Выбор и оценка методов обработки плаща женского демисезонного для старшей возрастной группы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

на тему:

Выбор и оценка методов обработки плаща женского демисезонного для старшей возрастной группы

РЕФЕРАТ

Курсовая работа разработана на тему: «Выбор и оценка методов обработки плаща женского демисезонного для старшей возрастной группы».

Содержание пояснительной записки состоит из следующих подразделов:

- выбор модели и составление технологической последовательности в виде графа процесса;

- выбор методов и режимов рекомендуемого оборудования в соответствии с характеристикой материала и назначением изделия;

- расчет и оценка эффективности проектируемых методов обработки изделия;



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Выбор модели и составление технологической последовательности

1.1 Построение графа процесса изготовления изделия

1.2 Укрупненная схема сборки деталей и узлов модели швейного изделия

2. Характеристика материалов и режимов обработки

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

4. Оценка качества обработки узла и выбор объектов контроля

Заключение

Список использованной литературы



ВВЕДЕНИЕ

Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной её реализации на внутреннем и внешнем рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, разработку новых конструкторских и технологических методов обработки одежды, улучшение свойств и качества тканей и т.д. Сейчас достаточно много компаний стремятся зарекомендовать себя на рынке швейных технологий, в частности это улучшение технических свойств швейных машин, путем введения в них различных операций и приспособлений малой механизации. Особое внимание уделяется качеству шва, так что на место стачиванию обычными нитками приходит сваривание и склеивание деталей узлов, путем плавления тканей или использования специальных клеев.

Формование, довольно трудоемкий процесс, в особенности верхней одежды, поэтому специалисты создают специальные манекены и камеры для окончательной отделки изделия, отделочно-гладильные машины для отдельных деталей: лацканов, воротников, устройство на воздушной подушке для получения правильной посадки по окату рукава, и т.д.

Что касается конструкторских новинок, то это системы автоматизированного проектирования одежды, что включает в себя процесс создания образцов изделия от разработки лекал до их раскроя, также дает возможность создания внешнего вида изделия, выбора цвета ткани.

Новое высокотехнологичное оборудование в наше время это не роскошь, а необходимость быть современным и производить конкурентоспособную продукцию. Вкусы и запросы граждан постоянно меняются, в зависимости от модных тенденций и социального климата, поэтому сфера швейных услуг должна соответствовать им, и создавать качественные изделия.

На предприятиях индивидуального пошива одежды выгоднее использовать высокотехнологичное оборудование, что упрощает труд мастеров и повышает производительную способность. Цена такой вещи будет значительно дороже, но качество и индивидуальность изделия не будут уступать ни в чем.

Следовательно, разработка данного проекта: «Выбор и оценка методов обработки плаща женского демисезонного для старшей возрастной группы» целесообразна и актуально на сегодняшний день и в дальнейшем может быть использована на практике.



1. Выбор модели и составление технологической последовательности

Выбор модели осуществляется исходя из модных тенденций сезона, диктующие нам современные кутюрье. Мода может распространяться на любую деталь одежды или одного элемента гардероба. Если говорить про верхнюю одежду, то в ней может меняться все, например: стиль, силуэт, пропорция, формообразование, фактура ткани, колорит и рисунок ткани, сочетание отдельных декоративных деталей и т.д. для дальнейшей разработки будет использоваться женский демисезонный плащ на подкладе.

Плащ прилегающего силуэта или Х-образного. Длиной выше колена. Выполнен в спортивном стиле, из хлопчатобумажной плащевой ткани, гладкой фактуры. Формообразование на полочке достигнуто за счет нагрудных вытачек. Боковые, талевые вытачки и средний шов спинки придают лучшее прилегание по фигуре. Для свободы движения в среднем шве спинки расположена отлетная шлица.

Полочка имеет глухую центральную застежку на пуговицы, горловина обработана воротником - стойка. Карманы расположены в боковых швах полочки и спинки. Рукава втачные двухшовные. Отделочные строчки проложены по краям борта, низа изделия, воротнику среднему шву спинки и шлице, линиям входа в карман. Линия талии фиксируется поясом на шлевках выполненных из ткани верха.

Наиболее удобной формой предоставления взаимосвязей элементов технологической процесса можно считать ориентированный граф типа «дерево». Для его построения необходима точная схема сборки изделия. Вершина графической модели может включать в себя единицы узлов первичные и вторичные, обрабатываемые узлы и элементы, операции выполняемые между узлами и отдельно друг от друга. Каждая вершина графа занимает в стволе дерева определенный уровень, называемый операционным.

Он обуславливает последовательность выполнения обработки узлов.

Ствол дерева строится на одном основном элементе, который имеет наибольшее количество связей в обработке узлов. Ветви графа участвуют в основном технологическом процессе - в сборке всех узлов и операций. Они могут соединяться, как последовательно, так и параллельно друг с другом. Это зависит от особенностей технологии изготовления одежды.

Рисунок 1 - Эскиз модели

1.1 Построение графа процесса изготовления изделия

Построение графической модели проектируемого изделия показано на рис 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

рисунок 2 - Схема построения графа ТПШИ



1.2 Укрупненная схема сборки деталей и узлов модели швейного изделия

Так как технологический процесс представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов, то для облегчения нахождения взаимосвязей этих групп нужно составить укрупненную схему обработки и сборки деталей и узлов изделия. Для построения схемы выписывают названия всех деталей изделия в горизонтальную строку, каждой детали приписывают порядковый номер. Номер детали, имеющий начальную обработку до соединения с другой деталью, заключают в прямоугольник, не подвергающийся начальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки. Соединение деталей, в какой либо узел оформляют элементом технологического процесса с присвоением очередного порядкового номера и указанием в скобках номеров соединяемых деталей и узлов.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 -Укрупненная схема сборки модели женского плаща



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Графическая модель технологического процесса подготовки плаща к примерке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5 - Графическая модель технологического процесса обработки плаща после примерки

Таблица 1

Расшифровка кодов блоков графической модели технологического процесса изготовления женского плаща

Код блока	Наименование блока
1	2
Подготовка плаща к примерке
000000	Бригадирские функции
010000	Сметывание вытачек
010100	Заметывание борта
020000	Сметывание среднего шва спинки
030000	Сметывание нижней части рукава
030100	Сметывание верхней части рукава
030200	Заметывание низа рукава
040000	Дублирование верхнего воротника
050000	Сметывание боковых и плечевых срезов
060000	Вметывание воротника в горловину
070000	Вметывание рукавов в пройму
080000	Контрольно-установочные работы
Обработка плаща после примерки
000000	Бригадирские функции
010000	Уточнение изделия после примерки
020100	Стачивание вытачек
020200	Обработка края застежки
020300	Соединение подклада кармана с деталями переда
030100	Стачивание среднего шва спинки
030200	Соединение подкладки кармана со спинкой
040000	ВТО с целью формообразования
050000	Соединение верхнего воротника с нижним
060000	Стачивание нижней части рукавов
060100	Стачивание верхней части рукавов
060200	Обработка низа рукавов
070000	Обработка карманов
080000	Стачивание боковых срезов
090000	ВТО с целью формообразования
100000	Обработка подклада изделия
110000	Соединение подклада с изделием
120000	Обработка плечевых швов
130000	Соединение воротника с изделием
140000	Обработка подклада рукавов
150000	Соединение рукавов с изделием
160000	Обработка низа изделия
170000	Выметывание петель
180000	Окончательная ВТО
190000	Контрольно-установочные работы

технологический сборка деталь плащ



2. Характеристика материалов и режимов обработки

Высокое качество одежды зависит, прежде всего, от качества используемого материала, четкой проработки модели и конструкции изделия, конфекционирования материалов, технологии изготовления.

Качество изготовления одежды, несомненно, зависит от наличия на швейных предприятиях необходимого сырья и материалов, использования тканей модных структур и рисунков, современных прикладных и прокладочных материалов, фурнитуры, правильного подбора всех материалов в пакете изделия.

Ассортимент материалов классифицируется по группам, которые определяют сырьевой состав, назначение и требования, предъявляемые к ним.

Требования определяют комфортность, функциональность, надежность и эстетику, также соответствие стандартам, технологичности и экономичности. Делятся на потребительские и производственные показатели.

Потребительские показатели качества и требования к одежде определяют непосредственную общественную и индивидуальную ценность одежды для человека.

Технико-экономические (производственные) показатели качества одежды определяют степень технического совершенства конструкции, методов проектирования и технологии одежды с учетом затрат на ее изготовление и потребление.

Если говорить о требованиях вместе, то каждый из этих показателей является важной и неотъемлемой частью качества того или иного ассортимента ткани. Но наиболее важными требованиями будут показатели обеспечения нормального воздухо-, газо- и теплообмена организма человека с окружающей средой, нормального уровня температуры тела, влажности кожи и кожного дыхания. Эти требования могут быть выполнены при использовании для одежды материалов с оптимальными показателями таких свойств, как воздухопроницаемость, паронроницаемостъ, гигроскопичность, тепловое сопротивление и др. Они дифференцируются в зависимости от природно-климатических зон, в которых будет носиться одежда, и условий жизнедеятельности человека. Основные параметры этих свойств материалов, соответствующие гигиеническим требованиям к одежде и характеризующим ее эргономичность,

Исходя из ассортимента выбранной модели, женского демисезонного плаща, он должен соответствовать всем параметрам потребительских и производственных требований.

Разрабатываемая модель предназначена для повседневной носки в демисезонный период времени, значит материал должен обладать высокими показателями комфортности, гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемостью, влагостойкостью. Немало важными свойствами являются изменение линейных размеров, устойчивость окраски, формоустойчивость, несминаемость. Должны быть учтены эстетические свойства. В таблице 2 представлена краткая техническая характеристика выбранных материалов, составляющих пакет изделия. В таблицах 3-6 представлены режимы склеивания и влажно-тепловой обработки для рекомендуемых материалов.

Таблица 2

Характеристика тканей

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м	Волокнистый состав, линейная плотность, текс	Плотность, кол-во нитей на 10 см
			основа	уток	по основе	по утку
1	2	3	4	5	6	7
Основные материалы
Плащевая гладкокрашеная в водоотталкивающей пропиткой	142	301±15	ВХ 29Ч2 ГОСТ 7297-75	ВХ50	267±5	228±7
Плащевая х/б с водоотталкивающей пропиткой	100	223±11	ВХ15.4Ч2 Гост9009-93	ВХ36	404±8	200±6
Ткань с ПЭ волокном пропиткой «КОМП» гладкокрашеная	85	350	75%х/б 25%-ВПэф 29*2	х/б 50	322	300
Подкладочные материалы
Саржа подкладочная	100	140	НВис 16.6	ПрВис 25	510	233
Ткань подкладочная	100	110	НВис13.3	НАц 16.6	515	280
Плащевая х/б с водоотталкивающей пропиткой	150-160	3*104-	5	10-15	5-10
Атлас подкладочный	100	117	НВис13.3	НВис 13.3	640	310
Прокладочные материалы
Флизелин с точечным покрытием	90	25	100% ПА	ПА	-	-
Дублерин на трикотажной основе	150	80	ВВис/ПА	ВВис/ПА	-	-
Флизелин со сплошным клеевым нанесением	90	35	ПА	ПА	-	-

Таблица 3

Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы	Режимы склеивания
верха	прокладочные	температура, С	Усилие прессования, мПа	время, с
Плащевая гладкокрашеная в водоотталкивающей пропиткой	Флизелин со сплошным клеевым нанесением	110-125	2-2,5	12-15

Таблица 4

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала	Температура прессующей поверхности, С	Усилие прессования, Па	Время, с
			пропаривания	прессования	отпаривания
Плащевая гладкокрашеная	150-160	3*104	5	10-15	5-10



Таблица 5

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала	Температура обработки, С	Масса утюга, кг	Усилие прессования, мПа	Время обработки, с
	на прессе	утюгом			на прессе	утюгом
Плащевая гладкокрашеная	150-160	140	3	3*104	15-20	25-30
Ткань подкладочная	-	120	3	-	-	10-20

Таблица 6

Режимы ВТО материалов электропаровых утюгов

Вид материала	Температура утюжильной поверхности, С	Время обработки, с
Плащевая гладкокрашеная в ВО	150-160	25-30
Ткань подкладочная	140-150	10-20
Атлас подкладочный	150-160	10-15

При дублировании деталей клеевой прокладкой пресс позволит сократить затраты времени и сохранить высокое качество склеивания. При других влажно-тепловой обработки, таких как сутюживание, оттягивание, формование и т.д. применяют электропаровые утюги. Технические требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл и ниток для обработки изделий из выбранных материалов представлены в виде таблиц 7-9 в соответствии с нормативно- техническими документациями

Таблица 7

Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка	Операция	Длина стежка, мм	Кол-во стежков в 10мм	Ассортимент швейных ниток:
				хБ	армированные
219	строчки временного скрепления: сметывание, выметывание, заметывание	0,5-0,7	0,5-1,0	80
219	пришивание пуговиц	3-4	5-7	-	40ЛХ 36ЛХ 35ЛЛ

Таблица 8

Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение	Наименование материалов	Строчки	Количество стежков в 10 мм	Ассортимент швейных ниток
				армированные	полиэфирные	х/б
301	Плащевые и подкладочные	стачивающая	4-5	36ЛХ 35ЛЛ	22Л	60, 50, 40
504		обметочная	2-3	36ЛХ 25ЛХ	22Л	80,60,50
107		петельная: для прямых	16-25	35ЛЛ 25ЛЛ	33Л	80,60,50

Таблица 9

Подбор швейных игл и ниток

Номера игл по Гост 22249-82	Ассортимент швейных ниток
	результирующая плотность, текс
	х/б	армированные	полиэфирные
75-110	30,40,50,60,80	36ЛХ,25ЛХ	22Л



3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Методы обработки узлов проектируемого изделия представляют виде сборочных схем с указанием цифрами последовательности выполнения операций. Для каждого узла представляются два варианта обработки. Первый, применяемый на действующем предприятии или существующий, второй - проектируемый.

При выборе оборудования следует учесть не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 10, в которой указывается краткая технологическая характеристика (назначение, скорость, вид и размер стежка и т.д.) [справочник].

Оборудования для выполнения ВТО делится на прессы, утюги, утюжильные столы и электропаровые утюги. Для основных операций используется прессы и утюги. Утюги применяют различные по весу, мощности и размерам подошвы в зависимости от выполняемых операций и вида материала.

Прессы применяют для дублирования основных деталей изделий, формования сложных деталей, а также для окончательной отделки изделия.

Прессы различают между собой по давлению между подушками, по типу привода. По давлению подушек прессы применяются тяжелые, средние, легкие и настольные.

Для повышения качества операций ВТО, возможно, выполнять с помощью утюжильного комплекса, состоящего из гладильного стола и электрического утюга с парогенератором и вентилятором для отсоса влаги.

Характеристика оборудования для ВТО представлена в таблицах 11,12.

Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия составляют на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

После составления технологической последовательности производится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и изделию в целом по формулам, представленным ниже. Эффективность проектируемых методов обработки оценивается по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Таблица 10

Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Число стежков в минуту	Длина стежков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стачивание деталей швейных изделий, обтачивание, притачивание	Дюркопп Адлер 219”	301	5000	До 5	Нижняя зубчатая рейка	90-150	Ткани пальтовые, костюмные, джинсовые, плащевые	6,0	Механизм обрезки ниток, автоостонов
Стачивание, обтачивание, притачивание	Пфафф 3822	//	4500	До 5	Нижняя зубчатая рейка	75-110	Ткани подкладочн., летнего ассортимента	4,5	Механизм обрезки ниток, автоостонов
Обметывание срезов деталей	Бразер ЕФ-4-В41 (Япония)	504	5000	1,5-4	Дифференци-альный нижний транспортер	60-100	Ткань пальтово-костюмного ассортим., легкие подклад. мат-лы	4,0	Устройство обрезки кромки, механизм обрезки ниток
Изготовление петель	Дюркопп Адлер АГ579	304,	3200	Ширина петли 2,5-6,5, Длина 9-32	Нижняя рейка	90-150	//	До 7	Нож обрезки края
полуавтоматы для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями	1095 ПМЗ	101	1500	До5	Специальные	90-130	Костюмно-пальтовая группа	До 6	Подъём пуговице держателя в конце цикла, автоматич. Число проколов иглы - по10 в каждую пару отв., последнее-закрепочное

Таблица 11

Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности, 0С	Время разогрева, мин.	Масса, кг.
Стол утюжильный CS291 «Панонния»	Выполнение внутрипроцессной ВТО	паровой	100-115	25	160
Утюг электропаровой CS392 «Панонния»	Выполнение внутрипроцессной ВТО	электропаровой	100-200	Не более 10	3

Таблица 12

Характеристика прессового оборудования

Оборудование, предприятие изготовитель	Назначение	Производительность, цикл/смена	Усилие прессования мПа	Тип привода	Тип нагрева подушки	Температура подушки, 0С
					Верх.	Ниж.	Верх.	Ниж.
CS-371KM «Паннония»	Выполнение дублирования деталей, приутюживания и другие операции ВТО	До 50	0,02-0,05	Электро-механический	Электрический нагрев, устройство для пропаривания	паровой	80-250	105-110

Сокращение затрат времени в процентах, рассчитывается по формуле:

Р_З.В. = Т_С-Т_П/Т_С*100, (1)

где Т_с - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;

Т_П - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

Р_П.Т. = Т_С-Т_П/Т_П*100, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета процента механизированных работ:

Р_М = Т_М/Т_ОБЩ*100, (3)

где Т_М - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин.

Таблица 13

Технологическая последовательность обработки низа плаща

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специаль-ность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод	Оборудование, приспособления, инструменты
				Существ.	Проектир.
1	2	3	4	5	6	7
718	Наметить линию обрезки низа и подрезать низ	Р	5	3,68	3,68	Мел , ножницы
Б/з	Проложить ткань с односторонним клеевым покрытием по краю низа	У	4	3,03	3,03	Утюг УПП-М, пульверизатор
719	Обметать низ изделия	См	2	2,35	2,35	51-283 кл. ОАО «Агат»
720	Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия подкладывая клеевую паутинку	Р	2	5,44	-	Игла, наперсток, ножницы
720а	Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия	См	2	-	2,60	Машина 2222 кл., ножницы
721	Подшить низ изделия	Р	3	-	7,06	Игла, наперсток, ножницы
723	Приутюжить низ изделия	У Пр	4	5,42-	-2,90	Утюг УПП-М, пульверизатор
725	Удалить нитки после заметывания в ручную	Р	2	3,02	1,02	Колышек, ножницы
Итого	22,94	22,64

Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки гладкого низа Тс = 22,94 мин.; Тп = 22,64 мин.; Тм.сущ. = 2,35 мин.; Тм.пр = 4,95мин.

Рз.в. = (22,94-22,64)/22,94*100 = 2,18?

Рп.т. = (22,94-22,64)/22,64*100 = 2,21?

Рм = 2,35/22,94*100 = 10,24?

Рм.пр. = 4,95/22,64*100 = 21,86?

Таблица 14

Технологическая последовательность обработки низа рукава

Номер операции	Наименование технологической операции	Специальность	разряд	Затраты времени	оборудование
				сущ	Проект.
1	2	3	4	5	6	7
б/н	Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием	У	2	5,0	5,0	Утюг электро-паровой CS392 «Панонния», пульверизатор
750	Заметать низ рукавов по намеченной линии	Р, См	2 2	2,03-	-1,18	Игла, наперсток, ножницы, машина 2222 кл.
751	Приутюжить низ рукавов перед соединением с подкладкой	У	2	4,55	4,55	Утюг электро-паровой CS392 «Панонния», пульверизатор
б/з	Приметать подклад рукава к припуску на обработку	Р	2	3,59	-	Игла, ножницы
900	Притачать подкладку рукавов к припускам низа рукавов	М	2	3,15	3,15	Машина 131- 121+100 “ОРША” кл., ножницы
905	Удалить нитки после замётывания низа рукавов	Р	1	0,752	0,752	Ножницы, колышек
б/з	Удалить нитки приметывания подклада к рукаву	Р	1	0,752	-	Ножницы
Б/н	Закрепить припуск низа рукава клеевой паутинкой	У	3	2,63	-	Утюг электро-паровой CS392 «Панонния»,
Б/н	Закрепить припуск низа рукава ручным способом	Р	4	-	5,56	Игла, наперсток, ножницы
907	Приутюжить низ рукава в готовом виде	У	3	5,51	5,51	Утюг электро-паровой CS392 «Панонния»,
Итого:	27,96	25,70

Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки низа рукава при Тс = 27,96 мин.; Тп = 25,70 мин.; Тм.сущ. = 3,15 мин. Тм.пр = 4,33мин.:

Рз.в = (27,96-25,70)/27,96*100 = 8,08?

Рп.т. = (27,96-25,70)25,70*100 = 8,79?

Рм = 3,15/27,96*100 = 11,27?

Рм.пр. = 4,33/25,70*100 = 16,85?



Таблица 15

Технологическая последовательность обработки борта

№ операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод	Оборудование, приспособления, инструменты
				Существ.	Проект.
584	Наметать подборта на борта полочек в изделии с застежкой доверху	Р	4	7,02	7,02	Мел, ножницы
585	Сутюжить посадку наметанных полбортов	У	4	2,90	2,90	Утюг CS392
589	Удалить нитки сметывания	Р	1	1,52	1,52	Игла, наперсток, ножницы
590	Разутюжить швы обтачивания подборта	У	3	3,74	3,74	Утюг CS392
584	Наметать поюборта на борта полочек	Р	4	7,02	-	Игла, наперсток, ножницы
585	Сутюжить посадку наметанных подбортов	У	4	2,90	-	Утюг CS392
587	Обтачать борта полочки с наметанными подбортами	М	4	5,29	-	Дюркопп Адлер 219, ножницы
588	Прегнуть подборта по линии перегиба на лицевую сторону и обтачать внутренние углы и подборта внизу	М	2	1,95	1,95	//
589	Удалить нитки наметывания подбортов	Р	1	1,52	-	-
590	Разутюжить швы подбортов	У	3	3,74	-	Утюг CS392
592	Вывернуть подборта на лицевую стороны	Р	1	1,50	-	-
594	Выметать подборта по краю	См	4	4,38	-	-
603	Приутюжить после выметывания	Пр	4	2,78	2,78	CS-371 KM Панонния
609	Наметать линию для прокладывания отделочной строчки	М	4	1,25	1,25	Нитки, мел
610	Просторочить край борта одной строчкой	М	4	5,01	5,01	Дюркопп Адлер 219, ножницы
611	Удалить нитки после выметывая	Р	1	1,50	1,50	Колышек ножницы
Итого	54,02	27,67

Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки гладкого низа Тс = 54,02 мин.; Тп = 27,67 мин.; Тм.сущ = 13,5мин.; Тм.пр = 8,21мин.

Рз.в. = (54,02-27,67)/54,02*100 = 11,1?

Рп.т. = (54,02-27,67)/27,67*100 = 95,3?

Рм = 13,5/54,02*100 = 25?

Рм.пр. = 8,21/27,67*100 = 29,6?



4. Оценка качества обработки узла и выбор объектов контроля

Для выполнения той или иной технологической операции на формирования качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспертный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбираем 5 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки. На этих операциях при нарушении технических условий могут возникнуть неустранимые дефекты. Эти операции выписывают на отдельный лист бумаги и передают каждому из пяти-семи экспертов. После нормального ранжирования составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов. В таблице 19 представлена матрица рангов для операций по обработке воротника.

Сумма рангов, полученная в результате ранжирования, у каждого эксперта по горизонтали должна быть постоянной и равной:

?Rji = (n ( n+1)) / 2, (4)

где i - номер операции ; j - шифр эксперта.

Для оценки согласованности мнений экспертов определяют коэффициент конкордации:

W = (12?Rji (Si - S)2) / (m2 (n3- n) - m ?Tj, (5)

Где Si - сумма ранговых оценок экспертов по каждой операции;

m - число экспертов;

S - средняя сумма рангов для всех операций;

Ti - сумма рангов у каждого эксперта.

Сумма рангов по каждой операции рассчитывается:

Si = ?Rji (6)

Затем рассчитывается средняя сумма рангов для всех операций :

S = (m (n + 1 )) / 2 (7)

Сумму рангов у каждого эксперта рассчитывается по формуле:

Tj = ?(u - tj), (8)

где u - число рангов с одинаковыми оценками у j-го эксперта;

tj - число оценок с одинаковым рангом у j-го эксперта.

Коэффициенты весомости показателя рассчитываются по формуле:

ji = (m * n - Si) / ((0,5 * m * n) (n - 1)) (9)

1. Наметать подборт

2. Притачать

3. Удалить нитки

4. Разутюжить швы

5. Наметать

6. Прострочить

7. Обметать

Таблица 19

Матрица рангов

Шифр эксперта	Операции	Сумма	Tj
	1	2	3	4	5	6	7
1	5	1	7	4	6	2	3	28	0
2	5	1	7	3	6	2	4	28	0
3	1	3	7	2	4	5	6	28	0
4	2	3	7	1	5	4	6	28	0
5	5	1	77	3	4	6	2	28	0
Si	18	9	35	13	25	19	21	-	-
(Si-S)	-2	-11	+15	-7	+5	-1	+1	-	-
(Si-S)2	4	121	225	49	25	1	1	426	-
m*n-Si	17	26	0	22	10	16	14		-
ji	0,16	0,25	0	0,21	0,09	0,15	0,13	0,99	-
jic	0,02	0,03	-	0,02	3	0,02	0,01	0,12	-

?Rji = (5* 5+ 1)) / 2 = 13;

S = (5 *(7 + 1)) / 2 = 20;

W = (12 *426) / (25 (5 - 5) - 7) = 0,6 (т.е имеет значение)

Чем ближе W к 1, тем лучше согласованность мнений экспертов.

Мнение экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды или выделение объектов контроля не согласуется в соответствии с коэффициентом конкордации W=0,6

Рассчитываем критерий Пирсона ч²

ч² = 0,6*5*6 = 18

ji = 5*7-18/0,5*35*6 = 17/105 = 0,16

j = 1/n, т.е. j = 1/7 = 0,14

Таблица 19

Объекты операционного контроля

Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затрата времени, мин
Наметать подборт	Р	4	7,02
Притачать подборт	М	4	5,29
Удалить нитки сметывания	Р	1	1,52



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью курсовой работы является «Выбор и оценка методов обработки плаща женского демисезонного для старшей возрастной группы». В результате которой, были выполнены задачи по подбору оптимального пакета материалов для швейного изделия, выбору методов обработки и характеристики оборудования, составлению технологического последовательности изготовления изделия и оценке качества обработки узла.

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществлен в соответствии с действующими нормативами документации и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки использованы труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Выбранные методы обработки обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления изделия.

При выборе оборудования учтены не только его загрузка и производительность, но и степень его универсальности, характеризующее возможности выполнения нескольких операций на одном виде оборудования. Выбор оборудования произведен применительно к виду проектируемого изделия, свойствам материалов и выбранных технологий его изготовления.

Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия составлена на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

В результате выполнения оценки качества обработки узла швейного изделия выяснилось, что мнения экспертов согласуется в соответствии с коэффициентом конкордации W = 0.6. Коэффициенты существенно значимых показателей равны 0,14, т.е. значимой операцией в узле является 3.

Эффективность методов обработки были оценены по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Выбранные методы обработки рекомендованы в применение индивидуального пошива одежды с использованием современного оборудования и материалов.

Список использованной литературы

1. Ковалев А.И. Маркетинг в системе управления предприятием: учебное пособие/ А.И. Ковалев; под ред. В.В. Войленко.- М.: МДНТП.- 2011.-485с.- (Рек. М-вом образов.РФ).-ISBN 5-6806-0568-6.

2. Гребенников А.Н. Целевой сегмент рынка и целевая аудитория/ А.Н. Гребенников // Маркетинг и маркетинговые исследования в России.- 2009. - №8. - С24-37.

3. Васильчук О.И. Концепция управления жизненным циклом услуг // Сфера услуг: Проблемы и перспективы развития / Под ред. акад. Ю.П. Свириденко: В 4 т. М., 2014. Т. 2.

Размещено на Allbest.ru