Анализ системы теплообмена установок перегонки нефти

Ректификация нефтяных смесей. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов. Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена. Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.10.2012
Размер файла 854,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

84

ЛВГО + 1 ЦО колонны К-10

FI407+FI401

Общий расход

85,5

м3/ч

TI420

Температура на выходе из колонны

145

TI401

Температура ЛВГО на выходе с установки

61

TI407

Температура 1 ЦО на входе в колонну

60

ТВГО + 2 ЦО колонны К-10

FI402+FI408

Общий расход

319

м3/ч

TI421

Температура на выходе из колонны

243

TI408

Температура ТВГО на выходе с установки

87

TI402

Температура 2 ЦО на входе в колонну

86

Затемненная фракция + 3 ЦО колонны К-10

FI409+FI410

Общий расход

111,5

м3/ч

TI422

Температура на выходе из колонны

345

TI403

Температура Затемн. Фр. на выходе с установки

176

TI409

Температура 3 ЦО на входе в колонну

254

Гудрон

FI400

Расход гудрона на выходе с установки

101,6

м3/ч

FI411

Расход гудрона (квенч)

1

м3/ч

TI428

Температура на выходе из колонны

348

TI411

Температура квенча

188

TI429

Температура после Т-52/1

176

TI400

Температура на выходе с установки

174

Нефть до ЭЛОУ

FI141

Расход 1-ой ветки

350,4

м3/ч

FI142

Расход 2-ой ветки

424,8

м3/ч

FI143

Расход 3-й ветки

324,3

м3/ч

TI151

Температура на входе на установку

17

TI141

Температура 1-ой ветки после Т-16/1

143

TI142

Температура 2-ой ветки после Т-17/1

143

TI143

Температура 3-й ветки после Т-52/2

143

TI147

Температура нефти на входе в ЭЛОУ

143

Нефть после ЭЛОУ

FI144

Расход 1-ой ветки

366,8

м3/ч

FI145

Расход 2-ой ветки

430,9

м3/ч

FI146

Расход 3-й ветки

402,7

м3/ч

FI225

Расход орошения в К-1 из 2-ой ветки

85,7

м3/ч

TI148

Температура на выходе из ЭЛОУ

135

TI144

Температура 1-ой ветки после Т-4/2

223

TI145

Температура 2-ой ветки после Т-81/1

230

TI146

Температура 3-й ветки после Т-53/3

261

2 ЦО колонны К-2

TI254

Температура на выходе из колонны

253

FI216

Общий расход

419,96

м3/ч

TI216

Температура на входе в колонну

122

Атмосферный газойль колонны К-9

TI209

Температура на выходе из колонны

299

TI261

Температура после Т-51/2

78

TI262

Температура на выходе с установки

63

FI239

Общий расход

93,01

м3/ч

Список использованных источников

1. Хаджиев С.Н. и др. Системы теплообмена установок АТ и АВТ // Нефтяник. - 1973. - №12. - С. 20-21.

2. Александров И.А. - Перегонка и ректификация в нефтепереработке - М.: Химия.1981. - 352 с.

3. Багиров И.Т. Современные установки первичной переработки нефти - М.: Химия. 1974. - 240 с.

4. Кафаров В.В. и др. Синтез схем теплообмена декомпозиционно - эвристическим методом // Автоматизация химических производств. - 1965. - №6 - С. 67-72..

5. Голомшток Л.И. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти - М.: Химия.1990. - 144 с.

6. Рогачев С.Г. Всемирнов Е.В. Смирнов О.В. Выбор и расчет схем теплообмена технологических установок. - М.: Химия. 1984. - 226.с.

7. Островский Г.М Бережинский Т.А - Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика - М.: Химия. 1984. - 240 с.

8. Лисицин Н.В. Викторов В.К.Кузичкин Н.В. - Химико - технологические системы: оптимизация и ресурсосбережение. - СПб.: Менделеев. 2007. - 312 с.

9. Технологический регламент установки ЭЛОУ-АВТ-6 ООО «ПО Киришинефтиоргсинтез»

10. Каталов А. - Hysys. Версия 3.2 Модульные операции, 2004г.

11. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов. 10-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия. 1987. - 576 с.

12. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Издание 7-е - М.: - ГХИ. 1961. - 829 с.

13. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие к проектированию. 2-е изд. , перераб. и доп. - М.: Химия. 1991. - 493 с.

14. Каталов А.Hysys. Версия 3.2 Базис, 2004г.

Виды и объемы работ, выполненных с использованием ЭВМ и элементами САПР

Применение ЭВМ и элементов САПР позволяет не только повысить скорость выпуска проектно-конструкторской документации, ее качество, но и значительно снизить трудозатраты на ее подготовку.

В таблице 1 приведен перечень видов работ, выполненных при написании данной работы-проекта с использованием ЭВМ и элементами САПР.

Таблица 1. Перечень видов работ, выполненных с использованием ЭВМ и элементов САПР

№ п/п

Вид работы

Программное средство

1

Моделирование теплообменного узла

Aspen HYSYS v. 2006, Aspen HX-Net v. 2006.

2

Математические расчеты

Microsoft Office Excel 2003, MathCad v. 14

3

Текстовое оформление

Microsoft Office Word 2003

4

Чертежи графической части

AutoCAD 2007

5

Оформление презентации

Microsoft Office PowerPoint 2003, Microsoft Paint

6

Оформление иллюстраций

Microsoft Paint

7

Поиск литературных источников, проведение патентного поиска

Mozilla Firefox

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.