Проектирование новых деталей литейно-прокатного агрегата
Анализ конструкции гильзы кристаллизатора. Поиск аналога для проектирования чистовой клети. Устройство и принцип работы летучих ножниц. Технология изготовления опорного ролика, вала редуктора ЦО-450 литейно-прокатного агрегата. Оценка труда литейщика.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.10.2014 |
| Размер файла | 3,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Входной вал редуктора ЦО-450 представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении, по средствам шпонок, с зубчатым колесом и другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам.
Входной вал редуктора ЦО-450 это ступенчатый двусторонний вал, имеющий с двух концов шпоночные пазы для установки зубчатых колес. Шпонки призматические со скругленными торцами. Так как опоры две, следовательно, справа и слева предусмотрены опорные цилиндрические шейки. Шейки предназначены для уплотнения и защиты подшипниковых опор. Также предусмотрены переходные участки (галтели постоянного радиуса) для снижения концентрации напряжений и увеличения долговечности. Один торец вала выполняется с фаской для облегчения сборки. На ступенях вала, предназначенных для установки зубчатых колес, имеются конусные поверхности, обеспечивающие точность сборки.
К детали предъявляются следующие технические требования:
1. Поверхности под подшипники качения
А) Диаметральная точность: IT6 Ш110 k6, обеспечивается обработкой за несколько переходов, а в частности операцией шлифования за 2 перехода на последней стадии обработки детали.
Б) Отклонение формы и взаимного расположения: допуск торцевого биения поверхности вала относительно базы В, в качестве которой выбрана ось вала, составляет 0.016 мм, допуск радиального биения 0,025, обеспечивается установкой детали в центрах при обработке поверхности, т.е. за счет совмещения технологической и измерительной баз;
В) Шероховатость поверхностей: Ral,25 - обеспечивается обработкой за несколько переходов, а в частности операцией шлифования и режимом обработки;
2. Поверхности вала, предназначенные для установки зубчатых колес
А) Диаметральная точность: IT6 Ш120 s6, Ш90 s6 - обеспечиваетея обработкой за несколько переходов, а в частности операцией шлифования за 2 перехода на последней стадии обработки детали;
Б) Отклонение формы и взаимного расположения:
Допуск торцевого биения поверхностей вала относительно базы В, в качестве которой выбрана ось вала, составляет 0.016 мм для Ш120, 0,012 для Ш90, допуск радиального биения 0.03 мм для Ш120, 0,025 для Ш90 обеспечивается установкой детали в центрах при обработке поверхности, т.е. за счет совмещения технологической и измерительной баз;
В) Шероховатость поверхности: Ra1.25 - обеспечивается обработкой за несколько переходов, а в частности операцией шлифования и режимом обработки;
3. Упорный торец под подшипник качения:
А) Отклонение формы и взаимного расположения:
Допуск симметричности поверхностей паза 32N9 составляет 0,12 мм, паза 25N9 - 0,1 мм (относительно базы В), обеспечивается выверкой заготовки при фрезеровании;
Б) Шероховатость поверхности: Ra3.2 - обеспечивается выбором режима обработки;
Остальные поверхности менее ответственны. Их можно обрабатывать по 12-му квалитету точности IT12 Ra6.3 мкм. Контроль выполнения диаметральных и линейных размеров осуществляется линейной скобой, калибром, штангенциркулем. Шероховатость определяем с помощью профилографа или профиломера. В качестве средства контроля целесообразно применять микрометр или измерительную скобу. В качестве средства контроля радиального и торцевого биения служит индикатор. В качестве контроля посадочных поверхностей шпоночных пазов предлагается использование калибра для контроля симметричности расположения поверхностей. Схема контроля - см. операцию 055 маршрутного технологического процесса.
Технологичной считают деталь, в которой учтены возможности минимального расхода металла и использования наиболее экономичных методов изготовления с применением типовых технологических процессов и оснастки при заданном типе производства.
Данная деталь технологична по следующим показателям:
Вал представляет собой тело вращения, поэтому основным видом обработки является точение. Точность обработки и шероховатости поверхностей детали соовтетствуют условиям её эксплуатации;
Форма и размеры детали обеспечивают достаточную жесткость детали и применение жесткого инструмента, нет необходимости в применении люнета при токарной обработке;
В качестве основной технологической базы при обработке цилиндрических поверхностей выбираем ось вала, при этом происходит совмещение технологической и измерительной баз;
Все обрабатываемые поверхности имеют свободный подвод и отвод режущего инструмента, за исключением шпоночных пазов, которые являются закрытыми. Для их обработки можно использовать только концевую фрезу, причем нужно использовать разные фрезы, т.к. радиус закругления пазов разный.
Выбор материала детали вала определяет всю качественную сторону обработки и эксплуатации вала. Критерии выбора материала вала для холодной формовки труб следуюшие:
- критерии, обеспечивающие работоспособность детали;
- свойства материала, обеспечивающие технологические характеристики (прокаливаемость, обрабатываемость, шлифуемость и т.д.).
Одними из основных параметров, определяющие первый критерий, являются прочность, жесткость, твердость и износостойкость валов. В конечном итоге эти параметры во многом определяют точность получаемой продукции. Согласно рабочему чертежу детали, твердость вала составляет 241..286НВ. На рабочих поверхностях валов по условиям работы не допускаются неметаллические включения, трещины, черновины, прижоги, шлифовочные трещины и другие поверхностные дефекты. В металле валов недопустимы трещины и другие дефекты, которые могут вызвать разрушение вала.
При выборе материала валов следует учитывать термомеханические условия условия их службы. Валы не подвергаются значительным статическим и ударным нагрузкам, а также термическому воздействию.
Обычно вала изготавливаются из легированных и углеродистых сталей. Например: 9ХФ, 60ХН, 9ХН, Сталь 45. Эти стали по своим характеристикам подходят для изготовления валов.
Данный вал должен быть прочным, износостойким и точным. Деталь выполняется из стали 45Х ГОСТ 4543-71. Из такой стали изготавливаются валы, шестерни, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках. Поэтому сталь 45Х нам полностью подходит.
Выбор метода получения заготовки определяется следующими критериями:
Размеры и конструктивная форма заготовки. Максимальный размер наружной поверхности - Ш130 мм, длина вала - 650 мм; конструктивная форма - ступенчатый цилиндр.
Заготовительные свойства материала - материал обладает хорошей пластичностью, также обладает плохими литейными свойствами - использование в качестве заготовки отливку не целесообразно. Мы можем использовать поковку или прокат.
Особые требования к материалу детали - необходимо обеспечить высокую прокаливаемость на значительной глубине.
Ответственность детали - в детали не должно быть рыхлости, анизотропии свойств, трещин и других внутренних дефектов.
Тип производства - единичное, следовательно поковку брать весьма нерационально, т.к. изготовление пресс-формы - процесс дорогостоящий и долгий и это экономически не выгодно.
Таким образом, в качестве заготовки выбираем стальной пруток Ш140 из стали 45Х.
Выбор маршрута обработки производят, исходя из требований, приведенных на рабочем чертеже и точности заготовки. Требуемая точность готовой детали достигается за счет правильного проектирования МТП, который состоит из его основных стадий: операций, установов, переходов. Причем каждый переход обработки повышает точность детали в среднем на 1..2 квалитета на стадиях окончательной и чистовой обработки, 2..3 квалитета на стадиях предварительной обработки.
Учитывая это, составим маршрут обработки следующих основных поверхностей:
Ш110 k6 Ra1,25
Ш120 s6 Ra1,25
Ш90 s6 Ra1,25
Это наиболее ответственные поверхности детали.
Возможны два варианта маршрутов обработки:
Вариант А:
Точение черновое IT12-13 Ra12.5-36;
Точение получистовое IT11-12 Ra3.2-12.5;
Точение чистовое IT8-9 Ra1.4-4.6;
Точение тонкое IT6-7 Ra0.32-1.0.
Вариант Б:
Точение черновое IT12-13 Ra12.5-36;
Точение получистовое IT11-12 Ra3.2-12.5;
Точение чистовое IT8-9 Ra1.4-4.6;
Шлифование предварительное IT7-9 Ra1.0-2.5;
Шлифование чистовое IT6-7 Ra0.5-1.25.
Маршрут обработки будет выглядеть следующим образом:
Ш110 k6 Ra1,25; Ш120 s6 Ra1,25; Ш90 s6 Ra1,25
Точение черновое IT10 Ra6.3;
Точение получистовое IT9 Ra3.2;
Точение чистовое IT8 Ra2.5;
Шлифование предварительное IT7 Ra1.25;
Шлифование чистовое IT6 Ra1.25.
На первой операции точения в качестве черновой базы принимается наружная цилиндрическая поверхность. При последующей токарной обработке в качестве базы используются центровые отверстия. На операциях фрезерования за базу принимается цилиндрическая поверхность и торец. При шлифовании и при контрольной операции в качестве базы выступают центровые отверстия.
Разработка маршрутной технологии изготовления детали.
Операция 005 Заготовительная
Оборудование: Ленточная пила
Операция 010 Токарно-винторезная
Оборудование: Токарно-винторезный станок
Операция 015 Токарно-винторезная
Оборудование: Токарно-винторезный станок
Операция 020 Токарно-винторезная
Оборудование: Токарно-винторезный станок
Операция 025 Вертикально-фрезерная
Оборудование: Вертикально-фрезерный станок
Операция 030 Слесарная
Оборудование: Верстак
Операция 035 Термическая
Оборудование: Печь
Операция 040 Правка центров
Оборудование: Центрошлифовальный станок
Операция 045 Круглошлифовальная
Оборудование: Круглошлифовальный станок
Операция 050 Маркирочная
Операция 055 Контрольная
Оборудование: Контрольный стенд
4. Организационно-экономическая часть
Конечной целью любого предприятия является получение максимальной прибыли при минимизации производственных издержек и основных производственных фондов предприятия.
Своевременное инвестирование в основные фонды является одним из главных направлений в экономической стратегии предприятия.
Задачей данного раздела дипломного проекта является оценка эффективности мероприятий по модернизации оборудования литейно-прокатного агрегата. Необходимо рассчитать затраты по сырью и материалам, ознакомиться с системой оплаты труда, фондом заработной платы, отчислениями во внебюджетные фонды, рассчитать общецеховые расходы. На основе полученных данных произвести сравнение экономических показателей проектируемого и действующего производства, рассчитать экономический эффект.
Основой решения поставленной задачи является схема принятия решения (рис. 4.1).
Целью предлагаемого ниже технико-экономического расчёта является проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства и расчет экономических показателей.
Критерием оценки является коэффициент унификации, представляющий собой отношение конструктивно-преемственных, стандартных и унифицированных деталей и узлов к их общему количеству в новом оборудовании.
В условиях рынка и постоянно растущего числа конкурентов сокращается жизненный эффективный срок эксплуатации оборудования. Поэтому его систематическое обновление и создание новых типов является важной задачей.
Рис. 4.1. Схема принятия решения.
За базовый вариант для сравнения технико-экономических показателей принят чистовой блок старого образца с рабочими клетями 200, как образец уже установленный и функционирующий на данном производстве. А в качестве альтернативы предлагается чистовой блок нового образца с рабочими клетями 280.
Из изложенного следует, что рассматриваемый проект модернизации отличается целым рядом преимуществ, главным из которых является снижение себестоимости продукции и увеличение производительности.
Оборудование сталеплавильного цеха предназначено для выплавки стали марок Ст.3, Ст.5, 35ГС, 25ГС2 из металлического лома с последующей ее разливкой на МНЛЗ в непрерывно-литую стальную заготовку квадратного сечения размером 60х80 мм и длиной до 12000 мм.
Производительность оборудования составляет по жидкой стали и 200 тыс. т/год по непрерывно-литой заготовке.
Технологические расчеты показали, что увеличение производительности с 200 тыс. т/год до 260 тыс. т/год возможно на действующей в настоящее время МНЛЗ и не требует привлечения дополнительных рабочих сил.
Выполним расчет производительности МНЛЗ для базового сечения непрерывно-литой заготовки.
Средняя продолжительность разливки 1-й плавки
Расчет продолжительности разливки 1-й плавки выполняется по следующей формуле:
Q
Т1 = --------------- , где:
P m V
Т1 - продолжительности разливки 1-й плавки, мин.
Q - вес жидкого металла в стальковше (без учета остатка), т
Р - вес одного метра НЛЗ, т (для плотности НЛЗ - 7800 кг/м3)
m - среднее количество работающих ручьев МНЛЗ, шт.
(с учетом возможных потерь ручьев в ходе разливки стали)
V - средняя линейная скорость разливки, м/мин.
Потери металла при непрерывной разливке:
- скрап в промковше при уровне металла 200 мм - около 2.5 т;
- обрезь головных и донных НЛЗ (длина обрезаемых участков по 1.0 м) - 0.5 т;
- окалина - 4.5 кг/т.
С учетом данных потерь металла вес плавки по жидкому составит 30.9 т, выход годного металла - 97.1 %.
Таким образом, среднее время разливки 1-й плавки составит:
30.9
Т1 = ----------------------- = 37.1 мин.
0.1219 1.95 3.5
Расчет годовой производительности МНЛЗ выполняется по следующей формуле:
60 F Q n
А = К ------------------------ , где:
n T1 + T2
F - фактическое время работы МНЛЗ, час.
Q - вес 1-й плавки по годному, т
n - средняя серийность разливки, плавок
T1 - среднее время разливки 1-й плавки, мин.
T2 - среднее время подготовки МНЛЗ к разливке, мин.
К - коэффициент, учитывающий степень загрузки МНЛЗ при эксплуатации
(в первую очередь, учитывающий простои МНЛЗ из-за отсутствия жидкой стали).
Расчетная производительность МНЛЗ составит:
60 7200 30 4
А = 0.8 ------------------------------ = 232.4 тыс. тонн.
4 37.1 + 30
Производительность цеха на данный момент составляет 200 тыс. т/год непрерывно-литой заготовки квадратного сечения 60Ч80 мм и длиной до 12 000 мм.
Проектом предусматривается увеличение производительности на 33% и доведение её до 260 тыс. т/год.
Годовой фонд календарного времени: 365 дней или 8 760 часов. Регламентом предусмотрено 15 дней или 360 часов остановки на капитальный ремонт. Эффективный фонд времени работы установки: 8 400 часов в год.
Часовая производительность:
Сменная производительность:
Суточная производительность:
Месячная производительность:
Результаты расчета производительности МНЛЗ сведены в табл. 4.1
Таблица 4.1. Производительность МНЛЗ ОАО «Электросталь».
Наименованиепоказателя |
До модернизации |
После модернизации |
|
|
Годовая производительность, т/год |
200 000 |
260 000 |
|
|
Часовая производителльность, т/час |
23,8 |
30,95 |
|
|
Сменная производителльность, т/смену |
190,4 |
247,62 |
|
|
Суточная производителльность, т/сутки |
571,2 |
742,8 |
|
|
Месячная производителльность, т/мес. |
16 700 |
21 700 |
Переменные затраты -- виды расходов, величина которых изменяется пропорционально изменению объемов продукции (сумма затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и все виды энергетических затрат (табл. 6.3)). Состав переменных затрат на 1 т продукции показан на рис. 4.2.
Постоянные затраты -- затраты, которые не зависят от величины объёма выпуска: заработная плата с начислениями в различные фонды, амортизация, затраты на ремонт оборудования, общезаводские и цеховые расходы (табл. 4.2).
Таблица 4.2 Переменные затраты из расчета на производство 1 тонны непрерывно-литой заготовки.
|
Поз. |
Наименование статей расходов |
Сумма |
|
|
1 |
Сырье и материалы |
9 730,05 |
|
|
2 |
Футеровка |
930,98 |
|
|
- |
Отходы от пр-ва и брак ( - ) |
- 91,59 |
|
|
3 |
Теплоэнергия (собст. котельная). |
7,95 |
|
|
4 |
Эл.энергия |
1 305,71 |
|
|
5 |
Вода-водооборотный цикл |
304,16 |
|
|
6 |
Кислород газообразный |
531,79 |
|
|
7 |
Азот газообразный |
1,90 |
|
|
8 |
Аргон газообразный |
14,56 |
|
|
9 |
Сжатый воздух |
45,08 |
|
|
10 |
Природный газ |
93,68 |
|
|
11 |
Услуги по транспортировке газа |
7,16 |
|
|
Итого: |
23 542,44 |
Увеличение объёмов производства приводит к уменьшению постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции, что повышает прибыль с единицы продукции. На практике используется понятие условно-постоянные затраты, так как, хотя данный вид расходов присутствует даже во время простоя предприятия, их величина может быть изменена в зависимости от величины выбранного периода времени.
В сумме переменные и постоянные затраты составляют общие (табл. 4.3).
Таблица 4.3. Условно-постоянные затраты из расчета на 1 месяц.
|
Поз. |
Наименование статей расходов |
Сумма |
|
|
1 |
Фонд оплаты труда основных рабочих |
4 500 000,00 |
|
|
2 |
Единый социальный налог |
1 179 000,00 |
|
|
3 |
Цеховые расходы |
37 148 456,83 |
|
|
Итого: |
42 827 456,83 |
Таблица 4.4. Общие затраты при производстве непрерывно-литой заготовки.
|
До модернизации |
После модернизации |
|||
|
Наименование статей расходов |
Сумма |
|||
|
На 1 тонну продукции |
Объем выпуска (т/мес.) |
|||
|
16 700 |
21 700 |
|||
|
Переменные затраты: |
||||
|
Сырье и материалы |
9 730,05 |
162 491 835 |
210 810 180 |
|
|
Футеровка |
930,98 |
15 541 366 |
20 202 266 |
|
|
Отходы от производства и брак (-) |
- 91,59 |
1 529 553 |
1 987 503 |
|
|
Теплоэнергия (собств. котельная). |
7,95 |
132 765 |
172 515 |
|
|
Электроэнергия |
1 305,71 |
21 805 357 |
50 033 907 |
|
|
Вода (водооборотный цикл) |
304,16 |
5 079 472 |
6 600 272 |
|
|
Кислород газообразный |
531,79 |
8 880 893 |
11 539 843 |
|
|
Азот газообразный |
1,90 |
31 730 |
41 230 |
|
|
Аргон газообразный |
14,56 |
243 152 |
315 952 |
|
|
Сжатый воздух |
45,08 |
752 836 |
978 236 |
|
|
Природный газ |
93,68 |
1 564 456 |
2 032 856 |
|
|
Услуги по транспортировке газа |
7,16 |
119 572 |
155 372 |
|
|
Итого, переменных |
12 881,41 |
215 119 547 |
279 526 597 |
|
|
Условно-постоянные затраты(в мес.): |
||||
|
ФОТ - основных рабочих |
4 500 000,00 |
|||
|
ЕСН |
1 179 000,00 |
|||
|
Цеховые расходы |
37 148 456,83 |
|||
|
Итого условно-постоянных |
42 827 456,83 |
|||
|
Общие затраты: |
||||
|
Всего затрат на выпуск |
257 947 000 |
322 354 100 |
||
|
в том числе на 1 тонну: |
15 447,31 |
14 855,03 |
Оценка экономической эффективности от реализации проекта по модернизации оборудования
Выход продукта увеличился с 200 тыс. т/год до 250 тыс. т/год. Товарную продукцию () до и после реализации проекта по увеличению производительности определяем по формуле:
где Q - количество выработанной продукции, т/сут.;
Ц - цена целевого продукта
Таким образом, товарная продукция до и после внедрения проекта по модернизации составит:
Прибыль (до и после внедрения проекта по модернизации) рассчитывается по формуле:
где СС - общие затраты на производство продукции в сутки, руб./сут.
Рентабельность основной продукции находим по формуле:
где Ц - цена 1 т целевой продукции, руб./т;
С - себестоимость продукции, руб./т
Таким образом:
Прирост прибыли от реализации проекта по увеличению производительности составит:
Таблица 4.5. Сравнение технико-экономических показателей работы литейно-прокатного агрегата до и после внедрения проекта по модернизации.
|
Наименование показателей |
До модернизации |
После модернизации |
|
|
Выработка целевой продукции, т/год |
200 000 |
250 000 |
|
|
Товарная продукция, руб./сут |
|||
|
Себестоимость одной тонны продукции, руб./т |
15 447,31 |
||
|
Прибыль, руб./т |
|||
|
Численность персонала, чел. |
150 |
150 |
|
|
Рентабельность целевой продукции, % |
6,5 |
10,1 |
Экономия от снижения себестоимости:
где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта;
С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта;
- выработка основной продукции после внедрения проекта.
Годовой экономический эффект составит:
Процент снижения себестоимости составит:
Прирост прибыли () на весь выпуск произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит:
По предварительным расчетам затраты на модернизацию (Зм) составят 2 500 000 руб. Исходя из этого рассчитаем количество тонн товарной продукции, которое необходимо произвести, чтобы покрыть затраты на модернизацию:
При производительности 250 тыс. т/год затраты на внедрение проекта модернизации окупятся за короткий период времени.
Таким образом, приведённые выше технологические и экономические расчеты показали, что в результате внедрения проекта модернизации производства с привлечением незначительных дополнительных капиталовложений, производительность увеличится с 200 тыс. т/год до 260 тыс. т/год; сократится доля постоянных расходов в структуре себестоимости продукции на 33%; себестоимость основного продукта снизится на 4%.
Прирост прибыли при работе модернизированного цеха с производительностью 260 тыс. т/год составит 35 608 800 руб/год. Срок окупаемости проекта менее месяца.
За базу для сравнения принимаем показатели оборудования, которое используется в настоящее время на ОАО «Электросталь» в г. Электросталь.
Экономический эффект от модернизации получается за счет повышения производительности и соответствующего снижения условно-постоянной части расходов по переделу. Он равен 153 922 800 тыс. руб.
На основе полученных результатов и оценки состояния рынка производится построение графика увеличения жизненного цикла продукта (рис. 4.5).
Рис. 4.5. График увеличения жизненного цикла продукта.
литейный прокатный кристаллизатор ролик
5. Охрана труда и экология
5.1 Анализ вредных и опасных факторов при работе ЛПА
ЛПА состоит из:
1 участка расплавки металла в индукционной печи;
2 кристаллизатора;
3 рольганга с правильными роликами;
4 индукторов для подогрева металла;
5 задающей клети;
6 планетарного стана;
7 группы чистовых клетей;
8 моталки;
9 склада готовой продукции.
Применение агрегата непрерывной разливки и прокатки стали существенно улучшает условия труда в сравнении с существующей технологией за счет более полной автоматизации и механизации всех процессов.
Однако, даже в полностью механизированном цехе вопросы охраны труда не снимаются (хотя приобретают качественно новый характер), так как остаются операторы, наладчики, ремонтники, обслуживающие производство постоянно или периодически.
При эксплуатации данного агрегата возникает ряд опасных и вредных факторов, которые необходимо предотвратить для обеспечения полной безопасности обслуживающего персонала, а так же, для создания нормальных условий труда, наиболее благоприятных для работающих.
Тепловое излучение
Температура металла во время разливки составляет примерно 1500 єС. Во время прокатки она снижается до 1100-1150 єС. Т.е. во время всего технологического процесса существует опасность вредного воздействия тепловых лучей на человека, а так же случайного соприкосновения его с раскаленным металлом.
Воздух рабочей зоны
Все технологические процессы производства чугуна, стали, цветных и редких металлов, а также связанные с их последующей обработкой, сопровождаются образованием значительных количеств аэрозолей и газов. В атмосферу цеха наряду с пылью выносятся оксиды углерода и серы, соединения хлора, фтора и другие составляющие перерабатываемого сырья. Их количество зависит от металлургического процесса, его интенсивности, конструкции агрегата, физико-химической характеристики компонентов шихты и других факторов. Производства черной металлургии по убыванию вредности загрязнителей воздуха располагаются в следующей последовательности: агломерационное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное, прокатное и пр.
Т.к. ЛПА совмещает в себе сталеплавильное и прокатное производство, то выделение вредных веществ в атмосферу цеха происходит в достаточно значительной степени.
В связи с тем, что требование полного отсутствия токсичных веществ на рабочих местах часто нереально или трудно выполнимо, особую значимость приобретает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88). Вредные вещества могут привести к нарушению здоровья, если их концентрация в воздухе превышает определенную для данного вещества величину -- ПДК. Предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны (ПДК) -- концентрация, которая при ежедневной 8-ч работе в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболевания или отклонения в состоянии здоровья работающего или его потомства. Для веществ, обладающих действием на кожу, обосновывается предельно допустимый уровень загрязнения ими кожи, мг/м3 в соответствии с ГН 2.2.5.563-96.
В качестве технических мер защиты от вредных веществ в нашем случае можно применить: автоматизацию и дистанционное управление вредными технологическими процессами, герметизацию печи, применение местных вытяжных устройств. Воздух для приточной вентиляции должен быть достаточно чистым, при необходимости очищенным. Общеобменная вентиляция применяется лишь в дополнение к местным отсосам. Необходимы средства очистки воздуха, загрязненного пылью и газами.
СНиП 2.2.4.548-96 - Устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий. Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма. Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:
- температура воздуха;
- температура поверхностей;
- относительная влажность воздуха;
- скорость движения воздуха;
- интенсивность теплового облучения.
Но рекомендуется придерживаться оптимальных показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений, т.к. они более приемлемы для работы человека.
5.2 Производственное освещение, шум, вибрация
Естественное и искусственное освещение нормируется по СНиП 23.05-95. Производственные здания и рабочие площадки металлургических предприятий освещаются естественным светом небосвода (прямым и отраженным) и искусственным от электроламп, а также совмещенным. Освещение должно обеспечивать санитарные нормы освещенности на рабочих местах, равномерную яркость, отсутствие резких теней и блесткости, постоянство освещенности во времени и правильность направления светового потока.
Проектом предусмотрено два вида освещения: рабочее и аварийное. Аварийное освещение предусмотрено для продолжения работ при аварийном отключении рабочего освещения, а также для эвакуации людей в случае пожара или аварии. Минимальная освещенность при этом принята не менее 10% от нормируемой рабочей освещенности
Наиболее характерным из вредных факторов работы прокатного стана является шум.
СНиП 2.2.4/2.1.8.562-96 - данный документ регламентирует шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий на территории застройки.
Шумы возникают в результате работы электродвигателей, узлов стана, перемещения бунтов катанки, плавки стали и т.п. Наиболее сильным по интенсивности является непосредственно сама прокатка из-за технологических особенностей планетарной прокатки.
Постоянный шум характеризуется уровнем звукового давления в октановых полосах со среднегеометрическими частотами.
Шум не только ухудшает внимание работников, но и утомляет их. При превышении допустимого уровня шум может создать условия невозможные для работы.
В нашем цехе шум можно охарактеризовать как постоянный, широкополосный, низкочастотный (от 500 Гц до 1 кГц) со звуковым давлением 134 дБ, что превышает предельно допустимый уровень звука в 85 дБ, устанавливаемый СНиП 2.2.4/2.1.8.562-96.
С целью защиты от шума необходимо:
- рабочим обязательно применение СИЗ: берушей, наушников, шлемов.
СНиП 2.2.4/2.1.8.566-96 устанавливают классификацию, нормируемые параметры, предельно допустимые значения производственных вибраций.
Постоянные вибрации могут вызвать виброболезнь, проявляющуюся в патологии сосудов конечностей, подверженных вибрациям. При виброболезни происходит сужение сосудов, в результате чего ухудшается снабжение кровью конечностей. Виброболезнь усугубляется в холоде. Сотрясение организма при частотах колебания, совпадающих с собственными частотами органов, приводит к их травмам.
При работе прокатного стана неизбежно возникают вибрации. Их вызывают вращающиеся с большой скоростью части оборудования, движения и удары заготовок, различные технологические процессы в машинах и агрегатах. В связи с технологическими особенностями планетарной прокатки вибрацию можно охарактеризовать как общую постоянную, низкочастотную. Или, согласно СНиП 2.2.4/2.1.8.566-96 -- общая вибрация 3 категории (технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах стационарных машин или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации).
При частотном (спектральном) анализе нормируемыми параметрами являются средние квадратические значения виброскорости (н) и виброускорения (б)
В нашем случае для снижения вибрации применяются следующие методы:
балансировка неуравновешенных вращающихся масс, нанесение на вибрирующие поверхности вязкоупругих материалов, применение виброизоляции.
Расчет освещения рабочего места конструктора.
Измерение и оценка освещенности проводились в соответствии со СНиП 23-05-95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности».
На рабочем месте используется совмещенное освещение, т.е. сочетание естественного и искусственного освещения.
Источником искусственного освещения на рабочем месте инженера-конструктора являются 6 светильников, имеющие по одной люминесцентной лампе ЛБ40, расположенные в 2 ряда по 3 светильника каждый (высота подвеса светильника h1св = 2,5 м), а также 2 светильника, расположенные непосредственно на рабочих столах (высота подвеса светильника h2св = 0,5 м).
Система искусственного освещения -- комбинированная.
Стены помещения обиты светлыми панелями, потолок окрашен белой краской.
В соответствии со СНиП 23-05-95 для II б разряда зрительной работы в операторской комнате Енорм=500 лк.
Расчет освещения производится для комнаты площадью S=30 м2, длина которой а =6,0 м, ширина в =5,0 м, высота h=3,45 м.
Световой поток одной лампы ЛБ 40 составляет Fл,= 3000 лм [2].
Рассчитаем фактическую освещенность на рабочем месте с помощью точечного метода расчета [7] по формуле
где - коэффициент добавочной освещенности, = 1,3;
- условная освещенность, определяется по графику пространственных изолюкс, зависящих от высоты подвеса светильника и расстоянии от проекции оси светильника до расчетной точки, лк;
F - световой поток лампы ЛБ 40, лм;
Кз - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, вследствие старения ламп, запыления и загрязнения светильников, Кз = 1,5.
Определим расстояние L, м, от проекции светильников до расчетной точки
L1 = 0,
L2 = 1,5 м,
L3 = 3,0 м,
L4 = 2,0 м,
L5 = 2,5 м,
L6 = 3,6 м,
L7 = 0,
L8 = 3,0 м.
= 180 лк.
Фактическая освещенность на рабочем месте по формуле составит:
лк.
На данном рабочем месте инженера-конструктора производственная освещенность, равная Еф= 465 лк, не соответствует нормативному значению Енорм=500 лк. Таким образом, необходимо разработать мероприятия по улучшению уровня освещенности.
В качестве естественного освещения на рабочем месте инженера используется боковое освещение. Имеется два оконных проема, каждый из которых 2 м в ширину.
KEO=EBH/EHAP*100,
Естественная освещенность замеряется с помощью люксметра Ю-116 на расстоянии 1, 2, 3, 4, 5 метра от окна. Измерения производят в светлое время суток, в солнечную погоду. Точки замера естественной освещенности в помещении указаны в Приложении В. По формуле (4) для каждой из точек подсчитываем значение коэффициента естественной освещенности (КЕО).
где ЕВН, ЕНАР - соответственно освещенности внутри здания и снаружи.
Освещенность, измеренная с помощью люксметра Ю-116 снаружи здания, составляет ЕНАР=10400 лк
Результаты измерений и расчетов естественной освещенности представлены в таблице и на рисунке 5.1.
Таблица 5.1. Зависимость коэффициента естественного освещения от расстояния до окна
|
Расстояние от окна L, м |
Освещенность ЕВН,, лк |
Коэффициент естественного освещения (КЕО), % |
Норматив КЕО, %, согласно СниП 23-05-95 |
|
|
0 |
820 |
7,9 |
4,2 |
|
|
1 |
630 |
6,06 |
4,2 |
|
|
2 |
540 |
5,2 |
4,2 |
|
|
3 |
390 |
3,75 |
4,2 |
|
|
4 |
270 |
2,6 |
4,2 |
|
|
5 |
210 |
2,02 |
4,2 |
Нормируемое значение
КЕОнор=4,2
=КЕОнор-КЕОфак = 4,2-2,6 = 1,6
5.3 Электробезопасность
Электрические установки представляют большую потенциальную опасность, обусловленную тем обстоятельством, что органы чувств человека не могут на расстоянии обнаружить наличие электрического напряжения на оборудовании.
В работе ЛПА участвует достаточно много различных электроустановок. Наиболее мощными из них являются привода планетарной клети, задающей клети и индукционная сталеплавильная печь. Сепараторы планетарной клети приводятся во вращение от двух двигателей постоянного тока типа ДП-92 мощностью 135 кВт при напряжении 220 В или 270 кВт при напряжении 440 В. Двигатель привода задающей клети постоянного тока типа ДП-42 мощностью 21 кВ.
Все это обуславливает необходимость обязательного соблюдения правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00.
Электрооборудование стана должно соответствовать ГОСТ 12.2.007.10-87, ГОСТ 12.2.007.0-78 и ГОСТ 12.1.019-79. Должны быть предусмотрены места независимого защитного заземления стана, электродвигателей, пульта, шкафов управления, нагревательного трансформатора. Места заземления должны иметь специальные знаки, обозначенные согласно указаниям на чертежах.
Изоляция токоведущих частей электрооборудования стана выполняется в соответствии с ГОСТ 21657-83.
Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединенного электрически с землей, должно быть не ниже 1 МОм, а изоляция электрических машин -- не менее 0.5 МОм. Для аварийного выключения стана на пульте управления должна быть предусмотрена кнопка ручного управления аварийной остановки всех типов приводов стана «Стоп аварийный». Схема электроприводов должна обеспечивать защиту от самопроизвольного включения всех механизмов стана при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
Двери шкафов управления станом должны закрываться на ключ и на ее наружной стороне должен быть знак электрического напряжения, обозначенный по ГОСТ 12.4.026-76.
Все электродвиатели стана должны иметь автоматические выключатели, выполняющие так же роль предохранителей при перегрузке двигателей по максимальному току.
В ЛПА используются индукционные печи, трансформаторы и т.п. Все это является источником электромагнитных полей и может явиться причиной профессиональных заболеваний. Опасность воздействия ЭМП усугубляется тем, что они не обнаруживаются органами чувств.
СанПиН 2.2.4.1191-03 устанавливают санитарно-эпидемиологические требования к условиям производственных воздействий ЭМП.
В нашем случае для защиты персонала от ЭМП можно применить следующие способы и средства: дистанционное управление, экранирование рабочего места, рациональное размещение оборудования в рабочем помещении, применение СИЗ.
5.4 Травмобезопасность
Травмы работников прокатного цеха могут возникнуть в результате:
- наезда транспорта межцехового сообщения и ПТМ;
- неудовлетворительного содержания рабочего места;
- нарушения технологического процесса;
- неисправности в работе оборудования;
- нарушения правил техники безопасности.
Для предотвращения травм предъявляются следующие требования безопасности к конструкции стана:
1. В стане должны быть электрические и механические блокировки, исключающие аварии и поломки механизмов, обеспечена возможность быстрой остановки стана.
2. Все муфты и смежные зубчатые колеса должны быть закрыты защитными кожухами, сетчатыми или сплошными в соответствии с ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.104-79, ГОСТ 15150-69.
3. Все площадки, лежащие ниже уровня пола, должны быть перекрыты настилами и плитами, имеющими рифленую поверхность. Опасные участки стана должны иметь сетчатые ограждения.
4. Органы управления должны быть снабжены надписями и символами, указывающими объект, к которому они относятся.
5. Органы управления станом должны размещаться на пульте управления в соответствии с ГОСТ 22269-76.
6. Символы органов управления производственным оборудованием должны быть в соответствии с ГОСТ 124.040-76.
7. Рабочее место оператора должно быть расположено вне стана.
8. На деталях и сборочных единицах стана массой более 50 кг должны быть предусмотрены специальные захватные устройства для строповки при транспортировке и монтаже.
9. Оборудование стана должно быть окрашено в соответствии с ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.104-79, ГОСТ 15150-69.
5.5 Пожарная безопасность
Строительные материалы по стойкости к действию огня делятся согласно СНиП 2.01.02-85 на три группы:
- несгораемые;
- трудносгораемые;
- сгораемые.
Производственные здания прокатных цехов выполняют из несгораемых материалов, сохраняющих постоянную массу при действии огня, металла, бетона, кирпича, гипсовых и гипсоволоконных плит. Ниже приводится характеристика данного производства с точки зрения пожарной безопасности.
|
Характеристика производства |
Категория производства |
Характеристика используемых веществ |
|
|
Пожароопасное |
Г |
Несгораемые вещества в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождатся выделением пламени |
Необходимая огнестойкость зданий прокатных цехов определяется в соответствии со СНиП 2.01.02-85 с учетом категории производства, этажности здания и его площади. Вышеуказанные нормы предусматривают пять степеней огнестойкости здания, которые определяются огнестойкостью элементов зданий. Здания прокатных и механических цехов выполняются не ниже 2-ой степени огнестойкости. В соответствии с ГОСТ 12.1.004-91: «ССБТ пожарная безопасность. Общие требования» вероятность возникновения пожара в течение года не должна превышать 10-6.
Обеспечение пожарной безопасности промышленных предприятий достигается строгим соблюдением пожарных требований, регламентированных СНиП 20.90-2-85 и СНиП 2.01.02-85, требований пожарной безопасности для промышленных предприятий, правилами устройства электроустановок.
Для тушения пожара линия прокатки оборудована порошковыми огнетушителями, предназначенными для тушения различных материалов, установок (в том числе находящихся под напряжением до 1000 В).
5.6 Оценка труда литейщика
Оценку труда проводим по Руководству Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда», раздел 5.10 «Тяжесть и напряженность трудового процесса»
Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса:
|
Показатели тяжести трудового процесса |
Значение параметра |
Классы условий труда |
|
|
1. Физическая динамическая нагрузка (единицы внешней механической работы за смену, кг х м) |
|||
|
1.1. Физическая динамическая нагрузка (единицы внешней механической работы за смену, кг х м) |
до 2 500 кг х м |
2 |
|
|
1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м. |
до 12 500 кг х м |
1 |
|
|
1.2.2. При перемещении груза на расстояние более 5 м. |
до 24 000 кг х м |
1 |
|
|
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза в ручную (кг) |
|||
|
2.1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой(до 2х раз в час) |
до 15 кг |
2 |
|
|
2.2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести в течение рабочей смены |
до 15 кг |
2 |
|
|
2.3.Суммарная масса грузов, перемещаемых в течении каждого часа смены |
|||
|
2.3.1.С рабочей поверхности |
250 кг |
1 |
|
|
2.3.2. С пола |
до 100 кг |
1 |
|
|
3.Стереотипные рабочие движения (количество за смену) |
|||
|
3.1. При локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук) |
40 000 |
2 |
|
|
3.2. При региональной нагрузке(при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) |
20 000 |
2 |
|
|
4. Статическая нагрузка - величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложение усилий (кгс х с) |
|||
|
4.1.Одной рукой |
до 36 000 |
2 |
|
|
4.2.Двумя руками |
до 70 000 |
2 |
|
|
4.3.С участием мышц корпуса |
|||
|
5. Рабочая поза |
|||
|
5.1. Рабочая поза |
Периодическое, до 50% времени смены, нахождение в неудобной и/или фиксированной позе; Пребывание в вынужденной позе (на коленях, на корточках, и т.п.)до 25% времени смены. Нахождение в позе стоя до 80% времени смены. |
3.1. |
|
|
6. Наклоны корпуса |
|||
|
6.1. Наклоны корпуса. |
51 - 100 |
2 |
|
|
7. Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим процессом, км |
|||
|
7.1. По горизонтали |
до 8 |
2 |
|
|
7.2. По вертикали |
до 2,5 |
2 |
Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса.
|
Показатели напряженности трудового процесса |
Значение параметра |
Классы условий труда |
|
|
Интеллектуальные нагрузки |
|||
|
1.1. Содержание работы |
Решение простых задач по инструкции |
2 |
|
|
1.2. Восприятие сигналов(информации) и их оценка. |
Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций |
2 |
|
|
1.3. Распределение функций по степени сложности задания |
Обработка, выполнение задания и его проверка. |
2 |
|
|
1.4. Характер выполняемой работы |
Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности. |
2 |
|
|
Сенсорные нагрузки. |
|||
|
2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (% времени от смены) |
51-75 |
3.1 |
|
|
2.2. Плотность сигналов(световых, звуковых) и сообщений в среднем за час работы |
76-175 |
3.1 |
|
|
2.3. Число производственных объектов одновременного наблюдения |
6-10 |
1 |
|
|
2.4.Размер объекта различения в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% от времени смены) |
5-1,1 мм - более 50%; 1-0,3 мм - до 50% Менее 0,3 мм - до 25% |
2 |
|
|
2.5. Работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения(% времени смены) |
до 25 |
1 |
|
|
2.6. Наблюдение за экранами видеотерминалов (часов в смену) |
до 2 |
1 |
|
|
2.7. Нагрузка на слуховой анализатор |
Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50 %. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстоянии 2 м |
3.1 |
|
|
2.8. Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю) |
до 20 |
2 |
|
|
Эмоциональные нагрузки |
|||
|
3.1. Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки. |
Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства |
2 |
|
|
3.2. Степень риска для собственной жизни |
вероятна |
3.2 |
|
|
3.3. Степень ответственности за безопасность других лиц |
возможна |
3.2 |
|
|
3.4. Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену |
1-3 |
2 |
|
|
Монотонность нагрузок |
|||
|
4.1. Число элементов, необходимых для реализации простого задания ли в многократно повторяющихся операциях. |
9-6 |
2 |
|
|
4.2. Продолжительность (в сек) выполнения простых заданий или повторяющихся операций |
более 100 |
1 |
|
|
4.3. Время активных действий( в % от смены). В остальное время - наблюдение за ходом производственного процесса |
19-10 |
2 |
|
|
4.4. Монотонность производственной обстановки (% от времени смены) |
менее 75 |
1 |
|
|
Режим работы |
|||
|
5.1. Фактическая продолжительность рабочего дня |
8-9 ч. |
2 |
|
|
5.2. Сменность работы |
Трехсменная работа (работа в ночную смену) |
3.1 |
|
|
5.3. Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность |
Перерывы регламентированы, недостаточной продолжительности: от 3 до 7% рабочего времени. |
2 |
Итак, из всех показателей, характеризующих напряженность труда, 5 относятся к классу 3.1. , а 2 к классу 3.2. ,учитывая пояснения Руководство Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» пункт 5.10.Тяжесть и напряженность трудового процесса, (при наличии 2-х и более показателей класса 3.2, общая оценка повышается на одну степень), окончательная оценка напряжённости трудового процесса литейщика - класс 3.3
Вывод: Для улучшения условий труда литейщика можно регламентировать перерывы на отдых, не допускать к работе при плохом самочувствии или в состоянии стресса.
5.7 Оценка труда конструктора
Оценку труда проводим по Руководству Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда», раздел 5.10 «Тяжесть и напряженность трудового процесса».
Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса:
|
Показатели тяжести трудового процесса |
Значение параметра |
Классы условий труда |
|
|
1. Физическая динамическая нагрузка (единицы внешней механической работы за смену, кг х м) |
|||
|
1.1. Физическая динамическая нагрузка (единицы внешней механической работы за смену, кг х м) |
до 2 500 кг х м |
1 |
|
|
1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м. |
до 12 500 кг х м |
1 |
|
|
1.2.2. При перемещении груза на расстояние более 5 м. |
до 24 000 кг х м |
1 |
|
|
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза в ручную (кг) |
|||
|
2.1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой(до 2х раз в час) |
до 15 кг |
1 |
|
|
2.2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести в течение рабочей смены |
до 15 кг |
1 |
|
|
2.3. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течении каждого часа смены |
|||
|
2.3.1. С рабочей поверхности |
250 кг |
1 |
|
|
2.3.2. С пола |
до 100 кг |
1 |
|
|
3.Стереотипные рабочие движения (количество за смену) |
|||
|
3.1. При локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук) |
до 40 000 |
2 |
|
|
3.2. При региональной нагрузке(при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) |
до 20 000 |
1 |
|
|
4. Статическая нагрузка - величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложение усилий (кгс х с) |
|||
|
Одной рукой |
до 18 000 |
1 |
|
|
Двумя руками |
до 36 000 |
1 |
|
|
С участием мышц корпуса и ног |
до 43 000 |
1 |
|
|
5. Рабочая поза |
|||
|
5.1. Рабочая поза |
Свободная, удобная поза, возможность смены рабочего положения тела (сидя, стоя). Нахождение в позе стоя до 40% времени смены. |
1 |
|
|
6. Наклоны корпуса |
|||
|
6.1. Наклоны корпуса. |
до 50 |
1 |
|
|
7. Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим процессом, км |
|||
|
7.1. По горизонтали |
до 4 |
1 |
|
|
7.2. По вертикали |
до 1 |
1 |
Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса.
|
Показатели напряженности трудового процесса |
Значение параметра |
Классы условий труда |
|
|
Интеллектуальные нагрузки |
|||
|
1.1. Содержание работы |
Решение сложных задач с выбором по известным алгоритмам (работа по серии инструкций) |
3.1 |
|
|
1.2. Восприятие сигналов(информации) и их оценка. |
Восприятие сигналов, но не требуется коррекция действий |
1 |
|
|
1.3. Распределение функций по степени сложности задания |
Обработка, выполнение задания и его проверка. |
2 |
|
|
1.4. Характер выполняемой работы |
Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности. |
2 |
|
|
Сенсорные нагрузки. |
|||
|
2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (% времени от смены) |
до 25 |
1 |
|
|
2.2. Плотность сигналов(световых, звуковых) и сообщений в среднем за час работы |
до 75 |
1 |
|
|
2.3. Число производственных объектов одновременного наблюдения |
до 5 |
1 |
|
|
2.4.Размер объекта различения в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% от времени смены) |
более 5 мм - 100% |
1 |
|
|
2.5. Работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения(% времени смены) |
до 25 |
1 |
|
|
2.6. Наблюдение за экранами видеотерминалов (часов в смену) |
более 6 |
3.2 |
|
|
2.7. Нагрузка на слуховой анализатор |
Разборчивость слов и сигналов от 100 до 90%. Помехи отсутствуют |
1 |
|
|
2.8. Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю) |
до 16 |
1 |
|
|
Эмоциональные нагрузки |
|||
|
3.1. Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки. |
Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.д.) |
2 |
|
|
3.2. Степень риска для собственной жизни |
исключена |
1 |
|
|
3.3. Степень ответственности за безопасность других лиц |
исключена |
1 |
|
|
3.4. Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену |
Отсутствуют |
1 |
|
|
Монотонность нагрузок |
|||
|
4.1. Число элементов, необходимых для реализации простого задания ли в многократно повторяющихся операциях. |
более 10 |
1 |
|
|
4.2. Продолжительность (в сек) выполнения простых заданий или повторяющихся операций |
более 100 |
1 |
|
|
4.3. Время активных действий( в % от смены). В остальное время - наблюдение за ходом производственного процесса |
20 и более |
1 |
|
|
4.4. Монотонность производственной обстановки (% от времени смены) |
менее 75 |
1 |
|
|
Режим работы |
|||
|
5.1. Фактическая продолжительность рабочего дня |
8-9 ч. |
2 |
|
|
5.2. Сменность работы |
Односменная работа (без ночной смены) |
1 |
|
|
5.3. Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность |
Перерывы регламентированы, достаточной продолжительности: 7% и более рабочего времени |
1 |
Итак, из всех показателей, характеризующих напряженность труда, один относится к классу 3.1. , один к классу 3.2. Окончательная оценка напряжённости трудового процесса литейщика - класс 3.3.
Вывод: Для улучшения условий труда конструктора необходимо обеспечение достаточного освещения на рабочем месте, периодически проветривать рабочее помещение.
Заключение
В результате выполнения дипломного проекта предложена модернизация литейно-прокатного агрегата путём замены кристаллизатора в МНЛЗ, а также путем установки чистовой клети современной конструкции, для чего произведены необходимые расчеты и выполнены чертежи со спецификациями.
Такая модернизация позволит заводу ОАО МЗ «Электросталь» отказаться от запланированной в ближайшее время консервации цеха СПЦ-3 с морально и физически устаревшим литейно-прокатным агрегатом АНРиПСиС, существенно расширить сортамент выпускаемой продукции и выйти на новый уровень производства.
Список литературы
1. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов /Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. -- М.: Металлургия, 1988. -- 680с.
2. Пиксаев А.В., Хребто В.Е., Бодяев Ю.А., Вдовин К.Н. Механизм качания кристаллизатора слябовых МНЛЗ. Конструирование и расчет. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2001. 87 с.
3. Бирюков А.Б. Современные аспекты теплового мониторинга работы МНЛЗ // Металл и литье Украины. 2008. № 7-8. С. 37- 40.
4. Лубнин И. И. Разработка основных положений концепции роботизации МНЛЗ. [Электронный ресурс] // Труды Всероссийской научно-технической конференции «Студенческая весна 2013: Машиностроительные технологии». М.: МГТУ им. Н.Э Баумана. 2014.
5. Дронов Д. Ю., Иконников Д. А. Система мониторинга остаточного ресурса МНЛЗ и прокатных станов. [Электронный ресурс] // Труды Всероссийской научно-технической конференции «Студенческая весна 2013: Машиностроительные технологии».- М.: МГТУ им. Н.Э Баумана. 2014.
6. Официальный сайт ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ».
7. Официальный сайт ОАО МЗ «Электросталь».
Приложение
Рис. П.1. Новый кристаллизатор
Рис. П.2. Барабан летучих ножниц
Рис. П.3. Барабаны верхний и нижний летучих ножниц
Рис. П.4. Механизм резания летучих ножниц
Рис. П.5. Вал летучих ножниц
Рис. П.6. Летучие ножницы
Рис. П.7. Опорный ролик МНЛЗ
Рис. П.8. Кристаллизатор
Рис. П.9. Маршрут изготовления опорного ролика
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Рабочая клеть как механизм прокатного производства. Понятие и структура, механизм и основные этапы проектирования валкового комплекта, подушек, винтовой пары. Критерии определения, расчет на прочность и деформацию станин, а также модуля жесткости клети.
курсовая работа [218,8 K], добавлен 15.06.2011Характеристика деятельности СПП ПАО "Северсталь". Назначение сортопрокатного цеха, описание основного оборудования. Устройство и принцип работы летучих ножниц. Описание реконструкции привода путем замены зубчатой муфты на упругую втулочно-пальцевую.
дипломная работа [649,4 K], добавлен 13.07.2015Устройство, назначение и принцип действия дисковых ножниц с кромкокрошителем. Предварительный выбор подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала. Определение потерь давления в аппаратуре и трубопроводах. Выбор метода изготовления заготовки.
дипломная работа [725,6 K], добавлен 20.03.2017Выбор стандартного редуктора. Уточненный расчет вала. Проверка долговечности подшипников. Разработка привода конвейера для удаления стружки. Назначение и анализ детали. Выбор способа изготовления заготовки. Расчет и проектирование резца проходного.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 22.03.2018Устройство и принцип работы машинного агрегата. Структурный анализ его механизмов, их кинематический, силовой анализ и синтез. Уравновешивание сил инерции кривошипно-ползунного механизма. Расчет махового колеса и коэффициента полезного действия агрегата.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.11.2010Разработка технологического процесса детали шестерня. Анализ работы привода наматывающего устройства. Требования к исходной заготовке. Расчеты проектирования привода. Описание конструкции, назначение и принцип действия агрегата. Выбор электродвигателя.
дипломная работа [558,2 K], добавлен 09.12.2016Описание конструкции агрегата: газохода, рекуператора. Характеристика и принцип работы тепловой работы агрегата. Расчет процесса горения природного газа, вертикального газохода, металлического трубчатого петлевого рекуператора для нагрева воздуха.
курсовая работа [496,5 K], добавлен 24.02.2012Назначение и механическое оборудование цеха, организация технического обслуживания и ремонта. Назначение, устройство, кинематика и принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом, расчет расхода смазки узла и агрегата, расчет агрегата на прочность.
курсовая работа [249,2 K], добавлен 06.06.2010Анализ конструкции узла. Входной вал конического редуктора - механизма, состоящего из зубчатых или червячных передач, выполненного в виде отдельного агрегата. Выбор посадки с гарантированным натягом. Расчет предельных отклонений, размеров, зазоров.
курсовая работа [67,2 K], добавлен 10.12.2014Выбор заготовки, подбор станочных приспособлений, режущего и измерительного инструмента с целью проектирования технологического маршрута изготовления вала. Рассмотрение алгоритма выполнения токарной чистовой, фрезерной и сверлильной обработки детали.
курсовая работа [153,3 K], добавлен 29.02.2012
