Технологический процесс изготовления корпуса
Разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства. Обоснование нового метода обработки - высокоскоростной обработки алюминия. Определение типа и формы организации производства, выбор оборудования и инструментов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.10.2010 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- нарушение технологического режима;
- неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления);
- самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию;
- несоблюдение графика планового ремонта оборудования;
Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, режимные, технические и эксплуатационные.
Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж рабочих и служащих.
К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных правил, норм при размещении оборудования.
Мероприятия режимного характера - это запрещение курения в неустановленных местах.
Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.
Категория пожаробезопасности участка - Д, т. к. на участке обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Действие личного состава при возникновении пожара:
- при появлении признаков пожара (задымления, открытого огня, едкого запаха и т. п.) необходимо позвонить по телефону 30-81-83 или 01;
- принять меры по оповещению и эвакуации людей;
- по возможности приступить к тушению очага возгорания первичными средствами пожаротушения;
- по прибытию пожарного подразделения необходимо известить руководителя тушения пожара о нахождении людей в опасной зоне, особенностях планировки и месте возгорания.
Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
Цеха механической обработки являются одними из наиболее экологически неблагоприятных в машиностроении. В воздухе рабочей зоны встречается до 50 разновидностей вредных веществ. При механическом снятии 1 т. стружки выделяется:
- 10 … 30 кг пыли;
- 200 … 300 кг оксида углерода;
- 1 … 2 кг оксида азота и серы;
- 0,5 … 1,5 кг фенола, формальдегида, цианидов и др.;
- 3 м3 загрязненных сточных вод моет поступить в водный бассейн;
Утилизация отходов машиностроительного производства наиболее актуальна, т. к. в Самарской области несколько сот гектаров поверхности земли занимают вывозимые ежегодно в отвал смеси, ветошь, стружка. Отвалы изменяют структуру, физико-химический состав и механический состав почвы.
Отходы цехов механической обработки - хорошее сырье для стройматериалов: кирпича, силикатного бетона, и изделий из него, строительных растворов, асфальтобетона для дорожных покрытий, для отсыпки полотна железных дорог.
Основными операциями первичной переработки металлоотходов являются: сортировка, разделка и механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и отходов по видам металлов. Разделка - в удалении неметаллических включений. Механическая обработка включает рубку, резку, пакетирование и брикетирование на прессах.
Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях
Чрезвычайная ситуация - обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, нанесли ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей.
По причинам возникновения можно выделить четыре класса чрезвычайных ситуаций: природные, техногенные, экологические и социально-политические.
Ликвидация чрезвычайных ситуаций - это аварийно-спасательные и другие неотложные работы. Аварийно-спасательные и другие неотложные работы представляют собой совокупность первоочередных работ в зоне чрезвычайной ситуации, заключающихся в спасении и оказании помощи людям, локализации и подавлении очагов поражающих воздействий, предотвращении возникновения вторичных поражающих факторов, защите и спасении материальных и культурных ценностей, восстановлении минимально необходимого жизнеобеспечения.
Для предупреждения чрезвычайных ситуаций, а в случае их возникновения - для ликвидации их последствий, обеспечения безопасности населения, защиты окружающей среды и уменьшения ущерба народному хозяйству создана Российская система предупреждения и действий в чрезвычайных ситуациях. Она объединяет органы государственного управления Российской Федерации всех уровней, различные общественные организации, которые связаны с безопасностью и защитой населения.
При возникновении угрозы чрезвычайных ситуаций техногенного характера местными органами власти и министерством по чрезвычайным ситуациям организуется и проводится эвакуация населения.
В настоящее время существует два основных направления минимизации вероятности возникновения и последствия ЧС на промышленных объектах. Первое заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала современных технических систем. Для этого технические системы снабжают защитными устройствами - средствами взрыво- и пожарозащиты. Второе направление заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, службы ГО и населения к действиям в условиях ЧС, для создания которых нужны детальные разработки сценариев возможных аварий и катастроф на конкретных объектах.
При обрушении здания или взрыве на производстве необходимо провести следующие виды работ:
а. Спасательные работы:
- розыск пострадавших;
- извлечение людей из под завалов;
- оказание медицинской помощи;
- эвакуация людей;
- доставка продовольствия и медикаментов;
б. Аварийные и спасательные работы:
- локализация аварий на коммунально-энергетических сетях и сооружениях;
- восстановление сетей электропередач;
- оборудование неустойчивых конструкций;
- расчистка дорог от завалов;
в. Работы на зараженной территории:
- ликвидация утечки вредных и ядовитых веществ;
- нейтрализация ядовитых веществ;
- обеззараживание территории и техники;
Вывод
В результате работы над разделом «Безопасность и экологичность проекта» было выявлено следующее:
- выявлены опасные и вредные производственные факторы, возникающие в процессе механической обработки, и воздействующие на человека, а также влияние, которое они оказывают;
- разработаны мероприятия по снижению воздействия ОВПФ;
- произведен расчет по местной вентиляции;
- определен класс помещения по опасности поражения током;
- определена категория по пожаробезопасности участка;
Для нормальной и безопасной работы на участке изготовления детали «Корпус выключателя» осуществляется целый комплекс мероприятий по технике безопасности, обеспечивающий безаварийную эксплуатацию оборудования, безопасность обслуживающего персонала и окружающей среды.
13. Экономическая эффективность проекта
Цель раздела - рассчитать технико-экономические показатели проектируемого технологического проекта, произвести сравнительный анализ с показателями базового варианта и определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.
Таблица 13.1
Краткая характеристика сравниваемых вариантов
|
2.2.1 Базовый вариант |
Проектируемый вариант |
|
Для производства корпуса выключателя используются: 1 токарный (с ЧПУ), 1 протяжной и 1 фрезерный (с ЧПУ) станок. На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали.Тип производства - серийное. Условия труда - нормальные. Форма оплаты труда - повременно-премиальная. |
Для производства корпуса выключателя используются: 1 многоцелевой станок, 1 протяжной станок. На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали.Тип производства - серийное. Условия труда - нормальные. Форма оплаты труда - повременно-премиальная. |
Расчет будем вести только по изменяемым операциям технологического процесса, а именно 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой.
Таблица 13.2
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
|
№ п/п |
Показатели |
Условное обозначение |
Значения показателей |
Источники информации |
||
|
Базовый вариант |
Проект |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Годовая программа выпуска группы деталей, шт. |
Пг |
1200 |
1200 |
Задание |
|
|
2 |
Норма штучного времени на операцию, мин. |
Тшт05 Тшт10 Тшт15 Тшт20 Тшт25 Тшт30 Тшт35 Тшт40 Тшт45 |
0,484 1,226 1,1 1,58 0,688 1,133 0,626 3,188 0,6 |
0,184 2,12 4,73 - - - - - - |
Данные с предприятия |
|
|
3 |
Машинное время, мин. |
Т005 Т010 Т015 Т020 Т025 Т030 Т035 Т040 Т045 |
0,05 0,56 0,615 1,023 0,208 0,7 0,155 2,487 0,09 |
0,05 1,198 3,643 - - - - - - |
- |
|
|
4 |
Часовая тарифная ставка рабочего оператора, руб. |
Сч |
29,86 |
29,86 |
- |
|
|
5 |
Часовая тарифная ставка наладчика, руб. |
Счн |
36,27 |
36,27 |
- |
|
|
6 |
Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов |
Кд |
1,08 |
1,08 |
- |
|
|
7 |
Коэффициент доплат за профмастерство |
Кпф |
1,2 |
1,2 |
- |
|
|
8 |
Коэффициент доплат за условия труда |
Ку |
1,08 |
1,08 |
- |
|
|
9 |
Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы |
Кн |
1,2 |
1,2 |
- |
|
|
10 |
Коэффициент премирования |
Кпр |
1,2 |
1,2 |
- |
|
|
11 |
Коэффициент выполнения норм |
Квн |
1,1 |
1,1 |
- |
|
|
12 |
Коэффициент отчисления соцстраху |
Кс |
0,26 |
0,26 |
- |
|
|
13 |
Цена единицы оборудования, тыс. руб. |
Цоб05,25,35,45 Цоб10,15,20,30,40 |
640 450 |
980 |
- |
|
|
14 |
Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования |
Кмонт |
0,1 |
0,1 |
||
|
15 |
Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. (5% от стоимости) |
Вр0.5-45 |
- |
54.5 |
- |
|
|
16 |
Эффективный годовой фонд времени работы, час.: Оборудования Рабочего |
Фэ Фэр |
4015 1731 |
4015 1731 |
- |
|
|
17 |
Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования |
Кр |
0,3 |
0,3 |
- |
|
|
18 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
Му05,25,35,45 Му10,15,20,30,40 |
10 10 |
15 |
- |
|
|
19 |
Коэффициент одновременной работы электродвигателей |
Код |
1 |
1 |
- |
|
|
20 |
Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности |
Км |
0,7 |
0,7 |
- |
|
|
21 |
Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода |
Кп |
1,05 |
1,05 |
- |
|
|
22 |
Коэффициент загрузки электродвигателей по времени |
Кв |
0,5 |
0,5 |
- |
|
|
23 |
Тариф платы за электроэнергию, руб. /кВт |
Цэ |
1.35 |
1.35 |
- |
|
|
24 |
Коэффициент полезного действия станка |
Кпд |
0,9 |
0,9 |
- |
|
|
25 |
Цена единицы рабочего инструмента, руб. |
Ци05,25,35,45 Ци10 Ци15 Ци20 Ци30 Ци40 |
19,8 568,8 66,6 39,6 44,82 607,2 52,2 39,06 |
316,8 568,8 784,8 39,6 66,6 59,4 44,82 13,5 19,8 607,2 13,5 52,2 39,06 |
- |
|
|
26 |
Коэффициент транспортно заготовительных расходов на доставку инструмента |
Ктр |
1,02 |
1,02 |
- |
|
|
27 |
Выручка от реализации изношенного инструмента, руб. |
Ври05,25,35,45 Ври10 Ври15 Ври20 Ври30 Ври40 |
3.96 113,76 13,32 7,92 13,32 121,4 10,44 7,8 |
63,36 113,76 156,96 7,92 13,32 11,88 8,96 2,7 3,96 121 2,7 10,44 7,8 |
- |
|
|
28 |
Коэффициент случайной убыли инструмента |
Куб |
1,1 |
1,1 |
- |
|
|
29 |
Количество переточек до полного износа |
Нпер05,25,35,45 Нпер10 Нпер15 Нпер20 Нпер30 Нпер40 |
11 30 24 62 7 24 62 7 |
22 30 30 62 24 62 7 11 11 24 11 62 7 |
- |
|
|
30 |
Стоимость одной переточки, руб. |
Спер05,25,35,45 Спер10 Спер15 Спер20 Спер30 Спер40 |
26.8 60.8 16.8 57,6 52,8 16.8 57.6 52,8 |
52.8 60.8 60.8 57.6 16.8 57.6 52.8 26.8 16 16.8 26.8 57.6 52.8 |
- |
|
|
31 |
Стойкость инструмента между правками, час. |
Ти05 Ти10 Ти15 Ти20 Ти25 Ти30 Ти35 Ти40 Ти45 |
1.5 2 5 0.5 0,5 1.5 5 1.5 0.5 0,5 1.5 |
2 2 2 0.5 5 0.5 1 1.5 1.5 5 1.5 0.5 1 |
- |
|
|
32 |
Цена единицы приспособления, тыс.руб. |
Цпр05,25,35,45 Цпр10,15,20,30,40 |
2970 6491 |
14631 |
- |
|
|
33 |
Коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособления |
Кр.пр. |
1,5 |
1,5 |
- |
|
|
34 |
Выручка от реализации изношенного приспособления, руб. |
Вр.пр. 05,25,35,45 Вр.п. 10,15,20,30,40 |
594 1298 |
2926 |
- |
|
|
35 |
Количество приспособлений необходимое для производства годовой программы группы деталей |
Нпр |
1 |
1 |
- |
|
|
36 |
Физический срок службы приспособления, лет |
Тпр |
5 |
5 |
- |
|
|
37 |
Расходы на СОЖ, руб./год |
Нсм |
300 |
300 |
- |
|
|
38 |
Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка, м3/час |
Ув |
0,6 |
0,6 |
- |
|
|
39 |
Тариф платы за 1м3 воды. |
Цв |
1.2 |
1.2 |
- |
|
|
40 |
Площадь занятая одним станком, м2 |
Руд05,25,35,450 Руд10,15,20,30,40 |
13 3 |
23 |
- |
|
|
41 |
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |
Кд.пл. |
3,5 4,5 |
2 |
- |
|
|
42 |
Стоимость эксплуатации 1м кв. площади здания в год, руб. |
Цпл |
4500 |
4500 |
- |
|
|
43 |
Норма обслуживания станков одним наладчиком |
Нобсл |
10 |
10 |
- |
|
|
44 |
Масса заготовки, кг |
Мзаг |
2,2 |
2,2 |
- |
|
|
45 |
Вес отходов в стружку, кг |
Мотх |
0.4 |
0.4 |
- |
|
|
46 |
Цена 1 кг материала, руб. |
Цмат |
205.22 |
205.22 |
- |
|
|
47 |
Цена 1 кг отходов, руб. |
Цотх |
0.41 |
0.41 |
- |
|
|
48 |
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов |
Ктз |
1,01 |
1,01 |
- |
|
|
49 |
Стоимость комплекта аппаратуры для записи программ и затраты на разработку одной программы, руб. |
Зуп05,25,35,45 Зуп10,15,20,30,40 |
5000 15000 |
15000 |
- |
|
|
50 |
Период выпуска деталей данного наименования, год |
Тпер |
3 |
3 |
- |
|
|
51 |
Величина запуска деталей, шт. |
Нзап |
63 |
40 |
- |
|
|
52 |
Межоперационное время на передачу партии деталей, час |
Тмо |
0,5 |
0,5 |
- |
|
|
53 |
Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления |
Усж |
0,15 |
0,15 |
- |
|
|
54 |
Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты |
0,06 |
0,06 |
|||
|
55 |
Тариф платы за м3 сжатого воздуха |
Цсж |
0,15 |
0,15 |
- |
Таблица 8.3.
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Расчетные формулы и расчет |
Значение Показателей |
||
|
Вар.1 |
Вар.2 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям техпроцесса обработки детали |
Ноб.расч= Вариант1 Ноб.расч05==0,002 Ноб.расч10==0,006 Ноб.расч15==0,005 Ноб.расч20==0,007 Ноб.расч25==0,003 Ноб.расч30==0,005 Ноб.расч35==0,003 Ноб.расч40==0,014 Ноб.расч45==0,003 Вариант2 Ноб.расч05==0,001 Ноб.расч10==0,01 Ноб.расч15==0,02 |
0.002 0.006 0.005 0.007 0.003 0.005 0.003 0.014 0.003 |
0.001 0.01 0.02 |
|
|
2 |
Принятое количество оборудования |
Ноб.пр |
1 |
||
|
3 |
Коэффициент загрузки оборудования |
Базовый вариант: Кз05=0,002 Кз10=0,006 Кз15=0,005 Кз20=0,007 Кз25=0,003 Кз30=0,005 Кз35=0,003 Кз40=0,014 Кз45=0,003 |
0.002 0.006 0.005 0.007 0.003 0.005 0.003 0.014 0.003 |
0.001 0.01 0.02 |
|
|
4 |
Количество однотипных деталей (станок с ЧПУ) |
Базовый вариант Проектный вариант |
84 24 |
29 |
|
|
5 |
Среднесуточный запуск деталей, штук |
Псут= |
4 |
4 |
|
|
6 |
Длительность производственного цикла, дней |
Тцикла= Базовый вариант: Тцикла==0,76 Проектный вариант: Тцикла==0,355 |
0,76 |
0,355 |
Таблица 8.4.
Расчет капитальных вложений по проектируемому варианту
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Расчетные формулы и расчет |
Значение показателей |
||
|
базовый |
проектный |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Прямые капитальные вложения, тыс.руб |
Коб=НобЦоб*Кзагр Базовый вариант Коб=640·(1·0,002+1·0,003+1·0,003+1·0,003)+ +450·(1·0,006+1·0,005+1·0,007+1·0,005+ +1·0,014)=23.69 Проектный вариант Коб=950·(1·0,001+1·0,01+1·0,02)=29,45 |
23.69 |
29,45 |
|
|
2.1 |
Затраты на доставку и монтаж, тыс. руб. |
Км=Коб*Кмонт Базовый вариант: Км=23.24*0,1=2,369 Проектный вариант: Км=29,45*0,1=2,945 |
2,369 |
2,945 |
|
|
2.2. |
Затраты на приспособления, тыс.руб. |
Кпр=НпрЦпр Базовый вариант Кпр=1*9,416=9,416 Проектный вариант Кпр=1*14,631=14,631 |
9,416 |
14,631 |
|
|
2.3. |
Затраты на инструмент, тыс.руб. |
Ки= Базовый вариант Ки=(+ )12001,1=0,308 Проектный вариант Ки=( + *12001,1=0,0733 |
0,308 |
0,0733 |
|
|
2.4. |
Затраты на производственную площадь, занимаемую основным оборудованием, тыс.руб. |
Кпл=(НстРудКзКд.пл)Цпл Базовый вариант Кпл=(3,5·13·(1·0,002+1·0,003+1·0,003+ 1·0,003)+4,5·3·(1·0,006+1·0,005+1·0,007+ 1·0,005+1·0,014)) 4500=4,5 руб. Проектный вариант Кпл=(2·23·(1·0,001+1·0,01+1·0,02)) ·4500= =6300 руб. |
4,500 |
6.300 |
|
|
2.5. |
Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, тыс.руб. |
Здем=Ндем.обЦдем.об0,1 Здем=(640+450)0,1=109,0 |
0 |
109 |
|
|
2.6. |
Стоимость аппаратуры для записи программ, тыс. руб. |
Базовый вариант: Кап=0,06· (640·(1·0,002+1·0,003+1·0,003+ +1·0,003) + 450·(1·0,006+1·0,005+1·0,007+ +1·0,005+1·0,014))=1.394 Проектный вариант: Кап=0,06·980·(1·0,001+1·0,01+0,02)=1.823 |
1.394 |
1.823 |
|
|
2.7. |
Оборотные средства в незав. произв. (для станков с ЧПУ), руб |
НЗП=Псут*Тц*Стех Б: НЗП=4·0,76·510,17=1,55 т.руб Пр: НЗП=4·0,355·494,62=0,702 т.руб |
1,55 |
0,702 |
|
|
2.8. |
Выручка от реализ. высвоб. оборудования, тыс.руб. |
Вреал=Нвыс.об·Цдем.об·0,05 Проектный вариант: Вреал = (640+450) ·0,05=54,5 |
0 |
54,5 |
|
|
2.9. |
Итого сопутствующие капитальные вложения тыс.руб. |
Ксоп=Км+Кпр+Ки+Кпл+Кап+Здем-Вреал+НЗП Базовый вариант Ксоп=2.369+9.416+0.308+4,5+1.394+ 1,55=19,537 Проектный вариант Ксоп=2.945+14,631+0.0733+6.3+109+ +1.823-54,5+0,702= 80,97 |
19,537 |
80,97 |
|
|
2.10. |
Общие капитальные вложения, тыс.руб. |
Кобщ=Коб+Ксоп Базовый вариант Кобщ=23.69+19,537=43,227 Проектный вариант Кобщ=29,45+80,97=110,42 |
43,227 |
110,42 |
|
|
2.11. |
Удельные капитальные вложения, тыс.руб. |
Куд= Базовый вариант Куд==0,036 Проектный вариант Куд==0,092 |
0,036 |
0,092 |
Таблица 13.5
Расчет технологической себестоимости операций
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Расчетные формулы и расчет |
Значение Показателей |
||
|
Вар.1 |
Вар.2 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Основные материалы за вычетом отходов в стружку, руб. |
Мзаг=Мзаг·Цмат·Ктз-Мотх·Цотх Мзаг=2,2·205,22·1,01-0,4·0,41=455,83 |
455,83 |
455,83 |
|
|
2 |
Основная заработная плата рабочих - операторов, руб. |
Базовый вариант Зпл=·1,08·1,2·1,2·1,08·1,2·1,1=11,7 Проектный вариант: Зпл=·1,08·1,2·1,2·1,08·1,2·1,1=7,76 |
11,7 |
7,76 |
|
|
3 |
Основная заработная плата наладчика, руб. |
Базовый вариант Зпл.нал=·1,08·1,2·1,2·1,08·1,2·2·0,005=0,11 Проектный вариант Зпл.нал=·1,08·1,2·1,2·1,08·1,2·1·0,01 =0,1 |
0,11 |
0,1 |
|
|
4 |
Начисления на заработную плату, руб. |
Нз.пл=(Зпл.опер+Зпл.нал)Кс Базовый вариант Нз.пл=(11,7+0,11)·0,26=3,07 Проектный вариант Нз.пл=(7,76+0,1) ·0,26=2,04 |
3,07 |
2,04 |
|
|
5 |
Расходы на текущий ремонт оборудования, руб. |
Рр.об= Базовый вариант Рр.об=((640·0,3·(0,05·0,002+0,208·0,003+ +0,155·0,003+0,09·0,003))+ +(450·0,3·(0,56·0,006+0,615·0,005+1,023· ·0,007+0,7·0,005+2,487·0,014)))/4015·60·1.1=0,03 руб Проектный вариант Рр.об=(980·0,3·(0,05·0,001+1,198·0,01+ +3,643·0,02))/4015*60*1.1=0,09 руб |
0.03 |
0.09 |
|
|
6 |
Расходы на электроэнергию, руб. |
Рэ=(Му·Тмаш) ·Код·Км·Кв·Кп· Базовый вариант Рэ=((10·0,503)+(10·5.385) ·1·0,7·0,5· ·1,05·1.35/0,9·60=0,541 Проектный вариант Рэ=(15·4.891)·1·0,7·0,5·1,05·1.35/0,9·60= =0,67 |
0,541 |
0,67 |
|
|
7 |
Расходы на рабочий инструмент, руб. |
Базовый вариант Ри= 2,17 Проектный вариант Ри= =2,18 |
2,17 |
2,18 |
|
|
8 |
Расходы на смазочные, обтирочные материалы и СОЖ, руб. |
Рсм= Базовый вариант Рсм==0,012 Проектный вариант Рсм==0,0078 |
0,012 |
0,0078 |
|
|
9 |
Расходы на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб. |
Базовый вариант Рпр= =0,057 Проектный вариант Рпр== =0,098 |
0,057 |
0,098 |
|
|
10 |
Расходы на технологическую воду, руб. |
Базовый вариант Проектный вариант 0.075 |
0.116 |
0,075 |
|
|
11 |
Расходы на сжатый воздух, руб. |
Рсж= Базовый вариант Рсж= Проектный вариант Рсж=0,002 |
0,0036 |
0,002 |
|
|
12 |
Расходы на содержание и эксплуатацию производственной площади, руб. |
Рпл=НобРудКз* Базовый вариант Рпл=(13·3,5· (0,011)+3·4,5·0,037)=3,75 Проектный вариант Рпл=23·2·0,031·=5,35 |
3,75 |
5,35 |
|
|
13 |
Расходы на подготовку и эксплуатацию управляющих программ, руб. |
Ру.пр= Базовый вариант Ру.пр==13,075 Проектный вариант Ру.пр==7,25 |
13,075 |
7,25 |
|
|
Итого, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб. |
Базовый вариант Рэ.об=0,03+0,541+2,17+0,012+0,057+0,116+ 0,0036+3,75+13,075=13,01 Проектный вариант Рэ.об=0,09+0,67+2,18+0,0078+0,098+0,075+ 0,002+5,35+7,25=15,72 |
19,755 |
15,72 |
Таблица 13.6
Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам техпроцесса, руб.
|
№ |
Статьи затрат |
Затраты, руб. |
Измене ние |
||
|
п/п |
Вар.1 |
Вар.2 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Материалы за вычетом отходов |
455,83 |
455,83 |
0 |
|
|
2 |
Основная заработная плата рабочих - операторов и наладчиков |
11,81 |
7,86 |
+4,05 |
|
|
3 |
Начисления на заработную плату |
3,07 |
2,04 |
+1,03 |
|
|
4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
19,755 |
15,72 |
+4,035 |
|
|
Итого, технологическая себестоимость Стех. |
490,465 |
481,45 |
+9,015 |
||
|
5 |
Общецеховые накладные расходы Рцех = Зпл.оснКцех, Кцех=2,15 |
25,39 |
16,899 |
+8,491 |
|
|
Итого, цеховая себестоимость Сцех = Стех + Рцех |
515,855 |
498,349 |
+17,506 |
||
|
6 |
Общезаводские накладные расходы Рзав = Зпл.осн*Кзав, Кзав=2,5 |
29,525 |
19,65 |
+9,875 |
|
|
Итого, заводская себестоимость Сзав = Сцех + Рзав |
545,38 |
517,999 |
+27,381 |
||
|
7 |
Внепроизводственные расходы Рвн = СзавКвн, Квн=0,05 |
27,269 |
25,9 |
+1,369 |
|
|
Всего, полная себестоимость Сполн = Сзав + Рвн |
572,649 |
543,899 |
+28,75 |
Таблица 13.7.
Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Расчетные формулы и расчет |
Значение Показателей |
||
|
Базовый |
Проектный |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Приведенные затраты на единицу детали, руб. |
Зпр.ед=Сполн+ЕнКуд Где Ен=0,33 Базовый вариант Зпр.ед=572,649+0,3336=584,529 Проектный вариант Зпр.ед=543,899+0,3392=574,259 |
584,529 |
574,259 |
|
|
2 |
Годовые приведенные затраты, тыс.руб. |
Зпр.г=Зпр.едПг Базовый вариант Зпр.г=584,5291200=701,435 Проектный вариант Зпр.г=574,2591200=689,111 |
701,435 |
689,111 |
Проведем расчет экономической эффективности проектируемого варианта техники.
Условно-годовая экономия от снижения себестоимости изделия составит:
Эу.г.=Пр.ож.=(Сполн.баз-Сплон.пр.)Пг (13.1.)
Пр.ож.=Эу.г.=(572,649-543,899)1200=34500 руб.
Налог на прибыль
Нприб.=Эу.г.Кнал (13.2.)
где Кнал- коэффициент налогообложения прибыли, Кнал=0,24.
Нприб.=345000,24=8280руб.
Чистая прибыль составит
Пр.чист.=Пр.ож.-Нприб. (13.3.)
Пр.чист.=34500-8280=26220 руб.
Определим расчетный срок окупаемости инвестиций
Ток= (13.4.)
Ток==4,2 года = 5 лет
Расчетный срок окупаемости получился 5 лет.
Определим общую текущую стоимость доходов в течение принятого горизонта расчета:
(13.5)
где Е=5% - процентная ставка на капитал,
Добщ= руб.
Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит:
Эинт=ЧДД= Добщ-Кобщ (13.6)
Эинт=113061-110420= 2641 руб.
Таким образом, вложив в осуществление проекта 110,42 тыс. руб., через 5 лет предприятие получит прибыль в размере 2641 рублей.
Проект эффективен, поэтому определяем индекс доходности по формуле:
(13.7)
ИД==1,02
Таблица 13.8
Технико-экономические показатели эффективности проекта
|
№ |
Наименование показателей |
Условное обозначение, единица измерения |
Значение показателей |
||
|
Базовый |
Проект. |
||||
|
Технические показатели |
|||||
|
1 |
Количество оборудования |
Ноб |
2 |
1 |
|
|
2 |
Коэффициент загрузки |
Кз |
0,005 |
0,01 |
|
|
3 |
Длительность производственного цикла |
Тцикла |
0,76 |
0,355 |
|
|
Экономические показатели |
|||||
|
1 |
Годовая программа выпуска |
1200 |
|||
|
2 |
Себестоимость единицы изделия |
572,649 |
549,899 |
||
|
3 |
Капитальные вложения |
43227 |
110420 |
||
|
4 |
Приведенные затраты на единицу изделия |
584,529 |
574,259 |
||
|
5 |
Чистая ожидаемая прибыли |
26220 |
|||
|
6 |
Налог на прибыль |
8280 |
|||
|
7 |
Срок окупаемости инвестиций |
5 |
|||
|
8 |
Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход) |
2641 |
|||
|
9 |
Доход на капитал, при вложении денег в банк |
- |
|||
|
10 |
Индекс доходности |
1,02 |
Вывод:
Проведенные расчеты показали, что спроектированный вариант техники и технологии является эффективным.
Заключение
В ходе работы над дипломным проектом был разработан технологический процесс изготовления корпуса выключателя промышленного робота. Было предложено применить новый инструмент - борштангу, разработанный и предложенный в ходе патентных исследований. Так же на основе проведенного научного исследования рассмотрены методы по совершенствованию обработки алюминиевых сплавов. Также было заменено оборудование на операциях 05, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 на один обрабатывающий центр МАНО МС-50.
Было проведено экономическое сравнение базового и проектного варианта, которое показало, что внедрение проектного варианта в производство даст чистую прибыль в размере 26220 рублей.
Литература
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [учебное пособие для машиностроительных специальных вузов]. - 4-е изд., перераб. И доп. - Мн.: Выш. Школа, 1983.-256 с., ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 4-е переработ. Том 1, 2. Под ред. канд. техн. наук А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М., «Машиностроение», 1983.
Станки с программным управлением и промышленные роботы. Учебник для машиностроительных вузов /С.Е. Локтева, - М.: Машиностроение, 1986. - 319 с.: ил.
Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник/ Ю. И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков;. - М.: Машиностроение, 1990.-510с.: ил.
Охрана труда в машиностроении. Под ред. Е.Я. Юдина. Уч. Для вузов. М., «Машиностроение», 1976. - 335 с.
Обеспечение безопасных условий труда на производстве. Л. Н. Горина. Методическое пособие - Тольятти: ТолПИ 2000г, 68 с.
ГОСТ 15.011-82. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок проведения патентных исследований. - М., Госстандарт СССР.
Официальный бюллетень «Открытия, изобретения»
Описания к авторским свидетельствам и патентам России по разделу В23В29/02
РЖ ВИНИТИ 14А «Резание металлов, станки и инструменты»
Реферативный сборник ВНИИПИ «Изобретения стран мира» В23
Труды всероссийской с международным участием научно-технической конференции «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении» Тольятти: 2005 -430 с.
Журнал «СТИН» 1996-2002 г.
Журнал «Вестник машиностроения» 2004-2005 г.
Журнал «Машиностроитель» 1996г.
Прочность и износостойкость режущего инструмента/ Т.Н. Лоладзе. Москва: Машиностроение, 1982 - 319 с.
Мурахтанова Н.М. Методическое указание к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей (для студентов специальностей 1201, 1202) - Тольятти: ТолПи, 2000.
Ценник материалов на декабрь 2004.
Информационный перечень по ценам на инструмент, оснастку и оборудование на 08.07.2002.
Часовые тарифные сетки ВАЗа.
Коэффициенты доплат.
Тарифы на энергоносители.
Справочник конструктора-машиностроителя. В трех томах. Изд. 6-е переработ. Том 1, 2. Под ред. В. И. Анурьева М., «Машиностроение», 1982.
Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин. Методическое пособие. А. В. Михайлов - Тольятти: ТолПИ, 2001г. 34с.
Проектирование заготовок. Методическое пособие. В. М. Боровков, А.С. Черемисин - Тольятти: ТГУ, 2002г.
Техпроцесс обработки детали: А.В. Гордеев. Методическое пособие. - Тольятти: ТолПИ., 1992г, 32с.
Основы проектирования машиностроительных цехов. В.С. Мамаев, Е.Г. Осипов. М., Машиностроение, 1974г.290 с.
Подобные документы
Разработка технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра типа Г29-3 в условиях среднесерийного типа производства. Анализ назначения и условий работы детали, технологический маршрут и план ее изготовления. Выбор и проектирование заготовки.
дипломная работа [637,7 K], добавлен 17.10.2010Классификация поверхностей детали. Выбор типа производства и стратегии производственного процесса, методов обработки корпуса. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка рабочего чертежа заготовки. Припуски на механическую обработку.
дипломная работа [259,2 K], добавлен 12.07.2009Разработка вида корпуса кипятильника, определение габаритов аппарата и описание технологического процесса его изготовления. Обоснование марки стали, расчет её раскроя и выбор метода сварки. Составление и расчет операционной карты изготовления корпуса.
курсовая работа [502,5 K], добавлен 10.02.2014Определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет режимов резания. Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора. Оценка загрузки оборудования. Разработка специального режущего инструмента.
курсовая работа [526,5 K], добавлен 08.12.2012Разработка рационального технологического процесса изготовления втулки. Определение типа производства. Выбор методов обработки элементарных поверхностей детали. Выбор заготовки; разработка размерной схемы процесса. Расчет суммарной погрешности обработки.
курсовая работа [402,4 K], добавлен 07.01.2015Назначение корпуса подшипника и его конструктивные особенности. Определение типа производства и выбор метода получаемой заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса обработки. Определение межоперационных припусков, размеров и допусков.
курсовая работа [170,1 K], добавлен 22.07.2015Технический процесс изготовления корпуса подшипника. Служебное назначение детали, разработка технологического чертежа, способ получения заготовки. Выбор метода обработки поверхностей, оборудования; расчет припусков, режимов резания, норм времени.
курсовая работа [420,0 K], добавлен 19.06.2014Анализ служебного назначения и технологичности детали, свойства материала. Выбор метода получения заготовки и определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовок. Расчет технологических размерных цепей и маршрут обработки.
курсовая работа [77,1 K], добавлен 07.12.2011Технология сборки редукторов цилиндрических двухступенчатых в условиях крупносерийного производства. Технологические базы для общей и узловой сборки, конструкция заготовки корпуса. План изготовления детали. Выбор средств технологического оснащения.
курсовая работа [183,6 K], добавлен 17.10.2009Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.
курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009
