Разработка проекта новой модели детского комплекта для дошкольного возраста

С 2 до 7 или 8 лет, дети, как правило, худеют. Этот процесс очень очевиден. Мальчики часто «вытягиваются», становясь намного тоньше, чем девочки в этом же возрасте, но при этом различия в размерных признаках остаются небольшими и, следовательно, может использована размерная шкала «унисекс». Наиболее существенные различия встречаются в обмерных данных длины сидения и производители одежды для мальчиков должны принимать это во внимание. Дети, только начинающие ходить, имеют несформулированную область талии, а характерной особенностью их фигуры является выступающий живот. Эти особенности уменьшаются с ростом и потерей младенческой пухлости.

Книга английского дизайнера и преподавателя Уинифред Алдрич содержит материал, уникальность которого определяют проведенные автором антропометрические исследования 1783 английских детей, позволившие сформировать типологию детских фигур, шкалу размерных признаков и схему классификации детских фигур, согласующуюся с данными Британского института стандартов, но самое главное - разработанные для каждой возрастной группы

методы конструирования и моделирования. Следует отметить, что книга У. Алдрич уже переведена на другие языки и издана в разных странах, в частности, в Китае - крупнейшем мировом производителе детской одежды. Эта книга построена на тесной связи антропометрии и конструирования, поскольку любая система конструирования базируется на строго определенной номенклатуре размерных признаков. Включенные в книгу технические рисунки моделей детской одежды будут интересны российскому читателю и с позиций традиционных ценностей, созданных в области моделирования одежды в Великобритании. В методике проведен анализ английской антропометрической системы и баз данных и сравнение с действующей российской базой и вновь разработанными российскими стандартами для детской одежды (ГОСТ 17916-86 и ГОСТ 17917-86, Изменения №1, №2). Такое сравнение позволит быстрее адаптировать методику Уинифред Алдрич к российским условиям, а приведенные типовые графические варианты российских детских фигур и методика оценки качества чертежей упростят процесс разработки новых моделей одежды.

В последние годы произошли большие изменения в дизайне детской одежды, которые возникли благодаря появлению новых материалов. Несмотря на сильное влияние классических методов конструирования, повторяющих форму человеческого тела и использующих типовые приемы формообразования, в настоящее время очень популярен свободный стиль, а большую долю в изготовлении одежды составляют трикотажные материалы, для которых используется метод плоского кроя.

Мода и современные социальные условия вызвали изменения в шкале размеров и нашли отражение в новых линиях детской одежды. Градация размерной шкалы и методы построения лекал для современных линий одежды соответствуют возрастным изменениям, характерным для детей нового поколения. Все особенности построения конструкций отдельных размеров нашли отражение в новых размерных признаках и таблицах.

Шкалу размеров Британского института стандартов невозможно было использовать из-за того, что требовались обновленные данные. После анализа результатов измерений были составлены шкалы размеров по квантильной системе. Таблицы размеров формировались таким образом, чтобы в них были включены межростовые интервалы, охватывающие максимальное количество детских возрастных групп.

Конструирование детской одежды тесно связано с постоянно возрастающими требованиями к дизайну, который в свою очередь должен соответствовать особенностям образа жизни ребенка. Базовые конструкции этой методики могут быть использованы для построения чертежей на индивидуальные фигуры, что очень важно для создания комфортной одежды для детей, имеющих нестандартное телосложение.

5.2 Расчет и построение чертежа конструкции новой модели

Построение чертежа конструкции состоит из: определения исходных данных; выполнения расчета конструкции; построения основы конструкции; построения исходно - модельной конструкции.

Базовыми размерным признаком для всех видов детской одежды и всех возрастов по европейскому стандарту EN 13402 является рост. Межростовой интервал, используемый для маркировки одежды, составляет 6 см между специфическими зафиксированными значениями, например 104см, 110 см, 116 см. Исходными данными для построения чертежа конструкции являются размерные признаки фигуры человека, которые приводятся в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Размерные признаки детской фигуры

№ размерного признака	Наименование размерных признаков	Условное обозначение	Величина, см.
А	Рост	P	116
B	Обхват груди третий	Ог3	60
Е	Ширина спины	Шс	25,2
F	Обхват шеи	Ош	28,5
G-H	Ширина плечевого ската	Шп	8,6
K-L	Высота проймы сзади	Впрз	15
K-M	Длина спины до талии	Дтс	27,8
M-N	Расстояние от линии талии до бедер	Дтб	13,8
H-T	Длина руки	Дрзап	42

Величины прибавок к конструктивным участкам устанавливают, исходя из модельных особенностей, вида и назначения изделия, используемого материала. Данные прибавки приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Прибавки к конструктивным участкам

№	Наименование прибавок	Условное обозначение	Величина, см
1	Прибавка к длине спинки по линии талии	0-1	1,25
2	Прибавка к полуобхвату груди	0 -3	3
3	Прибавка к Впрз	6 - 7	1,5
4	Прибавка к ширине спинки	7 -12	1,5

Далее выполняют расчет конструкции, приведенные в таблице 5.3.



Таблица 5.3 - Расчет конструкции

№ п/п	Обозначение на чертеже	Расчетная формула	Расчет	Величина, см
1	2	3	4	5
Построение базисной сетки
1	0 -1	Дтс +Пдтс	27,8+1,5	29,05
2	1 - 2	Дтб	13,8	13,8
3	0 - 3	ј Ог3+Псг3	16+3	19
4	0 - 6		1,25	1,25
5	6 - 7	Впрз+Пвпрз	15+1,5	16,5
6	6 - 9	Ѕ /6-7/
7	6 - 10	ј Впрз-2см; из точки 10 проводим вправо горизонтальную линию	3,75-2	1,75
8	0 - 11	1/5Ош +0,3; чертим линию горловины спинки	5,7+0,3	6
9	7 - 12	1/2 Шс +Пшс	12,75+1,5	14,25
10	14 - 15	Соединяем точки 11 и 15	1см	1см
Полочка
11	0 - 16	1/5Ош; чертим линию горловины полочки	28,5/5	5,7
12	13 - 17	Проводим линию, параллельную горизонтальной линии из точки 10,ниже на 0,5	0,6см	0,6
13	11 - 18	/11-15/; проводим плечевую линию полочки соединив точки 11 и 18
БК втачного рукава
14	0 - 1	1/3 ДП; из точки 1 проводим горизонтальную линию влево	33,4/3	11,2
15	0 - 2	Ѕ /0-1/; из точки 2 проводим горизонтальную линию линию влево	11,2/2	5,6
16	0 - 3	Ѕ /0-2/	5,6/2	2,8
17	3 - 4	Длина кривой /C-FP/+а; b=+0.3см	11,9+0,4	12,3
18	4-5	Длина кривой /В-ВР/+b; b=+0.3	903+0.3	11.8
19	3 - 6	Длина кривой /FP-A/; соединяем точки 3 и 6		5.0
20	5 - 7	Длина кривой /BP-A/; соединяем точки 5 и 7		7.8
21	7 - 5	Начертить линию оката под прямой /7-5/ на 0.3см		7.4
22	5 - 4	Выгнуть линию оката над прямой /5-4/ на 0.7см		0.7
23	4 - 3	Выгнуть линию оката в точке 11, /4-11/=1/3/4-3/ на 1.2см		1.2
24	3 - 6	Прогнуть линию оката под прямой /3-6/ на 0.5см		0.5



6. Технологическая часть

6.1 Выбор и характеристика методов обработки изделия

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством [3].

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая мало операционная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Использование мало-операционной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций

Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

При выборе швейного оборудования для изготовления моделей - предложений основываются на парке оборудования базового предприятия. Однако в проектируемом потоке нужно планировать высокоэффективное оборудование. Характеристика выбранного оборудования дается по всем видам машин, аппаратов и прессов проектируемого потока в виде краткого описания технологических особенностей (табл. 6.1).

детский комплект лекало мода

Таблица 6.1 - Технологическая характеристика оборудования

Наименование опереции	Тип (класс) завода изготовителя	Тип стежка	Число об-в	Двигатель ткани	Игла	Нитки
1	2	3	4	5	6	7
Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание	АК-85 кл. фирма «Juki»	Челночная 2-х ниточная	9000	Однореечный	90
Втачивание рукавов в пройму	550-16-23 кл. фирма «Juki»	Челночная 2-х ниточная	5000	Однореечный	90
Обметывание низа изделий	A-737 кл. фирма Aurora	Трех-ниточная одно-игольная	6000		DSX 27

После совершенствования методов обработки и выбора нового оборудования необходимо определить режимы обработки проектируемого изделия с учетом выбранных материалов. Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных, клеевых, сварных операций, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие.

Таким образом, всевозрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий [3].



Таблица 6.2 - Режимы выполнения ниточных соединений

Название и конструкция шва	Ширина шва, мм	Частота строчки	№ иглы	№ ниток	Область применения
1	2	3	4	5	6
1. Стачной шов в разутюжку	10	4	90	№50	Боковые, плечевые швы болеро;
2. Стачной шов в заутюжку	10	4	90	№50	Плечевые, боковые швы платья;
3. Обтачной шов	5	4	90	№50	Обработка горловины и борта болеро; горловина, пройма платья

Для выполнения влажно-тепловой обработки применяют следующие виды обработок на прессе Cs394К+395/11. Фирма «Паннония» и промышленный утюг, приведенные в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Режимы ВТО оборудования

Наименование операции и оборудования	Режимы ВТО	Область применения
	Темпера-тура, Сє	Время, сек.	Увлажнение, %
1	2	3	4	5
Дублирование на прессе (Cs394К+395/11.Фирма «Паннония»)	140 - 150	30 - 50	20 - 30	Полочка, спинка болеро; обтачка, пояс платья
Разутюжка срезов на утюге (SEWQ SGY4-1200D2-5)	120	25-65	20-30	Плечевые, боковые срезы болеро
Заутюжка срезов на утюге (SEWQ SGY4-1200D2-5	120	25-65	23-30	Срез горловины спинки и полочки, низ рукавов, низ изделия, плечевые, боковые срезы платья

6.2 Последовательность технологии изготовления новой модели

Данный подраздел содержит расчет затрат времени на изготовление новой модели, составление последовательности изготовления, расчет эффективности выбранных методов обработки и повышения производительности труда.

Таблица 6.4 - Технологическая последовательность обработки новой модели

Существующий метод обработки
Наименование неделимых операций	Пооперационная специализация -зация	Тарифный разряд	Применяемое оборудование, приспособление
Обработка горловины платья
Притачать полочку и подклад полочки	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Заутюжить шов	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Обтачать подклад с полочкой	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Приутюжить горловину	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Обработка низа рукава
Обметывание низа рукавов	М	2	A-737 кл. фирма Aurora
Приутюжить низ рукава клеевой паутинкой, дав на подгибку 7 мм	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Обработка пояса платья
Стачивание пояса из частей	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Расправление швов	Р	2	Ручной
Застрачивание пояса по краям	М	2	АК-85, фирма «Juki»
Влажно-тепловая обработка	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Обработка низа платья
Обметывание низа изделия	М	2	A-737, фирма Aurora
Настрочить низ, дав на подгибку 15мм	М	2	АК-85,фирма «Juki»
Влажно-тепловая обработка	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Стачивание плечевых срезов	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Разутюжить шов	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Стачивание боковых срезов	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Разутюжить шов	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Стачать полочку к подкладу по пройме	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Обработка борта болеро
Продублировать полочку	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Стачать плечевые срезы	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Разутюжить шов	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Стачать боковые срезы	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Разутюжить шов	У	2	SEWQ SGY4-1200D2-5
Стачать подклад к полочке	М	2	АК-85 фирма «Juki»
Обтачать борт с подкладом	М	2	АК-85 фирма «Juki»

Рабочая документация - это заключительный этап проектирования изделий. В рабочей документации производится составление технического описания и разрабатывается комплект лекал основных и производных лекал.



7. Рабочая документация

7.1 Характеристика принципов изготовления лекал проектируемого изделия

Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой. Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей детской одежды являются чертеж исходно - модельной конструкции деталей изделия, особенности технологии изготовления и свойства материалов.

Спецификация - это документ, определяющий состав разработанных конструкторских документов, сборочных единиц, деталей кроя, используемых материалов.

Лекала, изготовляемые на новую модель, подразделяются на основные и производные;

Основанием для построения основных лекал является первичный чертёж конструкционной модели. Для построения чертежей основных лекал контурные линии всех деталей новой модели с технического чертежа проводят по отдельности на бумагу.

В зависимости от назначения различают лекала-оригиналы (или это может быть чертеж конструкции), лекала-эталоны и рабочие лекала.

Лекала-оригиналы полностью соответствуют подлинному образцу модели изделия базисного размера. Рабочий чертеж лекала это основной технический документ, в условиях производства по рабочим чертежам изготавливают два вида лекал:

Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все размеры и роста, рекомендованные в данной полнотно-возрастной группе.

Они предназначены для изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки точности и качества рабочих лекал.

Рабочие лекала, изготовленные по лекалам - эталонам предназначены непосредственно для производства: выполнение раскладки лекал и зарисовки ее на материале, изготовление трафаретов для раскроя материала, проверки качества кроя.

К основным лекалам относятся следующие лекала деталей конструкции из основных материалов (или, говоря по-другому, материалов верха): спинки, полочки, рукава, передней и задней частей брюк, переднего и заднего полотнищ юбки.

Производные лекала - это лекала, полученные на базе основных лекал. К ним относят как лекала деталей изготавливаемых из материала верха-подборт, верхний воротник, гульфик, так и лекала всех деталей изделия изготавливаемых из подкладочных и прокладочных материалов.

Лекала изготавливают из тонкого картона (толщина 0,2 - 1,62 мм).

На каждом лекале указывают:

-наименование лекала (оригинал или эталон);

-наименование изделия;

-номер модели;

-назначение лекала (верх, подкладка, приклад);

-наименование детали (полочка, спинка и т.д.) или их код;

-размер и рост;

-количество деталей;

-линию долевого направления ткани (направление нити основы);

-линии допускаемых отклонений от долевого направления;

-линии допускаемых надставок.

Для большей точности соединения деталей изделия в процессе изготовления по срезам лекал ставят контрольные знаки (надсечки). Чем сложнее линии соединения, тем чаще ставят надсечки.



Таблица 7.1 - Спецификация деталей

№	Наименование деталей	Количество, шт.
		В лекалах	В крое
		МП 1	ОМП	МП 3	МП 1	ОМП	МП 3
01	Основная ткань (платье) Полочка	1	1	1	2	1	1
02	Спинка	1	1	1	1	2	2
03	Кокетка	1	-	-	1	-	-
04	Нижняя часть платья	1	1	1	1	1	1
05	Обтачка горловины спинки	1	1	1	1	2	2
06	Основная ткань (болеро) Полочка	1	1	1	2	2	2
07	Спинка	1	1	1	2	2	2
08	Рукава	1	1	1	2	2	2
09	Верхний воротник	1	-	-	2	-	-
10	Нижний воротник	1	-	-	2	-	-
11	Пояс	-	1	-	-	2	-
12	Подкладочная ткань(платье) Полочка	1	1	1	2	2	2
13	Спинка	1	1	1	1	2	2
14	Нижняя часть платья	1	1	1	1	1	1
15	Подкладочная ткань (болеро) Полочка
16	Спинка
17	Рукава	1	-	1	2	-	2
18	Прокладочная ткань(платье) Обтачка горловины спинки	1	1	1	1	2	2
19	Прокладочная ткань(болеро) Полочка	1	1	1	2	2	2
20	Спинка	1	1	1	2	2	2
21	Кокетка	1	-	-	1	-	-
22	Воротник	1	-	-	2	-	-
23	Пояс	-	1	-	-	2	-

Таблица 7.2 - Построение деталей подкладки проектируемой модели

Наименование	Направление базовых линий	Величина перемещения базовых точек, мм
Нижняя часть платья	S1,S2-на продолжение срезов, образующих данную базовую точку	S1=35; S2 =10



Таблица 7.3 - Припуски, учитываемые в лекалах

Обозначение деталей	Наименование деталей и срезов	Наименование припусков и их величина, см.
		на стачивание	на обтачивание	на подгиб
01	Полочка платья:
	- плечевой срез;	1,0
	- срез горловины;		0,5
	- срез проймы;		0,5
	- срез низа;	1,0
	-боковой срез;	1,0
02	Спинка платья:
	- плечевой срез;	1,0
	- срез низа;	1,0
	- средний срез;	1,0
	- срез проймы ;		0,5
	- срез горловины		0.5
	-боковой срез;	1,0
04	Нижняя часть платья:
	- верхний срез	1,0
	- боковой срез;	1,0
	- срез низа;			1,5
06	Полочка болеро:
	-срез борта;	0,5
	- срез боковой;	1,0
	- плечевой срез;	1,0
	- срез проймы;		0,5
07	Спинка болеро:
	-срез горловины;
	-плечевой срез;
	-срез проймы;
	-боковой срез;
	-срез низа;
	-средний срез спинки;
08	Рукава болеро:
	- срез оката рукава;	0,5
	- низ рукава;			0,7



Рациональное использование тканей и материалов влияет на технико-экономические показатели одежды, так как стоимость ткани составляет высокий процент стоимости готового изделия.

При раскрое деталей кроя должно соблюдаться направление нитей основы. Допустимые величины отклонений деталей приведены ниже в табличной форме (табл. 7.4).

Таблица 7.4 - Номинальное направление нитей основы тканей и допустимые отклонения

Обозначение деталей	Наименование деталей	Направление нитей основы	Допустимые отклонения, %
01	Полочка платья	Параллельно средней линии	1
02	Спинка платья	Вдоль детали	2
04	Нижняя часть платья	Вдоль детали	4
05	Обтачка горловины спинки платья	Параллельно линии середины	5
06	Полочка болеро	Вдоль детали	1
07	Спинка болеро	По верхнему краю, от низа до конца вытачки	2
08	Рукава болеро	Вдоль детали	2
11	Пояс	Параллельно линии середины	1

Контрольные надсечки применяют для правильного совмещения деталей при их соединении. Расстановку контрольных надсечек наносят на лекалах деталей перпендикулярно срезам для правильного соединения деталей друг с другом. Обычно на срезе длиной более 40-50 см ставят не менее двух надсечек на расстоянии не менее 10 см от конца срезов. На окате рукава и проймы наносят не менее четырех надсечек. Обязательно надсечки в точках пересечения линий швов со смежными деталями, например на окате рукава для плечевого шва, на пройме для вершины локтевого шва рукава.

Расположение контрольных надсечек приведены в таблице (табл. 7.5).

Таблица 7.5 - Контрольные надсечки на лекалах

Обозначение деталей	Наименование срезов и деталей	Место расположения надсечек
06	Полочка болеро: - срез проймы;	65 мм от точки 13
07	Спинка болеро: -срез проймы;	70 мм от точки 17
08	Рукава: - срез оката;	на уровне высшей точки оката рукава

7.2 Характеристика метода градации лекал

Градацией называется инженерно-конструкторский процесс получения ряда аналогичных изображений контурных или конструктивных линий деталей одежды на установленные размеры путем увеличения или уменьшения деталей одежды исходного размера согласно установленным правилам [1].

Известны три способа технического размножения лекал: группировки, лучевой и пропорционально-расчетный.

Способ группировки сводится к получению лекал деталей одежды различных размеров в результате совмещения двух комплектов лекал (среднего и крайнего размеров). После совмещения лекал одноименные конструктивные точки соединяют прямыми линиями. Эти линии делят на число частей, соответствующих числу промежуточных размеров [11].

Основной недостаток способа группировки заключается в том, что необходимо строить чертежи не на один, а на два размера. Этот способ используют как исходный для нахождения величин приращений в основных конструктивных точках типовых схем технического размножения лекал, используемых при других способах, а так же при размножении лекал деталей одежды сложных моделей.

Сущность лучевого метода состоит в том, что из определенной точки (фокусу) через все конструктивные точки проводят прямые линии (лучи). От контура деталей вдоль этих лучей откладывают величины приращений. По вновь найденным точкам вычерчивают контуры деталей больших и меньших размеров.

Этот способ наиболее простой, но наименее точный. На точность влияет в первую очередь выбор положения исходной точки (фокуса). При разных положениях фокуса направление лучей получаются разным, конструктивные точки лекал смещаются, а контуры их искажаются. Лучевой способ может быть использован при размножении лекал отдельных деталей головных уборов и корсетных изделии, приращение размеров которых происходит в радиальном направлении.

Наиболее широкое распространение при конструировании получил пропорционально-расчетный способ размножения лекал. Сущность этого способа состоит в том, что конструктивные точки лекал перемещают по горизонталям и вертикалям с учетом соответствующих приращений лекал по горизонтальным и вертикальным осям в соответствии с изменениями размерных признаков тела человека и положением линий членения.

Величины приращений по горизонталям и вертикалям для каждой конструктивной точки относительно исходных (нулевых) линий (осей).

Величины перемещений конструктивных точек от размера к размеру, от роста к росту в основных деталях ОМП представлены в таблице 6.2.6.

Так же в данном разделе составляют таблицу измерения готового образца ОМП.

Табель мер представляет собой таблицу, в которую заносятся размерные признаки типовой фигуры и измерения изделия в готовом виде. Измерение производится на уровне глубины проймы, длины изделия, ширины и т.д.

Табель мер выполняется в форме таблицы 7.6.

Сводная таблица приращений конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту

Таблица 7.6

	Наименование детали изделия и конструктивных точек	Обозначение на чертеже	Разность между смежными размерами	Разность между смежными ростами
			по вер.	по гор.	по вер.	по гор.
01	Полочка платья: Середина горловины полочки	16	0,45	-	-	-
	Высшая точка горловины	11	0,6	1,2	-	-
	Вершина проймы	18	0,3	0,4	-	-
	Вершина бокового среза	С	-	1,0	-	-
	Надсечка на пройме	17	-	0,4
	Нижний конец бокового среза	-		1,0	1,0	-
	Нижний конец середины полочки	1		-	1,0	-
02	Спинка платья: Середина горловины спинки	6	0,6		-	-
	Высшая точка горловины	11	0,6	1,2	-	-
	Вершина проймы	Е	0,45	0,5	-	-
	Вершина бокового среза	С	-	1,0	-	-
	Нижний конец бокового среза	-	1,2	0,5	1,0	-
	Нижний конец середины спинки	1	1,2	-	1,0	-
	Точка уровня лопаток	D	0,3	0,4	-	-
04	Нижняя часть платья: Верхний край сгиба	A	3,0	-	-	-
	Нижний край сгиба	D	6,0	-	6,0	-
	Верхний край	B	3,0	2,5	-	-
	Нижний край	C	6,0	3,25	6,0	-
06	Полочка болеро Высшая точка горловины	11	0,6	1,2	-	-
	Вершина проймы	18	0,3	0,4	-	-
	Вершина бокового среза	8	-	1,0	-	-
	Нижний конец бокового среза	4		1,0	1,0	-
	Надсечка на пройме	13	0,4	-	-	-
07	Спинка болеро: Середина горловины спинки	6	0,6	-	-	-
	Вершина проймы	15	0,3	0,4	-	-
	Высшая точка горловины	11	0,6	1,2	-	-
	Вершина бокового среза	8	1,0	-	-	-
	Точка уровня лопаток	13	0,3	0,4	-	-
	Нижний конец бокового среза	4		1,0	1,0	-
08	Рукава болеро: Верхняя надсечка рукава	4	1,7	-	-	-
	Нижний конец переднего среза	5	1,1	1,0	0,5	-
	Нижний конец локтевого среза	2	1,1	1,0	0,5	-
	Нижняя часть рукава	7	1,1	-

Таблица 7.7 - Табель мер на изготовление новой модели детского комплекта (платье, болеро)

Место и метод измерения изделий	Рост, см	Величина измерения по размерам, см	Припуски, заложенные в лекалах для обработки узлов изделия, см	Предельные отклонения от номин. размера в изд., см
		56	60	64
Платье
Длина спинки платья. Вдоль середины спинки от края середины горловины спинки до низа изделия	В лекалах	0,5- на обтачивание горловины спинки, 2,0 - на стачивание с нижней частью платья, 1,5-на подгибку низа платья. Итого: 4,0 см	1
	110 116 122	61 69 75	61 69 75	61 69 75
	В готовом виде
	110 116 122	59 65 71	59 65 71	59 65 71
2. Ширина спинки. Между краями пройм в самом узком месте	В лекалах	0,5 - на обработку проймы с подкладом спинки; 2,0-на втачивание потайного замочка. Итого: 3,0 см	1
	110 116 122	27,7 27,7 27,7	28,5 28,5 28,5	29,3 29,3 29,3
	В готовом виде
	110 116 122	24,7 24,7 24,7	25,5 25,5 25,5	26,3 26,3 26,3
3.Длина переда. Вдоль полочки от угла плечевого шва и горловины до низа изделия.	В лекалах	1,0 - на стачивание плечевых швов; 2,0-на стачивание с нижней частью платья; 1,5-на подгибку низа изделия. Итого: 4,5 см	1
	110 116 122	66,5 73,5 80,5	66,5 73,5 80,5	66,5 73,5 80,5
	В готовом виде
	110 116 122	63 69 75	63 69 75	63 69 75
4. Ширина изделия на уровне глубины проймы. От середины полочки до середины спинки.	В лекалах	2,0-на стачивание боковых швов; 1,0-на втачивание потайного замочка. Итого: 3, 0 см	1
	110 116 122	35 35 35	37 37 37	39 39 39
	В готовом виде
	110 116 122	32 32 32	34 34 34	36 36 36
Болеро
1.Длина спинки болеро. Вдоль середины спинки от края середины горловины спинки до низа изделия.	В лекалах	0,5 - на обтачивание горловины спинки; 1,0 - на подгибку низа изделия. Итого: 1,5 см	1
	110 116 122	23 24 25	23 24 25	23 24 25
	В готовом виде
	110 116 122	21,5 22,5 23,5	21,5 22,5 23,5	21,5 22,5 23,5
2. Ширина спинки. Между краями пройм в самом узком месте	В лекалах	0,5 - на стачивание правого рукава; 2,0-на средний шов спинки; 0,5 - на стачивание левого рукава. Итого: 3,0 см	1
	110 116 122	27,7 27,7 27,7	28,5 28,5 28,5	29,3 29,,3 29,3
	В готовом виде
	110 116 122	24,7 24,7 24,7	25,5 25,5 25,5	26,3 26,3 26,3
3. Ширина изделия на уровне глубины проймы. От края борта до середины спинки.	В лекалах	2,0-на стачивание боковых швов; 0,5-на обтачивание борта с подкладом; 1,0-на стачивание среднего шва спинки. Итого: 3,5 см	1
	110 116 122	30,2 30,2 30,2	32,2 32,2 32,2	34,2 34,2 34,2
	В готовом виде
	110 116 122	26,7 26,7 26,7	28,7 28,7 28,7	30,7 30,7 30,7



7.3 Расчет норм расхода материалов на изделие

Показатели экономичности модели прежде всего зависят от экономного расходования материалов. Рациональное использование материалов особенно актуально для материалоемких обрабатывающих отраслей промышленности, к числу которых принадлежит швейная промышленность, так как доля затрат на основные и вспомогательные материалы в себестоимости швейных изделий составляет 80-85%, а по меховым изделиям достигает 90%. Поэтому снижение материалоемкости швейных изделий только на 1% позволит сэкономить в масштабах швейной отрасли сотни миллионов сомов.

Результаты измерения представлены в табл. 7.8.

Таблица 7.8 - Определение площади лекал новой модели

Наименование детали	№ дет.	Количество деталей, шт.	Площадь лекал, м2
		в лекалах	в крое	верха	подклада	проклада
1	2	3	4	5	6	7
Полочка платья	01	1	1	0,253	0,253	-
Спинка платья	02	1	2	0,265	0,265	-
Нижняя часть платья	04	1	1	0,662	0,432	-
Обтачка горловины спинки платья	05	1	2	0,14	-	0,14
Полочка болеро	06	1	2	0,211	0,211	0,2
Спинка болеро	07	1	2	0,243	0,243	0,24
Рукава болеро	08	1	2	0,09	-	-
Пояс	10	1	2	0,186	-	0,186
Итого:	2,05	1,404	0,766

Нормы расхода ткани в массовом производстве устанавливаются на каждую модель.

Сначала необходимо рассчитать площадь лекал геометрическим способом.

Так как разрабатываемая модель (комплект: платье, болеро) выполняется из разных тканей, выполняются две раскладки.

болеро, пояс - Sл=0,73 мІ;

платье - Sл=1,32 мІ,

Раскладка выполняется на три комплекта и площадь лекал составляет

болеро, пояс - Sл= 2,2мІ;

платье - Sл= 3,96 мІ,

Величина межлекальных отходов детского комплекта для дошкольного возраста равняется:

Вн = 16,0 % - основной материал;

Перед изготовлением экспериментальных раскладок рассчитывают норму на обмеловку, предварительную площадь раскладки (7.1) [2].

So=SлЧ100/100-Вн, (7.1)

где So - площадь обмеловки (раскладки) лекал, мІ;

Sл - площадь лекал, мІ;

Вн - норматив межлекальных выпадов, %

болеро, пояс: So = 2,2 Ч 100/100-16 = 2,6 мІ;

платье: So = 3,96 Ч 100/100-16 = 4,71 мІ;

Предварительную длину раскладки рассчитывают по формуле (7.2):

Lпр=So/Штк, (7.2)

где Lпр - предварительная длина раскладки, мІ;

Штк - ширина ткани, м.

Lпр = 2,6 /1,5= 1,73 м.

Lпр = 4,71 /1,5= 3,14 м.

Lф= 1,73 мІ; (на три комплекта болеро);

Lф= 3,14 мІ; (на три комплекта платья)

Фактическая площадь раскладки:

Sф = 1,73 Ч 1,5 = 2,6 мІ

Sф = 3,14 Ч 1,5 = 4,7 мІ

Далее находим фактический процент межлекальных выпадов, который определяется по следующей формуле (7.3):

Вф = Sф-Sл/ SфЧ100% (7.3)

Вф (болеро, пояс)= (2,6-2,2/2,6)Ч100 = 15,38 %;

Вф (платье)= (0,79-0,66/0,79)Ч100 = 15,74 %;

Норматив межлекальных отходов: Вн = 16,0 %;

Вф (болеро, пояс) = 15,38 %;

Вф (платье) = 15,74 %, отклонений от нормы нет

Предварительная длина раскладки:

Lпр (болеро, пояс) =1,73 мІ;

Lпр (платье) =3,14 мІ

Фактическая длина раскладки:



Lф= 1,7мІ; (на три комплекта болеро);

Lф= 3,1мІ; (на три комплекта платья)

Фактическая площадь раскладки:

Sф (болеро, пояс) = 2,6 мІ;

Sф (платье) = 4,7 мІ

Норма на обмеловку, предварительную площадь раскладки:

So (болеро, пояс)= 2,6 мІ;

So (платье)= 4,71 мІ.



Выводы

Основной целью данного курсового проекта является разработка проекта новой модели детского комплекта для дошкольного возраста.

Задачей данной работы является, установить, способна ли предложенная модель утвердиться на рынке, а также разработать свою необходимую конструкторскую и техническую документацию. Разрабатываемая модель соответствует эргономическим требованиям, так как имеет красивый внешний вид, небольшую поверхностную плотность, умеренную мягкость, достаточную прочность, а также высокие показатели воздухо- и паропроницаемости, соответствует гигиеническим требованиям.В разделе рабочей документации разрабатываются лекала проектируемого изделия, дается номинальное направление нитей основы тканей и допустимые отклонения и надсечки на основных лекалах.

Детский комплект, состоящий из платья и болеро отвечает целому комплексу современных требований. Наиболее важными для детского комплекта являются гигиенические и эргономические требования. Разрабатываемая модель удобна и не стесняет движения, а так же модель отвечает гигиеническим требованиям, так как выполнен из ассортимента хлопчатобумажной ткани, обеспечивает защиту ребенка от не благоприятных факторов окружающей среды и вентиляцию пододежного слоя воздуха. А так же детский комплект отвечает эксплуатационным показателям: соединительные швы устойчивы к разрывным нагрузкам, детали формоустойчивы за счет применения клеевой прокладки - дублерин. Костюм пригоден для повседневной носки и обеспечивает удобство в носке благодаря достаточной свободе движений.

Проведен анализ моделей - аналогов. Цель анализа моделей - аналогов - это выявление положительных свойств изделия, которые следует учесть и развить при проектировании новых моделей.

На основе анализа направления моды, требований, предъявляемых к изделию и анализа моделей - аналогов, предлагается 3 моделей - предложений детского комплекта, состоящий из платья и болеро для девочек дошкольного возраста. Платья и болеро на подкладке из ассортимента хлопчатобумажной ткани. Все модели имеют схожую конструкцию: втачного покроя, полуприлегающего силуэта, платья отрезные по линии талии.

В данном курсовом проекте для построения чертежа конструкции был использован английский метод конструирования английского дизайнера и преподавателя Уинифреда Алдрича. Выбранный метод построен на тесной связи антропометрии и конструирования, поскольку любая система конструирования базируется на строго определенной номенклатуре размерных признаков. Эта книга содержит материал, уникальность которого определяют проведенные автором антропометрические исследования 1783 английских детей, позволившие сформировать типологию детских фигур, шкалу размерных признаков и схему классификации детских фигур, согласующуюся с данными Британского института стандартов, но самое главное - разработанные для каждой возрастной группы. Так же книга У. Алдрича уже переведена на другие языки и издана в разных странах, в частности, в Китае - крупнейшем мировом производителе детской одежды. При расчете норм расхода материалов на изделие, было выявлено, что фактические межлекальные выпады не превышают нормативы. В связи с этим данное изделие можно рекомендовать для производства большими сериями и в индивидуальном пошиве.

Цели и задачи данной курсового проекта выполнены, итогом которой является изготовленный образец изделия. При изготовлении, которого были учтены все требования к изделию данного ассортимента и показателям качества одежды.



Список используемых источников

1. Таштобаева Б.Э. Разработка новой модели одежды: Учебное пособие для вузов/Б. ИЦ. Техник, 2009. 105 с.

2. Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др. Конструирование одежды с элементами САПР: Учебник для вузов. М., 1988. 462 с.

3. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменково. Материаловедение швейного производства: Учебник для вузов. М., 1986. 424 с.

4. И.Е. Даль. Гигиена одежды. М., 1989. 669с.

5. О.И. Крымова. Проектирование швейных изделий: Учебное пособие для вузов. 1985. 230 с.

6. С.М. Пугачевская, И.В. Орлов, В.А. Мумров. Справочник по нормированию материалов в швейной промышленности. Киев, 1984. 475 с.

7. Уинифред Алдрич. Детская одежда. Английский метод конструирования и моделирования. Эдипресс-Конлига, 2013. 216 с.

Размещено на Allbest.ru