Прорезные карманы с листочкой располагаются на деталях переда в различных направлениях: горизонтальном, вертикальном и наклонном. По форме листочки бывают прямоугольными и фигурными. Они могут быть с подкладкой из основной или подкладочной ткани. При соединении с передом боковые концы могут быть закреплены по-разному: втачаны или настрочены.

Верхний прорезной карман модели №1 с настрочными концами.

Карманы в изделии должны иметь ровные края, строчки, канты; прочные углы; устойчивый к растяжению вход; недеформирующиеся клапаны, листочки, обтачки. Парные карманы должны располагаться на изделии симметрично.

На рисунках 6-7 представлены методы обработки накладных карманов полочек модели №1.

а

б

Рисунок 6 - Методы обработки боковых накладных карманов на полочках

Рисунок 7 - Метод обработки боковых накладных карманов на полочках

На рисунках 8-9 представлены методы обработки верхних прорезных карманов с настрочной листочкой карманов полочек модели №1.

Рисунок 8 - Метод обработки верхнего прорезного кармана с настрочной листочкой на полочках

Рисунок 9 - Метод обработки верхнего прорезного кармана с настрочной листочкой на полочках

Анализируя методы обработки боковых накладных карманов, для обработки модели№1 выбран метод рисунка 6б.

Анализируя методы обработки верхних прорезных карманов с настрочной листочкой, для обработки модели№1 выбран метод рисунка 8.

На рисунке 10 изображен метод обработки внутреннего кармана на полочках подкладки мужского пиджака модели№1

Рисунок 10 - Метод обработки внутреннего кармана на полочках подкладки мужского пиджака модели№1

4.4 Обработка застежки

Застежка имеет функциональное назначение. Она позволяет свободно надевать и снимать одежду. Часто застежке придают вид отделочной детали.

Обработка края борта - это одна из наиболее ответственных операций, от точности, выполнения которой зависит внешний вид одежды: симметричность и идентичность формы левого и правого борта по их форме и рисунку ткани, правильное положения лацкана и борта в готовом виде. Отделочную строчку по краю борта выполняют после соединения воротника с горловиной изделия одновременно по воротнику и бортам.

В моделях мужских пиджаков разработанной коллекции применен один вид застежки - с помощью петель и пуговиц.

На рисунке 11 представлены методы обработки застежки мужских пиджаков разработанной коллекции моделей.

а

б

в

Рисунок 11 - Методы обработки застежки мужских пиджаков

Анализируя методы обработки застежки мужских пиджаков, для обработки модели№1 выбран метод рисунка 11б.

4.5 Обработка воротника и соединение его с горловиной изделия

Особенностью обработки воротников мужских пиджаков является форма припусков концов верхнего воротника; по отлету верхний воротник соединяют швом вподгибку; концы воротников - обтачным швом.

Нижний воротник выкроен из специального нетканого войлокообразного материала (фильца) в цвет ткани верха пиджака (деталь цельная) она хорошо формуются, что дает возможность при незначительных затратах времени на ВТО придать воротнику форму, обеспечивающую хорошую посадку на фигуре. По отлету и концам воротник выкраивают без припусков на обработку. Соединение стойки с верхним воротником - на стачивающей машине расстрочным швом шириной 0,7-0,8 см. При соединении верхнего и нижнего воротников, срезы верхнего воротника настрачивают на нижний воротник по срезу отлета на машине зигзагообразной строчки. Концы нижнего вороника обтачиваются верхним воротником. Воротник соединяется с изделием накладным швом.

На рисунке 12, представлена сборочная схема обработки воротника и соединение его с изделием.

Рисунок 12 - Обработка воротника и соединение его сгорловиной изделия модели№1

4.6 Обработка низа рукава и соединение его с изделием

Рукава верхней одежды очень разнообразны по конструкции и отделке. В данном изделии втачные двухшовные рукава.

Обработка таких рукавов включает в себя операции по соединению срезов деталей (верхней и нижней части), обработка шлицы и низа, втачивание рукава в закрытую пройму (после притачивания подкладки пиджака). При обработке локтевых швов одновременно обрабатывается открытая шлица на машине "Дюркопп-Адлер" (Германия) 749-5-24 кл.

Красивый внешний вид изделия, удобство при носке, свобода движений рук в значительной степени зависит от правильности соединения рукавов с проймами изделия. Операция втачивания рукава в пройму относится к ряду наиболее ответственных операций, от которых зависит качество изделия и его внешний вид. Основным требованием при выполнении этой операции является правильное расположение посадки по окату рукава, совмещением контрольных надсечек. Для втачивания рукавов используется спецмашина "Дюркопп-Адлер" (Германия) 541-15103 кл.

На рисунке 13 представлена сборочная схема обработки открытой шлицы рукава.

а б

Рисунок 13 - Обработка открытой шлицы рукава модели№1

4.7 Обработка низа изделия, подкладки и соединие ее с изделием

Отличительной особенностью соединения подкладки с изделием в мужском пиджаке является последовательность обработки изделия. Подкладку соединяют с изделием до соединения его плечевых срезов. Притачивают подкладку по внутренним срезам подбортов и по низу изделия, обрабатывают плечевые швы изделия, втачивают воротник и рукава, затем соединяют подкладку по плечевым срезам, втачивают рукава подкладки, соединяют с воротником.

Плечевые накладки применяют для придания необходимой формы плечевому участку изделия и сохранению ее в процессе носки. Плечевые накладки прикрепляют к шву втачивания рукава на специальной машине. При этом плечевую накладку располагают со стороны переда и спинки, середину плечевой накладки совмещают с плечевым швом, а срезы - со срезами проймы изделия. Строчка, прикрепляющая плечевую накладку, проходит на расстоянии 1-2 мм от строчки втачивания рукава в пройму.

Обработка подкладки состоит из обработки кармана, стачивания среднего среза спинки; боковых срезов переда и спинки; стачивание частей подкладки рукава; втачивание подкладки рукава в пройму подкладки изделия.

Завершающие операции по изготовлению пиджака это обметывания петель, пришивание пуговиц, чистка и окончательное ВТО готового изделия.

5. Выбор оборудования, приспособлений и режимов обработки

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора режимов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

От выбора технологических режимов обработки деталей и узлов, выбора оборудования и приспособлений напрямую зависит производительность труда, улучшение качества и себестоимость изделий.

5.1 Выбор режимов клеевых соединений

Разные материалы различно реагируют на процессы ВТО, что зависит от волокнистого состава материала, от степени крутки и переплетения нити ткани, толщины обрабатываемого пакета. Поэтому для получения желаемого результата необходимо уметь подбирать оборудование (таблица 6) и режимы ВТО: температура, влажность, давление и время выдержки (таблица 7)

Таблица 6 - Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Наименование и артикул клеевого материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, С	Удельное давление, МПа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Клеевой прокладочный материал с двойным точечным покрытием, Арт.7200/193	120-130	0,03-0,04	10 - 15	25
Клеевой прокладочный материал с двойным точечным покрытием, Куфнер R6611G53	140-150	0,04-0,05	15-20	30
Клеевая кромочная ткань с полиамидным клеевым покрытием, Политейл 856512 ZMU	130-140	0,03-0,04	15-20	30
Наименование и артикул клеевого материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, С	Удельное давление, МПа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Клеевой прокладочный материал с двойным тотчечным покрытием, Арт.3157/181	120-130	0,03-0,04	10 - 15	25
Клеевой прокладочный материал с полиамидным покрытием, Куфнер В471N57	140-150	0,04-0,05	15-20	30

5.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых соединений

Повышению качества швейных изделий способствует широкое внедрение в промышленность оборудования для дублирования деталей клеевыми прокладочными материалами.

Прессовое оборудование используют для дублирования крупных деталей частично или по всей поверхности клеевыми пастами или клеевыми прокладочными материалами в целях придания изделиям устойчивой формы, а также для соединения с прокладками небольших деталей.

Для дублирования крупных и мелких деталей кроя клеевыми прокладками предлагается использовать пресс непрерывного действия фирмы "Каннегиссер" YH-1400 (Германия). Характеристика пресса для дублирования представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Технологическая характеристика оборудования для дублирования деталей

Наименование оборудования, фирма производитель

Марка (тип)

Производительность, циклов/ч

Тип привода

Тип нагрева подушки

Температура нагрева подушки

Длительность автоматического цикла, с

Габариты, мм

нижней

верхней

нижней

верхней

длина

ширина

высота

Пресс для дублирования деталей (мелких, крупных)

АНV-1690-7, ф. "Майер"

75

Гидравлический

ппаровой

электрический

105-100

50-300

30

6100

1800

2900

Пресс для дублирования деталей верхней одежды

CS-371 КМН - I + 12 - 36А + 956, ф. "Паннония"

50

Пневматический

паровой

электрический

105-110

140-160

60

4390

1700

2700

5.3 Топография расположения клеевых прокладочных материалов

1 - Основная часть бортовой прокладки

2 - Нагрудная часть бортовой прокладки

3 - Клеевая прокладка подборта

4 - Клеевая прокладка проймы бочка

5 - Клеевая прокладка верхнего воротника

6 - Клеевая прокладка оката верхней части рукава

7 - Клеевая прокладка листочки верхнего кармана

8 - Клеевая прокладка стоек воротника

9 - Клеевая прокладка накладного кармана

10 - Клеевая прокладка припуска на подгиб бочка

11 - Клеевая прокладка полочки

12 - Клеевая прокладка припуска на подгиб верхней части рукава

13 - Клеевая прокладка припуска на подгиб средней части спинки и шлицы

14 - Клеевая прокладка припуска на подгиб нижней части рукава

15 - Клеевая прокладка по плечевому срезу и пройме средней части спинки

5.4 Выбор режимов ниточных соединений

Для данного вида изделия был выбран ниточный способ соединения деталей.

Ниточные соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и других отраслях легкой промышленности (трикотажной, обувной, кожгалантерейной и т.д.), где применяют аналогичные способы при изготовлении изделий

При выборе ниточных соединений необходимо учитывать внешний вид узла и свойства применяемых материалов. Использование швов той или иной конструкции оказывает влияние на технологическую оснащенность процесса изготовления одежды. При проектировании и создании швейных машин и приспособлений учитывается необходимость соблюдения заданных параметров швов, устанавливаемых конструкторами одежды с целью достижения его современного вида и технологами, выбирающими такие методы изготовления швов, которые обеспечивают высокую производительность и качество при выполнении ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды.

В соответствии с необходимыми требованиями, видами материалов, конструктивными особенностями были выбраны следующие виды швов для изготовления мужского пиджака модели 1, которые представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Режимы ниточных соединений

№ соединения	Наименование соединения	Характеристика соединения	Тип и номер иглы	Тип и номер ниток	Схема соединения	Код соединения
		шва	строчек
		Название	Параметры	Название	Параметры
1	Плечевой шов, средний шов спинки, боковой, локтевой, передний, втачивание стойки в горловину на участке спинки	Стачной вразутюжку	Ш=10 мм	Стачивающая строчка 2-х ниточного челночного стежка	4ст/см	№90-100	35ЛЛ, 36ЛЛ		1.01.01/301
2	Стачивание деталей подкладки	Стачной в заутюженном виде с обметанным срезом	Ш=10 мм	Стачивающая строчка 2-х ниточного челночного стежка; Обметочная строчка 3-х ниточного цепного стежка	3-4ст/см	№70-80	25ЛХ, 27ЛШ		1.01.02/301.505
3	Обработка края борта	Краевой обтачной "в кант"	Ш1=2 мм Ш2=5 мм	Стачивающая строчка 2-х ниточного челночного стежка	4ст/см	№90-100	35ЛЛ, 36ЛЛ		1.09.01/301.301
4	Застрачивание отверстия в переднем шве подкладки	Накладной с двумя закрытыми срезами	Ш1=2 мм	Стачивающая строчка 2-х ниточного челночного стежка	3-4ст/см	№70-80	25ЛХ, 27ЛШ		1.06.01/301
5	Обработка низа	Вподгибку с открытым срезом	ш =4,0 см	Подшивочная цепного однониточного стежка	m=0,5ст/см	70	№200/2 AMANN Serafil		6.02.02/105

5.5 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений

При выборе оборудования следует использовать высокопроизводительное оборудование и полуавтоматы, оснащенные микропроцессорными системами управления для выполнения основных технологических операций, агрегатированные рабочие места, разработанные на основе автоматизированных швейных машин, технологической и организационной оснастки, комплекты оборудования для ВТО, обеспечивающие обработку изделий в автоматическом цикле. Для изготовления мужского пиджака используется оборудование фирмы "Пфафф" Германия.

Для машин этой фирмы характерно:

современный эргономический дизайн в плане уменьшения шума и повышения удобства в работе;

особая форма рукава машины в области иглы, обеспечивает свободный обзор рабочей зоны;

легкий запуск всех элементов в работу;

компактность благодаря встроенному сервомотору позволяет выполнять обрезку ниток, автоматический подъем прижимной лапки, закрепку;

оснащены специальными приспособлениями для протягивания верхней нитки на изнаночную сторону, для контроля натяжения шва, для слежения за краем детали [14]

Технологическая характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 9

Таблица 9 - Технологическая характеристика швейных машин

Наименование оборудования, фирма-производитель	Тип и класс машины	Код стежка по ГОСТ 12807-2003	Макс. Частота вращения главного вала, мин - 1	Длина стежка, мм	Толщина сшиваемых материалов, до, мм	Дополни тельные данные
Универсальные машины
Одноигольная стачивающая машина "Пфафф" (Германия)	3827-2/34	301	5000	До 4	До 4	Плавающая лапка. Ограничительная линейка
Одноигольная стачивающая машина "Пфафф" (Германия)	1427	301	5000	До 4	До 5	Верхняя и нижняя зубчатая рейка
Машины специального назначения
Одноигольная машина зигзагообразного стежка для настрачивания нижнего воротника на верхний "Пфафф" (Германия)	114-6/01 BSх9,0	304	3800	До 5	До 4	Нижнее реечное передвижение материала
Одноигольная машина для обтачивания и ступенчатой обрезки бортов "Пфафф" (Германия)	3822-1/44	301	4200	2,5	До 6	Расстояние от иглы до ножа 6,5 мм и 3,5 мм. Нож для ступенчатой обрезки срезов
Одноигольная машина для притачивания подкладки кармана и застрачивания прорези кармана сметочным стежком "Пфафф" (Германия)	1181-8/11-900/24	401.101	5000	До 6	До 5	Автом. подъем лапки. Автомат. обрезка ниток.
Одноигольная машина для втачивания рукавов "Дюркопп-Адлер" (Германия)	541-15103	301	2000	До 6	До 5	Специальная линейка, распред. посадкиавтом. регулировка автом. привод.
Одноигольная машина для прикрепления плечевых накладок "Дюркопп-Адлер" (Германия)	697	301	1500	До 7	18	Автом. подъем лапки. Автомат. обрезка ниток
Машины полуавтоматического действия
Для обработки верхнего прорез ного кармана с листочкой "Дюркопп-Адлер" (Германия)	745-7-21/Е116	301.301	3500	2,5	До 5	Расстояние между иглами 10мм. Мах длина кармана 125мм.
Для обработки прорезного кармана на подкладке пиджака "Дюркопп-Адлер" (Германия)	745-5-21/Е20	301.301	4000	До 2,5	До 6	Расстояние между иглами 10мм. Мах длина кармана 180мм.
Для обметывания петель рукава	MBH-180	404	2700	-	-	Микропроцессорное устройство
Для настрачивания фирменного знака на подкладку пиджака "Пфафф" (Германия)	563-34/01ASN3,5	301	3000	До 5	До 4	Автом. обрез нитки
Для настрачивания листочки на перед "Пфафф" (Германия)	3338	304	4000	8	До 5	Мах длинна закрепки 40мм. Плотность стежков 0,2-1,5 мм.
Для обметывания петель по краю борта "Дюркопп-Адлер" (Германия)	31391-307	304	2000	-	-	Автом. подъем лапки. Останов иглы в верхнем полож.
Для пришивания пуговицы и обвивки ножки "Дюркопп-Адлер" (Германия)	569-113136	101	1000	До 4	До 6	Автом. подъем лапки. Подача пуговиц. D=15-60 mm
Для пришивания пуговиц на шлицы рукава "Некки" Италия	JAN 1441	101	1200	До 3,5	4	Автом. подъем лапки. Автом. подача пуговиц. d=до 15mm

5.6 Выбор режимов ВТО

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей, толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки.

Характеристика режимов операций внутрипроцессной и окончательной ВТО представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Характеристика режимов операций влажно-тепловой обработки мужского пиджака

Виды операций ВТО и наименование мате- риала	Технологические параметры выполнения	Обору- дование
	Температура С°	Усиление Пресса, кПа (масса утюга, кг)	Время об- работки, с	Увлажнение К массе ма- териала,%
	Утюг	Пресс	Утюг	Пресс	Утюг	Прес	Утюг	Пресс
Приутюживание листочки материала верха	150	-	3		16	-	20-30	-	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Приутюживание подкладки	130-150	-	3	-	10-20	-	30	-	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Приутюживание воротника и верхнего плечевого пояса	-	140	-	0,02	-	15	-	40-60	BPS-800+PS-800+PS-20

5.7 Выбор оборудования для ВТО

Оборудование для производства одежды разнообразно по назначению, номенклатуре принципам действия, техническому уровню и многообразию фирм изготовителей.

Для влажно-тепловой обработки используется пресса и утюжильное оборудование фирмы "Паннония" (Венгрия) и пресс фирмы "Протомет" (Польша). Для окончательной ВТО пиджака используется паровоздушный манекен MULTIFORM 8380 Viet (Германия). Чувствительный Stretch-Control и подвижные боковые натяжители обеспечивают бережную обработку самых сложных изделий, исключают возможность перекоса низа изделия. Микропроцессное управление дает возможность точного задания времени воздействия, количества пара и воздуха. Отдельно устанавливаются такие параметры как продольное и радиальное, количество сжатого воздуха и пара, а также другие параметры. Более 24 свободно программируемых программ работы. Бюст с настраиваемыми параметрами без зазора. Также чувствительные материалы не растягиваются и на них не остается пропечатков.

Изделие обрабатывается изнутри, это предотвращает появление пропечатков и глянца. Изделие обрабатывается на формовочном бюсте, что придаёт изделию правильную форму. Обработка изделий происходит автоматически, что ведёт к постоянному качеству обработки.

Multiform VEIT 8380

Напряжение200-240 V / 50-60 Hz

Сила тока/ Мощность10 A / 1.1 kW

Давление воздуха6 бар

Расход сжатого воздуха80 л/мин

Подключение пара1/2-3/4" дюйма

Рабочее давление5-6 бар

Расход пара (мин.) 50 кг/ч

Расход пара (макс.) 70 кг/ч

Конденсат45%

Подключение конденсата1/2" дюйма

Масса215 кг

Размеры (H x B x L) 700 x 900 x 900 мм

Для влажно-тепловой обработки изделия применяется высокопроизводительное оборудование, характеристика оборудования для ВТО представлено в таблице 11.

Таблица 11 - Технологическая характеристика утюжильного оборудования

Назначение оборудования	Марка, тип, фирма изготовитель	Масса утюга, кг	Размеры оборудования, мм	Способ обогрева	Температура нагрева, С°	Дополнительные данные
Гладильные столы
Внутрипроцессное ВТО	Cs-394КЕ	50	1125х710х650	Паровой	105-110	Расход пара 6 кг/ч
Утюги
Внутрипроцессное ВТО	Cs-392	3	245х64х160	Электропаравой	150	Расход пара 3 кг/ч
Паровоздушный манекен
Окончательное ВТО	Viet 8380	215	700х900х 900	Паровой	-	Расход пара 50-70 кг/ч

Следует отметить, что оборудование для тепловой обработки является тем элементом швейного производства, который не вызывает количественных изменений в обрабатываемых изделиях, но с помощью которого удается придавать одежде готовый товарный вид и ставить окончательную точку в технологическом процессе.

6. Нормирование времени технологически неделимых операций

Норму времени на изготовление той или иной операции определяют по отраслевым нормативам времени или по другой справочной литературе (может использоваться типовая техническая документация по технологии изготовления, организации производства и труда, разработанная ЦНИИШП). Но часто норму времени на выполнение операции устанавливают с помощью хронометража, выполняемого нормировщиком [1].

Необходимость нормирования труда определяется потребностью в постоянном снижении издержек производства и повышении на этой основе прибыльности и конкурентоспособности предприятия.

Именно трудовые затраты напрямую определяют эффективность производства, измеряемую отношением результатов к затратам, от них также зависит величина заработной платы и уровень жизни работников. Степень этого влияния определяется главным образом качеством норм труда: чем меньше затраты на единицу продукции, тем выше результаты, так как сокращение трудовых затрат (трудоемкости продукции) является одним из главных факторов снижения себестоимости продукции. Поэтому конкуренция, вынуждающая производителей снижать цены, порождает заинтересованность в сокращении трудоемкости продукции.

Независимо от вида операции норма времени на нее может быть определена по формуле:

Н_ВР = t_ОП Ч [1 + (а_ПЗО + а_ОТЛ) /100], (1)

где Н_{ВР -} норма времени на операцию, с.;

t_ОП - оперативное время, с.;

а_ПЗО - процент времени на подготовительно-заключительные работы;

а_ОТЛ - процент времени на отдых и личные надобности.

Определить норму времени на выполнение машинной операции

"Настрочить накладной карман на полочку"

Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Машина 3827-2/34 кл. "Пфафф". Частота вращения главного вала на холостом ходу 5000 оборотов в минуту. Длина одной строчки по отлету с закрепками 1с. з = 38 см. Длина строчки без закрепок будет равна соответственно l б. з =37,5 см; l б. з =7,5 см.

Конфигурация строчек - крывые линии. Количество стежков в 1 см строчки - 3. Наименование вида ткани - ткань костюмная полушерстяная. Число сложений ткани - 2.

Оперативное время на пошивочные работы, выполняемые на универсальных и специальных машинах определяют по формуле

ton = tмp + tпep+ tкач

В таблице 8 [16] необходимо найти данную операцию, определяя коэффициент использования частоты вращения, длину строчки без перехвата и затрату времени на перехват.

Строчка в данной операции имеет вид прямой линии. Исходя из общей длины шва (33 см) по таблице 8 [16] определяем длину строчки без перехватов, равную 15 см. Найдем количество перехватов по формуле

Кпер = L/lб. п - 1 (2)

где L-общая длина участка, см; lб. п - длина строчки без перехвата (табл.8 [6]).

Кпер = 38/15 - 1= 1,5

Значит перехват будет 1, а участков без перехватов 2. Значения этих участков распределяются 16,5 и 16,5.

По таблице 8 [16] определяем коэффициент использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу на всем участке, т. е 0,38.

Из табл.9 [16] находим рабочую частоту вращения главного вала на холостом ходу. При 5000 мин-1, частота вращения главного вала машины на рабочем ходу равна 1900 мин-1. По подаче материала под иглой, равной частному от деления частоты вращения машины на рабочем ходу, на количество стежков в 1 см строчки т.е. 1900/3=633 см/мин; и длине строчки без перехвата (16,5см х2) находим по таблице 10а [16] значение машинно-ручного времени для одного участка;

t1 = 16,5 х 2, при длине 15см (подача 650 см/мин);

tзакрепки = 0,65 см (на закрепку в начале и конце строчки).

tм. р =t1 + tзакр. = (1,76 * 2) + 0,65=4,17 с. (3)

Время определено при условии выполнения строчки с частотой 3 стежка в 1 см.

Основное машинно-ручное время на данную операцию составляет

tм. р = 4,17х 2=8,34 с.

Для определения времени на вспомогательные приемы необходимо по таблице 16 [16] определить к какой группе деталей относятся обрабатываемые детали по своему размеру. В данном случае по размеру детали полочек относятся к группе: средняя площадь деталей до 5000смІ.

Далее составляется последовательность выполнения операций по приемам работы. Норматив времени на вспомогательные приемы берем из таблицы 12 [16].

Таблица 12 - Нормативы времени по приемам вспомогательной работы

Номер приема	Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с
31а	Взять изделие, довести до места работы	3,0
156	Расправить изделие, определяя место работы	3,0
133 б	Подложить под лапку край детали с точной установкой под иглой	0,9
-	Настрочить карман на полочку	-
122	Переместить изделие в пределах одной детали на расстоянии 10 см	1,5Ч2 =3,00
71 а	Вынуть край детали из-под лапки	1,2
107а	Отложить две детали, предварительно складывая	1,5
Итого:	12,60

Норматив времени на проверку качества операции для четырех закрепок (1 сложность =0.5 с.):

t_КАЧ= 0,5Ч2= 1,00 с.

Оперативное время на выполнение операции рассчитываем по формуле:

t_ОП=8,34+1,50+12,6+1,00=23,44 с.

Норма времени на выполнение данной операции составит:

Н_ВР=23,2Ч (1+ (6,55+5,85) /100) =26,1 с.

Значения процентов а_ПЗО и а_ОТЛ взять из таблицы 27 [16] и равны 6,55 % и 5,85 % соответственно.

Определение нормы времени на выполнение машинной операции

"Обметать петли на полочке"

Мощность: n= 2000 об/мин.

Длина петли 3,2 см.

Периметр петли 3,2Ч2=6,4 см

Количество стежков в сантиметре 11.

Коэффициент использования скорости к=0,95

Количество стежков в периметре всей петли: 11Ч6,4=70,4 стежка

Tм= (60Ч70,4) / (2000Ч0,95) +0,3= 2,5 сек.

На обметку 2-х петель: 2,5Ч2= 5,0 сек.

Таблица 13 - Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема	Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с
1	2	3
31а	Взять изделие, довести до места работы	2,7
156	Расправить изделие, определяя место работы	2,8
133б	Подложить под лапку край детали с точной установкой под иглой	0,9
-	Обметать петлю	-
122	Переместить изделие в пределах одной детали на расстоянии до 20 см.	1,5Ч2
43а	Взять ножницы малого размера	1,2
102б	Обрезать ножницами нитки строчки, не выходящей на край детали	0,9Ч3
111а	Отложить ножницы малого размера	0,6
71а	Вынуть край детали из-под лапки	1
47б	Взять вешалку	1,2
90	Надеть изделие на вешалку	2,8
130	Повесить изделие на кронштейн	2,8
Итого:		21,7

Сложность 1, время на проверку качества 0,5 сек.

Tкач= 0,5Ч3= 1,5 сек.

Топер. =5,0+21,7+1,5= 28,2 сек.

Нвр. =28,2Ч (1+ (7,35+5,9) /100)) =31,9 сек.

Апзо= 7,35%, Аотл=5,90%.

Определение нормы времени на выполнение утюжильной операции

"Приутюжить боковые и нижние срезы кармана"

Условия выполнения операции:

несъемный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока;

длина шва 40 см.;

вес утюга - 1,8 кг.

Оперативное время на работу с утюгом определяем по формуле:

t_ОП = t_ОУ+ t_В+ t_КАЧ, с. (4)

где

t_ОУ - основное утюжильное время, с.; t_В - время на выполнение вспомогательных приёмов работы, с.; t_КАЧ - время на проверку качества, с.

Норматив времени на выполнение основной утюжильной работы определяем по таблице 22 [16] и умножаем на весь объем работы:

t_ОУ = t_У^СМ*L, с. (5)

где t_У^СМ - норматив времени на 1 см. строчки или шва, (t_У^СМ =0,24 с.);

L - длина шва или строчки, см.

t_ОУ =0,24*40 =9,6 с.

Для 2-х карманов:

t_ОУ =9,6х2=19,2 с.

Для определения времени на вспомогательные приемы необходимо по таблице 16 [16] определить к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему размеру. В данном случае обрабатываемая деталь относится к группе "деталь".

Далее составляем последовательность выполнения операций по приемам работы. Нормативы времени на вспомогательные приемы берем из таблицы 17 [16].

Таблица 14 - Нормативы времени по приемам вспомогательной работы

Номер приема согласно таблице 17 [16]	Содержание приема	Норматив времени на прием вспомогательной работы, с.
3	Взять пачку деталей и положить на стол	4,0/010 = 0,40
21	Развязать пачку деталей (с освобождением от завязок)	4,00/10 = 0,40
31	Взять деталь из пачки, довести до места работы	3, 20
157в	Расправить деталь, укладывая на утюжильном столе	3,50
48	Взять утюг и довести до места работы	1, 20
-	Приутюжить боковые и нижние срезы кармана	-
118	Отставить утюг	0,80
170	Снять деталь с утюжильного стола, складывая в пачку	3,00
13 а	Отложить пачку	2, 20/10 =0,22
Итого:	12,72

Время на проверку качества (сложность 3) равно 2,50с (для 2-х карманов - 5,0 с.). (таблица 24 и 25 [16]). Оперативное время на выполнение данной операции по формуле (5) равно:

t_ОП =9,6+12,72+2,5 =24,82 с.

Для 2-х карманов t_ОП = 49,64 с.

Норма времени на выполнение данной операции по формуле (1) составит:

Н_ВР=49,64* (1+ (1,82+1,89) /100) = 51,48 с.

Значения процентов а_ПЗО и а_ОТЛ по таблице 27 [16] равны соответственно 1,82 и 1,89.

7. Разработка технологической последовательности изготовления изделия

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности. Все операции процесса изготовления изделий подразделяются на: заготовительные, монтажные, отделочные. К заготовительным относятся операции, связанные с заготовкой отдельных деталей (обработка пояса, хлястика, погон, пат, листочки, воротника, подкладки) и узлов (карманов на полочках, обработка переда, обработка спинки, рукавов, края борта). К монтажным относятся операции, связанные со сборкой узлов (соединением переда и спинки по боковым и плечевым срезам, воротника с горловиной, рукавов с проймами, подкладки с изделием. Отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления изделия. К отделочным операциям относятся операции, выполняемые на окончательном этапе изготовления швейного изделия. Ими являются: окончательная влажно-тепловая обработку, чистка изделий от производственного мусора, обметывание петель и пришивание пуговиц, контроль качества, маркировка и упаковка готовых изделий [7].

7.1 Схема обработки и сборки изделия

Перед составлением технологической последовательности обработки мужского пиджак следует выполнить схему сборки изделий по узлам.

Схемы сборки модели №1 изображена на рисунке 22.

7.2 Технологическая последовательность изготовления изделия

Технологическая последовательность обработки изделия - это перечень технологических неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы. Технологическая последовательность обработки изделий является итогом работы по выбору моделей, материалов, способов обработки, оборудования и служит исходным материалом для расчета потока. Различные способы обработки деталей и узлов швейных изделий, применение различного оборудования и оргтехоснастки приводят к тому, что одно и тоже изделие имеет различную трудоемкость и себестоимость при изготовлении на различных швейных предприятиях. Поэтому способы обработки и последовательность сборки деталей и узлов должны быть рациональными с учетом конкретных производственных условий [11].

Рисунок 14 - Схема сборки пиджака мужского (Модель№1)

Технологически неделимой операцией в швейном производстве называется часть технологического процесса, которая осуществляется без перерыва на одном рабочем месте и состоит из последовательных действий рабочего, обрабатывающего одну деталь или изделие, или одновременно несколько деталей. Разделение технологически неделимой операции невозможно и нецелесообразно. Все технологически неделимые операции делятся на заготовительные, сборочно-монтажные и отделочные.

Каждая технологически неделимая операция выполняется с помощью машины, приспособления или вручную. При составлении технологической последовательности указывают, каким образом должна быть выполнена технологически неделимая операция, и используют сокращенные названия работ, приведенные ниже:

Р - работа, выполняемая полностью вручную или с помощью ручных приспособлений;

М - работа, выполняемая с примением универсальной стачивающей швейной машины;

С - работа, выполняемая с помощью специализированной швейной машины;

А - работа, выполняемая с помощью швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;

П - работа, выполняемая на прессе;

У - работа, выполняемая с помощью утюга.

Каждую из перечисленных выше работ может выполнять рабочий, имеющий определенную квалификацию (например, работа на полуавтомате требует от рабочего более высокой квалификации, чем на стачивающей машине). Разряд работы устанавливается по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих.

Технологическая последовательность изготовления модели№1 мужского пиджака представлена в таблице 15.

Таблица 15 - Технологическая последовательность изготовления мужского пиджака

Номер и наименование технологических операций	Спе-циаль-ность	Оборудование, приспособления, инструменты
1. Получить крой, проверить наличие деталей кроя	Р	Ручка, журнал
2. Скомплектовать детали по номеру, разнести по транспортирующим средствам, запустить в поток.	Р	Тележка
Обработка накладного кармана
3. Притачать подкладку кармана к срезу припуска на подгиб верхнего края кармана, ш. ш 1,0 см	М	3827-2/34 кл. "Пфафф"
4. Приутюжить карман и подкладку кармана	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
5. Наметить углы обтачивания карманов	Р	Мел, лекало
6. Обтачать карман подкладкой оставляя нестачаное отверстие, ш. ш 0,7 см	М	3827-2/34 кл. "Пфафф"
7. Подрезать припуски швов обтачивания в уголках	Р	Ножницы
8. Вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя уголки, через нестачаное отверстие	Р	Спецколышек
9. Приутюжить карман, образуя перекант 0,2-0,3 см	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Обработка листочки верхнего кармана
10. Обтачивание листочки верхнего кармана по боковым срезам	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
11. Вывертывание листочки на лицевую сторону	Р	-
12. Приутюживание листочки	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Обработка воротника
13. Притачивание стойки верхнего воротника к верхнему воротнику	М	"Пфафф" 1427 кл.
14. Растрачивание шва притачивания стойки воротника	М	"Пфафф" 1427 кл.
15. Настрачивание нижнего воротника на верхний воротник по срезу отлета	С	"Пфафф" 114-6/01 BSx9,0 кл.
16. Нарезание вешалки	Р	Ножницы
17. Притачивание вешалки к верхнему воротнику	М	"Пфафф" 1427 кл.
18. Обтачивание концов нижнего воротника верхним воротником	М	"Пфафф" 1427 кл.
19. Прессование воротника с одновременным вывертыванием на лицевую сторону	П	BPS-800+PS-800+PS-20
Обработка подбортов
20. Стачивание срезов верхней и нижней частей подборта	М	"Пфафф" 1427 кл.
21. Разутюживание шва стачивания частей подборта	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Обработка спинки
22. Стачивание средних срезов спинки и шлицы	А	"Дюркопп-Адлер" 749-5-24 кл.
23. Разутюживание среднего шва спинки и шлицы	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Обработка переда
24. Стачивание вытачки на части переда	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
25. Разутюживание шва стачивания вытачки, сутюживая слабину вверху вытачки	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
26. Притачивание бочка к переду	А	"Дюркопп-Адлер" 749-5-24 кл.
27. Разутюживание шва притачивания бочка к переду	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
28. Прокладывание клеевой кромки по линии перегиба лацкана	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
29. Прокладывание клеевой укрепительной тесьмы по пройме бочка и переда	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Обработка верхнего кармана
30. Притачивание листочки и подкладки к полочке с разрезанием входа в карман	А	"Дюркопп-Адлер" 745-7-21/Е116 кл.
31. Вывертывание припуска шва притачивания листочки и подкладки верхнего кармана на изнаночную сторону	Р	-
32. Заутюживание шва притачивания подкладки верхнего кармана к переду	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
33. Притачивание подкладки верхнего кармана в шов притачивания листочки	С	"Пфафф" 1181-8/11-900/24 кл.
34. Стачивание подкладки верхнего кармана по боковым срезам	С	"Пфафф" 1181-8/11-900/24 кл.
35. Скрепление входа в карман	С	"Пфафф" 1181-8/11-900/24 кл.
36. Приутюживание верхнего кармана в готовом виде	П	BPS-800+PS-800+PS-20
37. Настрачивание боковых сторон листочки на часть переда	А	"Дюркопп-Адлер" 265-15135кл.
Обработка боковых накладных карманов
38. Наметить место расположение карманов на полочках	Р	3827-2/34 кл. "Пфафф"
39. Настрочить накладные карманы на полочки, ш. ш.0,2 см	М	3827-2/34 кл. "Пфафф"
40. Приутюживание бокового кармана в готовом виде	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Обработка бортовой прокладки
41. Настрачивание бортовой подкладки по срезу проймы и линии перегиба лацкана	М	"Пфафф" 1427 кл.
Обработка рукавов
42. Обметывание петель на верхней части рукава в области шлицы	А	"Автоджиг" ф. AMF Reece (США) S-4000ISBH кл.
43. Стачивание передних срезов рукава	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
44. Разутюживание переднего шва рукава	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
45. Заутюживание припуска на подгиб низа рукава	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
46. Стачивание локтевых срезов рукава с одновременным стачиванием срезов шлицы	А	"Дюркопп-Адлер" 749-5-24 кл.
47. Надсекание припуска локтевого шва в верхней части шлицы рукава	Р	Ножницы
48. Разутюживание локтевого шва, заутюживая шлицу	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
49. Стачивание срезов угла верхней части шлицы	М	"Пфафф" (Германия) 1427 кл.
50. Обтачивание угла нижней части шлицы	М	"Пфафф" (Германия) 1427 кл.
51. Вывертывание угла верхней части шлицы	Р	-
52. Разутюживания шва стачивания угла верхней части шлицы	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
53. Вывертывание угла нижней части шлицы	Р	-
54. Скрепление верхней и нижней части шлицы	М	"Пфафф" 1427 кл.
55. Прессование рукавов	П	Cs-351 P2+22-219
Обработка подкладки рукавов
56. Стачивание передних срезов подкладки рукава	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
57. Заутюживание переднего шва подкладки рукава	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
58. Стачивание локтевых срезов подкладки рукава	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
59. Заутюживание локтевого шва подкладки рукава	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Обработка подкладки изделия
60. Настрачивание фирменного знака на подкладку левой части переда	А	"Пфафф" 563-34/01 ASN3,5 кл.
61. Притачивание обтачек к подкладке левой части переда с одновременным разрезанием входа в карман и прокладыванием укрепительной ленты	А	"Дюркопп-Адлер" (Германия) 745-5-21/Е20кл.
62. Вывертывание припуска шва притачивания обтачек внутреннего кармана на изнаночную сторону	Р	-
63. Закрепление углов кармана	М	"Пфафф" 563-34/01 ASN5,6кл.
64. Нарезание петли	Р	ножницы
65. Притачивание подкладки внутреннего кармана к верхней обтачке с одновременным вкладыванием петли	М	"Пфафф" 1427 кл.
66. Притачивание подкладки внутреннего кармана к нижней обтачке	М	"Пфафф" 1427 кл.
67. Стачивание подкладки внутреннего кармана по боковым срезам	М	"Пфафф" 1427 кл.
68. Приутюживание внутреннего кармана	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
69. Стачивание средних срезов подкладки спинки	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
70. Заутюживание среднего шва подкладки спинки	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
71. Притачивание подкладки бочка к подкладке переда	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
72. Заутюживание шва притачивания подкладки бочка к подкладке переда	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
73. Стачивание боковых срезов подкладки	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
74. Заутюживание бокового шва подкладки	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
Монтаж
75. Запускание узлов в поток	Р	-
76. Притачивание подкладки рукава к нижнему срезу рукава	М	"Пфафф" 1427 кл.
77. Закрепление припусков на подгиб низа рукава по швам	М	"Пфафф" 1427 кл.
78. Стачивание боковых срезов пиджака	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
79. Разутюживание боковых швов пиджака	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
80. Притачивание подборта к подкладке укладывая под строчку клеевую ленту	М	"Пфафф" 1427 кл.
81. Обтачивание борта подбортом	С	"Пфафф" 3822-1/44 кл.
82. Подрезание припуска шва обтачивания борта в углах	Р	Ножницы
83. Настрачивание переда на припуск шва обтачивания борта по линии перегиба лацкана	М	"Пфафф" 1427 кл.
84. Вывертывание углов борта на лицевую сторону	Р	-
85. Приутюживание борта	П	Cs-351 P2+22-249
86. Заутюживание припуска на подгиб низа пиджака	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
87. Вывертывание пиджака на изнаночную сторону	Р	-
88. Притачивание подкладки к нижнему срезу пиджака	М	"Пфафф" 1427 кл.
89. Закрепление припуска на подгиб низа пиджака по боковым швам	М	"Пфафф" 1427 кл.
90. Стачивание плечевых срезов пиджака	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
91. Разутюживание плечевых срезов пиджака	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
92. Втачивание нижнего воротника по срезу раскепа переда	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
93. Разутюживание шва втачивания нижнего воротника по срезу раскепа	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
94. Настрачивание верхнего воротника на горловину изделия, подкладывая клеевую ленту под шов настрачивания	С	"Пфафф" 114-6/01 BSx9,0 кл.
95. Втачивание верхнего воротника по срезу раскепа	М	"Пфафф" 3827-2/34 кл.
96. Разутюживание шва втачивания верхнего воротника	У	Cs-394 KE+392 ВТП "Паннония"
97. Втачивание верхнего воротника в горловину подкладки пиджака	М	"Пфафф" 1427 кл.
98. Втачивание рукавов пиджака в пройму пиджака с одновременным втачиванием подокатника	С	"Дюркопп-Адлер" 541-15103 кл.
99. Сутюживание посадки рукава	У	LW-29 (30) + LY154 (155)
100. Притачивание плечевой накладки к припуску шва втачивания рукава, вкладывая отрезок для скрепления	С	"Дюркопп-Адлер" 697 кл.
101. Вывертывание рукавов на изнаночную сторону	Р	-
102. Втачивание подкладки рукава в пройму подкладки пиджака	М	"Пфафф" 1427 кл.
103. Скрепление подкладки по шву втачивания рукава	М	"Пфафф" 1427 кл.
104. Застрачивание отверстия в переднем шве подкладки рукава	М	"Пфафф" 1427 кл.
105. Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	-
106. Прокладывание отделочной строчки по краям воротника, лацканов, бортов и низу подбортов	М	3827-2/34 кл. "Пфафф"
107. Прессование плечевого шва и оката рукава	П	LW-29 (30) +LY-54 (155)
108. Прессование лацкана и воротника	П	Cs-351 P2+22-213H
109. Прессование низа пиджака	П	Сs-351
110. Нанесение места расположения петель на левой части переда	Р	Мел, лекало
111. Обметывание двух петель на левой части переда	А	"Дюркопп-Адлер" 589-212 Е201 кл.
112. Нанесение места расположения пуговиц на правой части переда	Р	Мел, лекало
113. Пришивание двух пуговиц переде с одновременным обвиванием ножки пуговицы	А	"Дюркопп-Адлер" 569-113136 кл.
114. Пришивание четырех пуговиц на правую часть переда с одновременным обвиванием ножки пуговицы	А	"Дюркопп-Адлер" 569-113136 кл.
115. Пришивание пуговиц к рукаву в области шлицы	А	"Некки" (Италия) JAN 1441
116. Пришивание одной пуговицы на внутренний карман	А	"Некки" (Италия) JAN 1441
117. Пропаривание пиджака на паровоздушном манекене	П	Viet 8380 Multiform (Германия)
118. Чистка изделия от производственного мусора	Р	-
120. Сдача изделия на контроль качества	Р	-

Заключение

Задачами курсовой работы являлись разработка технологической документации, выбор оборудования и разработка технологической последовательности на процесс изготовления мужского пиджака в массовом производстве.

В ходе выполнения курсовой работы была разработана коллекция мужских пиджаков на основании изученых тенденций современной моды сезона осень - зима 2011-2012 года. На их основе выбрана одна модель № 1 для разработки технической документации.

Для разработанных моделей коллекции мужских пиджаков был проведен выбор пакета материалов, изучены и проанализированы их свойства. На основании анализа свойств материала были подобраны методы и режимы обработки, а также необходимое оборудование и приспособления.

Далее было произведено нормирование неделимых машинной, ручной и утюжильной операций.

На основании всего выше проделанного была составлена технологическая последовательность изготовления одного изделия (модель № 1) и составлена схема его сборки.

В процессе выполнения курсового проекта были систематизированы, углублены и закреплены, полученные в процессе обучения, знания и навыки.

Список использованных источников литературы

1. Кулешов, И.В. Современные тенденции развития швейного производства /Швейная промышленность. - 2003. - №2.

2. Кокеткин, П.П. Одежда, технология - техника, процессы - качество / П.П. Кокеткин. - М.: МГУДТ, 2001. - 560 с.

3. http://about-fashion.ru

4. Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий / А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 440 с.

5. Штурцева, Е.В. Методические указания к курсовой работе "Разработка технологической документации на процесс изготовления швейного изделия в массовом производстве" / Е.В. Штурцева, Т.Б. Нессирио, И.А. Жукова. - СПб.: СПГУТД, 2006.

6. Кокеткин, П.П. Промышленная технология одежды: справочник / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

7. Крючкова, Г.Ф. Технология и материалы швейного производства / Г.Ф. Крючкова. - М.: Академия, 2004г.

8. Калмыкова, Е.А. "Материалы для швейных изделий", Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая - Мн.: Выш. шк., 2001 - 412 с.

9. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, основным и прикладным материалам при изготовлении женских пальто. - М.: ОАО "ЦНИИШП", 1983. - 319 с.

10. Ермакова, Л.В. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды / Ермакова Л.В., Колесников П.А. - М.: Легкая индустрия, 1976.

11. Труханова, А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды / А.Т. Труханова. - М.: Высш. шк., 2003. - 495 с.

12. Зак, И.С. Справочник по швейному оборудованию / И.С. Зак и др. - М.: Легкая индустрия, 1981. - 272 с.

13. Штурцева, Е.В. Ниточные соединения: учеб. пособие / Е.В. Штурцева, Т.Б. Нессирио. - СПб.: СПГУТД, 2005. - 102 с.

14. Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий / А.С. Ермаков. - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 432 с.

15. Штурцева, Е.В. Процессы обработки швейных изделий: лаб. практикум по дисциплине "Технология швейных изделий" / Е.В. Штурцева, Т.Б. Нессирио. - СПб.: СПГУТД, 2003. - 59 с.

16. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. - 270 с.

Размещено на Allbest.ru