Проект участка по изготовлению детали "Корпус" ЦФ 8.171.727 электронного микроскопа РЭМ-108

применять облицовку стен и потолка помещения звукоизолирующими материалами, т. к. они снижают уровень шума вблизи источника его возникновения на 2-3 дБ.

С целью снижения шума на рабочих местах до норм, регламентированных ГОСТ 12.1,003 - 76, разрабатывают и внедряют технические и организационные мероприятия. Технические: мероприятия по снижению шума машин, оборудования в источнике (внедрение ТП соответствующих ГОСТ 12.1.003-76, применение дистанционного управления шумным оборудованием, использование шумопоглощающей изоляции для стен и потолка и т.п.). Организационные: сокращение времени пребывания работающего в условиях повышенного шума, лечебно - профилактические мероприятия, использование работающими средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78.

Вибрации на проектированном участке так же плохо влияют на здоровье производственных работников, но так как уровень вибрации допустим и какие-либо мероприятия по его снижению не требуются.

Метеорологические условия в производственных помещениях главным образом определяются температурой и относительной влажностью воздуха рабочей зоны.

12.6 Расчет местного освещения

Расчет освещения рабочего места фрезеровщика, которое осуществляется местным светильником, можно произвести по формуле: [1, стр.32]

,

где - сила света в направлении расчетной точки, 550Кд;

- угол падения светового луча, 35°;

К_з - коэффициент запаса, 1,7;

l² - расстояние от лампы до расчетной точки, 1,2м.

Рисунок 12.1 - Схема освещения рабочего места фрезеровщика

лк

Получаем освещение рабочего места Е=192 лк

Таким образом, в соответствии с ГОСТ12.2.009-80 Требование освещения рабочего места фрезеровщика достаточно для нормальной работы.

Выводы

В данном разделе была дана общая характеристика участка по производству ротора ЦФ8.171.727 точки зрения охраны труда. Перечислены и проанализированы: опасности возникающие при обработке детали на данном участке, существующие мероприятия по предотвращению этих опасностей. Так же проанализированы вредные факторы существующие на участке. Но в соответствии с ГОСТами соответствующих вредных факторов нарушений и отклонений от них не обнаружено.

Перечислены мероприятия по экологизации производства.

Проведен расчет освещенности рабочего места фрезеровщика, что равно 192 лк по ГОСТ 12.2.009-80.

13. Организационная часть. Структура управления предприятием

Производственно хозяйственная деятельность каждого предприятия, его права и обязанности регулируется законом о предпринимательской деятельности.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с его Уставом. Предприятие является юридическим лицом, пользуется правами и выполняет обязанности, связанные с его деятельностью.

Управление предприятием осуществляется на базе определенной организационной структуры. Структура предприятия и его подразделений определяется предприятием самостоятельно. При разработке организационной структуры управление необходимо обеспечить эффективное распределение функций управления по подразделениям. При этом важно выполнение следующих условий:

- решение одних и также вопросов не должно находится в ведение разных подразделений;

- все функции управления должны входить в обязанности управляющих подразделений;

- на данное подразделение не должно возлагаться решение вопросов, которые эффективнее решать в другом.

Структура управления может изменяться во времени в соответствии с динамикой масштабов и содержания функций управления;

Между отдельными подразделениями могут быть вертикальные и горизонтальные связи.

Вертикальные связи - это связи руководства и подчинения, например связь между директором предприятия и начальником цеха.

Горизонтальные связи - это связи коопераций равноправных элементов, например связи между начальниками цехов.

В основу структуры управления положена определенная система. Известно три основные системы управления производством:

- линейная;

- функциональная;

- смешанная.

Линейная - представляет собой схему непосредственного подчинения по всем вопросам нижестоящих подразделений вышестоящим. Это система достаточно проста и может быть эффективна, если не велико число рассматриваемых вопросов и по ним могут быть даны решения в ближайших подразделениях.

функциональная - система представляет собой схему подчинения нижестоящего подразделения ряду функциональных подразделений, решающих отдельные вопросы управления - технические, плановые, финансовые и т. В этом случае указания поступают более квалифицированные. Однако подчиненные подразделения не всегда знают, как согласовать полученные указания, в какой очередности их выполнять... В чистом виде эта система используется очень редко.

Наиболее распространена смешанная система, в которой сочетается линейная и функциональная системы. В этом случае решения, подготовленные функциональными подразделениями рассматриваются и утверждаются линейным руководителем, который передает их подчиненным подразделениям.

При очень большом объеме разнообразных вопросов такая схема чрезвычайно усложняет работу линейного руководителя. Для ее упрощения по определенным вопросам функциональные подразделения могут непосредственно руководить нижестоящими подразделениями. Рациональная структура управления определяется типом предприятия, его масштабом и характеристиками. На предприятиях могут быть использованы безцеховая, цеховая, корпусная или смешанная структуры управления.

Наиболее простой структурой является безцеховая, при которой производство делится на участки, возглавляемые мастерами. Мастера могут непосредственно подчиняться руководителю предприятия либо старшему мастеру, который подчиняется руководителю предприятия. Эта структура может оказаться целесообразной на мелких и средних промышленных предприятиях.

Основным производственным звеном крупного промышленного предприятия является цех. При цеховой структуре управления руководителю предприятия подчиняются начальники цехов. Начальнику цеха подчиняются начальники участков, либо старшие мастера, либо мастера. Старшему мастеру подчиняются мастера. Начальнику участка подчиняются старшие мастера, которым в свою очередь подчиняются мастера.

На особо крупных предприятиях может использоваться корпусная структура. В этом случае предприятие подразделяется на корпуса, корпуса делятся на цеха, а цеха - на участки.

На предприятиях могут применяться и смешанные структуры управления. Например, на предприятиях с структурой могут быть отдельные цеха, а на предприятиях с цеховой структурой - участки, подчиненные непосредственно руководству предприятия.

Экспертным путем установлено, что возможно три варианта количественного состава сотрудников, подчиненные одному руководителю: пять - семь человек, если подчиненные выполняют различные функции, восемь - двадцать человек, если подчиненные выполняют сходные функции, двадцать один - пятьдесят человек, если подчиненные выполняют одинаковые функции.

Управление предприятием в современных условиях должно осуществляться на основе сочетания принципов самоуправления трудового коллектива и прав собственника на использование своего имущества.

Собственник может реализовать свои права по управлению предприятием непосредственно или через уполномоченный им орган. Таким органом в соответствии с Уставом предприятия может служить совет или правление предприятия.

Совет предприятия состоит из равного числа представителей, назначаемых собственником имущества предприятия и избираемых трудовым коллективом. Численность совета предприятия и срок его полномочий определяются уставом предприятия. Заседание совета проводит председатель, который избирается из числа членов совета открытым или тайным голосованием.

Совет предприятия вырабатывает общее направление экономического и социального развития предприятия, устанавливает порядок распределения чистой прибыли, принимает решение о выпуске ценных бумаг по представлению руководителя предприятия, о покупке ценных бумаг других предприятий, решает вопросы создания и прекращения деятельности филиалов, дочерних предприятий и других обособленных подразделений.

На совете предприятия решаются вопросы входа и выхода в ассоциации и объединения, устанавливается направление внешнеэкономической деятельности, рассматриваются и разрешаются конфликтные ситуации, возникающие между администрацией и трудовым коллективом предприятия, а также другие хозяйственно - экономические вопросы, предусмотренные уставом предприятия.

Совет предприятия на своих заседаниях рассматривает и решает вопросы, отнесенные к его компетенции, однако в оперативно-распорядительную деятельность администрации деятельность совета не допускается. Все вопросы оперативной деятельности предприятия решают руководитель предприятия и назначенные им заместители, руководители подразделений аппарата управления, цехов, отделов, участков и т.д., а также мастера.

Назначение руководителя предприятия является правом собственника имущества предприятия и реализуется им либо непосредственно, либо через совет предприятия. При назначении руководителя на должность с ним заключается контракт, в котором определяются права, обязанности и ответственность руководителя, условия его материального обеспечения и возможного освобождения от должности с учетом определенных гарантий.

Решения по социально-экономическим вопросам деятельности предприятия вырабатываются и принимаются органами управления с участием трудового коллектива на общем собрании или конференции.

На общем собрании трудового коллектива рассматриваются вопросы о необходимости заключения коллективного договора с администрацией и его содержания, вопросы о выкупе имущества предприятия, предоставляются полномочия профсоюзному комитету или другому органу действовать от имени трудового коллектива. Коллективным договором регулируются производственные и трудовые отношения на предприятии, вопросы охраны труда, социального развития коллектива, здоровья его членов. На общем собрании трудового коллектива избираются (или отзываются) представители в совет предприятия, заслушиваются отчеты об их деятельности.

По решению общего собрания может быть образован совет трудового коллектива и определенны его функции.

Там, где собственником является трудовой коллектив, как, например, на арендном предприятии, можно было бы ограничится одним советом, который совмещал бы функции, как совета предприятия, так и совета трудового коллектива.

Аппарат управления предприятием должен быть построен таким образом, что бы обеспечить в техническом, экономическом и организационном отношениях взаимосвязанное единство всех частей предприятия, наилучшим образом использовать трудовые и материальные ресурсы.

Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность прерии государством и трудовым коллективом. Директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, распоряжается имуществом предприятия, заключает договора, издает приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия.

Главный инженер руководит работой технических служб предприятия, несет ответственность за выполнение плана, выпуск высококачественной продукции, использование новейшей техники и технологии. Главный инженер возглавляет производственно - технический совет предприятия, являющийся совещательным органом. Ему подчиняются отделы:

- технический;

- главного механика;

- главного энергетика;

- производственно диспетчерский;

- технического контроля;

- техники безопасности.

В задачи технического отдела входят вопросы совершенствования выпускаемой продукции, разработки новых видов продукции, внедрение в производство новейших достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов, соблюдение установленной технологии и др.

Отдел главного механика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает контроль за работой и наладку технологического оборудования, проводить все виды ремонта технологического оборудования, а также монтаж нового и демонтаж устаревшего оборудования.

Отдел главного энергетика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, теплотой, сжатым воздухом, водой, кислородом и другим. Проводит планирование и осуществляет ремонт энергетического оборудования, разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструкции, техническому перевооружению и перспективному развитию энергетического хозяйства предприятия, проводит нормирование расходов электроэнергии, теплоты, топлива,, сжатого воздуха и др., а также мероприятия по их экономии, использование вторичных энергоресурсов, организует хозрасчет в энергетических цехах, разрабатывает технические и организационные мероприятия по повышению надежности и увеличения срока службы энергетического оборудования, проводит работы по оптимизации режимов использования энергетического оборудования в энергетических и производственных цехах, разрабатывает мероприятия по борьбе с загрязнением воздушного бассейна и по очистке промышленных сточных вод от систем энергоснабжения, проводит работы по научной организации труда в энергетических цехах и совершенствованию учета, расчету потребностей и составления энергобалансов, анализу, учету и представлению отчетности, проводит инструктаж и обучение персонала, осуществляет производственные связи с другими подразделениями предприятия и районными энергоснабжающими организациями.

Производственно - диспетчерский отдел осуществляет оперативный контроль за ходом производства, разрабатывает календарные графики работы, устраняет причины, нарушающие нормальный режим производства и др.

Отдел технического контроля осуществляет контроль за комплексностью и качеством готовой продукции, разрабатывает предложение по предупреждению и уменьшению брака, организует контроль за качеством поступающего на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и др. Качество продукции является определяющем в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива.

Главный экономист, являющийся заместителем директора по экономическим вопросам, руководит работой по планированию и экономическому стимулированию на предприятии, повышению производительности труда, выявлению и использованию производственных резервов улучшению организации производства, труда и заработной платы, организации внутризаводского хозрасчета и др. Ему могут подчиняться планово-экономический отдел, бухгалтерия, финансовый отдел, экономическая служба.

Планово-экономический отдел разрабатывает годовые, квартальные планы предприятия и отдельных цехов, контролирует их выполнение, определяет пути устранения недостатков, организует и совершенствует внутризаводское и внутрицеховое планирование, разрабатывает нормативы для образования фондов экономического стимулирования, ведет оперативный статистический учет, анализ показателей работы основных агрегатов, цехов и заводов, разрабатывает и представляет на утверждение проекты, цены на новую продукцию, изучает и внедряет передовой опыт в организации планово-экономической работы и др.

Бухгалтерия осуществляет учет средств предприятия и хозяйственных операций с материальными и денежными ресурсами, устанавливает результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия и др.

Финансовый отдел - производит финансовые расчеты с заказчиками и поставщиками, связанные с реализацией готовой продукции, приобретением необходимого сырья, топлива, материалов и т.д. В задачи этого отдела входит также получение кредитов в банке, своевременный возврат ссуд, взаимоотношение с государственным бюджетом.

Экономическая служба проводит всесторонний анализ результатов деятельности предприятия, разрабатывает мероприятия по снижению себестоимости и повышению рентабельности предприятия, улучшению использования производственных фондов, выявлению и использованию резервов на предприятии, осуществляет методическое руководство вопросами научной организации труда, участвует в разработке технико-экономических нормативов и конкретных показателей по экономическому стимулированию и др.

Заместитель директора по хозяйственным вопросам руководит материально-техническим снабжением и сбытом продукции, работой жилищно-коммунального хозяйства и др.

Заместитель директора по кадрам руководит отделом организацией труда и заработной платы и отделом кадров.

Отдел организации труда и заработной платы разрабатывает штатное расписание, составляет годовые, квартальные, и месячные планы по труду и заработной плате и осуществляет контроль за их выполнением, разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда, внедрению прогрессивных систем заработной платы, разрабатывает положение об образовании и расходовании фонда материального поощрения, разрабатывает технически обоснованные нормы выработки и проводит анализ их выполнения, организует и участвует в разработке вопросов научной организации труда, содействует движению за коллективную гарантию трудовой и общественной дисциплины.

Применение коллективной ответственности приводит к существенному снижению потерь рабочего времени, текучести кадров.

14. Экономическая часть

Спроектировать участок механического цеха по обработке детали. Режим работы участка двухсменный. Выполнение норм времени рабочими принимается равным 110%.

Таблица14.1 - Характеристика обрабатываемой детали

Наименование детали	Наименование изделия	Количество деталей	Процент запасных деталей, %	Заготовка детали	Масса детали
				Наименование	Материал	Масса, кг
Корпус ЦФ 8.171.727	Микроскоп РЭМ-108	1	0	Прокат	Сталь 10880	15,25	9,8

Таблица 14.2 - Содержание технологического процесса

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Модель станка	Нормы штучного времени, мин	Разряд работы
005	Заготовительная	Прокат		-	-
010	Токарная с ЧПУ		16К20Ф3	7,33	4
015	Технический контроль	Стол ОТК		0,02	-
020	Комплектование	-		0,02	-
025	Токарная с ЧПУ		16К20Ф3	17,8	4
030	Промывка	-		0,05	-
035	Технический контроль	Стол ОТК		0,2	-
040	Слесарная	-		0,2	-
045	Технический контроль	Стол ОТК		0,02	-
050	Комплектование	-		0,02	-
055	Термическая	-		-	-
060	Токарная с ЧПУ		16К20Ф3	9,9	4
065	Промывка	-		0,05	-
070	Технический контроль	Стол ОТК		0,15	-
075	Сверлильно-фрезерно-расточная		2204ВМФ4	15,1	4
080	Промывка	-		0,05	-
085	Слесарная	-		1,2	-
090	Технический контроль	Стол ОТК		0,1	-
095	Фрезерная		6Р13Ф3	3,2	4
100	Промывка	-		0,05	-
105	Слесарная	-		1,5	-
110	Технический контроль	Стол ОТК		0,05	-
115	Координатно-расточная		2А450Ф2	0,6	4
120	Промывка	-		0,05	-
125	Слесарная	-		1,5	-
130	Технический контроль	Стол ОТК		0,07	-
135	Шлифовальная		3К2227А	1,5	3
140	Промывка	-		0,1	-
145	Технический контроль	Стол ОТК		0,7	-
150	Гальваническая	-	-	-	-
155	Окрасочная	-	-	-	-
160	Комплектовочная	-	-	-	-
Всего:	60,72

Таблица 14.3 - Годовая программа участка

Наименование детали	Годовой выпуск машин, шт.	Количество деталей на машину	Количество деталей на годовой выпуск машин	Запасные части	Годовая программа деталей	Трудоемкость
						Одной детали, мин	Годовой программы, н-ч
Корпус	140	1	140	0	140	60,72	142

14.1 Расчет потребного количества оборудования на участке

В условиях среднесерийного производства потребное количество оборудования рассчитывается по типам оборудования:

,

где Т_р - годовая трудоемкость работ по данному типу станков, ч;

Ф_до - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

К_в- коэффициент учитывающий перевыполнение норм (К_в=1,1).

Ф_до=Д_р·Т_ом·n(1- j/100),

где Д_р - число рабочих дней в году;

Т_ом- продолжительность работы смены;

n - число смен;

j- простои оборудования в ППР (принимаем j=3%).

Ф_до=255·8·2(1-3/100)=3958 ч.

Определяем коэффициент загрузки оборудования;

К_з=n_р/n_пр,

где n_р - расчетное количество оборудования;

n_пр - принятое количество оборудования.

Так как расчетный коэффициент загрузки оборудования для обработки рассматриваемых деталей меньше рекомендуемого, то условно принимаем его на уровне нормативного, загрузив деталью Цилиндр.

Таблица 14.4 - Расчет годовой трудоемкости производственной программы

Наименование деталей	Трудоемкость 1 шт., мин	Годовая программа выпуска деталей, шт.	Трудоемкость годового объема выпуска деталей, нормо-ч
1	2	2	4
Корпус	60,72	140	142
Цилиндр	548	5000	45667
Итого:	45809
В т.ч. трудоемкость годовой программы деталей по моделям станков
5
16К20Ф3	3К2227А	2204ВМФ4	6Р13Ф3	2А450Ф2
258,4	148,5	217,3	174,3	145,1
3600,7	3236,8	3447,4	3406,3	3125,9
3859,1	3385,3	3664,7	3580,6	3271



Количество оборудования и коэффициент загрузки	16К20Ф3	3К227А	2204ВМФ4	6Р13Ф3	2А450Ф2
6
nр	0,84	0,8	0,76	0,74	0,73
	1	1	1	1	1
Кз	0,84	0,8	0,76	0,74	0,73

График загрузки металлорежущих станков представлен на рисунке 14.1.

Рисунок 14.1 - График загрузки металлорежущих станков

Результаты расчета потребного количества основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования заносим в сводную ведомость (табл. 14.5), в которой подсчитывается стоимость оборудования, установленная мощность электродвигателей в кВт и категории ремонтной сложности.

Стоимость оборудования подсчитываем по ценам, имеющимся на заводе. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования укрупнено принимаем в размере 10-15% от его стоимости по прейскуранту.

Таблица 14.5 - Сводная ведомость потребного количества оборудования и его стоимости

Наименование Оборудования	Модель	Кол-во	Стоимость единицы по прейскуранту, тыс. грн	Стоимость потребного количества оборудования, тыс. грн	Установленная мощность, кВт	Категория ремонтной сложности
				По прейскуранту	транспортировка и монтаж	всего	единицы	всего	единицы	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основное оборудование	16К20Ф	1	56	56	5,6	61,6	10	10	40	40
	3К227А	1	46	46	4,6	50,6	4	40	30	30
	2204ВМФ4	1	62	62	6,2	68,2	6,3	6,3	55	55
	6Р13Ф3	1	53	53	5,3	58,3	7,5	7,5	40	40
	2А450Ф2	1	96,5	96,5	9,7	106,2	11	11	40	40
Итого		5	313,5	313,5	31,4	345	38,8	38,8	205	205
Подъемно-транспортное оборудование	Кран мостовой	1	42	42	4,2	46,2	20	20	40	40
	Передаточная тележка	1	2,5	2,5	0,25	2,75	-	-	-	-
Всего	-	7	358	358	35,9	394	58,8	58,8	245	245

14.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

14.2.1 Расчет действительного годового фонда времени работы

Действительный годовой фонд времени:

Ф_д=Ф_н (1- j/100),

где Ф_н - номинальный годовой фонд времени, ч;

j -планируемые невыходы на работу, % (принимаем 10%).

Ф_д=255·8·2 (1- 10/100)=3672 ч.

14.2.2 Расчет численности производственных рабочих

На участках технологической специализации количество производственных рабочих определяется исходя из наличия рабочих мест и рассчитывается по каждой профессии и разряду по формуле:

R_яв=Т_р/(Ф_д·К_в·К_мн),

где Т_{р -} годовая трудоемкость работ по профессии и разряду, ч;

Ф_{д -} действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

К_{в -} коэффициент выполнения норм времени, (К_в=1,1);

К_{мн -} коэффициент многостаночного обслуживания, (К_мн=1).

R_{яв токаря} =3859,1/(3672·1,1·1)=0,96;

принимаем R_{яв токаря} =1чел.

R_{яв сверловщика} =(3664,7+3271)/(3672·1,1·1)=1,72;

принимаем R_{яв сверловщика} =2чел.

R_{яв шлифовщика} =3385,3/(3672·1,1·1)=0,84;

принимаем R_{яв шлифовщика} =1чел.

R_{яв фрезеровщика} =3580,6/(3672·1,1·1)=0,87;

принимаем R_{яв фрезеровщика} =1чел.

Таблица 14.6 - Ведомость численности производственных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Явочное число производственных рабочих	Списочное число производственных рабочих
Токарь с ЧПУ	4	1	2
Сверловщик с ЧПУ	4	2	4
Фрезеровщик с ЧПУ	4	1	2
Шлифовщик	3	1	2
Итого:	-	5	10

Таблица 14.7 - Тарифная сетка

Разряд	I	II	III	IV	V	VI
Тарифный коэффициент	1,0	1,1	1,35	1,5	1,7	2,0
- станочного рабочего, коп/ч	1,08	1,188	1,458	1,62	1,836	2,16
- не станочного рабочего, коп/ч	1,02	1,122	1,377	1,53	1,734	2,04

Рассчитываем средний тарифный коэффициент производственных рабочих участка:

где К - тарифные коэффициенты соответствующих разрядов;

R_яв - явочное число рабочих соответствующих разрядов.

14.2.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

Составим сводную ведомость вспомогательных рабочих участка. Численность вспомогательных рабочих определяется по закреплению их за рабочими местами или по установленным нормам обслуживания.

Таблица 14.8 - Сводная ведомость вспомогательных рабочих участка

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания	Явочное число вспомогательных рабочих
Заточник	3	1 чел. на станок	1
Наладчик	5	1 чел на 8-12 станков	1
Слесарь-ремонтник	4	1 чел на 200ед.рем.сл	1
Контролер	4	1чел на 10-20произв.раб	1
Итого	4

14.2.4 Расчет численности инженерно-технических работников (ИТР) и МОП

Численность ИТР и служащих определяется по установленным нормативам на основе разработанной схемы управления участком, а также с учетом практических данных завода, при условии, что число ИТР не должно превышать 10-15%, а МОП 2-3% от общей численности рабочих участка.

Сводная ведомость численности ИТР и МОП (по каждой категории отдельно) представлена в табл. 14.9.

Таблица 14.9 - Ведомость численности ИТР и служащих

Наименование должностей	Число работников	Месячный оклад, грн
Старший мастер	1	2500
Сменный мастер	2	2300
Уборщик производственных помещений	1	1800
Итого	4	-

14.3 Расчет потребной производственной площади и построение схемы планировки участка

Площадь участка равняется:

S_уч=n·S_уд,

где n - количество оборудования;

S_уд - площадь, занимаемая единицей оборудования, (S_уд=20-30 м²).

S_уч=5·25=125 м².

Объем производственного участка равняется:

V=S_уч·h,

где h - высота пролета, (h=8,2 м).

V=125·8,2=1025 м³.

Схема планировки участка представлена на листе ТМ.03010062-11 ПУ.

14.4 Расчет стоимости основных фондов

Расчет стоимости основных фондов сводим в табл. 14.10.

Стоимость здания определяем укрупнено из расчета стоимости 1м³ (стоимости 1м³ здания равняется 250 грн/м³).

В стоимость рабочих машин и оборудования включается стоимость основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования, а также затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Стоимость измерительных и регулирующих приборов, устройств и ценного инструмента при укрупненных расчетах можно принять равной 1-2%,а стоимость производственного и хозяйственного инвентаря 2-3% от стоимости рабочих машин и оборудования.

Таблица 14.10 - Расчет стоимости основных фондов

Наименование групп основных фондов	Стоимость, грн
Здания и сооружения	256250
Силовые машины и оборудование	59100
Рабочие машины и оборудование	394000
Измерительные и регулирующие приборы и устройства	3940
Транспортные средства	1182
Ценный инструмент	3940
Производственный и хозяйственный инвентарь	7880
Итого:	726292

Таблица 14.11- Расчет амортизационных отчислений

Наименование групп основных фондов	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, грн
Здания и сооружения	5	12813
Силовые машины и оборудование	15	8865
Рабочие машины и оборудование	15	59100
Измерительные и регулирующие приборы и устройства	15	591
Транспортные средства	25	296
Ценный инструмент	25	985
Производственный и хозяйственный инвентарь	5	394
Итого	83044

14.5 Планирование себестоимости продукции

14.5.1 Расчет стоимости основных материалов, транспортно-заготовительных расходов и возвратных отходов

Данные расчетов сводим в табл. 14.12. Расчет производим по всем деталям, обрабатываемым на участке. Величина возвратных отходов определяется как разность между нормой расхода и чистым весом детали.

Таблица 14.12 - Расчет стоимости основных материалов

Наименование детали	Наименование и марка материала	Норма расхода материала на одну деталь, кг	Годовая программа деталей, шт.	Цена за 1кг материала, грн
1	2	3	4	5
Корпус	Сталь 10880	15,36	140	3,7
Цилиндр	20Х13Л	23	5000	4,67

Стоимость материала	Транспортно-заготовительные расходы
одной детали	на годовую программу деталей	на одну деталь	на годовую программу деталей
6	7	8	9
56,4	7899	2,7	378
107,5	537500	9,6	48000



Наименование деталей	Стоимость материала с транспортно-заготовительными расходами, грн	Чистый вес детали, грн	Возвратные отходы на одну деталь, кг
	одной детали	на годовую программу детали
10	11	12	13	14
Корпус	59,1	8277	9,8	5,45
Цилиндр	117,1	585500	18,2	4,8

Цена за 1 кг отходов, грн	Стоимость возвратных отходов, грн	Стоимость материала и транспортно-заготовительные расходы за вычетом отходов, грн
	на одну деталь	на годовую программу деталей	на одну деталь	на годовую программу деталей
15	16	17	18	19
1,2	6,54	916	52,6	7358
0,92	4,4	22080	112,7	563630
Итого	570988

14.5.2 Расчет фондов заработной платы

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих устанавливается в такой последовательности: рассчитывается прямой фонд, затем часовой, дневной и годовой (месячный) фонды заработной платы.

Фонд прямой заработной платы производственных рабочих-сдельщиков на участке с технологической специализацией может быть рассчитан:

С_зро=Т·С_ч·К_0,

где Т - трудоемкость годовой программы изготовления продукции, нормо-ч;

С_ч - часовая тарифная ставка первого разряда;

К₀ - средний тарифный коэффициент производственных рабочих.

Фонд прямой заработной платы производственных рабочих-сдельщиков на участке:

С_зро=45809·1,08·1,59=78663 грн;

в том числе занятых изготовлением корпуса:

С_зро=60,72/60·1,08·1,59=1,74 грн.

Часовой фонд заработной платы производственных рабочих складывается из фондов прямой заработной платы сдельщиков и повременщиков и доплат, связанных с материальным поощрением и особыми условиями труда в пределах смены. Величина доплат может быть учтена коэффициентом к фонду прямой заработной платы в пределах 0,25-0,4.

Дневной фонд зарплаты производственных рабочих образуется из часового фонда и доплат за неотработанное время в течении смены (доплаты подросткам, обусловленные сокращением рабочего дня, оплата перерывов в работе кормящим матерям). Коэффициент, учитывающий данные доплаты по отношению к часовому фонду, составляет 0,02-0,03.

Годовой (месячный) фонд заработной платы производственных рабочих включает дневной фонд и доплаты за неотработанное время в течение года. А также другие выплаты: оплата очередного и дополнительного допусков, невыходов по причине выполнения государственных и общественных обязанностей, выходные пособия уходящим в армию, военные училища и т.д.

Коэффициент, учитывающий указанные доплаты по отношению к дневному фонду, составляет примерно 0,04-0,06.

Премии из фонда материального поощрения составляют 5% к годовому фонду заработной платы.

Среднемесячная заработная плата производственного рабочего исчисляется делением суммы годового фонда заработной платы и премии из фонда материального поощрения на произведение списочной численности производственных рабочих на 12 месяцев.

Расчет фонда годовой заработной платы производственных рабочих предприятия представлен в табл. 14.13.

Таблица 14.13 - Расчет фонда годовой заработной платы производственных рабочих

	Действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч	Часовая тарифная ставка 1-го разряда, грн	Средний тарифный коэффициент	Явочная численность производственных рабочих, грн
0	1	2	3	4
по участку	3672	1,08	1,59	5
на изготовлении 1 корпуса	3672	1,08	1,59	5

Часовой фонд зарплаты, грн	Дневной фонд зарплаты, грн
прямой фонд зарплаты	доплаты (3%)	часовой фонд зарплаты	доплаты (5%)
5	6	7	8
78663	2360	81023	4051
1,74	6,052	1,79	0,09

Годовой фонд зарплаты, грн.	Годовой фонд зарплаты, грн	Дополнительная зарплата, грн	Премии из фонда материального поощрения, грн
дневной фонд зарплаты	доплаты (5%)
9	10	11	12	13
85074	4254	89328	10719	4466
1,85	0,094	1,97	0,24	0,096

Среднемесячная зарплата производственных рабочих:

грн.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, работающих на окладах представлена в табл. 14.14

Таблица 14.14 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, на окладах

Наименование профессии	Число рабочих	Месячный оклад, грн
1	2	3
Заточник	1	1800
Наладчик	1	2100
Слесарь ремонтник	1	1900
Контролер	1	1900
Итого	4	-

Фонд годовой зарплаты по окладам, грн	Премии из фонда зарплаты, грн	Годовой фонд зарплаты, грн	Премии из фонда материального поощрения, грн
4	5	6	7
22800	1140	23940	1197
25200	1260	36460	1323
24000	1200	25200	1260
24000	1200	25200	1260

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих:

грн.

Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП.

Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП производим отдельно по каждой категории.

Размеры премии из фонда материального поощрения предусматриваются для ИТР-50%, для служащих - в размере 30% к годовому фонду заработной платы.

Среднемесячная заработная плата (отдельной для каждой категории) исчисляется аналогично среднемесячной заработной плате производственных рабочих.

Таблица 14.15 - Расчет годового фонда заработной платы ИТР и МОП

Наименование должностей	Число работников	Месячные оклады, грн	Годовой фонд зарплаты, грн	Премия из фонда материального поощрения, грн
Старший мастер	1	2300	27600	1380
Сменный мастер	2	2000	24000	1200
Уборщик произв. помещения	1	1800	21600	1080

Среднемесячная заработная плата ИТР:

грн.

Общий годовой фонд заработной платы по участку состоит из годового фонда заработной платы всех категорий работающих.

89328+4466+23940+1197+26460+1323+25200+1260+25200+1260+27600+1380+24000+1200+21600+1080=254898 грн.

Расчет расходов по возмещению износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения.

Расходы по возмещению износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения включает следующие статьи затрат:

возмещение износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения;

затраты на проектирование, изготовление (приобретение) специального инструмента (спецоснастки и приспособлений целевого назначения);

затраты на ремонт и содержание в рабочем состоянии специальных инструментов и приспособлений целевого назначения;

другие затраты.

Сумму расходов по возмещению износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения принимаем в размере 30% от основной заработной платы производственных рабочих.

89328·0,3=26798 грн.

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Расчет статей расходов по содержанию и эксплуатации оборудования производится в следующем порядке.

Статья 1. Затраты на полное обновление и капитальный ремонт основных производственных фондов включает амортизационные отчисления от стоимости машин и оборудования, транспортных средств, инструмента, который относится к основным фондам.

8865+59100+296+985=69246 грн.

Статья 2. Затраты на эксплуатацию оборудования (техосмотр и обслуживание):

а) стоимость вспомогательных материалов может быть принята в размере 120 грн на один станок:

120·5=600 грн.

б) затраты на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием оборудования, берем из приведенного ранее расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих (наладчика):

26460+1323=27783 грн.

в) отчисление на социальное государственное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости принимается в размере 36% от затрат на оплату труда:

27783·0,36=10002грн.

г) стоимость годового расхода силовой электроэнергии (W₀) для производственных целей рассчитываем по формуле:

где N_y - установленная мощность оборудования, кВт;

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К₀ - средний коэффициент загрузки оборудования;

К_З - коэффициент одновременной работы оборудования (К_З=0,6);

К_Э - коэффициент, учитывающий потери в сети (К_Э=0,96);

К_П - коэффициент полезного действия электротрансформаторов, (К_П=0,85);

Z - стоимость 1кВт/ч, Z=0,262 грн.

грн.

д) стоимость электроносителей (воды, пара, топлива, сжатого воздуха для приведения в действие производственного оборудования) принимаем равной 3-5% от стоимости рабочих машин, транспортных средств и ценных инструментов:

(394000+1182+3940)·0,04=15964 грн.

Статья 3. Затраты на проведение текущего ремонта оборудования и транспортных средств:

а) стоимость запасных частей, деталей, узлов и других материалов, используемых при ремонте производственного оборудования, транспортных средств и инструмента. Принимаем равной 8-10% от их стоимости:

(394000+1182+3940)·0,09=35921грн;

б) затраты на оплату труда рабочих, занятых на ремонтных работах берем из произведенных ранее расчетов фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых на ремонтных работах (слесарь ремонтник):

25200+1260=26460 грн;

в) отчисления на государственное социальное страхование и пенсионный фонд и фонд занятости принимается в размере 36,0% от затрат на оплату труда рабочих, занятых на ремонтных работах:

26460·0,36=9526 грн.

Статья 4. Затраты на внутризаводские перемещения грузов:

а) затраты на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных со стороны транспортных средств для перемещения грузов по территории предприятия укрупнено можно принять равными 5-8% от стоимости транспортных средств:

1182·0,06=71 грн.

Статья 5. Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений:

а) расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых восстановлением инструмента и приспособлений берем из ранее рассчитанного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, занятых восстановлением инструмента (заточник):

23940+1197=25137 грн;

б) отчисления на государственное социальное страхование и пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36,0% от затрат на оплату труда рабочих, занятых восстановлением инструмента:

23137·0,36=9049 грн;

в) сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и прочие расходы по восстановлению можно принять в размере 200грн в год на 1 станок:

200·5=1000грн.

Результаты расчетов по статьям расходов представлены в табл. 14.16.

Таблица 14.16 - Смета статей по содержанию и эксплуатации оборудования

№	Наименование статей	Сумма, грн
1	Затраты на полное обновление и капитальный ремонт основных производственных фондов	69246
2	Затраты на эксплуатацию оборудования	89051
3	Затраты на проведение текущего ремонта оборудования и транспортных средств	71907
4	Затраты на внутризаводские перемещения грузов	71
5	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	35186
Итого:	265461

Определяем размер расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в процентах к фонду прямой заработной платы производственных рабочих:

Расчет общепроизводственных затрат.

Расчет статей общепроизводственных затрат производится в следующем порядке:

Статья 1. Затраты, связанные с управлением производства:

а) затраты на оплату труда ИТР берем из расчетов фонда заработной платы этих категорий работников (мастер и диспетчер):

27600+1380+24000+1200=54180 грн;

б) отчисления на государственное социальное страхование и взносы в пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36,0% от затрат на оплату труда ИТР:

54180·0,36=19505 грн.

Статья 2. Амортизационные отчисления.

В эту статью входят амортизационные отчисления зданий, сооружений и инвентаря:

12813+394=13207 грн.

Статья 3. Затраты по обслуживанию производственного процесса:

а) затраты на оплату труда контролеров ОТК, подсобных рабочих берем из расчетов фонда заработной платы этих категорий работников (контролера и уборщик производственных помещений):

25200+1260+21600+1080=49140 грн;

б) отчисления на государственное социальное страхование и взносы в пенсионный фонд, и фонд занятости принимаются в размере 36,0% от фонда заработной платы этой категории работников:

49140·0,36=17690 грн;

в) затраты на приобретение сырья, материалов на хозяйственные нужды могут быть приняты в размере 1-3% от стоимости здания:

256250·0,02=5125 грн;

г) затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря принимаем в размере 4-6% от их балансовой стоимости:

256250·0,05=12813 грн;

д) стоимость осветительной электроэнергии определяем по формуле:



где S - площадь зданий, м²;

В - норма расхода осветительной электроэнергии (20 Вт/м²);

Т - число часов осветительной нагрузки (2100 ч/год);

С - стоимость 1кВт·ч электроэнергии.

грн;

е) затраты, связанные с обеспечением правил техники безопасности труда и др. требований в размере 50 грн. в год на одного работающего:

50·13=650 грн;

ж) затраты, связанные с обеспечением работников специальной одеждой, обувью, обмундированием принимаем в размере 1,5-2% от основной заработной платы производственных рабочих:

89328·0,02=1786 грн.

Статья 4. Расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря могут быть приняты в размере 8-10 грн на один станок:

10·5=50 грн.

Статья 5. Прочие расходы, к которым относятся расходы на хозяйственный инвентарь, канцелярские расходы и так далее. Принимаем в размере 1,5-3% от основной заработной платы производственных рабочих:

89328·0,015=1340 грн.

Таблица 14.17 - Смета общепроизводственных затрат

N°	Наименование статей	Сумма, грн
1	Затраты, связанные с управлением производства	93190
2	Амортизационные отчисления	13207
3	Затраты по обслуживанию производственного процесса	89405
4	Расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	50
5	Прочие расходы	1340
Итого:	197192

Определяем размер общепроизводственных расходов в процентах к сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

14.6 Калькуляция себестоимости детали

Стоимость основных материалов, транспортно-заготовительных расходов и возвратных отходов на одну деталь рассчитывался ранее.

Основная заработная плата производственных рабочих подсчитывается на каждую деталь на основе данных о трудоемкости детали в нормо-часах и часовых тарифных ставок соответствующих разрядов.

Дополнительная зарплата производственных рабочих на одну деталь определяется из основной заработной платы.

Отчисления на социальное страхование. Пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36,0% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

(1,59+0,24)·0,36=0,66 грн.

Возмещение износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения определяется в размере 30,0% от основной заработной платы производственных рабочих:

1,59·0,3=0,48 грн.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются косвенным путем пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

1,59·300%= 4,77 грн.

Цеховые расходы - пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

(1,59+4,77)· 29,9%=1,9 грн.

Результаты расчета статей калькуляции заносим в табл. 14.18.

Таблица 14.18 - Калькуляция детали

N°	Наименование статьи калькуляции	Сумма, грн
1	Сырье и материалы	56,4
2	Транспортно-заготовительные расходы	2,7
3	Возвратные отходы (вычитаются)	-6,54
4	Основная заработная плата	1,59
5	Дополнительная заработная плата	0,24
6	Отчисления на социальное страхование	0,66
7	Возмещение износа специальных инструментов и приспособлений целевого назначения	0,48
8	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4,77
9	Общепроизводственные расходы	1,9
Всего цеховая себестоимость:	62,2

Смета затрат на производство.

Смета затрат на производство участка учитывает все затраты на изготовление заданной готовой программы как основной, так и догружаемых деталей

Топливо со стороны включается в смету затрат на производство в том случае, если оно непосредственно расходуется на данном участке (уголь, торф, газ и так далее). В данном случае мы его не учитываем.

Стоимость энергии со стороны (энергия силовая и осветительная, вода для производственных и хозяйственных нужд, сжатый воздух, пар) выбираем из расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственных расходов:

34702+15964+2201=52867 грн.

Заработная плата всех категорий работающих берется из расчета годового фонда заработной платы. Отчисления на социальное страхование, Пенсионный фонд и фонд занятости принимаются в размере 36,0% от суммы годового фонда заработной платы всех категорий работающих.

Расчет амортизационных отчислений основных фондов смотри в табл. 14.11.

Прочие денежные расходы включают все затраты из расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственных расходов не вошедших в предыдущие элементы затрат:

10696+35+1000+8200+20500+650+730+50+547=42408 грн.

Результаты сводим в таблицу 14.19.

Таблица 14.19 - Смета затрат на производство по участку

N°	Элементы затрат	Сумма, грн
1	Основные материалы (с транспортно-заготовительными расходами за вычетов отходов).	570988
2	Вспомогательные материалы	600
3	Топливо со стороны	-
4	Энергия со стороны	52867
5	Затраты на оплату труда	254898
6	Отчисления на социальные меры	91763
7	Амортизация основных фондов	83044
8	Прочие затраты	42408
Итого	1085358

Технико-экономическое обоснование технологического процесса.

Таблица 14.20 - Исходные данные

Исходные данные	Ед. измерения	Базовый вариант	Проектируемый вариант
		Наименование	Наименование
Годовая программа	шт.	140	140
Оборудование	-	Токарно-винторезный	Токарно-винторезный
Модель	-	16К320	16К20Ф3
Количество	шт.	1	1
Коэффициент загрузки по данной операции	-	0,91	0,87
Стоимость единицы оборудования по прейскуранту	грн.	27500	56000
Суммарная установленная мощность электродвигателя на единицу оборудования	кВт	11	10
Режущий инструмент	-	Резец	Резец
Количество	шт.	1	1
Стоимость комплекта	грн.	2,4	2,4
Штучное время на операцию	мин.	18,3	9,9
Машинное время	мин.	5,18	3,96
Численность рабочих	чел.	1 на станок	1 на станок
Разряд работы	-	3	4
Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования	м2	0,78	0,85

Определяем количество оборудования:

где t_шт - штучное время на операцию, мин;

N_год - годовая производственная программа, шт.;

k₃ - коэффициент загрузки оборудования;

Ф_д - фонд времени действительный.

По базовому варианту:

;

Тогда =1; К₃₁=0,015/1=0,015.

По проектируемому варианту:

;

Тогда =1; К₃₂=0,008/1=0,008.

Расчет технологической себестоимости.

В технологическую себестоимость детали включается стоимость основного материала (С_ом), определяемую по формуле:

,

где Q - норма рас хода материала;

Ц_н - цена материала, кг;

q - вес реализуемых отходов, кг;

Ц₀ - цена реализуемых отходов, грн.

грн.

Основная и дополнительная зарплата производственного рабочего с отчислениями в соцстрах за выполненную операцию:

где С_ч - числовая тарифная ставка соответствующего разряда;

К₁ - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (К₁=1,3);

К₂ - коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах (К₂=1,36);

К_мн - коэффициент многостаночного обслуживания (К_мн=1).

По базовому варианту:

.

По проектируемому варианту:

.

Амортизационные отчисления по оборудованию, отнесенные на данную операцию:



где 1,1…1,15 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования (10-15%);

А - норма амортизационных отчислений;

n - норма единиц оборудования на данной операции, шт.;

N_год - годовая программа деталей, шт.;

К_{з ор}- средний коэффициент загрузки оборудования на данном рабочем месте (К_{з ор}=0,84).

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на ремонт оборудования Р могут быть приняты укрупнено в размере 80% от амортизационных отчислений:

Р=0,8·А₀,

По базовому варианту:

Р_б=0,8·0,39=0,312 грн.

По проектируемому варианту:

Р_п=0,8·0,79=0,632 грн.

Затраты на силовую электроэнергию:

где N_у - суммарная установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт;

0,5…0,8 - коэффициент, учитывающий использование установленной мощности, затрачиваемой при холостой работе оборудования;

S_э - стоимость одного кВтч электроэнергии, грн;

t_маш - машинное время, мин.

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на режущий инструмент:

где S_и - стоимость инструмента, грн;

S_п - стоимость переточек, грн;

n_п - число переточек до полного износа;

К_уб - коэффициент, учитывающий случайную убыль;

Т_ст - стойкость инструмента, мин.

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на вспомогательный материал:



где М - годовые затраты на вспомогательные материалы, М=120 грн;

n - количество единиц оборудования;

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Затраты на содержание производственной площади:

где S_пл - площадь производственная, м²;

К - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды;

Р - годовая норма затрат по содержанию 1 м² (принимаем 10 грн);

n - количество единиц оборудования;

По базовому варианту:

грн.

По проектируемому варианту:

грн.

Результаты расчетов элементов затрат технологической себестоимости заносим в табл. 14.21.

Таблица 14.21 - Элементы технологической себестоимости

Наименование элементов затрат	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1. Себестоимость основного материала, грн	49,9	49,9
2. Основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрахование, грн	0,79	0,49
3. Амортизационные отчисления по оборудованию, грн	0,39	0,79
4. Затраты на ремонт оборудования, грн	0,312	0,632
5. Затраты на силовую электроэнергию, грн	0,3	0,17
6. Затраты на режущий инструмент, грн	10,1	7,7
7. Затраты на вспомогательные материалы, грн	0,86	0,86
8. Затраты по содержанию производственной площади, грн	2,0	1,43
Итого	64,65	61,97

Расчет капитальных затрат по вариантам.

Величина капитальных затрат рассчитывается по обоим вариантам (базовому и проектируемому) и состоит из капитальных затрат на оборудование и капитальных затрат на здание.

Капитальные затраты на оборудование:

где S_об - стоимость единицы оборудования, грн;

1,1…1,15 - коэффициент, учитывающий затраты на транспорт;

n - количество оборудования;

Капитальные затраты на здание:

где S_пл - площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

К - коэффициент, учитывающий полезную площадь (К=2,5);

h - высота зданий, м (h=8,2 м);

с - стоимость 1м³ зданий, (с=15 грн/м³);

Капитальные затраты по базовому варианту:

Кб=1215,12+77,5=1292,62 грн.

Капитальные затраты по проектируемому варианту:

Кп=1159,69+45=1204,69 грн.

Таблица 14.22 - Основные технико-экономические показатели проектируемого участка

Наименование показателей	Единицы измерения	Величины показателей
Абсолютные показатели:
1. Годовой выпуск: - в натуральном выражении - по цеховой себестоимости - в нормо-часах	шт. грн. н-час	140 1085358 17760
2. Стоимость основных фондов	грн.	726292
3. Производственная площадь участка	м2	125
4. Количество станков	шт.

Подобные документы

• Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали "Корпус". Программа выпуска 5450 штук в год

  Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
  
  дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус верхний"

  Описание служебного назначения детали. Определение типа производства от объема выпуска и массы детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки и оборудования. Разработка техпроцесса изготовления корпуса.
  
  курсовая работа [137,3 K], добавлен 28.10.2011
  

• Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"

  Описание конструкции и назначение детали "Корпус толкателя". Выбор и расчет заготовки. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль. Расчет количества оборудования и его загрузки. Разработка технологического процесса, маршрута механической обработки детали.
  
  курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.04.2012
  

• Процесс производства детали "корпус рычага"

  Назначение и основные условия работы детали в узле. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "корпус рычага".
  
  контрольная работа [126,2 K], добавлен 13.03.2015
  

• Разработка технологического процесса механической обработки корпуса

  Разработка технологического процесса механической обработки детали типа корпус. Анализ технологичности конструкции детали, определение типа производства. Выбор и обоснование способа получения заготовки, разработка маршрутной и операционной технологии.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.02.2012
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус 1445-27.004"

  Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.
  
  дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014
  

• Разработка технологии обработки детали типа "корпус"

  Расчет объёма выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали типа "корпус". Выбор вида заготовки и его обоснование. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет размеров и припусков.
  
  курсовая работа [920,2 K], добавлен 14.10.2013
  

• Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус" Н35.3.829.07.005

  Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции. Техпроцесс обработки детали.
  
  дипломная работа [411,8 K], добавлен 14.07.2016
  

• Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали "Стакан" с годовым выпуском 2000 штук

  Разработка участка механической обработки детали типа "Корпус". Выбор метода получения заготовки. Расчет припуска на обработку. Проектирование фрезерного приспособления для сверлильно-фрезерных операций на станке, режущего и измерительного инструментов.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 23.09.2014
  

• Разработка технологического процесса для детали "корпус"

  Описание и технологический анализ детали "корпус". Определение типа производства и величины партии, выбор заготовки. Режимы резания и их корректировка для остальных операций по общемашиностроительным нормативам. Таблицы режимов резания и норм времени.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.12.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам