Проектирование технологического процесса штамповки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Проектирование технологического процесса штамповки

Руководитель

Студент

2015

Цель работы

Ознакомиться с методикой проектирования технологического процесса штамповки на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).

Задание: спроектировать в соответствии с вариантом 6 технологический процесс штамповки поковки типа фланца на молоте или КГШП в открытом или закрытом штампе. Разработать чертеж поковки и профиль рабочей полости штампа

Исходные данные:

Деталь - фланец

Штамповочное оборудование - КГШП

Способ штамповки - закрытый

Размеры детали:

Масса детали - 2,68 кг

Материал: сталь горячекатаная круглая при - Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Рисунок 1 - Фланец

Основные этапы проектирования технологического процесса штамповки

Конструктивные характеристики поковки. ГОСТ 7505-89 устанавливает следующие конструктивные характеристики поковки: класс точности, группа стали, степень сложности, конфигурация поверхности разъема штампа.

Класс точности для КГШП с закрытым способом штамповки является Т2. Группа стали с массовой долей углерода 0,45% является М2

Степень сложности поковки:

Расчетная масса поковки:

,

штамповка поковка заготовка пресс

где - масса детали; - коэффициент, зависящий от формы поковки (для поковок типа фланец ).

Масса фигуры

,

где - объем фигуры; - плотность стали

Отношение массы поковки к массе фигуры:

Исходя из этого степень сложности является С1 (по таблице 2.2)

Исходный индекс для поковки массой 4,02 кг при группе стали М2, степени сложности С1 и классе точности Т2, исходя из таблице 2.3, равен 15.

Припуски на механическую обработку

Требования при назначении припусков, допусков и кузнечных напусков устанавливает ГОСТ 7507-89.

Припуск -на диаметр детали равен

-на толщину детали равен

Смещение по поверхности разъема штампа для поковки массой 4,02 кг, имеющую класс точности Т2, равен (по таблице 2.5)

Отклонение от плоскостности при наибольшем размере поковки равной 150 мм равно (таблице 2.6)

Т.к. штамповочное оборудование КГШП с выталкивателем, то внешний уклон , внутренний уклон , тангенсы углов , (по таблице 2.7)

Проектирование углублений

Толщину перемычки рассчитывают по формуле:

,

где - наметка отверстия ориентировочная

 - диаметр основания углубления

Припуск на механическую обработку для диаметра 45 мм:

Радиусы закруглений

По таблице 2.8 минимальная величина радиусов при глубине плоскости ручья штампа равен ,

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров (по таблице 2.9)

На диаметр детали 150 мм допуск составил , а отклонения

По толщине детали 20 мм допуск составил , а отклонения

На диаметр детали 45 мм допуск составил , а отклонения

По толщине детали 35 мм допуск составил , а отклонения

Допуски отклонения формы и расположения поверхностей поковки

По таблице 2.10 допускаемое смещение по поверхности разъема штампа при классе точности поковки Т2 составляет 0,4 мм

Допускаемая величина остаточного облоя по таблице 2.11 составляет Г=0,6 мм

Допускаемая величина высоты заусенца по таблице 2.12 составляет: , , .

Допускаемое отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия по таблице 2.13 составляет

Допускаемое отклонение от плоскостности равно 0,5мм (по таблице 2.14).

Конструирование профиля рабочей полости

Основной конструктивный размер облойной канавки, толщину облоя , рассчитываем по формуле:

,

где - диаметр поковки

Отсюда

По таблице 2.15 остальные размеры облойной канавки: , , ,

По таблице 2.16 конструкция и размеры замка закрытого штампа: , , , , , , ,

Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки

Длина исходной заготовки: ,

где - объем металла исходной заготовки;

- площадь поперечного сечения исходной заготовки.

Объем металла исходной заготовки:

Потери металла на угар:

Масса поковки:

, где - плотность стали

Объем металла поковки:

Объем отходов:

Откуда:

Масса исходной заготовки:

Размещено на Allbest.ru