Выбор и оценка эффективности методов обработки женского демисезонного пальто в ателье высшего разряда

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Выбор и оценка эффективности методов обработки женского демисезонного пальто в ателье высшего разряда



Введение

технологический демисезонный пальто одежда

Швейная промышленность является одной из ведущих отраслей легкой промышленности, целью которой является удовлетворение потребностей всех возрастных групп населения в одежде. В настоящее время ушли в прошлое большие ателье, в которых выполнение заказа мало, чем отличалось от пошива изделия в массовом производстве, которое не могло в полной мере удовлетворить потребности населения. Многие модели невозможно производить в массовом производстве из-за большой трудоёмкости и присутствия в значительной степени ручных отделок. А также массовое производство не может быстро перестраиваться в соответствии с тенденциями моды, в отличии от индивидуального производства.

Потребность в одежде различных видов из различных материалов в значительной степени зависит от природно-климатических условий. Россия территория огромная, и в различных регионах страны она имеет различные климатические условия. В связи с данными природно-климатическими условиями возрастает спрос на верхнюю одежду: пальто зимнее, весенне-летнее, демисезонное.

Предприятия легкой промышленности не могут в достаточной мере удовлетворить потребности населения по выпуску изделий женского верхнего ассортимента. Рынок товаров легкой промышленности сезонного назначения насыщен в основном импортной продукцией, что обусловлено широким многообразием ассортимента по видам изделий, моделям, цветовой гамме и диапазону цен.

Качество и стоимость готовой одежды, предлагаемой на рынке и в магазинах, не всегда устраивает потребителей. На рынке при низкой цене - одежда низкого качества изготовления, в магазинах - качественная, фирменная одежда превышает свою стоимостную оценку, при этом не гарантирует идеальной посадки на фигуре человека. В связи с этим потребители все чаще прибегают к услугам швейных предприятий сервиса, т.к. изготавливаемая этими предприятиями одежда имеет высокое качество и доступна по цене.

Тема курсовой работы - «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского демисезонного пальто в ателье высшего разряда». Данная тема является актуальной, так как наибольшим изяществом обладает женская мода, что определяется разнообразием конструкторских решений, художественным оформлением, цветовыми гаммами, оттенками, переплетением современности и классики. Для пальто основными факторами, определяющими моду, являются: колорит (характер полотна структура, фактура, рисунок) и силуэт. В настоящее все более возрастают требования к одежде. Она должна быть удобной при носке, соответствовать моде, отвечать эстетическим требованиям.

При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

- выбор моделей, отвечающих современному направлению моды;

- обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских и технологических свойств и выбор соответствующих режимов и методов обработки;

- выбор наиболее эффективных методов обработки и расчет эффективности;

- составление последовательности изготовления изделия.



1. Характеристика материального объекта услуги

На предприятиях сервиса, изготавливающих одежду по индивидуальным заказам, материальным объектом услуги является швейное изделие [1].

В данной курсовой работе была выбрана модель женского демисезонного пальто, предназначенная для младшей и средней возрастной группы.

Женское пальто с застежкой на пять обмётанных петель и пуговицы, втачными двухшовными рукавами, по окату рукавов складки. На полочке рельефы от плечевой линии до линии бедер, На переде обработаны прорезные карманы в рамку с двумя обтачками. Спинка со швом по середине и рельефами от плечевой линии до линии бедер. Отрезная юбка со складками имеет смещение с линии талии на линию бедер. Воротник отложной, края имеют закруглённую форму. Декоративным элементом является пояс, который вставлен в две шлевки и в завязанном виде имеет форму банта.

Качество данного изделия соответствует ГОСТ 5.20-01. Эскиз выбранной модели представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Эскиз модели женского пальто



Усложняющие элементы:

1. Рельефы на деталях переда - 1

2. Рельефы на деталях спинки - 1

3. Отрезная юбка по линии бедер - 1

4. Отложной воротник - 1

5. Пояс - 1

6. Шлевки - 1

7. Карманы прорезные в рамку с двумя обтачками - 1

Итого: 7 усложняющих элементов.

Количество усложняющих элементов соответствует обработке изделия в ателье высшего разряда.

На предприятиях сервиса Высшего разряда предлагается отшивать изделие с одной примеркой, так как предлагаемая модель имеет несложные модельные особенности, используется труд высококвалифицированных закройщиков.

К первой примерке окончательно будут обработаны карманы, рельефы, воротник, пуговицы и петли, временно будут обрабатываться средний шов спинки, втачиваются воротники в горловину, рукава в пройму.

Данная схема обработки изделия к примерке обеспечивает заказчику полное представление о размере, форме отделочных деталей и будущего изделия в целом.

Схема обработки изделия до примерки представлена на рисунке 2, после примерки на рисунке 3.



Рисунок 2 - Графическая модель подготовки изделия к примерке



Рисунок 3 - Графическая модель дошива изделия после примерки

2. Характеристика материалов и режимов обработки

Выбор материала - одна из важных подсистем швейного производства, работа которой в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность, комфортность. Выбор материалов для изготовления женского пальто осуществляют в соответствии с основными требованиями к пакету [4].

В пакет материалов для изготовления женского демисезонного пальто подобраны в качестве основного материала - ткани чистошерстяные и полушерстяные, имеющие хорошие теплозащитные свойства, гигиенические свойства, обладающие устойчивостью окраски к действию химической чистки и внешних факторов, поверхностная плотность колеблется от 304-523 г./мІ, стойкость к истиранию не менее 4 тысяч циклов, удачное художественно-колористическое оформление, хорошая драпируемость, малая пиллингуемость и малая сминаемость. В качестве подкладочных материалов - ткани состоящие из вискозных и ацетатных нитей, отвечающие требованиям надежности: устойчивость к истиранию, изгибам и растяжению, к химической чистке, имеют допустимые значения при разрывной и раздирающей нагрузках, малую усадку, хорошие гигиенические показатели, малую сминаемость. Предлагаемый материал не пиллингуется и гармонирует с основной тканью. В качестве прокладочного материала выбрана клеевая паутинка, которая обеспечит прочное склеивание деталей, хорошую формоустойчивость при фронтальном дублировании и дублировании мелких деталей, большую мягкость и упругость соединений, малую усадку[3].

Краткая техническая характеристика выбранных материалов представлена в таблице 1. Предложенные материалы обеспечивают достаточно высокое качество проектируемых моделей.

Предлагаемые режимы склеивания и ВТО подобраны в соответствии с выбранными материалами, что предотвращает появление дефектов и ухудшения внешнего вида материала (таблицы 2-5).



Таблица 1 - Характеристика материалов

Наименование продукции, артикул

Краткая техническая характеристика

Номер группы материалов [7]

ширина, см

поверхностная плотность, г\мІ

толщина, мм

переплетение

Волокнистый состав и вид нитей

Линейная плотность нитей, текс

Плотность (количество нитей на 10 см)

осн

уток

по осн

по утку

по осн

по утку

По осн

Основные материалы

Ткань пальтовая

142

523

0,54

саржевое

ВШрс, ВВис

ВШрс, ВВис

130Ч7

130Ч7

156

127

II

Ткань пальтовая

142

459

0,66

мелко-узорчатое

ВШрс

ВШрс

110Ч2

110Ч2

132

104

II

Ткань пальтовая

152

304

0,49

диаго-налевое

ВШрс

ВШрс

19Ч2

19Ч2

461

275

II

Подкладочные материалы

Таблица 2 - Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы	Режимы склеивания
основные	термоклеевые прокладочные	температура,°С	усилие прессования, мПа	время, с
Пальтовые ткани чистошерстяные и полушерстяные (с добавлением ВВис)	Клеевая паутинка с точечным регулярным покрытием из полиамидов при наложении клея 10 г./мІ	120-130	0,03-0,05	15



Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала	Волок-нистый состав	Температура,°С	Температура прессующей поверхности,°С	Усилие прессования, мПа	Время, с
		тепло-стойкости	термо-стойкости			пропаривания	прессования	отпаривания	вакуумного отсоса
Пальтовая ткань	ВШрс	100-110	170-180	120-140	0,03-0,05	7	10-18	5-7	7-9
	ВВис	100-110	175-200

Таблица 4 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Вид материала	Волокнист. состав	Температура,°С	Температура обработки,°С	Масса утюга, кг	Усилие прессования, мПа	Время обработки, с
		тепло-стойкости	термо-стойкости	на прессе	утюгом			на прессе	утюгом
Подкла-дочная ткань	НВис	140-150	175-200	-	130-150	3-5	-	-	10-20
	НАц	80-90	140-150	-	130-140	3-5	-	-	10-20

Таблица 5 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Волокнистый состав	Температура,°С	Температура,°С	Время обработки, с
		теплостойкости	термостойкости
Пальтовая ткань	ВШрс	100-110	170-180	130-150	10-30
	ВВис	140-150	175-200
Подкла-дочная ткань	НВис	140-150	175-200	130-140	10-20
	НАц	80-90	140-150



Таблица 6 - Технические требования к ручным стежкам и строчкам[14]

Скрепляемый материал	Строчки [10]	Кодовое обозначение [22]	Число стежков в 1 см строчки	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)
Пальтовые ткани чистошерстяные и полушерстяные	закрепочная	214	Продольных 2-4 Обвивающих 7-10	армированные	44ЛХ
	подшивочная	204	3-7	армированные	44ЛХ
	наметочная с посадкой ткани	219	0,5-1,0	армированные	44ЛХ
	наметочные без посадки ткани	209	0,2-1,0	армированные х/б	44ЛХ
	выметочные	209	0,3-1,0	армированные х/б	44ЛХ
	пуговичная с четырьмя отверстиями	202	Прикрепляю-щих 3-4 Обвивающих 4-5 6-10	армированные х/б	44ЛХ

Таблица 7 - Требования к машинным стежкам и строчкам

Скрепляемый материал	Наименование строчки	Кодовое обозначение	Количество стежков на 10 мм строчки	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)	№ игл по ГОСТ 22249-82
Пальтовая ткань	стачивающая	301	3-5	армированные	44Лх (45 текс)	100,110
	обметочная	503	2-3	армированные	44Лх (45 текс)	100,110



3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки и характеристика оборудования является наиболее важным этапом проектирования, так как методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность.

Методы обработки пяти основных узлов женского пальто представлены в виде сборочных схем на рисунках 4-8.

Рисунок 5 - Обработка среднего шва спинки

Рисунок 6 - Обработка прорезного кармана в простую рамку



Рисунок 7 - Обработка бортов без отделочной строчки

Рисунок 8 - Обработка гладкого низа изделия с отлетной подкладкой

Таблица 8 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Марка (тип) оборудования, фирма-изготовитель	Назначение	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности,°С	Время разогрева, мин	Масса, кг
Стол утюжильный CS291 «Паннония»	Выполнение внурипроцессной ВТО	паровой	100-115	25	160
Утюг электропаровой CS392 «Панонния»	Выполнение внутрипроцессной ВТО	электропаровой	80-200	Не более 10	6



Таблица 9 - Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка(номер)	Схема шва
Лапка прижимная с пружинным бортиком. Расстояние от иглы до бортика 1-2 мм. Для прокладывания отделочных строчек и стачивания деталей (для узких швов)	М.1.2.МОМЗ ЦНИИШП

4. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность составляется на основе всех подготовленных исходных данных: характеристики материального объекта услуги, степени готовности изделия к примерке, рекомендованных материалов, оборудования, выбранных методов обработки.

Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в простую рамку, отложного воротника и соединения его с горловиной, среднего шва спинки, бортов без отделочной строчки и гладкого низа изделия с отлетной подкладкой представлена в таблицах.

Таблица 10 - Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в простую рамку

№ п/п	Наименование операции	Номер по сборнику	Вид работы	Разряд работы	Время, мин	Используемое оборудование
1.	Наметить линии притачивания обтачек на полочке с лицевой стороны	259	Р	3	0,52	Мел, линейка, сантиметровая лента
2.	Заутюжить обтачки, перегибая их вдоль посередине	271	У	1	1,2	Утюг электропаровой CS392 «Панонния», пульверизатор
3.	Притачать обтачки кармана по намеченным линиям	272	М	4	1,95	Brother S7200C-405, ножницы
4.	Разрезать отверстие для кармана	262	Р	3	1,07	Ножницы
5.	Вывернуть обтачки наизнанку полочки	273	Р	1	0,86	Brother S7200C-405, ножницы
6	Притачать подкладку к нижней обтачке кармана	265	М	1	0,83	Brother S7200C-405, ножницы
7	Притачать подкладку к подзору	266	М	1	0,37	Brother S7200C-405, ножницы
8	Притачать подзор с подкладкой к шву притачивания верхней обтачки	274	М	3	0,85	Brother S7200C-405, ножницы
9	Стачать части подкладки, закрепляя концы кармана обратной строчкой	268	М	2	1,12	Brother S7200C-405, ножницы
10	Обметать срезы подкладки	б/н	См	2	2,12	Brother EF-4-B41, ножницы
11	Приутюжить карман в готовом виде	253	У	3	1,8	Утюг электропаровой CS392 «Панонния» пульверизатор

Таблица 11 - Технологическая последовательность обработки гладкого низа изделия с отлетной подкладкой

№ п/п	Наименование операции	Номер по сборнику	Вид работы	Разряд работы	Время, мин	Используемое оборудование
1	Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать низ изделия	718	Р	5	3,14	Вспомагательные лекала, мел, ножницы
2	Обметать низ изделия	719	См	2	2,35	Brother EF-4-B41., ножницы
3	Подшить низ изделия	721	См	2	4,72	Brother S7200C-405, ножницы
4	Проутюжить низ изделия	723	У	3	5,42	Утюг, весом 6 кг., пульверизатор



Таблица 12 - Технологическая последовательность обработки среднего шва спинки

№ п/п	Наименование операции	Номер по сборнику	Вид работы	Разряд работы	Время, мин	Используемое оборудование
1	Сметать средний шов спинки	655	См	2	2,22	Машина 2222 кл., ножницы
2	Стачать средний шов спинки	657	М	3	2,03	Машина Brother S-7200C-405 кл., ножницы
3	Удалить нитки после сметывания среднего шва спинки	658	Р	1	0,35	Колышек, ножницы
4	Обметать срезы	б/н	См	2	2,12	Машина Brother EF-4-B41кл., ножницы
5	Разутюжить средний шов спинки	659	У	3	2,54	Утюг, весом 6 кг, пульверизатор

Таблица 13 - Технологическая последовательность обработки отложного воротника и соединения его с горловиной

№ п/п	Наименование операции	Номер по сборнику	Вид работы	Разряд работы	Время, мин	Используемое оборудование
1	Соединить нижний воротник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием	1134	У	2	1,82	Утюг электропаровой CS392 «Панонния»
2	Наметать верхний воротник на нижний воротник	1232	Р	4	8,09	Игла, наперсток, ножницы
3	Сутюжить посадку наметанного воротника	1233	У	4	3,82	Утюг электропаровой CS392 «Па-нонния» пульверизатор
4	Обтачать воротник	1235	М	4	6,07	Машина Brother S-7200C-405 кл., ножницы
5	Удалить нитки наметывания воротника	1236	Р	1	2,08	Колышек, ножницы
6	Разутюжить шов обтачивания воротника	1237	У	3	4,58	Утюг электропаровой CS392 «Па-нонния» «пульверизатор
7	Подрезать шов обтачивания воротника	1238	Р	2	3,45	Игла, наперсток, ножницы
8	Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить углы воротника	1239	Р	1	2,01	Колышек
9	Уточнить линию втачивания нижнего воротника, обрезать неровности горловины и излишек подбортов	1149	Р	5	2,2	Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы
Соединение воротника с изделием
1	Вметать нижний воротник в горловину	1150	Р	4	3,45	Игла, наперсток, ножницы
2	Втачать вметанный нижний воротник в горловину	1151	М	3	1,86	Машина Brother S-7200C-405 кл., ножницы
3	Удалить нитки вметывания нижней части воротника	1152	Р	1	1,03	Колышек, ножницы
4	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника	1153	У	3	2,13	Утюг, весом 6 кг, пульверизатор
5	Вметать верхний воротник в горловину	1150	Р	4	3,45	Игла, наперсток, ножницы
6	Втачать вметанный верхний воротник в горловину	1151	М	3	1,86	Машина Brother S-7200C-405 кл., ножницы
7	Удалить нитки вметывания верхнего воротника	1152	Р	1	1,03	Колышек, ножницы
8	Разутюжить шов втачивания верхнего воротника	1153	У	3	2,13	Утюг, весом 6 кг., пульверизатор
9	Прометать воротник	1293	См	2	0,77	Машина 2222 кл., ножницы
10	Скрепить припуски шва втачивания воротника	1150а	Р	4	3,45	Игла, наперсток, ножницы
11	Удалить нитки после прометывания	611	Р	1	1,5	Колышек, ножницы

Таблица 14 - Технологическая последовательность обработки бортов без отделочной строчки

№ п/п	Наименование операции	Номер по сборнику	Вид работы	Разряд работы	Время, мин	Используемое оборудование
1	Дублирование края борта	б/н	У	3	1,72	Утюг весом 6 кг., пульверизатор
2.	Наметать подборта на борта полочек	584	Р	4	8,87	Игла, наперсток, ножницы
3.	Сутюжить посадку намеченных подбортов	585	У	4	3,18	Утюг, весом 6 кг., пульверизатор
4	Обтачать борта полочек с наметанными подбортами, одновременно обтачивая углы бортов внизу или стачивая края припусков на подгиб низа полочки и подборта	587а	М	4	5,91	Машина Brother S-7200C-405 кл., ножницы
5	Удалить нитки наметывания подбортов	589	Р	1	1,93	Колышек, ножницы
6.	Вывернуть борта на лицевую сторону	592	Р	1	1,5	Колышек
7	Выметать борта по краю одной строчкой, одновременно выметывая уголки внизу борта	594	Р	4	10,4	Игла, наперсток, ножницы
8	Приутюжить борта после выметывания	603	У	4	6,97	Утюг элек-тропаровой CS392 «Па-нонния», пульверизатор
9	Удалить нитки после выметывания бортов	611	Р	1	1,5	Колышек, ножницы

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по степени механизации обработки узла.

Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки

Рм= Тм /Тобщ. *100, (1)

где Тм - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Тобщ - общая затрата времени на обработку узла, мин.

Рм =

Таким образом, степень механизации обработки изделия составила 29, 5%.

Т1= 253,6 минут, Т2=256, 47 минут, Тизд=510,05 минут.

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества применяют экспертный метод.

Для проведения эксперимента предлагается 5 наиболее важных операций по обработке прорезного кармана в простую рамку (таблица 18). На этих операциях при нарушении технических условий могут возникнуть неустранимые дефекты. Все они имеют высокий разряд.

Эксперты располагают операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и присваивают каждой из операций числа-ранги. Наиболее важную операцию обозначают рангом Р=1, а наименее значимую рангом Р=n, где n - число операций (в нашем случае n=5). Если эксперт считает несколько операций равноценными по значимости, то им присваивают одинаковые ранги, но сумма их должна быть равна сумме мест при последовательном расположении. Данные экспертов представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Матрица рангов

Шифр эксперта	Операции	Сумма	Tj
	1	2	3	4	5	6
1	2	5	4	6	1	3	21
2	3	5	4	6	1	2	21
3	3	5	4	6	1	2	21
4	2	4	5	6	1	3	21
5	3	6	4	5	2	1	21
Si	13	25	21	29	6	11	21
Si-Sср	-4,5	7,5	3,5	11,5	-11,5	-6,5
(Si-Sср)2	20,25	56,25	12,25	132,25	132,25	42,25	395,5
m•n - Si	17	5	9	1	24	19
ji	0,22	0,06	0,12	0,013	0,32	0,25
jic	0,27	-	-	-	0,4	0,31

Таблица 16 - Объекты операционного контроля

Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затрата времени
Наметить линии притачивания обтачек на полочке с лицевой стороны	Р	3	0,52
Стачать части подклада	М	3	1,12
Притачать обтачки кармана по намеченным линиям	М	4	1,95
Притачать подкладку к подзору	М	1	0,37
Приутюжить карман в готовом виде	У	3	1,8
Разрезать отверстие для кармана	Р	3	1,07

Расчет коэффициента конкордации:

(2)

где

Si - сумма ранговых оценок экспертов по каждой операции;

- средняя сумма рангов для всех операций;

m - число экспертов;

Tj - сумма рангов у каждого эксперта.

Так как W=0,9, то мнения экспертов согласованы.

Оценим значимость коэффициента конкордации по критерию Пирсона.

(3)

При числе степеней свободы

, . В связи с тем, что табличное значение x² меньше расчетного, можно с 95%-й доверительной вероятностью утверждать, что мнения экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды или влияние объектов контроля согласуются в соответствии с коэффициентом конкордации W=0,9.

Коэффициенты весомости каждого показателя определяются по формуле:

………………………… (4)



Если бы все показатели были одинаково значимы, то их коэффициенты весомости были бы одинаковы и равны ,

где ji - коэффициент существенно значимых показателей.



Заключение

В результате курсовой работы были собраны данные о требованиях, предъявляемых к изделию при разработке и проектировании; о характеристике выбранного демисезонного пальто; разработаны на основании требований к изделию требования к материалам, составляющим пакет одежды; с учетом всех характеристик показателей качества были подобраны соответствующие основные, подкладочные и прокладочные материалы. Материалы для изготовления пальто имеют высокую оценку качества, хорошие теплозащитные, гигиенические свойства, обладают устойчивостью к действию химической чистки и внешних факторов окружающей среды. Подкладочный и прокладочный материалы соответствуют основным материалам. Подкладочный материал имеет небольшую толщину, чтобы не утяжелять изделие, а так же соответствует основному материалу по составу, обеспечивает качественное и прочное соединение, соответствует тепловым режимам обработки с основным материалом. Выбранный ассортимент ниток и игл соответствует назначению строчки и виду обрабатываемых материалов, так же зависит от качества и прочности обработки узлов. Применяется современное оборудование, как для выполнения технологических операций, так и для ВТО. Оценивая согласованность экспертов, определился коэффициент конкордации W=0,9. Так как это значение близко к 1, то мнение экспертов согласованно..Матрица рангов позволяет выбрать объекты операционного контроля в заданном узле.

Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки изделия.

В качестве рекомендации предлагается попробовать изготовление демисезонного пальто новыми методами обработки. Использование данных методов предполагает упрощение конструкции за счет максимального использования свойств полушерстяных тканей, при условии использовании нового оборудования.

Список литературы

1. Панченкова, Л.С. Организация сервисной деятельности на предприятиях по пошиву и ремонту изделий: учебное пособие / Л.С. Панченкова, И.В. Алексеенко. - Омск: ОГИС, 2006. - 101 с.

2. Антонина, Л.В. Технологические процессы в сервисе: учебное практическое пособие / Л.В. Антонина. - Омск: ОГИС, 2005. - 127 с.

3. Леонтьева, И.Г. Конфекционирование материалов: учебное пособие / И.Г. Леонтьева - Омск: ОГИС, 2004. - 232 с.

4. Долгова, Е.Ю. Материалы для одежды: учебное пособие / Е.Ю. Долгова - Омск: ОГИС, 2003. - 124 с.

5. Иванцова, Т.М. Материаловедение в производстве изделий в легкой промышленности / Т.М. Иванцова - Омск: ОГИС, 2001. - 244 с.

6. Алексеенко, И.В. Методические указания по оформлению учебной документации / И.В. Алексеенко, О.В. Свиреденко - Омск: ОГИС, 2006. - 32 с.

7. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части 1, П. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - м.: Прейскурантиздат, 1984. - 96 с.

8. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - м.: Прейскурантиздат, 1984. - 46 с.

9. ГОСТ 22977-89 (СТ СЭВ 6484 - 88). Детали швейных изделий. Термины и определения. - взамен ГОСТ 22977-78; введ. 1991-01-01 - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 9 с.

10. ГОСТ 12807 - 2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - взамен ГОСТ 12807-88; введ. 2006-01-01-М.: Стандартинформ, 2005. - 115 с.

11. ГОСТ 25295 - 2003. Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия. - взамен ГОСТ 25295-91; введ. 2006-01-01. - М.: Стандартинформ, 2005. - 8 с.

12. Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.: НИИ Труда, 1980. - 400 с.

13. Кокеткин П.П. Одежда. Технология - техника, процессы - качество / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура и др. - М.: МГУДТ, 2001. - 560 с.

14. Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий». - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. - 101 с.

Размещено на Allbest.ru