Проект участка по изготовлению детали "Корпус" ЦФ 8.171.727 электронного микроскопа РЭМ-108

5

5. Общая численность рабочих

- в том числе производственных

чел.

18

10

Относительные показатели

1. Выпуск продукции:

- на одного рабочего

- на одного производственного рабочего

- на 1 грн. основных фондов

грн.

грн.

грн/грн

60298

108536

1,49

2. Выпуск продукции:

- на одного рабочего

- на одного производственного рабочего

- на один станок

н-час

н-час

н-час

987

1776

3552

3. Производственная площадь на единицу оборудования

м²

25

4. Средний коэффициент загрузки оборудования

-

0,77

5. Общий годовой фонд зарплаты

грн.

254898

6. Среднемесячная заработная плата:

- производственных рабочих

- вспомогательных

- ИТР

грн.

2063

1925

2205

7. Цеховая себестоимость детали

грн

62,2

15. Строительная часть

Участок по изготовлению детали «Корпус» ЦФ8.171.727 размещается в двухпролетном одноэтажном здании 48Ч96 м в сетке колон 1-3 пролета А-Б.

На проектируемом участке в качестве межоперационного транспорта применяют мостовой кран с пролетом 24м грузоподъемностью 5т. Высота подъема до 6м, скорость передвижения 60 м/мин. Мостовой кран перемещается по подкрановым путям на консолях колон.

Уборка стружки с рабочих мест станочников производится децентрализовано. Стружку убирают в поддоны, устанавливаемые для нескольких металлорежущих станков, которые освобождают по мере необходимости с помощью мостового крана.

Приготовление СОЖ производится на специальном участке, подача на рабочие места осуществляется децентрализовано.

Освещение рабочих мест является важным показателем, который существенно влияет на качество выпускаемой продукции и производительности труда.

Участок имеет естественное освещение и применяемое в вечернее и ночное время искусственное освещение.

Естественное освещение осуществляется боковым светом и верхним светом. Боковое освещение - ленточное естественное освещение через световые проемы. Верхний свет - через двухсторонний фонарь.

В качестве искусственного освещения применяется общее и местное освещение. Общее искусственное освещение осуществляется с помощью ламп ЛГ 220-1000. Для бесперебойной подачи электроэнергии для работы металлорежущего и вспомогательного оборудования рассчитаем мощность подстанции по формуле [26, стр.223]:

Q=K·n·N,

где K - коэффициент развития (К=1,2);

n - количество оборудования;

N - усредненная мощность используемых станков (N=7,5 кВт).

Q=1,2·6·7,5=54 кВт.

Принимаем мощность подстанции, равную Q=60 кВт.

Характеристика здания:

ширина пролета L=24м;

количество пролетов - 2;

шаг колон t=6м;

высота помещения h=8,2м

отметка головки кранового рельса - 8,15м.

Схема размещения металлорежущего оборудования на участке приведена на листе ТМ 03010062-11 ПУ.

Конструкция пола содержит:

покрытие из бетона М-300 на мелком щебне;

подстилающий слой из бетона М-150;

уплотненный грунт.

Отопление участка и цеха в целом производится калориферной установкой.

Пролет оснащен фонарем высотой Н=3430мм и шириной 12м.

Согласно СНиП 2.0904-87 санитарная характеристика производственных процессов на участке категории 1а и 1б.

Бытовые помещения рассчитаны согласно СНиП 2.0904-87 для рабочих занятых на проектируемом участке и состава цеха в наибольшую смену.

Выводы

В дипломном проекте рассмотрено служебное назначение детали «Корпус» ЦФ 8.171.727, произведен анализ технологического процесса его изготовления. Проработана схема расположения оборудования на участке изготовления. Составлена маршрутная технология, произведен анализ базирования и закрепления на операциях механической обработки (токарной с ЧПУ, токарной с ЧПУ и сверлильно-фрезерно-расточной) детали. Рассчитаны режимы резания на операциях (токарной с ЧПУ, токарной с ЧПУ и сверлильно-фрезерно-расточной), выполнено нормирование операций. Спроектированы станочные приспособления на сверлильно-фрезерно-расточную операцию. Спроектировано контрольно-измерительное приспособление для контроля соосности. Спроектирован режущий инструмент для фрезерной операции.

Рассмотрен вопрос технологических возможностей сборных комбинированных шлифовальных кругов.

Проанализирована обстановка на участке изготовления с точки зрения охраны труда и техники безопасности.

Выполнен расчет технико-экономических показателей проектируемого участка.

Заполнена технологическая документация на технологический процесс изготовления рассматриваемой детали.

Литература

1. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Под ред. Т.М. Кнорринга. - Л.: Энергия, 1976.

2. ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»

3. ГОСТ 12.2.009-80 «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».

4. ГОСТ 12.0.003-76 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

5. ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

6. ГОСТ 12.1.003-83 «НБГ Шум. Общее требование безопасности»

7. ГОСТ 12.1.023-80 - Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин, М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР.

8. ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно - гигиенические требования».

9. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вибрационная безопасность. Классификация и общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Требования безопасности.

11. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

12. ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

13. ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ. Приспособления станочные. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

15. ГОСТ 12.2.101-84 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкциям.

16. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятии. Общие требования безопасности.

Размещено на Allbest.ru