Характеристики станка Mitsubishi Серия FA 20V
Характеристики секции подачи питания, секции модуля управления станка Mitsubishi Серия FA 20V. Устройство автоматической подачи проволоки АТ. Конфигурация системы, названия и функции компонентов. Установка и закрепление заготовки, размеры стола.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.12.2009 |
| Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
17
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра "Физико-химических процессов и технологий"
Отчёт по практике
Характеристики станка MITSUBISHI Серия FA 20V
Тула 2009
1. Характеристики станка MITSUBISHI Серия FA 20V (соответствует EN12957)
1.1 Компоновка
Рис.1.1 Внешний вид станка
Head Головка
Control unit Устройство управления
Dielectric fluid reservoir Резервуар диэлектрика
Machine unit Станочный модуль
Lower wire guide Нижняя направляющая проволоки
Upper wire guide Верхняя направляющая проволоки
Automatic wire feeder Устройство автоматической подачи проволоки
Wire feed panel Панель подачи проволоки
2. Характеристики
2.1 Станочный модуль
|
Характеристики |
FA20M |
|
|
Максимальные размеры заготовки [мм] (Длина х Ширина х Высота) |
1050 х 800 х 295 |
|
|
Максимальный вес заготовки [кг] |
800 |
|
|
Размер стола [мм] |
780 х 630 |
|
|
Величина перемещения каждой оси (Х х Y x Z) [мм] |
500 х 350 х 300 |
|
|
Скорость быстрого перемещения стола [мм/мин] |
1300 |
|
|
Диаметр проволоки [мм] |
0.1 до 0.3 (0.1, 0.15: опция) |
|
|
Максимальная скорость подачи проволоки [м/мин] |
15 |
|
|
Натяжение проволоки [Н] |
2 до 25 |
|
|
Устройство наклонной обработки |
Установлено как стандартное |
|
|
Величина перемещения оси (U x V) [мм] |
32 х 32 |
|
|
Максимальный угол конуса [] |
15 (с толщиной пластины 100 мм) |
|
|
Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) |
2013 х 2632 х 2100 |
|
|
Вес [кг] |
3500 |
Резервуар диэлектрика
|
Спецификации |
FA20M |
|
|
Рабочий объем бака [Л] |
740 |
|
|
Скорость потока фильтрации [Л/мин] |
60 |
|
|
Величина фильтрации [мкм] |
3 |
|
|
Фильтрующий элемент |
Бумажный фильтр х2 |
|
|
Водоочиститель (ионообменный полимер) [Л] |
10 |
|
|
Диапазон сопротивления диэлектрика [см] |
(0.5 до 100) х 104 |
|
|
Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) |
880 х 2070 х 1500 |
|
|
Вес (сухой) [кг] |
400 |
2.2 Характеристики секции подачи питания, секции модуля управления
2.2.1 Секция подачи питания (WFA)
|
Контур подачи питания |
Импульсный транзисторный контур (Стабилизирующий контур, встроенный AVR) |
|
|
Максимальный ток обработки |
50 [А] |
|
|
Выбор условий обработки Режим подачи питания PS Переключение напряжения обработки Установки обработки HS, HP, MP LA, LB, LC Время выключения (LA, LB, LC) Стабилизирующий контур А Стабилизирующий контур B Стабилизирующий контур C Стабилизирующий контур E FM (LA, LC) Контроль максимальной мощности (РМ контроль) |
7 переключений (HS, HP, MP, HL, LA, LB, LC) 16 переключений 15 переключений 3 переключения 16 переключений 8 переключений 16 переключений 3 переключения 5 переключений 2 переключения (ВКЛ - ВЫКЛ) Опция 3 переключения (Возможность изменения М кодами или на экране) (1) Тип проволоки: 0,2 мм до 0,3 мм латунь Высокоскоростная проволока (Mega-D, Hi-Eagle, SZR, SZS) (2) Материал заготовки: сталь, медь, карбид, алюминий, титан (3) РМ контроль применяется только на условиях первого прохода (4) РМ контроль не может быть использован с режимом экономии проволоки. |
|
|
Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) |
550 х 600 х 1650 |
|
|
Вес [кг] |
240 |
2.2.2 Секция модуля управления
Спецификации модуля управления
|
Пункт |
Спецификации |
|
|
Метод ввода NC программы |
Клавиатура, встроенный 3,5" FDD (1.44МВ, 720 КВ, RS-232C |
|
|
Устройство указания |
Слайд-панель |
|
|
Дисплей |
10.4" цветной LCD |
|
|
Метод управления |
СNC замкнутый контур |
|
|
Управляемые оси |
Максимум 4 одновременно управляемые оси |
|
|
Установочные единицы |
X, Y, Z, U, V... ... ... ... ...1мкм/0.1мкм |
|
|
Минимальная единица привода |
0.1 мкм |
|
|
Максимальное значения команды (мм/дюймы) |
99999.999 мм/9999.9999 дюймы |
|
|
Формат команды позиционирования |
Комбинированное использование абсолютного значения/значения приращения |
|
|
Функции интерполяции |
Линейная, круговая и спиральная |
|
|
Увеличение шкалы |
0.000001 до 99.999999 (G код), 0.001 до 9999.999 (S код) |
|
|
Адаптивный контроль подачи |
Автоматический выбор адаптивной подачи в зависимости от условий между электродом и заготовкой |
|
|
Повторное отслеживание траектории |
Повторный проход по траектории в обратном направлении во время возникновения короткого замыкания |
|
|
Офсет проволоки |
99999.999/99999.9999мм Количество офсетов: 1 до 900 (Вычисление точки пересечения) |
|
|
Автоматический второй проход |
Интерактивный экранный метод |
|
|
Запись условий обработки |
1 до 6999 |
|
|
Количество команд программы |
1 до 99999999 |
|
|
Подпрограмма (Уровень вложенности) |
30 |
|
|
Ручная подача |
Высокая скорость, средняя скорость, низкая скорость, ультра-низкая скорость, толчковая подача |
|
|
Ручной ввод позиционирования |
Ввод на экране и определения позиционирования. |
|
|
Номера последовательности |
1 до 99999 |
|
|
Проверка фигуры |
Высокоскоростная проверка масштабированием графического стола |
|
|
MDI (Ручной ввод данных) |
10МВ (эквивалентно около 25400 м NC ленты) |
|
|
Основное меню экрана |
5 типов |
|
|
Интерфейс RS-232C |
Контроль кода (включает DC1 и DC3) / контроль линии |
|
|
Функция обслуживания |
Управление расходными материалами (дисплей времени) |
|
|
Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) |
546 х 180 х 346 |
|
|
Вес [кг] |
20 |
Стандартные функции модуля управления
|
Отображение года, месяца, даты |
Контрольный блок |
Положение программы № |
|
|
Функция перекрытия окон |
Отдельный блок |
||
|
Функция замены строки символов |
Удержание подачи |
Интерфейс RS-232C |
|
|
Функция времени запуска обработки |
Пробный прогон |
Графический (прорисовываемое отображение) |
|
|
Функция управления |
Автоматический возврат |
Графический (проверка программы) |
|
|
Команда управления |
Макрос пользователя |
Графический (автоматическая прорисовка обрабатываемой формы |
|
|
Радиус угла |
Автоматическое позиционирование (центр отверстия, кромка) |
Офсет |
|
|
Угловая фаска |
Автоматический возврат нулевой точки |
Чтение значения координаты |
|
|
Команда линейного угла |
Возврат отверстия начала обработки |
Чтение времени |
|
|
Геометрическая функция |
Операционная память 10МБт (эквивалент 25400м NC ленты) |
Независимая шкала осей XY |
|
|
Функция плавающей точки |
Редактирование программы |
Поворот оси |
|
|
30-секундный останов по короткому замыканию |
Вращение координаты |
Текущее обслуживание |
|
|
Одновременное выравнивание проволоки по 2-м осям |
Поворот модели |
Автоматическое вычисление определения конуса |
|
|
Компенсация уклона заготовки |
Перемещение оси |
Функция микросоединения |
|
|
E. S. P. E. R |
Зеркальное отображение |
Запись состояния |
|
|
Различные таймеры |
Вычисление периферии |
Расширенная функция A. W. F |
|
|
Блокировка станка |
Компенсация люфта |
Действие переменных данных |
|
|
Удаление блока |
Компенсация ошибки шага |
Дисплей сообщений |
|
|
3.5" FDD (720KB, 1.44KB) |
Программное ограничение (внешнее/внутренне запрещение) |
Приблизительный подсчет времени обработки |
|
|
Ввод/вывод данных MS-DOS |
Подсчет величины потребления проволоки |
Удаление основы протока |
|
|
HG контроль |
Автоматическое восстановление неисправности питания |
Система координат заготовки (106 пунктов) |
|
|
Повторное позиционирование |
2.3 Устройство автоматической подачи проволоки АТ
|
Пункт |
Спецификации |
||
|
Диаметр применяемой проволоки |
0,2мм по 0,3мм |
||
|
Применяемая проволока |
Проволока, назначенная Mitsubishi Беспарафинный тип для латунных проволок |
||
|
Применяемые проволочные бобины |
P-3R, P-5R, P-10 DIN100, DIN125, DIN160 |
||
|
Максимальная толщина пластины для автоматической подачи проволоки |
300мм (60мм для погруженного соединения и вставки в точке поломки) |
||
|
Автоматичес-кая подача проволоки с включенным начальным отверстием |
Диаметр отверстия |
0,5мм или более (0,1мм или более для проволоки 0,3) |
|
|
Шерохова-тость поверхности отверстия |
В пределах 50 мкмRmax |
||
|
Отклонение положения центра |
В пределах 0,1мм |
||
|
Функция вставки точного отверстия |
Предоставляется как стандартная |
||
|
Функция погруженного соединения |
Предоставляется как стандартная. Отметьте, что эта функция применима для начальных отверстий диаметром от 0,5 до 4мм |
||
|
Вставка проволоки в точке поломки проволоки |
Предоставляется как стандартная (только когда верхние/нижние сопла диэлектрика могут быть расположены напротив заготовки. |
||
|
Стандартные аксессуары (установлены на главном устройстве) |
Верхняя/нижняя алмазная волока для проволоки 0,2 Струйное сопло (1.5) |
||
|
Разное |
Выполнение вставки проволочного электрода может прекращаться, когда сопло диэлектрика не может контактировать напротив заготовки из-за формы задней стороны, или в зависимости от формы. Если диаметр начального отверстия 1,5 мм или менее, и при использовании функции вставки проволоки в точке поломки, должно использоваться струйное сопло малого диаметра (0,1мм) или менее. |
3. Система управления
3.1 Структура
Устройство управления W21FA-2 является отдельным устройством управления электроразрядного станка, предназначенным для проволочных электроразрядных станков.
Устройство СNC, которое составляет его ядро, оборудовано высокоскоростным 64-х битным процессором, для реализации высокоскоростной высокоточной обработки.
3.2 Конфигурация системы
Рис. 3.1 Конфигурация системы
4. Система станка
4.1 Названия и функции каждого из компонентов
Названия и функции различных компонентов основной структуры станка описаны ниже.
(Смотрите Рис.1.1 в разделе 1. Компоновка)
Головка: Зазор между направляющими, соответствующий толщине заготовки может быть получен перемещением верхней части направляющей проволоки в вертикальном направлении.
Панель подачи проволоки: Подается проволока, встроен механизм натяжения проволоки.
Соединительная панель: Здесь подключаются опциональное освещение и датчик перпендикулярности.
Устройство автоматической
подачи проволоки: Проволочный электрод автоматически вставляется
Стол: Заготовка закрепляется на этом столе.
Устройство сбора проводов: Эта секция собирает использованный проволочный электрод.
Коробка сбора проводов: Использованная проволока собирается в этой коробке
Верхняя направляющая провода: Эта секция направляет проволоку и подает электрические разряды.
Нижняя направляющая провода: То же что и выше.
4.2 Установка заготовки
Заготовка устанавливается как показано на Рис.4.1
При установке заготовки как показано на рисунке, убедитесь, что верхняя направляющая проволоки не касается зажима во время обработки.
Не касайтесь проволоки и направляющей проволоки во время обработки.
Во время работы надевайте резиновую обувь или другую, имеющую высокое электрическое сопротивление и изоляционные характеристики.
Конфигурация стола заготовки показана на Рис.5.2.
Рис.4.1 Закрепление заготовки
Upper wire guide Верхняя направляющая проволоки
Upper nozzle Верхнее сопло
Work piece Заготовка
Lower nozzle Нижнее сопло
Fluid level sensor Датчик уровня жидкости
Table Стол
ЗАМЕЧАНИЕ:
Зазор между заготовкой и нижним соплом и верхним соплом должен быть в пределах примерно 0.25 -3.0 мм. Если у заготовки плохая плоскость, или если сверху и снизу заготовки имеются выступы, измените метод установки заготовки, таким образом, чтобы сопла и заготовка не пересекались.
Настройте расстояние А так, чтобы верхнее сопло и зажим заготовки не пересекались.
Датчик уровня жидкости установлен на задней стороне устройства автоматической подачи проволоки.
Обеспечьте, чтобы переключатель и зажим не пересекались. (расстояние В должно быть 10мм или более)
Рис.4.2 Размеры стола FA20
ЗАМЕЧАНИЕ
При использовании FA20, не кладите объекты, такие как заготовки, на листы метала слева и справа от стола (заштрихованная секция на следующей схеме).
Рис.4.3 Чертеж области вокруг стола FA20
6. Расчёт режимов обработки
Обработка детали ось производиться с помощью 2 проходов: чернового и чистового. Рассчитаем режимы для чистого режима. Чистовая обработка производиться на более низких частотах, чем черновая. Для расчета используем следующие данные:
Шероховатость (задана на чертеже): Rz = 2,5 мкм;
Напряжение на чистовом режиме: U = 80 В;
Материал детали: Сталь 25Х17Н2;
Материал проволоки: Латунь Л63;
Диаметр проволочного ЭИ: ;
Частота следования импульсов: 44 кГц;
Скважность: 3
Рассчитаем параметры:
Ёмкость конденсатора:
Сила тока:
Скорость перемотки проволоки:
Длительность импульса:
7. Эскиз на электроэрозионную операцию
Подобные документы
Автоматизация производства детали типа валик. Разработка механизма ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка. Расчет производительности загрузочного устройства. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 12.06.2012Выбор электродвигателя для электропривода стола фрезерного станка. Анализ динамических и статических характеристик электропривода. Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя. Анализ работы механизма подачи.
дипломная работа [905,3 K], добавлен 09.04.2012Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г. Общий вид и система охлаждения. Кинематические цепи станка. Механизмы управления автоматическим циклом работы. Автоматические подачи стола, салазок и консоли. Выбор рациональной компоновки.
контрольная работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Патентно-информационный поиск разрабатываемого устройства. Энергетический, гидравлический и тепловой расчет гидропривода подачи силовой головки агрегатного станка. Определение максимальной скорости перемещения штока. Устройство и принцип работы привода.
курсовая работа [48,4 K], добавлен 19.01.2011Проведение критического анализа системы управления токарного станка модели HOESCH D1000 с целью выявления ее недостатков и предложений вариантов модернизации. Выполнение расчета и выбора двигателя необходимой мощности, момента привода подачи станка.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 24.03.2010Описание секции корпуса судна, ее конструктивно-технологическая классификация. Требования к деталям и узлам для сборки секции. Технологический процесс изготовления узла секции, флора на стенде, днищевой секции. Расчет трудоемкости изготовления секции.
реферат [156,4 K], добавлен 05.12.2010Процесс торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке, оптимальные значения подачи, скорости резания. Ограничения по кинематике станка, стойкости инструмента, мощности привода его главного движения. Целевая функция - производительность обработки.
контрольная работа [134,0 K], добавлен 24.05.2012Расчет привода подачи сверлильно-фрезерно-расточного станка 2204ВМФ4 с передачей "винт-гайка" для фрезерования канавки. Определение его технических характеристик и качественных показателей. Разработка карты обработки. Построение нагрузочных диаграмм.
курсовая работа [523,8 K], добавлен 18.01.2015Проектирование электропривода главного движения и подачи многоцелевого станка. Определение составляющей силы подачи для двух двигателей, их угловой скорости, окружной скорости резания фрезы. Расчет крутящего момента на шпинделе, частоты вращения фрезы.
курсовая работа [927,0 K], добавлен 24.06.2012
