Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы

Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы

Технологический процесс изготовления швейных изделий с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и их сборки. Выбор модели и материалов для женского костюма. Выбор методов обработки и оборудования, технологическая последовательность.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.05.2010
Размер файла 71,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2

Содержание

  • Введение
    • Обоснование выбора моделей
    • Обоснование выбора материалов
    • Обоснование режимов обработки
    • Выбор методов обработки и оборудования
    • Оценка эффективности выбранных методов
    • Технологическая последовательность
    • Выводы

Реферат

Темой курсовой работы является "Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы" на предприятии швейной промышленности. В данной работе представлена разработка технологического процесса изготовления швейных изделий с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки.

Представленные модели разработаны в соответствии направления моды и сезона. Данная документация работы соответствует реальным задачам швейной промышленности, рассмотрены вопросы разработки комплексно-механизированных пошивочных потоков высокой производительности, улучшения качества и ассортимента швейных изделий, применения прогрессивной технологии изготовления одежды, повышения производительности труда.

Конструирование изделий велось на типовые фигуры конструирования одежды. В работе приведены схемы оформления лекал.

В пояснительную записку входит 56 листов, 3 эскиза моделей, 13 таблиц с пояснительным текстом, 1 конфекционная карта, 2 схемы узлов формат А4, 1 схема узлов формат А1.

Введение

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом.

К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических достижениях, значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений по всем техническим и технологическим направлениям, особенно в области формования, склеивания, отделки, подготовке производства и раскроя, технологических процессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе принадлежат информационным технологиям, которые все масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединения в целом. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.

В данной работе рассмотрена современная технология разработки женского костюма, с учетом модельных особенностей и применяемых материалов. Рассмотрены типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия, дается их анализ и рекомендации; рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведен расчет технологических процессов, комплектование операций и последовательность их выполнения и сборки.

Обоснование выбора моделей

С наступлением весны женщина изменяет свой образ, преображается, ей хочется выглядеть не только модно, но и чувствовать себя в одежде комфортно. Поэтому важное значение имеют не только колористические решения и конструктивность линий, выбранной модели, но и материал, из которого изготовлено изделие, его структуры и состава, способности воздействия на него внешних факторов, а также на физические и химические свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды.

По-прежнему остается актуальным приталенный силуэт, который положен в основу трех представленных моделей. Модели выполнены из современной костюмной ткани, в модной цветовой гамме. В данной работе изделие включает себя натуральные материалы, выработанные из гидратцеллюлозных волокон - вискоза и хлопка. Большим плюсом является не только их дешевизна, что экономично выгодно для предприятия, но и их технологические свойства, способствующие в пошивочном производстве малой осыпаемостью и прорубаемостью иглой, что повышает производительность труда не только при раскрое изделий, но и в сборочно-пошивочном цехе.

Описание внешнего вида моделей:

Модель 1:

Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками и рельефами, выходящими из кокетки, с потайной застежкой на пять потайных пуговицы, у горловины.

Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками.

Рукава втачные двухшовные гладкие.

Воротник цельновыкроенная стойка.

Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку.

Модель 2:

Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками, в которых расположены прорезные карманы с кокеткой, с потайной застежкой на пять потайных пуговицы, у горловины.

Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками.

Рукава втачные двухшовные гладкие.

Воротник цельновыкроенная стойка.

Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с прорезными карманами на передних половинках и притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку.

Модель 3:

Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками, с кокеткой, с открытой центральной застежкой на четыре пуговицы и четыре прорезные петли. С двумя шлевками, в которые фиксируют пояс на талии.

Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками, с двумя шлевками для фиксирования пояса на талии.

Рукава втачные двухшовные гладкие.

Воротник цельновыкроенная стойка.

Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен притачными манжетами.

Таблица 2.1

Перечень деталей кроя верха, подклада и приклада

№№

П/п

Наименование деталей

Эскиз деталей с указанием направления нитей основы

Наименование срезов деталей кроя

Количество деталей кроя

1

2

3

4

5

См. приложение к таблице 2.1

Обоснование выбора материалов

Как ранее упоминалось материалом для пошива костюма выбраны вискоза и хлопок. Данные материалы соответствует эстетическим, экономическим и технологическим нормам, они также являются модными и совершенно безопасными для здоровья человека.

Хлопок и вискоза, в сравнении с другими материалами имеют ряд достоинств - это и гигроскопичность, и повышенная термостойкость, и способность к формообразованию и закреплению полученной формы, что создаст хорошее условие внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. Но для достижения данных способностей представленного материала, а также на осыпаемость и прорубаемость влияет вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Представленный материал имеет устойчивость к раздвиганию нитей в швах, что способствует увеличению конструкционных линий на изделии. Благодаря этим свойствам материал выполняет требования, связанные с пошивочным производством в промышленности, что позволяет увеличить на потоке не только скорость, но и повысить производительность труда, обеспечить высокую точность сборки деталей, узлов и соединения в целом, при этом снижая утомляемость и усталость.

Нитки, фурнитура.

В таблице 3.1 приведены основные характеристики физико-механических и технологических свойств выбранного и предложенных материалов для пошива женских костюмов младшей возрастной группы, представленных на эскизах моделей.

Таблица 3.1

Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материалов

Физико-механические свойства

Технологические свойства

Ширина, см

Масса 1мІ, г

Процентное содержание волокон

Несминаемость,%

Усадка,%

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию

Осыпаемость, даН

Прорубаемость

Способность к формообразованию

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

костюмная: арт.5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91

700-1500

230-330

Вискоза - 70%, хлопок-27%, лайкра-3%

44

10-12

10

Менее устойчива

2,4

На 200 стежков по основе-4,по утку-0

склонна

от 35-40%

костюмная: арт.4-7-206 к-52568; ГОСТ-25295-91

700-1500

до 230

Хлопок-60%, полиэстер-35%, лайкра-5%

30-35

4-8

10

Менее устойчива

2,2-2,4

На 200 стежков по основе-3, по утку-2

Менее склонна от 10-15%

костюмная: арт.6/272-344; ГОСТ-25294-91, 25295-91, 7474-88

1500

более 330

Вискоза-37%, полиэстер-37%, шерсть-25%, эластан-1%

до 70%

2-5

10

устойчива

2,6

На 200 стежков по основе-0, по утку-2

Склон-

на от 50-75%

Подкладоч-

ная ткань

1500

до 230

ацетат-100%

2%

0

10

устойчива

Менее 1,4

На 200 стежков по основе-10, по утку-2

Склон-

на до 85%

Нетканые клееные полотна, проклами-

Лин

1500

75-95,клея 25-30

Вискоз-

ные и нит- роновые волокна, клеевое напыле-

ние ПА-6\6,6

до 10%

1%

_

_

Не осы-пае-

мы

На 200 стежков по основе-0, по утку-0

До 15%

Бязь, мадоплам-клеевое полотно

11001500

до 140, клея 50-60

Хлопок, клеевое покрытие типа БФ-6

до 10%

2-3%

_

_

Не осы-пае-

ма

На 200 стежков по основе-0, по утку-0

До 15%

Вискозные, лавсано-вискозные-клеевые полотна

1500

110-130, клея 18-20

Лавсан, вискоза, клеевое покрытие 11-17 порядка, ПА-12/6/6,6

2%

1-2%

_

_

0,8

На 200 стежков по основе-0, по утку-0

От 10-40%

Обоснование режимов обработки

Конструкция ниточных строчек и швов является важным фактором, определения свойства соединений и качества готового изделия.

Стежки и строчки в зависимости от способа их получения разделяются на ручные и машинные.

Стежки для выполнения строчек при изготовлении швейных изделий имеют классы, которые указаны в ГОСТ 12807-88 "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов". Этот ГОСТ устанавливает классификацию условного и графического изображения, кодовое обозначение стежков, строчек и швов.

Таблица 4.1

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых

при изготовлении швейных изделий

Наименование шва

Конструкция шва

Виды применяемых стежков

Применение в изделии

Характеристика шва

Номер ниток

Номер иглы

Ширина, мм

Количество стежков в 10 мм

Количество соединенных слоев

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Стачной с совмещением срезов

1.01.01

301.

Двухни-точный одноли-

нейный

прямой

челночный

Для со-

единения

деталей

10

4-5

2-4

33ЛЛ

44ЛЛ

0277-90

0277-100

Стачной в разу-тюжку

то же

то же

Разутюжи-

вание швов

10

4-5

2

-"-

-"-

Стачной в заутюжку

то же

то же

Заутюживание швов

10

4-5

2-4

-"-

-"-

Обтач-

ной "в

раскол"

1.06.02

то же

Обтачи-вание деталей

5-7

4-5

4

-"-

-"-

Стачной, выпол-

ненный

одной

строчкой

с обметы

ванием срезов

1.01.02

504.

Трехниточ-

ный обме-

точный

цепной

+401.

Двухниточ-

ный одно-

линейный

прямой

цепной

Для соеди-

нения дета-

лей и обме-

тывания

срезов

деталей брюк

7

4-5

2

-"-

0029-90

0029-100

Стачной

1.01.01

401.

Для соеди-

нения плеч. Швов

10

4-5

2

-"-

-"-

Выметоч-ный с об-разованием канта

1.04.02

101.

Однониточ

ный одно-

линейный

прямой

цепной

Для выме-

тывания

краев

деталей

7

1-3

2-4

-"-

0634-90

0634-100

Настроч-

ной с необме-

танными

срезами

2.02.02

301.

Для насра-

чивания

деталей

2-5

4-5

3

-"-

0277-90

0277-100

Наклад-

ной с за-крытым

срезом

2.05.03

то же

Для наст-

рачивания

деталей

2-5

4-5

3

-"-

-"-

Настра-

чивание

пояса

7.56.01

2х301

Для настрачивания пояса

3-8

4-5

4-5

-"-

0277-90

0277-100

Обработ-

ка пояса с прок-ладкой

8.30.01

то же

Для стачивания пояса

3-8

4-5

4

-"-

то же

Обработ-ка шлевок

8.06.02

-"-

Для стачивания шлевок

1-2

3-4

3

-"-

-"-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Деталям одежды (их поверхности) придают необходимую формоустойчивость путем применения ряда известных в отетечественной и мировой практике швейной промышленности способов обработки деталей: фиксирование (дублирование); фронтальное фиксирование; обработка клеевой сеткой; получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия).

Согласно технологии дублирования термоклеевые прокладочные материалы используют для сохранения формы и придания повышенной упругости подбортам, кокеткам, пелеринам, патам, поясам и другим деталям. Дублирование мелким деталей осуществляется на прессах с плоскими подушками или утюгам на утюжильных столах.

Таблица 4.2

Параметры образования клеевых соединений

Назначение клеевого соединения

Клеевой материал

Вид клеящего вещества

Режимы склеивания

Темпе

ратура,

К (єС)

Время пресссования, с

Давление прессова

ния, МПа

1

2

3

4

5

6

Для плечевой накладки, прокладки в мелкие детали костюма

Термоклеевой

Порошковооб-разный точечный, ПА-6/6,6, при наложении клея 25-30г/мІ

Нетканые клееные полотна из вискозных и нитро-

новых полотен (прокламе

лин)

150-160

20-40

0.03-0.05

Для плечевой накладки, дополнительной накладки, прокладки в мелкие детали костюма, борта

Термоклеевой

с точечным нерегулярным покрытием порошкооб-разным напылением ПА-12/6/6,6 и платомидов Н105Р, Н005Р, Н105 РА, Н005РА

Нетканые иглопробив-ные полот-

на из нит-

роновых, капроно-

вых и вис-

козных полотен

120-140

15-30

0.03-0.05

Для закрепления краев деталей швейных изделий (клеевые соединения устойчивы к действию бензина, Уайт-спирта)

Пленка клеевая типа ПВБ толщиной 0.13-0.27мм

Пленка клеевая

140-160

20-30

0.03-0.05

Для закрепления краев, срезов деталей швейных изделий и выполнения потайных соединений

Клеевая паутинка типии ПА 6/6, 6/6,10. смолы ПА-548 (РФ) и платамида М-995

Клеевая паутинка

140-160

15-25

0.03-0.05

Для кромки по борту, низу полочек, низу изделия, пройме и т.д. в костюмах, имеет ограни - ченное применение из-за повышенной жесткости получаемого клеевого соединения

Ткань кромоч-

ная клеевая со сплошным покрытием клея типа БФ-6 при наложе - нии 50-60 г/мІ

Бязь, мадоплам, миткаль

160-170

_

Масса утюга

Одним из важных факторов, влияющих на внешний вид изделия, его форму, а также приданию этой формы в процессе склеивания, является влага, которая в парообразном состоянии является хорошим пластификатором. При воздействии пара на изделие или клеевое соединение температура плавления постепенно снижается с 278 до 283 К. Количество вносимой влаги зависит от толщины и плотности склеиваемых материалов и колеблется в пределах 5-30% массы воздушно-сухого материала.

Прочность клеевого шва, а также придание формы изделия во многом зависит от длительности его фиксации, т.е. охлаждения пакета тканей под давлением, а следовательно, фиксации формы и перевод клея из вязкотекучего состояния в стеклообразное состояние при обеспечении его контакта с материалами.

Таблица 4.3

Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала

Температура прессования, оК (оС)

Усилие прессования, КПа (максималь-

ное)

Время обработки, с

Увлаж-нение,%

пресса

утюга

пресса

утюга

1

2

3

4

5

6

7

неоднородный из хлопковых волокон и вискозы (детали верха), арт.5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91

160-170

180

30

8-12

30

0-30

Однородный из волокон вискозы (подкладка основного изделия)

120-140

160

30

15

30

0-20

Неоднородный (смешанный) из натуральных и химических волокон и нитей (предлагаемые материалы), арт.4-7-206 к-52568; ГОСТ-25295-91.

Арт.6/272-344; ГОСТ 25294-91, 25295-91, 7474-88

140-160

165

30

10

30

5-35

Выбор методов обработки и оборудования

Для получения высокого качества швейных изделий используют не только модели изделий высокого эстетического уровня и высококачественные основные и прокладочные материалы к ним, применяют высокопроизводительное оборудование, которое позволяет в короткие промежутки времени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов, при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия.

Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов изделий состоит из большого количества разнообразных операций, большинство из которых выполняются на швейных машинах. Кроме одноигольных стачивающих машин имеется ряд специализированных, предназначенных для выполнения конкретных операций, например, втачивания рукавов в проймы, для обметывания петель, застрачивания пояса, выполнения закрепок.

Номенклатура и технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых для оснащения потоков, представлена в таблице 5.1

Таблица 5.1

Рекомендуемое оборудование для изготовления одежды

из средних тканей (костюмная группа)

Машины по виду транспортера ткани

Назначение швейного оборудования

Классы швейных машин и технологическая характеристика, фирма изготовитель

1

2

3

4

1.

Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание и т.п. однолинейной челночной строчкой

Нижняя рейка

131-12+3 АО "Орша" Беларусь

131-121+50 АО "Орша" Беларусь

Длина стежка, мм

1.7ч4.5

1.7ч4.5

Толщина сшиваемых материалов, мм

5.0

5.0

Привод автоматизированный с выполнением типовых функций: останов и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток, закрепка в конце строчки

_

+

дифференциальный

131-22+3 АО "Орша" Беларусь

Длина стежка

1.7ч4.5

Толщина материалов. мм

5.0

Привод фрикционный

Нижняя рейка и отклоняющиеся иглы

131-32+3 АО "Орша" Беларусь

212-14125 "Дюркопп" ФРГ

Длина стежка, мм

1.7ч4.5

4

Толщина материалов, мм

5.0

4

Автоматизированы типовые функции

_

+

То же + закрепка в концах строчки

Обрезка или высекание зубцов по краю деталей

+

Верхняя и нижняя рейки

131-42+3 АО "Орша" Беларусь

302-1 ЗАО "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск

Длина стежка, мм

1.7 ч4.5

4.5

Толщина материалов, мм

1.7ч4.5

5.0

Автоматизированные типовые функции

_

_

То же + закрепка в концах строчки

_

_

Регулировка посадки

+

+

Обрезка края деталей

_

+

2.

Стачивание с одновременным обметыванием срезов деталей

АZ8500Н-Ф4DF ПО "АОМЗ" Россия

51-2745х3.2 ОАО "Агат" Россия

Ширина обметывания среза, мм

3.5ч4.5

4.0

Расстояние между иглами

3.2

3.2

3.

Сметывание деталей

2222М АО "Орша" Беларусь

Длина стежка, мм

12.0

Толщина материалов, мм

8.0

4.

Выметывание бортов, лацканов, воротника

2222М АО "Орша" Беларусь

939-16106/Е8 "Дюркопп" ФРГ

Длина стежка, мм

12

4.0

Толщина материалов, мм

6.0

5.0

5.

Стачивание, настрачивание, прокладывание двух параллельных отделочных строчек

852 /1852 ЗАО "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск

294-960062/ "Дюркопп" ФРГ

Длина стежка, мм

4.5

6.0

Толщина материалов, мм

5.0

5.0

6.

Подшивка деталей одно - ниточной челночной строчкой

285 ЗАО "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск

СВ641U "Джукки" Япония

Длина стежка, мм

7

8

Толщина материалов, мм

3

4

Технологические операции, выполняемые на швейных полуавтоматах

7.

Выполнение коротких прямых челночных строчек, застрачивание вытачек, уголков и т.п.

1820-ряд АО "Орша" Беларусь

1820-5 АО "Орша" Беларусь

Длина стежка, мм

2.5

Толщина материалов, мм

5.0

В том числе длинной, мм

30

8.

Пришивание плоских пуговиц челночной строчкой

827 ЗАО "Завод промышленных швейных изделий" г. Подольск

Длина стежка, мм

5.0

Толщина материалов, мм

5.0

Диаметр пуговицы, мм

15ч35

Количество стежков в каждую пару отверстий

10

9.

Обметывание прямых петель челночной зигзагообразной строчкой

1025 АО "Орша" Беларусь

Толщина материалов, мм

4.0

Длина петли, мм

14ч38

Ширина петли, мм

2.6ч6.0

Длина входа (разреза), мм

8ч32

1

2

3

4

10.

Изготовление шлевок

382U "Джукки" Япония

876 ЗАО "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск

11.

Выполнение прямых закрепок челночной строчкой

1820-ряд АО "Орша" Беларусь

1820-9 АО "Орша" Беларусь

Длина закрепки. Мм

11ч16

Ширина закрепки. Мм

3

Количество стежков

40

Толщина материалов, мм

6.5

12.

Обвивка ножки пуговиц

33-06-9 "Пфафф" ФРГ

Диаметр пуговиц

15ч57

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.

Методы обработки узлов, применяемые в промышленности, различны. Однако, большое разнообразие методов обработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды, а оказывает отрицательное влияние на рост производительности труда.

Унифицированная технология позволяет наряду с улучшением качества одежды повысить производительность труда.

Далее в таблице 5.2 предлагаются методы обработки отдельных узлов, которые применяются при пошиве моделей.

Таблица 5.2

Методы обработки изделий

Конструкция узла

Наименование неделимой операции

СП./ раз.

Зат -раты време-ни, с

Оборудова- ние, приспо- собления

1

2

3

4

5

Обработка низа брюк модели 1,2

обметать низ брюк с клеевой нитью

подогнуть низ брюк и приутюжить

См/2

П/3

44

32

76

208-А класс

Сs-376КМ «Панно-

ния»

Обработка низа рукава модели 1, 2, 3

притачать подкладку к подгибке низа рукава

заметать низ рукава

закрепить припуск на подгиб низа по переднему и локтевому швам

вывернуть рукав на лицевую сторону и приутюжить низ

удалить нити сметывания

приутюжить рукав

М/3

См/2

М/2

У/1

Р/1

П/3

54

35

40

46

16

58

249

1597кл.

2222кл.

1597кл.

СУ-В+ УТП-2ЭП

Сs-352 Р2М+22-215+396 В

Обработка низа брюк притачной манжетой

модель 3

стачать срезы манжеты и подманжеты

обтачать манжету

вывернуть манжету на лицевую сторону и приутюжить, заутюживая кант

проложить по краю манжеты отделочную строчку

притачать манжету к низу брюк

обметать внутренний срез

закрепить манжету с подманжетой

вывернуть брюки на лицевую сторону

приутюжить низ брюк

М/1

М/2

У/3

М/3

М/3

См/2

М/2

Р/1

П/3

24

48

69

40

60

46

40

11

58

396

1597 кл.

1957кл.

СУ-В+УТП-2ЭП

1597кл.

1597кл.

2222кл.

-«-

Сs-351 Р2М+22-215+396В «Панно

ния»

Обработка застеж ки модели 1, 2, 3

обтачать борт подбортом

вывернуть борт на лицевую сторону

выметать край борта

приутюжить борт

проложить отделочную строчку по краю борта

удалить нитки сметывания

М/4

Р/2

См/4

У/4

М/3

Р/1

120

9

120

138

104

30

521

1597кл.

2222кл.

СУ-В+ УТП-2ЭП

1597кл.

сп. кол.

Обработка супатной застежки модели 1, 2

заутюжить цельнокроеную обтачку борта правой полочки по рассечкам

обтачать борт подбортами по шаблону

вывернуть борт на лицевую сторону

выметать край борта

нанести линию отделочной строчки на правой полочке

проложить отделочную строчку по правой полочке

приутюжить борт

проложить отделочную строчку по краю борта

удалить нитки выметывания

У/3

М/4

Р/2

См/4

Р/5

М/3

У/4

М/3

Р/1

115

118

40

52

27

53

58

84

30

577

СУ-В+ УТП-2ЭП

1597кл.

2222кл.

Лекало

1597кл.

СУ-В+ УТП-2ЭП

1597кл.

сп.кол.

Обработка горло-

вины модели

1, 2, 3

1) стачать обтачку из частей

2) обтачать горловину

3) притачать подкладку по низу обтачки

4) надсечь припуск шва и настрочить на обтачку

5) закрепить по плечевым швам

М/1

М/4

М/2

М/2

М/2

29

55

56

80

26

248

1597кл.

1597кл.

1597кл

1597кл.

1597кл.

Обработка низа жакета

модели 1, 2, 3

притачать обтачку по низу подкладки

обтачать перед по низу

вывернуть перед на лицевую сторону

выметать низ

приутюжить низ

проложить отделочную строчку по низу жакета

удалить нити заметывания

М2

М/4

Р/1

См/4

У/4

М/3

Р/1

56

50

18

52

40

50

15

285

1597кл.

-«-

2222кл

СУ-В+ УТП-2ЭП

1597кл.

сп. кол.

Обработка пояса модели 1, 2, 3

стачать пояса в ленту

застрочить пояс

высечь припуски швов стачивания углов и вывернуть их

закрепить уголок

приутюжить пояс

См/1

См/2

Р/1

А/2

У/2

17

82

10

18

29

156

208-А

852х38+ 3-108

Ножницы

570-102805/Е 155кл

СУ-В+ УТП-2ЭП

Обработка верх -него среза брюк модели 1, 2, 3

стачать пояс из частей

стачать пояса в ленту

притачать пояс к верхнему срезу изделия

М/1

См/2

См/3

17

17

52

86

1597кл.

208-А 852х38+3-108

Обработка застежки

1) втачать молнию

См/3

90

90

72207-105ф.«Ми нерва» Чехословакия

Оценка эффективности выбранных методов

ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

Для обоснования затрат времени изготовления наиболее сложных узлов изделия проведем сравнительный анализ их трудоемкости и оценки эффективности рекомендуемого метода.

Таблица 6.1

Анализ методов обработки женского жакета.

Конструк-

ция узла

Наименование неделимой операции

Действующие

Рекомендуемые

Специальность, разряд

Затраты времени, с

Оборудование, приспособления

Специальность, разряд

Затраты времени, с

Оборудование, приспособления

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Обработка рельефных швов на полочке и спинке.

1. сложить детали лицевыми сторонами внутрь

2. притачать бочок

3. вывернуть на лицевую сторону

4. заутюжить швы к центру

5. проложить отделочную строчку

Р

М4

Р2

У3

М4

5

11

4

43

48

1597 кл.

ОЗЛМ

Cs 394

к+395/11

852кл.

Р

М4

_

У3

М4

5

9

_

43

48

131-31+3 АО ОРША

Cs 394 к+395/11

852кл.

2.

Притачивание кокетки к полочке

1. сложить лицевыми сторонами внутрь детали полочки и кокетки

2. притачать кокетку

3. вывернуть на лицевую

сторону

4. зауюжить швы

5. проложить отделочную строчку

Р

М4

Р2

У3

М4

5

11

4

43

48

1597 кл.

ОЗЛМ

Cs 394 к+395/11

852кл.

Р

М4

_

У3

М4

5

9

_

43

48

131-31+3 АО ОРША

Cs 394 к+395/11

852кл.

3.

Стачать средний шов спинки

1. стачать средний шов спинки

2. разутюжить шов стачивания

М

П

32

53

1597 кл.

CS-371 КМ+12-45+396В "Панно

ния"

М

_

32

_

1597 кл.

_

4.

Стачать боковые срезы

М2

84

1597 кл.

М2

84

1597 кл.

5.

Стачать плечевые срезы жакета

М2

51

1597 кл

М2

47

38271/01 Ф. "Пфафф

6.

7.

Обработка борта подбортом

1. наметать линию перегиба борта

2. проложить клеевую кромку по перегибу борта

3. заутюжить подборт по линии перегиба

4. притачать подборт к переду, прокладывая клеевые долевики

5. нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов

6. обтачать борта подбор - том

7. подрезать неровности швов обтачивания бор - тов

8. вывернуть и выправить углы бортов

9. выметать края и уступы борта

10. приутюжить борта

11. проложить отделочную строчку по борту

12. приутюжить борта

13. удалить нитки выметывания

Обработка горловины

1. стачать обтачку из частей

2. обтачать горловину

3. вывернуть и выправить углы воротника

4. выметать воротник

5. приутюжить воротник

6. проложить отделочную строчку

7. приутюжить воротник

8. удалить нитки выметывания

М2

Р3

См4

Р2

Р1

См4

П4

М4

_

Р1

М1

М4

Р1

Р1

П3

М4

П4

Р1

101

30

165

15

60

172

63

48

_

13

29

55

44

82

63

48

40

10

_

_

_

1597 кл.

мел, лекало

212-24145/Е 185

Ножницы

спец. колышек,

2222 кл.

CS-371 КмS+12-10

852 кл.

_

спец. колышек

1597 кл.

1597 кл.

спец. колышек

2222 кл.

Cs371-кмs+12-10

852 кл.

Cs371-кмs+12-10

спец. колышек

Р2

У3

У3

М2

_

_

_

_

_

_

М4

П4

_

М1

М4

_

_

_

М4

_

Р1

33

30

68

101

_

_

_

_

_

_

48

63

_

29

55

_

_

_

48

_

10

мел, лекало

CS 394 к+395/11

CS 394 к+395/11

1597 кл.

_

_

_

_

_

_

852 кл.

CS 371 КмS+12-10

_

1597 кл.

1597 кл.

_

_

_

852 кл.

_

спец. колышек

8.

9.

Обработка низа изделия

1. заметать низ жакета

2. детали подкладки и верха сложить лицом к лицу, сметать по низу жакета

3. притачать подкладку к подгибке низа жакета

4. удалить нитки сметывания

5. закрепить припуск на подгиб низа жакета по боковым и рельефным швам

6. вывернуть жакет на лицевую сторону

7. приутюжить низ

8. удалить нитки заметывания

9. приутюжить низ жакета

Втачивание рукавов

1. соединить рукава с проймой по контрольным знакам

2. втачать рукава в пройму

3. сутюжить посадку после втачивания рукавов

4. притачать верхнюю плечевую накладку

5. вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму

6. прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания

7. застрочить отверстие в переднем шве рукава подкладки

См2

Р1

М3

Р1

М2

Р1

У1

Р1

П3

Р1

См5

П4

См3

М3

См3

М2

52

120

74

28

40

46

63

13

63

20

162

77

79

164

70

35

2222кл.

2222 кл.

1597 кл.

спец. колышек

1597 кл.

_

Cs-352 Р2М_22-215+396

спец. колышек

Сs-352 Р2М_22-215+396

541-15103

Cs-394 КЕ-1392 "Панно-ния"

241кл. ПШМ

1597кл

241кл

1597кл

См2

_

М3

_

М2

Р1

_

Р1

П3

Р1

См5

П4

См3

М4

См3

М2

52

_

74

_

40

46

_

13

63

20

162

77

79

164

70

35

2222кл.

_

1597 кл.

_

1597 кл.

_

_

спец. колышек

Сs-352 Р2М_22-215+396

541-15103

Cs-394 КЕ-1392 "Панно-ния"

241кл ПШМ

1597кл

241кл

1597кл

10.

Обработка шлевок

1. края детали сложить лицевыми сторонами внутрь, наметать

2. проложить строчку (накладной шов)

3. удалить нитки сметывания

4. приутюжить

5. притачать шлевки к жакету

6. приутюжить

Р1

М3

Р1

У2

М3

У2

15

8

12

24

10

14

2222 кл.

1597 кл

спец. колышек

СУ-В+УТП-2ЭП

1597 кл.

СУ-В+УТП-2ЭП

_

М3

_

_

М3

У2

_

8

_

_

10

14

_

1597 кл.

_

_

1597 кл.

СУ-В+УТП-2ЭП

11.

Обработка пояса

1. стачать пояса в ленту

2. застрочить пояс

3. высечь припуски швов стачивания углов

4. вывернуть на лицевую сторону, выправляя углы

5. приутюжить пояс

См1

См2

Р1

Р1

У2

17

82

10

18

29

208-А

852х38+3-108

ножницы

спец. колышек

СУ-В+УТП-2ЭП

См1

См2

Р1

Р1

У2

17

82

10

18

29

208-А

852х38+3-108

ножни-

цы

спец. колышек

СУ-В+УТП-2ЭП

Итого:

11 неделимых операций

58

2825

43

1976

Примечание.

В таблицах 5.2 и 6.1 в колонке специальность или вид работы по каждой операции обозначены буквы, которые определяют оборудование, на которой выполнена данная операция: М - машинные работы, См - работы на специальных машинах, У - утюжильные работы, П - работа на прессе, Р - ручные работы, О - отпаривание на паровоздушных манекенах.

Таблица 6.2

Показатели эффективности методов обработки

№,№

Показатели эффективности сравниваемых методов обработки

Единицы измерения

По узлу

По изделию

В действенном потоке

Проектный метод

В действенном потоке

Проектный метод

1

2

3

4

5

6

7

1.

Затраты времени

С

2825

1976

2825

1976

2.

Количество неделимых операций

Ед.

58

43

11

11

3.

Степень механизации

%

81

91,3

81

91,3

4.

Снижение затрат времени

%

30

5.

Рост производительности труда

%

42

Расчет показателей эффективности методов обработки проводим

по следующим формулам:

Степень механизации труда - Смех = nмех/n Ч100,где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла (исключая Р - ручные работы).

n - общее количество операций в последовательности обработки узла.

Смех1 = 2291/2825Ч100% = 81%

Смех2 = 1803/1976Ч100% = 91,3%

2. Снижение затрат времени - С3 = (ТД-ТПР) /ТДЧ100,Где ТД - трудоемкость обработки узла в действующем потоке;

ТПР - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе.

Сз = (2825-1976) /2825Ч100% = 30%

3. Рост производительности труда - ПТ

ПТ= (ТД-ТПР) /ТПРЧ100

ПТ= (2825-1976) /1976Ч100% = 42%

Таблица 6.3

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Оборудова-

ние, применение, изготовление

Тип или класс машины

Макс. Частота враще-

ния главно-го вала

Длина стежка

Меха-

низм переме-щения материа-

ла

Иглы (ГОСТ 22249-82)

Толщина пакета, мм

Наим. марка средства малой механизации

Технологи-

ческие операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Одноиголь

ная стачи - вающая машина челночного стежка АО Орша

131-12+3

5000

1,7-4,5

Нижняя рейка

90

5,0

АО Бела

русь

Стачива-

ние рель-

ефных, боковых, плечевых швов,

кокеток,

подкрай-

ных боч-

ков

деталей подкладки

Одноиголь

ная стачи - вающая машина челночного стежка АО Орша

131-32+50

5000

4,5

Основ-

ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы)

5,0

АО Орша Бела-

Русь

Выполне-

ние отделочных строчек на кокетке, подкрай-

ных бочках,

поясе, шлевках

Одноиголь-

ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша

2222М

3000

12

Основ-

ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы)

90

8,0

АО Орша Бела-

русь

Сметыва-

ние, бо-

ковых, рельеф-

ных швов, бортов, рукавов, воротни-

ков, низа изделия

Одноиголь-

ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша

2222М

939-16106/Е8

4000

4800

12

4

Основ-

ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы)

90-100

6

5

АО Орша Бела-

русь

"Дю-

корп" ФРГ

Выметы-

вание бортов, лацканов, воротника

Одноиголь-

ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша

131-12+3

5000

1,7-4,5

Основной нижняя рейка

90

5

АО Орша Беларусь

Втачивание воротника

рукавов

Стачивание с одновремен-ным обметыванием

AZ8500H-А4DF

6000

3,5-4,5

Основной нижняя рейка

90-100

_

ПО "АОМЗ" Россия

Обметывание боковых швов брюк

Обметывание срезов деталей трехниточной цепной строчкой

AZ8000H-О4DF

7000

3,5-4,5

Основной нижняя рейка

90-100

_

ПО "АОМЗ" Россия

Обметы-вание низа и нижнего среза пояса брюк

Технологические операции, выполняемые на швейных полуавтоматах

Стачивание двухниточной цепной строчкой

742-115-933-31

4800

2,5

Основной нижняя рейка

90

5,0

"Дю-корпп" ФРГ

Стачивание вытачек на передних и задних половинках брюк

Одноиголь-

ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша

282 U

_

_

_

100

_

"Джуки" Япония

Изготовление шлевок

Одноиголь-

ная стачивающая машина челночного стежка однониточной цепной потайной строчкой АО Орша

285

3200

7

Основ-ной нижняя рейка

70-85

3

ЗАО "Завод пром. Шв.машин г. По-дольск"

Подшива-ние низа брюк потайной строчкой

Одноиголь-

ная обметывающая машина челночного стежка АО Орша

1025

4000

2,6-6,0

Основной нижняя рейка

90-100

4

АО Орша Беларусь

Обметывание прямых петель

Пришивание плоских пуговиц челночной строчкой

827

1500

5,0

Основной без рейки

90

5

ЗАО "Завод пром. швмашин г. По-дольск"

Пришива-ние пуговиц на жакете и брюках

Таблица 6.4

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборудова-ния. предп-

риятие изго-товитель.

Произ-вод.

цик-лов в час

Уси-лие пресс-со-вания, кПа

Тип привода

Способ нагрева подушек

Температу-ра нагрева подушек, єС

Тип подуш-ки

Выполняе-мая операция

верхней

Нижней

верхней

нижней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

пресс

243; 245; -Чебоксар-ский опытный завод

5-6

25

Электропаровой

Электропаровой

100120

100120

правая/левая нижняя 5762;

5758;

4223;

4545

Вертикаль-ное прессование плечевого пояса, воротника, лацканов, проймы и пропари-вание рукава

Утюжильные столы 101, 102, 316 "Макпи"

Утюжильные столы 101, 102,316 "Макпи"

Утюжильные столы 101, 102, 316 "Макпи"

10-12

7-8

18-20

18-20

19-20

18-20

5-6

5-6

11-12

4-5

4-5

4-5

4-6

17

12

25

20

20

25

10-12

10-12

15

5-6

5-6

5

20

От воздействия утюжильных приборов

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

электропаровой

_

_

2081

2082

0213

0218

2159

2167

2090

2048

2089

2084

2085

2049

2092

0204

2083

2061

2071

2074

2091

5002

0506

4049

4020

4022

7702

2077

3245

3246

2040

2093

Приутю-живание полочек женских изделий

Приутю-живание труднодоступных участков одежды

Для разу-тюживания боковых швов и средне - го шва спинки

различных изделий и силуэтов

Для разу-тюжива-

ния швов обтачных бортов

Для разу-тюжива-

ния одновремен-но локтевы-вых или передних швов рукавов

Разутюжи-вания пле-чевых швов

Разутюжи-вания швов втачивания ворот ника и раскепов

Разутюживание швов обта чивания воротника

Приутю-живание воротника

Приутю-живание рукавов

Глажение подкладки изнутри

Приутюживание окатов

Разутю-живания боковых и шаговых швов

брюк

Пресс 334 "Макпи" Италия

3-4

30

электропаровой

100 110

100 110

пресс

Дублиро-вание клее вой прокладкой: по лочек, спинки, оката и низа ру кавов, во-ротника, подборта, пояса

Технологическая последовательность

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

В данном разделе составлена технологическая последовательность обработки выбранных моделей 1, 2,3. Представлена технологическая последовательность обработки изделия в производственном потоке, затраты времени для его изготовления, а также применяемое при этом оборудование для обработки узлов.

Таблица 7.1

Технологическая последовательность обработки изделия.

Жакет женский (изделие на подкладе).

№ п/п

Наименование неделимых технологических операций

спе-

циаль-ность

Раз-

ряд

Затраты времени по моделям

Оборудование, приспособление, инструменты.

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

Заготовка деталей

1

Запустить пачки кроя в процесс

Р

2

30

30

30

2

Выполнить дублирование клеевой прокладкой:

кокетки;

подкрайных бочков;

плечевой пояс и низ спинки;

оката и низа рукавов;

подборта;

обтачки;

пояса

П

4

26

26

26

334 "Макпи" Италия

3

Раздать крой

Р

1

11

11

11

1

2

3

4

5

6

7

8

4

Нанести на деталь переда место расположения прорезного кармана с листочкой в рельефном шве

_

_

_

19

_

лекало, мел

67

86

67

Обработка подкладки

5

Отрезать и настрочить тканевую ленту с изображением товарного знака на перед подкладки

М

1

35

35

35

1597кл., ножницы

6

Стачать плечевую вытачку спинки подкладки

М

2

39

39

39

2597кл

7

Стачать бочок со спинкой подкладки

М

2

95

95

95

1597кл

8

Стачать талевую вытачку переда, бочок с передом подкладки

М

2

107

89

89

1597кл

9

Стачать средний шов подкладки спинки

М

2

32

32

32

1597кл

10

Стачать подкладку переда со спинкой по боковому срезу

М

2

52

52

52

1597кл

11

Стачать подкладку по плечевым срезам

М

2

40

40

40

1597кл

12

Приутюжить подкладку

У

2

60

60

60

СУ-В+УТП-2ЭП

460

442

442

Обработка подкладки рукава

13

Стачать подкладку рукава по переднему срезу, оставляя

М

2

66

66

66

1597кл

1

2

3

4

5

6

7

8

незастроченный участок левого рукава

14

Стачать подкладку рукава по локтевому срезу

М

2

75

75

75

1597кл

15

Приутюжить подкладку рукава

У

2

50

50

50

СУ-В+УТП-2ЭП

191

191

191

Обработка обтачки горловины

16

Стачать обтачку из частей

М

2

29

29

29

1597кл

29

29

29

Обработка листочки

17

Обтачать концы листочки

М

2

_

36

_

1597 кл

18

Высечь уголки и вывернуть листочку

Р

2

_

40

_

спец. колышек

19

Приутюжить листочку

У

2

_

24

_

СУ-В+УТП-2ЭП

20

Проложить по краю листочки отделочную строчку

М

2

_

38

_

1597кл

138

Обработка пояса

21

Стачать пояса в ленту

См

2

_

_

17

208-А Кл

22

Застрочить пояс

См

2

_

_

82

852х38+3-108

23

Высечь припуски швов стачивания углов и вывернуть их

Р

1

_

_

10

Ножницы

24

Закрепить уголок

А

2

_

_

18

570-102805/Е 155кл

25

Приутюжить пояс

У

2

_

_

29

СУ-В+УТП-2ЭП

156

1

2

3

4

5

6

7

8

Обработка шлевок

26

Стачать шлевки в ленту

См

2

_

_

17

208-А

27

Застрочить шлевки

См

2

_

_

82

852х38+3-108

28

Приутюжить шлевки

У

2

_

_

29

СУ-В+УТП-2ЭП

128

Обработка рукава

29

Стачать рукав по переднему срезу

М

2

69

69

69

1597кл

30

Разутюжить швы стачивания

У

2

23

23

23

СУ-В+УТП-2ЭП

31

Стачать рукав по локтевому срезу

М

2

78

78

78

1597кл

32

Заметать низ рукава

С

2

35

35

35

2222кл

33

Закрепить припуск на подгиб низа рукава по переднему и локтевым швам

М

2

40

40

40

1597кл

34

Вывернуть рукав на лицевую сторону и приутюжить низ

У

2

46

46

46

СУ-В+УТП-2ЭП

35

Удалить нити заметывания низа рукава

Р

1

16

16

16

спец. колышек

36

Приутюжить рукав

П

3

58

58

58

Cs-351 Р2+22-219 "Паннония" Венгрия

329

329

329

Обработка спинки

37

Притачать боковую часть спинки к средней

М

3

97

97

97

1597кл

1

2

3

4

5

6

7

8

38

Заутюжить шов притачивания

У

3

55

55

55

СУ-В+УТП-2ЭП

39

Стачать средний шов спинки

М

2

39

39

39

1597кл

40

Проложить по швам притачи вания отделочные строчки

М

2

149

149

149

1597кл

340

340

340

Обработка полочки

41

Стачать рельефные швы на переде (мод.1), притачать бочок к переду

М

3

120

76

76

1597кл

42

Заутюжить и разутюжить швы притачивания

У

3

36

46

36

СУ-В+УТП-2ЭП

43

Наметить места расположения карманов

Р

2

_

30

_

Лекало, мел

44

Притачать подкладку к левому припуску бочка

М

2

_

120

_

1597кл

45

Срезы листочки и подкладки уровнять и притачать к правому припуску бочка

М

2

_

120

_

1597кл

46

Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону и заутюжить швы притачивания

У

2

_

78

_

СУ-В+УТП-2ЭП

47

Стачать мешковины кармана

М

3

_

156

_

1597кл

48

Настрочить концы листочки

М

2

_

44

_

1597кл

49

Приутюжить карман

У

2

_

56

_

СУ-В+УТП-2ЭП

50

Притачать кокетку к нижней части полочки

М

2

97

97

97

1597кл

1

2

3

4

5

6

7

8

51

Заутюжить швы притачивания

У

3

55

55

55

СУ-В+УТП-2ЭП

52

Проложить отделочные строчки

М

3

68

68

68

1597кл

53

Заутюжить цельнокроеную обтачку борта правой полочки по рассечкам

У

3

115

115

_

СУ-В+УТП-2ЭП

54

Обтачать борт подбортами по шаблону

М

4

118

118

_

1597кл

55

Вывернуть борт на лицевую сторону

Р

2

40

40

_

_

56

Выметать край борта

СМ

4

52

52

_

2222кл

57

Нанести линию отделочной строчки на правой полочке

Р

3

27

27

_

лекало

58

Проложить отделочную строчку по правой полочке

М

3

53

53

_

1597кл

59

Приутюжить борт

У

4

58

58

_

СУ-В+УТП-2ЭП

60

Проложить отделочную строчку по краю борта

М

3

84

84

_

1597кл

61

Удалить нити выметывания

Р

1

30

30

_

спец. колышек

953

1523

332

Обработка подборта

62

Стачать подборт из частей

М

1

_

_

10

1597кл

63

Нарезать тканевую ленту с памяткой по уходу и притачать к левому подборту

М

1

30

30

30

1597кл

30

30

40

1

2

3

4

5

6

7

8

Монтаж

64

Стачать боковые срезы

М

3

56

56

56

1597кл

65

Разутюжить швы стачивания и средний шов спинки

П

3

53

53

53

Cs-371КМ +12-45+396В "Паннония"

66

Осноровить жакет

Р

4

191

191

191

Табличные мерки, сант. лента, лекало, мел, ножницы

67

Стачать плечевые срезы жакета

М

3

51

51

51

1597кл

68

Втачать нижний воротник в горловину спинки и сделать надсечки в углах плечевых срезов

М

4

20

20

20

38271/01 Ф. "Пфафф" Германия

69

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы

У

3

32

32

32

СУ-В+УТП - 2ЭП

70

Обтачать борт подбортом по шаблону

М

4

62

62

125

1597кл

71

Подрезать припуски швов в уступах, вывернуть борта и углы обтачки на лицевую сторону, выправить уголки

Р

2

25

25

25

Ножницы

72

Выметать края бортов, воротника, низ жакета

См

4

128

128

128

2222кл

73

Нанести линию отделочной строчки на правой полочке

Р

2

_

_

27

лекало, мел

74

Проложить отделочную

М

3

_

_

53

1597кл

строчку по правому борту

75

Приутюжить воротник, борта и низ жакета

П

4

58

58

58

Cs-371КМ +12-45+396В

76

Нарезать вешалку из специальной тесьмы и притачать подкладку к подборту и верх нему воротнику, притачивая одновременно вешалку и закладывая складку на спинке подкладки жакета

М

3

134

134

134

1597кл

77

Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания и воротника

М

2

62

62

62

1597кл

78

Притачать шлевки по рельефным швам

М

2

_

_

24

1597кл

79

Вывернуть жакет на лицевую сторону и проверить подкладку по длине жакета, осноровить

Р

3

63

63

63

Ножницы

80

Вывернуть жакет на изнанку

Р

1

20

20

20

_

81

Притачать подкладку к низу жакета, застрачивая складку на спинке подкладки

М

2

86

86

86

2597кл

82

Прикрепить припуск на под гиб низа жакета к боковым швам, среднему шву спинки

М

2

102

102

102

1597кл

83

Вывернуть жакет на лицевую сторону

Р

1

20

20

20

_

1

2

3

4

5

6

7

8

84

Втачать рукава в пройму

См

5

162

162

162

541-15103

85

Сутюжить подкладку после втачивания

П

4

77

77

77

Cs-394ке-1392 "Паннония"

86

Притачать верхнюю плечевую накладку

См

3

79

79

79

241кл. ПШМ

87

Вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму

М

3

164

164

164

1598кл

88

Прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания

См

3

70

70

70

241кл

89

Застрочить отверстие в перед нем шве рукава подкладки

М

2

35

35

35

1597кл

90

Вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

1

22

22

22

_

91

Проложить отделочную строчку по краю воротника и бортам жакета

М

3

64

64

122

1597кл

92

Удалить нитки от строчек выметывания бортов, воротника, заметывания низа жакета

Р

1

30

30

30

спец. колышек

93

Наметить места расположения петель

Р

2

_

_

12

лекало, мел

94

Обметать петли

А

3

_

_

32

73401-Р3кл

95

Очистить жакет от производственного мусора

Р

1

90

90

90

механическая щетка

МЩА-2А

1900

1900

2169

Окончательная ВТО

96

Приутюжить перед

П

5

58

58

58

Cs-351H 2Р+22-2НВ

97

Приутюжить боковой шов и спинку

П

5

60

60

60

Cs-371КМ +12-25+396В

98

Приутюжить окат рукава

П

5

60

60

60

LW-29+LY-154 LW-30+LY-155 "Варимекс" (Польша)

99

Приутюжить воротник, борта и низ

П

5

58

58

58

Cs-351H 2Р+22-249 "Поннония"

100

Приутюжить изделие со стороны подкладки

У

3

110

110

110

СУ-В+УТП-2ЭП

101

Пришить пуговицы по борту

А

3

80

80

80

1595кл

102

Пришить запасную пуговицу на запасном куске ткани

А

2

13

13

13

1595кл

103

Навесить товарный ярлык на запасной кусок ткани

Р

2

42

42

42

Спец. приспособ-ление 6-54

104

Скомплектовать жакеты

Р

2

43

43

43

_

105

Продернуть пояс в шлевки и застегнуть

Р

1

_

_

20

_

106

Повесить на плечики, обернуть п/э пленкой

Р

2

67

67

67

_

107

Сдать на склад

Р

2

15

15

15

_

606

606

606

Итого по всему изделию

4905

5614

4849

Таблица 7.2 Технологическая последовательность обработки брюк.

№ п/п

Наименование неделимых технологических операций

спе-

циаль-ность

Раз-

ряд

Затраты времени по моделям

Оборудование, приспособление, инструменты.

1

2

3

Заготовка деталей

1

Раздать крой

Р

1

11

11

11

_

2

Нанести контуры вытачек на переднюю половинку

Р

2

28

28

28

лекало, мел

3

Нанести контуры вытачек на заднюю половинку

Р

2

28

28

28

лекало, мел

67

67

67

Обработка пояса

4

Стачать пояс из частей

М

1

17

17

17

1597кл

5

Разутюжить шов стачивания

У

1

14

14

14

СУ-В+УТП-2ЭП

6

Стачать пояса в ленту

См

1

17

17

17

208-А кл

48

48

48

Обработка манжеты

7

Стачать срезы манжеты и подманжеты

М

1

_

_

24

1597кл

8

Обтачать манжету

М

2

_

_

48

1597кл

9

Вывернуть манжету на лицевую сторону и приутюжить, заутюживая кант

У

3

_

_

69

СУ-В+УТП-2ЭП

10

Проложить по краю манжеты отделочную строчку

М

3

_

_

40

1597кл

181

Обработка передней половинки

11

Стачать вытачку

М

2

38

38

38

1597кл

12

Заутюжить вытачку

У

2

21

21

21

СУ-В+УТП-2ЭП

13

Обметать боковые швы по рассечкам

См

2

24

24

24

208-А кл

83

83

83

Обработка задней половинки

14

Стачать вытачку

М

2

38

38

38

1597кл

15

Заутюжить вытачку

У

2

21

21

21

СУ-В+УТП-2ЭП

16

Обметать боковые срезы

См

2

24

24

24

208-А кл

83

83

83

Монтаж

17

Стачать боковые срезы

См

3

110

110

110

508-М кл

18

Заутюжить швы

У

3

58

58

58

СУ-В+УТП-2ЭП

19

Стачать шаговые срезы брюк

С

3

83

83

83

508-М кл

20

Заутюжить шаговый срез

У

3

50

50

50

СУ-В+УТП-2ЭП

21

Стачать средние срезы брюк до метки застежки

С

3

48

48

48

508-М кл

22

Закрепить средний шов в конце застежки

М

2

20

20

20

1597кл

23

Втачать застежку - "молния"

С

3

90

138

138

72207-105 "Минерва" (Чехия)

24

Закрепить застежку-гульфик по среднему срезу

М

2

_

_

20

220-М Кл

1

2

3

4

5

6

7

8

25

Притачать пояс к верхнему срезу изделия

С

3

52

52

52

852х38+

3-108 кл

26

Стачать концы пояса

М

2

15

15

15

852Х38+

3-108 кл

27

Высечь припуск швов стачи вания уголков, вывернуть концы пояса и выправить в углах

Р

1

10

10

10

спец. колышек

28

Застрочить уголки

А

2

18

18

18

570-102805/Е 155 кл

29

Обметать петлю на пояс

А

3

16

16

16

73401-Р3 кл

30

Нанести линию ширины подгиба низа

Р

3

60

60

60

лекало, мел

31

Обметать низ изделия с клеевой нитью

См

2

56

56

_

208-А кл

32

Подогнуть низ и приутюжить

У

2

40

40

_

СУ-В+УТП-2ЭП

33

Притачать манжету к низу брюк

М

3

_

_

60

1597кл

34

Обметать верхний срез

См

2

_

_

34

208-А Кл

35

Закрепить манжету с подман - жетой по шву притачивания манжеты

М

2

_

_

40

1597кл

36

Приутюжить низ

У

3

_

_

40

СУ-В+УТП-2ЭП

37

Вывернуть изделие на лицевую сторону

Р

1

11

11

11

_

1

2

3

4

5

6

7

8

38

Заутюжить стрелки

П

3

96

96

96

Cs-371КМ+12-35 "Паннония"

833

881

979

ВТО и окончательная отделка

39

Приутюжить готовое изделие

У

4

158

158

198

СУ-В+УТП-2ЭП

40

Пришить пуговицу на поясе

А

2

14

14

14

1595кл

41

Навесить товарный ярлык и памятку по уходу

Р

2

36

36

36

спец. приспо - собление 6-54

42

Сдать изделия на склад

Р

2

15

15

15

_

223

223

263

1337

1385

1704

Выводы

Темой курсовой работы являлось "Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы" на предприятии швейной промышленности.

Предлагаемые модели костюмов актуальны и соответствуют современному направлению моды, проанализированы и представлены в конфекционной карте подобранные к ним материалы.

В таблицах представлен сравнительный анализ методов обработки узлов, предлагаемых моделей по которым были определены показатели эффективности методов обработки, т.е. затрат времени и производительность труда.

В работе представлен технологический процесс и операции, применяемые для изготовления изделия, приведено оборудование и необходимые устройства для их выполнения, с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также форм и размеров обрабатываемых изделий. Представлены виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.

В последнем и ведущем разделе работы "Технологическая последовательность обработки изделия" рассмотрены типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия на примере трех представленных моделей.

Рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведено комплектование операций и последовательность их выполнения с учетом модельных особенностей и применяемых материалов.

В представленных ниже таблицах 8.1 и 8.2 можно увидеть, что по затратам времени и трудоемкости технологического процесса наиболее эффективна модель жакета 3, а брюк модель под номером 1.

Таблица 8.1

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (по жакету)

№,№

Показатели эффективности сравниваемых методов

Един

ицы измерения

По узлу

По изделию

модель1

модель2

модель 3

модель1

модель 2

модель 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Затраты времени

С

4905

5614

4849

4905

5614

4849

2

Количество неделимых операций

Ед.

78

93

85

12

12

11

Таблица 8.2

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (по брюкам)

№

Показатели эффективности сравниваемых методов

Единицы измерения

По узлу

По изделию

модель1

модель2

Модель 3

Модель1

модель 2

модель 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Затраты времени

С

1337

1385

1704

1337

1385

1704

2

Количество неделимых операций

Ед.

33

33

40

8

8

8

Посмотрев, в сводную таблицу 8.3 по изделию в целом по затратам времени на изделие жакет+брюки эффективна модель 1, так как на ее изготовление затрачено 6242с.

Таблица 8.3

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (в целом, по всему изделию жакет+брюки)

№,№

Показатели эффективности сравниваемых методов

Единицы измерения

По узлу

По изделию

модель1

модель2

Модель 3

Модель1

модель 2

модель 3

1

Затраты времени

С

6242

6999

6553

6242

6999

6553

2

Количество неделимых операций

Ед.

111

126

125

20

20

19

Но если мы рассмотрим модели 1, 2 и 3 в визуальном сравнении, сравним сложность обработки отдельных узлов, например, супатной застежки с обработкой пояса или прорезных карманов, с обработкой рельефов или манжет, можно смело сказать, что в сравнении с этими сложными узлами модель 3 будет считаться самой эффективной не только по затратам времени на ее производство, но и экономически и технически целесообразной по выполнению операций не только по технологической обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, но и изделия в целом.

К этому относится и экономичность раскладки лекал на ткани; и уменьшение межлекальных потерь; и малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены