Екструзія поліетиленових труб

Готовою продукцією є грубі, кільцевого перерізу поліетиленові для додачу горючих газів, призначені дли будівництва та ремонту мереж підземного газопостачання (далі - груби). Труби призначені для подачі горючих газів, які використовуються як сировина і паливо для промислового та комунально-побутового призначення.

Труби повинні мати кільцевий переріз і розміри, відповідні встановленим стандартам виробництва.

8.3 Труби повинні виготовлятися в прямих відрізках і бухтах. Довжина труб у прямихвідрізках повинна бути від 5 до 12м з кратністю 0,5 м, граничні відхилення довжини від номінальної не більше 1%. Допускається за узгодженням із споживачем виготовлення труб іншої довжини та граничних відхилень але довжині.

По фізико-хімічними властивостями труби повинні відповідати вимогам і нормам, які наведені в таблиці 4.

Фізико-хімічні властивості труби

Таблиця 4.

Показники	Значення показників для труб з ПЕ 80, ПЕ 100
1	2
Зовнішній вигляд поверхні	Труби повинні мати гладкі зовнішню і внутрішню поверхні. На зовнішній, внутрішній і торцевій поверхнях труб не допускаються міхури, тріщини, раковини, сторонні включення. Зовнішній вигляд поверхні труб і торців повинен відповідати контрольному зразку. Колір труби чорний з поздовжніми маркованими смугами (завширшки не менше 2мм) в кількості не менше трьох, рівномірно розподілених по колу труби, жовтий (для труб з ПЕ 80) або помаранчевий (для труб з ПЕ 100).
	ПЕ 80	ПЕ 100
Відносне подовження при розриві,% не менше	500,0	500,0
Межа текучості при розтяг, МПа не менше	15,0	20,0
Зміна довжини труби після прогрівання, % Не більше	3	3
Стійкість при постоянномвнутреннем тиску при 20 ° С, ч, не менше	при початковій напрузі в стінці труби
	10МПа	12.4 МПа
	100	100
Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80 ° С, ч, не менше	при початковій напрузі в стінці труби
	4,6 МПа	5,5 МПа
	165	I65
Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80 ° С, ч, не менше	при початковій напрузі в стінці труби :
	4,0 МПа	5.0 МПа
	1000	1000
Стійкість до газових складових при 80 ° С і початковій напрузі в стінці труби 2МПа, ч. Не менше	30	30
Термостабільностьтруб при 200 ° С, хв. не менше	20	20
Стійкість до повільного поширення тріщин при 80 ° С (для труб з сn?5 мм), ч, не менше	при початковій напрузі в стінці труби
	4,0 МПа	4.6 МПа
	165	165
Атмосферостойкость труб жовтого (оранжевого) кольору (після опромінення енергією Е = 3,5 ГДж / м2); а) термостабільність, хв, не менше б) відносне подовження при розриві,% не менше в) стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80 ° С, ч, не менше	20 500 165	20 500 165
Стійкість труб після пережимания при постійному навіюванням тиску при 80 °С , ч. Не менше	при початковій напрузі в стінці труби
	4,6 МПа	5,5 МПа
	165	165



8. Види браку. Можливі причини. Дії персоналу

1.Поздовжні смуги і ризики	Наявність дефектів на робочій поверхні формуючої головки. Розкладання полімеру в матеріальному циліндрі і голівці.	Необхідно прочистити формуючу головку.Вичистити матеріальний циліндр і формуючу головку, відрегулювати температуру нагрівання.
2. Потемніння поверхні труби	Розкладання полімеру в матеріальному циліндрі і голівці внаслідок перегріву.	Вичистити матеріальний циліндр і формующую головку, відрегулювати температуру нагрівання.
3. Низька механічна міцність.	Погане перемішування розплаву. пульсуючий вихід матеріалу з формуючої головки.	Не відрегульоване температурний режим.Недостатній ступінь витяжки.
4. Різнотовщинність в поздовжньому напрямку	Нерівномірний протягом розплаву із формующего зазору внаслідок його низької температури.Непостійна швидкість відводу труби.Неравномерное надходження розплаву в формующую головку через пульсуючого обертання шнека	Збільшити час прогріву. Підвищити температуру.Відрегуліровать швидкість відводу труби.Збільшити частоту обертання шнека.
5.Овальность труби.	Деформація труби гідростатичним тиском в охолоджуючої ванні. Деформація труби через стискає зусилля тягне пристрою.	Посилити охолодження в калібратори; знизити температуру розплаву; збільшити тиск стисненого повітря. Послабити стиск транспортують органів тягне пристрою, посилити охолодження труби або знизити швидкість процесу



9. Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

9.1 Аналіз технологічного процесу на відповідність вимогам до організації технологічного процесу

У процесі виготовлення труб поліпропіленових методом екструзії на різних стадіях виробництва виникають фізичні, хімічно небезпечні та шкідливі виробничі фактори.

Технологічна схема виробництва виробів з термопластичних матеріалів методом екструзії включає наступні стадії:

1 Прийом сировини в мішках і зберігання сировини на цеховому складі;

2 Транспортування сировини зі складу;

3 Формование профілю труби;

4 Контроль готової продукції;

5 Упаковка і зберігання готової продукції;

6 Переробка відходів.

Для виключення отримання механічних травм при виконанні робіт на різноманітних стадіях виробництва обладнання забезпечено захисними огородженнями та елементами блокування:

- Для запобігання термічних опіків конструкцій екструдера передбачені термоізоляція зон обігріву корпусу циліндра, гратчасті захисні екрани;

- Для виключення ураження електричним струмом металеві частини електроустановок і корпуси електрообладнання, які при порушеній ізоляції можуть опинитися під напругою, заземлюються;

- Для захисту працюючих від впливу виділяються шкідливих ве¬ществ і пилу приміщення виробництва обладнані припливно - витяжною вентиляцією: місцевою і загальнообмінною;

- На подрібнювачах пластмас рубаючі ножі знаходяться в корпусі, мають довжину і форму завантажувального вікна, що не допускає проходження руки. При відкритті корпусу подрібнювача розмикаються кінцеві датчики, що блокують включення подрібнювача.

Прийом сировини в мішках і зберігання сировини на цеховому складі

Сировина надходить на підприємство в мішках (по 25 - 30 кг). Сировина зберігається в за¬критом сухому приміщенні, що виключає потрапляння прямих сонячних променів при температурі від 15 до 25 ° С.

На стадії приймання та зберігання сировини виникають наступні небезпеки: падіння мішків з матеріалом.

При нормальних умовах зберігання сировини ніяких шкідливих речовин в концен¬траціях, небезпечних для людини, не виділяється.

Транспортування сировини зі складу до екструзійної лінії

З цехового складу сировина постачається на ділянку екструзійної лінії. Під із¬бежаніе перевантажень на всій ділянці з виготовлення поліпропіленових труб використовуються візки.

Формування профілю труби

Поліпропілен переробляється при температурах 230-260 ° С, тому екструдер і головка значно нагріваються. Для запобігання опіків нагріті частини обладнання захищені кожухами.

Основними небезпечними виробничими факторами при роботі на екструзійної лінії є:

- Рухомі частини машини;

- Електрична напруга при несправності електропроводки;

- Несправність формуючої головки;

- Підвищена температура розплаву матеріалу;

- Завантаження матеріалу в бункер екструдера здійснюється вручну.

У результаті виникнення небезпечних факторів, перерахованих вище, машиніст екструдера може отримати механічну травму, термічний опік або ураження електричним струмом.

При порушенні технологічного режиму можливе розкладання сировини з виде¬леніем в повітря суміші летких продуктів у концентраціях, що перевищують гранично допустимі, які здатні викликати гострі та хронічні отруєння.

Контроль якості готової продукції

Контроль якості проводиться за зовнішнім виглядом візуальним порівнянням і по геометричних розмірах вимірювальними інструментами. Ця стадія не становить небезпеки.

Упаковка і зберігання готової продукції

Упаковка труб повинна відповідати зазначеній в нормативних документах на конкретні види виробів за умови забезпечення їх збереження та безпеки вантажно-розвантажувальних робіт. Ця стадія не становить небезпеки.

Переробка відходів виробництва

Подрібнення зворотних відходів здійснюється на роторних подрібнювачах.

Небезпечними і шкідливими факторами на цій стадії є:

- Шум;

- Виділення пилу;

- Обертові частини подрібнювача;

- Ураження електричним струмом.

Переробка відходів виробництва здійснюється за допомогою екструдера, гранулятора, ванни охолодження і дробарки. Всі небезпечні ділянки даної лінії: дробарка, циліндр екструдера, захищені металевими кожухами, що запобігають можливий контакт. Тому стадія переробки відходів небезпечних факторів не має.



9.2 Охорона навколишнього середовища

1 Труби належать до 4-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007. Труби не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не виявляють при безпосередньому контакті шкідливого впливу на організм людини. Вони не токсичні, вибухобезпечні.

2 Труби належать до групи "горючі" за ГОСТ 12.1.044, температура їх займання не менше 365 ° С

3 Безпека технологічного процесу виробництва труб повинна відповідати вимогам ГОСТ 12. 3.030.

4 При виготовленні труб у повітря робочої зони можуть надходити так і хімічні речовини: формальдегід, ацетальдегід, окис вуглецю, пил, аерозоль поліетилену.

.5 формальдегід - речовина високонебезпечні, 2-й клас небезпеки по ГОСТ 12.1 .005.Імеет общетоксическое вплив, здатний викликати гострі та хронічні отруєння, алерген, подразнює слизові оболонки очей і верхніх дихальних шляхів, на шкіру

6Ацетальдегід небезпечна речовина, відноситься до 3-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.005.Імеет общетоксическое вплив, здатний викликати гострі та хронічні отруєння, алерген, подразнює слизові оболонки очей і верхніх дихальних шляхів

7 Окис вуглецю - небезпечна речовина, відноситься до 4-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.005.Імеет общетоксическое вплив, здатний викликати гострі та хронічні отруєння, алерген, подразнює слизові оболонки очей і верхніх дихальних шляхів, викликає задуху, ураження центральної нервової системи.

8 Відповідно до правил захисту від статичної електрики обладнання повинно бути заземлено, відносна вологість у робочих приміщеннях повніше відповідати ГОСТ 12.1.005. Робочі місця повні бути забезпечені гумовими килимками.

9 Працюючі на виробництві поліетиленових труб повинні бути забезпечені спецодягом, респіраторами, захисними окулярами згідно з вимогами.

10 Гасіння труб палаючих проводять вогнегасними сполуками (засобами), двоокис вуглецю, піною, порошкові вогнегасники. Гасити пожежу необхідно в протигазах марки 1 або кисень-ізолюючих протигазах та захисних костюмах за нормативною документацією, затвердженою в установленому порядку

11 Труби стійкі до деструкції в атмосферних умовах. Тверді відходи труб повертають на переробку у вироби, що допускають використання вторинної сировини, або знешкоджують відповідно до затверджених у встановленому порядку санітарних правил, які передбачають порядок накопичення, транспортування, знешкодження і захоронення промислових відходів.



Список використаної літератури

1. Нева басейн [електронний ресурс] // http://www.nevabasseyn.ru/info/polypropylene/

2. Bobs [електронний ресурс] // http://bobs39.ru/stati

3. Артполімер [електронний ресурс] // http://www.artpolimerbel.by/o- polimerakh / 2-uncategorised / 6-polipropilen

4. ВсеТруби.ру [електронний ресурс] // http://vsetrybu.ru/texnicheskie- xarakteristiki-polipropilenovyx-trub.html

5. Водокрмфорт. Інженерні системи вашого будинку [електронний ресурс] // http://www.vodocomfort74.ru/plusi PPRC trub.html

6. ЕкспертТруб.ру. Все про сантехніку та труби від А до Я [електронний ре-сурс] // http://experttrub.ru/polipropilenovye/srok-sluzhbv-izdelii.html

7. Отрубах.ру [електронний ресурс] // http: // o- trubah ¦ ru / materialv / polipropilenovie / kakie-polipropilenovve-trubv-luchshe-250

8. АРМАпласт [електронний ресурс] // http://www.armaplast.ru/articles/108- polipropilenovve-trubv-belvv-ili-servv-cvet-otvechaem ¦ html

9. В. П. Володін. Екструзія профільних виробів з термопластів. - СПб .: Профессия, 2005. - 480 с.

10. А.Ф. Миколаїв. Синтетичні полімери та пластичні маси на їх осно¬ве. М.: Хімія, 1966р. -768 С.

11. Вироби із пластмас. Довідкове керівництво по вибору, застосування та переробки. - М .: НПКП Радіопласт, 1992. -200 с.

12. Е. Фішер. Екструзія пластичних мас. М.: Хімія, 1970р.

13. Г.В. Сагалаєв, В.М.Віноградов, Г.В.Комаров. Основи технологій виробів із пластмас. Москва-1974р. -358 С.

14. Державний стандарт РФ. Труби напірні з термопластів і соедіні¬тельние деталі до них для систем водопостачання та опалення. Технічні умови ГОСТ Р 52134-2003.Москва 2004 = 96 с.

15. Державний стандарт СРСР. Поліпропілен і сополімери пропілену. Технічні умови ГОСТ 26996-86. Москва 1986 -136 с.

16. Бортніков В.Г. Виробництво виробів з пластичних мас. Навчальний посо¬біе для ВНЗ в 3 томах. Том 2. Технологія переробки пластичних масс.-Казань: Будинок друку, 2002. -399с.

17. Кулезнев В.Н., Гусєв В.К. Основи технології переробки пластмасс.-М .: Хімія, 1995. -526 с., Іл.

18. Литвинець Ю.І. Основи Матеріальних розрахунків і вибору обладнання для переробки пластичних мас екструзією. Метод.указ. до дисципліни "Ос¬нови проектування та обладнання підприємств по переробки поліме¬ров". Єкатеринбург: УГЛТУ, 2001.47с.

19. ТОВ "Поліпром Кузнецьк" [електронний ресурс] // http://poly-prom.ru/tube- line / ltp60-16-63

20. Шембель А.С., Антипина О.М. Збірник завдань і прблемних ситуацій за технологією переробки пластмас: Учеб. Посібник для технікумов.-Л .; Хі-мія, 1990.-272 с .: ил..

Размещено на Allbest.ru