Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Вдосконалення верстату під час ремонту

Вдосконалення верстату під час ремонту

Призначення, технічна характеристика і область застосування верстата, що ремонтується. Конструктивна модернізація верстату, розрахунки підвузла валу, що розробляється. Розрахунок технологічного процесу розбирання верстата, ремонтованого підвузла.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 30.03.2010
Размер файла 3,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

4.4 Випробування верстата на точність

Після прийому верстата з ремонту верстат випробовують на геометричну точність такими методами. Перевірка постійності відстані між траєкторією подовжнього переміщення столу і бічною поверхнею направляючого паза. Закріплюємо індикатор на нерухому частину верстата (станина), наконечник індикатора, встановлюємо на бічну поверхню Т-образного пазла. Встановлюємо індикатор на 0. Переміщаємо стіл з крайнього лівого в крайнє праве положення. Знімаємо свідчення індикатора і визначаємо відхилення як арифметичну різницю найбільшого і найменшого відхилення, що допускається.

Відхилення, що допускається, не повинне бути більше ніж 0,04 мм

Перевірка прямолінійності і паралельності траєкторії подовжнього переміщення столу щодо його робочої поверхні. Встановлюємо по центру столу перевірочну плиту, індикатор закріплюємо на нерухому частину верстата (стійкі), наконечник індикатора встановлюємо на перевірочну плиту. Встановлюємо індикатор на 0. Переміщаємо стіл подовжньо щодо його робочої поверхні. Знімаємо свідчення індикатора і визначаємо відхилення як арифметичну різницю найбільшого і найменшого відхилення, що допускається.

Схема перевірки на малюнку 4.3.

Малюнок 4.3. Перевірка постійності відстані між траєкторією подовжнього переміщення столу і бічною поверхнею направляючого паза.

Відхилення, що допускається, неповинне бути більш ніж 0,04 мм.

Малюнок 4.4. Перевірка прямолінійності і паралельності траєкторії подовжнього переміщення столу щодо його робочої поверхні.

Перевірка прямолінійності і паралельності траєкторії поперечного переміщення столу щодо його робочої поверхні. Встановлюємо по центру столу перевірочну плиту, індикатор закріплюємо на нерухому частину верстата (стійкі), наконечник індикатора встановлюємо на перевірочну плиту. Встановлюємо індикатор на 0. Переміщаємо стіл поперечний щодо його робочої поверхні. Знімаємо свідчення індикатора і визначаємо відхилення як арифметична різницю найбільшого і найменшого відхилення, що допускається.

Відхилення, що допускається, неповинне бути більш ніж 0,02 мм.

Схема перевірки на малюнку 4.4

Малюнок 4.4. Перевірка прямолінійності і паралельності траєкторії поперечного переміщення столу щодо його робочої поверхні.

Перевірка прямолінійності і паралельності траєкторії вертикального переміщення столу щодо його робочої поверхні. Встановлюємо по центру столу циліндр, індикатор закріплюємо на нерухому частину верстата (стійкі), наконечник індикатора встановлюємо перпендикулярно по центру циліндра.

Встановлюємо індикатор на 0. Переміщаємо стіл вертикально щодо його робочої поверхні. Знімаємо свідчення індикатора і визначаємо відхилення як арифметична різницю найбільшого і найменшого відхилення, що допускається. Відхилення на довжину, що допускається 200 мм, не повинно бути більш ніж 0,02.

Малюнок 4.5. Перевірка прямолінійності і паралельності траєкторії вертикального переміщення столу щодо його робочої поверхні.

5 ОХОРОНА ПРАЦІ

5.1 Техніка безпеки при виконанні ремонтних робіт

Слюсарі-ремонтники виконують самі різні слюсарні і складальні операції. Вони працюють на свердлувальних, заточувальних, токарних верстатах. Мають річ із електрообладнанням верстатів, користуються вантажопідйомними кранами.

Слюсар-ремонтник повинен чітко знати правила техніки безпеки.

Перед початком роботи необхідно:

- привести в порядок спецодяг і правильно надягнути її, обшлаг рукавів і статі куртки застебнути; волосся прибрати під щільно обтяжуючий головний убір;

- зайві предмети прибрати з робочого місця;

- перевірити і відрегулювати місцеве освітлення так, щоб робоче місце було добре освітлене і світло не падало в очі.

Для того, щоб під час ремонту, наладки, змащування верстата ніхто його не включив в електромережу, необхідно у місць приєднань верстата вивісити превентивний надпис: «Не включати - ремонт», «Не включати - наладка». Краще всього відключити верстат від електричної сіті або зняти з шківів приводний пас

МАРШРУТНА КАРТА РЕМОНТУ

Консольно - фрезерний верстат

Моделі 6М13П

Технологічний процес збірки валу №4

№

операції

№

переходу

НАЙМЕНУВАННЯ ВМІСТ ОПЕРАЦІЇ

Устаткування і пристосування

інструмент

1

2

3

4

5

005

Монтаж підвузла валу №4

1

Ввести вал в отвір O120 Н7 станини

Вантажопідйомні

2

Встановити шпонку 16х10х45 ГОСТ 8788 - 75

чалочне

3

Встановити шестерню m = 4, z = 19

пристосування

4

Встановити шестерні m = 3, z = 82

Набор слюсарного

5

Встановити наполегливе кільце на шестерні m = 4, z = 19

інструменту

6

Встановити стопорне колесо правого підшипника

Набор слюсарного

ГОСТ 8338 - 75

інструменту

7

Вмонтовувати правий підшипник №212 ГОСТ 8338 - 75

Масляна ванна

Набор слюсарного

інструменту

8

Вмонтовувати лівий підшипник №212 ГОСТ 8338 - 75

Масляна ванна

Набор слюсарного

інструменту

9

Встановити стопорне колесо лівого підшипника №212

Щипці

ГОСТ 8338 - 75

10

Встановити потрійний зубчастий блок: z = 37 х 4, z = 46 х 4

Набор слюсарного

z = 26 х 4

інструменту

АРКУШ

1

ЛИСТІВ

2

1

2

3

4

5

11

Вмонтовувати правий підшипник №309 ГОСТ 8338 - 75

Масляна ванна

12

Встановити стопорне кільце підшипника №309

Щипці

13

Встановити маслозащитное кільце

Набор слюсарного

14

Вмонтовувати підшипник №311 ГОСТ 8338 - 75

Масляна ванна

інструменту

15

Встановити маслозащитное кільце

Набор слюсарного

16

Встановити стопорне кільце

інструменту

17

Запресувати заглушку

Молоток, облямовування

010

Регулювання підвузла

015

Контроль якості збірки

АРКУШ

2

ЛИСТІВ

2

МАРШРУТНА КАРТА РЕМОНТУ

Консольно - фрезерний верстат

Моделі 6М13П

Технологічний процес розборки валу №4

№

операції

№

переходу

НАЙМЕНУВАННЯ ВМІСТ ОПЕРАЦІЇ

Устаткування і пристосування

інструмент

1

2

3

4

5

005

Демонтаж підвузла валу №4

1

Загорнути болт М16 в заглушку

Набор слюсарного

2

Випресувати заглушку

інструменту

3

Зняти стопорне колесо

Щипці

4

Зняти маслозахистне кільце

5

Випресувати підшипник №311 ГОСТ 8338 - 75

Знімач

6

Зняти маслозахистне кільце

Набор слюсарного

7

Зняти стопорне колесо правого шарикопідшипника №309

Набор слюсарного

ГОСТ 8338 - 75

інструменту

8

Випресувати правий шарикопідшипник №309 ГОСТ 8338 -

Знімач

75

9

Згвинтити вал в праву сторону

Вантажопідйомне

пристрій

10

Демонтувати потрійний зубчастий блок

Набор слюсарного

інструменту

АРКУШ

1

ЛИСТІВ

3

1

2

3

4

5

11

Зняти стопорне колесо з лівого шарикопідшипника №212

Щипці

ГОСТ 8338 - 75

12

Демонтувати лівий підшипник №212 ГОСТ 8338 - 75

Молоток, облямовування

13

Демонтувати правий підшипник №212 ГОСТ 8338 - 75

Молоток, облямовування

14

Зняти стопорне колесо з правого шарикопідшипника №212

Щипці

ГОСТ 8338 - 75

15

Зняти наполегливе кільце на шестерні m = 4, z = 19

Щипці

16

Зняти шестерні m = 3, z = 82

Набор слюсарного

інструменту

17

Зняти шпонку 16 х 10 х 45 ГОСТ 8788 - 68

18

Зняти шестерню m = 4, z = 19

Набор слюсарного

інструменту

19

Розбирання потрійного зубчастого блоку коліс: z = 37 х 4

Набор слюсарного

z = 46 х 4, z = 26 х 4

інструменту

010

Миття деталі

015

Дефектація деталі

020

Маркування деталі

Мийна ванна

Дрантя, уайтспирит

АРКУШ

2

ЛИСТІВ

3

1

2

3

4

5

025

Комплектування деталей

АРКУШ

ЛИСТІВ

3

3

МАРШРУТНАЯ КАРТА РЕМОНТУ

Консольно-фрезерний верстат

Моделі 6М13П

Маршрутний технологічний процес

ремонту стійки

№ операції

№ переходу

НАЙМЕНУВАННЯ І ЗМІСТ ОПЕРАЦІЇ

Устаткування і пристосування

Інструмент

1

2

3

4

5

005

Мийна

1

Встановити стійку на мийну машину

2

Очистити стійку від бруду

3

Сушка стійки

010

Слюсарна

1

Встановити стійку на стіл верстата вивірити стійку

Механізм

паралельно ходу стола, відхилення повинне бути не більше

вантажопідйомний

0,01 мм на 1000 мм довжини

пристосування

чалочное, штатив.

Головка 2ИГ

2

Закріпити стійку прихватами на столі верстата

Прихвати

015

Плоскошліфувальна

1

Шліфувати послідовно направляючі поверхні

Верстат подовжньо-

стійки 2, 4, 3, 5, 6.

шліфувальний

ЛИСТ

1

ЛИСТІВ

2

1

2

3

4

5

Технічні вимоги:

1

Допуск площини бічних кромок направляючих 4, 3 і поверхні

Лінійка ШД

під планки консолі 0,02 мм на всій довжині

ГОСТ 8026-75

Набір щупів №1 кл.2

ГОСТ 882-75

2

Допуск паралелі бічних сторін вертикальних направляючих

Місток ПП-1

Головка 2ИГ

0,01 мм на всій довжині

ГОСТ 18833-73

Мікрометр МР

ГОСТ 4381-80

Примітка: перевірка проводиться безпосередньо на

шліфувальному верстаті

ЛИСТ

2

ЛИСТІВ

2

Розробив

Полоник І.В.

МК

ДГМА

Операційна карта механічної обробки

Перевірив

Лихманюк В.А.

Нормував

М.контр

Колесо зубчасте

Н.контр

Номер

Код і найменування операції

Код, найменування обладнання

381572 Зубофрезерний верстат

Мд

Мз

КИМ

040

4153 Зубофрезерна

5,5

11,65

0,42

D

L

t

i

S

n

V

To

Tв

А

040

4153

Зубофрезерна

2

Би

381572

5К32

188773

О

1 Встановити деталь на облямовування в самоцентрируючем кулачковому патроні, перевірити з точністю 0,01 мм, закріпити.

2,1

Т

396181 Облямовування шпона, 396112 - патрон центрується кулачковий пневматичний, 394130 - індикатор

важіль - пружинний

О

2 Фрезерувати зуби згідно характеристики зачеплення m = 3, z = 82 способом радіальної подачі з припуском під

1,2

шліфовку зубів.

Т

391810 Черв'ячна модульна фреза Р18, Д = 90 мм, m = 3, z = 10

394300 Тангенціальний зубомер ДСТ 9696 - 80

Р

6,6

1

1,7

80

22,6

20,9

О

3 Зняти деталь

О

4 Контроль ОТК

20,9

3,3

;

МАРШРУТНА КАРТА РЕМОНТУ

Вертікально- фрезерний верстат

Моделі 6М13П

Маршрутний технологічний процес розрборки верстата

№

операції

№

переходу

НАЙМЕНУВАННЯ ВМІСТ ОПЕРАЦІЇ

Устаткування і пристосування

інструмент

1

2

3

4

5

005

Підготовка верстата до ремонту

Кран мостової

Набор слюсарного

1

Встановити верстат на майданчику

р. п. 10 т

інструменту

2

Демонтаж труб системи заземлення

Чалочне

Набор інструменту

3

Демонтаж клемної коробки

пристосування

електромонтера

4

Демонтаж електроустаткування - електрошафи управління

010

Демонтаж системи охолоджування

Стенд

Набор слюсарного

1

Демонтаж труб і шлангів системи

інструменту

2

Демонтаж насоса охолоджування

015

Демонтаж заднього кожуха і захисних екранів

Набор слюсарного

1

Викрутити кріплення

інструменту

2

Демонтувати задній кожух

гайковерт

3

Демонтувати захисні екрани (штори)

020

Застосувати верстат в зборі і протерти

Уайспіріт, дрантя

АРКУШ

1

ЛИСТІВ

4

1

2

3

4

5

025

Провести зовнішній огляд і виявити зовнішні дефекти

вузлів верстата і деталей

030

Провести перевірку верстата по нормах точності

Стенд

Набор

Дані перевірок внести до протоколу перевірки верстата на

Контрольні

конструкторського

точність

пристосування

інструменту

035

Демонтаж хобота і сережок

1

Розкрутити шпильку кріплення сережки

Вантажопідйомне

Набор слюсарного

2

Зняти сережку з тих, що направляють хобота

механізм (таль

інструменту

3

Демонтувати механізм переміщення хобота

електрична р. п.

4

Демонтувати хобот

3,2 т) чалочне

пристосування

040

Демонтаж столу

1

Демонтувати механізм ручного переміщення столу

Вантажопідйомне

Набор слюсарного

подовжньому направленні

пристрій

інструменту

2

Зняти підвіски що центрують вузол стіл - ходовий гвинт

чалочне

(кронштейни), розкрутивши гайки і вибивши штифти

пристосування

3

Демонтувати клин

4

Провести демонтаж столу

АРКУШ

2

ЛИСТІВ

4

1

2

3

4

5

045

Демонтаж коробки подач

1

Від'єднати кінцеві перемикачі; злити масло

Набор слюсарного

2

Викрутити болти кріплення коробки подач до корпусу

Стелаж

інструменту

консолі

штифтодер

3

Випрессовать штифти

4

Демонтувати коробку подач, заздалегідь встановивши

під неї стелаж

050

Демонтаж санчат

1

Демонтувати вал поперечного ходу санчат

Вантажопідйомни

Набор слюсарного

2

Винять клин

механізм

інструменту

3

Зняти притискні планки

чалочные стропи

4

Зачалювати і демонтувати санчата

055

Демонтаж консолі

1

Викрутити кріплення колонки від підстави верстата

Вантажопідйомни

Набор слюсарного

2

Демонтувати штифти

механізм

інструменту

3

Зачалювати консоль

чалочные стропи

4

Від'єднати і вынять клин

5

Викрутити кріплення притискних планок, що сполучають

консоль і станину верстата

6

Демонтувати консоль

АРКУШ

3

ЛИСТІВ

4

1

2

3

4

5

060

Демонтаж коробки перемикання швидкостей

1

Викрутити кріплення

Набор слюсарного

2

Випрессувати штифти

інструменту

3

Зняти коробку з механізмом перемикання

065

Демонтаж станини верстата

1

Демонтувати привід головного руху заздалегідь

Вантажопідйомне

Набор слюсарного

зачалює і викрутивши кріплення

механізм

інструменту

2

Викрутити кріплення, що сполучає станину з підставам

чалочні стропи

верстата зачалює її

3

Випресувати штифти

4

Демонтувати станину

070

Промивання вузлів в зборі

Мийна ванна

Дрантя, уайспирит

АРКУШ

4

ЛИСТІВ

4

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены