Технология изготовления плаща

Федеральное агентство по образованию РФ

Омский государственный институт сервиса

КУРСОВАЯ РАБОТА

по Технологическим процессам в сервисе

Реферат

Курсовая работа по технологии швейных изделий - одна из первых самостоятельных работ, целью, которой является закрепление теоретических знаний по технологии швейных изделий, разработка технологии изготовления проектируемого изделия, основанная на знаниях свойств и особенностей обработки используемых материалов, входящих в пакет одежды, и условий проектирования (разряд ателье, оборудование, квалификация исполнителей).

В курсовой работе выбраны модели плаща, представлена характеристика материалов и режимов обработки; отражена степень готовности изделия к примерке, методы обработки; составлена технологическая последовательность, оценено качество обработки.

В процессе выполнения работы были закреплены навыки по использованию справочной литературы, ГОСТами, технологическими инструкциями и нормативами.

Курсовая работа включает пояснительную записку состоящую из 34 страниц, 19 таблицы и 8 рисунков; графическую часть - технологическая последовательность, выполненная на формате А1.

Содержание

Введение

1. Характеристика материального объекта услуги

2. Характеристика материалов и режимов обработки

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

4. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Заключение

Библиографический список

Введение

Особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления занимает швейная промышленность, являющаяся одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Ее главная задача - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента.

Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, рост производительности труда, улучшения качества работы, совершенствование труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

В настоящее время сложились и успешно реализуются два разных, но одинаково важных подхода к автоматизации процессов, проектированию изделий промышленного производства. Первый подход - создание систем автоматизированного проектирования (САПР), второй - внедрение алгоритмов и программ расчета на ЭВМ типовых инженерных решений.

Эти два подхода не исключают, а дополняют друг друга.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства становится все более механической. Появилась новая специальность - оператор швейного оборудования. Расширение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших глубоких знаний и творческого подхода к делу.

В настоящее время значительным изменениям подвергаются программы технологии швейного производства с учетом требований базовых предприятий, так как намного требовательнее стал подход к уровню квалификации. Иначе невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

1. Характеристика материального объекта услуги

При разработке модели рассмотрено направление моды весна-лето 2009, где балом правит дерзость и объемность, чувственность и простота.

Почувствовать себя художником позволяет и следующая тенденция. Берут яркие краски и целиком окрашивают всю палитру одним цветом или смело сочетают в одном комплекте близкие оттенки: синий, фиолетовый, бирюзовый, малиновый, желтый, зеленый, оранжевый. Можно в контрасте с черным. В текстурах доминирует нейтральная палитра. Горошек и полоски обретают новую жизнь.

Объемный силуэт, драпировки, высокий каблук и невероятные ремни, чтобы расставить акценты и подчеркнуть талию.

В данном курсовом проекте выбран плащ женский, который придаст строгость и элегантность, а также защитят в дождливую погоду. Плащи являются универсальным элементом одежды.

Для улучшения конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивается путем разработки и внедрения новых моделей изделий, совершенствования их конструкций и использования современной техники и технологии изготовления.

К_ус=К_уI+К_уIII/n,

где К_ус-среднее количество усложняющих элементов в условном изделии,

К_уI, К_уIII-общее количество усложняющих элементов в совокупности изделий,

n-количество моделей.

К_уiIII=Ц_уi/Ц_1у,

где К_уiIII-количество усложняющих элементов,

Ц_уi-стоимость отделочных работ,

Ц_1у-стоимость одного усложняющего элемента.

Эскиз моделей представлен на рис.1

Таблица 1

Расшифровка кодов элементов технологического процесса

Код элементов	Наименование элемента
Подготовка изделия к примерке
00.00.00	Бригадирские функции
01.00.00	Подготовка деталей к пошиву
02.01.01	Обработка фигурных рельефов переда
02.01.02	Обработка бочка переда
02.01.03	Обработка талевых вытачек на нижней части переда
02.01.04	Обработка подрезного бочка
02.02.01	Обработка кармана в рельефах
02.02.02	Обработка кармана с подрезным бочком
02.03.01	Обработка вытачек на передней части стойки рукава реглан-кокетка
02.03.02	Обработка талевых вытачек на верхней части переда
02.04.01	Обработка накладного кармана с клапаном
02.04.02	Обработка прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками
02.05.01	Обработка нагрудного накладного кармана
02.05.02	Соединение клапана с деталями переда
02.06.01	Обработка и соединение передней части с рукавом реглан-кокетка с цельновыкроенной стойкой
02.06.02	Обработка фигурных кокеток
02.07.00	ВТО переда с целью формования
02.08.01	Вметывание втачного пояса по линии выше уровня талии
02.08.02	Сметывание переда по линии выше уровня талии
03.00.01	Обработка пояса
03.00.02	Обработка клапанов
03.00.03	Обработка отлетной кокетки
04.01.01	Обработка фигурных рельефов с двумя шлицами
04.01.02	Обработка вытачек на цельновыкроенной стойке рукава реглан-кокетка
04.01.03	Обработка вытачки на верхней части спинки
04.01.04	Обработка талевой вытачек на верхней части спинки
04.02.00	Обработка вытачек на нижней части спинки
04.03.01	Обработка среднего шва кокетки спинки
04.03.02	Обработка среднего шва спинки
04.03.03	Обработка среднего шва нижней части спинки со шлицей
04.04.00	Обработка и соединение спинки с рукавом реглан-кокетка с цельновыкроенной стойкой
04.05.00	ВТО спинки с целью формования
04.06.01	Вметывание втачного пояса по линии выше уровня талии
04.06.02	Сметывание спинки по линии выше уровня талии
05.00.01	Сметывание и заметывание боковых срезов
05.00.02	Обработка бочка
06.00.01	Наметывание декоративной ленты на изделие
06.00.02	Наметывание декоративной ленты на шов соединения верхней и нижней частей изделия
07.00.01	Сметывание и заметывание верхнего среза рукава реглан-кокетка
07.00.02	Сметывание и заметывание плечевых срезов
08.00.00	Сметывание и заметывание нижнего среза рукава реглан-кокетка
09.01.01	Сметывание и заметывание верхнего шва верхней части рукава-реглан
09.01.02	Обработка переднего шва двухшовного втачного рукава
09.02.00	Соединение верхней и нижней частей рукава-реглан
09.03.01	Сметывание и заметывание нижнего среза рукава-реглан
09.03.02	Сметывание и заметывание локтевого среза втачного рукава
09.03.03	Сметывание и заметывание нижнего среза втачного рукава
09.04.01	Обработка низа рукава с притачной манжетой
09.04.02	Обработка гладкого низа рукава
09.04.03	Обработка низа рукава с отложной манжетой
10.00.01	Вметывание рукава-реглан в пройму
10.00.02	Частичное вметывание нижней части проймы
10.00.03	Вметывание втачного рукава в пройму
11.00.00	Обработка низа рукава на резинку
12.01.00	Обработка среднего среза отложного нижнего воротника
12.02.00	Соединение отрезной стойки с нижним воротником
13.00.00	Вметывание нижнего воротника в горловину изделия
14.00.01	Заметывание гладкого низа изделия
14.00.02	Обработка низа изделия на резинку
15.00.00	Заключительная обработка изделия перед примеркой
Дошив изделия после примерки
00.00.00	Бригадирские функции
01.00.00	Уточнение изделия после примерки
02.01.00	Стачивание вытачек на цельновыкроенной стойке
02.02.01	Соединение рукава реглан-кокетка с передом
02.02.02	Обработка втачного пояса по линии выше уровня талии
02.02.03	Соединение переда по линии выше уровня талии
02.03.01	Обработка борта
02.03.02	Обработка борта с внутренней застежкой на тесьму монию
02.03.03	Обработка борта на обтачные петли
03.00.01	Обработка шлевок
03.00.02	Обработка отлетной кокетки
04.01.01	Обработка вытачек на цельновыкроенной стойке рукава реглан-кокетка
04.01.02	Обработка вытачки на верхней части спинки
04.02.01	Соединение рукава реглан-кокетка со спинкой
04.02.02	Обработка втачного пояса по линии выше уровня талии
04.02.03	Соединение спинки по линии выше уровня талии
04.03.00	Обработка среднего среза спинки
05.00.01	Соединение боковых срезов
05.00.02	Обработка бочка спинки
06.01.00	Настрачивание шлевок
06.02.01	Настрачивание декоративной ленты на изделие
06.02.02	Настрачивание декоративной ленты на шов соединения верхней и нижней частей изделия
07.00.01	Соединение верхних срезов рукава реглан-кокетка
07.00.02	Соединение плечевых срезов
08.01.00	Обработка нижнего среза рукава реглан-кокетка
08.02.00	Обработка низа рукава реглан-кокетка на резинку
09.01.00	Обработка верхнего шва верхней части рукава-реглан
09.02.00	Соединение верхней и нижней частей рукава-реглан
09.03.01	Обработка нижнего среза рукава-реглан
09.03.02	Обработка локтевого среза втачного рукава
09.03.03	Обработка нижнего среза втачного рукава
09.04.01	Обработка низа рукава с притачной манжетой
09.04.02	Обработка гладкого низа рукава
09.04.03	Обработка низа рукава с отложной манжетой
10.00.01	Соединение рукава-реглан с изделием
10.00.02	Частичное соединение нижней части проймы с изделием
10.00.03	Соединение втачного рукава с изделием
11.01.00	Соединение отрезной стойки с верхним воротником
11.02.01	Соединение отложного верхнего воротника с нижним
11.02.02	Соединение верхнего воротника стойки с нижним
12.00.00	Соединение нижнего отложного воротника и воротника-стойки с горловиной изделия и верхнего воротника с подбортами по линии раскепа
13.00.01	Обработка гладкого низа изделия
13.00.02	Обработка низа изделия на резинку
14.00.00	Обработка подкладки изделия
15.00.01	Соединение отлетной подкладки с изделием
15.00.02	Соединение не отлетной подкладки с изделием
16.00.00	Окончательная отделка и ВТО изделия
17.00.00	Контрольно-установочные операции

2. Характеристика материалов и режимов обработки

Важную роль в моде в развитии ассортимента помимо фасона модели играет ткань. Выбирая одежду мы оцениваем помимо качества, привлекательности, функциональности, то из чего она изготовлена. Выбор материала - одна из важных подсистем швейного производства, работа которая в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность. Выбор оптимальных материалов возможен на основе знаний строения и свойств современных тканей.

Для проектирования плаща для повседневной носки требуются практичные, немаркие, немнущиеся материалы.

Таблица3

Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы	Режимы склеивания
основные	термоклеевые прокладочные	температура,С	усиление прессования, мПа	Время, с

Таблица 4

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала	Волокнистый состав	Температура, оС	Температура прессующей поверхности, оС	Усилие прессования, мПа	Время,с
		теплостойкости	термостойкости			пропаривания	прессования	отпаривания	вакуумного отсоса

Таблица 5

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала	Волокнистый состав	Температура, оС	Температура обработки,оС	Масса утюга, кг	Усилие прессования, мПа	Время обработки,с
		теплостой-кости	термостой-кости	на прессе	утюгом			на прессе	утюгом

Таблица 6

Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Волок-нистый состав	Температура, С	Температура, оС	Время обработки, с
		теплостойкости	термостойкости

Таблица 7

Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Скрепляе-мые материалы	Строч-ки	Кодовое обозна-чение [22]	Длинна стежка, мм	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)

Таблица 8

Технические требования к машинным строчкам

Скрепляемый материал	Строчки	Кодовое обозначение [22]	Количество стежков на 10 мм строчки	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)	Номер игл по ГОСТ 22249-82

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

В данном курсовом проекте были выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.

Методы обработки пяти узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа - проектируемый.

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем изделиям.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывалось по формуле:

Р_з.в.=(Т_с-Т_n/Т_с) · 100,

где Т_с - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;

Т_n - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывали по формуле(2):

Р_п.т.=(Т_с-Т_n/Т_n) · 100, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):

Р_м=(Т_м/Т_общ) · 100, (3)

где Т_м - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Т_общ - общая затрата времени на обработку узла, мин.

а) существующий б) проектируемый

Таблица 9

Технологическая последовательность обработки

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод	Оборудование, приспособления, инструменты
				существующий	проектируемый

Р_зв = (Т_с - Т_n)/Т_с ? 100% =

Р_пт = (Т_с - Т_n)/Т_n ? 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ ? 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ ? 100% =

а) существующий б) проектируемый

Таблица 10

Технологическая последовательность обработки

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод	Оборудование, приспособле- ния, инстру- менты
				существующий	проектируемый

Р_зв = (Т_с - Т_n)/Тс ? 100% =

Р_пт = (Т_с - Т_n)/Тn ? 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ ? 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ ? 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с - Т_n)/Т_с ? 100% =

Р_пт = (Т_с - Т_n)/Т_n ? 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ ? 100% =

Р_м2 = Т_м2/_Тобщ ? 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с - Т_n)/Т_с ? 100% =

Р_пт = (Т_с - Т_n)/Т_n ? 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ ? 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ ? 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с - Т_n)/Т_с ? 100% =

Р_пт = (Т_с - Т_n)/Т_n ? 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ ? 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ ? 100% =

5. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать оборудование. При выборе следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика швейного оборудования приведена в таблице (табл.14), где указана его краткая технологическая характеристика (назначение, скорость, вид, размеры стежка, особенности).

Для влажно-тепловой обработки приведены таблицы с характеристиками оборудования (табл.15-17)

Таблица 15

Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель	Назначение	Усилие прессования, мПа	Тип привода	Вид нагрева подушек	Темперара нагрева подушки, оС
				верхний	нижний	верхний	нижний

Таблица 16

Характеристика гладильных столов и утюгов

Марка (тип) оборудования, фирма изготовитель	Назначение	Тип нагрева поверх-ности	Температура нагрева поверхности, оС	Время разогрева, мин	Масса, кг

Таблица 17

Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва

Все расчеты показателей эффективности проектируемых мероприятий сведены в таблицу (табл.18).

После составления технологической последовательности составляется технологическая карта на проектируемые методы обработки двух узлов. Она содержит указания, а также необходимые требования к выполнению операций или работ, отражает последовательность обработки, технологические и технические требования.

В данной курсовой работе технологическая карта составлена на обработку. Для наглядного использования сборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформлены на листе графической части.

Заключение

Предприятия по изготовлению швейных изделий занимают важное место в удовлетворении спроса населения на высококачественные, модные изделия любой сложности и назначения из различных материалов.

Изготовление швейных изделий включает все большее количество операций. Высокие требования, предъявляемые к качеству, возможно удовлетворить постоянно совершенствуя технологию пошива. При этом повышение эффективности технологических процессов на предприятиях может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на создание эстетического уровня изделий.

В результате расчетов, проведенных в курсовой работе, видно, что проектируемые методы обработки более эффективны, чем применяемые, так как часть ручных операций исключена или заменена машинными, что привело к сокращению времени на изготовление изделия .

Курсовая работа по «Технологии швейных изделий» позволила выбрать модель, составить технологическую последовательность обработки, подобрать материалы для проектируемого изделия, выбрать методы обработки, оборудование, кроме того, систематизировать и закрепить полученные знания по дисциплинам: «Технология шейных изделий», «Оборудование швейных изделий», «Материаловедение швейных изделий».

Библиографический список

1. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов - М.: Изд.- во стандартов, 1988. - 40 с.

2. ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия.- Введ. 01.07.92. - М.: Комитет стандартизации и методологии СССР, 1992.

3. Алексеенко И.В., Свириденко О.В. Методические указазния по оформлению учебной документации. - Омск: Омский государственный институт сервиса, 2066. - 35 с.

4. Старовойтова А.А. Технология швейных изделий: методические указания к выполнению курсовой работы. - Омск: ОГИС, 2007.-41с.

5. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат, 1983.-336 с.

6. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. - М. 6 Лёгкая индустрия.-256 с.

7. Бескоровайный В.В. Технические средства предприятий сервиса. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 304с.

8. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448с.

9. Прейскурант № Б 01(1-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.

10. Прейскурант № Б 01()1-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.

11. Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.:НИИ труда, 1980. -304с.