Технология строгания древесины на фуговальных станках

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

План:

Введение

1. Общие сведения о технологии строгания древесины

2. Виды технологии строгания древесины

2.1 Ручное строгание древесины

2.1.1 Инструменты для ручного строгания древесины

2.1.2 Наладка строгального инструмента

2.1.3 Приемы строгания древесины

2.2 Механическое строгание древесины

2.2.1 Инструменты для механического строгания древесины

2.2.2 Наладка строгального инструмента

2.2.3 Приемы строгания древесины

3. Строгание на фуговальном станке

3.1 Устройство фуговального станка

3.2 Подготовка станка к работе

3.3 Принцип работы на фуговальном станке

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Древесина является наиболее распространенным материалом. Она с давних пор широко использовалась в домостроении, при изготовлении мебели и разнообразных бытовых изделий, оборудовании интерьеров, зон отдыха и т. д.

В курсовой работе хотелось рассказать о такой немаловажной технологической операции, как строгание. Это одна из основных операций по обработке древесины. При ее помощи заготовка принимает основной вид и размеры. Существует ручное и механическое строгание, которое, в свою очередь, включает и обработку древесины на строгальных станках. В школе широко распространена операция строгания древесины на фуговальных станках. Этот метод обработки материалов и стал целью курсовой работы на тему «технология строгания древесины на фуговальных станках». Также целью курсовой работы является разработка технологической документации и изготовление по ней изделия, в котором широко применяется операция строгания на фуговальном станке.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими производственными системами, автоматическими линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.

Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства работника.

Задачами курсовой работы являются:

· формирование умения работать с учебной документацией;

· производить детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения;

· тщательно изучить операцию строгание на фуговальном станке.

1. Общие сведения о технологии строгания древесины

Технологический процесс -- это та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемого сырья и материалов. Технологический процесс изготовления изделий из древесины разделяется на ряд стадий: сушка материалов; раскрой древесины на заготовки; механическая обработка заготовок для придания им правильной формы и точных размеров; склеивание, фанерование составных заготовок; механическая обработка чистовых заготовок для придания им окончательной формы; сборка деталей в сборочные единицы; их механическая обработка; сборка деталей и сборочных единиц в изделие; отделка деталей, сборочных единиц или изделия в целом.

Последовательность стадий технологического процесса может изменяться в зависимости от конструкции изделия, вида сырья, способов отделки, организации производства, средств механизации. На каждой стадии технологического процесса выполняются определенные работы и технологические операции. [8, с.176]

Так, поверхность распиленной древесины обычно бывает шероховатой и сечение по длине не вполне одинаковым. Необходимую форму, требуемые размеры, гладкую поверхность деталям придают строганием ручными инструментами, называемыми стругами, и на строгальных станках. [1,с.51]

Строгание пиломатериалов, заготовок - это процесс устранения шероховатостей, покоробленностей и других дефектов, создавшихся после распиловки, путем резания древесины при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения.

Рассмотрим составные части операции фугования прямоугольной детали «в угол». Эта операция состоит из четырех переходов: строгания двух пластей и двух кромок, т. е. обработки четырех разных поверхностей. В свою очередь фугование пластей и кромок проводится не менее чем за два прохода (черновой и чистовой); в результате каждого из них снимается один слой древесины. Если же размеры заготовки значительно больше размеров детали, требуется больше проходов.

В общем, строгание древесины разделяют на различные виды: ручное строгание, механизированное строгание и обработку древесины на строгальных станках.

2. Виды технологии строгания древесины

2.1 Ручное строгание древесины

2.1.1 Инструменты для ручного строгания древесины

Ручное строгание производится ручными строгальными инструментами. Плоские поверхности, в основном, строгают рубанками, шерхебелями, фуганками.

Корпус большинства стругов состоит из колодки, рога, упора, ножа, клина.

Клином закрепляют нож в колодке.

Нож -- заточенная с одного конца стальная пластина толщиной 3 мм, изготовляемая из углеродистой инструментальной стали марок У8 и У9. Нижнюю часть ножа закаливают.

Нож затачивают в соответствии с назначением и придают его лезвию прямолинейное или фигурное очертание.

Колодка -- прямоугольный брусок из плотной древесины (например, граб, бук, клен, ясень, груша). Передняя часть колодок шерхебеля, рубанка и некоторых других стругов сверху имеет деревянный рог, а фуганки, за ножом -- рукоятку. По пробкам, прикрепленным к колодке нагелями, ударяют при разборке и сборке инструмента. Нижняя часть колодки называется подошвой или рабочей поверхностью. Для установки ножа в колодке выдалбливается сквозная выемка -- леток,-- суживающаяся книзу. Заднюю сторону летка -- выемки, на которую опирается нож, выдалбливают чаще всего под углом 45 ... 50° к подошве. Так обеспечивают определенный угол резания струга. В подошве леток кончается прорезью (пролетом) разной ширины, зависящей от назначения струга, для выхода лезвия ножа. Передним краем пролет подпирает волокно; чем уже пролет, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности. Заплечики щек боковых сторон летка служат для установки клина, крепящего нож.[1,с.51]

У подошвы колодки быстрее всего изнашивается участок, расположенный спереди пролета. Поэтому иногда в подошву из обыкновенной древесины вклеивают пятиугольную вставку из особо твердой древесины (например, самшит, черное дерево).

Чтобы нож прилегал возможно плотнее к задней стороне летка, ее делают ровной.

Упор за выступающим концом ножа предотвращает натирание руки ножом. У всех стругов лезвие ножа выступает за поверхность подошвы: у шерхебелей -- на 1 ... 3 мм у рубанков, фуганков--на 0,1 ...0,3 мм. Клин должен прочно зажимать нож.

Плоские поверхности строгают шерхебелями, рубанками, фуганками.[1, c.52]

Шерхебель (рис. 1) предназначен для грубого строгания древесины.

Нож имеет овальную режущую кромку (лезвие), снимает толстую стружку, оставляя на поверхности довольно глубокие ложбинки. Овальная режущая кромка позволяет строгать материал вдоль, поперек волокон и под разными углами к ним.

Рисунок 1 Шерхебель:

1-- колодка; 2 -- клин; 3 -- нож; 4 -- упор; 5 -- пробка; 6 -- рог

Рубанок (рис. 2) служит для первичного строгания древесины, состоит он из тех же деталей, что и шерхебель. Им выравнивают поверхности, обработанные шерхебелем. Лезвие ножа прямолинейное, углы по краям слегка сточены во избежание задиров древесины.



Рисунок 2. Рубанок: 1-- колодка; 2 -- клин; 3 -- нож; 4 -- упор; 5 -- пробка; 6 - рог

Фуганок предназначен для окончательного чистового строгания и фугования деталей.

Фуганок отличается от предыдущих инструментов размерами колодки и ножа, а также массой.

Ширина ножа -- 65 мм, длина -- 200 мм, угол резания -- 45°.

У фуганка самая большая площадь соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, нож с контржелезкой, что позволяет очень чисто обрабатывать поверхность.

Цинубель. Им строгают склеиваемые деревянные детали. У ножа передняя поверхность рифленая.

Зензубелем выбирают четверти в столярных изделиях.

Фальцгебелем выбирают и зачищают четверти при изготовлении оконных и дверных переплетов. Размеры ножа: ширина -- 15 мм, длина -- 180 мм.

Профильное строгание выполняют фигурными инструментами: шпунтубелем, грунтубелем, галтелью, штабгобелем, калевкой, горбачом.

Шпунтубелем выбирают на определенном расстоянии от кромки заготовки прямоугольный паз шириной 3 ... 15 мм. Расстояние регулируют винтами, которые зажимают гайками.

Грунтубелем выбирают поперек волокон паз формы «ласточкин хвост» после пропила наградкой линий, ограничивающих размеры паза[1,c.54]

2.1.2 Наладка строгального инструмента

В колодке строгального инструмента заточенный нож устанавливают так, чтобы его лезвие выступало над подошвой. У шерхебеля эта величина не должна превышать 3 мм, у всех остальных быть такой, чтобы снималась самая тонкая стружка. Особенно это важно в рубанке с двойным ножом и шлифтике.

Правильность установки ножа контролируют на глаз -- лезвие при этом наблюдается как тонкая ровная нитка. Перекос ножа недопустим. Если это не удается при установке, нож надо переточить.

Рисунок 3. Наладка инструмента

Разбираемый рубанок кладут боком колодки на левую ладонь (рис.3,а), поддерживая большим пальцем нож через клин, а остальными тыльную часть колодки. Нельзя брать рубанок за переднюю часть подошвы. Легко ударяя киянкой по пробке, освобождают нож с клином. Это делают аккуратно, придерживая клин и нож, чтобы они не выпали из летка.

Собирают и налаживают рубанок над столом или верстаком так: 'нож кладут на леток и зажимают клином, слегка ударяя по нему металлическим молотком. Нож не должен выступать над подошвой. После этого берут рубанок левой рукой, как показано рис. 3,б, и, ударяя металлическим молотком по ножу, смотрят, насколько выступает лезвие ножа над подошвой. Перекос ножа устраняют, как показано на рис. 3, в. Окончательно закрепляют нож, ударяя металлическим молотком по клину, и строгают.

Если толщина снимаемой стружки не удовлетворяет требованиям, переналаживают рубанок. Для этого ударяют по пробке и освобождают нож с клином, следя, чтобы лезвие ножа не выступало над подошвой, затем налаживают инструмент, как описано.

Все сказанное о рубанке справедливо и для шерхебеля. Нож фуганка выбивают легкими ударами киянки по кнопке. Категорически запрещается ударять по лезвиям ножей.

2.1.3 Приемы строгания древесины

Перед строганием внимательно осматривают заготовку и определяют направление волокон, годичных слоев и степень шероховатости поверхности.

Строгают древесину всегда по слою, т. е. в сторону выхода перерезанных годичных слоев и косослойных волокон на обрабатываемую поверхность.

Правильный выбор направления строгания облегчает работу и позволяет получать менее шероховатые поверхности.

Закрепленная заготовка должна плотно прилегать к крышке верстака.

Шерхебель и рубанок (рис. 4, а) держат так: левой рукой -- рог, ладонью правой -- подпирают упор инструмента. Фуганок и полуфуганок держат правой рукой за рукоятку, левую ладонь накладывают на колодку сверху около пробки. Рабочая поза показана на (рис. 4, б).



Рисунок 4. Приемы строгания древесины

При строгании древесины ручным строгальным инструментом следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

Строгать разрешается только инструментами с остро и правильно заточенными ножами, правильно пригнанными клиньями; их подошвы должны быть ровными (без коробления), отщепов, вырывов и т. п.

Разрешается закреплять только заготовку с параллельными торцами, перпендикулярными кромкам. Зажатый на верстаке материал должен плотно прилегать к крышке верстака, нельзя допускать выгибов заготовки.

Нельзя ставить строгальный инструмент на подошву, надо класть его набок, подошвой от себя.

Запрещается удалять стружки из летка инструмента металлическими и другими предметами.

строгание древесина фуговальный станок

2.2 Механическое строгание древесины

2.2.1 Инструменты для механического строгания древесины

Для механизированной обработки древесины применяют электрические рубанки ИЭ-5707А-1 (ГОСТ 8306--80), ИЭ-5701А(ГОСТ 8306--80).

Ручной электрический рубанок ИЭ-5707А-1 (рис.5) наиболее часто используют для строгания древесины в мастерских на рабочем месте столяра, оборудованном верстаком. Рубанок состоит из электродвигателя 4, клиноременной передачи, фрезы 8 со вставными ножами, механизма регулирования глубины строгания, подвижной 9 и неподвижной лыж, головки 1, рукояток 2 и 6. Ротор электродвигателя вращается в двух шарикоподшипниках, на его валу установлен вентилятор. На конце вала ротора закреплен ведущий шкив. Крутящий момент от вала ротора передается фрезе с помощью клиноременной передачи. Опорными поверхностями рубанка являются передняя (подвижная) и задняя (неподвижная, отлитая заодно с корпусом) лыжи. Глубина строгания регулируется подъемом или опусканием передней лыжи. В задней рукоятке расположен курковый привод выключателя 5. Если строгание древесины производят в направлении, перпендикулярном волокнам, то для грубой обработки применяют желобчатый резец, а для окончательной -- плоский. [6, c.130]

Рисунок 5. Электрический рубанок ИЭ-5707А-1: 1 -- головка, 2,6 -- дополнительная и основная рукоятки, 3 -- крышка, 4 -- электродвигатель, 5 -- выключатель, 7 -- корпус, 8 -- фреза, 9 -- подвижная лыжа

Электрорубанок ИЭ-5701А (рис. 6) состоит из электродвигателя, приводящего во вращение через клиноременную передачу ножевой вал. Опорными поверхностями рубанка являются передняя подвижная и задняя неподвижная панели (лыжи). В ножевом валу крепятся два ножа.

Рисунок 6. Рубанок ручной электрический ИЭ-5701А: 1 - передняя рукоятка, 2 - крышка, 3 - электродвигатель, 4 - корпус, 5 - рукоятка с курковым выключателем, 6 - панель (лыжа), 7 - ременная передача.

В рукоятке, с помощью которой рубанок передвигается по обрабатываемой поверхности, расположен курок. Глубину фрезерования до 2мм регулируют клином и винтами. Ширина фрезерования 75мм. Частота вращения ножевого вала 12000об/мин. Скорость подачи до 4м/мин. Рубанок вибробезопасен, т. е. не подвержен вибрации при работе.

2.2.2 Наладка строгального инструмента

Перед работой с электрорубанками надо проверить правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть одинаково выпущены, и находиться на одном уровне с неподвижной задней панелью. Масса ножей должна быть одинаковой. Крепить ножи к ножевому - валу нужно прочно. Электрорубанок должен быть заземлен; исправлять или регулировать его можно только после отключения от электросети.

2.2.3 Приемы строгания древесины

Работают электрорубанком следующим образом. Включают штепсельную вилку в сеть, после чего нажимом на курок включают электродвигатель и, когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок аккуратно опускают на обрабатываемый материал. Материал, подлежащий обработке, должен быть очищен от пыли, грязи, снега и наледи. Электрорубанок нужно подавать медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резного толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работника должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. Электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели не попадали стружки и опилки. [3, с. 250]

После первого прохода электродвигатель следует выключить, и с выключенным электрорубанком возвратиться в исходное положение, после чего включить электродвигатель и начать обработку. Качество строгания по длине и по торцу проверяют угольником.

При строгании древесины электрорубанками следует выполнять следующие правила техники безопасности:

При работе с электрорубанком нужно следить за тем, чтобы токоведущие части были надежно защищены.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие курс обучения правилам эксплуатации инструмента.

При работе нужно следить за тем, чтобы под режущий инструмент не попадали металлические инструменты.

3. Строгание на фуговальном станке

3.1 Устройство фуговального станка

По числу механизмов резания фуговальные станки бывают одно- и двусторонние. На двусторонних станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки: пласть и кромку.

По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподачиками или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи.

Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружкоприемниками, присоединяемыми к заводской эксгаустерной сети.

Фуговальный станок (рис. 7) состоит из станины 11, стола, направляющей линейки 3, веерного ограждения, ножевого вала 5.

Рисунок 7. Схема одностороннего фуговального станка:

1 -- задняя плита; 2 и 7 -- эксцентриковые валики; 3 -- направляющая линейка; 4 -- гайки; 5 -- ножевой вал; 6 -- передняя плита; 8 -- винт-тяга; 9 -- рукоятка; 10 --сектор с делениями; 11 -- станина.

Стол имеет переднюю 6 и заднюю 1 плиты. Поверхность задней плиты устанавливают касательно к поверхности цилиндра, описываемого лезвиями ножей, а поверхность передней -- ниже задней на толщину слоя, снимаемого за один проход заготовки. Разницу в уровне задней и передней плит стола рекомендуется поддерживать в пределах 1,25... 1,5 мм, так как при этих условиях плоскостность нормальной заготовки можно будет выверить за два прохода.[1, c.96]

Плиты стола отливают из серого чугуна. Ребра на нерабочей поверхности стола увеличивают жесткость и уменьшают вибрацию станка. Стальные накладки на кромках плит предотвращают истирание концов плит, уменьшают зазор между режущими кромками ножей, играют роль стружколомателя, делая работу на станке безопаснее.

Ножевой вал расположен между плитами стола. На нем крепят ножи (режущий инструмент). Для нормальной работы станка и обеспечения хорошего качества обработанных поверхностей необходимо, чтобы ножи имели одинаковые массу и форму, а их режущие кромки располагались на поверхности цилиндра, описываемого этими кромками.

Направляющую линейку крепят болтами в прорезях на рабочих поверхностях плит над ножевым валом. В зависимости от ширины обрабатываемого материала эту линейку перемещают поперек стола.

Веерное ограждение крепят на передней плите стола, пружина постоянно прижимает его к направляющей линейке, закрывая вал.

От электродвигателя вращательное движение передается ножевому валу клиноременной передачей.

Наиболее удобная длина заготовок для фугования -- 1,0... 1,5 м. Короткие заготовки фуговать неудобно и опасно, а очень длинные -- трудно, так как концы их свешиваются со стола. На рабочем столе, у щели ножевого вала, должны быть установлены острые стальные накладки, закрепленные заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей,-- не менее 3 мм, а края накладок ровные, без выщербин и зазубрин.

Ножевые валы должны иметь цилиндрическую форму, но нельзя придавать эту форму присоединением больших сегментных накладок. При большой частоте вращения под действием центробежной силы и ослабления крепления накладки могут отделиться от вала и вызвать аварию или травмирование работающих.

Совершеннее и безопаснее валы, у которых ножи вставляют в трапецеидальные пазы и зажимают клиньями при помощи болтов. При вращении вала под действием центробежной силы ножи заклиниваются.

Для нормальной и безопасной работы ножи по техническим условиям эксплуатации должны выступать из ножевого вала на 0,7...1,0 мм на одинаковую величину по всей длине вала; перекосы ножей недопустимы. Лезвия всех ножей должны лежать на общей цилиндрической поверхности, ось которой точно совпадет с осью ножевого вала. Устанавливать подкладки под ножи не допускается. Ножи, надежность крепления которых снижается из-за стачивания и уменьшения ширины, заменяют новыми.

Ножевой вал должен иметь быстродействующее приспособление для закрепления ножей.

Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.

После установки обеих половин стола на требуемую высоту подъемный механизм необходимо надежно закреплять в этом положении. Поверхность заднего стола должна быть касательной цилиндрической поверхности, описываемой лезвиями ножей. [1, c.97]

3.2 Подготовка станка к работе

Подготовка станка к работе состоит из технической наладки и ее контроля.

Техническая наладка станка. Устанавливаемые ножи должны иметь прямолинейные лезвия. Отклонение от прямолинейности контролируют поверочной линейкой и щупами. Допускаемый зазор между линейкой и лезвием 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм и 0,02 мм для лезвия длиной 800 мм.

Скомплектованные по массе (отбалансированные) ножи устанавливают последовательно. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателя на 1 ... 2 мм. Параллельность лезвий ножей задней плите устанавливают по контрольному бруску или индикатору.

Контрольный брусок изготовляют из твердой сухой, выдержанной древесины, с точно обработанными контрольными гранями, сечением 20 ... 30X50 ... 70 мм и длиной 400 ... 500 мм. Грани необходимо периодически выверять (фуговать) для удаления забоин и других неровностей.

Контрольный брусок 3 (рис. 8, в) кладут на заднюю плиту станка. При поворачивании вала 4 рукой лезвия ножей должны слегка касаться нижней поверхности бруска. Проверяют не менее чем в трех сечениях ножевого вала: посередине и на расстоянии 50 ... 100 мм от краев стола. Ножи регулируют до тех пор, пока на всех участках вала лезвия их не будут равномерно выступать и одинаково касаться поверхности контрольного бруска.

Установочной линейкой достигают правильного взаимного расположения ножей на валу 4, параллельности лезвий ножей задней плите и нормального положения последней по высоте относительно цилиндра, описываемого лезвиями ножей.

Установка ножей при помощи индикатора (рис. 8, г) не отличается от установки по контрольному бруску. Однако точность ее увеличивается.

Установка ножей по шаблону показана на рисунке 8, д.

Правильно установленную по высоте заднюю плиту следует фиксировать стопорным устройством, чтобы в процессе работы она не смещалась.

Расстояние губки задней плиты от ножевого вала должно быть наименьшим (5 мм).

Передняя плита должна быть установлена на 1 ... 2 мм ниже уровня задней.

Направляющую линейку при фуговании брусков располагают так, чтобы расстояние от бруска до левого края стола не превышало 250 ... 300 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности линейки задней плите проверяют угольником. Зазор между угольником и вертикальной поверхностью линейки не должен превышать 0,05 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности нерегулируемой направляющей линейки к поверхности задней плиты достигают подгонкой при ремонте.

Рисунок 8. Строгально-фрезерные ножи (а--тонкие; б--толстые) и способы выверки положения режущей кромки ножа (в -- бруском; г--рамкой с индикатором; д -- шаблоном): / -- задняя плита; 2 -- передняя плита; 3 -- брусок; 4 -- ножевой вал; 5--индикатор; 6 --рамка; 7 -- винт шаблона; 8 -- контргайка;9 -- шаблон.

Контроль настройки станка по методу обработки пробных деталей

Для этого прострагивают не менее четырех брусков и измеряют прямолинейность их поверхности точной поверочной линейкой. Зазор между линейкой и обработанной поверхностью не должен превышать половины допускаемого.

Контролировать прямолинейность можно, прикладывая фугованные поверхности двух брусков. В этом случае величину световой щели определяют на глаз.

Если проверкой прямолинейности пробных брусков установлено, что кривизна превышает допустимую, это указывает на несоблюдение правил настройки либо на ненормальные погрешности станка. Погрешности контролируют при специальной выверке и устраняют при ремонте станка.

Кроме указанных причин проявления чрезмерной кривизны отфугованных поверхностей, существенное значение имеют внутренние напряжения в древесине. После удаления слоя древесины нарушается равновесие внутренних напряжений и она деформируется до состояния, при котором вновь уравновешиваются внутренние напряжения. Эти деформации искажают характер кривизны фугованных поверхностей, зависящих от технического состояния и качества наладки станка. Поэтому для контроля настройки станка и получения пробных деталей надо брать сухие и выдержанные заготовки. Недостаточно выдержанные и высушенные детали нужно фуговать за 2--3 прохода.

На одном краю стола станка пробный брусок прострагивают на длине 200 мм, затем его переносят на середину стола, где прострагивают еще на длине 200 мм. Обрабатывать брусок по всей длине заканчивают на другом краю стола. Если станок настроен правильно, не должно быть заметных порогов в местах стыковки обработок на разных участках стола. При таком контроле необходимо пользоваться пробным бруском.[1, c.100]

Прямолинейность смежных граней, обработанных в угол, контролируют не менее чем по четырем пробным деталям и измеряют угол универсальным угломером или поверочным угольником со щупами.

3.3 Принцип работы на фуговальном станке

Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладываем ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать.

Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам

После обработки переднего конца заготовки следует левом рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу без рывков с равномерной скоростью

При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасное и травматизма поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 50мм подают станок только специальным толкателем. После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует.

Если у детали нужно выровнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход

При обработке массивных и крупногабаритных деталей ста нок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости перед станком и за ним устанавливают дополнительно плоские или роликовые столы.

Скорость ручной подачи на станке выбирают индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов. Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в »том случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.

В станках с механизированной подачей скорость подачи набирают по графику из условия максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности.

Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о наличии погрешности обработки. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны, допускаемое отклонение 0,1 мм на высоте 100 мм.

При работе на фуговальных станках с ручной подачей следует соблюдать следующие требования безопасности:

Неоднородность или пороки строения древесины приводят к толчкам, при этом рука работающего может соскользнуть с обрабатываемой заготовки и попасть в ножевую щель.

Строгание коротких, узких и тонких заготовок на фуговальных станках наиболее опасно. Поэтому строгание с ручной подачей без приспособлений ограничено следующими размерами заготовок: по длине -- до 400 мм, по ширине -- до 50 мм и по толщине -- до 30 мм. При строгании заготовок меньших размеров необходимо применять колодки-толкатели. Фасонное, криволинейное строгание категорически запрещается.

Заключение

Операция строгание, как ручное, так и механическое, является одной из основных операций по обработке древесины в школе. Это и стало выбором темы курсовой работы «технология строгания древесины на фуговальных станках».

В курсовой работе были разобраны различные способы строгания древесины, наладка строгальных инструментов, устройство и принципы работы на фуговальных станках, и что немало важно, затронут вопрос техники безопасности при работе со строгальными инструментами.

В ходе выполнения курсовой работы были решены поставленные задачи:

· формирование умения работать с учебной документацией,

· произведен детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения,

· тщательно разобрана операция строгания на фуговальном станке.

Также были решены основные цели работы:

· тщательно разобрана технология строгания на фуговальном станке

· разработана технологическая документация

· изготовлено изделие, в котором широко была применена операция строгания на фуговальном станке

Во время работы над темой было получено большое количество новой полезной информации, которая пригодится для будущего использования в педагогическом опыте.

Список использованной литературы

1. Антонов, Л.П. Практикум в учебных мастерских/ Л.П. Антонов, П.С. Моргулис, В.А Рузаков.-М.: Просвещение. - 1976. - 400 с.

2. Барышев, И.В. Столярные работы. Технология обработки древесины/ Барышев, И.В. - М.: Высшая школа. - 2009. - 256 с.

3. Бобиков, П.Д. Книга справочник домашнего мастера. Изделия из древесины/ П.Д. Бобиков. - М.: Эксмо. - 2006. - 368с.

4. Броников, Н.Л. Страницы истории техники и технологии/ Н.Л. Броников, И.А. Карабанов. - М.: Мозырь. - 2000. - 126 с.

5. Крейдлин, Л.Н. Столярные работы/ Л.Н. Крейдлин. - М.: Высшая школа.1978. - 304 с.

6. Маталин, А.А. Технология механической обработки/ А.А. Маталин. - М.: Машиностроение. - 1977. - 464 с.

7. Михайличенко, А.Л. Древесиноведение и лесное товароведение/ А.Л. Михайличенко, Ф.П. Садовничий. - М.: Высшая школа. - 1978. - 136 с.

8. Муравьев, Е.М. Практикум в учебных мастерских/ М.П. Молодцов. - М.: Просвещение. - 1987. - 240 с.

9. Худяков, А.В. Деревообрабатывающие станки/ А.В. Худяков. - М.: Высшая школа. - 1981. - 384 с.

Размещено на Allbest.ru