Поражение электрическим током существенно отличаются от других видов производственных травм. Различаются электрические удары, когда током поражается весь организм, и электротравмы, результатом которых являются местные внешние поражения тела- ожоги.

Нефтеперерабатывающие заводы являются потребителями большого количества электроэнергии, применяемой почти на всех участках производства. Поэтому нельзя забывать, что электрический ток опасен, если неправильно и неумело им пользоваться [12].

Опасность электрического тока велика, поэтому разработаны меры по ее предотвращению. Обеспечиваются условия недоступности для всех токоведущих частей установок. Ограждение токоведущих частей может быть предусмотрено конструкцией оборудования. Если не токоведущие части оказываются под напряжением, например при порче изоляции, применяют защитное заземление. Кроме заземления для защиты от перехода напряжения на нетоковедущие части оборудования применяют защитное отключение. Это устройство автоматически выключает электроток при переходе его на металлические части оборудования. Надежным средством защиты от поражения током являются так же блокировочные устройства.

Расчет защитного заземления. Устанавливается необходимое по ПУЭ допустимое сопротивление заземляющего устройства R_зм

R_зм = 4 Ом

Определяется необходимое сопротивление искусственного заземлителя с учетом использования естественных заземлителей включенных параллельно.

где R_зм - допустимое сопротивление заземляющего устройства;

R_е - сопротивление естественного заземлителя;

R_u - сопротивление искусственного заземлителя.

Естественные заземлители - металлические конструкции, арматуры железобетонных конструкций (в случаях, допускаемых ПУЭ), трубопроводы и оборудование, имеющие надежное соединение с землей. Допустимое сопротивление - 10 Ом.

В качестве искусственных заземлителей используют вертикально расположенные стальные трубы, угловую сталь, металлические стержни, а также горизонтально расположенные стальные полосы и др.

Удельное сопротивление грунта принимаем на основании (1) р = 100 Омм. Определяем сопротивление вертикальной пластины электрода с учетом ее длины

а = 2м b =2 м

Сопротивление грунта с учетом климатической зоны определяется по формуле:

_расч = n = 4,5 100 = 450 Омм,

где n = 4,5 7,0 - коэффициент удельного сопротивления грунта в данной климатической зоне при глубине залегания 0,8 м.

R_в.о Ом

Определяем примерное число вертикальных заземлителей при коэффициенте использования К_u = 0,9.

h = R_b.o / К_u R_u = 56 / (0,9 6,6) = 9,42 шт.

Принимаем число вертикальных заземлителей равным 9 штукам.

Определяем сопротивление горизонтальных соединительных элементов с учетом их длины.

Размеры горизонтальной полосы из стали.

R_г=,

где b - ширина пластины;

L - длина пластины;

f- длина соединительных пластин. b=0,2м, L=4M, f=0,8M

R_г=Ом

Уточняем необходимое сопротивление вертикальных электродов с учетом сопротивления горизонтальных пластин.

R_в= Ом

Уточняем число вертикальных электродов с учетом коэффициента использования.

n= = 8,23

Из расчетов следует, что необходимое число электродов - 8 штук.

Вывод: Рассчитанное в данной главе заземление удовлетворяет требованиям и способно эффективно функционировать.

7.9 Разработка защитных мероприятий от ударов молний

Молниезащита зданий различных категорий имеет свои особенности. Здания и сооружения первой категории всегда защищаются от прямых ударов молнии, от вторичных проявлений молнии и от заноса высоких потенциалов. От прямых ударов молнии они защищаются при помощи молниеотводов, надземные и подземные токопроводящие элементы которых должны быть изолированы от частей защищенного объекта и от любых металлических элементов, имеющих связь с защищающим объектом. Не высокие сооружения, до 15 метров, защищаются отдельно стоящими молниеотводами или молниеотводами, установленными на самом сооружении, но изолированными от него. Сопротивление растеканию заземлителя не должно превышать 10 Ом, а в условиях грунтов с большим удельным сопротивлением 40-50 Ом. Для высоких сооружений, 30 метров и более, неизолированные молниеотводы устанавливаются на самом объекте с токоотводами, прокладываемыми по стенам, но с соблюдением следующих дополнительных мероприятий. Импульсное сопротивление заземлителей не должно превышать 5 Ом. Заземлитель выполняется в виде контура, охватывающего все сооружение. На отдельных уровнях. этажах, выравнивают потенциалы между токоотводами и всеми металлическими деталями сооружения посредством замкнутого металлического контура, соединяющего все токоотводы, элементы конструкций и оборудования внутри здания [ 10].

Произведем расчет молниеотвода для реактора риформинга, который имеет общую свою высоту равную 10,7 метра, а диаметр реактора равен 2,4 м. Для обеспечения 100 процентного поражения молниеотвода, возьмем длину молниеотвода на 10 процентов больше расчетной длинны.

Зона защиты одиночного молниеотвода образует “шатер”, радиус которого на высоте защищаемого объекта определяется по формуле

где, - коэффициент, равный 1 для молниеотвода при м; м - радиус защиты на высоте ; м - высата защищаемого объекта; м - превышение высоты молниеотвода над высотой защищаемого объекта.

Подставив данные цифры в уравнение, получим

Преобразуя данное уравнение, получим:

Решив уравнение, получим высоту молниеотвода м, увеличив его длину на 10 % получим общую высоту равную 13,3 м.

Вывод. Разработка расчета молниеотвода способствует защите трудящихся и оборудования завода от ударов молний, и от создания пожароопасной обстановки.

8. Охрана окружающей среды

Промышленные процессы происходящие на нефтеперерабатывающих заводах сопровождаются выбросами в атмосферу и в окружающую среду отработанными газами и загрязненной водой. Принципиальное направление охраны окружающей среды от промышленных отходов заключается в создании так называемых безотходных или малоотходных технологических процессов, при которых вредные выбросы отсутствуют или являются небольшими. Те отходы, для которых пока еще не найдены пути использования, подвергают такой степени очистки, чтобы при их выбросе не нарушались установленные санитарные нормы. При эксплуатации технологического оборудования и очистных устройств ведут процесс так, чтобы максимально снизить количество и концентрацию выбросов и внедряют технологические процессы, обеспечивающие уменьшение отходов и их максимальную утилизацию.

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности выбрасывают в атмосферу значительное количество газов и пыли. Современный нефтеперерабатывающий завод выбрасывает в воздух углеводороды, окись углерода, получающуюся от сгорания топлива в печах технологических установок и газа на факелах, сернистый ангидрид, от сгорания серы содержащейся в топливе, сероводород, выделяющийся при хранении и переработке сернистых нефтей.

Органами санитарного надзора установлены нормы предельно допустимых концентраций различных вредных веществ в атмосферном воздухе, при соблюдении которых эти вещества не оказывают вредного воздействия на организм людей. Для охраны атмосферного воздуха прежде всего используют технологические мероприятия, направленные на уменьшение, исключения или возврата выбросов в производство.

Большое количество углеводородов или сероводорода выделяются через барометрические конденсаторы, поэтому при проектировании их стараются заменить конденсаторами поверхностного типа, эксплуатируемыми почти без газовыделений. Автоматизация и блокировка процессов, осуществляемых под давлением, позволяют исключить повышение давления выше расчетных параметров и тем самым исключить выбросы из предохранительных клапанов.

Большое значение имеют планировочные мероприятия. Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, производства, выделяющие вредные выбросы, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами. В зависимости от характера и количества выделяемых вредных веществ установлено пять классов санитарно-защитной зоны шириной от 1000 метров до 50.

Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит так же от высоты выброса. Поэтому для организованных выбросов, расчетом определяют целесообразную высоту выбросных труб с учетом скорости и направления господствующих ветров, температуры. Помимо загрязнения воздуха, нефтеперерабатывающие заводы потребляют для технологических нужд большое количество воды, часть которой после использования сбрасывается в водоемы, что наносит не меньший экологический урон, чем загрязнение воздуха. Сбрасывание воды можно разделить на два вида, условно чистые и загрязненные.

К загрязненной воде, относится вода, соприкасающаяся с нефтепродуктами и реагентами. Это воды с электрообессоливающих установок, спускные воды из резервуаров, кислые и щелочные стоки, фенолсодержащие воды с установок селективной очистки масел и воды из барометрических конденсаторов.

К условно чистой воде, относится вода, не соприкасающаяся с нефтепродуктами, а использованная главным образом для охлаждения или нагревания закрытой теплообменной аппаратуры. Условно чистая вода может содержать нефтепродукты и другие химические вещества при нарушениях герметичности аппаратуры и при других неполадках в производстве.

Существуют различные методы очистки производственных сточных вод. В нефтеперерабатывающей промышленности основными являются механический, физико-химический и биологический методы очистки сточных вод.

При механической очистке из сточной воды выделяются содержащиеся в ней нерастворимые загрязнения: нефть, нефтепродукты, минеральные примеси, крупные плавающие частицы. Основную массу нефтепродуктов из стоков вылавливают в нефтеловушках. После ловушек в зависимости от производственных условий стоки направляют в пруды-отстойники для дополнительного отстоя или на установки доочистки. Очищенная вода, как правило, идет на повторное использование в производстве. На многих предприятиях устанавливают аварийные амбары, чтобы принять нефтепродукты, которые могут попасть в канализацию в больших количествах при авариях или при смыве их ливнями с территории завода.

На заводах условно чистые промстоки после их охлаждения на аппаратах воздушного охлаждения, а загрязненные стоки после той или иной очистки, сбрасывают в водоемы во все меньших и меньших количествах; их возвращают в производство. Такое повторное использование воды называется оборотным водоснабжением, оно позволяет не только экономить свежую воду, что часто важно, поскольку нефтеперерабатывающие заводы нуждаются в большом количестве воды, но самое главное - уменьшить загрязнение водоемов.

Обратное водоснабжение является наиболее прогрессивным способом. На новых нефтеперерабатывающих заводах 95-98% потребляемой воды находится в обороте. В стадии разработок находятся такие системы, которые позволяют создать полностью замкнутые циклы водоснабжения и канализации и вообще исключить сброс сточных вод в водоемы.

Для каждого вещества, загрязняющего атмосферный воздух населенных мест, устанавливаются два норматива: максимальная разовая и среднесуточная предельно допустимая концентрация (ПДК_М. _р, ПДКсс)- Данные о ПДК вредных веществ, выбрасываемых НПЗ в воздух населенных мест.Отходы НПЗ, попадая в водную среду, отрицательно влияют на качество воды и санитарные условия жизни и водопользования населения. Это связано с особенностями поведения веществ, сбрасываемых со сточными водами НПЗ в водоемы, и прежде всего нефти.

Согласно «Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» (М., 1975) все сточные воды, отводимые промышленными предприятиями, не должны ухудшать санитарного состояния любого водоема и потому подлежат очистке. Количество вредных веществ, которое разрешается сбрасывать в водоем со сточными водами.

При гигиеническом нормировании химических веществ в почве исходят из установления концентраций веществ, которые гарантировали бы поступление их в контактирующие с ним среды на уровне величин, не превышающих ПДК для водоема и воздуха, и допустимых концентраций вредных веществ в выращиваемых культурах.

Самым крупным источником загрязнения атмосферного воздуха являются заводские резервуары для нефти и нефтепродуктов. Выброс осуществляется через специальные дыхательные клапаны, через открытые люки, возможные неплотности в кровле резервуаров и при заполнении резервуаров нефтью или нефтепродуктами. Загрязнение атмосферы происходит в результате испарения нефти и нефтепродуктов с открытых поверхностей очистных сооружений.

При потере сухих газов неизбежно теряется и сероводород, содержание которого в атмосферном воздухе не должно превышать 0,008 мг/м³. Потери сероводорода зависят от схемы сероочистки газов. Потери сероводорода ниже, если газ очищается до газофракционирования. В случае обессеривания газа после газофракционирования наблюдаются существенные потери сероводорода.

Для выделения сероводорода из газов могут быть использованы следующие процессы с получением концентрированного сероводорода: поглощение растворами этаноламинов; поглощение холодным метанолом; поглощение раствором трикалийфосфата; вакуум-карбонатный метод и др., а также процессы с получением элементарной серы: мышьяково-содовый метод; щелочно-гид-рохиноновый метод; горячий поташный метод; сухой метод с использованием гидроксида железа; поглощение активным углем и др.

Процесс косорб разработан американской фирмой. Процесс позволяет выделять высокочистый оксид углерода из газов нефтепереработки, газов риформинга и др. Применяемый растворитель косорб состоит из активного компонента СиА1С1₄ в толуоле. Растворитель образует комплекс с оксидом углерода. Газ, поступающий на очистку, должен быть осушен и из него должны быть удалены сероводород, диоксид серы и аммиак. Степень очистки от оксида углерода -- 99%. Растворитель, насыщенный оксидом углерода, подают в отпарную колонну, с верха которой отбирают газ, содержащий более 99% оксида углерода.

Процесс косорб имеет ряд преимуществ перед существующими способами извлечения оксида углерода. Здесь нет высоких давлений и низких температур, аппаратура изготовляется из углеродистой стали, достигается высокая чистота оксида углерода. Для извлечения оксида углерода из газов применяют также и другие способы.

Один из основных видов твердофазных отходов некоторых НПЗ -- кислые гудроны. Это смолообразные высоковязкие массы различной степени подвижности, содержащие в основном серную кислоту, воду и разнообразные органические вещества (от 10 до 93%), В зависимости от содержания основных веществ кислые гудроны обычно делятся на два вида- с большим содержанием кислоты (>50% моногидрата) и с высоким содержанием органической массы (>50%).

Количества кислых гудронов на НПЗ весьма значительны, однако степень использования их пока не превышает 25%.

Усовершенствование конструкций резервуаров сырьевых и товарных парков -- одно из самых эффективных средств снижения потерь нефтепродуктов при «дыхании» резервуаров. Направления усовершенствования; замена резервуаров с шатровой крышей на резервуары с плавающими крышами, понтонами или резервуары, работающие при избыточном давлении; применение для светлых нефтепродуктов герметичных резервуаров, соеди-(в %).' нефтепродуктов до 20, механических примесей 5--1 воды 70--75.

Нефтяной шлам, собираемый со всех точек его образования, направляется в шламонакопители,

На биологических очистных сооружениях (БОС) сточных вод НПЗ образуется избыточный активный ил. На каждые 1000 м³/ч очищенных вод образуется 2 м³/ч избыточного активного ила влажностью 98%. Активный ил представляет собой суспензию с аморфными хлопьями, включающими аэробные бактерии и простейшие микроорганизмы, а также мелкие и адсорбированные загрязнения из сточных вод. При хранении и уплотнении он быстро загнивает, Активный ил загрязнен патогенными микроорганизмами (кокки, палочки, спириллы, возбудители желудочно-кишечных и других заболеваний, яйца гельминтов). Большая часть влаги ила находится в связанном состоянии, поэтому он обладает плохой водоотдачей.

Элементарный состав сухого активного ила (в %): С 44--75,8; Н 5--8,2; О 12,5--43,2; N 3,3--9,8; 3 0,9--2,7. Минеральная часть ила содержит соединения кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, цинка, никеля, хрома и др, откуда газы откачиваются; улавливание попутных газов из нефти, поступающей с промыслов; использование резервуаров с изотермическими условиями хранения; устройство газоуравнительных систем, связывающих резервуары

Для сбора паров нефтепродуктов при наливе можно использовать схему, разработанную фирмой Уарогех (Анагейм, шт. Калифорния, США). Она обеспечивает улавливание более 95% паров бензина, содержащихся в газе. Система состоит из четырех основных блоков; собственно улавливания, компрессорного, охлаждения, изолированной емкости. Последняя предназначена для хранения хладагента при температуре --12 °С. Фирмами (Япония) также создана и пущена установка улавливания паров бензина. Установка компактна, работает автоматически, выполнена в виде трех блоков: абсорбции, сжатия и охлаждения.

Установка по улавливанию углеводородов при наливе бензина, в которой бензин используется для повышения содержания паров углеводородов выше верхнего предела взрываемости. Улавливаемые углеводороды сжигаются,

Снизить потери нефтепродуктов и загрязнение окружающего атмосферного воздуха позволяют следующие мероприятия: уменьшение выбросов предохранительных клапанов (автоматическое регулирование давления в аппаратах, расчетное рабочее давление в аппаратах на 20% должно превышать оперативное технологическое); перевод технологических установок на прямое питание и передачу готовой продукции в товарные резервуары, минуя

Сточные воды, отводимые от технологических установок, катализаторных фабрик, сернокислотного цеха, реагентного хозяйства и др.» содержащие неорганические кислоты и щелочи, подлежат нейтрализации на локальных установках, проектируемых по общесоюзным нормам (СНиП 1 1-32-- 74). Перед нейтрализацией из стоков удаляют нефтепродукты и собирают их в резервуары-усреднители. Резервуары-усреднители для кислых и щелочных стоков должны быть оборудованы автоматическими дозаторами или насосами, обеспечивающими равномерное поступление кислых или щелочных сточных вод на нейтрализацию. Нейтрализованные стоки сбрасываются в сеть II системы канализации.

Для очистки этих сточных вод на площадке установки должны быть предусмотрены локальные продуктоловушки по типу нефтеловушек (см. рис. 6Л5), вместимость которых соответствует 4-часовому расходу сточных вод. Число секций в продуктоловушках должно быть не менее двух. В продуктоловушках следует предусматривать подогрев для поддержания парафина в жидком состоянии.

Характеристика сточных вод после продуктоловушки!

Парафин, мг/л ...

ВПК полн., мг 0₂/л 7200

ХПК, мг 0₂/л . . . 9200

рН ..4

Уловленные парафин и жирные емкость. Сточные воды нейтрализуются и логические очистные сооружения.

Для очистки производственных сточных вод НПЗ предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений: локальные установки для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами; сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод; сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов; сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка.

С целью уменьшения объема отработанных щелочей в общем балансе сточных вод и сброса фенолов и сернистых соединений разработан и внедрен процесс карбонизации концентрированным диоксидом углерода.

Отработанная щелочь собирается в мерник 1 вместимостью 40 м³, где разбавляется водой до необходимой концентрации, и через теплообменник перекачивается в отстойник. Далее вода направляется на колонну-реактор, оборудованную маточником для подачи диоксида углерода. Стекая по тарелкам, раствор реагирует с диоксидом углерода. Выделяющиеся при этом сероводород, меркаптаны, фенолы и пары нефтепродуктов отдуваются с непрореагировавшим диоксидом углерода и сбрасываются на дожигание в печь установки АТ.

Температура процесса 90--95 °С, давление диоксида углерода 50 кПа. Карбонизированная щелочь может быть использована для защиты от коррозии оборудования АВТ путем защелачивания нефти.

Технологические конденсаты составляют 5--7% всех сточных вод НПЗ с глубокой переработкой нефти. Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конденсатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония.

На рисунке дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом.^ Конденсат нагревается до температуры 95--98 °С, при которой^основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02--0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м3 на 1 м³ конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак -- как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации.

9. Технико-экономические показатели процесса

Обоснование годовой производственной мощности. На основе режима работы установки и графика планово-предупредительных ремонтов определяем эффективный фонд работы установки по данным, приведенным ниже в таблице, в днях.

Таблица 9.1

Эффективный фонд времени работы установки

Календарный фонд времени Простой выходные и праздничные дни капитальный ремонт текущий ремонт по технологическим причинам Итого:	365 - 19 4 2 25

Эффективный фонд времени работы оборудования составляет

365 - 25 = 340 дней, или 8160 часов.

Для дальнейших расчетов нам необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования во времени:

На установке ведущим оборудованием является установка замедленного коксования, производительность которой составляет 650 000 т/год или 79656,8 кг/ч. Годовая мощность установки:

по бензиновой фракции, сырью

79656,8 8160 = 650 000 000 кг или 650 000 т

по коксу

650 000 0,28 = 182000 т

Расчет капитальных затрат. С учетом затрат на контрольно-измерительные приборы, трубопроводы и производственные здания полная стоимость основных производственных фондов составляет 24 639 300 тенге.

Таблица 9.2

Расчет стоимости оборудования

Оборудование	К-во	Ст-ть оборудования	Затраты на монтаж оборудования	Полная сметная стоимость	Амортизация
		Тыс. тенге	Всего			%	Тыс. тенге
Коксовые камеры	4	1635	6540	327	6867	12,6	865,24
Переключающие краны	1	1940	1940	97	2037	12,6	256,66
Конденсаторы воздушного охлаждения	6	105	630	31,5	661,5	12,6	83,35
Теплообменники	1	1120	1120	56	1176	12,6	148,18
Насосы	1	780	780	39	819	12,6	103,19
Ректификационная колонна	1	1920	1920	96	2016	12,6	254,02
Холодильники	4	345	1380	69	1449	12,6	182,57
Газосепараторы	2	355	710	35,5	745,5	12,6	93,93
Отпарные колонны	1	1650	1650	82,5	1732,5	12,6	218,30
Емкости	2	1026	2052	102,3	2154,6	12,6	271,48
Стабилизационная колонна	1	1644	1644	82,2	1726,2	12,6	217,50
Кипятильники	2	1225	2450	122,5	2572,5	12,6	324,14
Печи	2	325	650	32,5	682,5	12,6	86,00
Итого			23466	1173,3	24639,3		3104,55

Таблица 9.3

График работы

Бригада	Дни месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1-я 2-я 3-я 4-я 5-я	1 2 B B 3	1 В 2 B 3	B 3 2 1 B	2 3 B 1 B	2 B 3 B 1	B B 3 2 1	3 1 B 2 B	3 1 B B 2	B B 1 3 2	B 2 1 3 B

Организация производства. На установке осуществляется аппаратный процесс непрерывного действия. Длительность рабочего дня - 6 ч. Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется 5-сменный график с продолжительностью рабочего рабочей смены 8 ч.

Первая смена работает с 8 до 16 часов, вторая - с 16 до 24 часов, третья с 0 до 8 часов, В - выходной, время отдыха между сменами 48 часов.

Баланс рабочего времени одного рабочего в днях:

Календарный фонд рабочего времени 365

Выходные дни 73

Номинальный фонд рабочего времени 292

Очередной отпуск 15

Дополнительный отпуск за вредность 12

Выполнение общественных обязанностей 2

Болезни 5

Эффективный фонд рабочего времени 258

Расчет численности персонала. Для определения норм обслуживания оборудования необходимо установку разделить на зоны обслуживания с учетом состава работы, уровня механизации и автоматизации отдельных операций и приемов. Установку делим на две зоны обслуживания. В состав комплексной технологической бригады в смену входят старший оператор VI разряда, старший в смене, который руководит работой бригады. Он обязан вести процесс в полном соответствии с технологической инструкцией, аккуратно и точно заполнять технологический журнал, при сдаче и приеме смены проверять состояние оборудования и фактическое наличие сырья. Старший оператор отвечает за соблюдение технологического режима, количество продукции, экономное использование ресурсов, выполнения правил техники безопасности и противопожарного режима.

Оператор V разряда обязан следить за состоянием и работой системы реакторов, насосов, проверять состояние емкостей и трубопроводов. Он отвечает за соблюдение правил пуска и остановки оборудования, режима эксплуатации оборудования, дозировку, своевременные отборы проб для анализа. Все члены комплексной бригады могут обслуживать две - три зоны.

Таблица 9.4

Численность производственных рабочих

Рабочие	Численность	Разряд	Часовые тарифные ставки, тенге
Старший оператор Операторы установок Машинисты компрессоров Машинисты насосов Всего:	4 8 4 4 4 24	VI V IV VI V	210 178 172 195 183

Расчет годового фонда заработной платы. У производственных рабочих число человек-смен в году 3653=1095; число праздничных смен 83=24.

Старший оператор

Оплата по тарифу 1095 210 8 = 1 845 206 тенге

Сумма премий 1 845 206 0,2 = 369 041 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 845 206 0,2) / 3 = 123 013 тенге

в праздничные дни 24 210 8 = 40 442 тенге

Основная заработная плата 1 845 206 + 369 041 + 123 013 + 40 442 = = 2 377 704 тенге

Оплата дней отпуска (2 377 704 / 258) 27 = 248 829 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 377 704 / 258) 2 = 18 431 тенге

Дополнительная заработная плата 248 829 + 78 431 = 267 261 тенге

Машинист VI разряда

Оплата по тарифу 1095 195 8 = 1 716 346 тенге

Сумма премий 1 716 346 0,2 = 343 269 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 716 346 0,2) / 3 = 114 423 тенге

в праздничные дни 24 195 8 = 37 618 тенге

Основная заработная плата 1 716 346 + 343 269 + 114 423 + 37 618 =

= 2 211 657 тенге

Оплата дней отпуска (2 211 657 / 258) 27 = 231 452 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 211 657 / 258) 2 = 17 144 тенге

Дополнительная заработная плата 231 452 + 17 144 = 248 597 тенге

Машинист V разряда

Оплата по тарифу 1095 183 8 = 1 608 686 тенге

Сумма премий 1 608 686 0,2 = 321 737 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 608 686 0,2) / 3 = 107 245 тенге

в праздничные дни 24 183 8 = 35 258 тенге

Основная заработная плата 1 608 686 + 321 737 + 107 245 + 35 258 =

= 2 072 928 тенге

Оплата дней отпуска (2 072 928 / 258) 27 = 216 934 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 072 928 / 258) 2 = 16 069 тенге

Дополнительная заработная плата 216 934 + 16 069 = 233 003 тенге

Оператор V разряда

Оплата по тарифу 1095 178 8 = 1 562 083 тенге

Сумма премий 1 562 083 0,2 = 312 416 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 562 083 0,2) / 3 = 104 138 тенге

в праздничные дни 24 178 8 = 34 237 тенге

Основная заработная плата 1 562 083 + 312 416 + 104 138 + 34 237 =

= 2 012 876 тенге

Оплата дней отпуска (2 012 876 / 258) 27 = 210 649 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 012 876 / 258) 2 = 15 603 тенге

Дополнительная заработная плата 210 649 + 15 603 = 226 253 тенге

Оператор IV разряда

Оплата по тарифу 1095 172 8 = 1 509 961 тенге

Сумма премий 1 509 961 0,2 = 301 992 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 509 961 0,2) / 3 = 100 664 тенге

в праздничные дни 24 172 8 = 33 095 тенге

Основная заработная плата 1 509 961 + 301 992 + 100 664 + 33 095 =

= 1 945 712 тенге

Оплата дней отпуска (1 945 712 / 258) 27 = 203 621 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (1 945 712 / 258) 2 = 15 083 тенге

Дополнительная заработная плата 203 621 + 15 083 = 218 704 тенге

Годовой фонд заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхования

11 814 698 1,14 = 13 468 755

на одну тонну продукта

тг/т

Удельные расходные нормы гудрона:

тонны

Удельная норма расхода электроэнергии 130 кВтч, принимаем равной действующей установки.

Расчет калькуляции себестоимости продукции. Удельная норма расхода воды, принимаем равной действующей установки, вода оборотная - 21 м³.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Содержание рабочих машин и

силового оборудования (3 % от стоимости) 739 179 тенге

Текущий ремонт рабочих машин

и силового оборудования (6 % от стоимости) 1 478 358 тенге

Итого 2 217 537 тенге

Общецеховые расходы

Содержание цехового персонала 1 150 226 тенге

Таблица 9.5

Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

Показатели	Старший опера-тор	Маши-нист	Маши-нист	Опера-тор	Опера-тор	Всего
Разряд Длительность смены ч. Явочное число в смену Число смен в году Часовая тарифная ставка	VI 8 1 1095 210	VI 8 1 1095 195	V 8 1 1095 183	V 8 2 1095 178	IV 8 1 1095 172	6
Основная заработная плата	Оплата по тарифу	1845206	1716346	1608686	1562083	1509961
	премии	размер, %	20	20	20	20	20
		сумма тг.	369041	343269	321737	312416	301992
	Доплата за работу	в ночное время	123013	114423	107245	104138	100664
		в праздничные дни	40442	37618	35258	34237	33095
	Итого	2377704	2211658	2072928	2012876	1945712	10620879
Дополнительная заработная плата	оплата дней отпуска	248829	231452	216934	210649	203621	1111487
	оплата дней выполнения общественных обязанностей	18431	17144	16069	15603	15083	82332
Всего:						11814698

Таблица 9.6

Материальный баланс процесса

Показатели	%масс	т/год	т/сутки	т/час
Поступило:
Гудрон	100	650000	1911,8	45882,4
Всего:	100	650000	1911,8	45882,4
Получено:
Газ	10,5	68250	200,7	4817,6
Бензин	8	52 000	152,9	3670,6
Легкий газойль	24,3	157 950	464,6	11149,4
Тяжелый газойль	27,2	176 800	520,0	12480,0
Кокс	28	182 000	535,3	12 847,1
Потеря	2	13 000	38,2	917,6
Всего:	100	650000	1911,8	45882,4

Содержание здания 22 740 тенге

Текущий ремонт здания 45 480 тенге

Амортизация здания 61 398 тенге

Расходы на рационализаторство 273 863 тенге

Расходы на охрану труда 2 126 645 тенге

Итого 3 680 352 тенге

Всего по смете 5 897 889 тенге

Цеховые расходы на 1 тонну продукции

тенге

Общезаводские расходы, отнесенные на себестоимость продукции установки, составляют 15 934 597 тенге на 1 тонну продукции:

тенге

Внепроизводственные расходы в год 3 180 368 на 1 тонну продукции:

тенге

Рентабельность продукции:

Таблица 9.7

Проектная калькуляция себестоимости кокса

Статьи затрат	цена 1 тонны тенге	Расход
		на 1 тонну продукции	на весь выпуск
		тонн	тенге	тонн	тенге
Сырье	9138	3,571	32632	650000	21210668700
Возвратные отходы
Газ	15000	0,105	1575	68250	107493750
Бензин	47320	0,08	3785,6	52000	196851200
Легкий газойль	16150	0,243	3924,45	157950	619866877,5
Тяжелый газойль	16000	0,272	4352	176800	769433600
Итого за вычетом возвратных отходов			18995	195000	3419054640
Энергетические затраты
электроэнергия	5	130	650	104*10	520000000
Вода оборотная	9	21	189	16,8*10	151200000
Итого			839		671200000
Заработная плата производственных рабочих с отчислением на социальное страхование			74,82		13467600
Амортизация основного оборудования			17,25		3105000
Цеховые расходы			32,76		5896800
Цеховая себестоимость			19959		3592544040
Общезаводские расходы			88,52		15933600
Производственная себестоимость			20172		3630947040
Внепроизводственные расходы			17,66		3180368
Полная себестоимость			20190		3634127408
Отпускная цена			24500		4410000000
Прибыль			4310		775872592

Таблица 9.9

Технико - экономические показатели процесса

Основные показатели	Проект
Мощность по готовой продукции	355200
Капитальные затраты, тыс. тенге	3520000
Численность работников	24
Производительность труда, т/чел.	7500
Себестоимость продукции, т/чел.	20190
Фирменная цена, тенге/т	20172
Отпускная цена, тенге/т	24500
Общая прибыль, тенге/т	4310
Чистая прибыль, тыс. тенге/т	4310
Рентабельность, %	21,3
Срок окупаемости, год	1,5
Экономический эффект, 1/Т	0,65

Заключение

Таким образом, спроектирована установка замедленного коксования мазута. Выбрана соответствующая реакционная аппаратура, рассчитаны основные размеры камеры коксования для производительности 650 000 млн. т/год.

С учетом всех вредных производственных факторов предусмотрены мероприятия, предотвращающие их негативное воздействие на здоровье человека. Установка спроектирована по всем правилам безопасности на нефтеперерабатывающих заводах.

Предусмотрены также мероприятия по охране окружающей среды: установка относится к 3-му классу опасности предприятия.

Установка полностью автоматизирована с использованием новейших приборов автоматики, обеспечивающих высокую эффективность и безопасность ее эксплуатации.

Производство характеризуется сравнительно высокими технико-экономическими показателями. Это обусловлено тщательным планированием, высокой степенью использования материальных ресурсов, сокращением числа рабочих, а также низкой себестоимостью исходного сырья.

Список использованных источников

1 Агабеков В.Е., Косяков В.К., Ложкин В.М. Нефть и газ. Добыча комплексная переработка и использование. Мн.:БГТ, 2003, 376 с.

2 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002, 672 с.

3 Коньям Я., Зелькинд Е.М., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность зарубежом М.: Химия, 1986, 184 с.

4 Либерман Н.Р., Томарченко С.Л. Справочник нефтепереработчика -Л.: Химия, 1986.

4 Варфоломеев Д.Ф., Фрязинов В.В., Валявин Г.Г. Висбрекинг нефтяных остатков. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1982.

5 Волошин Н.Д., Гимаев Р.Н., Давыдов Г.Ф. Термический крекинг нефтяных остатков и дистиллятов. -Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1982.

6 Гуреев А.А., Сюняев 3.И. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механики. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1984.

7 Моров Ю.М. Расчеты и исследования химических процессов нефтепереработки. -М.: «Химия», 1973, с. 182.

8 Магарил Р. 3. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. -М.: Химия, 1976.

9 Нагиев М.Ф. Исследование в области переработки нефтяных остатков и химического использования ее продуктов. Баку: -Изд-во АН, 1976

10 Макаров Г.В. и др. Охрана труда в химической промышленности. М.: «Химия», 1991.

11 Пряников В.И. и др. Охрана труда в химической технологии. М.: «Химия», 1993.

12 Захаров Л.И. Техника безопасности в химической лаборатории. М.: «Химия», 1991.

13 Сборник нормативных правовых актов о труде в Республике Казахстан. Составитель Е.Нургалиева и др. Алматы. Жеті жар?ы. 2002 - 288 с.

14 Охрана труда и техника безопасности в практической деятельности субъектов Республики Казахстан. Составитель В.И.Скала Алматы, «Lem».2002 - 276с

Размещено на Allbest.ru