Цех по производству сухих штукатурных смесей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Цех по производству сухих штукатурных смесей



Введение

В последние годы в строительном комплексе Республики Беларусь все более широкое применение находят сухие строительные смеси, представляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок.

Для придания специальных свойств в состав смесей могут входить ускорители или замедлители твердения, порообразователи и пеногасители, окрашивающие, гидрофобизирующие и другие добавки.

В отличие от товарных смесей, приготавливаемых по традиционной технологии в готовом для применения виде, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде. Доведение сухих смесей до готовности к применению достигается затворением их водой в соответствии с рекомендациями производителя. В некоторых случаях после перемешивания сухой смеси с водой ее рекомендуется выдержать 10-15 мин, после чего снова перемешать.

Сухие строительные смеси для штукатурных работ используются как для внутренней, так и для наружной отделки при выравнивании стен и потолков (в эстетических и санитарно-технических целях) и дополнительной звуко- и теплоизоляции. Кроме того, дополнительное назначение штукатурки заключается в защите конструкций от вредных атмосферных воздействий, сырости и т. п.

Штукатурки на цементной основе используются, как правило, для выравнивания бетонных, цементных и кирпичных поверхностей внутри и снаружи зданий. В зависимости от крупности наполнителя (песка) они подразделяются на мелко- и крупнодисперсные. В любом случае крупность наполнителя не превышает 3-4мм, и именно она определяет способ нанесения штукатурки. Мелкодисперсные составы удобнее, быстрее и экономичнее наносить механизированным способом как снаружи, так и внутри зданий. В этом случае отделка получается более качественной, но такие машины имеются, естественно, только в специализированных отделочных фирмах. Некоторые производители "стирают" разницу между штукатурками и шпаклевками - стены, отделанные их мелкодисперсными штукатурками, можно отделывать без использования шпаклевок.

При внутренней отделке цементные и цементно-известковые штукатурки могут использоваться для работы в сухих и влажных помещениях. Подробные указания по использованию можно найти в инструкции по работе с конкретным составом.

Сухие строительные смеси для штукатурных работ используются как для внутренней, так и для наружной отделки при выравнивании стен и потолков (в эстетических и санитарно-технических целях) и дополнительной звуко- и теплоизоляции. Кроме того, дополнительное назначение штукатурки заключается в защите конструкций от вредных атмосферных воздействий, сырости и т. п.

Штукатурки на цементной основе используются, как правило, для выравнивания бетонных, цементных и кирпичных поверхностей внутри и снаружи зданий. В зависимости от крупности наполнителя (песка) они подразделяются на мелко- и крупнодисперсные. В любом случае крупность наполнителя не превышает 3-4мм, и именно она определяет способ нанесения штукатурки. Мелкодисперсные составы удобнее, быстрее и экономичнее наносить механизированным способом как снаружи, так и внутри зданий. В этом случае отделка получается более качественной, но такие машины имеются, естественно, только в специализированных отделочных фирмах. Некоторые производители "стирают" разницу между штукатурками и шпаклевками - стены, отделанные их мелкодисперсными штукатурками, можно отделывать без использования шпаклевок.

При внутренней отделке цементные и цементно-известковые штукатурки могут использоваться для работы в сухих и влажных помещениях. Подробные указания по использованию можно найти в инструкции по работе с конкретным составом.

Штукатурки на гипсовой основе используются для внутренних отделочных работ в сухих помещениях по различным поверхностям. Поскольку материалы на основе гипса несовместимы с гидроотвердевающими вяжущими, то не допускается применение цементных растворов для выравнивания гипсосодержащих основ, для этих целей используются гипсовые штукатурки.

Гипсовые штукатурки более удобны в работе, поверхность получается более ровной, а значит, потребуется меньшее количество дорогостоящей шпаклевки.

Для того чтобы выбрать оптимальный материал и получить поверхность отличного качества, рекомендуем внимательно читать инструкции на упаковке, а в случае необходимости обращаться к продавцу-консультанту.

Технические описания конкретных смесей, подготовленные изготовителем, обязательно включают технологию их применения. Однако большая часть этих требований для разных смесей повторяется. Хотя данная глава посвящена материалам, а не технологии, некоторое внимание к общим требованиям позволит лучше понять суть и назначение штукатурок, их отличие от других строительных растворов.

Сухие штукатурные смеси - штукатурка представляет собой мокрое покрытие поверхности одним или несколькими слоями раствора, который приобретает свои окончательные свойства лишь после высыхания.

Штукатурки отличаются по виду и крупности заполнителей. Это определяет и все остальные отличия в том числе в предназначении и в технологии ведения работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем при соблюдении технологии. Их применяют для устранения значительных неровностей поверхности(например по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы (по деревянным основаниям) В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность.

Наиболее распространены два вида штукатурок: цементные и гипсовые штукатурки. Основное отличие этих штукатурок -время полного высыхания и разность применения.

Для гипсовых штукатурок -- 4...7 суток,(только для внутренних работ), необходимость выполнить работу в краткие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации только в условиях нормальной влажности. Характеризуются высокими тепло-и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасносностью, легкостью, использование в качестве декоративных элементов, способность материала «дышать» - легко поглощать и отдавать влагу.

Для цементных штукатурок - 24...28 суток,(как для внутренних так и для наружных работ), необходимость получить максимально прочное и долговечное покрытие. Наносится в три слоя: обрызг, грунт, накрывка. Область применения: фасады зданий, сауны, бани, бассейны, подвалы и т.д.

цех технологический производительность грузопоток



1. Номенклатура продукции

Рассмотрим номенклатуру продукции на основе ПТ ООО «Тайфун».

Таблица 1 - Основные технические характеристики гипсовых штукатурок «LUX», «Тайфун Мастер»

Наименование показателя	Значение показателя (СТБ 1263)	Значение показателя(факт)
		Гипсовая «LUX»	Гипсовая «LUX» (машинного нанесения)	«Тайфун Мастер»	«Тайфун Мастер» (машинного нанесения)
Прочность сцепления с основанием Мпа, не менее	0,4	0,78	0,78	0,80	0,81
Коэффициент паропроницаемости покрытия, мг/(м·ч·Па)	0,03	0,054	0,055	0,057	0,059
Время использования готового состава, мин	-	60	60	60	60
Пропорция по весу исходных компонентов сухая смесь: вода	-	1,6:1	1,6:1	1,6:1	1,6:1
Плотность раствора, кг/м3	-	1300	1300	1300	1300

Таблица 2 - Основные технические характеристики защитно-отделочных составов цементных «Тайфун Мастер»

Наименование показателя	Значение показателя (СТБ 1263)	Значение показателя(факт)
		«Тайфун Мастер 22 А»	«Тайфун Мастер 22 В»	«Тайфун Мастер 22 М»	«Тайфун Мастер 23 К»
Оптимальная рабочая температура	-	От 5 до 25	От 5 до 25	От 5 до 25	От 5 до 25
подосновы и окружающей среды
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2	-	1,7-1,8	1,7-1,8	1,7-1,8	-
Расход при толщине слоя 2,5 мм, кг/м2	-	-	-	-	4,5
Расход при толщине слоя 3,5 мм, кг/м2	-	-	-	-	6,2
Время использования готового состава	-	Прим. 90	Прим. 90	Прим. 90	Прим. 90
Водопоглощение при капиллярном подсосе,кг/м2, не более	2,0	1,4	1,23	1,3	1,2
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па, не менее	0,02	0,06	0,057	0,06	0,057
Прочность сцепления с основанием Мпа, не менее	0,8	1,03	1,07	1,09	1,07
Морозостойкость, марка, не менее	F 75	F 75	F 75	F 75	F 75
Атмосферостойкость покрытия, циклов, не менее	100	100	100	100	100
Пропорции по весу исходных компонентов: сухая смесь: вода	-	4:1	4:1	4:1	3,5:1
Плотность раствора кг/м3	-	1700	1700	1700	1750

Таблица 3 - Основные технические характеристики штукатурных составов цементных «LUX», «Тайфун Мастер», известковой «Тайфун Мастер»

Наименование показателя	Значение показателя (СТБ 1263)	Значение показателя(факт)
		Цементная «LUX»	«Тайфун Мастер 24»	«Тайфун Мастер 26»	«Тайфун Мастер 27»
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды	-	От 5 до 25	От 5 до 25	От 5 до 25	От 5 до 25
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2	-	1,75-1,85	1,3-1,4	1,7-1,8	0,9
Время использования готового состава, мин.	-	Прим.120	Прим.120	Прим.120	Прим.120
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2, не более	2,0	1,3	1,3	1,3	-
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па, не менее, для наружных работ (для внутренних)	0,02 (0,03)	0,032	0,057	0,031	(0,031)
Прочность сцепления с основанием МПа, для наружных работ (для внутренних)	0,8 (0,4)	1,09	1,1	1,09	(0,8)
Морозостойкость, марка, не менее	F 75	F 75	F 75	F 75	-
Атмосферостойкость покрытия, циклов, не менее	100	100	100	100	-
Пропорции по весу исходных компонентов: сухая смесь: вода	-	4,2:1	2,7:1	4,2:1	3,:1
лотность раствора, кг/м3	-	1850	1350	170	900

В данном курсовом проекте рассчитаем цех по производству сухих штукатурных смесей. В качестве штукатурной смеси выберем цементную штукатурную смесь «LUX».



2. Технологическая часть

2.1 Выбор способа и технологическая схема производства

Рассмотрим сухую штукатурную цементную смесь изготовляемую на основе цементного вяжущего с добавлением добавок, заполнителей, наполнителей. Данный вид защитно-отделочной применяется для выравнивания и подготовки под последующую отделку вертикальных и горизонтальных поверхностей из кирпича, бетона, газосиликатных блоков внутри и снаружи помещения.

Состав штукатурной смеси.

Для приготовления стандартного штукатурного раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. Его прочностные характеристики зависят от марки.

Для работ внутри помещения оптимально выбрать марку М150 или М200, а для фасадных работ придется приобрести, как минимум М300. Если же на здание возможно воздействие агрессивной среды, то желательно остановить свой выбор на марках М400 и М500.

Наполнителем штукатурной смеси чаще всего служит природный песок (карьерный или речной). Именно от качества этого компонента будет зависеть конечный результат штукатурных работ. Поэтому крайне нежелательно применять для составления смеси песок с большим содержанием илистых, пылевидных или глинистых примесей. Цементно-песчаная штукатурка в составе которой используется песок слишком мелкой фракции может растрескаться после высыхания, а слишком крупные частицы не позволяют получить гладкую поверхность или требуют впоследствии трудоемкого шлифования стен или применения шпатлевочных смесей.

Соотношение количества песка к количеству цемента обычно применяется от 2:1 до 3:1.

При всей своей доступности, штукатурка цементная имеет немало недостатков. И одним из них является низкая пластичность раствора на цементной основе. Чтобы устранить данное свойство, в самодельные штукатурные растворы добавляют полимеры.

Так как штукатурка на цементной основе довольно тяжела, а также паронепроницаема, для улучшения ее свойств зачастую применяются всевозможные добавки. Одной из наиболее популярных является известь, которая применяется только в гашеном виде.

Таблица 4 - Состав сухой цементной штукатурной смеси и процентное содержание компонентов

Наименование	Содержание,%
Цемент	35
Песок	60
Пластификатор	3
Регуляторы схватывания	2

2.2 Описание технологического процесса производства

В качестве наполнителя используется песок, который привозят на завод в грузовиках. Выгружается на склад, затем по ленточному конвейеру транспортируется в сушильный барабан. Сушка происходит с помощью горячих продуктов сжигания природного газа. Высушенный песок транспортируется вертикально по ленточному конвейеру на виброгрохот для мелкой сортировки. Подходящие фракции собираются в промежуточные бункера. Непригодные фракции (более 4 мм) попадают в бункер вне производственной линии в качестве отходов, которые могут быть использованы таким образом, что раздробятся на фракции до 4 мм и будут использованы для дальнейшего производства сухих растворных смесей. После бункера фракций песок по ленточному конвейеру поступает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он попадает на общий ленточный конвейер.

На склад сырья на заводе, цемент поступает в автодорожных закрытых контейнерах. Со склада по камерному насосу он попадает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру цемент транспортируется на общий ленточный конвейер.

Суперпластификатор транспортируется и складируется упакованным. Со склада он по камерному насосу попадает в весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он также поступает на общий ленточный конвейер.

Регулятор схватывания также поступает на склад упакованным. Со склада по камерному насосу попадает в весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он поступает на общий.

На общий конвейер первоначально поступают регуляторы схватывания, затем суперпластификаторы, цемент и песок. После поступления на конвейер песка все компоненты поступают в порционную мешалку.

После того, как все компоненты поступили в порционную мешалку, происходит замес. Затем уже готовая смесь по ленточному конвейеру транспортируется на автоматическое упаковывающее устройство, где происходит упаковка в мешки. После заполнения поддона, мешками с сухой штукатурной смесью, поддон отправляется на склад готовой продукции.[2]



2.3 Выбор основного технологического оборудования

Таблица 5 - Основное технологическое оборудование

№	Наименование	Краткая техническая характеристика	Мощность электродвигателя, кВт	Габаритные размеры	Кол-во
1	Ленточный конвейер КЛ-300М-6	Длина транспортировки 6м Производительность 4т/ч Угол наклона 15° Ширина ленты 600 мм	0,75	6080х600х540	9
2	Сушильный барабан СМЦ-69	Температура теплоносителя 800°С Производительность 1,73 т/ч	55	14000х4644х4464	1
3	Виброгрохот ВГ-1-1,2	Производительность до 5т/ч Рассев на фракции 2-5 мм	2	1900х1220х1850	1
4	Дозатор весовой АД-2000-БП	Наибольший предел дозирования 2000 кг Время дозирования не больше 45 сек	0,3	1900х1330х3310	2
5	Дозатор весовой АД-500-БП	Наибольший предел дозирования 500 кг Время дозирования не больше 45 сек	0,3	1900х1310х2410	2
6	Камерный насос ФД-6	Производительность компрессора 6 м3/мин Дистанция транспортировки 18 м	-	3370	3
7	Конвейер ленточный ЛК-Ж 300	Длина транспортировки 1-100 м Производительность до 40 т/ч Угол наклона 35° Ширина ленты 300 мм	1,5-30	1-100х300х540	1
8	Порционная мешалка СБ-97МК-300	Номинальная загрузка 0,25 м3 Время цикла перемешивания 1,5-3 мин	7,5	1685х920х1170	1
9	Автоматическое упаковывающее устройство "МАКИЗ-КОМПАКТ" У-03 серия 055	Производительность до 25 уп/мин	3	2150x1160x2000	1

2.4 Сырьё и полуфабрикаты

Песок

Песок бывает:

· природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

· дробленый песок - песок с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

· фракционированный песок - песок, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.

· песок из отсевов дробления - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.

В данном случаи используем природный песок.

Песок для строительных работ должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТа 8736-93 по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Таблица 6 - Химический состав песка

Наименование	SiO2	Na2O	SO2	K2O	Слюда
Содержание,%	65,5-92,7	0,02-0,09	до 0,42	0,16-0,92	0-1

Таблица 7 - Гранулометрический состав песка

Размер зерен	Более	Менее
	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,08	0,05	0,005
Содержание,%	0-5	0-5	до 20	до 50	30-80	60-90	81-95	4,6-39	0,1-20,2

Песок имеет следующие основные характеристики:

· модуль крупности М_к = 2,57, согласно ГОСТу 8736-93 данный песок относится к группе крупных;

· истинная плотность составляет 2,417 г/см³;

· насыпная плотность 1,285 г/см³.

Портландцемент. Химический состав цемента представлен в таблице 8, минералогический состав представлен в таблице 9.

Таблица8 - Химический состав цемента

Наименование вещества	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	Na2O	K2O	Нерастворимый остаток
Содержание,%	21,4	5,45	4,06	60,6	1,89	2,1	0,26	0,23	2,41

Таблица 9 - Минералогический состав цемента

Название минерала	Содержание,%
C3S	55-61
C2S	12-18
C3A	7-8
C4AF	12-14



Суперпластификаторы

Суперпластификаторы относятся к классу регулятора реологических свойств строительных растворных смесей.

Основу добавки составляют:

· поликарбоксилаты

· полиакрилаты

· меламинсульфонаты

· афталинсульфонаты

· лигносульфонаты

Основные эффекты от применения:

· увеличение подвижности или снижение водоотделения,

· повышение прочности,

· непроницаемости и морозостойкости.

Регулятор схватывания

· замедлители схватывания: фосфаты, сахара, декстрин, соли лимонной и винных кислот, дигидросульфат калия.

· ускорители схватывания: алюминат натрия, фторид натрия, карбонат калия, хлорид кальция, аморфная окись алюминия, карбонат лития, формиат кальция, тонкодисперсный аморфный кремнезём.

Основные эффекты от применения: ускорение схватывания, ускорение набора прочности.

2.5 Режим работы цеха

Режим работы цеха устанавливается в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования предприятий по производству сухих штукатурных смесей.

Цех по производству сухих штукатурных смесей работает в две смены, длительностью 8 часов каждая - 253 рабочих дня.

Расчётный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом отдельных линий установок определяют по формуле:

B_р=N·n·t·K

где

В_р - расчётный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

N - количество рабочих суток в году;

n - число смен;

t - продолжительность смены, ч;

К - коэффициент среднегодового использования технологического оборудования (К = 0,9…0,95).

Расчётный фонд рабочего времени при прерывной работе:

B_р=253·2·8·0,95=3846 ч

2.6 Расчёт производительности и грузопотоков

Производство сухих штукатурных смесей связано с переработкой и транспортированием материалов. При этом объем перерабатываемых материалов изменяется с неизбежными потерями технологического и механического характера. Учет изменений, происходящих в перерабатываемых материалах на всех стадиях производственного процесса, необходим для определения расхода сырьевых материалов и для расчета и подбора оборудования.

Производительность цеха по производству сухих штукатурных смесей 80000 т/год.



Таблица 10 - Расчёт грузопотоков при производстве сухих штукатурных смесей

	Потери, %	В год, т	В смену, т	В час, т
Склад готовой продукции	-	80000	155,04	19,38
Упаковка	0,5	80400	155,81	19,48
Транспортирование открытое	0,5	80802	156,59	19,57
Замес в порционной мешалке	1,5	82014,03	158,94	19,87
Транспортирование открытое	0,5	82424,1	159,74	19,96
Песок:
Транспортирование открытое	0,5	48240	93,49	11,69
Дозирование	0,5	48481,2	93,96	11,74
Транспортирование открытое	0,5	48723,61	94,43	11,8
Бункера фракций	0,2	48821,06	94,61	11,83
Транспортирование открытое	0,5	49065,17	95,09	11,86
Сортировка песка	2	50046,48	96,99	12,12
Транспортирование открытое	0,5	50296,71	97,47	12,18
Сушка песка	5	52811,55	102,35	12,79
Транспортирование открытое	0,5	53075,61	102,86	12,86
Склад песка	-	53075,61	102,86	12,86
Цемент:
Транспортирование открытое	0,5	28140	54,53	6,82
Дозирование	0,5	28280,7	54,81	686
Транспортирование закрытое	0,2	28337,26	54,92	6,865
Склад цемента	-	28337,26	54,92	6,865
Суперпластификатор:
Транспортирование открытое	0,5	2412	4,67	0,58
Дозирование	0,5	2424,06	4,70	0,587
Транспортирование закрытое	0,2	2428,91	4,71	0,588
Склад суперпластификатора	-	2428,91	4,71	0,588
Регулятор схватывания
Транспортирование открытое	0,5	1608	3,12	0,39
Дозирование	0,5	1616,04	3,13	0,391
Транспортирование закрытое	0,2	1619,27	3,138	0,392
Склад суперпластификатора	-	1619,27	3,138	0,392

3. Контроль производства и сырья

Таблица 11 - Контроль производства и сырья

Контролируемая операция	Требование к качеству	Место контроля	Периодичность контроля	Контролирующее лицо
	Параметр	Ед. изм.	Предел. знач	Номин. знач.
Входной контроль:
Песок	Плотность	кг/м3	1500	1350	Приемный бункер	Каждая партия	ОТК
	Удельная поверхность	г/см2	4000	3900
	Гранулометрический состав
	Влажность	%	2	2
	Глинистые соединения	%	1	1
Цемент	Вид, марка, свойство		М500
Суперпластификатор	Плотность	г/см3	1,09	1,01
	Показатель рН			8±1
Регулятор схватывания	Концентрация реагентов
Пооперационный контроль:
Дозаторы	Масса материалов	кг			Виброконвейер	Раз в смену	ОТК
Вибрационный смеситель	Время смешения, однородность	мин.			смеситель
Упаковка	Кол-во ССС в мешке	кг			упаковочная машина
Складирование	Высота складирования	м			СГП	Раз в смену
Выходной контроль:
Характеристики ССС	Состав, водоудерж. способность	2%		98-99	СГП	Раз в смену	ОТК
	морозостойкость	цикл		50

4. Охрана труда и окружающей среды

4.1 Требования безопасности предъявляемые к технологическим процессам

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих вопросам охраны труда, правильное применение ими средств индивидуальной и коллективной защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожара и взрывобезопасными.

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее:

-устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

-замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

-замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;

-комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

-герметизация оборудования, исключающая подтеканий и протечек;

-применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

-своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

-своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

- своевременная оценка профессиональных рисков и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда;

-применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

-рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.

Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Безопасность технологических процессов регламентируются ГОСТ 12.3.002 «ССБТ  «Процессы производственные».  Общие требования безопасности обеспечивается:

-выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

-выбором производственных помещений и площадок;

-выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства);

-выбором производственного оборудования и его размещения;

-распределения функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.



4.2 Требование безопасности к технологическому оборудованию

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74. В них определены требования к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.

Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.

Основными из общих требований являются следующие:

- производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при транспортировании и хранении.

- оно должно быть пожаровзрывобезопасным.

Все это рассчитывается на обеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования.

- все виды производственного оборудования должны охранять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) от загрязнения выбросами вредных веществ выше установленных норм.

Непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в пределах, установленных технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п.

Материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, не должны быть опасными и вредными. Не допускается использование новых веществ и материалов, не прошедших проверки на пожаробезопасность. Установленные требования к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п.; применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления; применением в конструкции средств защиты; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Составные части оборудования должны исключать возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.

Конструкции производственного оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, выполняются в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.

Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими (> + 45°С) и переохлажденными частями.

Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

При полном или частичном прекращении подач энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих устройств рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

К основному оборудованию для обеспечения его безопасности при эксплуатации и защиты обслуживающего персонала дополнительно предусматривают защитные устройства. Их можно подразделить на специальные и общие.

Специальные защитные устройства объединяют защитные устройства от радиоактивных излучений, электрического тока, проявлений атмосферного электричества и т. п., предусматриваемые при проектировании оборудования.

Общие защитные устройства включают ограждения, блокировки, тормоза и другие приспособления.

Общие защитные устройства предназначаются для ограждения движущихся или опасных для прикосновения частей механизмов и приборов, исключая возможность доступа к ним; блокировки ограждений с электродвигателем, а также приборами для его пуска и защиты; приспособлений, обеспечивающих безопасность пуска и надежность останова механизмов, приборов сигнализации безопасности.

4.3 Требования безопасности по устройству и содержанию подъездных дорог, путей, проездов, проходов, колодцев

Подъездные пути, дороги, проезды, проходы, колодцы устраивают в соответствии с требованиями СНиП, например, СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги", СНиП 2.05.03-84 "Мосты и трубы" и др., а также иных нормативных правовых актов по охране труда.

Территория предприятия должна примыкать к дорогам общего пользования или к проезду, или сообщаться с ними. Она должна быть ограждена забором и освещаться в темное время суток.

Минимальная ширина проездов должна быть:

- при одностороннем движении транспорта - 3 м;

- при двухстороннем движении транспорта - 6 м.

Подъездные пути, проезды для транспортных средств, проходы для людей должны иметь твердое покрытие. Места пересечения их с канавами, траншеями и железнодорожными путями должны перекрываться настилами и переходными мостиками шириной не менее 1 м с перилами высотой не менее 0,9 м.

Пешеходные дорожки, проходы и проезды для внутризаводского транспорта должны быть обозначены указателями и дорожными знаками.

Пешеходные дорожки должны устраиваться с учетом наименьшего числа пересечений их с подъездными путями.

Для пешеходов на территории предприятия должны быть устроены тротуары шириной не менее 1,5 м. При пешеходном движении менее 100 человек в час в обоих направлениях допускается устройство тротуаров шириной 1 м.

Тротуары не должны располагаться ближе 3 м до ближайшего рельса железнодорожных путей от края тротуара.

С наступлением темноты или плохой видимости места движения людей, а также места работ и движения транспорта, должны освещаться.

Дороги, тротуары, проходы должны быть свободными для движения, выровнены (без рытвин, ям). Зимой их необходимо очищать от снега, а в случае обледенения посыпать противоскользящими средствами.

Ямы, вырытые на территории для технических целей, ограждают и в ночное время освещают.

Технические колодцы закрывают прочными крышками, вставленными в гнезда или закрепленными на шарнирах.

Дверные проемы в производственных помещениях для транспортирования грузов должны быть шире габаритов применяющихся транспортных средств с грузом не менее чем на 0,6 м и выше на 0,2 м.

Размеры пешеходных тоннелей, галерей и эстакад должны удовлетворять следующим требованиям:

- высота тоннелей, галерей и коммуникаций от уровня пола до низа выступающих конструкций перекрытий (покрытий) должна быть не менее 2,1 м;

- ширина тоннелей, галерей и эстакад должна соответствовать расчетной, но быть не менее 1,5 м.

Транспортные и коммуникационные галереи и эстакады должны иметь свободный от оборудования и коммуникаций проход шириной не менее 0,7 м.

Проезды в цехах должны быть постоянно свободными и обозначены на полу линиями шириной не менее 50 мм.

Минимальная ширина проезда при перевозке деталей и изделий внутри производственных помещений должна быть не менее ширины транспортного средства с грузом плюс 1,2 м, а при перевозке деталей и изделий рельсовым транспортом должна быть равной ширине транспортного средства с грузом плюс 2 м (по 1 м с каждой стороны).

Ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, должна быть не менее 1 м.

Участки территории в местах проведения погрузочно-разгрузочных работ и регулярного перемещения подъемно-транспортных механизмов должны быть равными, иметь твердое покрытие, в местах прилегания к железнодорожным путям спланированы на уровне головки рельсов.

За железными и автомобильными дорогами, мостами и трубами устанавливается надзор.[6]



Заключение

В данном курсовом проекте рассчитан цех по производству сухих штукатурных смесей производительностью 80000 т/год.

Линия по производству сухих штукатурных смесей является автоматизированной.

В качестве сырья используется: песок, цемент, суперпластификатор, регулятор схватывания.

Основным оборудованием является: ленточный конвейер, сушильный барабан, виброгрохот, дозатор, камерный насос, смеситель, автоматическое упаковывающее устройство.



Список используемых источников

цех технологический производительность грузопоток

1. Л.О. Дворкин Современные отделочные и облицовачные материалы, 2010

2. ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные

3. ГОСТ 12.2.003-91 - Оборудование производственное

4 . ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытания. Введ. с 05.04.1988. - М.: Изд-во стандартов, 1988. -14 с.

5 . [Электронный ресурс] - Электрон. текстовые, граф. - М: Режим доступа http://www.taifun.by/

6 . [Электронный ресурс] - Электрон. текстовые, граф. - М: Режим доступа http://www.goodgoods.ru/pages/content/1102090283.html

Размещено на Allbest.ru