Проект участка производства изделия "Колпачок КД-45" методом литья под давлением

Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.03.2012
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Необходимо предусмотреть мероприятия по охране почв. На заводах по изготовлению пластмасс образуются твёрдые отходы полимерного происхождения, которые не проходят через дробилку; необходимо по согласованию с санитарными органами организовать их захоронение в специально отведённых местах (овраги, пещеры, и т.д.), либо создать специальные установки по огневому сжиганию или сжигать на договорных началах в районах мусоросжигающих установках.

При производстве пластмасс и изделий из них образуются отходы, чтобы защитить окружающую среду от загрязнения, создают повторную переработку полимерных изделий; литники изделий дробят. Необходимо обеспечивать герметизацию оборудования, так как потери их герметичности может привести к утечке вредных веществ в атмосферу или почву. Проблема охраны воздушного бассейна сводится к ликвидации вредных выбросов в атмосферу. Основная часть выделяющихся газообразных продуктов улавливается местными отсосами, остальная - системами общеобменной вентиляции. Рассеивание в атмосферу - наиболее простой и дешевый способ защиты, но его можно применять тогда, если в приземном слое не превышает ПДК, иначе ставят вопрос об обезвреживании загрязнённого воздуха, их существует четыре типа:

1. Каталитическое очищение воздуха;

2. Прямое термообезвреживание - выжигание органических примесей в загрязнённом воздухе;

3. Использование в качестве дутьевого в котельных ТЭЦ;

4. Метод абсорбции для улавливания и сгущения низко концентрированных выбросов.

Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны представлены в таблице 10.

Таблица 10 - ПДК в воздухе рабочей зоны

Наименование продукта

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

6

Органические кислоты

5,0

3

Аэрозоль полиэтилена

10,0

3

Окись углерода

20

4

1.10 Компоновка оборудования

Участок производства детали «Колпачок КД-45» размещено в одноэтажном здании панельно-каркасной системы с сеткой колонн 18Ч12 м и площадью 864м2. Производственное помещение участка относится к категории B-II, класса П - IIa.

Оборудование в производственном помещении располагается в соответствии со строительными санитарными нормами.

Ширина центрального прохода 4 м, ширина рабочих проходов в зоне обслуживания до 1,5 м. Ширина свободного прохода до 1 м.

Колонны размеров 400400 мм, толщина стен равна 300 мм.

Для механизации трудоёмких и погрузочно-разгрузочных работ предусматриваются электрокары.

Размеры оборудования, расположенного на участке:

- Литьевая машина марки PP270/150, 4600Ч1600Ч1990;

- Роторно - ножевая дробилка ИПР-100-1-А, 520Ч460Ч1015;

- Гранулятор марки SJ - ASO, 4000Ч1500Ч1800;

- Смеситель марки ЗЛ - 50, 1400Ч1160Ч1400.

Участок производственного помещения, в котором расположены литьевые машины занимает площадь 324 м2.

Вспомогательные помещения:

- склад сырья - 38,5 м2;

- участок переработки отходов - 93,45 м2;

- склад готовой продукции - 43,54 м2;

- лаборатория - 28,1 м2;

- ремонтно-механическая мастерская - 35,98 м2;

- вентиляционная камера - 17,17 м2.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса

Объем детали

Для этого деталь по чертежу разбивается на геометрические фигуры, объем которых в сумме составляет объем детали.

где - объем детали, см3;

- объемы усеченных конусов, см3.

Объем литников

Они составляют 10 - 30% от объема деталей

где - объем литника, см3;

- объем детали, см3.

Масса детали

где - масса детали, г;

- плотность отлитого полимера, г/см3;

- объем детали, см3.

Масса литников

где - масса литника, г;

- объем литника, см3;

- плотность полимера, г/см3.

Масса деталей, выпускаемых на участке за год

где - масса детали, г;

- масса деталей, выпускаемых на участке за 1 год, т;

- годовая производительность участка, шт./год.

Масса возвратных отходов

где - масса возвратных отходов, т;

- масса литника, г;

- годовая производительность участка, шт./год.

Масса безвозвратных потерь

Масса безвозвратных потерь составляет 1 - 3% от массы деталей, выпускаемых за год.

где - масса безвозвратных потерь, т;

- масса деталей, выпускаемых за год, т.

Расходный коэффициент

где - расходный коэффициент;

- процент безвозвратных потерь от 1 до 3, %.

Масса сырья

где - норма расхода на калькуляционную единицу, кг;

- расходный коэффициент;

- масса деталей, выпускаемых за год, т.

Таблица 11 - Материальный баланс

Приход

Расход

Статьи прихода

Количество

Статьи расхода

Количество

Полимер ПЭНД

191

Детали

189,2

ВО

18,92

В.О.

18,92

Б.П.

1,9

Итого

210,02

Итого

210,02

Норма расхода на 1 калькуляционную единицу

Т.е. на 1000 штук деталей.

где - норма расхода на калькуляционную единицу, кг;

- масса детали, г;

- расходный коэффициент;

- тысяча штук деталей, шт.

2.2 Расчет по выбору технологического оборудования

Литьевую машину выбирают по двум показателям: объем отливки (Vотл) и усилию смыкания (Pсм).

Объем отливки

где - объем отливки, см3;

- объем детали, см3;

- объем литника, см3;

- количество гнезд, шт.

Площадь детали

где - площадь проекции детали на плоскость разъёма форм, см3;

- диаметр детали, см3.

Площадь литника

где - площадь проекции детали на плоскость разъёма форм, см3;

- диаметр детали, см3.

- 10%-30% от площади деталей, %.

Площадь отливки

где - площадь отливки, см2;

- площадь детали, см2;

- площадь литника, см2;

- количество гнезд, шт.

Усилие смыкания

где - усилие смыкания, кН;

- площадь проекции отливки на плоскость разъёма форм, см2;

- удельное давление литья, 120-140 МПа;

- коэффициент, учитывающий потери на трение в механизме смыкания;

- коэффициент, учитывающий потери удельного давления литья при впрыске расплава.

Усилие впрыска

Для литьевых машин мощностью более 100 см3

где - усилие впрыска, кН;

- усилие смыкания, кН;

- от 5 до 7, %.

Настройка выбранной литьевой машины на данную отливку, т.е. расчет манометрического давления в гидросистемах узла смыкания и впрыска на данную отливку.

где - манометрическое давление, МПа;

- усилие смыкания, кН;

- номинальное давление, МПа;

- номинальное усилие, кН.

Номинальное давление рабочей жидкости 15,7МПа, а манометрическое - 14,8МПа, соответственно литьевая машина настроена правильно.

2.3 Расчёт технологического оборудования

Расчет количества литьевых машин

Часовая производительность литьевой машины

где - часовая производительность, шт.;

- секунды, с;

- время цикла литья, с;

- количество гнёзд, шт.

выбирается из паспорта или технической характеристики.

Время охлаждения определяется по формуле:

Сменная производительность

где - сменная производительность, шт.;

- часовая производительность, шт.;

- продолжительность смены, ч.

Суточная производительность

где - суточная производительность, шт.

- сменная производительность, шт.;

- число смен в сутки.

Годовая производительность

где - годовая производительность, шт.;

- суточная производительность, шт.;

- количество рабочих дней в году.

где - количество рабочих дней в году;

- количество дней в году, шт.;

- выходные дни, дн;

праздничные дни, дн.

Количество литьевых машин

где - количество литьевых машин, шт.;

- производительность, шт.;

- годовая производительность, шт.;

коэффициент использования оборудования.

где - коэффициент использования оборудования;

- количество рабочих дней в году;

- число дней, затраченных на ремонт, ?10 - 12 дней.

Расчет количества литьевых форм

где - количество литьевых форм, шт.;.

- количество литьевых форм, установленных на всех литьевых машинах, шт.;

- аварийный фонд, шт.;

где количество литьевых форм, находящихся в ремонте, шт.

где - количество литьевых форм, установленных на всех литьевых машинах, шт.;

- количество ремонтов в месяц на одну форму, ?1 - 3

- средняя продолжительность одного ремонта, ? 8 - 10 дней;

количество рабочих дней в месяце.

Расчет количества роторно-ножевых измельчителей

Суточная производительность

где - суточная производительность, шт.;

- часовая производительность измельчителя, шт.;

- продолжительность смены, ч;

количество смен в сутки.

Годовая производительность

где - годовая производительность, шт.;

- суточная производительность, шт.;

- количество рабочих дней в году.

Количество дробилок

где - количество дробилок, шт.;

- возвратные отходы, т;

- годовая производительность, шт.;

- коэффициент использования дробилок, 0,80,9.

Расчет грануляторов

Суточная производительность

где - суточная производительность, шт.;

- часовая производительность измельчителя, шт.;

- продолжительность смены, ч;

количество смен в сутки.

Годовая производительность

где - годовая производительность, шт.;

- суточная производительность, шт.;

- количество рабочих дней в году.

Количество грануляторов

где - количество грануляторов, шт.;

- возвратные отходы, т;

- годовая производительность, шт.;

- коэффициент использования дробилок, 0,80,9.

Расчет количества смесителей

Масса перемешиваемого материала при условии: возвратных отходов - 20%, первичного полимера - 80%

Часовая производительность смесителя

где - часовая производительность смесителя, кг/ч;

- секунды, с;

- время цикла перемешанного материала, ?10 - 20 с;

- масса материала, загруженного в смеситель, кг.

где - рабочая ёмкость смесителя (из технической характеристики), м3;

- насыпная плотность полимера, кг/м3.

Годовая производительность

где - часовая производительность, кг/ч;

- продолжительность смены, ч;

количество рабочих дней в году, дн.

Количество смесителей

где - масса перемешанного материала, кг;

- годовая производительность, кг;

коэффициент использования смесителя, =0,9.

2.4 Тепловой расчёт основной единицы оборудования

изделие производство литье пластмасса

Расчет мощности электронагревателя инжекционного цилиндра

Цель расчета - определить необходимую мощность электронагревателей, установленных на тигле машины для того, чтобы обеспечить нормальную работу машины в момент пуска и при установившемся режиме.

В пусковой период

Расход тепла на нагрев цилиндра

где - расход тепла на нагрев цилиндра, Вт;

- удельная теплоёмкость стали, Дж/кг·К;

масса материального цилиндра, кг;

конечная температура, ;

начальная температура, .

где - внутренний диаметр цилиндра, мм;

- наружный диаметр цилиндра, мм;

толщина стенки инжекционного цилиндра, ?2,5 мм.

длина цилиндра, м;

плотность стали, = 7700 кг/м3 = 7,7 г/см3.

Мощность электронагревателя

где - мощность электронагревателя, КВт;

- расход тепла на нагрев цилиндра, Вт;

КПД электродвигателя, = 0,5 0,6.

В установившийся период

Общий расход тепла, необходимого на разогрев полимера

где - общий расход тепла, Вт;

- расход тепла, необходимого на разогрев полимера, Вт;

потери тепла в окружающую среду, Вт;

расход теплоты с водой, Вт;

количество теплоты, выделяемое при потреблении мощности, Вт.

Найдем расход тепла, необходимый на разогрев

где - материала, перерабатываемого в 1 час, кг;

удельная теплоёмкость полимера, Дж\кг·К;

температура расплава полимера;

начальная температура полимера.

Найдем потери тепла в окружающую среду

где потери тепла в окружающую среду, Вт;

потери теплоты конвекцией, Вт;

потери теплоты лучеиспусканием, Вт.

Найдем коэффициент лучеиспускания

где степень черноты тела;

коэфициент лучеиспускания для абсолютно черного тела;

площадь поверхности цилиндра, м2;

температура стенки, К;

температура окружающей среды, К.

Найдем потери тепла конвекцией

где коэффициент теплоотдачи, Вт/м2К;

площадь поверхности цилиндра, м2;

температура стенки,;

температура окружающей среды?.

где критерий Нуссельта;

коэффициент теплопроводности, Вт/мК;

длина материального цилиндра.

критерий Грасгофа;

критерий Прандтля.

где длина цилиндра, м;

ускорение свободного падения, м/с2;

плотность воздуха, кг/м2;

коэффициент объёмного расширения;

разность температур между стенкой и окр. средой,°С.

динамическая вязкость воздуха, Па·с.

где молярная масса воздуха, кг/моль;

стандартная температура, К;

рабочая температура, К.

где вязкость воздуха, Па·с;

удельная теплоёмкость, Дж/кг·К;

коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/м·К.

Найдем количество теплоты, отводимое водой

где расход воды, кг/с;

удельная теплоёмкость воды, Дж/(кг·К);

конечная температура, ;

начальная температура,

где площадь поперечного сечения каналов, м2;

скорость течения воды, 0,11 м/с;

плотность воды, 1000 кг/м3.

где диаметр каналов, м.

Найдем количество теплоты, выделяемой при трении материала

где мощность привода червяка, кВт.

где коэффициент, 0,150,2;

диаметр червяка, см;

Необходимая мощность электронагревателя

где установочная мощность, кВт;

количество теплоты, подводимое к цилиндру, Вт;

КПД нагревателя, = 0,50,6.

Вывод: На литьевой машине РР 270/150 установлен электронагреватель мощностью 9,57кВт, что обеспечивает обогрев цилиндра и работу машины.

2.5 Расчёт энергозатрат на технологические нужды

Расчёт производится на 1000 штук деталей.

При литье

где энергозатраты при литье, кВт;

установочная мощность, кВт;

коэффициент использования мощности электронагревателя, 0,50,6;

мощность двигателя литьевой машины из технической характеристики, кВт;

коэффициент использования мощности двигателя, 0,60,7;

часовая производительность машины, кВт.

При дроблении

где энергозатраты при дроблении, кВт;

мощность двигателя литьевой машины из технической характеристики, кВт;

коэффициент использования мощности двигателя, 0,70,8;

масса детали, г;

возвратные отходы в час, кг.

где возвратные отходы в год, кг;

количество рабочих дней в году, дн.

При грануляции:

где энергозатраты при грануляции, кВт;

мощность двигателя гранулятора из технической

характеристики, кВт;

коэффициент использования мощности двигателя,

0,70,8;

масса детали, г;

возвратные отходы в час, кг.

При смешении

где энергозатраты при дроблении, кВт;

мощность двигателя литьевой машины из технической

характеристики, кВт;

коэффициент использования мощности двигателя, 0,70,8;

масса детали, г;

часовая производительность смесителя, кг.

Общие энергозатраты

Расчет расхода воды

где расход воды на 1000 шт. изделий, м3;

норма расхода воды на 1т изделий, м3;

масса детали, г.

Таблица 12 - Энергозатраты на технологические нужды

Наименование статей расхода

Размерность

Количество

Электрическая энергия

кВт

36,51

Вода

м3

0,868

2.6 Механический расчет

Толщина стенок сосуда определяется по формуле:

где внутренний диаметр цилиндра, м;

коэффициент прочности шва;

прибавка на коррозию, 0,006 м;

допустимое напряжение на растяжение для материала стенок, н/м3;

35 МПа.

где предел прочности при растяжении материала стенок (980 МПа);

коэффициент запаса прочности (2 - 4,2).

2.7 Расчёт освещённости и вентиляции производственного помещения

Расчёт освещённости:

Существуют несколько видов расчёта освещённости. Наиболее простым является метод удельной мощности, но он менее точен, его опережает расчёт по коэффициенту использования светового потока, которым определяется световой поток ламп.

Количество устанавливаемых светильников:

где F - световой поток одной лампы, 900-1200 лм;

E - нормированная освещённость, 200-300 лк;

S - площадь помещения, м2;

- поправочный коэффициент светильника, 1,11,3;

R - коэффициент запаса, 0,9;

U - коэффициент использования светильников, 0,550,6;

m - число люминесцентных ламп в светильнике, 4 шт.

где a - длина участка, м;

b - ширина участка, м.

На литьевом участке потребуется 98 светильников.

Расчёт вентиляции:

Для производства по переработке пластмасс воздухообмен определяют по нормативной кратности вентиляции

где объём подаваемого воздуха, м3;

нормативная кратность вентиляции, 7ч8;

объём производственного помещения, м3.

где площадь производственного помещения, м2;

высота помещения, 7,2 м.

В производственном помещении литьевого участка необходимо подавать 49766,4 м3 воздуха.

3. Экономическая часть

3.1 Организационная структура проекта

Предприятие - субъект предпринимательской деятельности, который на свой риск осуществляет самостоятельную деятельность, направленную на систематическое извлечение прибыли от пользования имуществом, продажи товара, выполнения работ или оказания услуг, и который зарегистрирован в этом качестве в установленном законом порядке.

Структура предприятия - состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.

Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

- Размером предприятия;

- Отраслью производства;

- Уровнем технологии и специализации предприятия.

3.2 Основы нормирования труда на предприятии

Нормирование труда - это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объёма работ в конкретно-технических условиях. Оно является эффективным инструментом управления, при помощи которого осуществляются планирование, организация, руководство и контроль за имеющимися ресурсами.

Рабочее время - это время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка

организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.

Режим рабочего времени должен предусматривать продолжительность рабочей недели, продолжительность ежедневной работы (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней, которые устанавливаются коллективным договором или правилами внутреннего трудового распорядка организации в соответствии с ТК РФ, иными федеральными законами, коллективным договором, соглашением.

Режим рабочего дня должен быть построен таким образом, чтобы периоды работы определенной продолжительности чередовались с перерывами в работе для отдыха и личных надобностей рабочих. Время обеденного перерыва можно принять в пределах 30-40 минут в середине рабочей смены, полагая, что на предприятии, в состав которого входит проектируемый цех, имеется столовая с достаточной пропускной способностью. Для уборки и проветривания производственного помещения необходимо предусмотреть перерывы между сменами.

График рабочего дня на предприятии представлен в таблице 13, а график рабочей недели - в таблице 14.

Таблица 13 - График рабочего дня

Элемент режима

I смена

II смена

Нач.

Окон.

Нач.

Окон.

Работа

07:00

11:00

15:00

19:00

Перерыв

11:00

11:30

19:00

19:30

Работа

11:30

15:00

19:30

23:00

Таблица 14 - График рабочей недели

Дни недели

Пн

Вт

Ср

Чт

Пт

I смена

8

8

8

8

8

II смена

8

8

8

8

8

Номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется вычитанием из полного календарного фонда времени за год нерабочих (выходных и праздничных) дней и часов. Он представляет собой максимально возможное время, в течение которого могла бы производиться работа при установленном режиме, если бы не было никаких потерь рабочего времени.

Годовой баланс рабочего времени показан в таблице 15.

Таблица 15 - Годовой баланс рабочего времени

Элемент

Число дней

Число часов

Календарный фонд

365

5840

Количество выходных дней

104

1664

Количество праздничных дней

9

144

Количество рабочих дней

252

4032

Средняя продолжительность отпуска

24

384

3.3 Кадры предприятия. Численность работников

Кадры предприятия - совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав.

Самая многочисленная и основная категория производственного персонала - это рабочие предприятия - лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

К основным относят работников, непосредственно создающих товарную продукцию предприятий.

К вспомогательным относятся рабочие, занятые обслуживанием оборудования и рабочих мест в производственных цехах, а также все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств.

Руководители - работники, занимающие управленческие должности на предприятии.

Специалисты - работники, имеющие высшее или среднее специальное образование, а также работники, не имеющие специального образования, но занимающие определённую должность.

Служащие - работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, учёт и контроль, хозяйственное обслуживание.

Соотношение перечисленных категорий работников в общей их численности, выраженное в процентах, называется структурой кадров.

Структура кадров также может определяться по возрасту, полу, уровню образования, стажу работы, квалификации и другим признакам.

Явочная численность - число работников, которые в течение суток фактически являются на работу. Определяется исходя из количества установленного оборудования, норм обслуживания, количества смен работы. Расчет явочной численности основных рабочих приведен в таблице 16.

Таблица 16 - Явочная численность основных рабочих

Наименование

Кол-во оборудования

Норма обслуживания

Явочная числ.

В смену

В сутки

Литейщик

6

3

2

4

Оператор смешения

1

1

1

2

Оператор дробления

1

ИТОГО:

8

3

6

Т.к. процессы дробления и смешения осуществляются в малых объёмах, на данные операции достаточно одного работника (оператор дробления-смешения).

Расчет численности вспомогательных рабочих связан с количеством оборудования потока, нормы обслуживания одним рабочим. Результаты расчетов приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Явочная численность вспомогательных рабочих

Наименование работ

Разряд

Численность

Слесарь-ремонтник

4

2

Слесарь-сантехник

4

1

Кладовщик

3

1

Транспортный рабочий

4

2

Уборщица

2

2

ИТОГО:

8

Численность руководителей, специалистов и служащих представлена в таблице 18.

Таблица 18 - Численность руководителей, специалистов, служащих

Наименование категории

Количество

Руководители:

Ген. директор

Зам. директора

ИТОГО:

1

1

2

Специалисты:

Технолог

Механик

Мастер

ИТОГО:

1

1

1

3

Служащие:

Лаборант

Бухгалтер

Секретарь

ИТОГО:

1

1

1

3

Общая численность работающих рассчитывается по формуле:

Общая численность приводится в таблице 19.

Таблица 19 - Состав работающих по производству

Наименование категорий работающих

Всего, чел.

Рабочие:

- Производственные

- Вспомогательные

6

8

Руководители

2

Специалисты

3

Служащие

3

Всего работающих:

22

3.4 Расчет годового фонда оплаты труда

Заработная плата является формой вознаграждения за труд и важным стимулом работников предприятия, поскольку выполняет воспроизводственную и стимулирующую функцию.

Фонд оплаты труда - источник средств, предназначенных для выплат заработной платы и выплат социального характера.

Среднемесячная зарплата работающих принята на основании достигнутой зарплаты, на аналогичном производстве и составляет:

- Производственные рабочие: 13000;

- Вспомогательные рабочие: 10500;

- Руководители: 20000;

- Специалисты: 17000;

- Служащие: 15000.

Среднегодовая зарплата рабочего рассчитана по формуле:

- Производственного рабочего:

Вспомогательного рабочего:

Руководителя:

Специалиста:

Служащего:

Расчет годового фонда оплаты труда приводится в таблице 20.

Таблица 20 - Расчет годового фонда оплаты труда

Наименование категории работающих

Среднегодовая зарплата, тыс. руб.

Кол-во

Сумма, тыс. руб.

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители

Специалисты

Служащие

ИТОГО:

156,0

126,0

240,0

204,0

180,0

6

8

2

3

3

954,0

1008,0

480,0

612,0

540,0

3594,0

3.5 Расчет капитальных затрат по видам основных фондов

Основные фонды - это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь и переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию.

Определение величины и структуры капитальных затрат является начальным этапом расчета себестоимости готовой продукции.

Капитальные затраты рассчитываются по видам основных фондов с целью исчисления в дальнейшем амортизационных отчислений и других затрат, входящих в себестоимость продукции.

Расчет величины капитальных вложений в проекте ведется по следующим видам основных фондов:

На производственные здания

Расчет производится с использованием данных об объеме, занимаемом проектируемыми потоками и средних цен на 1 кубический метр, с учетом типа здания, территориального пояса и климатического района:

где - цена 1 м3 здания, руб.;

- площадь проектируемого здания, м2.

На технологическое оборудование

Стоимость технологического оборудования определена, исходя из количества оборудования, необходимого по технологической части проекта, цен на единицу оборудования, монтажа оборудования.

Расчёт капитальных затрат на технологическое оборудование представлен в таблице 21.

Таблица 21 - Капитальные затраты на технологическое оборудование

Наименование оборудования

Кол-во

единиц

Цена за единицу, т. руб.

Сумма затрат, т. руб.

Мощность моторов, кВт

Суммарная уст.

мощность, кВт

Литьевая машина

6

450

2700

18

108

Дробилка

1

50

50

1

1

Гранулятор

1

80

80

22

22

Смеситель

1

150

200

3,6

3,6

Итого

8

3030

134,6

Монтаж оборудования

(10% от итого)

303

Всего с монтажом

3333

На силовое оборудование

Расчет затрат осуществляется по суммарной установленной мощности оборудования и цене за 1 КВт:

где - цена за один КВт мощности, руб.;

- суммарная установленная мощность, кВт

На прочее оборудование

Расчет производится в размере 10-20% от капитальных затрат на технологическое оборудование с учетом затрат на его монтаж:

Данные о капитальных затратах по видам основных фондов сводятся в таблице 22.

Таблица 22 - Структура капитальных затрат

Виды капитальных затрат

Сумма затрат, т. руб.

Структура, %

Капитальные затраты на технологическое оборудование с учетом затрат на монтаж

3333

28,13

Капитальные затраты на

силовое оборудование

235,6

1,99

Капитальные затраты на прочее оборудование

333,3

2,81

Итого

3901,9

Капитальные затраты на здание

7948,8

67,07

Всего

11850,7

100

3.6 Расчет постоянных и переменных затрат

Себестоимость продукции - выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Это важнейший, качественный показатель работы предприятия, в нем отражаются все стороны его производственно-хозяйственной деятельности.

Себестоимость продукции предприятия складывается из затрат, осуществляемых в процессы производства и реализации продукции: стоимости использования природных ресурсов, сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

В зависимости от объема производства все затраты предприятия можно разделить на постоянные и переменные.

Постоянные расходы - не зависят от объема выпуска продукции (аренда помещений, налог на имущество, повременная оплата труда).

К переменным затратам относят:

- Материальные затраты;

- Топливо и энергия на технологические цели;

- Расходы на оплату труда основных производственных рабочих, с отчислением на социальные нужды;

- Расходы на отопление;

- Расходы на освещение;

- Амортизация основных фондов;

- Страхования имущества;

- Расходы на оплату труда управленческого персонала с отчислением на социальное и медицинское страхование;

- Прочие расходы.

Материальные затраты

Затраты на материал на годовой выпуск, рассчитаны, исходя из норм расхода на единицу и цен на материалы. Расчеты приводятся в таблице 23.

Таблица 23 - Расчет материальных затрат

Наименование материалов

Единицы измерения

Цена, руб.

Нормы расхода на 1 т. шт.

Годовой расход

Затраты на годовой выпуск, т. руб.

ПЭНД

кг

61

8,766

190860,4

11642,5

Прочие

кг

-

-

-

300,8

ИТОГО

11943,3

Транспортно-заготовительные расходы 5%

597,2

Всего с транспортно-заготовительными расходами

12540,5

Затраты на топливо и энергию

Затраты на энергетику на годовой выпуск приводятся в таблице 24.

Таблица 24 - Затраты на топливо и энергию

Наименование

Единица измерения

Цена, руб.

Кол-во

Суммы,

т. руб.

Электроэнергия

кВт/ч

1,75

794924,9

1391,2

Вода

м3

1,1

18898,8

20,8

ИТОГО

1412,0

Затраты на отопление

Затраты на отопление определяются из годового расхода топлива и цены за единицу измерения топлива по формуле:

где цена за единицу измерения;

- годовой расход топлива.

где - условный коэффициент, характеризующий расход пара (кг) на отопление 1 м3 помещения при разности температур, равный 1С, (К=0,019-0,21);

- объем здания, занимаемого проектируемыми потоками, м3;

- длительность отопительного периода, дни (240);

внутренняя (наружная) температура воздуха, средняя за отопительный сезон,.

Затраты на электроэнергию

где - затраты на освещение, КВт;

- мощность светильников, Вт;

- количество светильников, шт.

Амортизация - это планомерный процесс переноса стоимости средств труда по мере их износа на производимый с их помощью продукт. Амортизация является денежным выражением физического и морального износа основных средств. Сумма начисленной за время функционирования основных средств амортизации должна быть равна их первоначальной (восстановительной) стоимости.

Амортизационные отчисления (табл. 25) - постепенное погашение стоимости основных фондов предприятия (зданий, оборудования, подвижного состава и т.п.), изнашивающихся в процессе работы и от времени.

Объектами для начисления амортизации являются объекты основных средств, находящиеся в организации на праве собственности, хозяйственного ведения, оперативного управления.

Таблица 25 - Амортизационные отчисления

Название основных фондов

Стоимость, тыс. руб.

Нормы отчислений, %

Амортизационные отчисления, руб.

Технологическое оборудование

12,5

416,6

Силовое оборудование

3333

15,0

35,34

Прочее оборудование

235,6

12,5

41,66

Здание цеха

333,3

2,8

222,6

ИТОГО

7948,8

716,2

Прочие расходы применяются в размере 20% от общей суммы затрат. На основе выполненных расчетов составляем расчет себестоимости на годовой выпуск продукции (таблица 26).

Таблица 26 - Себестоимость годового выпуска

Наименование элемента оборотных средств

Сумма затрат, тыс. руб.

Структура, %

Материальные затраты

12540,5

74,65

Энергия на технологические цели

1412,0

8,4

Расходы на оплату труда производственных рабочих с отчислениями

1278,4

7,61

Итого переменных расходов

15230,9

Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих с отчислениями

270,1

1,61

Расходы на отопление

82,1

0,49

Расходы на освещение

42,9

0,25

Амортизация основных фондов

716,2

4,27

Расходы на оплату труда специалистов с отчислениями

164,0

0,98

Прочие

94,7

0,56

Итого постоянных расходов

1370,0

Итого

16600,9

Коммерческие расходы

198,1

1,18

Итого полная себестоимость

16799,0

100

Прибыль

4199,7

Годовой выпуск продукции

20998,7

125

Технико-экономические показатели (табл. 27) - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов.

Таблица 27 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя

Единицы измерения

Значение

Годовой выпуск продукции

шт.

21772800

Численность рабочих

Чел.

22

В т.ч. производственных рабочих

Чел.

6

Общая площадь производства

М2

864

Количество оборудования

Един.

9

Капитальные вложения

Тыс. руб.

11850,7

Выпуск продукции на одного работающего

Руб./чел.

954,5

Затраты на 1 руб. товарной продукции

Коп./руб.

0,77

Прибыль на одного работающего

Тыс. руб./чел.

190,9

Рентабельность продукции

%

25

Рентабельность производства

%

26,2

Рентабельность оборота

%

17,1

Срок окупаемости

лет

0,6

По финансовым показателям (табл. 28) можно судить об эффективности деятельности предприятия, а также об имеющихся у него проблемах. Рассматривать и анализировать эти показатели нужно за один общий для всех отчетный период.

Таблица 28 - Финансовые показатели производства

Наименование

Единицы измерения

Обозначение

Величина

Выручка от реализации

Т. руб.

Выр

19595,52

Налог на добавочную стоимость

Т. руб.

НДС

3527,2

Затраты на производство реализованной продукции

Т. руб.

Сс

16799,0

Объем выпуска продукции в оптовых ценах

Т. руб.

Оц

20998,7

Балансовая прибыль

Т. руб.

Пб

4199,7

Налогооблагаемая прибыль

Т. руб.

Пн

4199,7

Налог на прибыль

Т. руб.

Нпр

839,9

Чистая прибыль

Т. руб.

Пч

3359,8

Фонд потребления

Т. руб.

Фп

1511,95

Фонд накопления

Т. руб.

Фн

1511,95

Резервный фонд

Т. руб.

Фр

335,9

Рентабельность продукции

%

Rп

25

Рентабельность производства

%

Rпр

26,2

Рентабельность оборота

%

17,1

Прибыль на одного работающего

Т. руб.

Пп

190,9

Балансовая прибыль рассчитывается по формуле:

Налог на прибыль составит:

Чистая прибыль составит:

Рентабельность - показатель эффективности деятельности предприятия, характеризующий уровень отдачи от затрат и степень использования средств.

Рентабельность продукции - отношение прибыли от реализации продукции к себестоимости ее производства и обращения.

Рентабельность продукции составит:

Рентабельность производства рассчитывается как отношение прибыли от реализации к сумме затрат на производство и реализацию продукции. Показывает, сколько рублей прибыли предприятие имеет с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции.

Этот показатель может рассчитываться как в целом по предприятию, так и по его отдельным подразделениям или видам продукции.

Рентабельность производства составит:

Рентабельность оборота отражает зависимость между валовой выручкой (оборотом) предприятия и его издержками.

Рентабельность оборота составит:

Нормируемые оборотные средства составляют 25% от себестоимости продукции.

Основные фонды по расчетам составляют 14817,5 тыс. руб.

Таблица 29 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя

Единицы измерения

По проекту

Годовой выпуск продукции:

- В натуральном выражении

- В оптовых ценах

шт.

Тыс. шт.

21772800

20998,7

Себестоимость годового выпуска

Тыс. руб.

16799

Численность работающих

Чел.

22

В т.ч. производственных рабочих

Чел.

6

Общая площадь производства

М2

864

Капитальные затраты

Тыс. руб.

11850,7

Количество установленного оборудования

ед.

9

Показатели:

Выпуск продукции на 1 работающего:

а) в натуральном выражении

б) в стоимости

шт./чел.

Тыс. руб./чел.

989672,7

954,5

25

Рентабельность продукции

%

25

Рентабельность оборота

%

17,1

Рентабельность производства

%

26,2

Объем продукции с 1 м2

Тыс. шт./м2

25200

Затраты на 1 руб. товарной продукции

Коп./руб

0,77

Срок окупаемости

лет

0,6

Заключение

Данный дипломный проект предусматривает изготовление изделия «Колпачок КД-45» методом литья под давлением. В качестве основного оборудования использовалась литьевая машина марки PP 270/150.

По сравнению с базовым предприятием в данном проекте предусматривается автоматическая загрузка сырья при помощи пневмотранспорта. Благодаря этому уменьшаются потери сырья и улучшаются условия труда.

При расчёте всех затрат на производство детали «Колпачок КД-45» из ПЭНД, получаем полную себестоимость, составляющую 16799 тыс. рублей. При годовом выпуске продукции 21772800 штук, производство приносит прибыль - 4199,7 т.р. Рентабельность предприятия составляет 25%. Из этого следует, что предприятие по производству деталей «Колпачок КД-45» из ПЭНД - выгодно. Затраты на 1 рубль товарной продукции 0,77 коп/рубль. Из этого следует, что на рубль товарной продукции 23 копейки прибыли.

Срок окупаемости оборудования на предприятии 0,6 лет. Это соответствует нормальному сроку окупаемости, а это значит, что предприятие получает достаточно прибыли, чтобы оплачивать расходы на содержание.

Литература

1. ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давления.

2. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов / С.В. Власов, П.Б. Кандырин, В.Н. Кулезнев и др. - М.: химия, 2004. - 365 с.

3. Оссвальт Т., Тунг Л.Ш., Греманн П.Дж. Литье пластмасс под давлением / Под ред. Э.Л. Калинчева. - СПб: Профессия, 2006 - 712 с.

4. Производство изделий из полимерных материалов / В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, М.П. Кербер и др. - СПб: Профессия, 2008 - 464 с.

5. Технические свойства полимерных материалов / В.А. Крыжановский, А.Д. Паниматчинко и др. - СПб: Профессия, 2005 - 248 с.

6. Технология переработки пластических масс / Г.А. Швецов, Д.У. Алимова, М.Д. Барышникова и др. - М.: химия, 1988. - 511 с.

7. Литье под давлением термопластов / Ложечко Ю.П., - СПб: Профессия, 2010 - 224с

8. Переработка пластмасс / Шварц О., Эбелинг Ф.-В., Фурт Б. - СПб: Профессия, 2005 - 320 с.

9. Технология пластических масс / Е.А. Брацихин, Э.С. Шульгина и др. - Л.: химия, 1982. - 327 с.

10. Максанова Л.А., Аюрова О.Ж. Полимерные соединения и их применение. Уч. пособ., 2005 - 604с

11. Безопасность труда химической промышленности / Маринина Л.К., Васин а. Я. и др - 2-е изд., - М.: Издательский центр «Академия», 2007-528 с.

12. Шкатов Е.Ф., Шуволов В.В. Основы автоматизации технологических процессов химических производств. Учебник для техникупов. - М.: Наука, 2004. - 304 с.

13. Экономика организации (предприятия): учебник для ср. спец. учеб. заведений. - 2-е изд., с изм./ Н.А. Сафронов. - М.: Магистр: ИНФРА-М, 2010. - 255 с.

14. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Проф. О.И. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 520 с.

15. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 280 с. - (Высшее образование).

16. Титов В.И. Экономика предприятия. - М.: Эксмо, 2008. - 414 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.