Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Анализ системы теплообмена установок перегонки нефти

Анализ системы теплообмена установок перегонки нефти

Ректификация нефтяных смесей. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов. Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена. Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.10.2012
Размер файла 854,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Коэффициент теплоотдачи для установившегося турбулентного движения жидкости (Re ?104) в прямой трубе без фазового перехода определяется следующим соотношением[12]:

,

где Nu - критерий Нуссельта; - критерий Рейндольса; - критерий Прандтля; Prст - критерий Прандтля при средней температуре стенки аппарата; - линейная скорость жидкости; V - объемный расход потока; d - внутренний диаметр трубы; c - массовая теплоемкость жидкости; - массовая плотность жидкости; - динамическая вязкость жидкости; - теплопроводность жидкости;

Коэффициент теплоотдачи для установившегося турбулентного движения жидкости (Re ?104) в межтрубном пространстве без фазового перехода определяется следующим соотношением[12]:

где - эквивалентный диаметр межтрубного пространства; Dв - внутренний диаметр кожуха; dн - наружный диаметр труб; n - число труб в пучке.

Проанализировав уравнение (4.1) стало ясно, что наибольшее влияние на коэффициент теплопередачи окажет наименьший по своему значению коэффициент теплоотдачи. Из уравнений (4.2) - (4.5) следовало, что наибольшее влияние на коэффициент теплоотдачи в обоих случаях оказывало значение критерия Рейндольса.

Таким образом, из всех переменных, определяющих критерий Рейндольса, изменить возможно было только линейную скорость потока, увеличив объемный расход жидкости через теплообменный аппарат.

4.1.2 Применение выбранной методики к реальной схеме установки

В рассматриваемой схеме увеличение расхода жидкости через аппарат достигалось только одним способом - объединением двух из трех потоков нефти и перераспределением расходов.

Для данной операции была использована созданная ранее математическая модель схемы теплообмена. Для объединения была выбрана батарея теплообменников подогрева сырой нефти.

В итоге расчеты показали, что данная операция позволяла выделить из схемы ряд аппаратов, а оставшихся хватало, чтобы нагреть сырую нефть до температуры подачи на блок ЭЛОУ (1430С). Помимо этого горячие потоки, проходившие через выделенные аппараты, и, следовательно, не задействованные в схеме, могли заменить горячие потоки в схеме, обладающие более низкой температурой. Это также повышало эффективность теплообмена, вследствие увеличения движущей силы процесса.

Выделенные из схемы аппараты могли быть использованы для нагрева потока «Отбензиненная нефть». Для обеспечения наибольшей движущей силы процесса теплообмена поток «Отбензиненная нефть» было решено нагревать потоками «Гудрон» и «Мазут» так как они являлись самыми горячими и имели достаточно большой расход. Расчеты показали, что данный поток может быть нагрет до температуры 2680С.

4.1.3 Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики

Полученный вариант схемы требовал гидравлического расчета, так как, увеличив расход сырой нефти, обладающей большой вязкостью, через аппараты, увеличились и потери давления на гидравлические сопротивления.

Расчет гидравлических сопротивлений в теплообменных аппаратах производился по следующей методике.

Гидравлическое сопротивление жидкости в трубном пространстве[13]:

,

где = e/d - относительная шероховатость труб; n - число труб в пучке; n1 - число трубных ходов; L - длинна труб; e = 4,6*10-5 - абсолютная шероховатость труб; d - внутренний диаметр труб; м.с. = 18,5 - сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Все свойства жидкости вычисляются при средней температуре.

Гидравлическое сопротивление жидкости в межтрубном пространстве[13]:

где - критерий Рейндольса жидкости в межтрубном пространстве; - скорость жидкости в межтрубном пространстве; G - массовый расход жидкости; Sмтр - наименьшее сечение в межтрубном пространстве; - число рядов труб; x - число сегментных перегородок в межтрубном пространстве; n - число труб в пучке; - вязкость жидкости; - плотность жидкости; dн - наружный диаметр труб.

Оценочный расчет показал, что потери на гидравлическое сопротивление потока сырой нефти при предлагаемой компоновке схемы составляли 510,8 кПа на каждом теплообменнике. Следовательно, сильно возрастала нагрузка на насосное оборудование, что приводило к дополнительным затратам на перекачку.

Чтобы этого избежать, было решено все потоки сырой нефти направить в межтрубное пространство теплообменников. Далее был повторно проведен гидравлический расчет всех теплообменников. Результаты расчета приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Гидравлические сопротивления теплообменных аппаратов.

Позиция на схеме

Сопротивление трубного пучка, кПа

Сопротивления межтрубного пространства, кПа

Т-1/1

19,87

149,93

Т-1/2

327,20

48,36

Т-2/1

10,92

168,94

Т-2/2

99,62

173,36

Т-3

33,65

43,75

Т-4/1

28,99

52,08

Т-4/2

23,89

39,70

Т-16/1

146,78

72,24

Т-16/2

125,92

66,94

Т-17/1

82,17

142,57

Т-17/2

109,10

60,61

Т-18

87,38

54,70

Т-51/1

186,90

156,17

Т-51/2

92,02

152,42

Т-52/1

21,02

150,16

Т-52/2

109,39

113,69

Т-53/1

147,80

4,71

Т-53/2

96,71

71,39

Т-53/3

61,59

41,72

Т-81/1

83,37

28,13

Т-81/2

82,15

29,87

4.2. Экономическая оценка принятых проектных решений

В данном разделе представлен расчет технико-экономических показателей реконструкции установки ЭЛОУ-АВТ-6 на ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез».

Эффективность реконструкции этой установки определена путем сравнения технико-экономических показателей установки до и после реконструкции.

Все расчеты выполнены в национальной валюте РФ. На действующей установке ЭЛОУ-АВТ-6 предусмотрен непрерывный режим работы. Проектная мощность 6 млн. т/год по сырью.

Все расчеты выполнены с помощью программы Microsoft Excel 2003.

В таблице 4.2 приведено сравнение температур потоков существующей схемы с предлагаемой.

Таблица 4.2. Сопоставление режимных параметров существующей и предлагаемой схем.

Поток

Параметр

Существующий вариант, 0С

Предлагаемый вариант, 0С

1 ЦО колонны К-2

Температура на выходе из колонны

184

184

Температура после рекуперации

73

73

ДТ колонны К-7

Температура на выходе из колонны

104

104

Температура после рекуперации

100

52

Мазут

Температура на выходе из колонны

350

350

Температура после рекуперации

191

165

ЛВГО + 1 ЦО колонны К-10

Температура на выходе из колонны

145

-

Температура после рекуперации

135

-

ТВГО + 2 ЦО колонны К-10

Температура на выходе из колонны

243

243

Температура после рекуперации

105

119

Затемненная фракция + 3 ЦО колонны К-10

Температура на выходе из колонны

345

345

Температура после рекуперации

254

254

Гудрон

Температура на выходе из колонны

348

348

Температура после рекуперации

174

180

Нефть до ЭЛОУ

Температура на входе на установку

17

17

Температура 1-ой ветки после Т-16/1

143

-

Температура 2-ой ветки после Т-17/1

144

121

Температура 3-й ветки после Т-52/2

143

165

Температура нефти на входе в ЭЛОУ

143

143

Нефть после ЭЛОУ

Температура на выходе из ЭЛОУ

135

135

Температура 1-ой ветки после Т-4/2

221

220

Температура 2-ой ветки после Т-81/1

230

230

Температура 3-й ветки после Т-53/3

260

259

2 ЦО колонны К-2

Температура на выходе из колонны

253

253

Температура после рекуперации

122

122

Атмосферный газойль колонны К-9

Температура на выходе из колонны

299

299

Температура после рекуперации

78

64

Отбензиненная нефть

Температура на выходе из колонны

-

250

Температура после рекуперации

-

268

Проанализировав результаты можно сделать следующие выводы:

1. Теплота рекуперации увеличелась по сравнению с существующим вариантом на 44,64 ГДж/ч главным образом за счет нагрева потока «Отбензиненная нефть». За счет этого снизилась тепловая нагрузка па печи П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-1/4.

2. Также снизились затраты на воздушное охлаждение горячих потоков за счет полного охлаждения потока «Атмосферный газойль» до температуры вывода с установки.

Таким образом, учитывая, что питание печей осуществляется мазутом и топливным газом с теплотами сгораний 41500 кДж/кг и 33500 кДж/м3 соответственно, а КПД печей по сырью составляет 75%, был произведен расчет экономии энергоресурсов.

1. Условно поделили нагрузку пополам между газом и мазутом.

2. Количество мазута составило 5736,87 т/год, а количество топливного газа составило 7106,87 тыс. м3/год.

3. За счет полного охлаждения потока «Атмосферный газойль», выводились из работы 3 воздушных холодильника, потребляющие 37 кВт электроэнергии каждый.

4. Таким образом, экономия по электроэнергии составляла 888 МВт*ч за год.

Далее были рассчитаны технко-экономические показатели проектируемого объекта.

Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А):

где Qi - годовой выпуск i-го продукта в натуральных единицах; Цi - оптовая цена единицы i-гопродукта.

Прибыль от реализации продукции:

где С - полная себестоимость годового выпуска продукции.

Рентабельность продукции:

В таблице 4.3 приведены результаты расчета.

Таблица 4.3. Основные ТЭП проектируемого объекта

Наименование показателей

По существующему варианту

По проекту

Годовой объем перерабатываемого сырья, т

5336000

5336000

Годовой выпуск целевой продукции, т

5310420

5310420

Сметная стоимость строительства, тыс. руб.

-

-

Списочная численность производственного персонала, чел

48

48

Заработная плата, руб./год

29052000

29052000

Энергозатраты, тыс. руб/год:

Газ

88849,5

73367

Мазут

93472,7

77184,5

Теплоэнергия

837459,3

837459,3

Э/энергия

6241,7

4816,3

Вода оборотная

29235,4

29235,4

Содержание и эксплуатация оборудования

2517,5

2517,5

Цеховые расходы

52315,1

52315,1

Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.

11056986,1

11033967,9

Чистая прибыль, тыс руб./год

-

23018,2

5. Результаты и обсуждения

Для поиска решений по сокращению энергозатрат на блоке подогрева нефти установки ЭЛОУ - АВТ - 6 при помощи программного продукта Aspen HYSYS v. 2006 была разработана модель данного процесса. Рассчитанные по модели параметры с достаточной степенью точности согласуются с фактическими данными установки, что свидетельствует об адекватности разработанной модели реальному технологическому процессу.

В ходе исследований было установлено, что энергозатраты на блоке подогрева нефти могут быть снижены на 44,64 ГДж/ч. Схема блока подогрева нефти была изменена объединением трех потоков сырой нефти в два потока и направлением их в межтрубное пространство теплообменников: Т-2/1, Т-51/1, Т-17/1, Т-2/2, Т-51/2, Т-52/2.Также в теплообмене на установке был задействован новый поток «Отбензиненая нефть». Он нагревался потоками «Гудрон» и «Мазут» в трубном пространстве теплообменника Т-1/2 и межтрубном пространстве теплообменников: Т-52/1, Т-1/1.

В таблице 5.1 и на рисунке 5.1 представлены результаты исследования предложенной схемы пинч - методом.

Рисунок 5.1 - Графическое изображение композитных кривых предлагаемой схемы.

Точка пинча:

Теплота рекуперации:

Таблица 5.1. Композитные кривые предлагаемой схемы.

Горячие потоки

Холодные потоки

Температура, 0С

Энтальпия, кДж/ч

Температура, 0С

Энтальпия, кДж/ч

350

664000611

268

664135077

348

662382274

250

619852506

345

658875351

238

619852506

299

596047491

184

470235302

265

541159202

143

365521457

254

523522416

135

328797740

253

523145862

78

208723211

243

499818142

17

115365077

217

424142661

188

342027321

185

333466572

184

329648614

182

321966208

174

295478552

162

258588733

145

207166287

127

148524662

122

134654728

104

92766613

100

82688297

86

41992114

84

37448071

73

21286093

63

12244004

60

9503404

44

0

6. Заключения и выводы

1. Существующая на установке схема процесса не эффективна и требует реконструкции.

2. Переход на предлагаемую схему процесса позволяет снизить общую тепловую нагрузку печей на 44,64 ГДж/ч при сохранении режимов всех колонн.

3. Кроме того, данная схема снижает затраты на потребление электроэнергии на 888 МВт*ч в год.

4. Предлагаемая схема не требует монтажа нового оборудования и серьезных затрат на перекачку.

Приложение А. Патентный поиск

Таблица А.1. Источники патентов

Страна

Период, за который просмотрена патентная документация

Название источника

патентной документации

USA

1965-2007

Free Patent Online (www.freepatentsonline.com)

Таблица А.2. Перечень отобранных аналогов

Страна

Индекс МПК

Номер патента

Название изобретения

Дата публикации

USA

C10G7/00

4087354

Integrated heat exchange on crude oil and vacuum columns

18.11.1976

USA

C10G7/00

3402124

Plural stage distillation with bottoms stream and side stream column heat exchange

17.09.1968

USA

B01D5/00

3213631

Separated from a gas mixture on a refrigeration medium

26.10.1965

USA

B01D3/00

5962763

Atmospheric distillation of hydrocarbons-containg liquid streams

05.10.1999

USA

С10G7/00

3819511

Distillation a crude oil

25.06.1974

USA

F25J1/00

7310971

LNG systrm employing optimized heat exchangers to provide liquid reflux stream

25.12.2007

Приложение Б. Маркетинговые исследования

Установка первичной переработки нефти ЭЛОУ - АВТ - 6 предназначена для получения прямогонных фракций бензина, керосина, дизельного топлива и вакуумного газойля. В таблице Б.1 приведены основные продукты и их дальнейшее использование

Таблица Б.1 Основные продукты установки ЭЛОУ - АВТ - 6.

№ п/п

Изготавливаемая продукция

Область применения

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

Нефть обессоленная

Фракция бензиновая

НК -620С компонент

Бензин прямой перегонки

Компонент

Фракция прямогонная для риформинга

Фракция бензина прямо

гонного для пиролиза

Фракция бензина 60 - 140 0С

Фракция керосиновая прямогонная

Фракция газойлевая - тяжелый абсорбент

Фракция дизельная прямогонная

Фракция мазута

Вакуумный газойль ( фракция 360 - 500 0С)

Гудрон ( фракция > 5000 С)

Сырье

Компонент автомобильного бензина

или компонент сырья пиролиза

Используется для приготовления товарного продукта бензина прямой перегонки экспортного № 2, а также компонент автомобильного бензина

Используется в качестве сырья установки риформинга

Используется в качестве сырья пиролиза в производстве ЭП - 300

Бензин для бытовых нужд

Товарное топливо ТС - 1 или в качестве сырья для гидроочистки ЛЧ - 24 - 2000

Используется для технологических нужд производства этилена

Используется в качестве сырья установок гидроочистки, в качестве компонента для приготовления товарного дизельного топлива и топлива технологического экспортного

Используется для приготовления мазута топочного, мазута экспортного или топлива технологического экспортного

Используется в качестве сырья каталитического крекинга

Используется в качестве сырья при производстве битумов

13.

14.

15.

Углеводородный газ

Головная фракция стабилизации (рефлюкс)

Головная фракция стабилизации

В топливную сеть завода

Используется в качестве компонента сырья пиролиза ЭП - 300

Используется в качестве компонента сжиженного бытового газа

Перечисленные продукты могут, как продаваться, так и использоваться как сырье для собственного производства на других установках предприятия.

Всего в России насчитывается 27 основных нефтеперерабатывающих заводов, более 40 мини - НПЗ имеющие в своем составе установки типа ЭЛОУ-АВТ

В основном установка производит полуфабрикаты, которые используются как сырье для других производств. Пожалуй, единственными товарными продуктами могут являться так называемые светлые нефтепродукты, такие как бензин прямогонный (нк-180) и дизельное топливо летнее и топочный мазут.

За последние два года внутреннее потребление дизельного топлива увеличилось на 4010,5 тыс. тонн, а внутреннее потребление бензина в стране составляет около 29 млн. т. в год, средняя годовая скорость роста составила 3% в год . Такое увеличение мы связываем с естественным увеличением дизельной и бензиновой техники в потребляющих отраслях, основными из которых являются добывающие отрасли промышленности, сельское хозяйство, железнодорожный транспорт, армия и флот. В целом развитие самих отраслей опережает темпы роста использования дизельного топлива и бензина, однако, стоит учитывать, что техника является лишь одним из немногих факторов этого роста.

Таблица Б.2. Российские цены на бензин, на конец периода, руб./л.

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

АИ-80

6,52

7,58

9,06

12,46

1,.32

15,75

17,01

17,41

АИ-92

7,88

9,80

11,29

14,41

16,79

18,68

20,31

20,11

АИ-95

9,16

10,97

12,49

15,54

18,02

20,15

21,90

22,84

Таблица Б.3. Российские цены на дизельное топливо

Предприятие

Цена, р/т

Местоположение

Ачинский НПЗ

14450

ст. Новая Еловка Красноярской ж/д

Нижнекамский НПЗ

15650

ст. Биклянь Куйбышевской ж/д

Салаватнефтеоргсинтез

16000

ст. Аллагуват Куйб. ж/д

Самарские НПЗ

15100

ст. Новокуйбышевская, Кряж или Сызрань-1 Куйбышевской ж/д

Уфимские НПЗ

14800

ст. Загородняя Куйб. ж/д

Ангарская НХК

15400

ст. Суховская Вост-Сиб ж/д

Комсомольский НПЗ

17300

ст. Дземги, Дальневосточная ж/д

Таблица Б.4. Российские цены на Мазут топочный М-100

Предприятие

Цена, р/т

Местоположение

Ачинский НПЗ

10200

ст. Новая Еловка Красноярской ж/д

Московский НПЗ

9350

ст. Яничкино Московской ж/д

Нижнекамский НПЗ

9250

ст. Биклянь Куйбышевской ж/д

Салаватнефтеоргсинтез

8450

ст. Аллагуват Куйбышевской ж/д

Самарские НПЗ

8900

ст. Новокуйбышевская Куйбышевской ж/д

Уфимские НПЗ

7900

ст. Загородняя Куйб. ж/д

Хабаровский НПЗ

14300

ст. Хабаровск-2 ДВЖД

Ангарская НХК

11100

ст. Суховская Вост-Сиб ж/д

Оптовые цены предложений на нефтепродукты, предлагаемые производителями при поставках на свободный рынок РФ, отражают общий уровень отпускных цен нефтеперерабатывающих предприятий (НПЗ, НМЗ, ГПЗ). Реальные продажи, совершаемые как самими нефтяными компаниями и нефтеперерабатывающими предприятиями, так и нефтетрейдерами на условиях франко-завод, могут осуществляться по ценам выше, и ниже отпускных.

Приложение В. Стандартизация

В таблице В.1 приведен перечень стандартов, использованных при написании данной работы-проекта.

Таблица В.1 - Перечень стандартов

Обозначение стандарта

Наименование

ГОСТ 2.106-68

ЕСКД. Текстовые документы

ГОСТ 21.1101-92

СПДС. Основные требования к рабочей документации

ГОСТ 2.102-68

ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 8.417

Единицы физических величин

ГОСТ 2.105-95

ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 2.001-93

Единая система конструкторской документации. Общие положения

ГОСТ 2.004-88

ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ Р 6.30-97

Требования к оформлению документов

ГОСТ 7.1

Библиографическая запись. Библиографическое описание

ГОСТ Р 12.1.052-97

Система стандартов безопасности труда. Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения

ГОСТ Р 12.3.047-98

ССБТ Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

СНиП 2.01-97

Административные и бытовые здания

СНиП 2.01-97

Пожарная безопасность зданий и сооружений

СНиП 2.09.02-85

Производственные здания

ГОСТ 12.1.005-88

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76

Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГН 2.2.5.1313

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ГОСТ 2177-99

Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава

Приложение Г. Охрана труда и окружающей среды

В последнее время охрана окружающей среды и экология занимают одно из важнейших мест. В конституции РФ закреплено право людей на охрану труда и здоровья. Большие масштабы производства и потребления продуктов переработки нефти, их широкое использование в различных областях народного хозяйства делает особенно важным практические меры по защите от неблагоприятных воздействий химических веществ.

Г.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов производства

На установке ЭЛОУ - АВТ - 6 имеются опасные и вредные производственные факторы.

Химически опасные и вредные производственные факторы возникают из-за того, что на установке обращаются вещества, которые являются токсичными (2, 3, 4 классов опасности).

Характеристика физико-химических, пожароопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов и готового продукта приведены в таблице Г.2.

Физические опасные и вредные производственные факторы возникают из-за того, что на установке возможна повышенная температура поверхностей оборудования, имеются движущиеся машины и механизмы, вибрация, электричество, шум.

Г.2 Мероприятия и решения, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса

Для устранения непосредственного контакта работающих с веществами, оказывающими вредные действия на организм человека, технологическое оборудование размещено на открытой площадке и управление технологическим процессом и операциями осуществляется дистанционно;

Для безопасности производства весь технологический процесс протекает в герметичной аппаратуре, которая регулярно контролируется обслуживающим персоналом.

Предусмотрены автоматические блокировки для защиты оборудования и работающих, исключающие возникновение аварийной ситуации при нарушении основных параметров процесса, нарушении работы оборудования при внеплановом отключении подачи сырья, топлива, электроэнергии, воздуха КИП на установку. Кроме того, предусмотрена сигнализация параметров, характеризующих безопасное ведение процесса.

На трубопроводах установлена запорная или отсекающая аппаратура с дистанционным управлением.

На установке применены средства коллективной защиты работающих. Так, в помещениях и насосных предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с восьми кратным обменом воздуха.

Для своевременного оповещения о загазованности воздушной среды в помещениях насосных и компрессорных установлены сигнализаторы до взрывоопасных концентраций.

Г.3 Мероприятия и решения, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования

Применяемые в конструкции производственного оборудования марки стали, и материалы не являются опасными и вредными.

Составные части оборудования (в том числе трубопроводы) выполнены так, что исключается возможность их случайного повреждения.

Для защиты и воздействия высоких температур трубопроводы и аппараты защищены изоляционным материалам.

Конструкцией оборудования предусмотрена сигнализация (свет, звук) при нарушении нормального режима работы оборудования.

Токоведущие части оборудования надёжно изолированы и ограждены; электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри шкафов с запирающимися дверями.

Все вибрационные агрегаты установлены в отдельных помещениях на виброизоляционных основаниях.

Для звукоизоляции в помещениях операторной установлено двойное остекление.

Статическое электричество от аппаратов и трубопроводов с взрывоопасными продуктами отводится в общий контур заземления.

Для защиты аппаратуры от превышения давления предусмотрены предохранительные клапаны, защищающие отдельные аппараты, трубопроводы или группы аппаратов.

Сброс горючих и токсичных продуктов от предохранительных клапанов предусмотрен в специальную факельную емкость.

Для предупреждении об опасности на установке используется звуковая и световая сигнализация.

Органы управления оборудованием (насосов, компрессоров. АВО) имеют форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы, расположены в рабочей зоне так, что расстояние между ними не затрудняет выполнение операций по обслуживанию.

Органы аварийного выключения выполнены красного цвета и отличаются формой от остальных элементов управления, находятся в легко доступном для персонала месте. Предусмотрена групповая или индивидуальная остановка электрооборудования со щита оператора.

Г.4 Организация пожарной безопасности взрывобезопасности производства

Производственное оборудование выполнено во взрывоопасном исполнении. На установке действуют предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция. При возникновении пожара срабатывает специальная система противоаварийной защиты, включающая в себя предохранительные блокировки и автоматически действующие системы противопожарной защиты.

Сведения по взрывопожарной опасности и санитарной характеристике объектов приводятся далее в таблице Г.1.

Предупреждение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования обеспечивается:

- применением герметичного оборудования;

- выбором скоростных режимов движения среды;

- поддержанием состава среды вне области воспламенения;

- применением инертного газа во время пуска установки, проведением ремонтных работ для удаления скопившихся взрывопожароопасных сред. Предотвращение образования источников зажигания в горючей или взрывоопасной среде достигается:

- применением средств защиты от атмосферного электричества, молниезащита выполнена по II категории;

- защитой от статического электричества, многократное заземление оборудования;

- применением электрооборудования, соответствующего классу взрывоопасных или пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок, а также группе и категории взрывоопасной смеси;

- устранением опасных тепловых проявлений химических реакций и механических воздействий;

- ликвидацией условий для теплового, химического самовозгорания обращающихся в производстве веществ;

- применением инструментов и оборудования, изготовленных из материалов, не дающих при соударении механических искр;

- применением быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания пожаровзрывоопасных сред.

Для предотвращения воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара или взрыва, и сохранения материальных ценностей предусмотрено:

- применение огнепреградителей, гидрозатворов, инертных газов;

- применение быстродействующих отсечных и обратных клапанов;

- защита аппаратов и коммуникаций от разрушения с помощью устройств аварийного сброса давления;

- применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

- применение устройств аварийного отключения с переключения аппаратов и коммуникаций;

- вынос взрывопожароопасного оборудования на открытые площадки или в изолированные помещения;

- применение регламентированных строительными нормами объёмнопланировачных решений, а также конструкций объекта с учётом категории пожаровзрывоопасности производственных помещений. Для предотвращения воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара, необходимо установить количество эвакуационных путей и выходов.

Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара.

Защита людей на путях эвакуации обеспечивается комплексом объемно-планировочных, эргономических, конструктивных, инженерно-технических и организационных мероприятий.

Выходы являются эвакуационными, если они ведут:

- из помещений первого этажа наружу;

- из помещений любого этажа, кроме первого, непосредственно на лестничную клетку или в коридор, ведущий непосредственно на лестничную клетку;

- в соседнее помещение (кроме помещений категории А и Б) на том же этаже, обеспеченные выходами наружу, на лестничную клетку или в коридор, ведущий на лестничную клетку.

Количество эвакуационных выходов из зданий категории А и Б следует проектировать не менее двух. Из помещений, расположенных на любых этажах, кроме первого, в качестве второго эвакуационного выхода допускается использовать наружные лестницы.

На установке ЭЛОУ - АВТ - 6 имеется система пожарной сигнализации: автоматические, ручные, автоматические и ручные извещатели. Системы пожарной сигнализации предназначены для обнаружения в начальной стадии пожара, передачи тревожных сообщений о месте и времени его возникновения и при необходимости введения в действие автоматических систем пожаротушения и дымоудаления. Все этажи зданий и этажерок должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: пожарным песком, лопатой, рукавами с асбестовыми одеялами.

В дополнение к существующей системе предусматривается установка лафетных стволов для орошения оборудования и дренчерная система для пожаротушения кабельной галереи.

Лафетные стволы с ручным управлением устанавливаются на вышках и кровле.

В качестве средств тушения используют воздушно-механическую и химическую пену, а также инертные газы и водяной пар.

Пенотушение объектов осуществляется пеной средней кратности, подача пены осуществляется от насосной пенотушения, размещенной в здании компрессорной.

Г.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны регламентированы следующими документами ГОСТ и СанПиН.

Эти документы устанавливают требования к показателям микроклимата (температура, влажность и скорость движения воздуха), а также к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны для разных категорий работ.

Обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах в значительной степени зависит от правильно организованной системы вентиляции.

Общие требования к системам вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления производственных, складских, вспомогательных и общественных зданий и сооружений определены.

Для обеспечения нормальных метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между телом человека и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий, основные из них следующие:

- рациональная система вентиляции и отопления;

- дистанционное управление теплоизлучающими процессами и аппаратами;

- теплоизоляция наружных стенок теплоизлучающего оборудования;

- устройство защитных экранов, водных и воздушных завес, защищающих рабочие места от теплового облучения;

- снабжение местными отсосами и крышками источников интенсивного влаговыделения (ванн, красильных или промывочных аппаратов, других емкостей с водой или водными растворами).

При разработке систем освещения необходимо максимально использовать естественное освещение (верхнее, боковое).

Искусственное освещение по устройству должно отвечать требованиям ПУЭ.

В помещениях категории А и Б используются системы освещения во взрывобезопасном исполнении.

В этом разделе дипломник должен отметить имеющиеся шумовые характеристики производственного процесса и предложить средства и методы защиты от шума.

Часто источником шума является вибрирующее оборудование. В случае превышения допустимых норм вибрации (частота, виброскорость), дипломник должен предложить меры защиты от повышенной вибрации, в операторной.

В качестве меры для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал обеспечивается индивидуальными средствами защиты, включающими в себя спецодежду из хлопчатобумажной ткани (куртки, брюки), кожаные ботинки, рукавицы, защитные каски, респираторы, диэлектрические галоши для машинистов, промышленные фильтрующие противогазы с фильтрующими патронами марки "А" и "В" и шланговые противогазы марки ПШ- 1.ПШ-2.

Г.6 Охрана окружающей среды

При работе установки ЭЛОУ - АВТ - 6 возможны выбросы вредных веществ в атмосферу. Выбросы подразделяются на организованные и неорганизованные.

Организованными выбросами установки являются: выбросы дымовых газов из трубчатых печей, вентиляционные выбросы из насосной, а также периодические сбросы газов в факельную систему завода.

Наряду с организованными выбросами в ходе эксплуатации возможны неорганизованные выбросы через неплотности технологической аппаратуры, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений, уплотнений вращающихся валов и т.д.

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия:

- технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре.

- на установке отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел. Освобождение аппаратуры от газообразных продуктов при сбросе давления осуществляется сначала в топливную сеть, затем в закрытую факельную систему через факельную емкость, что уменьшает токсичность сбросов за счет их сжигания на факеле.

- жидкостные и газообразные сбросы от предохранительных клапанов направляются в закрытую факельную систему через факельную емкость для их последующей утилизации в факельном хозяйстве завода.

- для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и сжиженных газов используются центробежные насосы с двойными торцевыми уплотнениями , что позволяет сократить выбросы перекачиваемых продуктов на 98%.

- для аварийного освобождения технологического оборудования от обращающихся продуктов проектом предусмотрены специальные аварийные емкости.

- для определения содержания кислорода и оксида углерода в дымовых газах после печей предусмотрены автоматические газоанализаторы, по показателям которых производится налаживание горения топлива.

- для исключения попадания в почву и грунтовые воды продуктов производства на территории установки предусматривается монолитное цементное покрытие с уклоном в сторону дождеприемных колодцев.

Таблица Г.1. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий, помещений, зон и наружных установок.

Наименование

производственных зданий, помещений, наружных

установок

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений

и зданий

(НПБ-105)

Классификация зон внутри и вне помещений для

выбора и установки электрооборудования по ПУЭ

Группа

производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.4)

Средства

пожаротушения

Класс взрывоопасной зоны

Категория и группа взрывоопасных

смесей

Наименование

веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

Холодная и горячая насосная

А

В-1Г

II АТЗ

Бензин, керосин,

дизтопливо, нефть,

мазут

IIIб

Пенотушение,

огнетушители

ОУ, ОП, кошма

Водяная насосная

А

В-1А

II АТЗ

Деэмульгатор, ингибитор коррозии,

нейтрализатор,

щелочной раствор

IIIб

Пенотушение,

огнетушители

ОУ, ОП, кошма

Помещение анализаторной

А

В-1А

II АТЗ

Бензин, дизтопливо,

керосин, гудрон

IIIб

Огнетушители

ОУ, ОП, кошма

Венткамеры приточной вентиляции в ТП, анализаторную,

водяную насосную

Д

Норм.

-

-

IIIб

Огнетушители

ОУ, ОП

Помещение ТП

Д

Норм.

-

-

Iб

Огнетушители

ОУ, ОП

Помещение КИП, операторная

Д

Норм.

-

-

IIIб

Огнетушители

ОУ, ОП

Помещение анализаторной

(лабораторной)

А

В-1А

II АТЗ

-

IIIб

Огнетушители

ОУ, ОП, кошма

Помещение РУ, РТП

Д

Норм.

-

-

Iб

Огнетушители

ОУ, ОП

Аппаратный двор

А

В-1Г

II АТЗ

Нефть, мазут, гудрон,

дизтопливо, керосин,

бензин

IIIб

Лафетные стволы,

кольца орошения,

дренчерные системы, пенотушение,

ящики с песком

Таблица Г.2. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции, реагентов и отходов производства

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

(№ по CAS)

Пределы воспламенения

ПДК в воздухе рабочей зоны производст-венных помещений, мг/м3 ГН 2.2.5.1313

Характеристика токсичности (воздействия на организм человека), ГОСТ 12.1.005

Концентрационные, % об.

Температурные, єC

Аэровзвеси, г/см3, дисперсность нижний

нижний

верхний

нижний

верхний

Углеводородный газ (68476-40-4)

1,8

9,5

-

-

-

900 (по бутану, пропану)

Оказывает наркотическое действие на орга- низм человека. При легком отравлении ощу-щается головная боль, головокружение, тошнота, слабость, боли в области сердца. При тяжелом отравлении-потеря сознания, судоро-

ги, гибель от паралича дыхательного центра

Бензин

(8032-32-4)

1,0

6,0

минус 36

минус 7

-

300

Оказывает наркотическое действие на организм человека. При вдыхании паров бензина - головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, сухость во рту, тошнота, дрожание мышц, клонические судороги, болезненность нервных стволов при надавливании, позже - потеря сознания. В тяжелых случаях -- судороги очень сильные, зрачки расширены, могут не реагировать на свет, понижение температуры тела, затем озноб, лихорадка. При попадании бензина внутрь - боли в груди, мучительный кашель, часто с кровянистой

Керосин

(8008-20-6)

1,4

7,5

25

65

-

900 (в пересчете на С)

Оказывает наркотическое действие на организм человека. Симптомы отравления: общая слабость, быстрая утомляемость, головная боль, головокружение, заторможенность, жжение в глазах, кашель, першение в горле, боли в области сердца, неустойчивая походка, дрожание конечностей.

Дизельное топливо

(68476-34-6)

-

-

62

119

-

900 (углеводороды алифатические предельные C1-С10 в пересчете на С) (за исключением метана)

Пары диз. топлива оказывают наркотическое действие на организм г человека. Симптомы отравления; головокружение, чувство опьянения, расстройство координации движений, понижение температуры j тела, тошнота, першение в горле, кашель.

Мазут

(64741-56-6)

-

-

91

155

-

900(углеводороды алифатические предельные C1-С10 (в пересчете на С) за исключением метана); 0,00015 (по бенз(а)пирену, 1кл. опасности, канцероген)

Мазут оказывает наркотическое и канцерогенное действие на организм человека. Симптомы отравления: головная боль, сердцебиение, тошнота, рвота, сонливость.

Вакуумный газойль, вакуумные погоны

(64741-57-7)

-

-

91

155

-

900

(углеводороды алифатические предельные C1-С10 - в пересчете нa C)

Пары углеводородов оказывают наркотическое действие на организм человека. Симптомы отравления: головокружение, головная боль, чувство опьянения, нарушение координации движений, понижение температуры тела, замедление пульса, боль в животе, тошнота першение в горле, кашель, одышка

Гудрон

-

-

-

-

-

900 (углеводороды предельные алифатические C1-С10 - в пересчете на С) 0,00015 (по бенз(а)пирену 1кл опасности, канцероген)

Пары углеводородов оказывают умеренно раздражающее действие на кожу человека и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз

Кумулятивный эффект не выражен

Нефть сырая (8002-05-9)

-

-

-

-

-

10

Легкие фракции нефти оказывают наркотическое действие на организм человека аналогично парам бензина, усиливается присутствующим в нефти сероводородом. При вдыхании паров сырой нефти -- головная боль, головокружение, повышенная утомляемость, раздражительность, расстройство сна, боли в области сердца, желудка, нарушение функции печени. При контакте с кожей -- сухость кожи, пигментация, дерматиты, экземы

Сероводород (сера гидрид) (7783-06-4)

15

46,0

-

-

-

10 (по сероводороду); 3 (в смеси с углеводоро-дами C1-С5)

Сероводород является ядом для центральной нервной системы, раздражает дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. При легких отравлениях - насморк, кашель, металлический вкус во рту, жжение и боль в глазах, слезотечение, головная боль. При отравлениях средней тяжести - посинение губ, головная боль, рвота, понос, повышенное сердцебиение, потеря сознания, отек легких. При высоких концентрациях 1000 мг/м3 и выше -- судороги, потеря сознания, смерть от остановки дыхания или от паралича сердца.

Аммиак (водный раствор 0,3-1,0% масс)

(7664-41-7)

15

28

-

-

-

20 (по аммиаку)

Аммиачная вода оказывает раздражающее действие на кожу, глаза и дыхательные пути. При попадании на кожу в концентрации 3% об. может вызывать ожог с образованием пузырей.

Натрий гидроксид (растворы 0,9-1,5% масс, 6-15% масс) (1310-73-2)

-

-

-

-

0,5 щелочи едкие (растворы в пересчете на гидроксид натрия)

Раствор щелочи при попадании на кожу вызывает химические ожоги в результате омыления кожного жира и растворения белка тела. Растворы действуют тем сильнее, чем выше концентрация и температура. При постоянной работе на руках образуются язвы, узелковые дерматиты, экземы. Ногти становятся тусклыми, ломкими, отделяются от ногтевого ложа. Попадание щелочи в глаза может привести к полной потере зрения.

Деэмульгаторы:

-"Сепарод 5271", нефте-растворимый ("Бейкер Пет-ролайт", Англия),

4,6

32,9

-

-

-

Оказывает раздражающее действие на дыхательную систему, кожу, глаза

компоненты:

- сольвент (нафта) нефтяной тяжелый ароматический, 30-60%

(64742-94-5)

-

-

-

-

-

300 (в пересчете на С) (4 кл. опасности)

-триэтиламин, 10-30%

(121-44-8)

-

-

-

-

-

10 (3 кл. опасности)

- морфолин, 10-30%

(110-91-8)

-

-

-

-

-

1,5 (2 кл. опасности)

- "Кемеликс 3398Х"-неф-терастворимый ("Ай-Си-Ай", Англия),

-

-

-

-

-

Оказывает раздражающее действие на глаза, кожу, систему дыхания

компоненты:

-1,2,4 три- тилбензол

(95-63-6)

-

-

-

-

-

30

(3 кл. опасности)

- метанол

(67-56-1)

-

-

-

-

-

15 (3 кл, опасности)

- сольвент (нафта)

(64742-94-5)

-

-

-

-

-

300 (в пересчете на С) (4 кл. опасности)

- "Геркулес 1017" - нефте-

растворимый

(ЗАО "Колтек

Интернешнл",

Россия),

-

-

-

-

-

Оказывает умеренно раздражающее

действие на кожу и слизистые оболочки глаз

компоненты:

-нефрас С150/200 (64742-94-5)

-

-

-

-

-

300 (в пересчете на С) (4 кл. опасности)

- формальдегид (50-00-0)

-

-

-

-

-

0,5 (2 кл. опасности)

- фенол

(108-95-2)

-

-

-

-

-

0,3 (2 кл. опасности)

- оксиран

(этилен окись) (75-21-8)

-

-

-

-

-

1,0 (2 кл. опасности)

-1,2-эпокси

пропан (пропи-лен окись) (75-56-9)

-

-

-

-

-

1,0 (2 кл. опасности)

- "Геркулес 1603", нефте-

эастворимый

ЗАО "Колтек

Интернешнл",

Россия),

-

-

-

-

-

Оказывает умеренно раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей

компоненты:

- нефрас

С 150/200 (64742-94-5)

-

-

-

-

-

300 (в пересчете на С), (4 класс опасности)

-оксиран (эти-лен окмсь), (75-21-8)

-

-

-

-

-

1,0 (2 кл. опасности)

-толуол (ме-тилбензол), (108-88-3)

-

-

-

-

-

150 (3 кл. опасности)

-1,2-эпокси-пропан (пропилен окись),

(75-56-9)

-

-

-

-

-

1,0 (2 кл. опасности)

Ингибиторы коррозии:

- "Сепакор НТ" ("Бейкер Пет-золайт", Англия),

1,1

9,5

-

-

-

Оказывает раздражающее действие на глаза и кожу

компоненты:

изобутанол, 10-30% (78-83-1)

-

-

-

-

-

10 (3 кл. опасности)

триэтиламин, 0-1%(121-44-8)

-

-

-

-

-

10 (3 кл. опасности)

-сольвент (нафта) нефтя-

ной тяжелый

ароматический 30-60%, (64742-94-5)

-

-

-

-

-

300

(в пересчете на С),

(4 кл. опасности)

-"Кор Клиар 178" ("Клиар-вотер, ИНК, США),

Оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, вызывая при этом слезотечение, покраснение и опухание; раздражающе действует на слизистые оболочки органов дыхания и легочной ткани; при раздражении кожных покровов возможны аллергические реакции, дерматиты; оказывает раздражающее действие на полость рта, глотки, желудка. Смертельно опасным является при попадании в систему пищеварения.

компоненты:

-нафталин, 5-10% (91-20-3)

-

-

-

-

-

20 (4 кл. опасности)

-сольвент (нафта) нефтяной тяжелый ароматический 60-100%, (64742-94-5)

-

-

-

-

-

300 (в пересчете на С), (4 кл. опасности)

- "Геркулес- 30617" (ЗАО"Колтек Интернешнл", Россия),

1,27

6,8

6

37

-

Оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и носоглотки, вызывает раздражение кожных покровов.

Компоненты:

-нефрас С 150/200

(64742-94-5)

-

-

-

-

-

300 (в пересчете на С), (4 кл. опасности)

-толуол (ме-тилбензол), (108-88-3)

-

-

-

-

-

150 (3 кл. опасности)

Нейтрализаторы

-"Сепакорр СЕ 5121" ("Бейкер Петролайт", Алглия),

3,7

18,6

-

-

-

-

Оказывает раздражающее действие на глаза и кожу

компоненты:

-1,2-Диами- ноэтан 30-60% (107-15-3)

-

-

-

-

-

2 (3 кл. опасности)

-"Кор Клиар- 100" ("Клиар-вотер ИНК" США),

-

-

-

-

-

Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и легочную ткань, может вызывать ожоги кожи, глаз. При раздражении кожных покровов возможны аллергические реакции, дерматиты; при вдыхании в высоких концентрациях может вызывать ожоги, отек легких и бронхиальную эмфизему; смертельно опасным является при попадании в систему пищеварения, возможны ожог полости рта, глотки, желудка.

-сольвент (нафта) нефтя-ной тяжелый ароматический, 60-100% (64742-94-5)

-

-

-

-

-

100 (в пересчете на углерод), (4 кл. опасности)

-нафталин,

3-7% (91-20-3)

-

-

-

-

-

20 (4 кл. опасности)

-метанол(67-56-1)

-

-

-

-

-

15 (3 кл. опасности)

-"Геркулес 54505" (ЗАО "Колтек Интер-нешнл, Россия.

Оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и носоглотки, вызывает раздражение кожных покровов

Марки А,Б

1,27

6,80

6

37 0

компоненты:

-нефрасС150/

200(64742-94-5)

-

-

-

-

-

300 (в пересчете на С),

-толуол (ме-тилбензол) (108-88-3)

-

-

-

-

-

(4кл, опаснос-ти)150(3 кл. опасности)

Приложение Д. Технико-экономическая оценка результатов исследования

Для технико-экономической оценки работы-проекта использовались следующие исходные данные:

1. смета затрат на выполнение работы-проекта (таблица Д.1);

2. план-график выполнения работы-проекта (рисунок Д.1).

Для составления плана-графика выполнения работы-проекта в качестве граничных вех были приняты следующие даты:

1. дата начала работы - 10.03.2010 г.;

2. дата окончания работы - 11.06.2010 г.

Себестоимость проведения научно-исследовательских разработок рассчитана исходя из затрат на отдельные статьи расходов.

Следует учитывать заработную плату, как непосредственного исполнителя работ, так и расценки на услуги консультантов, накладные расходы и амортизационные отчисления, а также норму прибыли p по суммарным затратам на весь период исследования, p = 20%.

Таблица Д.1 Смета затрат на проведение научно-исследовательской работы

№

Статья затрат

Сумма затрат, руб

1

Капитальные затраты:

1. ЭВМ

2. Принтер

3. Инвентарь

25700

14600

7300

Итого

47600

2

Материальные затраты:

1. Затраты на электроэнергию

1340

Итого

1340

3

Затраты на оплату труда:

1. Затраты на основную заработную плату

2. Затраты на дополнительную заработную плату

38500

7700

Итого

46200

4

Социальное страхование

12012

5

Амортизационные отчисления на оборудование

2189

Итого прямых затрат

109341

6

Накладные расходы

36083

Всего затрат

145424

Наименование работы

Фактическое выполнение работы

март

апрель

май

июнь

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Начало работы (10.03.2010 г.)

Сбор и подготовка исходных данных

Написание реферата и содержания работы

Введение

Аналитический обзор

Цели и задачи

Экспериментальная часть

Результаты и обсуждения

Заключения и выводы

Список литературы

Патентный поиск

Маркетинговое исследование

Стандартизация

Охрана труда

Экономическая оценка принятых решений

Графическая часть

Оформление пояснительной записки

Сбор подписей

Сдача работы (11.06.2010 г.)

Рисунок Д.1 - План-график выполнения работы-проекта.

Определение цены НИР

Цена данной научно-исследовательской работы может быть рассчитана по следующей формуле:

где - цена научно-исследовательской работы, руб.;

- затраты на выполнение научно-исследовательской работы, руб.;

Смета затрат на проведение дипломной работы составила 145424 руб., а цена, при уровне рентабельности 20%, - 203594 руб. Большая часть затрат -- это капитальные затраты и оплату труда.

Работа выполнялась в течение 6 месяцев. За этот срок были получены результаты, удовлетворяющие поставленным задачам. Учитывая важность производимых исследований и перспективы проведения дальнейших изысканий, стоимость оборудования, инвентаря, а также затраты на оплату труда и электроэнергию являются приемлемыми.

Приложение Е. Разгонки основных продуктов и полупродуктов установки ЭЛОУ - АВТ -

Таблица Е.1. Качество бензинов установки АВТ - 6, отобранных 03.06.99

Показатели качества

Углеводородный конденсат из Е-1 (бензин К-1)

Углеводородный конденсат из Е-3 (бензин К-2)

Кубовый продукт К-8

Углеводородный конденсат из Е-4 (фр. НК-62)

Кубовый продукт К-3

Углеводородный конденсат из Е-6 (фр.62-85)

Кубовый продукт К-5 (Фр. 85-180)

Плотность при 15 0С, кг/м3

699,6

720

715

663

739

713,9

749

Фракционный состав по ГОСТ 2177-99, 0С

НК

27

35

51

38

81

73

112

10%

52

64

71

47

95

78

117

20%

67

76

77

49

98

80

119

30%

78

85

84

51

103

81

122

40%

89

93

91

53

107

82

124

50%

100

99

99

55

111

84

127

60%

109

106

107

59

118

86

131

70%

119

113

115

62

124

88

135

80%

131

121

125

68

130

90

140

90%

148

137

137

74

141

94

147

КК

156

171

158

89

158

98

164

Выход, % об.

92,5

96,5

98

97

98

98

98

Таблица Е.2. Качество продуктов колонн К-6, К-7, К-9 и К-10 (компонент дизельного топлива) установки АВТ - 6, от 03.06.99.

Показатели качества

Керосин К-6

Дизельное топливо К-7

Атмосферный газойль К-9

Легкий вакуумный газойль К-10

Плотность при 15 0С, кг/м3

783

826

861

875

Фракционный состав по ГОСТ 2177-99, 0С

НК

136

193

263

243

10%

151

216

291

272

20%

158

225

300

286

30%

164

233

306

297

40%

169

239

311

308

50%

175

245

318

318

60%

180

252

321

327

70%

186

260

326

337

80%

192

269

336

348

90%

203

281

344

-

КК

220

298

359

360

Выход, % об.

98

98

96

89

Температура вспышки, 0С

33

78

132

122

Температура застывания, 0С

-

-32

-2

-1

Температура помутнения, 0С

-

-29

+2

+5

Кинематическая вязкость при 20 0С, сСт

1,275

3,19

4,44*

4,52*

Содержание общей серы, % масс.

0,139

0,53

1,14

1,36

* - кинематическая вязкость при 500С

Таблица Е.3. Качество тяжелых дистиллятов установки АВТ - 6, от 03.06.99.

Показатели качества

Мазут К-2

Тяжелый вакуумный газойль К-10

Затемненная фракция К-10

Плотность при 15 0С, кг/м3

948

909

957

Фракционный состав по ASTM D1160, 0С

НК

258

294

362

5%

335

352

426

10%

366

368

446

20%

403

386

476

30%

433

399

498

40%

462

412

50%

497

424

60%

437

70%

452

80%

468

90%

489

КК

Выход фракции до 3600С, % об.

9

6,9

0

Выход фракции до 5000С, % об.

51,2

93,3

31

Температура застывания, 0С

+21

+30

Температура вспышки, 0С

Содержание общей серы, % масс.

1,93

2,01

Таблица Е.4. Качество вакуумного остатка нефти от 12.12.06.

Фракционный состав по ASTM D2887, 0С

НК

5%

10%

15%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

85%

90%

95%

КК

455,6

498,4

515,6

528,2

539

558,6

577,4

597,8

621,2

649,2

687

708

731

-

-

Выход, % об.

93

Плотность при 15 0С, кг/м3

1077,2

Содержание общей серы, % масс.

1,4

Приложение Ж. Проектные данные по схеме теплообмена

Таблица Ж.1. Результаты расчета теплообменного оборудования, пробег 03.06.99. Установка АВТ - 6.

№ апп.

Направление потока

Среда

Расход, т/ч

Температура

Тепловая нагрузка, Гкал/ч

Средняя разность температур, 0С

Скорость, м/с

Коэффициент теплопередачи ккал/м2*ч*0С

Перенад давления, кг/см2

Коэффициент загрязнения, м2*ч*0С/ккал

Вход

Выход

Т-1/1

Корпус

ЛВГО

117,6

151

67,1

5,04

60,2

0,19

69,06

0,04

0,088

Трубки

нефть

211,2

19

70

1,01

0,63

Т-1/2

Корпус

ТВГО

222

122,2

91,9

3,4

18,9

0,34

148,06

0,14

0,00175

Трубки

нефть

211,2

70

102

1,04

0,59

Т-16/1

Корпус

ТВГО

222

154,2

122,2

3,81

16,5

0,34

190,25

0,14

0,00084

Трубки

нефть

211,2

102

136

1,07

0,56

Т-2/2

Корпус

ДТ К-7

113,8

132

56

4,35

53,8

0,19

66,53

0,04

0,01012

Трубки

нефть

285,4

19

52

1,35

1,11

Т-2/1

Корпус

1 ЦО К-2

149,2

178

98,3

6,62

58,5

0,28

93,12

0,07

0,00721

Трубки

нефть

285,4

52

99

1,39

0,99

Т-17/1

Корпус

2 ЦО К-2

224,4

137,8

110,3

3,28

11,8

0,39

228,11

0,14

0,00114

Трубки

нефть

285,4

99

121

1,44

0,96

Т-4/2

Корпус

нефть

244

204

233

5,21

67

4,7

45,65

0,27

0,00667

Трубки

гудрон

97

331

249,8

0,32

0,09

Т-17/2

Корпус

2 ЦО К-2

224,4

195,4

137,8

7,39

25,5

0,4

238,78

0,14

0,00102

Трубки

нефть

216

105

165

1,63

0,86

Т-18

Корпус

нефть

216

165

214

7,2

27,7

1,56

206,66

0,19

0,00233

Трубки

2 ЦО К-2

224,4

247

195,4

1,28

0,59

*Т-81/1

Корпус

Зат. Фр.

109

320

291,4

2,1

75,1

0,26

65,42

0,04

0,01153

Трубки

нефть

216

223

236

-

-

*Т-81/2

Корпус

Зат. Фр.

109

291,4

266,7

1,75

60,1

0,25

68,31

0,04

0,01079

Трубки

нефть

216

214

223

-

-

Т-53/1

Корпус

Атм. Газ.

57,6

284

129,1

5,33

60,9

0,1

72,03

0,01

0,00841

Трубки

нефть

242

105

145

1,53

0,76

Т-53/2

Корпус

нефть

242

145

161

2,38

17,1

0,83

114,34

0,17

0,00111

Трубки

мазут

135

187,9

156,8

0,64

0,34

Т-53/3

Корпус

мазут

135

346

187,9

13,68

46,3

0,19

175,54

0,04

0,00096

Трубки

нефть

242

161

240

4,33

3,25

Т-51/1

Корпус

1 ЦО К-2

149,2

98,3

74,6

1,78

60,1

0,26

24,39

0,06

0,03673

Трубки

нефть

279,5

19

33

1,33

1,12

Т-51/2

Корпус

Атм. Газ.

57,6

129,1

46,4

2,34

34,9

0,09

55,13

0,01

0,01107

Трубки

нефть

279,5

33

51

1,35

1,1

Т-52/1

Корпус

гудрон

95

206,1

162,6

2,4

123,7

0,13

15,99

0,04

0,05434

Трубки

нефть

279,5

51

69

1,37

1,03

Т-52/2

Корпус

мазут

135

156,8

91,3

4,64

33,5

0,2

114,2

0,06

0,00287

Трубки

нефть

279,5

69

102

1,47

0,99

Т-16/2

Корпус

ТВГО

222

250

154,2

12,54

46,4

0,36

222,62

0,13

0,00085

Трубки

нефть

244

105

189

2,22

2,4

Т-3

Корпус

нефть

244

189

193

0,68

20,6

3,09

18,68

0,2

0,02151

Трубки

гудрон

97

217,8

206,1

0,15

0,04

Т-4/1

Корпус

нефть

244

193

204

1,92

33,8

3,16

29,04

0,28

0,01032

Трубки

гудрон

97

249,8

217,8

0,27

0,11

* - Расчет перепада давления и скорости для данных теплообменников невозможен, т.к. они были байпасированы во время обследования.

Приложение З. Режимные параметры

Таблица З.1. Сводка показаний датчиков расхода и температуры. Установка АВТ - 6.

Поток

Прибор

Назначение

Показание

1 ЦО колонны К-2

FI213

Общий расход

339,98

м3/ч

TI253

Температура на выходе из колонны

184

0С

TI255

Температура после Т-2/1

106

0С

TI213

Температура на входе в колонну

73

0С

ДТ колонны К-7

FI237+FI247

Общий расход

339,6

м3/ч

TI263

Температура на выходе из колонны

104

0С

TI237

Температура на выходе с установки

44

0С

Мазут

TI202

Температура на выходе из колонны

350

0С

FI232

Общий расход

288,4

м3/ч

TI232

Температура на выходе с установки

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены