Технологический процесс изготовления детали "Водило"

В начале участка располагаем тару для складирования заготовок, которые поступают из заготовительного участка. Для межоперационного перемещения деталей применяем склизы. Перемещение детали с операции на операцию происходит с помощью склизов и ящиков накопителей.

Расстояние между станками допустимое (0,9м). Планировка участка выполнена в масштабе 1:100.

После окончательной обработки детали поступают на стол контролера ОТК, который оснащен мерительным, измерительным оборудованием и тремя ящиками: для заготовок, для бракованных деталей и для готовой продукции.

Пожарный щит и кран на участке расположены так, чтобы можно было беспрепятственно к нему подойти. Место мастера и контрольный стол расположены в конце участка. Контрольный стол оборудован тремя ящиками: для заготовок, для готовой продукции, для бракованной продукции.

Всего на участке используется 7 станков. Многостаночное обслуживание не предусматривается.

В соответствии с правилами техники безопасности производится заземление на каждом станке. Также к каждому станку подведен сжатый воздух и эмульсия.



5.2 НОТ на участке

5.2.1 Разделение труда на участке

На данном проектируемом участке исходя из функционального разделения труда все работники относятся к ППП (производственно промышленной персонал), и том числе руководители (мастер, начальник цеха, служба механиков), специалистов (нормировщик, технолог), младший обслуживающий персонал (уборщики).

В свою очередь работники делятся на основных: токарь-автоматчик, станочник широкого профиля, фрезеровщик, сверловщик; вспомогательных: слесарь, электрик, наладчик.

По квалифицированному разделению труда присваиваются разряды: 005, 015, 025, 035 - 4р., 010-020, 030 - 3р.

5.2.2 Формы организации труда основных рабочих

Кроме параллельного многостаночного обслуживания, на поточной линии возможно последовательное обслуживание не полностью загруженных рабочих мест.

Последовательное обслуживание рабочих мест одним рабочим возможно в том случае, если общая занятость рабочего в течении смены не превышает 100%.

При совмещении профессий и специальностей исполнитель кроме своей работы выполняет работу другого рабочего. Совмещение профессий и специальностей позволяет снизить монотонность труда, повысит производительность, преодолеть узкую специализацию труда, повысить эффективность производства.

Совмещение профессий поощряется материально. Так, рабочим за совмещение профессий и выполнение установленного объема работ с меньшей численность могут быть даны надбавки в размере до 50% ставки (оклада).

Рассчитаем так выпуска продукции для крупносерийного производства:

t_в=, (47)

t_в==2,34

5.2.3 Система обслуживания рабочего места станочника на станке

Обслуживание рабочего места станочника - это обеспечение его средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса. Это позволяет более эффективно использовать рабочее время основных рабочих, сократить простои и обеспечить бесперебойное и эффективное функционирование производства.

Система обслуживания - это сочетание различных мест, участков, цехов и всего производства в целом, выполняемых по заранее установленному распорядку.

Таблица 15 - Распределение работ по обслуживанию рабочего места

Вид работ по обслуживанию	Исполнитель на участке
Обеспечение информацией и документацией	Мастер
Приемы, хранение и выдача материальных ценностей	Вспомогательные рабочие
Обеспечение энергией и топливом	Электрик
Обеспечение инструментом и приспособлением	Вспомогательные рабочие
Наладка оборудования	Наладчик
Текущий ремонт и обслуживание	Слесарь-ремонтник
Контроль работы	Контролер
Охрана труда	Мастер
Культурно-бытовое обслуживание	Уборщики

5.3 Система контроля качества продукции

Качество продукции определяется рядом показателей, важнейшими из которых являются надежность, долговечность, технологичность. Деталь «Водило» 70-4202065, должно быть надежно в работе, долговечно, иметь хороший товарный вид. Недостаточная надежность изделий приводит к необходимости их замены изделиями-дублерами и частым ремонтам, что увеличивает издержки производства и эксплуатации. Недостаточная износоустойчивость, малые сроки службы приводят к частой смене изделий в эксплуатации и неоправданному увеличению затрат на производство этой продукции. Конструкторские и технологические бюро работают над повышением износоустойчивости и долговечности изделий, так как увеличение сроков службы изделий равноценно дополнительному их выпуску.

На данном участке проходят мероприятия по обеспечению качества:

- инструктажи;

- замена технологической оснастки при ее дальнейшей негодности;

- периодические комиссии по проверке контрольно-измерительных приборов и точности измерения.

Задачи технического контроля качества:

- предотвращение выпуска некачественной продукции;

- укрепление производственной дисциплины;

- повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Основные функции ОТК:

- проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства продукции;

- контроль продукции на всех стадиях ее изготовления;

- контроль соблюдения технологической дисциплины на участке;

- оформление соответствующих документов о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности, пришедшие с других предприятий;

- участие в испытании новых и модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие в работах по подготовке продукции к аттестации;

- контроль выполнения работ по изолированию брака;

- разработка мероприятий по повышению качества продукции;

- разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.

На данном участке используются такие методы контроля как:

- визуальный;

- геометрический;

- лабораторный анализ.

На данном участке используются такие формы контроля как:

- последующий;

- промежуточный;

- окончательный;

- сплошной;

- выборочный.

Выбранные средства контроля:

- калибр-скобы;

- калибр-пробки;

- штангенциркули;

- индикаторы.



6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 Расчет капитальных затрат

Таблица 16 - Характеристика применяемого оборудования

Наименование и модель станка	Ко-ли-чест-во	Мощность, кВт	Ремонтная сложность	Стоимость, т.р.
		ед.	?	механи-ческая	электри-ческая	ед.	?
				ед.	?	ед.	?
Токарный п/авт. 1К282 Протяжной МП633-001 Калибровочный П6324 Сверлильный агрегатный Фрезерный АМ11274 Сверлильный ХА8451	2 1 1 1 1 1	55 30 22 7,5 7,5 7,5	110 30 22 7,5 7,5 7,5	61 24 20 16 23 16	122 24 20 16 23 16	57 22 18 14 21 14	114 22 18 14 21 14	144000 185000 154000 135000 189000 135000	288000 185000 154000 135000 189000 135000
ИТОГО:	221		203		1086000

Производственная площадь определяется по формуле:

Sпр=a·b, м² (40)

где a - длина участка, м

b - ширина участка, м

Sпр=37,5·9,25=346,9 м²

Sобщ=Sпр·Кскл+Sбыт, м² (41)

где Sбыт - площадь бытового помещения, м²

Кскл - коэффициент складской, Кскл=1,2

Sбыт=1,22·Ч_р1см, м²



где Ч_р1см - численность рабочих в первой смене, чел

Ч_р1см=6чел

Sбыт=1,22·6==7,32м²

Sобщ=346,9·1,2+7,32=423,6м²

Рассчитываем производственный объем помещений:

Vобщ=Vпр+Vнепр,м³ (42)

Vпр=Sпр·h_пр, м³ (43)

где h_пр - высота помещения,м h_пр =9м

Vпр=346,9·9=3122,1 м³

Vнепр=Sнепр·h_непр, м³ (44)

где h_непр - высота непроизводственного помещения, м h_непр=3м

Sнепр - площадь непроизводственного здания, м²

Sнепр=Sобщ-Sпр, м² (45)

Sнепр=423,6-346,9=76,7 м²

Vнепр=76,7·3=230,1 м²

Vобщ=3122,1+230,1=3352,2 м³

Расчет стоимости здания, оборудования, амортизационных отчислений

Таблица 17 - Сводная таблица капитальных затрат

Наименование объекта	Стоимость начальная, т.р.	Затраты на СТМ	Общая стоимость, т.р.	Амортизация
		%	?		%	?
Производственное здание Технологическое оборудование Подъемно-транспортное оборудование Прочие ОФ	100566 1086000 4%ТО 2%ТО	25 10 - -	25141,5 108600 - -	125707,5 1194600 47784 23892	3 10 15 5	3771 119460 7167,6 1194,6
Итого ОФ:	1391983,5		131593,4

Определяем стоимость здания:

Сзд=Vзд·С₁м³, т.р. (46)

где С₁м³ - стоимость 1м³,т.р. С₁м³=30т.р

Сзд=3352,2·30=100566т.р.

25% - на сантехмонтаж здания

Сстм.зд.=0,25·Сзд, т.р (47)

Сстм.зд.=0,25·100566=25141,5т.р.

Собщ.зд.=Сзд.+Сстм.зд.,т.р. (48)

Собщ.зд.=100566+25141,5=125707,5 т.р.

Рассчитываем амортизацию:

Азд.=, т.р. (49)

где Нзд. - норма амортизации на здание

Нзд.=2-3%, принимаем Нзд.=3%

Азд.==3771,2 т.р.



6.2 Труд и заработная плата

Таблица 18 - Баланс времени завода и рабочего на 2010г.

Элементы фонда рабочего времени	Дни	Часы
Календарный фонд времени Номинальный фонд рабочего времени, Фн Действительный фонд работы завода, Фд Невыходы на работу: - очередные и дополнительные отпуска - неявки по болезни - дикреты и отпуска - отпуск на учебу - прочие невыходы	365 257 - 24 6 0,35 0,7 2,5	- 2050 3895 192 48 2,8 5,6 20,3
Эффективный фонд времени, Фэ		1781,3

Расчет численности рабочих

Таблица 19 - Сводная таблица численности рабочих участка

Категория рабочих	Количество оборудования	Количество человек	1 смена	2 смена
		расчетное	принятое
Основные рабочие: - токарь-автоматчик - станочник широкого профиля - сверловщик - фрезеровщик	2 2 2 1	2,7 1,55 3,1 1,6	3 2 4 2	2 1 2 1	1 1 2 1
Всего основных рабочих:		8,95	11	6	5
Вспомогательные рабочие: - электрик - слесарь - наладчик			0,45 0,63 0,8
Всего вспомогательных рабочих:			1,88

Чо.р.=, чел.(50)

==1,55 чел.



Чв.р.=·n, чел. (51)

где Qобсл. - объем обслуживания, количество ремонтных единиц. (Таблица 16)

Нобсл. - норма обслуживания, рем.ед.

Нобсл. для электриков=900 рем.ед.

n - количество смен

=·2=0,45 чел.

Расчет фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы по категориям

Определяем тарифную ставку первого разряда:

Тст₁р.=·Котр., т.р. (52)

где ЗП1р.зав. - месячная тарифная ставка 1-го разряда по проектируемому предприятию, т.р.

ЗП1р.зав.=245 т.р.

Тср.мес. - среднемесячное количество часов по производственному календарю на расчетный год, ч.

Тср.мес.=170,8 ч.

Котр. - коэффициент, учитывающий вид работ и отраслевую принадлежность

Котр.=1,1

Тст.₁р.=·1,1=1,58 т.р.

Определяем тарифные ставки по разрядам рабочих:

Тст._iр.=Тст.₁р.·Ктар, т.р.(53)

где Ктар - коэффициент, показывающий во сколько раз тарифные ставки второго и предыдущих разрядов выше, чем первый

Тст.₄р.=1,58·1,57=2,48 т.р.

Определяем сдельные расценки:

Рсд.=, т.р.(54)

где Тшт. - время на одну детале-операцию, мин

Рсд.⁰⁰⁵==0,07 т.р.

Тарифный фонд заработной платы ФЗПтар.:

ФЗПтар.=Рсд.·N, т.р. (55)

ФЗПтар.⁰⁰⁵=0,07·100000=7000 т.р.

6.3 Расчет материальных и энергетических затрат

Расчет стоимости сырья и материала

Таблица 22 - Расчет стоимости сырья и материала

Материал, метод получения	Расход, кг	N	Вес возв-ратных отхо-дов	Стоимость материала	Стоимость возвратных отходов	Стоимость за вычетом возвратных отходов
	mз	mд			Ед.,т.р.	N, т.р.	Ед., т.р.	N, т.р.	Ед., т.р.	N, т.р.
Сталь 45Л Отливка в кокиль	5,01	3,35	100000	1,66	14	1400000	0,3	30000	13,7	1370000

Определяем расход металла на изготовление партии деталей:

Определяем стоимость металла на единицу изделия:

См.ед.=m_з·Цм₁кг, т.р.(56)

где Цм₁кг - цена материала за килограмм, с учетом затрат на получение заготовки, т.р.

Цм₁кг=2,8 т.р.

См.ед.=5,01·2,8=14 т.р.

Расход на N=См.ед.·N, т.р. (57)

Расход на N=14·100000=1400000 т.р.

Определяем массу и стоимость возвратных отходов:

Вотх.=m_з-m_д, кг (58)

Вотх.=5,01-3,35=1,66 кг

Сотх.=Вотх.·Цотх.₁кг, т.р. (59)

где Цотх.₁кг - цена отходов за 1 кг, т.р.

Цотх.₁кг=0,17 т.р.

Сотх.=1,66·0,17=0,3 т.р.

Расчет затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды

Таблица 23 - Расчет годовой потребности в силовой энергии

Наименование и модель станка	Коли-чество	Мощность, кВт	КПД	Фд	Кз.о.	Годовой расход силовой электро-энергии, кВт·ч
		ед.	общ.
1. Токарный п\авт. 1К282 2. Протяжной МП633-001 3. Калибровочный П6324 4. Сверлильный агрегатный 5. Фрезерный АМ112-74 6. Сверлильный ХА8451	2 1 1 1 1 1	55 30 22 7,5 7,5 7,5	110 30 22 7,5 7,5 7,5	0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8	3895 3895 3895 3895 3895 3895	0,75 0,48 0,22 0,77 0,76 0,62	295968,8 51660 17363,5 20717,8 20448,8 16681,9
ИТОГО:	422840,8

Определяем объем силовой энергии:

Qсил.эн.=, к Вт (60)

где Nуст. - общая мощность по видам оборудования, кВт;

Квр. - коэффициент одновременного использования, Квр.=0,7

Ке - коэффициент, учитывающий потери в сети, Ке=0,95

Кдв. - коэффициент, учитывающий потери в двигателе, Кдв.=КПД

Qсил.эн.==295968,8 кВт·ч

Определяем стоимость силовой энергии:

Ссил.эн.=?Qсил.эн.·Тариф за 1 кВт·ч, т.р. (61)

Ссил.эн.=422840,8·260=109938600руб.=109938,6 т.р.

Таблица 24 - Сводная таблица расхода и стоимости энергии

Вид энергии	Единица измерения	Тариф за единицу, руб.	Расход	Стоимость, т.р.
Силовая энергия Сжатый воздух Техническая вода	Квт·ч м3 м3	260 2150 800	422840,8 1663,2 83,2	109938,6 3575,9 66,6
Итого энергии на технические нужды:	113581,1
Бытовая вода: - горячая - холодная - стоки Отопление Освещение Вентиляция	Гкал м3 м3 Гкал Квт·ч Квт·ч	71000 1200 350 71000 260 260	1,9 165,5 165,5 71,8 15904,4 17230,3	134,9 198,6 57,9 5097,8 4135,1 4479,9
Итого энергии на бытовые нужды:	14104,2
Всего энергозатраты:	127685,3

Определяем расход технической воды:

Qтех.в.=, м³(62)

где q - норма расхода воды (3-5 л на станок в час) q=5л

m_т.в. - количество станков, использующих техническую воду, шт.

Qтех.в.==83,2 м³

Определяем расход сжатого воздуха:

Qсж.в.=q·m_сж.в.·Фд·Кз.о.ср., м³ (63)

где q - норма расхода воды, м³ q=0,1м³ на станок

m_сж.в. - количество станков со сжатым воздухом, шт.

Qсж.в.=0,1·7·3895·0,61=1663,2 м³

Определяем расход электроэнергии на освещение:

Qосв.=·Кдеж.+·Кдеж., кВт·ч(64)

где Sпр. - производственная площадь, м²

Sнепр. - непроизводственная площадь, м²

Тосв. - время освещения на расчетный период, часов в год

Н - норма освещения

Кдеж. - коэффициент, учитывающий дежурное освещение, принимаем 1,05

Qосв.=·1,05+·1,05=15904,4кВт·ч

Определяем расход бытовой воды:

Qбыт.в.=, м³(65)

где q - норма расхода воды на одного рабочего (40-80л)

Принимаем q=50л

Др. - количество рабочих дней

Qбыт.в.==165,5 м³

Определяем расход отопления:

Qот.=, Гкал (66)

где V - объем помещения, м³

q - норма отопления

t_ср.н.в. - средняя температура наружного воздуха в период отопления

t_от. - количество часов отопления в месяц, t_от.=310ч.

Тот. - число месяцев, Тот.=6

Qот.==71,8 Гкал

Определить расход энергии на подогрев бытовой воды:

Qгор.в.=0,15·12,88=1,9 Гкал

Расчет электроэнергии на вентиляцию:

Qвент.=, кВт·ч (67)

где Р - расход электроэнергии на вентиляцию 1 м³ здания в час

Ч - количество часов вентиляции в сутки, принимаем Ч=2часа в сутки

Д - количество дней работы

V - объем здания, м³

К - кратность обмена воздуха, принимаем К=2

Qвент.==17230,3 кВт·ч

6.4 Себестоимость изделия. Цена

Таблица 25 - Смета общепроизводственных расходов

Статьи затрат	Сумма, т.р.	Примечание и расчеты
1. ЗП вспомогательных рабочих	16831,6	Таблица 21
2. ЗП цехового персонала	15408,5	15%(ФОТосн.+ФОТвсп.)=0,15(85892+16831,6)
Итого на заработную плату	32240,1
3. Отчисления в фонд социальной защиты	10961,6	34%ЗП=0,34·32240,1
4. Обязательное страхование	322,4	1%ЗП=0,01·32240,1
5. Амортизация ОФ	131593,4	Таблица 17
6. Расходы на ремонт и содержание ОФ	41759,5	3%ОФ=0,03·1391983,5
7. Энергозатраты на бытовые нужды	14104,2	Таблица 24
8. Вспомогательные материалы	1225	5·Зпбаз. на станок в год=5·35·7
9. Расход на охрану труда	10272,4	10%(ФОТосн.+ФОТвсп.)=0,1(85892+16831,6)
10. Содержание и расход инструмента и инвентаря	24500	100·Зпбаз. на станок в год=100·35·7
11. Расходы на изобретательство и рационализацию	1247,4	3·Зпбаз. на станок в год=3·35·7
12. Прочие расходы	26822,6	10%от суммы п.1…12
Всего по смете:	295048,6

Калькуляция себестоимости изделия и цены



Таблица 26 - Калькуляция

Статьи затрат	Сумма	Пояснения и расчеты
	На ед., руб.	На N, т.р.
1. Сырье и материал	14000	1400000	Таблица 22
2. Возвратные отходы	300	30000	Таблица 22
3. Энергозатраты на технологические цели	1135,8	113581,1	Таблица 24
4. Налог на использование материальных ресурсов	420	42000	3%п.1=0,03·14000
Итого затраты на материал:	15255,8	1525580	п.1-п.2+п.3+п.4
5. ЗП основных рабочих	858,9	85892	Таблица 20
6. Отчисления в фонд социальной защиты	292	29203,3	34%ЗП=0,34·858,9
7. Обязательное страхование	8,6	858,9	1%ЗП=0,01·858,9
8. Общепроизводственные расходы	2950,5	295048,6	Таблица 25
Цеховая себестоимость	19365,8	1936580
9. Общезаводские (общехозяйственные) расходы	2317,8	231780	270%ЗПосн.= =2,7·858,9
Фабрично-заводская себестоимость(ФЗС)	21683,6	2168364
10. Внепроизводственные расходы	650,5	65050,9	3%ФЗС=0,03·21683,6
11. Отчисления в инновационный фонд	54,2	5420,9	0,25%ФЗС= =0,0025·21683,6
Полная себестоимость	22388,4	2238835,8
12. Прибыль	4477,7	447767,2	20% от полнойС= =0,2·22388,4
Расчетная (действующая) цена без НДС	26866	2686603
13. НДС	5373,2	537320,6	20%Цпр.без.ндс= =0,2·26866
Отпускная цена с НДС	32239,2	3223923,6

6.5 Расчет технико-экономических показателей проекта

Таблица 27 - Расчет чистой прибыли

Показатели	Расчетные формулы	Расчет, т.р.	Сумма, т.р.
1. Прибыль плановая от реализации	Пп=ВПр.ц.-С	2686603-2238835,8	447767,2
2. Налог на недвижимость	Ннедв.=(ОФ- -?А)·hнедв.(0,01)	(1391983,5- -131593,4)·0,01	12603,9
3. Прибыль налогооблагаемая	Пн.о.=Пб.-Ннедв.	447767,2-12603,9	435163,3
4. Сумма налога на прибыль	Нпр.=Пн.о.·hпр. hпр.=0,24	435163,3·0,24	104439,2
5. Прибыль остающаяся в распоряжении предприятия	Пр.п.=Пн.о.-Нпр.	435163,3-104439,2	330724,1
6. Сумма местного налога	Нм=4%Пр.п.	330724,1·0,04	13229
7. Прибыль чистая	Пч.=Пр.п.-Нм	330724,1-13229	317495,1

Рассчитаем общую рентабельность:

Rобщ.=·100% (68)

где ОСнорм. - сумма нормируемых оборотных средств, т.р.

ОСнорм.=(таблицы 22, 24, 25)

ОСнорм.=1400000+113581,1+1225+24500=1539306,1 т.р.

Rобщ.=·100%=15,3%

Рассчитываем расчетную рентабельность:

Rрасч.=·100% (69)

Rрасч.=·100%=10,8%

Рассчитываем рентабельность изделия:

Rизд.=·100% (70)

Rизд.=·100%=14,2%

Определяем уровень затрат на 1 руб. товарной продукции:



УЗ=, руб. (71)

УЗ==0,8 руб.

Определяем фондоотдачу и фондоемкость:

Фо=, руб. (72)

Фо==1,9 руб.

Фе=, руб. (73)

Фе==0,52 руб.

Съем с 1 м²=, т.р. (74)

Съем с 1м²==7744,6 т.р.

Определяем трудоемкость изделия:

Те=, ч. (75)

Те==0,2 ч.

Определяем расход ЗП на 1 руб. (зарплатоемкость):

Рзп.=, руб. (76)

Рзп.==0,04 руб.

Определяем среднюю выработку одного рабочего в год:

Вср.=, руб. (77)

Вср.==208587,2 руб.

Определяем срок окупаемости капитальных вложений:

Ток.=, год (78)

Ток.==4,4 года

Определяем коэффициент сменности:

Ксм.=, (79)

где m1см. - количество станков, работающих в первую смену, шт.

m2см. - количество станков, работающих во вторую смену, шт.

Ксм.==1,8

Определяем среднюю ЗП работающих на участке (в среднем):

ЗПср.=, т.р. (80)

ЗПср.==664,6 т.р.



6.6 Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов

Таблица 28 - Анализ базового и проектируемого варианта

Показатели	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Тшт. mз. Ким	19,858 6,4 0,52	10,18 5,01 0,67

Определяем рост производительности труда:

ПТ=·100%, (81)

ПТ=·100%=48,7%

Определяем процент снижения металлоемкости продукции:

Ссн.мет.=·100% (82)

Ссн.мет.=·100%=21,7%

Определяем годовую экономию металла в тоннах:

Эт.=·N, т.р. (83)

Эт.=·100000=139т.

Определяем экономию материала в рублях:

Эруб.=Эт.·Ц1т., т.р. (84)

Эруб.=139·2800=389,2 т.р.

Определяем экономию рабочих часов в год за счет снижения трудоемкости:

Эч.=·N, ч. (85)

Эч.=·100000=16130ч.

Определяем экономию численности основных рабочих за счет снижения трудоемкости:

Эраб.=, чел. (86)

Эраб.==9,1 чел.

Определяем экономию в рублях за счет условного сокращения численности:

Эруб.числ.=Эраб.·12·ЗПср., т.р. (87)

Эруб.числ.=9,1·12·664,6=72574,3 т.р.

Определяем суммарную экономию от внедрения ТП:

?Э=Эруб.мет.+Эруб.числ., т.р. (88)

?Э=389,2+72574,3=72963,5 т.р.



Таблица 29 - Основные экономические показатели проекта

Показатели	Единица измерения	Величина показателя
1. Цена изделия	руб.	3223923
2. Годовой выпуск продукции: а)натуральное выражения б)денежное выражения: без НДС полная отпускная цена	шт. т.р. т.р.	100000 2686603 3223923
3. Себестоимость изделия а)годовой выпуск б)единица	т.р. руб.	2238835,8 22388,4
4. Численность основных рабочих	чел.	11
5. Трудоемкость изделия	ч.	0,2
6. Средняя ЗП: а)основных рабочих б)вспомогательных рабочих	т.р. т.р.	650,7 746,1
7. Расход ЗП на 1руб. товарной продукции	руб.	0,04
8. Балансовая прибыль	т.р.	447767,2
9. Чистая прибыль	т.р.	317495,1
10. Рентабельность а)общая б)изделия	% %	15,3 14,2
11. Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,8
12. Фондоотдача	руб.	1,9
13. Фондоемкость	руб.	0,52
14. Съем с 1м2	т.р.	7744,6
15. Срок окупаемости КВ	год	4,4
16. Средняя выработка 1 рабочего в год	т.р.	208587,2
17. Коэффициент сменности		1,8
18. Коэффициент использования металла		0,67

Таблица 30 - Основные общие и сравнительные технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Величина показателя
1	Масса заготовки базовая	кг	6,4
	Масса заготовки проектируемая	кг	5,01
	Экономия металла в год В натуральном выражении В денежном выражении	т. т.р.	139 389,2
2	Рост производительности труда за счет сокращения времени обработки: - Тшт.баз. - Тшт.пр.	мин мин	19,858 10,18
	Высвобождение рабочих	чел.	9,1
	Экономия рабочих часов	ч.	16130
	Экономия в денежном выражении	т.р.	72963,5
3	Себестоимость изделия (ед.)	руб.	22388,4
	Цена расчетная	руб.	26866
	Цена отпускная	руб.	32239,2
	Средняя ЗП рабочих: Основных Вспомогательных	т.р. т.р.	650,7 746,1
	Прибыль: - от реализации - чистая	т.р. т.р.	447767,2 317495,1
	Рентабельность: - общая - изделия	% %	15,3 14,2
	Затраты на 1рубль ТП	руб.	0,8
	Фондоотдача	руб.	1,9
	Срок окупаемости КВ	лет	4,4



ВЫВОДЫ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

Проектируемый технологический процесс разработан с учетом требований современного крупносерийного машиностроительного производства. Материал для изготовления детали сталь 45Л ГОСТ 977-88. Масса детали 3,35кг. На выбор способа повлияли вышеуказанные факторы, а также конфигурация детали “Водило” 70-4202065. Для выбора целесообразного способа получения заготовки в дипломном проекте проведен анализ - сравнение двух способов получения заготовки. Расчеты показали, что проектируемый способ получения заготовки - литье в кокиль по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы ручной формовкой имеет ряд преимуществ. Повысился Ким: Ким баз.=0,52; Ким пр.=0,67. Это позволило снизить металлоемкость штучной заготовки на 1,39кг. С учетом годовой программы выпуска это позволило снизить металлоемкость, при этом получить значительную экономию. Стоимость одной тонны 2800 т.р.

В дипломном проекте проведен анализ конструкции детали на технологичность двумя методами. Количественный анализ показал, что деталь технологична по всем видам показателей: Ку.э., Кт., Кш., Ким. Качественный анализ показал, что деталь “Водило” технологична по ряду признаков.

Технологический процесс разработан с учетом заданного типа производства. Анализ базового технологического процесса показал, что существующая базовая технология не соответствует ряду требований. Поэтому в курсовом проекте предложена механическая обработка на высокопроизводительных восьмишпиндельных полуавтоматах и специальном оборудовании.

В конструкторском проекте дипломного проекта в соответствии с заданием была разработана карта наладки на токарный полуавтомат 1К282.

В соответствии с заданием спроектирована фреза дисковая трехсторонняя для обработки паза детали с напайными пластинами из твердого сплава. Сборочный чертеж выполнен на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.

Спроектирован мерительный инструмент - калибр-пробка. Конструкция и исполнительные размеры выполнены в соответствии с требованиями по ГОСТ 18362-93. В графической части выполнен сборочный чертеж калибр-пробки на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.

Учитывая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что дипломный проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием и проектный технологический процесс детали “Водило” можно считать прогрессивным.