Размещено на http://www.allbest.ru/

42

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

Разработку технологического процесса изготовления любой детали машины следует начинать с глубокого изучения служебного назначения машины и критического анализа норм точности и технических требований. Далее в определённой последовательности и с учётом количественного выпуска разрабатывается процесс сборки машины и её узлов. Технология изготовления всех деталей машины также ведётся в строго определённой последовательности и выполняется с применением общих правил и положений. Это связывает технологию со служебным назначением детали так и машины, и при этом обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах разработки технологического процесса.

обработка станок резание нормирование

1. Выбор методов и этапов обработки поверхностей

На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа назначим этапы их обработки по таблицам экономической точности обработки. Все результаты сведем в таблицу (см. обозначения поверхности в задании).

Таблица 1. Методы и этапы обработки поверхностей

№ поверхности	IT	Ra, Rz	Методы и этапы обработки поверхности
1	6	Ra0,16	1. Сверление 2. Рассверливание 3. Получистовое растачивание 4. Черновое шлифование 5. Чистовое шлифование 6. Хонингование
2	8		1. Черновое растачивание 2. Получистовое растачивание 3. Черновое шлифование 4. Чистовое шлифование
3	12	Rа1,25	1. Черновое точение 2. Получистовое точение 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование
4	8	Rа0,63	1. 1. Черновое точение 2. Получистовое точение 3. Однократное шлифование 4. Чистовое шлифование 5. Тонкое шлифование
5	14	Rz20	1. Черновое точение 2. Получистовое точение
6	14	Rz20	1. Черновое точение 2. Получистовое точение
7	14	Rz20	1. Сверление
8	14	Rz20	1. Черновое фрезерование
9	12	Rz20	1. Черновое точение 2. Получистовое точение
10	12	Rz20	1. Черновое точение 2. Получистовое точение
11	14	Rz20	1. Черновое точение 2. Получистовое точение

2. Выбор моделей станков

Выберем модели станков по [3] (см. приложение Б).

Токарные, сверлильные(растачивание) операции выполняем на токарно-винторезном станке модели 16К20Ф3.

Фрезерную и сверлильную операцию выполняем на сверлильно-фрезерно-расточном станке 7Б55.

Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке

модели 3У12В.

Внутришлифовальную операцию выполняем на внутришлифовальном станке 3К228А.

2.1 Выбор режущего инструмента

Назначим режущий инструмент по [13].

Черновое точение

Резец проходной с ц = 60°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава ВК6 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80.

Обозначение резца: PTТNR2020K16; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Получистовое точение

Резец проходной с ц = 60°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава ВК3 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80.

Обозначение резца: PTTNR2020K16; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Черновое точение

Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (е = 80°) из твёрдого сплава ВК6 с ц = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19048-80.

Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Получистовое точение

Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (е = 80°) из твёрдого сплава ВК3 с ц = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19048-80.

Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;

Черновое точение

Резец расточной с ц = 90°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава ВК6 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83.

Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L = 125 мм;

Получистовое точение

Резец расточной с ц = 90°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава ВК3 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83.

Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L = 125 мм.

Сверло Ш 10 спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2ц=118 и ц = 55°. Р6М5.

Обозначение : 035-2301-1017 [13].

Фреза быстрорежущая дисковая, ширина паза 16 мм по ГОСТ 18217-80 [3].

Абразивные круги [11]:

черновой ПП 40х40х16 54C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83);

чистовой ПП 40х40х16 54C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83);

тонкий ПП 40х40х16 54C 16 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83);

черновой ПП 250х25х32 54C 40 СM1 6 К3 35 м/с А 1 кл.ГОСТ 2424-83;

черновой ПП 250х25х32 54C 40 СM1 6 К3 35 м/с А 1 кл.ГОСТ 2424-83.

3. Расчёт режимов резания

3.1 Расчет режимов резания на обработку пов. № 11 ? 200 мм по [3]

Скорость резания при точении, м/мин, рассчитывают по эмпирической формуле, которая имеет общий вид:

(3.1)

где T - стойкость инструмента, мин;

S - подача, мм/об;

t - глубина резания, мм;

K_v - коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

K_v = K_мv?K_пv?K_uv , (3.2)

где K_мv - коэффициент, учитывающий качество обработанного материала;

K_пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv - коэффициент, отражающий качество материала инструмента;

, (3.3)

где n_v- показатель степени;

???????HB- фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

, (3.4)

где v- скорость резания, м/мин;

D- диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Cилу резания при точении, Н, рассчитывают по эмпирической формуле, которая имеет общий вид:

, (3.5)

где C_p - поправочный коэффициент;

x, y, n - показатели степени;

(3.6)

где k_p - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания;

k_Mp - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала;

k_цp, k_yp, k_лp - коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента.

, (3.7)

Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле:

(3.8)

где P_z- тангенциальная сила, Н;

v- скорость резания, м/мин.

Черновая токарная:

Инструмент: резец проходной с трехгранной пластиной из твердого сплава ВК6 с ? = 90⁰ ТУ 2-035-892-82 PTGNR2020K16.

1) Глубина резания равна: t = 2 мм; [10]

2) Подача: s = 1 мм/об; [3]

3) Определим скорость резания при точении по формуле (3.1)

T = 40 мин; C_V =340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [3].

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.3):

n_v = 1; , [3]

,

K_пv = 0,9; K_иv = 1. [3]

Вычислим коэффициент, учитывающий фактические условия резания по формуле (3.2):

,

.

4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.4):

.

5) Определим силу резания [3]:

Постоянная и показатели степеней для расчётных условий обработки для каждой из составляющих силы резания в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 Значение коэффициента и показатели степени в формулах силы резания

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,75; , [3]

,

поправочные коэффициенты занесены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 поправочные коэффициенты

Рассчитаем поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания по формуле (3.6):

для

,

для

,

для

.

Определим значения составляющих сил резания по формуле (3.5):

6) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.8):

3.2 Расчет режимов резания на обработку поверхность №7 ? 10 мм

Сверление

Глубина резания при сверлении определяется по формуле:

, (3.9)

где D - диаметр получаемого отверстия, мм.

Скорость резания при сверлении, м/мин:

(3.10)

где D - диаметр сверла, мм;

C_V- поправочный коэффициент на скорость;

Т - период стойкости, мин;

q , m и y - показатели степени.

K_v = K_mv?K_иv?K_lv, (3.11)

,

где K_Mv - коэффициент на обрабатываемый материал;

K_Иv - коэффициент на инструментальный материал ;

K_lv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия.

Частота вращения, мин^-1, определяется по формуле:

(3.12)

Крутящий момент определяется по формуле:

(3.13)

где С_М - поправочный коэффициент;

К_Р- коэффициент , учитывающий фактические условия обработки.

К_Р=Км_Р,

,

Км_Р - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

Осевая сила рассчитывается по формуле:

(3.14)

где С_Р - поправочный коэффициент;

К_Р- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

Мощность резания можно определить по формуле:

(3.15)

Сверление ? 10 мм:

Инструмент: сверло спиральное ? 10 мм с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2? = 118⁰ и ? = 55⁰. Р6М5.

1) Глубину резания при сверлении определяем по формуле (3.9) :

;

2) Подача: s = 0,2 мм/об; [3]

3) Определим скорость резания при сверлении по формуле (3.10):

T = 25 мин; C_V = 9,8; y = 0,5 ; m = 0,2; q = 0,4. [3]

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.3):

n_v = 1,3; HB = 190 [3].

,

K_иv = 1, [3]

K_lv = 0,75, [3]

,

.

4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.12):

.

5) Рассчитаем крутящий момент по формуле (3.13):

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,75, [3]

,

.

6) Определим осевую силу по формуле (3.14):

Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7):

n= 0,6; HB = 190, [3]

, ,

.

7) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.15):

.

3.3 Расчет режимов резания на обработку поверхности №1 ? 100 мм

Внутреннее шлифование с продольной подачей

Черновое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х32 40C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,06мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:



Припуск на шлифование z = 0,4 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

где поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемого материала и квалитета,

поправочный коэффициент в зависимости от скорости и наружного диаметра шлифовального круга,

поправочный коэффициент в зависимости от степени твердости круга,

поправочный коэффициент в зависимости от отношения длины заготовки к диметру заготовки,

поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр 2П,

табличная поперечная подача.



где поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости поверхности,

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности,

Выберем параметры по: [4]

Продольная подача:

Чистовое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х35 25C 25 СТ1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83).

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,001 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:



Припуск на шлифование z = 0,2 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

Выберем параметры по: [4]

3.4 Расчет режимов резания на обработку поверхности №2 ? 104 мм

Внутренне шлифование с продольной подачей

Черновое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х32 40C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,06 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z=0,4 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

Выберем параметры по: [4]

Продольная подача:

Чистовое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х32 25C 25 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,001 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z = 0,1 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;



Выберем параметры по: [4]

3.5 Расчет режимов резания на обработку поверхности №3 ? 186 мм

Круглое наружное центровое шлифование с поперечной подачей

Черновое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 40C 40 СM1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,02 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z = 0,35 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр 2П, табличная поперечная подача.

где поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемого материала и квалитета,

поправочный коэффициент в зависимости от скорости и наружного диаметра шлифовального круга,

поправочный коэффициент в зависимости от степени твердости круга,

поправочный коэффициент в зависимости от отношения длины заготовки к диметру заготовки,

Выберем параметры по: [4]

Чистовое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 25C 25 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,02 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z = 0,25 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр 2П,

табличная поперечная подача.



где поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемого материала и квалитета, поправочный коэффициент в зависимости от скорости и наружного диаметра шлифовального круга, поправочный коэффициент в зависимости от степени твердости круга, поправочный коэффициент в зависимости от отношения длины заготовки к диметру заготовки,

Выберем параметры по: [4]

3.5 Расчет режимов резания на обработку поверхности №4 ? 186 мм

Круглое наружное центровое шлифование с продольной подачей

Черновое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 40C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83. Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,02 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:



Припуск на шлифование z=0,7 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

Выберем параметры по: [4]

Продольная подача:

Чистовое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 25C 25 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,005 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z = 0,4 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

Выберем параметры по: [4]



Продольная подача:

Тонкое шлифование:

Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 16C 16 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.

Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]

Глубина шлифования t=0,001 мм; [10]

Скорость вращения шлифовального круга v_к=35 м/с;

Частота вращения шлифовального круга:

Припуск на шлифование z = 0,1 мм;

Окружная скорость заготовки:

где - диаметр обрабатываемой поверхности,

- частота вращения заготовки;

, ;

;

Выберем параметры по: [4]

Режимы резания на остальные обрабатываемые поверхности назначим по справочнику [6] и полученные результаты сведём в таблицу (таблицу 3.3)

Поверхность 3

Черновая токарная



Получистовая токарная



Поверхность 1

Сверление

Подача ,

Получистовое растачивание



Поверхность 2

Черновое растачивание Получистовое растачивание



Поверхность 4

Черновое токарная Получистовое токарная



Поверхность 5,6

Черновая токарная Получистовая токарная



Поверхность 9,10

Черновая подрезка торца Получистовая подрезка торца



Таблица 3.3.Режимы резания на остальные обрабатываемые поверхности

№	Метод обработки
1	2	4	5	6	7
1	1) Сверление	25	1,3	13,2	84
	2) Рассверливание	2	1,1	14,3	97
	3) Получистовое растачивание	1,5	S=0,887м/мин	172	669
	4) Черновое шлифование	0,4	Vsпр=6,763 м/мин		139 110
	5) Чистовое шлифование	0,2	Vsпр=6,763 м/мин		139 110
	6) Хонингование	0,05	-	-	-
2	1) Черновое растачивание	2	1	140	334
	2) Получистовое растачивание	1,5	0,4	210	643
	3)Черновое шлифование	0,4	Vsпр=2,34 м/мин		139 110
	4) Чистовое шлифование	0,2	Vsпр=2,34 м/мин		139 110
3	1) Черновая токарная	2	1,3	112,7	192
	2) Получистовая токарная	1,5	0,88	172	294
	3) Черновое шлифование	0,5	Vsпр=1,54 м/мин		44,6 56,5
	4) Однократное шлифование	0,2	Vsпр=1,54 м/мин		44,6 56,5
4	1) Черновая токарная	2	1,3	109	187
	2) Получистовое точение	1,5	0,88	172	240
	3) Черновое шлифование	0,7	Vsпр=1,54 м/мин		55,7 90
	4) Чистовое шлифование	0,2	Vsпр=1,54 м/мин		55,7 90
	5) Тонкое шлифование	0,1	Vsпр=1,54 м/мин		55,7 90
5	1)Черновая токарная	2	1,3	109	187
	2)Получистовая токарная	1,5	0,82	190	325
6	1) Черновая токарная	2	1,3	109	187
	2) Получистовая токарная	1,5	0,82	190	325
7	1)Сверление	5	0,2	34,5	1098
8	1) Черновое фрезерование	15	0,84	118	417
9	1)Черновая токарная	2,2	0,83	109	188
	2)Получистовая токарная	1,5	0,63	134	232
10	1)Черновая токарная	2,2	0,83	109	188
	2) Получистовая токарная	1,5	0,63	134	232
11	1)Черновое точение	2	1	236,5	375
	2)Получистовое точение	1,5	0,63	257	405

4. Нормирование операций и переходов

Масса детали 26,788кг производство единичное, размер партии деталей - 800 штук, количество деталей в партии для одновременного запуска 76 шт. Исходная заготовка штамповка.

4.1 Операция 005 токарная

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ. Токарный станок модели 16К20Ф3.

Таблица 4.1 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

№ п.п.	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3 4 5	Орган. подготовка Итого Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств Установить исх. режимы работы станка Установить РИ Набрать программу и проверить её Установить исх.координаты X и Z Итого Тпз2	Карта 21, поз.1,2,3,4 Карта 21, поз.13 Карта 21, поз.25 Карта 21, поз.31 Карта 21, поз.33	4+9+2+3= 18 0,25*9=2,25 1*7=7 0,4*7=2,8 3 15,05
6	Пробная обработка Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.	Карта 28, поз.6	10,5 43,55 мин

4.1.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Т_пз

Т_пз=Т_пз1+Т_пз2+Т_пр.обр;

где Т_пз1 - время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Т_пз1 = 18 мин; Т_пз2 - время на наладку станка, приспособления, инструмента: Т_пз2= 15,05 мин; Т_пр.обр. - время на пробную обработку; Т_пр.обр. = 10,5 мин; [9]

Т_пз = 18+15,05+10,5=43,55 мин

4.1.2 Штучное время обработки детали

, [9]

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

. [9]

норма операционного времени, мин:

.

норма основного времени, мин:

[9]

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания; [11]

длина перебега; [11]

минутная подача; ; [пункт 3, таблица 3.3]

число проходов.

мин -получистовое растачивание поверхности №1;

мин -черновое растачивание поверхности №2;

мин - получистовое растачивание поверхности №2;

мин - черновое точение поверхности №4;

мин - получистовое точение поверхности №4;

мин - черновое точение поверхности №5;

мин - получистовое точение поверхности №5;

мин -черновая подрезка торца №9;

мин - получистовая подрезка торца №9;

мин - черновое точение поверхности №11;

мин - получистовое точение поверхности №11;

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

[9]

вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

вспомогательное время по управлению станком; [9]

вспомогательное время на контрольное измерение [9]

Вспомогательное время на переходы: .

Вспомогательное время на всю операцию:

,

Норма времени:

. [9]

4.2 Операция 010 токарная

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ. Токарный станок модели 16К20Ф3.

Таблица 4.2 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

№ п.п.	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3 4 5	Орган. подготовка Итого Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств Установить исх.режимы работы станка Установить РИ Набрать программу и проверить её Установить исх. координаты X и Z Итого Тпз2	Карта 21, поз.1,2,3,4 Карта 21, поз.13 Карта 21, поз.25 Карта 21, поз.31 Карта 21, поз.33	4+9+2+2 17 0,2*7=1,4 0,8*5=4 0,4*4=1,6 2,5 9,5
6	Пробная обработка Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.	Карта 28, поз.1	8,2 34,7 мин

4.2.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Т_пз

Т_пз=Т_пз1+Т_пз2+Т_пр.обр;

где Т_пз1 - время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Т_пз1 = 17 мин; Т_пз2 - время на наладку станка, приспособления, инструмента: Т_пз2= 9,5 мин; Т_пр.обр. - время на пробную обработку; Т_пр.обр. = 8,2 мин; [9]

Т_пз = 17+9,5+8,2= 34,7 мин.

4.2.2 Штучное время обработки детали

, [9]

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

. [9]

норма операционного времени, мин:

.

норма основного времени, мин;

, [9]

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания; [11]

длина перебега; [11]

минутная подача;; [пункт 3, таблица3.3]

число проходов.

мин - черновое точение поверхности №3;

мин - получистовое точение поверхности №3;

мин - черновое точение поверхности №6;

мин - получистовое точение поверхности №6;

мин -черновая подрезка торца №10;

мин - получистовая подрезка торца №10;

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

[9]

вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

вспомогательное время по управлению станком;[9]

вспомогательное время на контрольное измерение. [9]

Вспомогательное время на переходы: .

Вспомогательное время на всю операцию:

.

Норма времени:

. [9]

4.3 Операция 015 сверлильная

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для горизонтально-фрезерного операции, выполняемой на станке модели 2Р135Ф2-1.

Таблица 4.3 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

№ п.п.	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3 4 5 6	Орган.подготовка Итого Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмент Установить и снять приспособление в ручную Подключить приспособление к гидросети Переместить стол, бабку, шпиндель в зону, удобную для наладки Установить исходные режимы резания Установить исходные координаты X и Z Итого Тпз2	Карта 24 поз.1,2,3,4 Карта 24, поз.7 Карта 24, поз.14 Карта 24, поз.15 Карта 24, поз.16 Карта 24, поз.20	4+5+2+2 13 4,0 1,5 0,3 0,2*2=0.4 1,3 7.5
7	Пробная обработка Для измерения поверхности по окружности Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.	Карта 31, поз.1	2,5*0.85=2.1 22,6 мин

4.3.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Т_пз

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 +Т_пр.обр ;

где Т_пз1 - время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Т_пз1 = 13 мин; Т_пз2 - время на наладку станка, приспособления, инструмента: Т_пз2= 7,5 мин; Т_пр.обр. - время на пробную обработку; Т_пр.обр. - 2,1 мин; [9]

Т_пз = 13+7,5+2,1 = 22,6 мин.

4.3.2 Штучное время обработки детали

[9]

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

. [9]

норма операционного времени, мин:

.

норма основного времени, мин:

, [9]

длина обрабатываемой поверхности;

- длина подвода сверла; [11]

минутная подача; ; [пункт 3, таблица3.3]

i - число проходов

сверление поверхности;

;

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

. [9]

вспомогательное время на установку и снятие детали (0,14мин-время на установку детали вручную, 0,19мин-время на закрепление и открепление детали);

вспомогательное время по управлению станком; [9]

вспомогательное время на контрольное измерение; [9]

Вспомогательное время непосредственно на обработку: .

Вспомогательное время на всю операцию:

.

Норма времени.6

 [9]

4.4 Операция 020 Фрезерная

Расчет нормы времени для протяжной операции, выполняемой на горизонтальном протяжном полуавтомате 7Б55.

4.4.1 Определим норму подготовительно-заключительного времени

T_пз =9мин.

4.4.2 Штучное время обработки детали

,

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

, [1]

норма операционного времени, мин:

,

норма основного времени, мин:

, [5]

где L-расчётная длина рабочего хода инструмента; L=1102 мм; [5]

L₁-50-100 мм, перебег;

v_пр- скорость протягивания, м/мин, v_пр=6.3 м/мин; [пункт 3, таблица 3,3]

i-число проходов инструмента;

,

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

, [9]

вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

вспомогательное время по управлению станком; [9]

вспомогательное время на контрольное измерение; [9]

T_в=0,14+0,17+0,07=0,38 мин.

Норма времени

. [9]

4.5 Операция 025 Внутришлифовальная

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для шлифовальной операции, выполняемой на круглошлифовальном станке модели 3К228А.

Таблица 4.4 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

№ п.п.	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3 4 5	Орган. подготовка Итого Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента Установить и снять Установить исх. режимы работы станка Итого Тпз2	Карта 27, поз.1,2,3,4 Карта 27, поз.6,9 Карта 27, поз.10	4+9+2+2 17 11,5 0,12 11,62
6	Пробная обработка Деталь точная Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.	Карта 34, поз.7	1,445 30,2мин

4.5.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Т_пз

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 +Т_пр.обр ;

где Т_пз1 - время на получение наряда, чертежа, техно-логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Т_пз1 = 17 мин; Т_пз2 - время на наладку станка, приспособления, инст-румента: Т_пз2= 11,62 мин; Т_пр.обр. - время на пробную обработку; Т_пр.обр= 1,445 мин; [9]

Т_пз = 17+11,62+1,445=30,06 мин.

4.5.2 Штучное время обработки детали

, [9]

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

. [9]

норма операционного времени, мин:

.

норма основного времени, мин:

, [8]

где длина шлифования;

2П-снимаемый припуск ;

- скорость осевой подачи;

- подача на двойной ход;

- поправочный коэффициент на подачу на двойной ход;

- поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;

;

где

- поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала и точности;

- поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр 2П;

- поправочный коэффициент в зависимости от размера шлифовального круга;

- поправочный коэффициент в зависимости от способа контроля размера;

- поправочный коэффициент в зависимости от жесткости детали и формы поверхности;

- поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ;

- поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка;

- поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга;

;

-поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости поверхности;

- поправочный коэффициент в зависимости от формы детали;

- поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ;

;

где -высота круга, -длина детали;

Для отверстия ? 100 мм (поверхность №1, черновое и чистовое шлифование) выберем подачу, скорость, припуск и коэффициенты по справочнику [8]

,, 2П=0,3 мм - черновое шлифование,

,, 2П=0,2 мм - чистовое шлифование,

- частота вращения заготовки, [4]

Высота круга H=40 мм;

при черновом шлифовании:

;

;

при чистовом шлифовании:

;

;

черновое шлифование;

чистовое шлифование;

Общее основное время на операцию:

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

. [9]

вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

вспомогательное время по управлению станком; [9]

вспомогательное время на контрольное измерение; [9]

Вспомогательное время непосредственно на обработку ; [9]

Вспомогательное время на всю операцию:

.

Норма времени:

. [9]

4.6 Операция 030 внутришлифовальная

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для шлифовальной операции, выполняемой на круглошлифовальном станке модели 3У10В.

Таблица 4.5 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

№ п.п.	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3 4 5	Орган. подготовка Итого Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента Установить и снять Установить исх. режимы работы станка Итого Тпз2	Карта 27, поз.1,2,3,4 Карта 27, поз.6,9 Карта 27, поз.10	4+9+2+2 17 11,5 0,12 11,62
6	Пробная обработка Деталь точная Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.	Карта 34, поз.7	1,445 30,065мин

4.6.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Т_пз

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 +Т_пр.обр ;

где Т_пз1 - время на получение наряда, чертежа, техно-логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Т_пз1 = 17 мин; Т_пз2 - время на наладку станка, приспособления, инст-румента: Т_пз2= 11,62 мин; Т_пр.обр. - время на пробную обработку; Т_пр.обр= 1,445 мин; [9]

Т_пз = 17+11,62+1,445=30,065 мин.

4.6.2 Штучное время обработки детали

, [9]

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени ,

. [9]

норма операционного времени, мин:

.

 норма основного времени, мин:

, [8]

где длина шлифования;

2П-снимаемый припуск ;

- скорость осевой подачи;

- подача на двойной ход;

- поправочный коэффициент на подачу на двойной ход;

- поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;

;

;

;

где -высота круга, -длина детали;

Для отверстия ? 50 мм (поверхность №2, тонкое шлифование) выберем подачу, скорость и коэффициенты по справочнику [8]

,,

-частота вращения заготовки, [4]

Высота круга H=40 мм;

при тонком шлифовании:

;

;

тонкое шлифование;

Общее основное время на операцию:

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

. [9]

вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

вспомогательное время по управлению станком; [9]

вспомогательное время на контрольное измерение; [9]

Вспомогательное время непосредственно на обработку: ; [9]

Вспомогательное время на всю операцию:

.

Норма времени:

. [9]

4.7 Операция 030 круглошлифовальная

Круглое наружное шлифование с осевой подачей

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для шлифовальной операции, выполняемой на круглошлифовальном станке модели 3У12В.

Таблица 4.6 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

№ п.п.	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3 4 5	Орган. подготовка Итого Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента Установить и снять Установить исх. режимы работы станка Итого Тпз2	Карта 27, поз.1,2,3,4 Карта 27, поз.6,9 Карта 27, поз.10	4+9+2+2 17 11,5 0,12 11,62
6	Пробная обработка Деталь точная Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.	Карта 34, поз.7	2,38 31 мин

4.7.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Т_пз

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 +Т_пр.обр ;

где Т_пз1 - время на получение наряда, чертежа, техно-логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Т_пз1 = 17 мин; Т_пз2 - время на наладку станка, приспособления, инст-румента: Т_пз2= 11,62 мин; Т_пр.обр. - время на пробную обработку; Т_пр.обр= 2,38 мин;

Т_пз = 17+11,62+2,38=31 мин. [9]

4.7.2 Штучное время обработки детали

, [9]

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

. [9]

норма операционного времени, мин:

.

норма основного времени, мин;Размещено на http://www.allbest.ru/

42

, [8]

где длина шлифования;

2П-снимаемый припуск ;

- скорость осевой подачи;

- поправочный коэффициент на радиальную подачу;

- поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;

радиальная подача;

;

где

- поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала и точности;

- поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр 2П;

- поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости шлифовального круга;

- поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования и контроля размера;

- поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности и жесткости детали;

- поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка;

- поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга;

- поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ;

;

-поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости поверхности;

- поправочный коэффициент в зависимости от формы детали;

;

где -высота круга, -длина детали;

Для поверхности №1,3 (соответственно ? 100 мм, ? 70 мм), черновое шлифование, выберем подачу, скорость и коэффициенты по справочнику [8]

Для ? 100 мм:

,,

-частота вращения заготовки, [4]

Высота круга H=25 мм;

Черновое шлифование

;

;

черновое шлифование;

Для ? 70 мм:

,,

-частота вращения заготовки [4]

Высота круга H=25 мм;

Черновое шлифование

;

;

черновое шлифование;

Общее основное время на операцию:

норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

, [9]

вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

вспомогательное время по управлению станком; [9]

вспомогательное время на контрольное измерение; [9]

Вспомогательное время непосредственно на обработку: . [9]

Вспомогательное время на всю операцию:

.

Норма времени:

. [9]

Список использованной литературы

1. Горбацевич, А. Ф.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - 5-е изд., стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983г. - М.: ООО ИД Альянс, 2007. - 256 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 г. 656 с, ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 г. 496 с, ил.

4. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерных станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд. /Под ред. В.И Гузеева - М.: Машиностроение, 2007г. 368 с, ил.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. В 2-х т.: Т. 1/ Под ред. А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с, ил.

6. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: Справочник / Д. В. Ардашев [и др.]. - Челябинск: АТОКСО, 2007. - 384 с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, часть1. М: Машиностроение, 1990. - 472с.

8. Справочник Абразивная обработка. И.Х. Стратиевский, В.Г. Юрьев, Ю.М. Зубарев

9. Справочник протяжника. П.П. Кацев, Н.П. Епифанов - М.: Машгиз, 1963. - 256 с.

Приложение А

Технические характеристики

Станок 2М112

Параметры	2М112
Наибольший условный диаметр сверления в стали Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки: стола: Конус Морзе отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин. Число подач шпинделя Подача шпинделя мм/об. Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт. Габаритные размеры: Длина Ширина Высота Масса, кг.	12 250250 400 190 100 300 - 28 5 450-4500 - Ручная 0,6 770 370 820 120

Станок 16К20Ф3

Параметры	16К20Ф3
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: метрической Частота вращения шпинделя, об/мин Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного поперечного Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры (без ЧПУ): длина ширина высота Масса, кг	400 220 53 1000 До 20 12,5-2000 22 900 250 (3-1200) (1,5-600) Б/с 4800 2400 10 3360 1710 1750 4000

Станок 3У12В

Параметры	Станок 3У12В
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: Диаметр Длина Рекомендуемый диаметр шлифования: Наружного Внутреннего Наибольшая длина шлифования Наружного Внутреннего Высота центров над столом Наибольшее продольное перемещение стола Угол поворота стола, По часовой стрелке Против часовой стрелке Скорость автоматического перемещения стола м/мин, Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием об/мин, Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки Наибольшие размеры шлифовального круга: Наружный диаметр Высота Перемещение шлифовальной бабки: Наибольшее На одно деление лимба За один оборот толчковой рукоятки Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании: Наружном Внутреннем Скорость врезной подачи шлифовальной бабки,мм/мин, Дискретность программируемого перемещения шлифовальной бабки: Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт. Габаритные размеры: Длина Ширина Высота Масса, кг.	200 500 60 20-50 450 40 125 500 8,5 8,5 0,03-5 55-900 4 400 40 100 0,002 0,0005 2390; 2000; 1670 16000 0,025-15 - 5,5 3600 2260 2040 4200

Станок 7Б55

Параметры	7Б55
Номинальная тяговая сила, кН Наибольшая длина хода салазок Размер рабочей поверхности опорной плиты Диаметр отверстия: в опорной плите под планшайбу в планшайбе Скорость рабочего хода протяжки, м/мин Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВ Габаритные размеры ( без рабочей площадки): длина ширина высота Масса, кг	100 1250 450х450 160 125 1,5-11,5 20-25 18,5 6340 2090 1910 5200

Размещено на Allbest.ru