Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляют ателье различного разряда и мощности. В отличие от предприятий массового производства такие предприятия характеризуются повышенной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика. В связи с этим этапы создания новой модели изделия, разработки её конструкции и изготовление образца отличаются от аналогичных этапов проектирования одежды в массовом производстве.

Перед современными ателье индивидуального пошива стоят главные задачи: они должны характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства. Совершенствование производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, улучшения качества одежды, выпуск изделий. Технология современного швейного производства всё более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение этих задач требует больших и глубоких знаний от дизайнеров-модельеров, технологов и конструкторов. Без этих знаний невозможно создавать модные и практичные модели, внедрять новые технологические процессы швейного производства, правильно и грамотно создавать конструкции к новым моделям, всё это необходимо для изготовления одежды высокого качества [1].

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счёт использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их измерения под воздействием факторов швейного производства.

В отличии от предприятий массового промышленного производства, швейные предприятия сферы быта и услуг характеризуются оперативной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика. Изготовление одежды на таких швейных предприятиях осуществляют:

выполнением индивидуальных заказов по измерениям фигуры заказчика (с разработкой индивидуального эскиза модели);

выполнением новых или обновляемых моделей (по измерениям фигуры заказчика) из числа представленных в салоне ателье готовых образцов;

выполнением изделий из одежды-полуфабриката;

выпуском мелких партий изделий, разработанных без предварительных заказов;

В связи с этим этапы создания новой модели изделия, разработка ее конструкции и изготовление образца отличаются от аналогичных этапов проектирования одежды в массовом производстве[2].

Актуальность курсовой работы на тему «Разработка технологической документации для изготовления мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда в процессе средней мощности», обоснована тем, что является творчески и теоретически обоснованно решённой задачей для выполнения разработки технологического процесса в ателье первого разряда, которая включает в себя: разработку технической документации на изделие, разработке конструкторско-технологической документации на изделие для индивидуального потребителя, подбора пакета материалов, выбора технологических режимов обработки изделия, подбор методов обработки и оборудования и составления технологической последовательности обработки изделия.

1. Характеристика предприятия и технологического процесса

В курсовой работе, для разработки мужского демисезонного пальто, было выбрано ателье «Ателье №1».

Ателье №1 имеет категорию высшего разряда, оно имеет широкий выбор высококачественных шерстяных, шёлковых тканей с всевозможными расцветками и рисунками, большой выбор натуральных и крашеных мехов, а также разнообразный выбор отделочных материалов и фурнитуры.

Приём и выполнение заказов производится квалифицированными художниками-модельерами, закройщиками-конструкторами и портными-мастерами. В ателье высшего разряда можно заказать одежду как верхнего, так и лёгкого ассортимента, начиная от свадебных, вечерних и коктейльных платьев, и заканчивая классическими костюмами, пальто и меховыми шубами.

В приёмной ателье заказчику предоставляется возможность ознакомиться с новыми фасонами швейных изделий, журналами новейших мод, фотоальбомами и зарисовками новых изделий. В приёмной ателье также находится альбом с образцами тканей, витрины с образцами фурнитуры, отделки. В приёмном зале вывешены правила приёма индивидуальных заказов и прейскуранты цен на основные и отделочные работы [1].

В мастерской ателье находится современное швейное оборудование, оборудование для влажно-тепловой обработки, манекены.

2. Выбор модели проектируемого изделия

2.1 Характеристика перспективного направления моды

Пальто является не только тем предметом верхней одежды, который греет тело, но и предметов, который украшает, придает яркости вашему образу. Ежегодно производственные компании, которые занимаются тем что шьют и распространяют пальто, предоставляют новые коллекции и вы сможете купить для себя новое модное и современное пальто. Какой фасон пальто в моде в настоящее время? Пару лет назад в моду вновь вернулись чарующие шестидесятые, с мягкими линиями, которые по-всякому представлены в новых коллекциях одежды. В 2013году модно короткое пальто как в мужских коллекциях, так и в женских.

В ассортименте верхней одежды актуальны лаконичные пальто в минималистском стиле, почти без поверхностных деталей, небольшого объема и длины, с подчеркнутыми плечами, часто с укороченными рукавами. Модны также более свободные пальто с мягкой спущенной линией плеч, окутывающие фигуру, как кокон.

Архитектура форм поставлена в зависимость от общей стилистики. Смягченные линии формы, подчеркнуто крупные членения, особенно в пальто и ансамблях для холодного времени - отражение моды рубежа сроковых - пятидесятых годов [3].

Подобрать правильно пальто - это задача, которая под силу далеко не каждому обычному человеку. Ведь когда мы выбираем вещь, мы хотим чтобы она была не просто практичной, но и красивой, чтобы она подходила по стилю и отражала вашу сущность. Именно поэтому целесообразно заказывать изготовление пальто в ателье, а не покупать уже готовое пошитое по стандартам. Классическое пальто должно иметься в гардеробе любого мужчины и любой женщины.



Рисунок 2.1 - Эскиз модели мужского пальто

2.2 Описание внешнего вида

Мужское пальто демисезонное, для средней возрастной группы из пальтовой ткани.

Пальто прямого силуэта с втачным покроем рукава, с центральной бортовой застёжкой на четыре обмётанные петли и четыре пуговицы, длина пальто укорочена на 10см выше уровня колен.

Перед пальто с кокеткой, отрезными боковыми частями и боковыми прорезными карманами с листочкой.

Спинка пальто с кокеткой, и средним швом заканчивающимся шлицей.

Рукава втачные, двухшовные.

Воротник стойка с застёжкой на одну обмётанную петлю и одну пуговицу.

Вид отделки: по краю воротника, листочки, шву притачивания кокетки к переду и спинки, и краю борта проложена отделочная строчка на расстоянии 1см от края.

Пальто на притачной по низу подкладке.

Рекомендуемые размеры: Рост 170-176

Обхват гр.III 96-100

Обхват бёдер 100-104

Обхват талии 78-88

Полнотная группа 2

Мужское пальто рекомендуется для средней возрастной группы.

3. Определение стоимости изготовления изделия

При разработке конструкторско-технологической документации на изделие для индивидуального потребителя стоимость изготовления изделия определяют в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения» с корректировкой полученной цены (с учётом повышающего коэффициента равного 100 и более в соответствии с категорией ателье).

В изделиях различного ассортимента выделяют:

- изделие минимальной сложности, состоящее из постоянных или встречающихся конструктивных, фасонных, технологических особенностей и элементов;

- усложняющие элементы, которые представляют собой, фасонные и конструктивные особенности, периодически встречающиеся в одежде;

- отделочные работы.

Стоимость изготовления швейного изделия определяется суммированием стоимости изготовления изделия минимальной сложности, обработки усложняющих элементов и стоимости выполнения отделочных работ.

Перечень элементов проектируемого изделия, формирующих изделий минимальной сложности.

Мужское пальто прямого силуэта, изделие с притачной подкладкой, рукава втачные двухшовные, застёжка центральная бортовая на четыре петли и четыре пуговицы, перед с кокеткой и отрезными бочками и боковыми прорезными карманами с клапанами, спинка с кокеткой и вертикальными рельефами.

Информация о структуре изделия и расчёт стоимости изготовления представлена в таблице (таблица 2.1).

Таблица 3.1 - Определение стоимости изготовления проектируемого изделия

Наименование изделия	Категория ателье	Группа материалов	Стоимость изготовления, руб	Характеристика усложняющих элементов в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01-15)	Стоимость изготовления	Общая стоимость обработки, руб
			Изделие минимальной сложности	Усложняющие элементы
					Позиция и наименование элемента	Сложность
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пальто	Ателье высшего разряда	I	62-00	2-50	два отрезных бочка	1
					Две кокетки по полочке и спинке	1
					Шлица в среднем шве спинки	1
					Дублирование деталей клеевым прокладочным материалом	1
Итого	10-00	72-00

При обработке проектируемого изделия выполнялись отделочные работы, стоимость их выполнения определяется дополнительно в соответствии с «Прейскурантом № Б 01 (01-15) в табличной форме (таблица 2.2) [5]..

Таблица 3.2 - Определение стоимости изготовления проектируемого изделия

Позиция по «Прейскурантом № Б 01 (01-15)	Наименование отделочных работ	Единицы измерения	Количество единиц в изделии	Цена за единицу измерения, руб	Стоимость выполнения отделочных работ
5-16	Выполнить отделочную строчку толстыми нитками	1м	8	0-35	2-80
Итого по изделию:	74-80
Итого: 74-80*120	8 976

4. Характеристика материалов и способов формообразования изделия

Одежда представляет собой многослойную систему, которая должна соответствовать требованиям ко всем материалам входящим в пакет данного изделия. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Особое внимание уделяется материалам на соответствие их основных характеристик (усадка, толщина, жёсткость, несминаемость, драпируемость). Способность материала формоваться при влажно-тепловой обработке влияет на выбор способов формообразования основных деталей. При подборе прокладочных материалов необходимо в соответствии с модельными особенностями учитывать требования к дополнительной жёсткости и формоустойчивости [8].

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой.

Эргономические требования зависят от уровня гигиенических

показателей, которые являются наиболее весомыми критериями для демисезонной одежды. Теплозащитные свойства материалов и воздухопроницаемость прямо зависит от структуры материала. Если воздухопроницаемость материала для пальто превышает рекомендованные, то в этом случае под ткань верха необходимо ставить ветрозащитную прокладку. Комплекс взаимосвязанных требований к свойствам пальтовых материалов предъявляют в соответствии с климатическими зонами, сезонностью и половозрелой принадлежностью. Ориентировочная толщина пакета-9-12 мм для 3 климатической зоны, в которой находится Ростовская область [8].

Прокладочные материалы применяются для придания формы отдельным деталям пальто и обеспечение стабильности этой формы изделия в процессе эксплуатации. Они должны отвечать конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости на изгиб; быть упругими и мало растяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, иметь прочное клеевое соединение, сохраняющееся после химчистки; не утяжелять изделие, толщина материала 0,5-0,8мм. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за пальтовыми изделиями обеспечивается подбором прокладок с единым способом ухода (химической чистки), который определяется сырьевым составом материалов. Фактура ткани должна быть гладкой, однородной, без комочков и узелков, с равномерным нанесением клеевого покрытия [8]

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий, предохраняют от преждевременного износа и загрязнения, обеспечивают хорошую посадку пальто на фигуре человека. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой. Свойства подкладочных тканей зависит от волокнистого состава и структурных характеристик ткани. Для обеспечения стабильности внешнего вида подкладки в процессе носки, ткани должны быть не сминаемые, стойкими к истиранию; окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота. Подкладочные материалы не должны электризоваться. Они должны иметь небольшую осыпаемость в швах и не прорубаться иглой. Подкладочные материалы не должны вызывать затруднений при уходе, мало изменять физико-химические свойства после химических чисток, быть малоусадочными [8].

Характеристику материалов, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия, представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Прейскурантная характеристика рекомендуемых материалов

Наименование	Артикул	Отделка	Волокнистый состав, %	Переплетения	Вид и линейная плотность нитей, текс	Плотность на 1 дм	Поверхностная плотность, г/м2	Ширина, см	Ценностная группа	Отличительные признаки
					О	У	О	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Полушерстяная ткань	45343		60%ш 40%в	Двухлицевое	115	115	154	154	512	140		Шерсть с примесью вискозы
Ткань подкладочная	32414		Нвис	саржевое	13,3	13,3	509	320	99	110		НВис (нить вискозная)
Термоклеевое полотно с клеевым покрытием	75				Ввис 50 ВН-50				30±5	60		Ввис (вискозное волокно )
Флизелин	00347LDKOO									2		ПА

Детали швейных изделий имеют сложную пространственную форму, которая в процессе технологической обработки изделия достигается разными способами: конструктивным - изменением угла между нитями ткани; технологическим - формованием за счёт физико-механических свойств материалов при помощи влажно-тепловой обработки или комбинированным-конструктивный и технологический. Выбор способа формообразования зависит от формы детали, свойств материалов и модельных особенностей изделия [9].

Проектируемое мужское пальто из шерстяной ткани имеет комбинированный способ формообразования и закрепления формы основных деталей изделия: переда, спинки, рукавов, воротника, которая представляется в форме таблицы 4.2.

Таблица 4.2 - Характеристика способов формообразования пространственной формы основных деталей

Наименование детали	Формообразование деталей и узлов	Способ закрепления формы	Рекомендуемые материалы
			основные	прокладочные	подкладочные
1	2	3	4	5	6
Перед с кокеткой (верхняя часть), и бочком (средняя часть, боковая часть)	Комбинированы: конструктивный - шов соединения переда с бочком; соединение кокетки; сутюживание переда, оттягивание бочка	Ниточный, клеевой (дублирование частей переда)	Полушерстяная ткань	Прокладочное полотно с клеевым покрытием	Подкладочная ткань Нвис
Спинка (кокетка, средняя часть, боковые части)	Комбинированный: конструктивный - шов соединения спинки с бочком; соединение кокетки; сутюживание спинки, оттягивание бочка	Ниточный, клеевой (дублирование частей спинки)	Полушерстяная ткань	Прокладочное полотно с клеевым покрытием	Подкладочная ткань Нвис
Рукав (передняя и задняя часть)	Комбинированный: конструктивный с помощью соединения локтевого и переднего среза; ВТО	Ниточный, клеевой, (дублирование деталей)	Полушерстяная ткань	Прокладочное полотно с клеевым покрытием	Подкладочная ткань Нвис
Воротник (верхний, нижний)	Комбинированное: швы втачивания в горловину; ВТО

5. Выбор технологических режимов обработки изделия

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия. Параметры ниточных соединений представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении изделия

Вид материала	Строчка	Число стежков в 10мм строчки	Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс) швейных ниток	Номер иглы (ГОСТ22249-82)
			Хлопчатобумажных	Армированных	Лавсановых	Капроновых
Ткань пальтовая Ткань подкладочная	Стачивающая, однолинейная, челночная	3-4	-	50	-	-	100
	Челночная однолинейная двухниточная	2-3	-	50	50-30	50-30	100
	Цепная зигзагообразная однониточная		-	50	-	-	100
	Цепная зигзагообразная трехниточная		-	50	-	-	100
	Стачивающая, однолинейная, челночная	3-4		50	-	50	80

Режимы влажно тепловой обработки, выбранные с учетом волокнистого состава материалов и применяемого технологического оборудования, даются в форме таблицы 5.2, режимы склеивания материалов в таблице 5.3.

Таблица 5.2 - Режимы влажно-тепловой обработки

Наименование материалов	Температура рабочей поверхности, 0С	Усиление прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время прессования, с, с помощью	Увлажнение, % к массе материала
	пресса	утюга
					пресса	утюга
Полушерстяная пальтовая ткань	130-150	130-150	0-15	3	20-30	20-30	0-20
Подкладочная ткань	-	100-110	-	2-3	-	10-20	0-20
Прокладочная ткань	130-150	130-150	0-15	3	20-30	20-30	0-20

Т а б л и ц а 5.3 - Режимы склеивания материалов

Вид прокладочного материала	Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/м2	Назначение термоклеевого материала	Темпера тура прессующей поверхности, 0С	Давление, мПа	Время прессования	Время вакуум отсоса
Прокладочный материал на тканной основе		Фронтальное дублирование деталей	130-150	0,015	20-30	2-10
Флизелин		Дублирование края борта	130-150	0,015	10-20	2-10

6. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия

Последовательность обработки изделий мужской верхней одежды по индивидуальным заказам зависит в основном от конструкции изделия и фигуры заказчика. Изделия, сложные по конструкции, и изделия на фигуре с большими отклонениями изготовляют с двумя примерками. Преобладающее большинство изделий мужской верхней одежды изготавливают с одной примеркой.

Последовательность обработки изделия можно условно разделить на следующие стадии: подготовка изделия к примерке; проведение примерки на заказчике, уточнение деталей изделия; обработка деталей; монтаж деталей изделия; окончательная отделка; сдача готового изделия закройщику [10].

Выбранное изделие изготавливается в ателье высшего разряда с одной примеркой, так как фигура заказчика с несущественными отклонениями от типовой фигуры и несложное по конструкции.

Последовательность подготовки и сборки мужского демисезонного пальто при минимально необходимой степени готовности в случае одной примерки представлена на схеме 6.1, а также представлена сборка мужского пальто после примерки на схеме 6.2, с учётом изменений и уточнений в процессе примерки



Рисунок 6.1 - Схема сборки пальто при минимально необходимой степени готовности в случае одной примерки

Рисунок 6.2 - Схема сборки мужского пальто после первой примерки

7. Выбор методов обработки и оборудования

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. С целью увеличения производительности труда и повышения качества соединительных операций стачивающие машины оснащены автоматическими устройствами для обрезки ниток после окончания выполнения строчки, для опускания и подъёма прижимной лапки, закрепления начала и конца строчки, а также стачивающе-краеобмётачные машины

Также применяются полуавтоматы для пришивания пуговиц, изготовления петель.

Технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых при изготовлении мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда средней мощности, представлена в таблице 7.1. Одним из этапов технологического процесса по изготовлению мужского пальто является влажно-тепловая обработка, для выполнения которой применяются различные прессы и утюжные установки.

В таблице 7.2 представлена характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемых при изготовлении мужского пальто.

Наибольшее применение при изготовлении мужских пальто имеют приспособления, обеспечивающие расположение краев деталей параллельно прокладываемым строчкам, и приспособления для формирования подгибов краёв различных деталей.

Характеристика приспособлений малой механизации, рекомендуемых при изготовлении женских жакета, представлено в таблице 7.2.

Таблица 7.1 - Технологическая характеристика швейного оборудования

Тип и класс машины, фирма изготовитель Назначение машины

Тип стежка

Максимальная частота вращения главного вала, мин

Количество щигол

Количество ниток

Длина стежка, мм

Двигатель ткани

Иглы (ГОСТ 22249-82)

Закрепочное устройство

Система смазки

Вид обрабатываемого материала

Толщина сшиваемого пакета материалов

Дополнительные данные

Дюркопп Адлер 219 Стачивание деталей швейных изделий, обтачивание, притачивание

301, двухниточный челночный

5000

1

2

До 5

Нижняя зубчатая рейка

90-150

+

ав

Ткани пальтовые, костюмные, джинсовые, плащевые

6

механизм обрезки ниток, автоостонов

Пфафф 3822 Стачивание, обтачивание, притачивание

301, двухниточный челночный

4500

1

2

До 5

Нижняя зубчатая рейка

75-110

+

ав

Ткани подкладочные, летнего ассортимента

4,5

механизм обрезки ниток, автоостонов

Дюркопп Адлер АГ579 Изготовление петель

304, двухниточный зигзагообразный челночный

3200

1

2

Ширина петли 2,5-6,5 Длинна 9-32

Нижняя зубчатая рейка

90-150

-

ав

Ткань пальтово-костюмного ассортимента, плательные ткани

3,5

Устройство обрезки ниток, нож для авто прорубания петел, автоостанов

697-15155 Дюркопп-Адлер, Германия, Пришивания плечевых накладок

Челночная

1500

1

2

Игла и нижняя рейка

Снабжена цилиндрической платформой

Таблица 7.2 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Назначение оборудования	Марка, тип, предприятие изготовитель	Максимальное давление воздуха в пневмосистеме, МПа	Максимальное давление между подушками, кПа	Способ обогрева подушки пресса (утюга)	Температура нагрева верхней подушки пресса, С	Максимальная длительность автоматического цикла, с	Размеры оборудования(длин и ширина), м Размеры рабочей поверхности
Соединение деталей клеевой прокладки с деталями верха пальто	Пресс 334 «Макпи», Италия	0,6	42	электрический	150-160	60	1500х1600; 1308х1600
Внутри процессная ВТО	НД2002 Файт	-	-	-	110-160	-	- 1400х1700
Приутюживание бортов, снятие ласов с переда и спинки изделия	ROTONDI OU-312/315		20	электрический	100-180	90
Приутюживание окатов рукавов, снятие ласов	ROTONDI GJ-328		20	электрический	100-180	90
Отпаривание изделия, снятие ласов	ROTONDI BRASH		-	-	-	90

Т а б л и ц а 7.3 - Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование приспособления	Марка приспособления	Требования к выполнению операции	Класс швейной машины. Предприятие изготовитель
Линейка-ограничитель	1-45	Прострачивание отделочной строчки по краю листочек, краю воротника и борта на расстоянии 10мм от края	219кл. Дюркопп - Адлер
Линейка - ограничитель навесная	1-8	Настрачивание отделочной строчки по шву притачивания кокетки к спинке и переду на расстоянии 10мм от шва притачивания	219кл. Дюркопп - Адлер
Линейка - направитель	2-38	Подшивание низа изделия на 30мм от линии низа	CB-640NP/TOO3 Джуки
Ограничитель	5-18	Обметывание петель по борту на расстоянии 15мм от края борта	578кл. Дюркопп - Адлер,

При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.

Совершенствование действующей технологии должно вестись в следующем направлении: повышение удельного веса машинных операций; расширение области применения клеевых материалов; сокращение и концентрация внутрепроцесной влажно-тепловой обработки; применения рулонного питания полуфабрикатов на швейном оборудовании; механизации ручных работ; упразднение подрезки деталей; совершенствование ниточного скрепления деталей и узлов одежды с широким использованием строчек цепного стежка. Особое внимание должно быть уделено оснащению рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами.

При изготовлении отдельных узлов и деталей в целом следует предусмотреть комплексную механизацию, а также комплекты оборудования с использованием машин-полуавтоматов и автоматических линий.

Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико-механическими свойствами материалов. При этом пользуются соответствующими государственными и отраслевыми стандартами, а также рекомендациями ЦНИИШП [11].

Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт, в%, определяется по формуле:

(7.1)

Где Тс- затрата времени на обработку узла базовым методом, сек;

Тпр- затрата времени на обработку узла проектируемым методом,сек.

Сокращение затраты времени на обработку узла, Cзв, в %, определяется по формуле:

(7.2)

Сравнительный анализ двух методов обработки бокового прорезного кармана с листочкой представлен в таблице 7.4, схемы обработки - на рисунке 7.1; втачивания воротника в горловину в таблице 7.5; схемы обработки - на рисунке 7.2; края борта подбортом в таблице 7.6, схемы обработки - на рисунке 7.3; сборки подклады с верхом рукава в таблице 7.7, схема обработки - на рисунке 7.4.





Таблица 7.4 - Технологическая последовательность обработки бокового прорезного кармана с листочкой

Наименование операции	Специалность	Раз ряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспообления, инструменты
			Базовым	Проектируемым
1	2	3	4	5	6
1.Наметить место расположение бокового кармана на деталях переда	Р	2	24	24	Лекало, мел
2.Соединить клеевую прокладку с листочкой	П	3	8	8	334 «Макпи»
3.Обтачать нижнюю листочку верхней	М	3	44	-	Дюркопп Адлер 219
4.Стачать углы листочки	М	3	-	24	Дюркопп Адлер 219
5.Высечь углы припусков швов листочки	Р	3	28	28	Ножницы
6.Вывернуть листочку на лицевую сторону	Р	3	11	11	-
7.Приутюжить листочку, выправляя кант	у	3	56	-	HD2002, Файт
8.Приутюжить листочку на шаблоне	П	3	-	22	334 «Макпи»
9.Пристрочить по краю листочки отделочную строчку	М	3	56	56	Дюркопп Адлер 219
10.Притачать листочку к части переда	М	4	58	-	Дюркопп Адлер 219
11.Притачать подзор к части переда	М	4	58	-	Дюркопп Адлер 219
12.Притачать листочку и подзор к частям переда с одновременным разрезанием входа в карман	А	4	-	70	746кл. Дюркопп
13.Разрезать между строчками притачивания	Р	3	62	-	ножницы
14.Вывернуть, выправить листочку и подзор на лицевую сторону	Р	3	24	24	-
15.Притачать подкладку к швам притачивания листочки	М	3	98		Дюркопп Адлер 219
16.Притачать подкладку к швам притачивания подзора	М	3	98		Дюркопп Адлер 219
17.Настрочить подзор на мешковину кармана	М	3	32	32	Дюркопп Адлер 219
18. Стачать части подкладки кармана	М	3	78		Дюркопп Адлер 219
19.Закрепить вход в боковой карман	М	3	28	28	Дюркопп Адлер 219
20.Насторчить листочку на перед	М	3	84	84	Дюркопп Адлер 219
21.Приутюжить карман в готовом виде	У	3	71	71	HD2002, Файт
Итого			846	684

Рпт=(846-684)/684*100=24,6%

Cзв= (846-684)/846*100=19,7%

Повышение производительности труда на 24,6% и снижение затрат на времени на 19,7% по узлу достигнуто за счет применения полуавтомата 746кл. фирмы «Дюркопп»,позволяющего одновременно притачивать листочку и подзор и разрезать вход в карман, а также за счёт цельновыкроенной подкладки кармана и цельно-выкроенной листочки.

Таблица 7.5 - Технологическая последовательность втачивания воротника в горловину

Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспособления, инструменты
			баковый	проектируемый
1.Продублировать верхний и нижний воротник	П	4	56	56	334 «Макпи»
2.Обтачать нижний воротник верхним	М	4	67		Дюркопп Адлер 219
3. Обтачать нижний воротник верхним	СМ	4		40	397
4.Высечь припуски швов в концах воротника вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить	Р	3	46	40	Ножницы, колышек
5. Втачать воротник в горловину изделия	М	4	135	135	Дюркопп Адлер 219
6. Проложить отделочную строчку по краю воротника	М	3	322		Дюркопп Адлер 219
7. Проложить отделочную строчку по краю воротника	СМ	3		159	274кл
8.Разутюжить швы втачивания воротника	У	3	69	69	HD2002, Файт
9.Стачать вороник с подкладкой	М	3	67	67	Дюркопп Адлер 219
10.Шов обтачивания по краю скрепляют строчкой	М	3	69		Дюркопп Адлер 219
11.шов обтачивания скрепляют клеевой паутинкой	У	3		59	HD2002, Файт
Итого			831	625

Рпт=(831-625)/ 625*100=32,9%

Cзв= (831-625)/ 831*100= 24,78%

Повышение производительности труда на 32.96% и снижение затрат времени на 24.78% по узлу достигнуто за счет специальной машины 274кл и за счёт скрепления шва обтачивания клеевой паутинки.

Таблица 7.6 - Технологическая последовательность обработки края борта подбортом

Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспособления, инструменты
			базовый	Проектируемый
1.Продублировать борт	П	3	87	87	334 «Макпи»
2.Продублировать подборт	П	3	87	87	334 «Макпи»
3.Обтачать борта переда подбортом	М	4	127		Дюркопп Адлер 219
4.Обрезать шов обтачивания, вывернуть подборта	Р	1	80		Ножницы
5.Приутюжить борта	У	4	143	143	HD2002, Файт
6.Проложить отделочную строчку по краю борта	М	3	322		Дюркопп Адлер 219
7. Проложить отделочную строчку по краю борта	СМ	3		225	274кл
8.Притачать подкладку к подборту	М	2	218		Дюркопп Адлер 219
9.Притачать подкладку к подборту с одновреенным прокладыванием клеевой кромки	М	2		218	Дюркопп Адлер 219
Итого			1064	760

Рпт=(1064-760)/ 760*100=40%

Cзв= (1064-760)/ 1064*100= 28,57%

Повышение производительности труда на 40% и снижение затрат на времени на 28,57% по узлу достигнуто за счет специальной машины 274кл для обработки края бортов, а также замену притачного подборта на цельновыкроеннный.

Таблица 7.7 -Технологическая последовательность сборки подкладки с верхом рукава

Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспособления, инструменты
			базовый	Проектируемый
1. Заутюжить низ рукавов	У	3	72		НД2002 Файт
2. Заутюжить низ рукавов	П	3		60	Пресс 334 «Макпи»
3. Притачать подкладку рукава к низу рукава	М	3	125	125	Дюркопп Адлер 219
4. Закрепление шва притачивания подкладки к низу рукавов	Р	2	172		Иголка нитки
5. Закрепление шва притачивания подкладки к низу рукавов	М	3		110	Дюркопп Адлер 219
Итого:			369	295

Рпт=(369-295)/295*100=25,08

Cзв= (369-295)/369*100=20,05

Повышение производительности труда на 25,08% и снижение затрат времени на 20,05% по узлу достигнуто за счёт применения пресса вместо утюга и заменено ручной работы на машинную для закрепления подкладки с верхом рукава.

8. Составление технологической последовательности обработки мужского пальто

Технологическая последовательность обработки изделия содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения по обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. Технологическая последовательность составляется на основании выбранных методов обработки и оборудования. При составлении последовательности учитывается выбранная степень готовности к примерке и схема последовательности сборки изделия.

Для обозначения видов работ применяется следующие сокращенные названия:

М- работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;

СМ- работа, выполняемая с применением специализированной швейной машины;

А- работа, выполняемая с применением швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;

П- работа, выполняемая на прессе;

У- работа, выполняемая утюгом;

Р- ручная работа,

Технологическая последовательность составляется в табличной форме (таблица8.1), отдельно по секциям: подготовка изделия к примерке и изготовления изделия после примерки, рассчитывается общая трудоёмкость изготовления путём суммирования затрат времени технологически неделимых операций.

Таблица 8.1 - Технологическая последовательность на обработку мужского демисезонного пальто

Номер операции	Наименование операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
Изготовление изделия до проведения примерки
1	2	3	4	5	6
1	Проверить наличие деталей кроя	Р	3	1,54	-
2	Проложить силки по меловым линиям: полузаноса; боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках	Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	0,976 1,75 1,75 1,75 1,75 0,732 0,532 1,41 1,37 0,795 0,944 0,944	Игла, нитки, напёрсток, ножницы
3	Разрезать силки по линиям: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках	Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	0,337 1,0 1,0 1,0 1,0 0,433 0,304 0,487 0,475 0,275 0,541 0,541	Ножницы
4	Написать номер заказа на 2-х талонах, предварительно отрезав их	Р	1	0,871	Карандаш, ножжницы
5	Пришить талоны с номером заказа к правой полочке и к верхней половине правого рукава	Р	1	1,03	Иголка нитки
6	Очистить изделие и сдать для проведения примерки	Р	1	1,91	Манекен, колышек, ножницы, щётка
7	Продублировать клеевым прокладочным материалом детали: переда боковые части переда (в области проймы, боковых карманов и припусков по низу) кокетки переда спинки в области припусков на шлицу и подгиб низа кокетки спинки подборта низ рукавов верхний воротник нижний воротник листочки боковых карманов обтачки горловины спинки	П П П П П П П П П П П	4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4	0,87 0,42 0,30 0,42 0,24 0,40 0,40 0,28 0,28 0,16 0,16	Пресс 334 «Макпи»
Уточнение изделия после примерки
8	Проверить наличие всех деталей после примерки и обмелки	Р	1	1,70	Колышек, ножницы
9	Удалить ненужные при дальнейшей обработке силки и нитки смётывания	Р	1	5,72
10	Проложить клеевую кромку по: проймам переда горловине переда плечевым срезам передней кокетки проймам на боковых частях переда проймам спинки плечевым срезам спинки обтачке горловины спинки	У У У У У У У	3 3 3 3 3 3 3	0,33 0,16 0,12 0,18 0,20 0,12 0,15	НД2002 Файт
11	Наметить меловые линии, нанесённые закройщиком: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках	Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р	5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5	0,195 0,540 0,540 0,540 0,540 0,276 0,194 0,283 0,275 0,159 0,345 0,345	Линейка, вспомогательные лекала, мел
12	Перебить восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия	Р	2	1.36
13	Обвести мелом линии, переведённые на детали второй половины изделия: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках	Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р	2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2	0,194 0,115 0,536 0,115 0,536 0,274 0,193 0,280 0,274 0,158 0,343 0,343	Линейка, вспомогательные лекала, мел
14	Проложить нитки по намеченным меловым линиям: полузаноса боковых и плечевых швов на: кокетки полочки полочках кокетки спинки спинки низа на: полочках спинки рукавах пройм на: полочках спинки локтевых швов рукавов на: верхних половинках нижних половинках карманов прорезных	Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	0,709 0,420 1,56 0,420 1,56 0,761 0,560 1,02 0,997 0,577 0,993 0,933 0,735	Игла, нитки, напёрсток, ножницы
15	Очистить изделие от мела после прокладывания ниток	Р	1	1,49	Щётка
16	Нарезать талоны. Написать на них номер заказа (16 талонов)	Р	3	1,58	Карандаш, ножницы
17	Пришить талоны к деталям верха и подкладки (16 талонов)	Р	2	4,00	Игла, нитка, напёрсток, ножницы
Обработка переда
18	Притачать кокетки к частям переда	М	3	0,45	Дюркопп Адлер 219
19	Прострочить отделочную строчку по шву притачивания кокетки к переду по кокетке	М	4	0,68	Дюркопп Адлер 219
20	Притачать боковые части к деталям переда	М	3	0,91	Дюркопп Адлер 219
21	Разутюжить швы притачивания боковых частей к деталям переда с подкладыванием долевиков боковых карманов	П	3	0,76	Пресс акпи»
22	Стачать углы листочек	М	3	0,36	Дюркопп Адлер 219
23	Высечь припуски швов в углах, вывернуть листочки на лицевую сторону	Р	2	0,10	Ножницы
24	Приутюжить листочки	У	3	0,26	НД2002 Файт
25	Притачать листочку и подзор к частям переда с одновременным разрезанием входа в карман	А	4	0,70	746кл. Дюркопп
26	Вывернуть, выправить швы притачивания листочек и подзоров боковых карманов	Р	2	0,24
27	Закрепить концы боковых карманов (по уголкам с изнаночной стороны)	М	3	0,54	Дюркопп Адлер 219
28	Притачать подкладку боковых карманов к припускам на соединение листочек и подзоров с частями переда	М	3	0,98	Дюркопп Адлер 219
29	Настрочить подзор на мешковину кармана	М	3	0,26	Дюркопп Адлер 219
30	Стачать части подкладки боковых карманов	М	3	0,78	Дюркопп Адлер 219
31	Поставить закрепки в концах карманов	М	3	0,49	Дюркопп Адлер 219
32	Настрочить листочку на перед	М	3	0,62	Дюркопп Адлер 219
33	Приутюжить боковые карманы в готовом виде	У	3	53	НД2002 Файт
Обработка подбортов
34	Обтачать борта переда подбортом	М	4	0,143	Дюркопп Адлер 219
35	Обрезать шов обтачивания, вывернуть подборта	Р	1	0,80	Ножницы
36	Приутюжить борта	У	4	0,143	НД2002 Файт
37	Выметать подборт	Р	3	1,56	Иголка нитка
Обработка спинки
38	Нанести линию сгиба и линию стачивания угла шлицы на левой части спинки	Р	2	0,15	Мел, лекало
39	Стачать угол шлицы на левой части спинки	М	2	0,13	Дюркопп Адлер 219
40	Подрезать шов стачивания угла шлицы на левой части спинки	Р	2	0,7	Ножницы
41	Вывернуть угол шлицы на левой части спинки	Р	2	0,14	Специальный колышек
42	Стачать средние срезы спинки и верхние срезы шлицы	М	2	0,34	Дюркопп Адлер 219
43	Выполнить надсечки на среднем шве спинки над шлицей	Р	2	0,5	Ножницы
44	Скрепить шлицу спинки	М	3	0,23	Дюркопп Адлер 219
45	Разутюжить средний шов спинки	У	2	0,42	НД2002 Файт
46	Приутюжить шлицу	У	2	0,25	НД2002 Файт
47	Притачать кокетку к спинке	М	3	0,26	Дюркопп Адлер 219
48	Прострочить отделочную строчку по кокетке спинки	М	3	0,47	Дюркопп Адлер 219
Обработка рукавов
49	Стачать передние срезы рукавов, и передние срезы подкладки	М	3	0,145	Дюркопп Адлер 219
50	Притачать подкладку рукавов к припускам на подгиб низа рукавов	М	2	0,86	Дюркопп Адлер 219
51	Разутюжить передние швы рукавов	У	3	0,90	НД2002 Файт
52	Прикрепить швы притачивания подкладки по низу рукавов к припускам передних швов	М	2	0,40	Дюркопп Адлер 219
53	Стачать рукав по локтевым швам	М	3	0,,105	Дюркопп Адлер 219
54	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	1	0,17
55	Приутюжить рукава	У	3	0,70	НД2002 Файт
Обработка воротника
56	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	0,67	Дюркопп Адлер 219
57	Высеч припуски швов в углах воротника	Р	2	0,12	Ножницы
58	Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить	Р	2	0,18	Колышек
59	Приутюжить воротник в готовом виде	У	2	0,18	НД2002 Файт
60	Проложить отделочную строчку по краю воротника	М	3	045	Дюркопп Адлер 219
61	Нарезать тесьму-вешалку	Р	2	0,12
62	Настрочить тесьму-вешалку на обтачку горловины спинки	М	2	0,18	Дюркопп Адлер 219
Обработка подкладки
63	Притачать боковые части подкладки к подбортам	М	3	0,45	Дюркопп Адлер 219
64	Заутюжить шов притачивания подкладки к подборту	П	4	0,25	Пресс 334 акпи»
65	Стачать средние срезы подкладки	М	3	0,46	Пфафф 3822
66	Стачать боковые срезы подкладки	М	3	0,83	Пфафф 3822
67	Стачать плечевые срезы подкладки	М	3	0,34	Пфафф 3822
68	Приутюжить подкладку	У	2	0,70
Монтаж
69	Стачать боковые срезы пальто	М	3	0,91	Дюркопп Адлер 219
70	Разутюжить боковые швы и средний шов спинки	П	4	0,75	Пресс 334 «Макпи»
71	Нанести линии подгиба низа изделия	Р	3	0,36	Мел
72	Нанести места расположения первой петли	Р	1	0,15
73	Притачать обтачку горловины спинки к верхним срезам подбортов	М	2	0,18	Дюркопп Адлер 219
74	Разутюжить швы притачивания обтачки горловины спинки и подбортов	У	3	0,8	НД2002 Файт
75	.Втачать воротник в горловину изделия вкруговую	М	5	0,135	Дюркопп Адлер 219
76	Разутюжить швы втачивания воротника	У	3	0,69
77	Стачать припуски швов втачивания воротника в горловину	М	4	0,53	Дюркопп Адлер 219
78	Заутюжить низ пальто по шаблону	У	3	0,72	НД2002 Файт
79	Проверить подкладку по длине пальто, подрезать неровности подкладки, разрезать подкладку по линии шлицы	Р	1	0,13
80	Вывернуть пальто на изнанку	Р	1	0,13
81	Притачать подкладку и концы подбортов к припуску на подгиб низа пальто, притачать подкладку к боковым и верхней стороне шлицы со стачиванием подкладки вверху шлицы вытачкой	М	2	0,148	Дюркопп Адлер 219
82	Прикрепить припуск на подгиб низа пальто к боковым швам и швам притачивания боковых частей к деталям переда	М	2	0,52	Дюркопп Адлер 219
83	Вывернуть пальто на лицевую сторону, выправить углы шлицы	Р	1	0,35
84	Нанести место расположения отделочной строчки борта и воротника	Р	3	0.24	Мел, линейка
85	Проложить отделочную строчку по краю бортов, низа изделия и правой части шлицы спинки	М	4	0,130	Дюркопп Адлер 219
86	Проложить отделочную строчку по краю воротника и бортов	М	4	0,77	Дюркопп Адлер 219
87	Втачать рукава с предварительно присобранным окатом в проймы изделия	СМ	4	0,225	550-16-23 «Дюркопп» ФРГ
88	Притачать верхние плечевые накладки	СМ	4	0,81	697-24155 «Дюркопп» ФРГ
89	Втачать подкладку рукавов проймы через отверстие в переднем шве подкладки рукавов	М	4	0,197	Дюркопп Адлер 219
90	Застрочить отверстия в передних швах рукавов	М	2	0,60	Пфафф 3822
91	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	1	0,19
92	Удалить нитки от строчек вымётывания бортов	Р	1	0,55
93	Удалить меловые линии с изделия	Р	1	0,42	Щётка
94	Обрезать оставшиеся концы ниток, удалить оставшиеся талоны и очистить изделие от производственного мусора	Р	1	0,162	Ножницы, щётка
95	Обметать петли по борту и воротнику	А	3	0,250	Дюркопп Адлер АГ579
96
Окончательная влажно-тепловая обработка пальто
97	Приутюжить окаты рукавов, проймы и рукава в верхней части	П	5	0,67	ROTONDI GJ-328
98	Приутюжить борта, лацканы, воротник	П	5	0,182	ROTONDI OU-312/315
99	Приутюжить перед, спинку, боковые швы пальто	П	4	0,170	Пресс 334 акпи»
100	Приутюжить подкладку пальто, отутюжить замины	У	3	0,122	НД2002 Файт
101	Отпарить пальто, снять лассы	У	3	0,167	ROTONDI BRASH
102	Нанести места расположения пуговиц на правой части переда, воротника	Р	2	0,20	Мел, линейка
103	Пришить пуговицы на правой части переда и воротника	А	2	0,0,345	564кл. Дюркопп
104	Упаковать изделие	Р	2	0,63
105	Итого по изделию:

Выводы

Курсовая работа посвящена разработке технологической документации на проектирование новой модели мужского демисезонного пальто в ателье высшего разряда со средней мощностью.

Целью курсовой работы явилось рассмотрение широкого круга вопросов, связанных с проектированием одежды на для индивидуального потребителя, закрепить знания в области технологии, разработать рациональную технологическую последовательность обработки на новую модель мужского демисезонного пальто в процессе средней мощности технологического потока.

В ходе проектирования была выбрана модель изделия, модель выбрана с учётом желания заказчика и перспективного направления моды.

При выборе способов обработки и оборудования были сопоставлены различные варианты, которые обеспечивают улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.

В ходе сравнения базового и проектируемого метода обработки, были определены показатели повышения производительности труда и снижение затрат на выполнение операций достигнуто за счет применения полуавтомата 746кл. фирмы «Дюркопп» (Германия), позволяющего одновременно притачивать листочку и подзор и разрезать вход в карман; также за счёт цельновыкроенной подкладки для прорезного кармана; замены ручной работы на машинную в обработке низа рукава с подкладкой.

На основе выбранных методов обработки была составлена схема сборки изделия до примерки и после примерки, а также технологическая последовательность на изготовление мужского демисезонного пальто.

В графической части была выполнена модульная технологическая карта включающая эскиз внешнего вида и набор основных сборочных чертежей по обработке и сборке мужского демисезонного пальто.

Библиографический список

1 Товарный словарь издаваемый министерством торговли СССР/http://tovarslovar.ru/

2 Бескоровайная Г.П. Конструирование одежды на индивидуального потребителя: Учеб. пособие / Г.П. Бескоровайная. - М.: Издательский центр «АКАДЕМИЯ», 2004. - 120с.

3 Матузова Е.М. Тенденции: ткани, материалы и ассортимент одежды моды 2010-11 Осень-зима. - М.: Институт индустрии Моды, 2010. - 103с.

4 ГОСТ 22977-89 (СТ СЭВ 6484-88) Детали швейных изделий. Термины и определения. - М.: Издательство, 1990. -10с.

5 Прейскурант № Б 01 (01-15). На изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части 1,2. -М.: Прейскураниздат, 1986. - 96с.

6 СТО ЮРГУЭС 01-2002 «Выпускные квалифицированные работы. Курсовые проекты (работы). Основные требования к объёму и оформлению».

7 Конопальцева Н.М. конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2ч. Ч. 2: Технология изготовления одежды: учеб.пособие для вузов / Н.М.Конопальцева, П.И.Рогов, Н.А.Крюкова. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. -288с.

5 Соприкина Т.Н. Особенноси проектирования одежды по индивидуальным заказам: методическое пособие. - Ромстов-на-Дону: РТИСТ ЮРГУЭС, 2011,-20с.

8 Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: учебник/ Л.В.Орленко, Н.И.Гаврилова М: Форум-инфа-М, 2006. - 403 с.:ил.

9 Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства [Текст] / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. - 4-е изд., перераб. И доп. -

10 Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учебник для средн. проф-техн. училищ. - 3-е изд., испр.и доп. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. - 312с., ил.

11 Е.О. Лебедева, Технология швейного производства, Пособие по курсовому проектированию.

12 Савостицкий А.В., Меликов Е.Х., Куликова И.А. Ред. Рычкова О.И., Хохлова Т.А. Технология швейных изделий. - М.: Легкая индустрия, 1971. - 598 с.

Размещено на Allbest.ru