Разработка мероприятий по совершенствованию технологии ремонта стиральных машин барабанного типа



Рис. 10. Подъемный стол УРСМ-14

Стенд УРСМ-15 для проверки электрических параметров (рис. 11) предназначен для контроля бытовых полуавтоматических и ручных стиральных машин и комплектующих их аппаратов в ремонтных мастерских по следующим параметрам: запуск при пониженном напряжении; ток запуска; потребляемый ток; потребляемая мощность; время срабатывания тепловых, защитных и пускозащитных реле; ток срабатывания пусковых и пускозащитных реле; сопротивление изоляции; активное сопротивление.

Техническая характеристика стенда УРСМ-15

Регулирование напряжения контроля, В………………….…0-250

Контролируемые параметры

переменный ток, А……………………………………….0-50

мощность (при токе не более 5 А и

напряжении сети не более 220 В), Вт………………..…0-1500

интервал времени, мин…………………………………..0-10

сопротивление изоляции, Мом………………………….0-100

активное сопротивление, Ом …………………………..20-1500

Напряжение, В…………………………………………………220

Габаритные размеры, мм…………………………………750х515х1400

Масса, кг………………………………………………………..150



Рис. 11. Стенд УРСМ-15 для проверки электрических параметров стиральных машин

Стенд УРСМ-16 для испытания прочности электрической изоляции (рис. 12) состоит из изолированной камеры и универсальной пробойной установки типа ПУС-3.

Техническая характеристика стенда УРСМ-16

Испытательное напряжение (регулируемое), В……………..0-3000

Напряжение питания, В………………………………………..220

Габаритные размеры, мм………………………………..1000х755х1300

Масса, кг………………………….…………………………….110

Рис. 12. Стенд УРСМ-16 для испытания прочности электрической изоляции

Комплект окрасочного оборудования. Комплекс предназначен для окраски и последующей сушки изделий бытовой техники па предприятиях бытового обслуживания населения. В состав комплекса входят окрасочная камера КО-2 и окрасочная камера КО-2 с вертикальным нижним отсосом воздуха и мокрым способом очистки воздуха от краски с применением вихревой системы воздухопромывания. Окраска изделии производится методом пневматического распыления с помощью ручного краскораспылителя Лакокрасочные материалы глифталевые, пентафталевые, алкидно-стирольные, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные, фенольные. Сушильная камера КС-1 тупиковая, конвекционная с электрически подогревом воздуха.

Техническая характеристика окрасочной камеры КО-2

Размеры рабочего проема, мм ……………………….1000х800

Скорость воздуха в рабочем проеме, м/с……………..1,2±0,3

Напряжение питания камеры, В ………………………220/380

Установленная мощность, кВт…………………………..12

Габаритные размеры, мм …………………………2000х1500х2500

Масса, кг …………………………………………………660

Техническая характеристика сушильной камеры КС-1

Размеры рабочего проема, мм……………………….1000x1800

Температура сушки (регулируемая), ⁰С……………….60-140

Поддержание рабочей температуры……………..Автоматическое

Время сушки (регулируемое), мин……………………..10-240

Напряжение питания камеры, В ………………………220/380

Установленная мощность, кВт………………………….14,5

Габаритные размеры, мм

камеры……………………………………..2400x1600x2500

щита управления…………………………….400x300x900

Масса, кг

камеры………………………………….………….1400

щита управления……………………………………45

Стенд для проверки электрических параметров стиральных машин предназначен для проверки бытовых стиральных машин в ремонтных мастерских по следующим параметрам: запуск при пониженном и повышенном напряжении, проверка потребляемого тока и потребляемой мощности, контроль электрического сопротивления изоляции при напряжении 500 В, контроль сопротивления электрических цепей постоянному току. Кроме того, на стенде можно проверять тепловые и пусковые реле.

Техническая характеристика стенда для проверки электрических параметров

Регулирование напряжения, В…………………………….0-2500

Измеряемые стендом параметры

ток, А……………………………………………...0-5 и 0-50

мощность при напряжении 220 В и токе 5А, Вт…1500

электрическое сопротивление изоляции

постоянному току, МОм…………………….…….0-100

электрическое сопротивление цепей

постоянному току, Ом…………………………...20-1500

Напряжение питания стенда, В …………………………..220

Габаритные размеры, мм…………………………..1400x750x575

Масса, кг…………………………………………………………150

Установка для проверки прочности электрической изоляции. Установка представляет собой металлический шкаф, состоящий из двух секций 1 и 8 (рис. 13). В секции 1 устанавливают стиральную машину (или другой проверяемый прибор), в секции 8 размещен повышающий трансформатор 9 и элементы схемы автоматики. На передней стенке шкафа находится пульт 3 управления, на котором установлены вольтметр 2, сигнальные лампы 4, кнопки 6 управления, автоматический выключатель 5 и лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) 7. Двери секции имеют автоматическую блокировку, отключающую высокое напряжение при открывании дверей. При испытании провода высокого напряжения подключают к одному из выводов обмотки электродвигателя и к корпусу стиральной машины. Требуемое высокое напряжение устанавливают с помощью ЛАТРа. Для контроля напряжения служит вольтметр, включенный через понижающий трансформатор. При нормальном состоянии изоляции реле времени автоматически отключает высокое напряжение через 1 мин. При пробое изоляции токовое реле отключает высокое напряжение и загорается сигнальная лампа «Пробой». Размеры установки 1600х1160х1000 мм.

Стенд для проверки прочности электрической изоляции УБ-106 предназначен для проверки электрической прочности и измерения сопротивления изоляции бытовых машин и приборов. В комплект стенда входят: пробойная установка; камера, в которую устанавливают испытуемый объект, и тележка, используемая для транспортировки. Камера 1 (рис. 14) представляет собой щитовую сборную конструкцию. Внутри камеры находится полка, на которую устанавливают испытуемый прибор. На наружной боковой стенке камеры закреплена подставка для пробойной установки 3. Тележка 2 представляет собой сварную конструкцию из труб и угловой стали. В передней части имеются вилы для захвата стиральной машины, в задней части - опора, позволяющая устанавливать тележку в горизонтальное положение.

Рис. 13. Установка для проверки прочности электрической изоляции

1, 8 - секции шкафа; 2 - вольтметр; 3 - пульт управления; 4 - сигнальные лампы; 5 - автоматический выключатель; 6 - кнопки управления; 7 - ЛАТР; 9 - трансформатор

Техническая характеристика стенда УБ-106

Тип стенда………………………………………...Стационарный

Напряжение питающей сети, В………………………..220

Загрузка изделий…………………..….С помощью тележки УБ-106.02.00.000

Потребляемая мощность, кВт….……………………….1

Габаритные размеры, мм, не более………….…2150х835х1750

Масса, кг, не более

камеры…..…………………….………………….240

тележки………………...…………………………29

пробойной установки………………….…………68

Стенд для испытания прочности электрической изоляции стиральных машин состоит из металлической камеры напольного типа 1 (рис. 15) и универсальной пробойной установки 2 (УПУ-1М).

Рис. 14. Стенд типа УБ-106 для проверки прочности электрической изоляции

1- камера; 2 - тележка; 3 - пробойная установка

Стенд для испытания прочности электрической изоляции стиральных машин состоит из металлической камеры напольного типа 1 (рис. 15) и универсальной пробойной установки 2 (УПУ-1М).

Техническая характеристика стенда для испытания прочности электрической изоляции

Испытательное напряжение, регулируемое, В………………..0-10000

Режим работы…………………………………………………...Ручной

Напряжение питания, В………………………………………….220

Габаритные размеры, мм………………………………….1000х755х1400

Масса, кг…………………………………………………………..90

Рис. 15. Стенд для испытанияпрочности электрической изоляции

1 - камера; 2 - установка УПУ-1М

Испытуемую машину помещают в испытательную камеру. Штепсельную вилку стиральной машины втыкают в розетку, расположенную в камере, для проверки автоматических стиральных машин обычную розетку заменяют трехполюсной. За тем зажим типа «крокодил» подключают к корпусу машины. Включают коммутирующий аппарат стиральной машины (общий выключатель и т. д.). При наличии помехозащитных конденсаторов на машине, включенных на массу, они должны быть отсоединены от схем. Затем камеру закрывают. Повышают и снижают испытательное напряжение регулятором пробойной установки УПУ-1М. Необходимо помнить, что работать со стендом можно, пройдя инструктаж по технике безопасности при работе с установками напряжением выше 1000 В и ознакомившись с паспортом на стенд и паспортом и инструкцией по эксплуатации на универсальную пробойную установку УПУ-1М.

Прибор для обнаружения утечки воды в баках стиральных машин. В стиральную машину заливают воду. Места, в которых возможна течь, обклеивают датчиками влажности разной конфигурации в зависимости от проверяемых узлов. Двигатель машины включается на 2-3 мин. При попадании просачивающейся воды на датчик влажности появляется звуковая и световая сигнализация. Устройство позволяет одновременно включать параллельно до 10 датчиков через многоклавишную рамку, соединенную на один общий вход автоматического устройства (рис. 16). Для определения места утечки следует поочередно отключать датчики влажности. Отключение сигнализации укажет на дефектное место. Датчик имеет вид многослойной эластичной ткани, у которой в сухом виде R_i= ?. При попадании влаги сопротивление датчика понижается и при величине сопротивления 100 кОм и ниже происходит включение сигнализации.

Рис. 16. Электрическая схема прибора для обнаружения утечки воды в баках стиральных машин

Стенд для испытания баков стиральных машин на герметичность. Для пользования стендом необходимо наполнить бак стенда водой (уровень наполнения в зависимости от объема испытуемого бака). Установить испытуемый бак в специальное приспособление (рис. 17), включить штепсельную вилку в розетку электросети 220 В, установить тумблер-переключатель в положение «Включено», а затем тумблер-переключатель - в положение «Вниз». Места, где нарушена герметичность, определяют визуально. Для подъема бака тумблер-переключатель переводят в положение «Вверх». В том случае, когда нужно включить стенд до полного погружения или подъема испытуемого бака, следует установить тумблер-переключатель в положение «Выключено». Погружение и подъем плиты с испытуемым баком осуществляются приводом, состоящим из электродвигателя АВК-07-АС, зубчатой цилиндрической пары и передачи винт-гайка. Уровень погружения и подъема ограничивается путевыми выключателями.

Техническая характеристика стенда для испытания баков на герметичность

Номинальное напряжение, В…………………………….220

Потребляемая мощность, В……………………………..400

Глубина погружения, мм……………...………………...600

Продолжительность погружения (подъем), с…………...20

Вместимость проверяемых баков, л...………………….28-45

Габаритные размеры………………..………………800х800х1500

Рис. 17. Проверка стирального бака на герметичность

Прибор для проверки работы датчика-реле температуры. Для проверки датчика-реле температуры необходимо поместить его чувствительный элемент в термостат (сосуд с теплоизоляцией, мешалкой, термометром и теплоэлектронагревателем), имитирующий температуру в рабочем пространстве. К выводным концам датчика-реле температуры подсоединяют лампочку с источником питания. При достижении водой в сосуде заданной температуры правильно настроенный датчик реле температуры срабатывает.

Определитель короткозамкнутых витков. Устройство предназначено для определения короткозамкнутых витков в электродвигателях, трансформаторах, дросселях, катушках и т. п. Принцип работы определителя короткозамкнутых витков заключается в том, что при внесении в его магнитное поле катушки, дросселя и других приборов с короткозамкнутыми витками изменяется коэффициент трансформации, на что указывает стрелочный индикатор (рис. 18). Прибор прост в эксплуатации и рекомендуется для использования на ремонтных предприятиях службы быта при проверке отремонтированных изделий бытовой техники и при входном контроле комплектующих изделий.

Термощуп. При испытании бытовых электроприборов и машин после произведенного ремонта часто возникает необходимость проверки температуры нагрева обмоток двигателя. Для этой цели удобно пользоваться переносным электрическим прибором термощупом с полупроводниковым термосопротивлением. Прибор позволяет измерять температуру в пределах 0-90 °С.

Рис. 18. Определитель короткозамкнутых витков

Термощуп (рис. 19) состоит из щупа и измерительного прибора. Щуп с ручкой имеет длину около 400 мм. На конце щупа установлено полупроводниковое сопротивление ТШ-1. Измерительный прибор микроамперметр магнитоэлектрической системы М-24 установлен на лицевой стороне панели, рядом с прибором расположена кнопка для включения питания схемы. Прибор имеет две шкалы. При измерении температуры нагрева обмоток двигателя следует пользоваться черной шкалой, отградуированной в градусах Цельсия. При пользовании прибором не следует допускать загрязнения и попадания влаги в термосопротивление, а при замене батарей соблюдать полярность.

Рис. 19. Схема термощупа с полупроводниковым термосопротивлением

R1-R4 - сопротивления (резисторы) - величина подбирается при регулировке; Т - тумблер; К - кнопка; Б - элементы ФБС- 0,25 (2шт); ТШ1 - термосопротивление (терморезистор); М24 - микроамперметр; R - потенциометр сопротивлением 400-1000 Ом

Приспособления для проверки работы датчика-реле уровня. Датчик-реле уровня проверяют на необходимые уровни срабатывания при повышении и понижении давления. Датчик-реле уровня можно проверять как после его установки в стиральную машину, так и до этого. Срабатывание датчика-реле проверяют подключением к контактам реле уровня лампочки с источником питания. При достижении водой необходимого уровня в баке стиральной машины лампочка загорается. Для проверки датчика-реле уровня его вместе с резиновой трубкой подсоединяют к U-образной трубке. Между трубкой и датчиком-реле уровня устанавливают резиновую грушу, с помощью которой создают различные перепады давления в трубке и определяют правильность настройки датчика-реле уровня.

Прибор типа ППД для проверки датчиков-реле уровня предназначен для проверки и наладки датчиков-реле уровня жидкости, применяемых в автоматических стиральных машинах. Прибор состоит из следующих основных сборочных единиц: панели, на которой монтируются присоединительный штуцер; предохранительного клапана, резервуара сжатого воздуха; двух запорных вентилей, индикаторной панели, обратного клапана. Штуцер предназначен для подсоединения проверяемого датчика-реле уровня, клапан - для предохранения системы проверяемого реле от перегрузки. Резервуар сжатого воздуха состоит из ресивера, в котором хранится сжатый воздух, и коллектора, из которого воздух поступает в проверяемый прибор. Коллектор через левый запорный кран сообщается с ресивером, а через правый соединяет его с атмосферой. Через обратный клапан осуществляется подача сжатого воздуха в ресивер от внешнего источника. На индикаторной панели при подключенном щупе к проверяемому датчику высвечивается положение контактов этого датчика. Кроме того, на панели прибора установлены напоромер, показывающий давление воздуха в системе проверяемого прибора, и манометр для замера давления воздуха в ресивере. Принцип работы прибора заключается в том, что сжатый воздух из ресивера через коллекторы при помощи вентиля подается в систему проверяемого датчика. При этом положение контактов датчика высвечивается на индикаторной панели, а давление сжатого воздуха замеряется напоромером. Для определения уровня настройки срабатывания датчика при понижении давления воздух стравливается из коллектора при помощи другого вентиля.

Стенд для проверки электромагнитных клапанов. Стенд состоит из рамы (рис. 20, а, б), внутри которой смонтированы бак 3, два мультипликатора 2 и 9, трубопроводная арматура, обратные клапаны и регуляторы давления 8 и 10. На лицевой стороне стенда размещена панель 5, на которой установлены электрические приборы контроля, лампы световой сигнализации, распределительный кран 4 и манометры 6 и 7, показывающие, при каком давлении испытывается клапан. Испытуемый клапан подсоединяется зажимным устройством 12 к водной магистрали стенда. Электрической колодкой клапан подсоединяется к электрической сети стенда. Рукояткой распределительного крана 4 устанавливают необходимое для испытания давление от 0,05 до 1 МПа. Нажав кнопку «Пуск», включают реле, которое своими замыкающими контактами включает замыкающими контактами включает командоаппарат. Командоаппарат выдает пять импульсов длительностью в 1 с с паузами по 4 с. При включении клапан открывается на 1 с, и вода проходит через него и лоток 14 в бак 3. Во время паузы между сигналами клапан закрыт и вода не должна проходить через него. Это наблюдается визуально через прозрачную крышку 11 стенда. По окончании испытания нажимают кнопку «Слив воды», при этом клапан открывается и вода, оставшаяся в трубопроводе, вытекает через лоток 14 в бак 3.

Рис. 20. Стенд для проверки электромагнитных клапанов

а - конструктивная схема; б - гидравлическая схема; 1-рама; 2, 9 - мультипликаторы; 3 - бак; 4 -распределительный кран; 5 - приборная панель; 6,7 - манометры; 8, 10 - регуляторы давления; 11 - прозрачная крышка; 12 - зажимное устройство; 13 - испытуемый электромагнитный клапан; 14 - лоток для слива воды в бак

Стенд для проверки программных устройств (СППУ) предназначен для автоматической проверки контактных систем программных устройств стиральных машин «Эврика-автомат», «Вятка-автомат», «Волга-10» и «Кишинэу-2», «Кишинзу-6». Кроме того, стенд при помощи световой индикации позволяет проверить электрические цепи командоаппаратов указанных машин.

Техническая характеристика стенда типа СППУ

Время испытания программного устройства стиральной машины, мин

«Кишинэу-2»………………………….1,2

«Волга-10»…………………………….1,4

«Эврика-автомат»………………….....2,3

Напряжение питания, В……………………..220

Габаритные размеры, мм

прибора…………………………..650х347х421

испытательного столика………..600х140x205

В состав стенда входят прибор, испытательный столик и кабели. Прибор состоит из панели и корпуса. Испытательный столик - из столика, привода командоаппарата и кронштейна. Испытательный столик предназначен для установки проверяемых командоаппаратов и программных устройств. На панели размещены эталонные программные устройства автоматических стиральных машин «Эврика-автомат», «Вятка-автомат», «Волга- 10» и «Кишинэу», реле времени, электромагнитные реле, трансформатор, переключатели, кнопки, элементы звуковой и световой сигнализации, плата, выпрямитель. Работа стенда по проверке программных устройств основана на реализации логической схемы отрицания разнозначности.

В качестве генератора используется реле времени ВЛ-24, импульсы которого приводят в действие электромагниты эталонного и проверяемого программных устройств, а во время пауз сигналы подаются на контактные системы, а затем на плату. На выходе платы сигналы появляются, когда имеется сигнал на одном из входов ячейки платы, и не появляются при одновременном поступлении сигналов на оба входа или при их отсутствии. Сигнал с выхода платы приводит в действие звуковую сигнализацию. При переключении тумблера сигнализации в положение «Свет» звуковой сигнал выключается, а на панели зажигается сигнальная лампа, соответствующая номеру контакта и виду неисправности. Работа стенда по проверке командоаппарата заключается в прозванивании их цепей при работающем двигателе командоаппарата. Для проверки временных характеристик может быть использован секундомер, который входит в комплект стенда.

Приборы для проверки работы задающего устройства. В автоматических стиральных машинах имеются устройства, управляющие режимом работы основного электродвигателя. В стиральной машине «Волга-10» в задающем устройстве имеется также датчик-реле времени, подающий каждые 90 с импульс электрического тока на электромагнит шагового механизма. Проверять работу устройства управления режимом работы основного электродвигателя и датчика-реле времени можно с помощью электросекундомеров. Порядок проверки следующий. Включают тумблер В1 (рис. 21), подключают в момент включения реле Р секундомер, через 90 с включают питающее напряжение. Реле Р включится, когда замкнутся контакты 5--5а. После этого все контакты реле останутся замкнутыми, так как питание катушки реле осуществляется через замкнутые контакты. В момент включения реле Р загорается лампа Л. По секундомеру ИП1 за 90 с должно быть шесть включений по 15±3 с, по секундомеру ИП2 должно быть шесть включений по 64±3 с. Проверяют задающее устройство на срабатывание контактов датчика-реле времени секундомером, подключенным по схеме (рис. 22).



Рис. 21. Схема стенда для проверки задающего устройства стиральной машины «Волга-10»

ЗУ - проверяемое задающее устройство; ИП1, ИП2 - секундомеры П14М; Р - реле; R - резистор МЛТ-0,5, 82 кОм; Л - лампа МН, 13,5 В, 0,16 А; В1 - тумблер

Проверка работы командоаппаратов. Правильность работы командоаппаратов автоматических стиральных машин «Волга-10» в соответствии с циклограммой можно проверить по схеме. Включение схемы происходит от тумблера В1(рис. 23). Включая переключатель В2 на 0,3-1 с, подают импульс электрического тока на электромагнит шагового механизма привода командоаппарата, который переводит кулачки в новую позицию.

Рис. 22. Схема стенда для проверки реле времени задающего устройства стиральной машины «Волга-10»

ЗУ - проверяемое задающее устройство; ИП1- секундомер П14М

По загоранию ламп Л1-Л14 судят о правильности рабо ты командоаппарата. При проверке командоаппарата стиральной машины «Кишинэу-2» перевод профилированных кулачков в новое положение осуществляют вручную поворотом ручки командоаппарата. Это необходимо, так как при подаче электрического тока на электромагнит задержка командоаппарата на один шаг будет осуществляться один раз в 2 мин.

Рис. 23. Схема стенда для проверки командоаппарата стиральной машины «Волга-10»

ПУ - испытуемое программное устройство; Тр - трансформатор ТН-42-127/220-50; Л1-Л14 - лампы ОН-13,58 , 0,76 А; В1 - переключатель П2Т-1; Д - диоды КД-202М

Универсальная установка УБ-122 предназначена для ремонта стиральных машин. Универсальная установка УБ-121 предназначена для ремонта и диагностики электродвигателей и малогабаритных электроприборов.

Техническая характеристика установок УБ-122, УБ-121

УБ-122 УБ-121

Номинальное напряжение, В……………….220/380…………….220

Потребляемая мощность, кВт…………………0,7……………….0,8

Масса, кг………………………………………..245………………400

Стол подъемный ТБ-96 для ремонта стиральных машин. Грузоподъемность стола не менее 120 кг, скорость подъема платформы 4 м/мин, мощность электродвигателя 0,37 кВт, масса не более 300 кг.

Платформа ТБ-95 для ремонта и транспортировки автоматических стиральных машин. Грузоподъемность платформы не менее 120 кг, усилие перемещения платформы с полной нагрузкой не более 15 кг, усилие на ручке привода не более 8 кг, масса не более 75 кг.

Устройство БТ-15 для дефектации стиральных машин предназначено для подъема и кантования вокруг горизонтальной осп стиральных машин при их дефектации.

Техническая характеристика устройства БТ-15

Высота подъема, мм………………………………………………….1000

Скорость подъема, м/с………………………………………….….…0,085

Грузоподъемность, кг……………………………………………….….120

Угол поворота платформы вокруг горизонтальной оси, град……….360

Номинальное напряжение, В …………………………………………..380

Номинальная мощность, кВт……………………………………………1

Габаритные размеры, мм………………………………..1100x2200x1600

Масса, кг…………………………………………………………………370

Станок для намотки катушек электродвигателей бытовых машин мощностью до 0,6 кВт представляет собой чугунную станину на которую установлен электродвигатель мощностью 0,27 кВт и частотой вращения 430 мнн^-1. Посредством клиноременной передачи вращение передается на вал диаметром 16 мм, установленный в подшипника (при этом частота вращения уменьшается до 190 мин^-1). С одной стороны на валу крепится счетчик оборотов, с другой - планшайба с отверстиями и пазом. На планшайбе с помощью резьбы закрепляют две шпильки диаметром 10 мм, на которые надевают сферические ролики с пазами для катушек разного диаметра. Катушки с проволокой устанавливают на валу диаметром 20 мм, центрируют конусными корпусами подшипников и крепят гайкой. Проволоку натягивают подпружиненными роликами. Габаритные размеры станка 1100х650х 1050 мм. Применение станка способствует сокращению объема ручного труда, повышению производительности при намотке катушек электродвигателей бытовых машин. Лепаев Д.А. Ремонт стиральных машин: Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 208 с.: ил.

3.2 Определение основных конструктивных и режимных параметров стиральных машин барабанного типа

Механика процессов, происходящих в стиральных барабанах, определяется фактором разделения Ф и зависит от граничных условий пространства, характеризующихся следующими параметрами: D (R) - диаметр (радиус) барабана и w - угловая частота вращения барабана. Поэтому при проектировании стиральных барабанов их геометрические и кинематические параметры должны быть взаимно увязаны через фактор разделения Ф.

Фактором разделения Ф называется отношение центробежной силы F_ц к силе тяжести массы белья

F_т: Ф = F_ц/ F_т = (w²R)/g = (4р²nR)/9,81 ? 4Rn² ? 2Dn²

Если фактор разделения больше или равен единице Ф?1, то изделия в этих условиях будут стремится прижаться к обечайке барабана, а падение их будет нарушаться или прекратиться. При этих условиях критическая частота вращения барабана n_кр будет равна, с^-1: n_кр ? 0,7/vD

частота вращения барабана в режиме стирки и полоскания обычно принимается в пределах n_с = (0,6…0,8) n_кр. Значение фактора разделения Ф на операциях стирки и полоскания принимаются 0,7ч0,8, промежуточного отжима 40ч50, окончательного 300ч500 и выше.

Количество рабочей жидкости V_ж, л, заливаемой в стиральный бак машины, определяется по формуле:

V_ж = х_жm_б.о,

где х_ж - жидкостной модуль (или другими словами, водный модуль - М) машины, л/кг (для барабанных стиральных машин принимается х_ж = 5…7 л/кг);

m_б.о - загрузочная масса белья (изделий) в воздушно-сухом состоянии, кг.

При заданной загрузочной массе белья m_б.о полезная вместимость барабана V_ПОЛ, м³, будет равна: V_ПОЛ = m_б.о*х_у,

где х_у - объемный модуль стирального барабана (удельная вместимость барабанов стиральных машин - находится в пределах х_у = 8,8ч16*10^-3 м³/кг).

Расчетная вместимость стирального барабана V_р, м³:

V_р = (рD²*L)/4 = m_б.о*х_у*K₁,

где D - диаметр барабана, м;

L - длина барабана, м;

K₁ - коэффициент, учитывающий объем, занимаемый гребнями и другими частями, выступающими внутрь барабана (для стиральных машин с торцевой (фронтальной) загрузкой принимают К₁ =1,1; для барабанов с верхней загрузкой принимают К₁ =1,15).

Если принять D_Б/ L_Б = К₂, то будем иметь, м: D_Б = v(4/р)* V_р* К₂.

При расчетах принимают для стиральных машин с торцевой загрузкой К₁=1,7…2,5, с верхней загрузкой К₁ =0,5…1.

Диаметр стирального барабана в зависимости от загрузочной массы определяют по следующей эмпирической зависимости, м: D_Б = 0,332v m_б.о+0,077.

Однако, как показывает практика, для определения диаметра барабана D_Б стиральной машины с торцевым обслуживанием более точной является следующая эмпирическая формула: D_Б = 0,22v m_б.о-0,01m_б.о

Так как качество обработки зависит от высоты падения изделий, определяющейся диаметром барабана D, то при одной и той же расчетной вместимости V_р целесообразно при проектировании машин увеличивать диаметр D и сокращать его длину L. Однако, ограничительным фактором этого является рост уровня вибрации и динамических нагрузок, возникающих при центробежном отжиме белья.

Процент перфорации стиральных барабанов ограничивается их прочностью и жесткостью. Обычно он составляет 25…30% от общей поверхности барабана.

Таким образом, приведенные выше уравнения позволяют получать основные конструктивные и режимные параметры бытовых стиральных машин барабанного типа в зависимости от величины загрузки бельем. Наиболее оптимальной загрузкой считается масса сухого белья 4…5 кг. Для компактных машин масса белья несколько ниже - 3 кг (но может быть и выше). Некоторые бытовые стиральные машины рассчитаны на загрузку белья до 6…7 кг. Алехин С.Н. Проектирование бытовых стиральных машин: Практикум / С.Н. Алехин. - Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2004. - 65с.

Заключение

Из года в год стиральные машины совершенствовались. Сначала механизировали самый трудоемкий процесс-стирку. Затем механизировали отжим белья. Для отжима в отечественных машинах применяются ручные отжимные валики и центрифуги, представляющие собой вращающийся металлический барабан, имеющий форму усеченного конуса с отверстиями в верхней его части. При быстром вращении центрифуги под действием центробежной силы белье прижимается к стенкам барабана, находящаяся в белье жидкость поднимается и через отверстия стекает в бак центрифуги.

Отечественная промышленность выпускает стиральные машины различных конструкций, которые классифицируются по различным признакам. В основном, в соответствии с ГОСТ 8051-62 машины подразделяются на следующие типы:

ь машина типа СМ - стиральная машина без отжима. Стирка.

ь машина типа СМП - полуавтоматическая стиральная машина с автоматическим устройством для регулирования времени стирки. Стирка, полоскание, отжим, откачка и перекачка жидкости механизированы.

ь машина типа СМР - стиральная машина с ручным отжимом. Стирка и полоскание механизированы, отжим ручной - валиками. В некоторых моделях машин с ручным отжимом имеются реле времени и насос для откачки жидкости.

ь машина типа СМА - автоматическая стиральная машина с программным управлением. Стирка, полоскание, отжим, откачка и перекачка жидкости механизированы и автоматизированы.

Также должна быть усовершенствована технология ремонта стиральных машин, так как без какого-либо прибора нельзя найти или устранить поломку, и усовершенствованы сами приборы, так как совершенствуется технология производства.

Библиографический список

1. Ремонт и обслуживание бытовых машин и приборов: Учеб. пособие для нач. проф. образования / С.П. Петросов, В.А. Смоляниченко, В.В. Левкин и др. - М.: Издательство центр «Академия», 2003. - 320 с.

2. Диагностика и сервис бытовых машин и приборов: Учебник для сред. проф. образования / С.П. Петросов, С.Н. Алехин, А.В. Кожемяченко и др. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 320 с.

3. Оборудование и технология ремонта бытовой техники: Учеб. пособие для студентов вузов / Болгов И.В., Набережных А.И., Фишман Б.Е., Баринов В.В. - М.: Легкая индустрия, 1978. 311 с., ил.

4. Петрович Н.П. Ремонт электробытовой техники. Справочник. - Мн.: Выш. школа, 1978. - 256 с., ил.

5. Лепаев Д.А. Ремонт стиральных машин: Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 208 с.: ил.

6. Алехин С.Н. Проектирование бытовых стиральных машин: Практикум / С.Н. Алехин. - Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2004. - 65с.

Приложение

Графическая часть

Рис. 1. Подъемник-кантователь для ремонта стиральных машин

1 - основание; 2 - электропривод; 3 - электрооборудование; 4 - колонна; 5 - тележка; 6 - собачка; 7 - улавливающее устройство; 8 - рычаг; 9 - рейка; 10,14 - кронштейны; 11 - приспособление; 12 - редуктор; 13 - рейка

Рис. 2. Подъемный стол с поворотным кругом

1 - фиксатор; 2 - поворотный стол; 3 - опора; 4 - гайка; 5 - винт; 6 - электродвигатель; 7 - автоматический выключатель; 8 - колонка; 9 - станина