6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Эксплуатация объекта производства стирола связана с применением горючих, взрывопожароопасных и токсичных продуктов. Технологическая схема производства включает систему контактных аппаратов, ректификационных колонн, теплообменников, холодильников.

Производство стирола имеет большое аппаратурное оформление, наличие большого количества оборудования, насосов, запорной арматуры, может стать условием для пропусков и утечки газов и углеводородов, может привести к загазованности помещений и территории, возникновению пожаров, взрывов, а также к отравлению или травмам обслуживающего персонала.

Кроме того, опасными местами являются, с точки зрения отравления и удушья, все колодцы, приямки, ректификационные колонны, емкостное оборудование, при их внутреннем осмотре, чистке, ремонте.

Поражение электротоком наиболее вероятно при работе в помещениях распределительных устройств, с электрическими приборами за щитами КИП в операторных, в киповских распределительных щитках и электрощитках рабочего освещения при неисправности защитного заземления.

К основным опасностям в отделении относятся:

– отравление парами стирола, этилбензола, продуктами, содержащими углеводороды, топливным газом;

– возможное падение с высоты при обслуживании оборудования без стационарных площадок.

– поражение электротоком при обслуживании электрооборудования;

– поражение от взрыва углеводородов;

– удушье при обслуживании колодцев, приямков, траншей, емкостей и аппаратов, вследствие, нарушения техники безопасности при работе с инертными газами (азот);

– термический ожог парами, горячей водой;

– механические травмы при нарушении правил обслуживания насосов и грузоподъемных механизмов;

– травмы при нарушении герметичности оборудования, работающего под давлением;

– возможность самовозгорания при нагреве ингибитора ДОХ свыше 150⁰С.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перечисленные выше виды опасностей могут возникнуть при неисправности оборудования и при не соблюдении правил безопасности эксплуатации.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.

Для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, ожогов и отравления необходимо соблюдать следующие условия ведения процесса:

– соблюдение норм технологического режима и норм по предупредительному и плановому ремонту оборудования;

– обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировок;

– обеспечение исправного состояния оборудования и предохранительных устройств;

– обеспечение исправного состояния системы производственной вентиляции и противопожарной защиты;

– постоянное наличие азота для продувок;

– обеспечение герметичности оборудования;

– наличие заземления электрооборудования, аппаратов и трубопроводов;

– при остановке на ремонт отдельного оборудования и коммуникаций отключить его от работающего оборудования запорной арматурой и заглушками, пропарить или продуть его азотом до содержания горючих не более 0,2%, а содержание вредных веществ не более ПДК;

– производить продувку аппаратов и коммуникаций от кислорода до содержания не более 0,5% перед приёмом взрывопожароопасных веществ.

В таблице 6.1 представлен перечень вредных факторов производства стирола.

Таблица 6.1 - Перечень вредных факторов

Опасные и вредные факторы	Место действия	Характер действия на организм человека	Нормированное значение или ссылка на документ
1	2	3	4
Шум	Рабочее место оператора, установка объекта	Утомляемость, головокружение, расстройство нервной системы, пищеварительного тракта, способствует развитию гипертонии	ГОСТ 12.1.003-83
Вибрация	Установка объекта	Различная степень выраженности изменений нервной системы (центральной и вегетативной), сердечнососудистой системы и вестибулярного аппарата	ГОСТ 12.1.012-90
Вредные факторы, сопровождающие работы с ПЭВМ	Рабочее место оператора	Утомляемость, головокружение, расстройство нервной системы	СаНПиН 2.2.2./2.41340-03
Недостаточная освещенность рабочей зоны	Рабочее место оператора, установка объекта	Утомляемость, увеличение вероятности ошибочных действий, аварийных ситуаций	СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение
Микроклиматические параметры (отопление, вентиляция)	Рабочее место оператора	Перегрев, переохлаждение	СаНПиН 2.2.4.548-96
Электрический ток	Рабочее место оператора, установка объекта	Возможность поражения электрическим током и его последствия	ГОСТ 12.1.038-81 Эл. Безопасность. Защитное заземление, зануление
Электромагнитное излучение	Рабочее место оператора	Вызывает трофические заболевания, помутнения хрусталика глаза, изменения в эндокринной системе	ГОСТ 12.1.006-84 Электромагнитные излучения. Общие требования безопасности
Статическое электричество	Рабочее место оператора, установка объекта	Неприятные ощущения, расстройство центральной нервной системы	ГОСТ 12.4.124-83 не более 20 мВ в течение часа
Падение с высоты	Эстакады, трубопроводы, аппараты	Травмы, связанные с падением с высоты	ПОТ РМ 012-2000
Выступающие части	Рабочее место оператора, установка объект	Повышенный травматизм	ГОСТ 12.3.002-75
Оборудование под давлением, вакуумом	Трубопровод, резервуары, компрессора, вакуумсоздающее устройство, колонна и т. д.	Применение средств контроля за давлением. Применение клапанов, мембран и т.д.	ПБ 03-576-03 ГОСТ Р 2.2.9.05-95
Стирол	Места разливов при аварийных ситуациях	Обладает общим токсическим действием. Вызывает поражение крови и кроветворных органов.	ГОСТ 12.1.005-88
Бензол-толуольная фракция (бентол)	Места разливов при аварийных ситуациях	Действует наркотически.	ГОСТ 12.1.005-88
Этилбензол	Места разливов при аварийных ситуациях	Обладает общим токсическим действием. Вызывает поражение крови и кроветворных органов.	ГОСТ 12.1.005-88
КОРС	Места разливов при аварийных ситуациях	Обладает общим наркотическим действием	ГОСТ 12.1.005-88
Жидкости охлаждающие низкозамерзающие	Места разливов при аварийных ситуациях	Могут проникать через кожные покровы. При попадании вовнутрь могут вызвать отравление.	ГОСТ 12.1.005-88

6.2 Производственная санитария

Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. (Согласно ГОСТ 12.0.002-80). Основными опасными и вредными производственными факторами являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень различных электромагнитных излучений; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны и другие.

Комплекс санитарно-технических мероприятий направлен на:

– создание оптимальных условий труда и стабильной работы оборудования;

– создание рабочих мест, соответствующих нормам и инструкциям;

– применение средств защиты от вредных и опасных факторов;

– организации труда и отдыха рабочих соответственно существующим нормам;

– обеспечение рабочего места необходимой вентиляцией, освещением, защиты от шума и вибрации.

Все санитарно-технические мероприятия основываются на действующих санитарно-гигиенических нормах. Производственные помещения должны соответствовать требованиям:

– ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны”;

– ГОСТ 12.1.007-76 “Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности”;

– ГОСТ 12.1.012-90 “Вибрация. Общие требования к безопасности”;

– СанПиН 2.2.2./2.4 1340-03 ”Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работы”;

– СНиП 240-72 ”Строительные нормы и правила”.

6.2.1 Производственный микроклимат

Производственный микроклимат - один из основных факторов, влияющих на работоспособность и здоровье человека. Метеорологические факторы сильно влияют на жизнедеятельность, самочувствие и здоровье человека. Неблагоприятное сочетание факторов приводит к нарушению терморегуляции.

Терморегуляция - это совокупность физиологических и химических процессов, направленных на поддержание постоянного температурного баланса тела человека в пределах 36-37 градусов.

Микроклимат характеризуется:

– температурой воздуха;

– относительной влажностью воздуха;

– скоростью движения воздуха;

– интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей.

Эти параметры должны соответствовать СанПину 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Работы, производимые в помещении операторной, являются работами средней степени тяжести категории IIa.

Микроклиматические параметры в операторной:

– температура в холодный, теплый период равна 21, 22С при норме 17-23С;

– относительная влажность воздуха составляет 30% при норме 15-75%;

– скорость движения воздуха равна 0,1 м/с при норме от 0,1 до 0,3 м/с.

6.2.2 Вентиляция

Для обеспечения нормальных санитарных условий в производственных помещениях предусмотрена принудительная приточная вентиляция, а также вытяжная вентиляция. Кроме того, помещения горячей и продуктовой насосных оборудованы аварийной вытяжной вентиляцией.

Естественная вентиляция помещения осуществляется через дефлекторы и фрамуги.

Продувка эл. двигателей насосов и создание в них избыточного давления осуществляется приточными вентиляторами.

В операторной предусмотрена сигнализация работы вентиляционных систем.

Для обеспечения подогрева воздуха, подаваемого в помещения и на обдув эл. двигателей в зимнее время, установлены калориферы, отопление которых осуществляется теплофикационной водой.

6.2.3 Вредные вещества

Вредные вещества, способные оказать вредное воздействие на человека, и их характеристики, характер воздействия на организм человека, меры первой помощи пострадавшим, методы перевода (нейтрализации) вещества в безопасное состояние представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Характеристика вредных веществ и меры профилактики

Вредный или опасный производственный фактор	Характер и результат воздействия на организм	ПДК	Меры профилактики
1	2	3	4
Стирол	Обладает общим токсическим действием. Вызывает поражение крови и кроветворных органов.	30/10	Соблюдение техники безопасности, применение средств индивидуальной защита.
Углеводородный конденсат (стирол> 50%, ЭБ=40%, бензол<4%, толуол<6%)	Обладает общим наркотическим действием. Влияет на кроветворные органы, печень	30/10 (по стиролу)	Постоянный контроль предполагаемых мест разгерметизации трубопроводов и оборудования, работать в противогазе. Вентиляция. Средства индивидуальной защиты.
Этилбензол	Обладает общим токсическим действием. Вызывает поражение крови и кроветворных органов.	50	Соблюдение техники безопасности, применение средств индивидуальной защита.
Бензол-толуольная фракция (бентол)	Действует наркотически.	Ї	Соблюдение техники безопасности, применение средств индивидуальной защита.
Топливный газ,	При высоких концентрациях вызывает удушье, кислородное голодание, головную боль, рвоту, тошноту, слабость, одышку, судороги. Возможна потеря сознания. Действует наркотически.	ГОСТ12.1.005-88 300/100 мг/м3	Постоянный контроль предполагаемых мест разгерметизации трубопроводов и оборудования, Вентиляция. Средства индивидуальной защиты.
Абгаз (Н2=82-89% об., СО2<11%об., СО=0,9% об.)		20 (по СО)
Жидкость низкозамерзающая	Ядовита, обладает наркотическим действием, проникает через кожные покровы	5	Соблюдение техники безопасности, применение средств индивидуальной защиты.
Катализатор К-28М, СТАЙРОМАКС-ПЛЮС, 6)	Катализаторная пыль Токсичная. Болезнь лёгких.	4 (по оксиду железа)	Соблюдение техники безопасности, применение средств индивидуальной защиты.

6.2.4 Освещение помещений и рабочих мест операторов

Правильное освещение помещения и непосредственно рабочих мест имеет первостепенное значение для охраны труда, сохранения здоровья работников, повышения комфортности и, как следствие, повышение производительности труда.

Неудовлетворительное освещение вызывает утомление, болезни глаз, головные боли и может быть причиной производственного травматизма.

Искусственное освещение в помещениях эксплуатации ПЭВМ должно осуществляться системой общего равномерного освещения.

Рабочие места с ПЭВМ по отношению к световым проёмам должны располагаться так, чтобы естественный свет падал сбоку преимущественно слева.

Оконные проёмы в помещениях использования ПЭВМ должны быть оборудованы регулируемыми устройствами типа: жалюзи, занавесой, внешними козырьками.

В помещении операторной цеха №126/127 имеется как естественное освещение, так и искусственное. Искусственное освещение помещения осуществляется в виде общей системы освещения с использованием люминесцентных источников света (лампами типа ЛД) в светильниках общего освещения.

6.2.5 Расчет искусственного освещения

Основными задачами при проектировании искусственного освещения является определение числа и мощности светильников, необходимых для обеспечения нормируемой освещенности.

Для расчета общего равномерного искусственного освещения используется метод коэффициента использования светового потока, согласно которому необходимо определить потребный расчетный световой поток ламп в каждом светильнике, при котором достигается значение наименьшей нормируемой освещённости рабочей поверхности.

Согласно СНиП 23-05-95 характер зрительных условий и точность работ, выполняемых в операторной, относится к IV разряду с коэффициентом нормируемой освещенности 1,2 % (К.Е.О.).

Расчет освещения в операторной выполняется по методу коэффициента использования.

Основное расчетное уравнение метода:

(6.1)

где - световой поток ламп одного ряда, при котором достигается значение наименьшей нормируемой освещенности рабочей поверхности, лм;

- минимальная нормируемая освещенность, 250 лм;

- площадь производственного помещения, 108 м²;

- коэффициент запаса;

- коэффициент, учитывающий неравномерность освещения для люминесцентных светильников;

- число рядов;

- коэффициент использования светильников;

Для расчетов необходимо знать коэффициент использования светильников. Его определяют по индексу помещения i и коэффициентам отражения от стен, потолка, пола.

Индекс помещения находится по следующей формуле:

(6.2)

где - длина операторной;

- ширина операторной;

- расчетная высота подвеса светильников, м.

Высоту подвеса светильника h находят по следующей формуле:

(6.3)

где - высота помещения от пола до линии подвеса светильников;

h_c - высота свеса светильников, принимается равной 0,2 - 0,25 м;

- высота рабочей поверхности, принимается равной.

По формуле (6.3):

м

Находим индекс операторной по формуле (6.2):

м

Расстояние между рядами светильников (L) принимают равным , т.е. м.

Следовательно, число рядов .

Принимаем приблизительные значения коэффициентов использования светового потока:

коэффициент отражения от потолка с_п = 70%;

коэффициент отражения от стен с_с = 50%;

коэффициент отражения от пола с_п = 10%.

По таблицам находим коэффициент использования для светильников ЛДОР. В данном случае = 47%.

Все найденные значения подставляем в формулу (6.1) и получаем световой поток светильников:

лм

Потолок операторного помещения оборудуется светильниками ЛД с двумя лампами ЛД 80-4. Световой поток одной лампы ЛД 80-4 составляет 3865 лм.

Число светильников в одном ряду определяется по выражению:

(6.4)

где - световой поток светильника;

- световой поток ряда;

По ГОСТ 6825-74 выбираем тип люминесцентной лампы: тип лампы ЛД 80-4, в светильнике 2 лампы, мощность 80 Вт, световой поток лампы равен 3865 лм, число светильников в ряду - 6.

6.3 Техника безопасности

Для безопасного ведения технологического процесса необходимо соблюдать следующие правила:

– эксплуатировать оборудование и аппараты в соответствии с требованиями технологического регламента, правил по технике безопасности, пожарной безопасности;

– регулярно контролировать воздушную среду в производственных помещениях на наличие взрывоопасных веществ, повышенное содержание которых может привести к пожару или взрыву, а также к отравлению обслуживающего персонала;

– своевременно проводить ремонт, чистку оборудования, арматуры, трубопроводов в целях предотвращения выхода из строя, что в свою очередь может привести к загазованности, пожару или взрыву;

– обслуживающий персонал должен знать возможные аварийные ситуации в цехе и уметь немедленно принимать меры по ликвидации аварий и их последствий;

– основное оборудование должно быть оснащено системами автоматического регулирования, аварийной сигнализации и блокировки;

– освещение и электрооборудование в цехе должны быть во взрывобезопасном исполнении, арматура и проводка в исправном состоянии и герметичны;

– все движущиеся и вращающиеся части электродвигателей, насосов и вентиляторов должны быть надёжно ограждены;

– курение и приём пищи на территории и в производственных помещениях не допускается. Для курения и приёма пищи организованы специально отведённые и оборудованные места;

– в цехе не должны пользоваться переносным освещением с напряжением выше 12В;

– необходимо содержать в чистоте и исправном состоянии технологическое оборудование, коммуникации, арматуру и приборы КИПиА;

– при работе необходимо следить за нагревом трущихся частей насосов и механизмов, не допуская их перегрева. Перегрев может вызвать воспламенение перекачиваемых продуктов;

– аппараты и трубопроводы с температурой стенки более 450С должны иметь защитную теплоизоляцию;

– для предотвращения отравлений вредными веществами и для защиты органов дыхания использовать фильтрующий противогаз марки БКФ;

– для защиты кожи лица, рук, головы, а также для защиты глаз от токсичных веществ необходимо применять: костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой, костюм суконный, бельё нательное, ботинки кожаные, резиновые перчатки, рукавицы брезентовые, куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке, защитная каска, защитные очки;

– обязательно в цехе наличие аварийных запасов противогазов и спецодежды.

Требования к безопасности, применяемые к аппаратам, работающим под давлением:

– надежность конструкций;

– материалы, применяемые для изготовления, должны обладать хорошей свариваемостью, прочностью, пластичностью;

– монтаж и ремонт аппаратов и их элементов должны проводиться по технологии;

– наличие запорной арматуры.

В процессе нефтепереработки выделение токсичных, огне и взрывоопасных веществ через не плотности оборудования увеличивает пожаро и взрывоопасность, создает возможность отравления обслуживающего персонала. Герметичность оборудования машин и коммуникаций, а также установка оборудования абсолютно герметичного типа - основа безопасности химического производства.

Для предотвращения газовыделений проводится проверка оборудования и трубопроводов на плотность (герметичность) методом пневматических испытаний воздухом, азотом или другим инертным газом.

Пневматическому испытанию подвергаются сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие с горючими, взрывоопасными газами или жидкостями. При достижении в испытуемом агрегате рабочего давления, подачу воздуха или газа прекращают и устанавливают наблюдение за падением давления.

Сосуд признается выдержавшим испытание на плотность и пригодным к эксплуатации, если падения давления за один час не превышает 0,1 % при токсичных и 0,2 % при пожаро - и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых сосудов и 0,5% для сосудов, подвергающихся повторному испытанию.

Требования к герметичности оборудования и установления предельного количества вредного вещества, которое может из него выделится в воздух, позволяет контролировать состояние оборудования в процессе эксплуатации, а также при приемке его из монтажа и ремонта.

При соблюдении техники безопасности используют средства защиты, которые подразделяются на две категории: средства коллективной защиты, средства индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения делятся:

– средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

– средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест;

– средства защиты от шума и вибрации;

– средства защиты от статического электричества;

– средства защиты от высоких и низких температур окружающей среды;

– применяется дистанционное управление технологическим процессом с использованием современной системы автоматического контроля и управления.

Средства индивидуальной защиты:

– изолирующие костюмы;

– спецодежда (комбинезоны, куртки, брюки, костюмы, халаты);

– спецобувь (сапоги, ботинки, туфли, галоши);

– средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы, маски);

– средства защиты головы (каски, шлемы, шапки);

– средства защиты рук (рукавицы, перчатки);

– средства защиты глаз (защитные очки);

– средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши);

– предохранительные приспособления (пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты, наколенники);

защитные дерматологические средства (моющие пасты, кремы, мази.).

6.3.1 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электромагнитного поля и статического электричества.

По опасности поражения людей электрическим током операторная и насосная относятся к I классу (ПУЭ) без повышенной опасности. По ПУЭ установка относится к классу В-1, насосная к классу В-1а.

Установка запитана по четырём вводам от объекта центрального энергоснабжения: 2-а ввода в РУ - 6 кВ, и 2-а ввода в КТП от УП - 13.

Характеристика применяемого электротока: переменный и постоянный, частота 50 Гц, напряжение - низковольтное до 1000 В и высоковольтное более 1000 В.

На установке применяется следующее электрооборудование: переносные светильники; ручной электроинструмент; электродвигатели насосов, вентиляторов, компрессоров, сварочные посты (СП), освещение, щиты освещения.

К защитным мерам от опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, сплошные и сетчатые ограждение, блокировка, пониженные напряжения, электрозащитные средства, сигнализация, плакаты, защитное заземление и зануление.

Для защиты от поражения электрическим током при работе с электроинструментом, переносными светильниками или в помещениях с особой опасностью применяют пониженное напряжение питания электроустановок: 42, 36 и 12 В.

При обслуживании и ремонте электроустановок и электросетей обязательно использование электрозащитных средств, к которым относятся: изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, калоши, коврики, указатели напряжения.

Присоединение технологических аппаратов к системе заземления осуществляется не менее чем в двух точках, а технологические трубопроводы заземляются через каждые 20 м, а также при входе в здание насосной.

Согласно ПУЭ сопротивление заземления в электроустановках до 1000 В не должно превышать 4 Ом.

Для защиты от ударов молний установлены молниеотводы на колоннах, дымовых трубах печей, соединенные с общим контуром заземления. Также установлены отдельно стоящие молниеотводы высотой 28 метров, обеспечивающие создание необходимых зон защиты.

Защита зданий и аппаратов от прямых ударов молний выполнена неизолированными стержневыми молниеприемниками, установленными на самых высоких точках зданий и сооружений (воздухозаборные шахты, постамент теплообменников, дымовая труба печи установки). Защита аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования от вторичных проявлений молнии и от статического электричества, выполняется заземлением. Для предупреждения образования статического электричества на работниках запрещается ношение одежды из синтетических материалов и шелка, способствующих электризации.

6.4 Противопожарная профилактика

Пожарная безопасность - мероприятия, исключающие возможность пожара и взрыва, а в случае возникновения предотвращающие воздействия на людей опасных и вредных факторов пожара и взрыва и обеспечивающие защиту материальных ценностей.

Пожароопасность определяется огнестойкостью конструкций, то есть способностью конструкций сопротивляться огню или повышению температуры в условиях пожара.

По НПБ - 105 - 95 установка по взрывопожарной опасности относится к категории «А». Температура вспышки паров различных продуктов, получаемых на установке, колеблется от -11 до 250 ⁰С, температура самовоспламенения от 180 до 565 ⁰С, область взрываемости углеводородных газов в смеси с воздухом от 1 до 8 % объёмных.

Причины возникновения опасности пожара и взрыва:

– нарушение технологического режима - 33 %;

– неисправности электрооборудования - 16 %;

– удары молний - 4 %;

– курение вне отведённого места - 20 %;

– неправильное ведение сварочных работ - 15 %;

– несвоевременная уборка розливов нефтепродуктов в насосных и на территории установки - 5 %;

– несвоевременное устранение пропусков и свищей во фланцевых соединениях, сальниках, торцевых уплотнениях - 7 %.

6.4.1 Основные требования по пожарной безопасности производства

Средства оповещения при пожаре и возможные пути эвакуации:

Объект 1477:

– Ручные пожарные извещатели установлены у входа в объект (необходимо отвести рычаг до упора, дождаться ответного сигнала и ожидать прибытия пожарной машины, с целью указания конкретного места пожара);

– В объекте имеются автономные пути эвакуации из каждого отделения;

– Из отделения насосной конденсации, расположенной на отметке 0,00м, имеется 4 выхода, в том числе через ворота, в которых есть дополнительная дверь;

– Из компрессорной, расположенной на отметке 0,000м, имеется 3 выхода, в том числе через ворота, в которых есть дополнительная дверь;

– Из отделения насосной ректификации, расположенной на отметке 0,000м, имеется 4 выхода, в том числе через ворота, в которых есть дополнительная дверь. Также есть возможность эвакуироваться на вышележащую отметку 6,000м по лестничному переходу. Из отделения клапанов, расположенном в помещении на отметке 6,000м, также имеется возможность эвакуироваться через 4 двери.

Конструкция наружной установки имеет возможность эвакуации через проходные площадки с выходом на 2 лестничных марша, опускающихся до отметки 0,00м.

6.4.2 Способы и необходимые средства пожаротушения

В силу применения и переработки на установке горючих и газообразных углеводородов могут быть применены следующие способы тушения пожара:

При загорании на наружных установках об.1476, 1477, 1480, 1092:

– прекращение подачи горючей жидкости, газа к источнику огня путем отключения и освобождения трубопроводов, аппаратов, узлов, агрегатов в дренажные емкости или на склад;

– тушение пламени с помощью огнетушителей, сильной струи воды, азота;

– накрытие очага пожара асбестовым полотном или засыпка песком;

– тушение очага пожара пеной;

– охлаждение рядом расположенных аппаратов водой от разводного кольцевого орошения по ректификационным колоннам от насоса-повысителя позиции Н-300.

При загорании в производственных помещениях об.1477, 1481, 1079, 1080:

– прекращение подачи горючей жидкости или газа к источнику огня;

– покрытие небольших очагов кошмой, асбестовым полотном или засыпка песком;

– покрытие очага пожара пеной от автоматической установки пенотушения;

– подача пара по системе паротушения при закрытых дверях, окнах и выключенной системе приточно-вытяжной вентиляции в об.1481, 1079;

– снятие пламени с помощью спаренных углекислотных огнетушителей типа ОУ-40.

При загораниях в производственных помещениях, в кабельных каналах операторных об.1477, 1481, 1079:

– тушение пламени с помощью углекислотных огнетушителей, асбестового полотна.

При загораниях на электрооборудовании:

– снятие напряжения;

– тушение пламени углекислотными огнетушителями, асбестовым полотном.

При загорании на производстве:

– тушение пламени подачей азота или пара.

В качестве средств тушения пожара на производстве предусмотрено:

– кольцевая сеть противопожарного водопровода с пожарными гидрантами на расстоянии не более 80 метров друг от друга;

– пенотушение в об.1477 от автоматической установки пенотушения и установки дистанционного пенотушения в об.1093;

– паротушение в насосном помещении об.1481, 1079;

– спаренные углекислотные огнетушители типа ОУ-80;

– огнетушители пенные ОХП-10, ОВП-10;

– огнетушители углекислотные - ОУ-5,7,8;

– асбестовое полотно;

– песок;

– разводка азота к ректификационным колоннам поз. К-302;К-312,К-322;

– водяное орошение колонн поз. К-302, К-312 и К-322;

– стояки пара и стояки азота.

6.4.3 

6.4.4 Характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок по пожаровзрывоопасности

В таблице 6.2 дана характеристика производственных помещений, зданий и наружной установки по пожаровзрывоопасности.

Таблица 6.2 - Характеристика зданий, помещений и наружных установок по пожаровзрывоопасности

Наименование производственных помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ 105 - 95, НПБ 107-97)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по СНиП-П-92-76	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5	6	7
Отделение налива стирола об. 1080	А	В - Iа	II A - Т2	стирол	III Б	Пожарный песок, ОХП-10, ОУ-80
Емкостный парк об.1092	Ан	В - Iг	II A - Т2	этилбензол	III Б	лафетные установки, пожарный песок
Емкостный парк об.1480	Ан	В - Iг	II A - Т1	стирол	III Б	лафетные установки, пожарный песок
Насосная ректификации об.1477	А	В - Iа	II A - Т2	этилбензол	III Б	Пенотушение, пож.гидрант
Насосная дегидрирования о6.1477	Д			вода	-	пожарный песок
Машинный зал об.1477	А	В - Iа	II A - Т2	этилбензол	III Б	Пенотушение, пожарный песок
Наружная установка об. 1477	Ан	В - Iг	II A - Т2	этилбензол	III Б	паровая завеса водяное орошение, пожарный песок
Насосное помещение об. 1079, 1093, 1481	А	В - Iа	II A - Т2	этилбензол	III Б	Пенотушение, ОУ-80, ОХП-10, пожарный песок
Емкостный парк об.1072, 1072 а	Ан	В - Iг	II A - Т1	стирол	III Б	лафетные установки, пожарный песок, асбополотно

Размещено на http://www.allbest.ru/

6.5 Охрана окружающей среды

6.5.1 Экологические проблемы производства стирола

С ростом производственных сил и расширением хозяйственной деятельности негативные последствия воздействия человека на окружающую среду становятся все более ощутимыми. В настоящее время негативные воздействия человека на природу нередко приводят к непредвиденным изменениям в экологических системах, в процессах биосферы.

Ощутимый ущерб природной среде наносят нефтехимические, химические и нефтеперерабатывающие производства, выбросы которых (иногда без очистки) являются источниками загрязнения окружающей среды. Причины выбросов -- расположение технологического оборудования на открытых площадках, неполная его герметизация, неудовлетворительная работа очистных сооружений.

Сбросами в реки и водоемы сточных вод химических и нефтеперерабатывающих предприятий обусловлено загрязнение воды. При сильном загрязнении воды ощущается недостаток кислорода для размножения и развития бактерий, которые разлагают химические загрязнители.

Загрязняющими агентами производства стирола каталитическим дегидрированием этилбензола являются: химзагрязнённые стоки, неконденсированный газ и дымовые газы.

Все эти факторы в процессе дегидрирования этилбензола создают определённые экологические проблемы, связанные с загрязнением гидросферы и атмосферы.

Мероприятия по решению экологического аспекта сокращения до минимума количества вредных отходов продуктами производства и уменьшения их воздействия на окружающую среду:

1) Перед дымовыми трубами применить следующие методы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных выбросов:

– Абсорбционные методы - основаны на избирательной растворимости газо- и парообразных примесей в жидкости или на избирательном извлечении примесей химическими реакциями с активным компонентом поглотителя. В качестве абсорбентов применяют воду, растворы аммиака, солей марганца, суспензии гидроксида кальция, масла, этаноламины, сульфат магния и др. Степень очистки достигает до 99,9 %. Характеризуются непрерывность процесса, экономичностью и возможностью извлечения больших количеств примесей из газов;

– Адсорбционные методы - основаны на избирательном извлечении из парогазовой смеси определённых компонентов при помощи адсорбентов - твёрдых высокопористых материалов, обладающих развитой удельной поверхностью (силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты, активированный уголь). Характеризуются глубокой очисткой газов от токсичных примесей;

– Каталитические методы - основаны на реакциях в присутствии твердых катализаторов, т.е. на закономерностях гетерогенного катализа. Глубина очистки до 99,9 % при невысоких температурах, малых концентрациях и обычном давлении, установки просты в эксплуатации, малогабаритны и позволяют утилизировать реакционную теплоту, т. е. создавать энерготехнологические системы.

2) Использование мембранных процессов позволяет создать экономически эффективные и экологически безопасные технологии очистки и опреснения природных и промышленных сточных вод. В химической и нефтехимической промышленности доля оборотной и повторно используемой воды составляет более 80 % от ее общего потребления, дальнейшее снижение водопотребления может быть обеспечено в результате увеличения доли оборотного водоснабжения и разработки технологий, позволяющих сократить сброс сточных вод и уменьшить их загрязненность.

В отличие от традиционных методов очистки воды обратный осмос и ультрофильтрация позволяют одновременно очищать воду от органических и неорганических компонентов, бактерий и другого рода загрязнителей, при этом часто удается довести концентрат до уровня, при котором становится рентабельной регенерация растворенных веществ, а очищенная вода может быть повторно использована в производстве или в иных целях. Таким образом, мембранные методы позволяют одновременно решать проблемы водоснабжения, водоочистки и утилизации ценных отходов.

Сточные воды производства стирола, со стадии дегидрирования часто не постоянны по составу и концентрации загрязнителей, вследствие чего в технологических схемах замкнутого цикла водопотребления необходимо использовать комбинированные установки баромембранного разделения. Использование ультрофильтрации и обратного осмоса в процессе очистки сточных вод даст дополнительную возможность более полного использования ресурсов замкнутого водооборотного цикла, что приведёт к меньшему использованию или окончательному прекращению дополнительной подпитки свежей воды в систему водопользования.

Таким образом, выше перечисленные меры по решению проблемы экологического аспекта на установке дегидрирования этилбензола для получения стирола решают не только санитарные, экологические и технологические проблемы, но и экономические, вследствие более рационального использования природных и человеческих ресурсов.

6.5.2 Охрана окружающей среды на производстве стирола

С целью уменьшения вредного воздействия производства стирола на окружающую среду выполняются следующие мероприятия:

– производится полная конденсация газообразных продуктов отделения ректификации со сливом их в дренажную емкость Е-1,откуда они опять подаются в производство;

– сжигание несконденсировавшегося газа отделения дегидрирования в пароперегревательной печи П-201/2;

– достижение максимальной герметичности трубопроводов и аппаратуры;

– освобождение оборудования и коммуникаций от остатков продуктов производства осуществляется в специальную емкость Е-2;

– сточные воды производства подвергаются отпарке в пенном аппарате Т-209;

– спуск продуктов производства в канализацию даже в аварийных случаях категорически запрещен, для спуска служат аварийные емкости парка промежуточных продуктов;

– осуществляется ежесуточный лабораторный контроль содержания углеводородов и рН стоков в химзагрязненную канализацию;

– используется оборотная вода;

– для исключения попадания продуктов производства в грунт наружные площадки бетонированы и имеют стоки в специальные подземные ёмкости.

– В соответствии с ГОСТом 24.525.04 - 91 п.3, с целью ограничения вредного воздействия производства на окружающую среду предусмотрено:

– нормирование предельного выпуска по номенклатуре и количеству отходов производства, с определением мест захоронения и способов транспортировки;

– нормирование предельного выпуска сточных и химически загрязнённых вод;

– нормирование предельных выбросов в атмосферу;

– нормирование предельного потребления свежей воды на единицу выпускаемой продукции.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенной работы была модернизирована существующая схема автоматизации и внедрена современная АСУТП на базе микропроцессорной техники фирмы Yokogawa (Япония), соответствующая всем требованиям технологического процесса проектируемого участка установки стирола, приведенным в первом разделе данного проекта.

В разделе «Анализ процесса, как объекта управления» описаны основные регулируемые параметры и наиболее важные параметры контроля, проанализирована существующая в настоящее время система автоматизации.

Предложено использовать программно-технический комплекс Centum 3000, который позволит:

– осуществлять централизованный контроль значений технологических параметров, состояния оборудования;

– поддерживать технологические параметры на заданном уровне, фиксировать отклонение параметров от заданных;

– осуществлять контроль опасных отклонений параметров, определяющих взрыво- и пожароопасность производства;

– вырабатывать сигналы управления на исполнительные механизмы, препятствующие, возникновению или развитию аварийных ситуаций с выдачей информации на рабочее место оператора;

– вести архивирование технологических параметров.

Также был произведен расчет каскадной САР расхода пара в кипятильник Т-303 с коррекцией по разности температур между верхом и контрольной тарелкой в колонне К-302. В результате чего найдены оптимальные настройки регуляторов и показатели качества каскадной САР, свидетельствующие о соответствии рассчитанной системы регулирования требованиям и нормам регламента.

В данном проекте разработана система блокировки подачи пара в Т-303 при превышении давления в кубе колонны более 24,2 кПа и ее программная реализация, которая удовлетворяет требованиям действующих нормативных документов и улучшает противоаварийную защиту оборудования.

В разделе «Технико-экономическое обоснование проекта совершенствования действующей системы автоматизации», был произведен расчет срока окупаемости затрат на внедрение проектируемой системы автоматизации. При расчете он составил 6 лет, что является приемлемым показателем, снижение себестоимости годового выпуска продукции составило 2,05 млн. рублей.

Применение новой автоматизированной системы управления позволит существенно повысить точность измерений, за счет чего формируется более точная и своевременная информация о ходе технологического процесса, снижаются потери рабочего времени, уменьшается простой оборудования, повышается ритмичность производства, оперативность управления. Кроме того, усилен контроль над содержанием вредных веществ в окружающей среде. Такая АСУТП даст возможность оптимально управлять процессом с получением продуктов высокого качества при соблюдении условий безопасного ведения технологического процесса.

В результате проделанной работы, поставленные в начале этого проекта цель и задачи, достигнуты.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Бесекерский В.А. Теория систем автоматического управления: учебник для ВУЗов / В.А. Бесекерский, Е.П. Попов. - СПб: Изд-во «Профессия», 2003 г. - 747с.

2 Благодарный Н.С. Методические указания для выполнения дипломных проектов по специальности 220301 - Автоматизация технологических процессов и производств / Н.С. Благодарный, Н.В. Кузьменко. - Ангарск: АГТА, 2009 г. - 35 с.

3 ГОСТ 12.1.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

4 ГОСТ 12.1.003-85 Шум. Общие требования безопасности.

5 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

6 ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

7 ГОСТ 12.1.012-90 Вибрация. Общие требования к безопасности.

8 ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

9 ГОСТ 12.1.030-88 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

10 ГОСТ 21.404-85. Условные обозначения.

11 ГОСТ 21.408-93. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.

12 Гребнева С.И. Учебно-методические указания к дипломному проектированию по разделу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов специальности 220301 / С.И. Гребнева, Л.П. Шильникова. - Ангарск: АГТА, 2008 г. - 47 с.

13 Давыдов Р.В. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Теория автоматического управления» для студентов специальности 21.02. / Р.В. Давыдов, М.И. Петрочук. - Ангарск: АГТА, 2005 г. - 28 с.

14 Дугар-Жабон Р.С. Методические указания к выполнению экономической части дипломных проектов и дипломных работ для специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств» / Р.С. Дугар-Жабон, А.И. Колесник. - Ангарск: АГТА, 2011 г. - 40 с.

15 Дудников Е.Г. Автоматическое управление в химической промышленности: учебник для вузов. - М. Химия, 1987 г.

16 Калиниченко А.В. Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. - М.: ИНФРА-Инженерия, 2008 г.

17 Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.

18 Колпачков В.И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (Справочник) / В.И. Колпачков, А.И. Ящура. - М.: Энергосервис, 1999 г.

19 Куропаткин П. В. 93 Теория автоматического управления. Учебное пособие для электротехнических. специальностей вузов. М., «Высшая школа», 1973 528 стр.

20 Г.В. Макаров. Охрана труда в химической промышленности. М.: Химия, 1977, 346с.

21 СанПиН 2.2.2./2.4 1340-03 Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работы.

22 СанПин 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

23 Тематический каталог компании Emerson Process Management и ПГ «Метран». Датчики давления. - Челябинск, 2009 г. - 182 с.

24 Тематический каталог компании Emerson Process Management и ПГ «Метран». Датчики температуры. - Челябинск, 2009 г. - 213 с.

25 Тематический каталог компании Emerson Process Management и ПГ «Метран». Уровнемеры. - Челябинск, 2009 г. - 141 с.

26 Технические проспекты Yokogawa Centum 3000.

27 Технологический регламент установки производства стирола цеха 126/127. ОАО «АЗП».

28 Чистофорова Н.В. Технические измерения и приборы: учебное пособие. Часть 1 / Н.В. Чистофорова, А.Г. Колмогоров. - Ангарск: АГТА, 2008 г. - 200 с.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация на приборы и средства автоматизации

Таблица А.1 - Спецификация на приборы и средства автоматизации

Поз. Обоз.	Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов. Завод - изготовитель.	Тип, марка, обозначение документа, опросного листа	Ед. изм.	Кол.
1	2	3	4	5
	Регулирование расхода питания К-302 (F = 6ч15т/ч)
1а	Диафрагма камерная стабилизирующая. Ду80, Pу16. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 405C	шт.	1
1б	Датчик перепада давления. Выходной сигнал: 4-20мА. Окружающий воздух: T= -20...+80°C (с ЖКД), относительная влажность - до100% (при 35°C). Исполнение: 0ExiaIICT4, IP66. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 3051S	шт.	1
1в	Позиционер электропневматический. Р воздуха питания: 1,4…6,0 кгс/см2. Выходной сигнал: 4-20мА. Окружающий воздух: T= -45...+80°C. Исполнение: EExiaIICT6, IP54. Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson 4763-1	шт.	1
1г	Клапан регулирующий проходной. Ду40, Ру16. Температура перекачиваемой среды: -20 …+450°C, Корпус и плунжерная пара из нержавеющей стали, Kvy 10, «НЗ». Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson 3241-1	шт.	1
	Измерение и контроль температуры конденсата из Т-303 (Т=90ч125°C)
2а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+180°С, L=100мм, НСХ - 50М. Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль циркуляции через Т-303 (F ?100т/ч)
3а	Диафрагма камерная стабилизирующая. Ду150, Pу16. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 405C	шт.	1
3б	Датчик перепада давления. Выходной сигнал: 4-20мА. Окружающий воздух: T= -20...+80°C (с ЖКД), относительная влажность - до100% (при 35°C). Исполнение: 0ExiaIICT4, IP66. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 3051S	шт.	1
	Регулирование уровня в Е-303 (L = 20ч80%)
4а	Волноводный радарный уровнемер. C коаксиальным зондом НТНР (нерж.ст.). L=800мм, Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: 0ExiaIICT4X, IP67.Окружающий воздух: T= -40...+60°C. Концерн «Метран», г. Челябинск	Rosemount 5300	шт.	1
4б	Позиционер электропневматический. Р воздуха питания: 1,4…6,0 кгс/см2. Выходной сигнал: 4-20мА. Окружающий воздух: T= -45...+80°C. Исполнение: EExiaIICT6, IP54. Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson 4763-1	шт.	1
4в	Клапан регулирующий проходной. Ду25, Ру16, температура перекачиваемой среды: -20 …+450°C, корпус и плунжерная пара из нержавеющей стали, Kvy 4, «НЗ». Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson 3241-1	шт.	1
	Измерение и контроль температуры питания К-302 (Т=70ч85°C)
5а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+110°С, L=100мм, НСХ - 50М Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль температуры вверху 3 пакета насадки в К-302 (Т = 50ч800С)
6а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+100°С, L=100мм, НСХ - 50М Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль температуры в низу 3 пакета насадки в К-302 (Т = 50ч800С)
7а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+100°С, L=100мм, НСХ - 50М. Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль температуры между 3 и 4 пакетами насадки в К-302 (Т = 45ч850С)
8а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+100°С, L=100мм, НСХ - 50М, Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль температуры в 4 пакете насадки в К-302 (Т = до 980С)
9а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+150°С, L=100мм, НСХ - 50М. Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль давления верха К-302 (P ?17,3кПа)
10а	Датчик абсолютного давления. P=0ч25кПа. Исполнение: 0ExiaIICT5X, IP66, V2, Окружающий воздух: T= -55...+80°C. Выходной сигнал: 4-20мА. Концерн «Метран», г. Челябинск. Работает с позицией 7б.	Метран-150ТА	шт.	1
	Измерение и контроль давления куба К-302 (24,2кПа)
11а	Датчик абсолютного давления. P=0ч30кПа. Исполнение: 0ExiaIICT5X, IP66, V2, Окружающий воздух: T= -55...+80°C. Выходной сигнал: 4-20мА. Концерн «Метран», г. Челябинск	Метран-150ТА	шт.	1
11б	Электромагнитный клапан в комплекте с поз. 11г	Samson тип 3768-124	шт.	1
11в	Отсечной клапан. Ду100, Ру16, кл.герм. VI, корпус из нержавеющей стали, Kvy 100, «НЗ». Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson тип 3351	шт.	1
11г	Индуктивный сигнализатор конечных положений, со встроенным электромагнитным клапаном. Воздух питания: P=1,4…6,0кгс/см2. Выходной сигнал: NAMUR (EN 60947-5-6), Управляющий сигнал соленоида: 12В.Исполнение: EExiaIICT6 X, IP65. Окружающий воздух: T= -45...+80°C. Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson тип 3768-124	шт.	1
	Измерение и контроль температуры верха К-302 (Т = до 500С)
13а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+100°С, L=100мм, НСХ - 50М. Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль температуры между 2 и 3 пакетами насадки в К-302 (Т = 50ч800С)
14а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+100°С, L=100мм, НСХ - 50М. Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Регулирование расхода пара в Т-303 (F = 1,2ч1,6т/ч)
15а	Диафрагма камерная стабилизирующая. Ду80, Pу16. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 405C	шт.	1
15б	Датчик перепада давления. Выходной сигнал: 4-20мА. Окружающий воздух: T= -20...+80°C (с ЖКД), относительная влажность - до100% (при 35°C). Исполнение: 0ExiaIICT4, IP66. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 3051S	шт.	1
15в	Позиционер электропневматический. Р воздуха питания: 1,4…6,0 кгс/см2. Выходной сигнал: 4-20мА. Окружающий воздух: T= -45...+80°C. Исполнение: EExiaIICT6, IP54. Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson 4763-1	шт.	1
15г	Клапан регулирующий проходной. Ду100, Ру16. температура перекачиваемой среды: -20 …+450°C корпус и плунжерная пара из нержавеющей стали, Kvy 100, «НЗ». Samson AG, г. Франкфурт на Майне, Германия.	Samson 3241-1	шт.	1
	Измерение и контроль температуры куба К-302 (Т = до 980С)
16а	Термопреобразователь сопротивления. Диапазон измер. 0…+150°С, L=100мм, НСХ - 50М, Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т. Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: ExiaIICT6, IP65, У1.1, V1. Концерн «Метран», г. Челябинск	ТСМУ Метран-274	шт.	1
	Измерение и контроль уровня в К-302 (L=20ч80%)
17а	Волноводный радарный уровнемер. C одинарным жестким зондом НТНР (нерж.ст.). L=1200мм, Выходной сигнал: 4..20 мА. Исполнение: 0ExiaIICT4X, IP67. Окружающий воздух: T= -40...+60°C. Концерн «Метран», г. Челябинск	Rosemount 5300	шт.	1
	Регулирование расхода питания К-312 (F = ?15т/ч)
18а	Диафрагма камерная стабилизирующая. Ду80, Pу16. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 405C	шт.	1
18б	Датчик перепада давления. Выходной сигнал: 4-20мА. Окружающий воздух: T= -20...+80°C (с ЖКД), Относительная влажность - до100% (при 35°C). Исполнение: 0ExiaIICT4, IP66. Концерн «Метран», г. Москва.	Rosemount 3051S	шт.	1
18в	Позиционер электропневматический. Р воздуха питания: 1,4…6,0 кгс/см2. Выходной сигнал: 4-20мА.

Подобные документы

• Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола

  Разработка системы блокировки подачи пара Т-303 при превышении давления в кубе колонны более 24,2 кПа и ее программная реализация. Расчет срока окупаемости затрат на внедрение системы управления процессом отделения ректификации производства стирола.
  
  дипломная работа [4,2 M], добавлен 07.09.2013
  

• Разработка системы автоматизации технологического процесса дожимной насосной станции

  Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.
  
  курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015
  

• Автоматизация технологического процесса производства хлебного кваса

  Описание технологического процесса производства хлебного кваса. Описание функциональной схемы автоматизации. Выбор и обоснование средств автоматического контроля параметров: измерения уровня, расхода и количества, температуры, концентрации и давления.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 09.09.2014
  

• Автоматическая система управления питания котельных агрегатов

  Определение параметров объекта регулирования. Выбор типового регулятора АСР и определение параметров его настройки. Построение переходного процесса АСР с использованием ПИ-регулятора. Выбор технических средств автоматизации: датчики, контроллер.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.11.2009
  

• Автоматизация отделения ректификации установки производства стирола ц.126

  Анализ колонны К-302 как объекта управления. Общие требования к микропроцессорной системе. Разработка автоматизированной система управления технологическим процессом колонны К-302 установки "Стирола". Привязка информационных сигналов к клеммам модулей.
  
  курсовая работа [608,5 K], добавлен 17.03.2012
  

• Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола ц.126/127

  Производство стирола, назначение колонны К-302, схемы регулирования. Критерии выбора контроллеров: функциональные возможности, объем его постоянной и оперативной памяти. Анализ программируемого контроллера CENTUM 3000, сущность его основных задач.
  
  курсовая работа [835,9 K], добавлен 06.05.2012
  

• Автоматизация колонн получения биоэтанола

  Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации, выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, технических средств автоматизации. Схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода, температуры, уровня и давления.
  
  курсовая работа [42,5 K], добавлен 21.06.2010
  

• Автоматизация колонны отгонки бензола в процессе производства изопропилбензола

  Анализ технологического процесса как объекта автоматизации. Общие особенности ректификационных колонн отделения. Разработка функциональной схемы отделения ректификации производства изопропилбензола. Переходная характеристика астатического объекта.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.05.2013
  

• Автоматизация рецептурно-смесительного комплекса приготовления шоколадных масс

  Характеристика объекта автоматизации. Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых параметров. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации.
  
  курсовая работа [170,4 K], добавлен 09.05.2011
  

• Регулирование давления жидкости в напорном трубопроводе

  Основные понятия о системах автоматического управления. Выборка приборов и средств автоматизации объекта. Разработка схемы технологического контроля и автоматического регулирования параметров давления, расхода и температуры пара в редукционной установке.
  
  курсовая работа [820,3 K], добавлен 22.06.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам