Главная
База знаний "Allbest"
Производство и технологии
Интенсификация процеса крашения полиэфирных волокон
Интенсификация процеса крашения полиэфирных волокон
Полиэфирные волокна, их производство и потребление в мире. Интенсификаторы, применяемые в промышленности. Катионные поверхностно-активные вещества. Влияние температуры на солюбилизацию дисперсных красителей. Определение прочности окраски к стирке.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.12.2012 |
| Размер файла | 659,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Выпускают дисперсные красители в виде тонкодисперсных порошков. Порошок обычно содержит 15-50% красящего вещества, с размером частиц не более 1-2 мкм; в их состав входят также вспомогательные вещества, способствующие сохранению дисперсности при применении и хранении (диспергаторы, смачиватели).
Пасты дисперсных красителей содержат в 2-3 раза меньше красящего вещества, чем соответствующие порошки. Кроме красителя в состав пасты входят диспергатор, смачиватель, вода и антифриз. Температура замерзания пасты -12оС. Основная масса частиц в пастах также имеет размеры до 2 мкм; в пастах ниже содержание грубодисперсных частиц и размеры последних не превышают 10 мкм.
Ассортимент насчитывает более 40 дисперсных красителей, многие из которых применимы для крашения и ацетатных и синтетических волокон. Однако некоторые красители рекомендуются только для крашения полиэфирных волокон (в их названии входят слово «полиэфирные») или только для крашения полиамидных волокон (их обозначают словом «полиамидные»).
По химическому строению дисперсные красители - главным образом азокрасители и антрахиноновые красители, реже - стириловые, хинофталоновые красители, нитродифениламины, ароиленимидазолы, антрапиридоны и др. [32]. Дисперсные азокрасители обеспечивают гамму цветов от желтого до темно-синего. К дисперсным красителям относятся моноазокрасители, содержащие первичные аминогруппы, способные диазотироваться на волокне и сочетаться с азосоставляющими (диазотирующиеся дисперсный краситель). Однако, ввиду сложности крашения, эти красители используют редко, главным образом для получения на ацетатных тканях прочных черных окрасок. Антрахиноновые красители обеспечивают гамму красных, фиолетовых, синих и бирюзовых цветов.
Окраски одними и теми же дисперсными красителями на различных волокнах могут иметь разные оттенки и различные по устойчивости. Причиной этого может служить ряд факторов: природа волокнистого материала, агрегации молекул красителей в волокне, которая зависит от плотности и пористости волокна; полярность красителя. Так, большинство дисперсных красителей дает на полиамидных волокнах окраски, менее устойчивы к действию света, чем на ацетаных. Светостойкость окрасок на полиэфирных волокнах близка к светостойкости окрасок на ацетатных волокнах и в значительной степени зависит от строения красителя. Дисперсные красители и производных нитродифениламинов дают на полиэфирных волокнах окраски, обладающие достаточно высокой светостойкостью. Низкой светостойкостью обладают антрахиноновые красители синих цветов.
Чувствительность дисперсных красителей к дымовым газам проявляется главным образом на ацетатных волокнах; на синтетических волокнах редко наблюдается обесцвечивание окрасок. Устойчивость окрасок к мокрым обработкам у дисперсных красителей на полиэфирном волокне высокая и несколько превосходит аналогичные показатели на других волокнах.
Важное практическое значение имеет устойчивость дисперсных красителей к сублимации, т.к. в процессах крашения и отделки химические волокна часто подвергаются высокотемпературным обработкам (больше 180 ?С). Большинство дисперсных красителей отличается неудовлетворительной устойчивостью к сублимации. Так, моноазокрасители сублимируются при 135-170 ?С, диазокрасители - при 160-180 ?С.
Для большинства производных антрахинона также характерна невысокая устойчивость сублимации; некоторые красители начинают возгоняться уже при 130-150 ?С. Устойчивость красителя к сублимации повышают путем увеличения его молекулярной массы или введением в его молекулу определенных групп. Для азокрасителей наиболее эффективны группы: SO2NH2, CONH2, CN, OH, CHF2 CF3; для антрахиноновых - Cl, Br, C2H4OH, C6H4OH, SO2NH2 [31-33].
1.6 Использование ПАВ при крашении дисперсными красителями
Известно, что для повышения растворимости дисперсных красителей в воде, для интенсификации процесса пропитки и повышения стабильности дисперсии в состав красильной композиции или непосредственно в выпускную форму дисперсных красителей вводят ПАВ.
Фундаментальным свойством ПАВ является дифильность их молекул: одна часть молекулы гидрофобна и неполярна, обычно представляет собой углеводородный радикал, не обладающий сродством к воде; другая часть молекулы - какая-либо функциональная группа, обладающая полярностью и сродством к воде. В зависимости от природы полярной группы и ее способности к электролитической диссоциации молекулы ПАВ подразделяют на следующие группы [21,34].
Неионогенные ПАВ, т.е. не диссоциирующие на ионы. К ним относятся оксиэтилированные спирты, кислоты, алкилфенолы, эфиры сахарозы и др.
Ионогенные ПАВ, т.е. диссоциирующие в водной среде, делятся в свою очередь на:
- анионные, образующие в растворе активные анионы и гидратированные катионы, например ионы щелочных металлов;
- катионные, у которых ответственность за поверхностную активность несет катион;
- амфотерные, или амфолитные - эти соединения обладают обычно несколькими полярными группами, которые в растворе в зависимости от условий могут быть ионизированны с образованием длинных цепочек анионов или катионов, а при определенных значениях рН в молекулах содержатся одновременно отрицательные и положительные заряды, образуя так называемые цвиттер-ионы. К природным амфотерным ПАВ относятся фосфолипиды, например, лецитины - сложные эфиры фосфоновой кислоты с глицеридами жирных кислот и холином [22].
Поверхностно-активные вещества также классифицируют по растворимости - на водо- и маслорастворимые; по поведению в воде - образующие истинные и коллоидные растворы.
Молекулы ПАВ стремятся уменьшить поверхность соприкосновения гидрофобной части с водой. Вследствие этого возникает склонность к агрегации, что приводит к соединению молекул в мицеллы и к уменьшению поверхностной энергии.
Концентрация, при которой происходит образование мицелл называется критической концентрацией мицеллообразования (ККМ). Увеличение концентрации благоприятствует мицеллообразованию. При понижении температуры ККМ уменьшается.
Мицеллообразование неионогенных веществ существенно отличается от мицеллообразования ионогенных веществ. Гидрофобная часть молекулы ионного вещества значительно больше гидрофильной, тогда как у неионогенных молекул наоборот, гидрофильная часть велика и может быть даже больше гидрофобной. Кроме того, отсутствие электрического заряда у неионогенных веществ способствует мицеллообразованию, и значение ККМ для них ниже, чем для ионногенных.
Нагревание растворов ионногенных ПАВ до определенной температуры вызывает их внезапное помутнение, а дальнейшее повышение температуры - разделение на две фазы, одна из которых обогащена мицеллами ПАВ, а другая содержит ПАВ в молекулярно-дисперсном состоянии. Каждому ПАВ соответствует строго определенная температура помутнения. Возникновение помутнения с повышением температуры характерно только для неионогенных ПАВ, а ионогенные обнаруживают помутнение при понижении температуры раствора, причем, это связано с уменьшением их растворимости [34,35].
Растворы ПАВ обладают способностью увеличивать растворимость труднорастворимых органических соединений, в том числе органических красителей, путем извлечения их из кристаллической решетки или насыщенного раствора и ассоциации с ПАВ в устойчивые коллоидные частицы. Это свойство называется солюбилизацией. В зависимости от свойств растворяемого органического вещества механизм солюбилизации различен. Так, неполярные вещества растворяются во внутренней углеводородной части мицеллы. Полярные молекулы со слабогидрофильными группами своей гидрофобной частью находятся в пограничном слое мицеллы, а гидрофильной частью обращены к водной фазе по периферии мицеллы. Вещества нерастворимые ни в воде, ни в углеводородах, адсорбируются на поверхности мицелл.
Процесс солюбилизации протекает в несколько стадий:
- растворение солюбилизата в воде;
- диффузия молекул солюбилизата к мицеллам;
- солюбилизация, то есть поглощение молекул.
Таким образом, своеобразная «перекачка» молекул солюбилизата в мицеллы происходит через его мономолекулярное состояние. Лимитирующими стадиями этого процесса могут быть первая и третья стадии. При очень низкой растворимости солюбилизируемого вещества в воде общая скорость процесса будет определяться первой стадией. Если лимитирующей является третья стадия, то скорость солюбилизации определяется количеством вакантных мест в мицелле и числом не содержащих солюбилизат (пустых) мицелл.
Мицеллообразование у неионогенных ПАВ (производные оксиэтилена) имеет ряд специфических особенностей. Установлено, что форма и структура мицелл близка к сферической. При этом в мицелле имеется ядро из углеводородной гидрофобной части, находящейся в квазижидком состоянии, и винтообразно закрученные оксиэтиленовые цепочки по периферии. По мере удаления оксиэтиленовой цепочки от поверхности ядра возрастает степень гидратации мицеллы, то есть количество молекул воды, заключенных в пространстве между закрученными оксиэтиленовыми цепями. Водородные связи, образуемые молекулами воды с атомами кислорода оксиэтиленовой цепи, обладают сравнительно небольшой энергией и легко разрушаются с повышением температуры. Это приводит к дегидратации молекул ПАВ, резкому увеличению мицеллярной массы и солюбилизацион - ной емкости мицелл, что в свою очередь, обеспечивает повышение коллоидной растворимости трудно растворимых соединений. В наибольшей степени молекулярная масса и солюбилизационная емкость мицелл увеличивается при температуре вблизи точки помутнения. Солюбилизат, в свою очередь может заметно понижать температуру точки помутнения, при которой происходит выделение второй фазы, обогащенной ПАВ.
Процессам солюбилизации различных трудно растворимых соединений посвящено большое количество исследований, однако солюбилизация органических красителей является недостаточно изученной.
Было установлено, что при растворении дисперсных красителей в присутствии различных ПАВ с возрастанием концентрации ПАВ количество солюбилизированного красителя увеличивается. Также доказано, что различные ПАВ по-разному действуют на один и тот же краситель, а величина солюбилизации зависит от строения красящего вещества [34-36].
Применяются ПАВы в процессе щелочной обработки в сочетании с НПАВ, КПАВ и вещества содержащие ионы аммония. В результате уменьшается повреждение волокна и понижается поверхностное натяжение, что способствует в дальнейшем лучшему окрашиванию синтетических материалов [37].
1.7 Влияние температуры на солюбилизацию дисперсных красителей
Вопрос о влиянии температурного фактора на солюбилизирующую способность ПАВ остается еще дискуссионным. При изучении коллоидного растворения некоторых гидрофобных веществ в одних случаях указывается увеличение солюбилизации в растворах ПАВ с повышением температуры, в других случаях солюбилизация изменяется в незначительной степени, а увеличивается только скорость растворения.
В работах Маркиной З.Н. и др. имеются данные, подтверждающие то положение, что при повышении температуры растворов ПАВ происходит увеличение ККМ. Это происходит в результате изменения степени ассоциации ПАВ в растворе, то есть, возможно, сопровождающейся также изменением их формы. Результатом такого процесса является уменьшение солюбилизирующей способности ПАВ. С другой стороны, с увеличением интенсивности теплового движения, будет происходить ослабления межмолекулярного взаимодействия солюбилизата. Это вызовет увеличение скорости солюбилизации. Кроме того, тем же автором и Ребиндером П.А. установлено, что для ряда ПАВ ККМ в широком интервале температур оказывается практически постоянным, что соответствует весьма малым теплотам мицеллообразования.
Изучение температурной зависимости солюбилизации дисперсных красителей в данном случае вызвано тем, что процесс крашения волокон происходит при различных температурах, что оказывает влияние на мицеллярные свойства ПАВ и, следовательно, на скорость диффузии красителей в мицеллы и волокно [34].
Как уже отмечалось, при использовании химических интенсификаторов крашения наряду с технологическими факторами важную роль приобретают вопросы охраны окружающей среды. В настоящее время в промышленности применяются токсичные вещества, поэтому для большинства соединений, рекомендуемых в качестве интенсификаторов, установлены предельно допустимые концентрации (ПДК раб. зоны) и их соблюдение требует применение дорогих установок. И в связи с вышесказанным и тем, что обзор существующих способов интенсификации крашения синтетических материалов выявил недостатки этих методов, представляется целесообразным исследовать возможность низкотемпературного крашения в присутствии нетоксичных интенсификаторов. В качестве интенсифицирующих веществ выбраны КПАВ, а точнее ЧАС. Используемые вещества ранее использовались в процессах крашения как выравниватели и ТВВ. Кроме того, предлагаемые компоненты являются биологически разлагаемыми, и вызовет проблем при очистке сточных вод, не потребуется специального оборудования, дополнительных капитальных затрат и существенного изменения технологии.
В соответствии с эти необходимо решить следующие задачи:
- исследование процессов крашения ПЭФ материала;
- оптимизация технологию низкотемпературного крашения лавсана;
- оценить влияние выбранных нами ЧАС на состояние красителей в водных растворах;
- изучение интенсифицирующего процессе крашения;
- определение колористических показателей окрасок и их прочностей к воздействию раствора мыла.
2. Объекты и методы исследования
2.1 Текстильные материалы
В настоящей работе использовались ткань, трикотажное полотно и полиэфирное волокно.
Полиэфирная ткань (артикул 56278)
Состав - полиэфирная нить
Ширина - 167±3 см
Поверхностная плотность - 410±10 г/м2
Разрывная нагрузка полоски ткани 50х200 мм, H - 5600 (основа)
2700 (уток)
Удлинение при разрыве, % - 34 (основа)
26 (уток)
Толщина - 0,84±0,1 мм
Воздухопроницаемость при давлении 200 Па - 30 л/дм2/мин
Трикотажное полотно основовязаное (артикул арт. 6ТС8КВ)
Состав - полиэфир
Ширина - 161±2 см
Поверхностная плотность - 138±10 г/м2
Полиэфирное волокно [37]
Состав - полиэфир
Кондиционная влажность 0,4-0,5%
Температурный предел прочности 248°С
Пределы нормальных рабочих температур от 60 до +175°С.
2.2 Красители
В работе использовались дисперсные красители разной химической природы (табл. 8) [38].
Таблица 8 - Красители
|
№ |
Формула красителя |
Светостойкость |
Содержание осн. Вещест. % |
Растворимость в воде, мг/л |
Мм |
Размер частиц, мкм |
||
|
25°С |
100°С |
|||||||
|
I |
ДисперсныйАлый |
6-7 |
30 |
0,3 |
8,1 |
357 |
1,15 |
|
|
II |
Дисперсныйтемно-синий З |
3-4 |
60 |
0,2 |
39,6 |
272 |
1,08 |
|
|
III |
Дисперсный желтый 4З |
6-7 |
60 |
0,2 |
10,3 |
369 |
1, 05 |
2.3 Интенсификаторы
В качестве интенсификаторов были использованы азотсодержащие соединения различной ионной природы.
Триэтилбензиламмоний хлористый - КПАВ
· Молекулярная масса: 227,8;
· В сухом виде белый порошок;
· Тпл: 185° С - 190° С (разл);
· ККМ при Т=25 оС, 2,03•10-2 мол•л-1
· Растворимость в воде: Растворим;
· Температура кипения: 445° С;
· Температура самовоспламенения: 300° C;
· Стабильность: Стабилен, несовместим с сильными окислителями;
· Токсикология: Раздражает кожу, глаза и дыхательные пути.
Применение:
Используется в качестве катализаторов межфазного переноса.
Триметилцетиламмоний бромистый - КПАВ
· Белый кристаллический порошок или желтоватая вязкая жидкость;
· Тп= 235°C (Разлагаются);
· pH фактор 5 - 7.5;
· Слаборастворим в воде (13г/л);
· Молекулярная масса: 364.45 г./моль;
· На 303 K (30°C) образует мицеллы;
· ККМ при Т=25 оС, 6,5•10-2 мол•л-1.
Применение:
Эффективное антисептическое средство против бактерий и грибков. Относится к катионным ПАВ. Его используют как буферный раствор для извлечения ДНК. Он широко используется в синтезе золотых наночастиц. Кроме того, широко используемый в про-дуктах предназначенных для кондиционирования волос. Он используется отдельно или в сочетании с хлоргексидином для очистки и дезинфекции кожи и для лечения небольших ран, ожогов и сыпи. Сильно разбавленный раствор применяется наружно для облегчения боли в деснах [40].
Кокамидопропилбетаин-КПАВ
· Внешний вид: полупрозрачная (до желтоватого оттенка) жидкость со слабым специфическим запахом;
· Плотность: 1.043 г./мл при 25 C;
· Растворимость в воде: растворим;
· РН: 4,5-5,5;
· Совместимый с анионными / катионными / неионными ПАВ. К вспомогательным ПАВ относят амфотерные, неионные и катионные вещества [41].
Применение: используется в биокосметике.
Лаурилсульфат натрия - АПАВ [39]
C12H25SO4Na
· ККМ= 8,65•10-3 мол•л-1;
· Растворимость: 27 кг/м3;
· Высота пены: 140 мм;
· Молярная масса: 288.38 г./моль;
· Тпл.= 206°C;
· Траз.= 216°C;
· Плотность: 1.01 г./см?.
Применение: Используется в качестве мощного детергента в промышленности, фармакологии, косметологии. Наиболее распространённое поверхностно-активное вещество. Его включают в большинство очищающих рецептур, в том числе, во многие зубные пасты, шампуни, так как он дешёв и обеспечивает эффективное пенообразование и очищение.
б - Олефинсульфонат натрия - АПАВ
RCH=CH(CH2) n-SO3Na
· Внешний вид: Светло-желтая жидкость, белый или желтоватый порошок;
· Содержание основного вещества: 35%, 90-94%
· ККМ=9,2•10-3 моль/л (при Т=50 оС);
· Растворимость: 0,19 кг/м3;
· Высота пены: 180 мм (0,125% масс.);
· Моющая способность: 17% (0,25% масс.).
Применение: в косметике, в бытовой химии (в чистящих и моющих средствах).
Лауретсульфат натрия - НПАВ
CH3(CH2)10CH2(OCH2CH2)nOSO3Na
· Молярная масса: 420 г./моль;
· ККМ=6,4•10-3 моль/л;
· Высота пены: 220 мм (при Т=60 оС).
Детергент, поверхностно-активное вещество. Представляет собой амфифильное вещество, применяющееся при производстве большинства моющих средств, шампуней, зубной пасты, косметики для образования пены.
Из-за реакции с другими ингредиентами чистящих средств и шампуней возможно образование канцерогенов нитратов и диоксанов, которые могут проникнуть в кровь человека.
Диэтаноламид жирных кислот кокосового масла-НПАВ
R-CO-N - (CH2-CН2-ОH)2
· ККМ: 2,2•10-3 моль/л;
· Высота пены: 250 мм (Т=60 оС);
· Растворимость в воде: растворим;
· ГЛБ: 11.
Эффективный загуститель и стабилизатор пены, поэтому применяется в производстве шампуней, гелей, пенн для ванн.
Монолаурилфосфат калия-АПАВ
· Внешний вид: бледно-желтая жидкость;
· Основное вещество: 40%;
· рН (10%): 6-8;
· ГЛБ: 13;
· Высота пены: 190 мм (Т=50 оС).
Эмульгатор с слабым раздражающим свойством, идет в изготовлении препаратов бытовой химии и косметики.
Лаурилсульфат натрия оксиэтилированный-АПАВ
· Растворим: в воде и органических растворителях;
· Основное вещество: 95% или 40%;
· Высота пены: 150 мм (Т=60 оС).
Схож с лаурилсульфата натрия, но обладает более мягким действие на организм человека.
Аминосилоксан-НПАВ
· Основное вещество: 40%;
· ГЛБ: 6;
· Высота пены: 220 мм (Т=50 оС);
· Растворим в воде.
Мягчитель для тканей, придает тканям превосходный мягкий шелковистый гриф (особенно выраженный на шерстяных тканях), объемность, улучшенную гидрофобность, прочность к истиранию.
Полигликолевый эфир-НПАВ
· Растворим в воде;
· Высота пены 320 мм (Т=60 оС);
· Основное вещество: 95%.
Применяют в качестве антистатика при переработке полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон, выравнивателя при крашении кубовыми и сернистыми красителями, в качестве эмульгатора жиров, масел, восков.
Для сравнения использовались интенисификаторв, применяемые в промышленности, такие как: в-Нафтол и салициловая кислота [лит. об. 1.3].
2.4 Методика периодического крашения
Обработать волокнистый материал раствором интенсификатора при 80 оС в течении 30 мин. (М=20), после этого в красильную ванну ввести краситель с диспергатором и с небольшим количеством воды (до М=30). Ванну нагреть до 100 оС и красить при кипении в течении 1 часа. После крашения промыть горячей водой, обработать раствором, содержащим 2 г/л ТМС и 2г/л соды, при 80 оС в течении 20 мин., снова промыть горячей и холодной водой и высушить[11].
2.5 Определение интенсивности окраски
Определения интенсивности окраски проводится на спектрофотометре фирмы «Greatag Macbet» (Швейцария) при источнике освещения А - аппроксимирующий свет лампы накаливания с цветовой температурой 2854 , источнике - рассеянный солнечный свет, включающий ультрафиолетовую составляющую, имеющую цветовую температуру 6500 , и источник . Значение координат цвета и спектры отражения окрашенных образцов с помощью программы ProPalette.
2.6 Определение прочности окраски к стирке
Определение устойчивости окраски к раствору мыла проводили согласно ГОСТ Р ИСО 105-С01-99 в растворе олеинового мыла (5 г/л), при t=40 в течение 30 мин [42].
2.7 Определение устойчивости окраски к трению
Определение устойчивости окраски к трению проводили согласно ГОСТ Р ИСО 105-Х12-99 на приборе ПТ-4, который имеет нагрузку на трущей стержень 1 кг. Оценку устойчивости окраски к трению определяли по закрашиванию х/б ткани по шкале серых эталонов [43].
2.8 Метод получения микросрезов полиэфирного волокна для световой микроскопии
Для получения микросрезов волокна подготавливается дюралюминиевая пластина толщиной 0,5 мм, с отверстием диаметром 1 мм, через него пропускаем полиэфирное волокно с максимальной плотностью. С помощью бритвы делается поперечный срез. Срезы просматривались в световом потоке микроскопа Leica DC 320 и сохранялись на компьютере.
2.9 Спектрофотометрический метод исследования концентрации красильных ванн
Предварительно сбросили калибровочную кривую по растворам дисперсного красителя известной концентрации: 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 г/л. По полученной зависимости с помощью программы ЭВМ определили концентрации остаточных ванн. Погрешность спектра фотометрии при определении концентрации составляет 0,02 г./л.
2.10 Метод динамического рассеивания света
Для измерения размеров частиц использовали метод динамического рассеяния света (ДРС). Данный метод позволяет определить коэффициент диффузии дисперсных частиц в жидкости путем анализа характерного времени флуктуаций интенсивности рассеянного света. Далее, из коэффициента диффузии рассчитывается радиус частиц. Традиционно, этот вариант метода носит название лазерной доплеровской анемометрии (ЛДА).
Хаотическое броуновское движение дисперсных частиц вызывает микроскопические флуктуации их локальной концентрации. В свою очередь, эти флуктуации приводят к локальным неоднородностям показателя преломления среды. При прохождении лазерного луча через такую среду часть света будет рассеяна на этих неоднородностях. Флуктуации интенсивности рассеянного света будут соответствовать флуктуациям локальной концентрации дисперсных частиц. Информация о коэффициенте диффузии частиц содержится в зависящей от времени корреляционной функции флуктуаций интенсивности. Временная автокорреляционная функция согласно определению имеет следующий вид:
(1)
где интенсивность I имеет различные значения во время t и (t-ф). tm - это время интегрирования (время накопления корреляционной функции). Очевидно, что при ф = 0, автокорреляционная функция равна среднеквадратичной интенсивности <I2>. Для больших времен корреляция отсутствует, и автокорреляционная функция равна квадрату средней интенсивности рассеяния:
(2)
В соответствии с гипотезой Онзагера, релаксация микроскопических флуктуаций концентрации к равновесному состоянию может быть описана первым законом Фика (уравнением диффузии):
(3)
где c (r, t) - концентрация и D - коэффициент диффузии частиц. Можно показать, что автокорреляционная функция интенсивности экспоненциально затухает во времени и характерное время релаксации однозначно связано с D. Корреляционная функция интенсивности рассеянного света имеет вид:
(4)
где в соответствии с решением уравнения диффузии обратное время корреляции равно:
(5)
Волновой вектор флуктуаций концентрации описывается выражением:
(6)
В выражениях 4-6: a и b - экспериментальные константы, n - показатель преломления жидкости, в которой взвешены дисперсные частицы, л - длина волны лазерного света и и - угол рассеяния.
Рисунок 5. Схема процесса рассеяния света
Рисунок 6 - Автокорреляционная функция рассеянного света
Константы tc, a и b могут быть найдены путем аппроксимации измеренной корреляционной функции теоретической экспоненциальной функцией. Если форма частиц известна или задана, их размер может быть рассчитан с использованием соответствующей формулы. Например, для сферических частиц можно использовать формулу Стокса-Эйнштейна:
(7)
где kB - константа Больцмана, T - абсолютная температура и з - сдвиговая вязкость среды, в которой взвешены частицы радиуса R.
Эксперимент проводят на спектрометре Photocor Complex. Он комплектуется полным комплектом программного обеспечения, включая эффективную программу управления прибором. Эта программа содержит широкий набор стандартных экспериментальных процедур. В состав программы также входит макроязык, который позволяет создавать любые желаемые процедуры измерения [44].
2.11 Определение термодинамических функций процесса сорбции красителей
Изучение кинетики сорбции красителей волокном позволяет правильно подобрать состав ванны и режим обработки. Из всех физико-химических стадий крашения диффузия частиц красителя внутри волокнистого материала протекает наиболее медленно и в большинстве случаев определяет длительность и конечные результаты крашения
Для работы необходимо подготовить 6 образцов волокна по 1 г. Образцы погружают в красильные растворы при температуре крашения, длительность процесса крашения контролировать по секундомеру. для крашения требуются плоскодонные колбы, соединенные с холодильниками-конденсаторами притертыми поверхностями. Состав красильного раствора: краситель дисперсных алый полиэфирный или дисперсный темно-синий полиэфирный - 2% от массы волокна, интенсификатор - 5 г/л, вода - остальное. Объем рабочего раствора составляет 30 мл.
Лабораторная установка включает 6 обратных холодильников, колбы, газовые горелки, треножники с асбестовыми сетками. После разогрева до температуры кипения в колбу погружают образцы текстильного материала и окрашивают в течение 10, 20, 30, 40, 50, 60 минут при температуре кипения раствора. По окончанию процесса крашения текстильный материал промывают последовательно каждый образец порциями дистиллированной воды по 5 мл до полного снятия незафиксированного красителя. Промывные ванны соединяют с остаточной (после крашения) и собирают в одной мерной колбе на 50 мл. Полученный раствор колориметрируют.
Для построения зависимости концентрации красителя в растворе от концентрации на волокне берутся также концентрации: 0,5%, 1%, 1,5%, 2,5% от массы волокна и время крашения 60 мин. Процесс проводки остается тот же.
По формуле рассчитывается химический потенциал красителя:
где - константа равновесия.
Диффузия красителя в волокно (представляя волокно в виде цилиндра бесконечной длинны) описывается вторым законном Фика:
где С - концентрация красителя внутри волокна в момент времени t;
r - радиус волокна;
D - кажущийся коэффициент диффузии (учитывает торможение молекул красителя в порах волокна активными центрами субстрата)
В начале красильного процесса скорость внутренней диффузии красителя невелика. В этом случае целесообразно использовать параметр «время половинного крашения» (t1/2), который соответствует продолжительности крашения, в течение которого содержание красителя в волокне достигает 50% от максимально возможного насыщения. Этот параметр связан с коэффициентом диффузии следующими зависимости:
б - доля сорбированного красителя.
Таким образом, по данной формуле, используя полученные графики и начальные данные, можно рассчитать коэффициент диффузии [45].
2.12 Обработка результатов
Ошибку воспроизводимости определяли статическим методом по результатам параллельных опытов как их среднее арифметическое по формуле:
yn = У yni / n,
где n - количество опытов, yni - измеряемая величина.
Дисперсия J2 и среднее квадратичное J вычисляем по формулам:
J2 = (У (yд - y) 2) / (n - 1);
J = ((У (yд - y) 2) / (n - 1)) 1/2.
Точность определения среднего результата по доверительной вероятности б = 0,95 равна:
Дyб = tб J / n.
Границы доверительного интервала:
P (yn - Дyб) ? y < P (yn + Д yб)
Погрешность среднего результата в% через коэффициенты вариации рассчитывали по формуле:
щ = Дyб / yn · 100.
3. Экспериментальная часть
3.1 Обоснование и выбор интенсифицирующих агентов
Периодический способ крашения синтетических текстильных материалов на основе ПЭТФ из водных растворов дисперсий красителя при 100°С в присутствии интенсификаторов очень удобен, поскольку отличается простотой технологического процесса и возможностью реализации однованного окрашивания текстильных материалов из смеси волокон. Единственный недостаток этого способа - токсичность и неприятный запах используемых интенсификаторов (табл. 4).
В частности, в качестве ускорителей процессов колорирования используются соединения (бензол, в-нафтол, бензойная и салициловая кислоты), относящиеся ко 2 классу по токсикологической опасности. Из широкого круга представленных в табл. 4 интенсификаторов трудно указать вещества, обладающие низкой токсичностью. Наименее опасными являются дифенилметан и нафталин (4 класс опасности), но они имеет очень низкий порог восприятия запаха (менее 5•10-4 мг/л), трудно воспринимаемого человеком.
На этапе предварительного эксперимента в качестве интенсификаторов использовали широкий ассортимент ПАВ разной ионной природы, которые широко используются в производстве косметических средств и характеризуются низким уровнем токсичности (ПДКр.з. выше 40 мг/м3). Использование таких веществ позволяет улучшить условия труда на производстве и повысить комфортность изделий при эксплуатации. Авторами работы [46] на основе результатов биотестирования водных растворов ПАВ с использованием культуры одноклеточных зеленых водорослей, а также согласно литературным данным [21], что исследуемые вещества являются низкотоксичными и экологически безопасными.
Крашение образцов ткани из полиэфирных волокон проводили дисперсными красителями по методике, описанной в 2.4; у окрашенных образцов определяли основные колористические показатели: интенсивность, ровноту и прочность к физико-химическим воздействиям в соответствии с 2.6 и 2.7. Интенсивность окраски определяли с использованием спектроколориметра «Color I5» фирмы «Gretag Macbeth» в системе CIELab, принимая за эталон исходный неокрашенный образец. Результаты исследований приведены в табл. 9.
Таблица 9 - Цветометрические показатели окрашенной полиэфирной ткани
|
Интенсификатор |
Интенсивность окраски |
Ровнота окраски |
Прочность окраски, балл |
||
|
к стирке |
к трению |
||||
|
Краситель дисперсный алый полиэфирный |
|||||
|
Монолаурилфосфат калия |
61,109 |
1,1 |
5/5/4,5 |
4,5 |
|
|
Лаурилсульфат натрия оксиэтилированный |
60,497 |
0,9 |
5/5/4 |
4 |
|
|
Диэтаноламид жирных кислот кокосового масла |
62,003 |
1,3 |
5/5/4 |
3 |
|
|
Кокоамидопропилбетаин |
60,433 |
1,2 |
4/4/3 |
2 |
|
|
Лаурисульфат натрия |
62,556 |
1,5 |
5/5/4,5 |
4,5 |
|
|
Лауретсульфат натрия |
61,377 |
1,1 |
5/5/4,5 |
5 |
|
|
Олефинсульфонат натрия |
63,467 |
0,8 |
5/5/4,5 |
5 |
|
|
Аминосилоксан |
59,449 |
1,1 |
5/5/4 |
4 |
|
|
Полигликолевый эфир |
60,520 |
1,7 |
5/5/4 |
3,5 |
|
|
БТМЦА |
64,711 |
0,7 |
5/5/5 |
5 |
|
|
Краситель дисперсный темно-синий полиэфирный |
|||||
|
Монолаурилфосфат калия |
42,189 |
1,5 |
5/5/4 |
4,5 |
|
|
Лаурилсульфат натрия оксиэтилированный |
46,111 |
2,1 |
5/5/4 |
4,5 |
|
|
Диэтаноламид жирных кислот кокосового масла |
46,538 |
2,5 |
5/5/4 |
5 |
|
|
Кокоамидопропилбетаин |
43,764 |
2,6 |
5/5/4,5 |
4,5 |
|
|
Лаурисульфат натрия |
43,285 |
2,4 |
5/5/4 |
4 |
|
|
Лауретсульфат натрия |
41,308 |
1,5 |
5/5/4 |
5 |
|
|
Олефинсульфонат натрия |
40,339 |
1,8 |
5/5/4,5 |
4,5 |
|
|
Аминосилоксан |
39,741 |
1,1 |
5/5/4 |
4,5 |
|
|
Полигликолевый эфир |
40,551 |
1,0 |
5/5/4,5 |
4 |
|
|
БТМЦА |
46,541 |
0,9 |
5/5/4,5 |
5 |
Как видно из табл. 8, образцы, окрашенные в присутствии кокоамидопропилбетаином характеризуются низкой прочностью окраски к физико-химическим воздействии; АПАВ и НПАВ не обеспечивают необходимую интенсивность и ровноту окраски. Образцы, окрашенные в присутствии КПАВ (в данном случае БТМЦА), характеризуются наилучшими значениями по всем колористическим показателям. Поэтому для разработки интенсифицированной технологии крашения полиэфирных волокон периодическим способом в качестве интенсификаторов применяли КПАВ на основе четвертичных аммониевых солей.
3.2 Определение оптимальной концентрации интенсифицирующего агента
Применяемые в настоящее время интенсификаторы обладают не только экологическими недостатками (как говорилось выше), но многие интенсификаторы еще и дороги, что снижает конкурентоспособность готовой текстильной продукции. Использование в качестве интенсификаторов ПАВ, содержащих в своей структуре положительно заряженный атом азота, позволяет устранить эти недостатки.
Для выбора концентрации интенсификатора были обработаны образцы текстильных материалов (ткань, трикотаж) из полиэфирных волокон различными составами. Концентрацию дисперсного красителя (в данном случае темно-синего полиэфирного) оставляли постоянной (1,0 г/л), концентрацию интенсификатора меняли в интервале 3,0-6,0 г/л. Использование более концентрированных систем на наш взгляд нецелесообразно, т.к. концентрация водного раствора ПАВ не должна превышать ККМ (6,7 - для ХТЭБА, 5,3 - для БТМЦА). У образцов определяли интенсивность и прочность окраски по методикам, описанным в главе 2 (табл. 10).
Таблица 10 - Влияние концентрации интенсификатора на интенсивность и прочность окраски текстильных материалов из полиэфирных волокон
|
№ |
Вид текстильного материала |
Интенсификатор, г/л |
Интенсивность окраски |
Прочность окраски, балл |
||
|
к стирке |
к трению |
|||||
|
1 |
Ткань |
ХТЭБА; 3,0 |
36,44 |
4,5/5/4,5 |
4,5 |
|
|
2 |
Ткань |
ХТЭБА; 4,0 |
45,87 |
5/5/5 |
5 |
|
|
3 |
Ткань |
ХТЭБА; 5,0 |
54,06 |
5/5/5 |
5 |
|
|
4 |
Ткань |
ХТЭБА; 6,0 |
54,36 |
5/5/5 |
5 |
|
|
5 |
Ткань |
БТМЦА; 3,0 |
25,42 |
4,5/5/5 |
4 |
|
|
6 |
Ткань |
БТМЦА; 4,0 |
44,08 |
5/5/5 |
4,5 |
|
|
7 |
Ткань |
БТМЦА; 5,0 |
54,13 |
5/5/5 |
5 |
|
|
8 |
Ткань |
БТМЦА; 6,0 |
54,09 |
5/5/5 |
5 |
|
|
9 |
Трикотаж |
ХТЭБА; 4,0 |
44,30 |
5/5/5 |
5 |
|
|
10 |
Трикотаж |
ХТЭБА; 5,0 |
54,62 |
5/5/5 |
5 |
|
|
11 |
Трикотаж |
БТМЦА; 4,0 |
40,37 |
5/5/5 |
5 |
|
|
12 |
Трикотаж |
БТМЦА; 5,0 |
53,49 |
5/5/5 |
5 |
Концентрация интенсификатора влияет на интенсивность и прочность окраски к стирке и к сухому трению. Оптимальная концентрация интенсификатора составляет 5 г/л.
Далее были проведены исследования, которые позволили сравнить влияние рассматриваемых и традиционных интенсификаторов на качество колористической отделки. Для сравнения брали салициловую кислоту и в-нафтол в оптимальных концентрациях (5 г/л). Результаты представлены в табл. 11.
Таблица 11 - Влияние интенсификатора на интенсивность и прочность окраски полиэфирных волокон
|
Интенсификатор |
Интенсивность окраски |
Прочность окраски, балл |
||
|
к стирке |
к трению |
|||
|
Краситель дисперсный темно-синий полиэфирный |
||||
|
Салициловая кислота |
46,12 |
5/5/5 |
5 |
|
|
в-Нафтол |
44,78 |
5/5/5 |
5 |
|
|
ХТЭБА |
47,12 |
5/5/5 |
5 |
|
|
БТМЦА |
46,54 |
5/5/5 |
5 |
|
|
Краситель дисперсный алый полиэфирный |
||||
|
Салициловая кислота |
65,00 |
4/5/4 |
4 |
|
|
в-Нафтол |
62,63 |
4/5/4 |
4 |
|
|
ХТЭБА |
67,52 |
4/5/4 |
4 |
|
|
БТМЦА |
64,71 |
4/5/4 |
4 |
|
|
Краситель дисперсный желтый 4З |
||||
|
Салициловая кислота |
74,68 |
5/5/5 |
5 |
|
|
в-Нафтол |
74,05 |
5/5/5 |
5 |
|
|
ХТЭБА |
81,10 |
5/5/5 |
5 |
|
|
БТМЦА |
79,84 |
5/5/5 |
5 |
Анализ полученных данных позволяет сделать вывод о том, что образцы, окрашенные с использованием исследуемых экологически безопасных интенсификаторов, содержащих положительно заряженный атом азота, по основным показателям колористической отделки не уступают образцам, окрашенных в присутствии салициловой кислоты и в-нафтола (токсичных соединений).
3.3 Определение оптимальной температуры крашения текстильных материалов из полиэфирных волокон
Из-за высокоупорядоченной структуры и гидрофобных свойств полиэфирные волокна рекомендуется окрашивать при температурах выше 100°С, но это энергоемкие технологии, требующие использования паровых сред или среды полярного растворителя, что ведет к дополнительным техническим осложнениям (например, герметизация оборудования). Применение низкотемпературных технологий (не выше 100°С) позволяет технически упростить и удешевить колористическую отделку текстильных материалов из полиэфирных волокон, но необходимо применение интенсификаторов, которые незначительно влияют на стоимость отделки и являются экологически безвредными.
С целью определения оптимальной температуры крашение осуществляли при температурах 80, 90 и 100°С. Крашение при температуре ниже температуры стеклования (80°С) на наш взгляд нецелесообразно. У окрашенных образцов с использованием спектроколориметра «Color I5» определялись показатели интенсивности окрасок, полученных при применении разных дисперсных красителей (табл. 12, рис. 6-7).
Таблица 12. - Влияние температуры крашения на интенсивность окраски
|
Интенсификатор |
Краситель |
Температура обработки, °С |
Интенсивность окраски |
|
|
ХТЭБА |
Дисперсный желтый 4З полиэфирный |
80 |
40,72 |
|
|
90 |
57,08 |
|||
|
100 |
65,51 |
|||
|
Дисперсный темно-синий полиэфирный |
80 |
36,44 |
||
|
90 |
42,35 |
|||
|
100 |
54,64 |
|||
|
БТМЦА |
Дисперсный желтый 4З полиэфирный |
80 |
40,80 |
|
|
90 |
56,82 |
|||
|
100 |
68,78 |
|||
|
Дисперсный темно-синий полиэфирный |
80 |
33,24 |
||
|
90 |
38,95 |
|||
|
100 |
44,13 |
Полученные данные показывают, что повышение температуры существенно влияет на накрашиваемость. Это связано с увеличением подвижности молекул интенсификатора и макромолекул полимера в избыточном свободном объеме волокна в интервале температур 80-100°С. Дальнейшее исследование влияния температуры на процесс периодического крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями показало возможность ее снижения до 95°С в случае введения в красильную ванну ХТЭБА концентрацией 5 г/л.
Заключение
Установлено интенсифицирующее влияние низкотоксичных ПАВ катионного типа на крашение полиэфирных волокон дисперсными красителями. Доказана возможность получения интенсивных и прочных окрасок в условиях периодического крашения из водных растворов при температуре не выше 100°С.
Определены оптимальные параметры процесса крашения: температура - 100°С, концентрация интенсификатора - 5 г/л. Образцы ткани и трикотаж из полиэфирных волооко, окрашенные при 100°С и концентрации интенсификатора (хлорида триэтибензиламмония, или бромида триметилцетиламмония) из водных дисперсий красителя, характеризуются наиболее интенсивными и прочными к стирке и сухому трению окрасками.
Изучено состояние дисперсных красителей в водных растворах КПАВ.
Библиографический список
1. Айзенштейн Э.М. Производство и потребление химических волокон в 2010 г. // Рабочая одежда - 2011 - №4. - С. 14-24;
2. Айзенштейн Э.М. Полиэфирные волокна по-прежнему в лидерах // Рабочая одежда - 2012 - №1. - С. 8-13;
3. URL: http://www.textileclub.ru - Будущее закладывается (05.05.12);
4. URL: http://www.invest.tradeportal.ru - Создание завода по производству ПЭТ пищевого и текстильного назначения мощностью 486 тыс. тонн в год (06.05.12);
5. URL: http://www.roslegprom.ru - План работы Комиссии по текстильной и легкой промышленности на первое полугодие 2010 года (06.05.12);
6. URL: http://www.tsniilka.ru - Опубликован проект технического регламента «О безопасности продукции легкой промышленности и потребительских товаров» (17.05.12);
7. URL: http://www.niitekhim.ru - Роль Химии в инновационном развитии России и стран СНГ (05.05.12);
8. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов / Г.Е. Кричевский, М.В. Корчагин, А.В. Сенахов - М.: изд. Химия, 2001. - 678 с.
9. Патент 2064026 РФ, Химический состав для печати или крашения тканей из полиэфирных или ацетатных волокон или их смесей / Баранов А.В., Дымникова Н.С., Прусова С.М., Морыганов А.П.; - опуб: 20.07.1996 - 4 с.
10. Патент 94031444 РФ, Способ крашение полиэфирных нитей / Арендное предприятие Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом; - опуб. 20.08.1996 - 12 с.
11. Хархаров, А.А. Подготовка и крашение волокнистых материалов / А.А. Хархаров, Предтеченская И.А. - Л.: изд. Ленингр. ун-т, 1979 - 224 с.;
12. Забашта, В.Н. Основы интенсификации крашения полиэфирных волокон / В.Н. Забашта - Л.: изд. Ленингр. ун-та, 1981. - 130 с.;
13. Гопта, Л.Н. Интенсификация процесса крашения // Текстильная промышленность - 1987 - №12 - С. 78.
14. Патент JP 2006016711, Staining method of polyester fiber - 2006 - 23 с.
15. Патент UK 66047, 2004;
16. Патент 2054498 РФ Интенсификатор для термической фиксации активных и / или дисперсных красителей / Институт химии неводных растворов РАН; - опуб. 20.02.1996 - 11 с.
17. Справочник для химиков, инженеров и врачей: вредные вещества в промышленности / под ред. Н.В. Лазарева, Э.Н. Левина - Л.: изд. Химия, 1976.;
18. Краткая химическая энциклопедия: Советская энциклопедия / под. ред. И.Л. Кнунянц и др. - М.: Химия, 1963.;
19. URL: http://ru.wikipedia.org - химические соединения (24.05.12);
20. Калинкин, И.П. Новый справочник химика и технолога / И.П. Калинкин - СПб.: изд. АНО НПО «Мир и Семья», 2007. - 529 с.;
21. Ланге, К.Р. Поверхностно-активные вещества: синтез, свойства, анализ, применение // К.Р. Ланге; под науч. ред. Л.П. Зайченко. - СПб.: изд. Профессия, 2004. - 240 с.;
22. Справочник: Поверхностно активные вещества и композиции / под ред. Плетнева М.Ю. - М.: ООО «Фирма Клавель», 2002. - 701 с.;
23. Волков, В.А. Поверхностно-активные вещества. Синтез и свойства / В.А. Волков. - М.: изд. Легпромбытиздат, 1985. - 354 с.;
24. Абрамзон, А.А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: учеб. пособие для вузов / А.А. Абрамзон, Л.П. Зайченко, С.И. Файнгольд; под ред. А.А. Абрамзон. - Л.: изд. Химия, 1988. -200 с.;
25. Состав и применение текстильно-вспомогательных веществ: метод. указ. / сост.: А.М. Киселев, Л.А. Дергачева, А.А. Буринская, Н.А. Тихомирова - СПб.: ИПЦ СПГУТД, 1995. - 61 с.
26. URL: http://www.chemport.ru - ГЛБ (13.04.12);
27. URL: http://slovari.yandex.ru - Смачивание (15.05.12);
28. Патент GB 1236882, 1971;
29. Патенте SU 1082887, 1984;
30. Патенте US 4243390, 1981;
31. Мельников, Б.Н. Применение красителей / Б.Н. Мельников, Г.И. Виноградова. - М.: изд. Химия, 1986 - 240 с.;
32. Химия синтетических красителей / под ред. К. Венкатарамана - США, 1972. Том I-VI. / пер. с англ. под ред. Л.С. Эфроса - изд. Химия, 1977. - 464 с.
33. Бородкин, В.Ф. Химия красителей / В.Ф. Бородкин - М.: Химия, 1981. - 248 с.
34. Догадкина, Н.А. Выявление роли и оценка эффективности действия антимигрантов в процессах крашения текстильных материалов дисперсными красителями / дис. кон. тех. наук: 05Л9.02 / Догадкина Наталья Александровна. - Иваново, 2002. - 156 с.;
35. Пророкова, Н.П. Направленное изменение свойств поверхности волокнистых материалов в процессах химико-текстильного производства / дис. док. тех. наук: 05.19.02. / Пророкова Наталия Петровна. - Иваново, 2006. - 369 с.;
36. Виссарионова, О.Н. Физико-химические исследования системы дисперсный краситель - водный раствор поверхностно-активных веществ / дис. кон. хим. наук: 02.00.04 / Виссарионова Ольга Николаевна. - Тверь, 2005. - 95 с.
37. URL: http://govservices.kg - Полиэфирные волокна - Лавсан (10.03.12)
38. URL: http://www.promtkan.ru - Дисперсные красители (03.15.12)
39. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах / К. Холберг, Б. Йёнссон, Б. Кронберг, Б. Линдман. - М.: изд. Бином, 2007. - 528 с.
40. URL: http://himlib.ru - Электронная Химическая Библиотека (02.12.12)
41. URL: http://milosvet.com - Кокамидопропилбетаин (02.12.12)
42. ГОСТ Р ИСО 105-С 01-99. Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к раствору мыла - Введ. 2000-08-15. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2000. - 4 с.
43. ГОСТ Р ИСО 105-Х12-99. Материалы текстильные. Методы определения устойчивости окраски к действию трения - Введ. 2000-09-28. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2000. - 19 с.
44. URL: http://www.photocor.ru - Динамическое рассеяние света (24.05.12)
45. Дянкова, Т.Ю. Расчет кинетических и термодинамических параметров процессов крашения текстильных материалов / Т.Ю. Дянкова, А.М. Киселев - СПб.: СПГУТД, 2004. - 18 с.
46. Михайловская, А.П. Использование низкотоксичных органических соединений для интенсификации процесса крашения полиэфирных волокон / А.П. Михайловская, Е.Ю. Лозинская, С.В., Спицкий, А.М. Киселев // Вестник СПГУТД, 2009. - №2 (18). - С. 33-36.
47. Пронькин, А.М. Влияние кислотно-основных свойств среды на состояние дисперсных красителей в воде / А.М. Пронькин, Ю.А. Калинников, Б.Н. Мельников // Журнал прикладной химии, 1989. - Т. 62, №5. - С. 1116-1121
48. Стромберг, А.Г. Физическая химия / А.Г. Стромберг, Д.П. Семченко. - М: Высш. шк., 2006. - 527 с.
49. Мельников, Б.Н. Теоретические основы технологии крашения волокнистых / Б.Н. Мельников, И.Б. Блиничева. - М.: изд. Легкая индустрия, 1978. - 304 с.
50. Чешкова, А.В. Химические технологии и оборудование трикотажного отделочного производства: учеб. пособ. / А.В. Чешкова - Иваново: изд. ИПЦ ИГХТУ, 2008 - 113 с.
51. Кулигин, М.Л. Оборудование отделочного производства: опорные лекции / М.Л. Кулигин - Херсон: изд. ИПЦ ХНТУ, 2009 - 250 с.
52. Бельцов, В.М. Оборудование текстильных отделочных предприятий / СПб: ИПЦ СПГУТД, 2001. -568 с.
53. Прилепин, Захар Трудовой кодекс Российской федерации / М.:изд. Эксмо, 2011. - 456 с.
54. Громов, В.Ф. Пряжекрасильное производство: оборудование, технология, экология / СПб.: СПГУТД, 2005. - 374 с.
55. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей: в трех томах. / под ред. Н.В. Лазарева, Э.Н. Левина - Л.: Химия, 1976.
56. Охрана труда и противопожарная защита: учеб. пособие для сред. спец. учеб. заведений / В. Зиемелис - М.: Легпромбытиздан, 1991 - 224 с.
57. URL: www. p2pays.org/ref/03/02855.pdf Кокамидопропилбетаин (05.05.2012).
58. Михайловская, А.П. Использование низкотоксичных органических соединений для интенсификации процесса крашения полиэфирных волокон / Е.Ю. Лозинская, С.В. Спицкий, А.М Киселев // Вестник СПГУТД. - 2009. - №2 (18). - С 33-36.
полиэфирный интенсификатор солюбилизация краситель
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сравнительная характеристика химических и физико-химических свойств гетероцепных и карбоцепных волокон. Технология крашения хлопчатобумажных, льняных тканей и из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Суть заключительной отделки шерстяных тканей.
контрольная работа [741,5 K], добавлен 20.09.2010Классификация химических волокон. Свойства и качества искусственных их разновидностей: вискозы и ацетатного волокна. Полиамидные и полиэфирные их аналоги. Сфера применения капрона, лавсана, полиэфирного и полиакрилонитрильного волокон, акриловой пряжи.
презентация [537,4 K], добавлен 14.09.2014Товароведная характеристика ниток для вязания. Потребительская оценка возможности использования природных красителей для их окраски. Комплексная переработка коры лиственницы. Разработка технологии крашения шерстяной пряжи. Оценка устойчивости ее окраски.
дипломная работа [726,9 K], добавлен 02.06.2015Применение химических или физико-химических процессов переработки природных и синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров) при производстве химических волокон. Полиамидные и полиэфирные волокна. Формования комплексных нитей из расплава.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 20.11.2010Химическая технология получения полиэфирного волокна непрерывным методом из диметилтерефталата и этиленгликоля: общая характеристика процесса, его стадии; физико-химические свойства исходных реагентов и продуктов. Формование и отделка полиэфирных волокон.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 22.10.2011Характеристика полиэфирных волокон, темпы роста их производства. Проектирование красильного цеха, расчет его площади. Обоснование выбора ассортимента. Основные операции подготовки и отделки. Расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [64,1 K], добавлен 14.04.2015Стеклянное волокно, его применение. Общие сведения о базальтовом волокне. Структуры, образующиеся при окислении ПАН-волокна. Плотность и теплопроводность арамидных волокон. Основные свойства полиолефиновых волокон. Поверхностные свойства борных волокон.
контрольная работа [491,1 K], добавлен 16.12.2010Основные цели использования красителей, отбеливателей и стабилизаторов окраски продуктов. Формы выпуска красителей, приготовление и хранение их растворов. Токсикологическая безопасность в рекомендованных дозах. Применения отбеливателей и стабилизаторов.
реферат [25,5 K], добавлен 16.05.2011Производство полипропиленовых волокон и перспектива использования для текстильной промышленности полиэфирных нитей малой линейной плотности. Использование текстурированных нитей разной степени растяжимости для шелкоподобных тканей с креподобным эффектом.
реферат [41,0 K], добавлен 16.11.2010Физико-механические свойства базальтовых волокон. Производство арамидных волокон, нитей, жгутов. Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов. Назначение, классификация, сфера применения углеродного волокна и углепластика.
контрольная работа [39,4 K], добавлен 07.10.2015
