Технологический процесс изготовления шкафа-купе

Далее устанавливаем направляющие для выдвижных ящиков, собираем корпуса ящиков и ставим их на место (Приложение 27 рис. 61). Проверяем, как работают направляющие, и если надо, можно немного прыснуть аэрозольной смазкой "WD-40". Устанавливаем на фасады врезные ручки, для этого высверливаем фрезой 50 мм отверстие и сажаем ручки на клей. Устанавливаем фасады и крепим их саморезами изнутри (Приложение 28 рис. 62).Устанавливаем верхние и нижние направляющие дверей-купе. Ставим двери и устанавливаем цоколя. Устанавливаем деталь № 24 (планка ограничительная под ящиками). Она позволила расположить без щелей фасады над нижней направляющей, чтобы та не мешала движению нижнего ящика (Приложение 28 рис. 63). Проверяем свою работу, стираем разметочные линии от карандаша, клеим заглушки на конфирматы очищаем готовую мебель от стружки и пыли. Протираем полиролью типа "Пронто".

2.1.5 Техника безопасности при изготовлении изделия

Требования безопасности при работе на круглопильном станкеК работе на деревообрабатывающих станках допускается столяр, обученный по специальной программе, имеющий соответствующее удостоверение и ознакомленный с инструкцией по охране труда (вывешивается на рабочем месте).

Перед работой на станке следует проверить:

· наличие заземления корпуса электродвигателя, станка, электроинструмента;

· отсутствие вокруг станка влаги;

· пусковые и тормозные устройства станка;

· наличие и исправность ограждений и защитных приспособлений;

· убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев;

· диск должен быть хорошо закреплён на валу зажимными шайбами и огражден;

При продольном раскрое заготовку нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска.

Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или проталкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.

Категорически запрещается во время работы станка: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила. Запрещается чистить, обтирать оборудование, удалять отходы, производить ремонт, подтягивать на ходу.

Немедленно остановить станок:

· при появлении ненормального шума, стука, сильной вибрации ножевого вала.

· при поломке пильного диска и деталей его крепления или ограждений.

· при попадании засорений.

· при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и "биения на корпус".

Требования безопасности при работе с электродрелью

При сверлении электродрелью отверстий в деревянных конструкциях следить за надежным закреплением сверла в гнезде шпинделя и за равномерным выходом стружки из высверливаемого отверстия. Запрещается браться за сверло руками, работать в рукавицах; тормозить вращающиеся части руками или какими-либо предметами; оставлять без надзора не отключенный от электросети инструмент.

Требования безопасности при работе с материалами, содержащими токсичные компоненты

При работе с материалами, содержащими токсичные компоненты, следует пользоваться индивидуальными защитными средствами: масками, очками, перчатками, пастами, - чтобы исключить возможность прямого контакта материала с кожным покровом работающих.

Клеи, мастики и краски, содержащие токсичные вещества, необходимо хранить в герметически закрытой таре в темном помещении, оборудованном вентиляцией, водяным отоплением, освещением во взрывобезопасном исполнении и приспособленном для складирования легковоспламеняющихся веществ на расстоянии не менее 2 м от приборов водяного отопления и не менее 5 м от отопительных и нагревательных приборов при температуре в помещении, не превышающей 20°С.

2.2 Устройство опалубки стен

2.2.1 Виды опалубки

При строительстве зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона применяют опалубку. Опалубка представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бетонную смесь либо одну бетонную смесь с целью получения требуемых строительных конструкций. Формы и внутренние размеры опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам и форме железобетонных и бетонных конструкций.

Опалубка должна иметь точные размеры в соответствии с рабочими чертежами, быть прочной, жесткой. Она не должна деформироваться под воздействием технологических нагрузок и препятствовать удобству установки арматуры и уплотнению бетонной смеси. По своей конструкции опалубка должна обеспечить соблюдение геометрических размеров бетонируемых элементов, необходимые быстрый монтаж и демонтаж, удобство ремонта и замены негодных элементов, минимальное сцепление с бетоном. Греющая опалубка (термореактивная) должна обеспечивать равномерную температуру на палубе_щите, причем температурные перепады не должны превышать 5 °C. Применяют ее в основном в зимнее время и для ускорения схватывания бетона в летнее время.

Опалубка не должна иметь отверстий и щелей, а при заполнении бетонной смесью - пропускать цементное молоко. Деревянная опалубка может быть использована для бетонирования до 30 раз. Повторное использование опалубки называют оборотом.

Рекомендуется применять инвентарную опалубку, которая легко собирается и разбирается. Разбирать опалубку нужно аккуратно, чтобы не поломать и не испортить доски, щиты.

Применение инвентарной опалубки в виде щитов повышает ее оборачиваемость.

Инвентарная опалубка имеет унифицированные размеры, поэтому ее можно использовать для бетонирования различных строительных конструкций, имеющих размеры, которые соответствуют основному модулю.

Стяжные болты, тяжи и другие элементы крепления должны быть инвентарными, легко устанавливаться и сниматься. Для увеличения оборачиваемости инвентарной опалубки, а также получения после бетонирования более гладкой поверхности опалубку обтягивают полиэтиленовой пленкой, которую крепят прижимными брусками либо приклеивают к поверхности палубы_щита. Пленка имеет гладкую поверхность, водонепроницаема, сцепление ее с бетоном практически незначительно. При аккуратной разборке опалубки пленка почти не получает повреждений.

В зависимости от конструкции возводимых зданий применяют различные виды опалубки. Разборно_переставную мелкощитовую инвентарную унифицированную опалубку применяют для бетонирования разнотипных монолитных конструкций, в том числе криволинейного очертания. Разборно_переставную крупнощитовую опалубку используют при возведении крупноразмерных массивных конструкций, стен; горизонтально_скользящую (катучую) - при устройстве тоннелей, коллекторов, водоводов и т. п.; объемно_переставную - при возведении жилых и общественных зданий.

Наиболее часто используют деревянную разборно_переставную опалубку, состоящую из отдельных унифицированных щитов (Приложение 29 рис. 64) и поддерживающих их ребер, схваток, стяжек. В некоторых случаях опалубку поддерживают леса, состоящие из стоек, раскосов и т. п.

Опалубка стен (Приложение 29 рис. 65) состоит из двух строго параллельных панелей, собранных из щитов. Расстояние между панелями должно равняться проектной толщине стены. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками. Сначала планируют основание, на котором будет собираться опалубка, после чего устанавливают направляющие доски. В проектном положении направляющие доски крепят колышками, забиваемыми в грунт. Если направляющие доски кладут на бетонное основание, то их крепят гвоздями, забиваемыми в пробки, заранее уложенные в бетон. Кромки направляющих досок, обращенные к бетону, фрезеруют.

Для стен толщиной до 500 мм опалубку собирают из щитов, поддерживаемых ребрами, а при стенах толщиной более 500 мм панели дополнительно скрепляют схватками. Боковое давление бетонной смеси воспринимается скруткой или стяжными болтами. Стяжные болты перед установкой смазывают минеральным маслом, чтобы их легче было вынимать. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями временные распорки убирают. При установке опалубки стен надо проверить отвесом вертикальность установленных щитов, а шаблоном - расстояние между щитами.

Определения типов опалубки по ее конструкции согласно ГОСТ Р 52086-2003.

Мелкощитовая опалубка (Приложение 30 рис. 66) - опалубка, состоящая из малогабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой до 50 кг, допускающих монтаж опалубки вручную.

Крупнощитовая опалубка (Приложение 30 рис. 67) - опалубка, состоящая из крупногабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой более 50 кг.

2.2.2 Материалы для опалубки

Влажность древесины для изготовления поддерживающих элементов (стойки и т. п.) должна быть не более 22 %, а для палубы - не более 18 %. Для изготовления поддерживающих элементов опалубки разрешается применять круглые лесоматериалы и пиломатериалы хвойных пород не ниже второго сорта, для изготовления палубы - пиломатериалы второго сорта хвойных и лиственных пород.

Щиты допускается изготовлять из древесноволокнистых плит, бакелированной фанеры и фанеры марки ФСФ, защищенных водостойким покрытием. Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны иметь гладкую поверхность и ширину до 150 мм, а доски горизонтально_скользящей опалубки - ширину не более 120 мм. Более широкие доски не применяются, так как они коробятся.

Сучки загнившие, гнилые, табачные, червоточина недопустимы, поскольку уменьшают прочность. Доски с гнилью, нарушающей прочность древесины, также не следует применять. Выпадающие сучки заделывают пробками на водостойком клее.

2.2.3 Устройство опалубки

Скрепляют деревянные части опалубки гвоздями диаметром 2-6 мм и длиной 50-150 мм, стальными болтами, изготовленными из стали диаметром 12-19 мм, длиной 250-300 мм, а также проволокой диаметром 3-4 мм. Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах, оснащенных необходимым оборудованием. Крупнопанельные и мелкие щиты собирают на верстаках из пиломатериалов, прирезанных на круглопильных станках или электропилами. Крупнопанельные щиты собирают на верстаках, на которых расположены упоры для схваток и для досок палубы, а также гнезда для ребер и для схваток. На этом верстаке щиты собирают из заранее изготовленных досок и брусков. После сборки на поверхности щитов размечают и сверлят отверстия для болтов.

Мелкие щиты собирают на верстаке в шаблонах. Сплачивать щиты нужно прочно. Лицевая сторона щитов, примыкающая к бетону, должна быть обработана и не иметь заколов. Сшивные планки прибивают к доскам гвоздями, причем гвозди должны быть хорошо загнуты и утоплены в древесину. Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн собирают из заранее изготовленных деталей. Для поддержания опалубки железобетонных перекрытий и других строительных конструкций применяют поэтажные леса высотой до 6 м и стоечные высотой более 6 м. Поэтажные леса (Приложение 3 рис. 67) представляют собой конструкцию, собранную из стоек и раскосов. Стойки устанавливают на лаги, укладываемые на основание (забетонированное перекрытие). Для большей устойчивости стойки крепят раскосами. В разных этажах стойки располагаются на одной вертикальной оси. Это необходимо для того, чтобы нагрузки с верхнего этажа равномерно передавались на стойки нижнего этажа. Лаги под стойки должны быть расположены строго горизонтально.

Поэтажные леса собирают, как правило, из стоек постоянной высоты, изготовленных из брусьев или круглого леса. Заменять брусья досками, даже сколоченными, не допускается. Стойки, имеющие высоту от 3 до 6 м, расшивают одну с другой раскосами в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем нижние раскосы делают на расстоянии не менее 1,8 м от пола, а верхние - на расстоянии 1,6 м от низа опалубки. Верхние раскосы обычно используют в виде опор для подмостей при распалубливании. Кроме этого, делают диагональные раскосы через один или два ряда стоек.

Для изготовления стоек стоечных лесов применяют круглый лес диаметром до 160 мм или брусья сечением 130?130 мм. По длине круглый лес наращивают врубкой в полдерева и скрепляют проволочной скруткой или стальным хомутом. При установке стоек на место необходимо следить за тем, чтобы стыки соединений стоек располагались по высоте вразбежку.

Стоечные леса крепят в двух взаимно перпендикулярных направлениях раскосами, которые придают устойчивость лесам и одновременно служат опорой для подмостей при производстве опалубочных и бетонных работ. Раскосы, предназначенные для поддержания подмостей, делают из досок сечением 40?120 или 40?150 мм, врубают в стойку и крепят гвоздями (3 шт.) или болтами. Диагональные раскосы делают из досок 25?120-150 мм.

2.2.4 Техника безопасности при выполнении плотничных работ

Деревянные конструкции в проектное положение поднимают посредством инвентарных строп, для чего их прикрепляют к конструкциям, в затем подвешивают к крюку подъемного механизма. Стропуют элементы и конструкции по заранее утвержденным схемам с учетом прочности и

и устойчивости поднимаемых конструкций. К месту установки их подают в положении, близком к проектному. Во избежание раскачивания конструкций при подъеме следует применять оттяжки из пенькового или тонкого гибкого троса, прикрепляя их временно к концам конструкции. При прикреплении троса к оконным или дверным блокам надо следить за тем, чтобы не нарушить гидроизоляцию, проложенную по периметру блока.

При подъеме или опускании стоять под изделиями или под стрелой крана категорически запрещается. Расстроповка элементов и конструкций до их закрепления в проектном положении не допускается. От грязи, наледи конструкции очищают на земле до их строповки и подъема.

В процессе монтажа нужно обеспечить устойчивость и неизменность элементов и конструкций и своевременное закрепление в проектном положении.

Монтаж элементов и конструкций и перемещение их над перекрытиями, под которыми работают рабочие, допускается лишь в исключительных случаях с разрешения руководства строительно_монтажной организации.

Зона монтажных работ, опасная для нахождения людей в процессе перемещения или монтажа конструкций, должна быть обозначена предупредительными знаками и надписями.

Поднятые элементы, конструкции опускаются на место установки не выше 300 мм от проектного положения, после чего монтажники устанавливают их на место. Выполнять монтажные работы в открытых местах на высоте при силе ветра более 15 м/с, гололедице, грозе или тумане не допускается. Входы в помещения и проходы в нижних этажах зданий, над которыми ведется монтаж, должны быть закрыты для доступа людей.

Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки, а также рабочим на оттяжке должны подаваться одним лицом - бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником_стропальщиком. Сигнал "Стоп" может подаваться любым работником, заметившим явную опасность. Перед началом работ бригадир, мастер или производитель работ обязаны детально ознакомить рабочих с предстоящей работой и проинструктировать о способах ее выполнения. Верхолазные работы при монтаже могут выполняться рабочими не моложе 18 лет.

Деревянные конструкции располагают у фронта работ комплектно и в соответствии с последовательностью монтажа, чтобы в процессе монтажа не надо было терять время на розыск требуемых изделий. Подвоз изделий к месту монтажа должен быть заранее запланирован в соответствии с утвержденным графиком работ.

Механизмы для монтажа - краны, лебедки - должны быть установлены так, чтобы ими было удобно пользоваться без излишних движений. Для возможного передвижения механизмов вдоль фронта работ должны быть устроены дороги. На участке монтажных работ вывешивают соответствующие обозначения границ монтажных работ, чтобы посторонние люди не попадали в эту зону.

Рабочие должны быть снабжены набором инструментов, необходимых для установки изделий в проектное положение, выверки правильности их установки и закрепления в проеме. При выполнении монтажных работ необходимо пользоваться технологическими картами.

2.3 Устройство паркетного пола из штучного паркета в прямой ряд на мастике

2.3.1 Общие сведения о паркетных полах

Паркетом можно называть строганые планки из массива натуральной древесины.

Полы состоят из покрытия, прослойки, стяжки, подстилающего и тепло- и гидроизоляционного слоев.

Покрытие -- верхняя часть пола, непосредственно подвергающаяся эксплуатационным воздействиям. В качестве покрытия применяют доски пола, паркет, линолеум и др.

Прослойка -- промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием ипи же служащий для покрытия промежуточной постелью.

Стяжка -- слой, образующий плотную корку по нежестким или пористым элементам перекрытия и выравнивающий поверхности пола или перекрытия. Стяжки имеют толщину 15...50 мм. они могут быть монолитными. панельными или сборными. Монолитные стяжки делают из цементно-песчаных растворов, керамзито- бетона, шлакобетона, панельные и сборные -- из гипсобетонных, керамзитобетонных элементов или из цементного фибролита.

Подстилающий слой (подготовка) -- элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию. Теплоизоляционный слой -- элемент, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Гидроизоляционный слой препятствует прониканию воды через пол в другие элементы или сточных и грунтовых вод в пол.

Полы должны иметь хороший внешний вид, не изменяющийся в процессе эксплуатации, и минимальную звукопроводность.

Они должны быть теплыми, нескользкими, износостойкими, гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделяющими пыли. Помимо этого полы должны быть стойкими к воздействию кислот, щелочей, масел, достаточно прочными при ударах и не продавливаться.

Этим требованиям в наиболышей степени отвечают паркетные полы. Для паркетных покрытий применяют паркетные доски, щиты, штучный и мозаичный (наборный) паркет.

Наружная плоскость планок, образующая лицевое покрытие пола, называется лицевой пластью, дпинные боковые стороны -- кромками, а короткие -- торцами.

2.3.2 Виды паркетных полов

На сегодняшний день наиболее распространены несколько разновидностей паркета: штучный (классический), паркетная доска из массива, художественный: геометрический, мозаичный (блочный (на сетке), и модульный (склеенный массив), дворцовый.

2.3.3 Материалы и изделия для изготовления полов

Для производства паркета используют дуб, ясень, орех, клен, березу, бамбук, красное дерево…

Некоторые из пород "играют" основные роли, а некоторые -- второстепенные, то есть используют их по минимуму -- как правило, из-за их дороговизны. К таким относят ценные породы деревьев: бамбук, различные породы красного дерева (которых более ста, и которые, как собирательный образ называют просто -- "красное дерево"). Но даже использование небольшого количества такого дерева в паркете заставляет пол "звучать" по-новому, придает ему богатый и роскошный вид. По цвету породы древесины паркет бывает светлый (бук, ясень, сосна, клен, лиственница) и темный (орех, красное дерево). Промежуточное положение занимают дуб, граб, вишня, тик.

По степени прочности и твердости древесина паркет (по возрастанию) распределяется следующим образом: ель, сосна, береза, вишня, граб, вишня, дуб, бук, ясень, клен, орех. Твердые породы меньше реагируют на изменение влажности воздуха. Паркет из них подойдет и для спальни, и для гостиной, и кухни, и прихожей.

Самый популярный у покупателей -- дубовый паркет. Он придает любому помещению благородный вид и менее других пород реагирует на изменение влажности.

Древесина ясеня отличается прочностью и эластичностью, пестротой окраса, но она больше чем дуб реагирует на изменение влажности.

Паркет из бука красив, но очень "капризен" к изменению влажности.

"Золотая середина" между дубом и буком -- паркет из ясеня.

В последнее время благодаря развитию дизайнерского мастерства наблюдается высокий интерес к паркету из клена. Твердая, но весьма капризная к изменениям влажности древесина этого материала характеризуется тем, что цвет паркета со временем из почти белого превращается в медовый.

Паркетная доска (Приложение 31 рис. 69,а) представляет собой основание, на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки. На кромках и торцах имеются пазы и гребни для соединения досок между собой.

В зависимости от конструкции основания паркетные доски подразделяются на следующие типы: ПД_1 - с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно; по продольным кромкам основание оклеено рейками; ПД_2 - с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски; ПД_3 - с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении. Во избежание коробления в досках типа ПД_1 и ПД_2 делают пропилы.

Паркетные доски выпускаются длиной 1200-3000 мм с градацией 600 мм, допуском +2 мм, шириной 137-200 мм с предельными отклонениями ±0,3 мм, толщиной 15-18 и 23-27 мм с предельными отклонениями ±0,2 мм.

Паркетные планки для лицевого покрытия делают двух марок: А и Б.

Планки марки А делают из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, лиственницы и ильма, а планки марки Б - из древесины дуба, ясеня, остролистного клена, карагача, вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, сосны, лиственницы.

Паркетные планки для паркетных досок выпускаются толщиной 4-8 мм. Зазоры между планками допускаются до 0,3 мм. Планки наклеивают на основание паркетной доски в виде различных рисунков.

Паркетные щиты (Приложение 31 рис. 69,б) предназначены для устройства полов в жилых и общественных зданиях. Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены на основание с определенным рисунком.

Паркетные щиты в зависимости от основания подразделяют на следующие типы: ПЩ1 - имеет рамочное основание, выполненное в виде обвязки с соединением в углах на шипах и на клею, и реек заполнения, закрепляемых в пазах обвязки на прямой несквозной шип; ПЩ2 - имеет реечное основание, облицованное с двух сторон лущеным шпоном; ПЩ3 - имеет основание из древесностружечной плиты, облицованной с двух сторон лущеным шпоном или основание из цементностружечной плиты; ПЩ4 - имеет основание из двух склеенных между собой слоев реек во взаимно перпендикулярном направлении. В кромках паркетных щитов имеются пазы для соединения щитов между собой на шпонки. В зависимости от вида лицевого покрытия щиты бывают типов: П - покрытие паркетными планками, Ш - покрытие квадратами строганого или лущеного шпона, Ф - покрытие квадратами фанерной облицовочной плиты. Щиты делают толщиной 22, 25, 28, 32 и 40 мм с предельным отклонением ±0,2 мм. Размеры щитов: 400?400; 500?500; 600?600; 800?800 мм с предельным отклонением ±0,3 мм. Паркетные планки имеют толщину 4-8 мм, ширину 20-50 мм, длину 100-400 мм.

Паркетные щиты имеют различные рисунки. Лицевое покрытие паркетных щитов делают из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, карагача, вяза, ильма, каштана, граба, березы, сосны, лиственницы.

Рейки и бруски основания изготовляют из древесины хвойных пород, березы, осины и ольхи.

Штучный паркет предназначен для устройства полов в жилых и общественных зданиях. Он состоит из планок, которые в зависимости от профиля кромок делятся на два типа: П1- планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах; П3 - планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах. Толщина планок 15 ± 0,2 мм, а для хвойных пород - 18 ± 0,2 мм; ширина 30-90 ± 0,2 мм с градацией 5 мм, длина 150-500 ± 0,3 мм с градацией 50 мм, толщина слоя износа 7(10) мм. Влажность паркета 9 ± 3 %.

2.3.4 Подготовка основания под полы

Паркетные покрытия обычно настилают после выполнения всех строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.

Паркетные полы устраивают по лагам и изоляционным прокладкам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики, а также на междуэтажных железобетонных и деревянных перекрытиях.

Для цементно_песчаных стяжек используют раствор не ниже марки 150. Толщина стяжек зависит от материалов, на которые их кладут. Так, например, при укладке на мягкие древесноволокнистые плиты толщина стяжки должна быть 45 мм, а при укладке на песчаные, шлаковые засыпки - 40 мм. Если стяжка является выравнивающим слоем поверх бетонной подготовки, ее делают толщиной от 20 мм. Стяжку укладывают полосами шириной 2-2,5 м. Для выдерживания этого размера используют рейки_маяки, устанавливаемые по уровню. Раствор равномерно и плотно укладывают между рейками_маяками и разравнивают правилом. Ровность уложенного раствора стяжки проверяют уровнем и рейкой, причем зазор между рейкой и стяжкой должен быть не более 2 мм. Стяжку делают также сборной из плит заводского изготовления размером 500?500?35 мм, а для укладки штучного паркета применяют сборные стяжки из древесноволокнистых плит.

Перед укладкой паркетных покрытий стяжку проверяют на горизонтальность, прочность и влажность. Ровность поверхности стяжки и ее

горизонтальность проверяют двухметровой рейкой с уровнем, при этом зазор (просвет) между рейкой и поверхностью стяжки допускается не более 2 мм. Прочность и влажность стяжки определяют в лаборатории на образцах, взятых из стяжки.

До укладки лаг в здании выполняют все строительно_монтажные и отделочные работы, помещение должно быть просушено, мусор и пыль убраны.

Лаги под паркетные полы изготовляют в основном из здоровой древесины хвойных пород 2_го и 3_го сортов. Для лаг, опирающихся нижней пластью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, используют пиленые доски сечением 25-40?80-100 мм, влажностью до 18 %. При размещении лаг на каменных столбиках в полах на грунте под них кладут деревянные прокладки сечением 25?100-150 мм и длиной 200-250 мм. Лаги, опирающиеся на столбики, балки перекрытия делают сечением 40-50?100-120 мм.

Под прокладки кладут два слоя толя, края которого выпускают из_под прокладок на 30-40 мм и крепят гвоздями. Стыки лаг должны находиться на столбиках. Лаги и деревянные прокладки до укладки антисептируют и укладывают на место в сухом виде. Лаги кладут поперек направления света из окон, а в коридорах - поперек прохода, чтобы доски покрытия располагались по движению. На междуэтажные железобетонные перекрытия лаги кладут по звукоизоляционным прокладкам или засыпке. Звукоизоляционные прокладки (мягкие ДВП) укладывают полосами под лаги по всей длине без разрывов.

В полах на перекрытиях горизонтальное положение лаг выравнивают слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные прокладки. Лаги должны лежать всей нижней плоскостью на звукоизоляционных прокладках без зазоров. Длина лаг, стыкуемых по длине, должна быть не короче 2 м, причем короткие лаги стыкуют между собой впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м. Поверхность лаг должна располагаться в одной плоскости.

Доски деревянного основания крепят к лагам или балкам гвоздями впотай или с утапливанием шляпок. Ровность основания проверяют рейкой с уровнем. Влажность досок основания не должна превышать 10-12 %. Плиты на основание можно укладывать лишь после того, как оно хорошо просохнет, будет очищено от грязи, мусора, пыли. Основание для настилки древесноволокнистых плит должно быть прочным, ровным, гладким и незыбким.

Мастики для крепления паркета к основаниям должны обладать удобоукладываемостью, быть без стойкого запаха и нетоксичными, не должны быть хрупкими и пожароопасными. Для крепления паркетных покрытий применяют битумно_каучуковую мастику, состоящую из следующих компонентов (% по массе): битум БН 70/30 - 63, бензин А_56 - 24, каолин - 11, резиновый клей - 2 (рецептура этой мастики дана ориентировочно; точность ее зависит от качества исходных материалов). Для приготовления мастики битум разогревают до температуры 160 °C, после чего его сливают в смеситель, куда, перемешивая, добавляют каолин. После остывания смеси до температуры 75 °C постепенно вливают растворенный клей и перемешивают смесь.

Менее безопасной является холодная битумная мастика "Биски", состоящая (% по массе) из: битума БН 70/30 - 65, уайт_спирита - 22, скипидара - 4, резинового клея - 2, портландцемента марки 500 - 7. Мастика представляет собой однородную густую массу, которая легко наносится на основание и прочно приклеивает паркет к основанию. Мастику в плотной таре можно хранить в течение 3 месяцев.

Готовят мастику так: котел примерно на 75 % объема заполняют битумом, подогретым до температуры 150-155 °C, после чего засыпают портландцемент, затем смесь перемешивают и после охлаждения ее до температуры 75-80 °C при непрерывном перемешивании вливают сначала уайтспирит и скипидар, а затем резиновый клей.

Помимо указанных выше применяют клеящую мастику "Перминидо", которая используется для приклеивания штучного паркета.

2.3.5 Настилка пола из штучного паркета

Подготовка стяжек для укладки штучного паркета на мастиках. К настилке паркета можно приступить лишь тогда, когда подготовлено основание. Стяжка должна быть очищена от налипшего раствора, шпатлевки, грязи, мусора и т. п. Основания от мусора и брызг раствора очищают металлическими, скребками и метлами в направлении от окон к двери, пыль удаляют пылесосом.

Очищенную поверхность стяжки выравнивают, подмазывая гипсоцементным раствором углубления, поврежденные места и места примыканий панелей к стенам, после чего подмазанные места просушивают. Ровность основания проверяют двухметровой рейкой с уровнем, причем зазор между рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.

До укладки паркета бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раствором битума в бензине или другом летучим растворителем в соотношении 1:2-1:3. Грунтовку наносят краскопультом через сутки или двое после укладывания стяжки. После нанесения грунтовки через 6-8 ч можно укладывать паркет. Температура в помещении должна быть не ниже 8 °C, относительная влажность воздуха - не более 60 %.

До начала работ в здании необходимо выполнить общестроительные, санитарно_технические и электромонтажные работы, за исключением установки санитарно_технических приборов и электротехнической арматуры, закончить штукатурные работы и окраску водными и масляными красками, исключая последнюю масляную окраску окон и дверей, стен кухонь и др.

До начала работ по укладке паркетного пола из штучных планок необходимо: доставить на рабочее место материалы, инструмент и приспособления, отеплить помещение, обеспечить внутреннюю температуру воздуха не ниже 8 °C при влажности воздуха 60 %. Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж или секцию каждого дома, поставляют на строительство в пакетах массой до 40 кг. Штучный паркет, рекомендуется укладывать на холодной мастике следующим образом: вначале очищают поверхность основания, грунтуют его, после чего производят разбивку пола в помещении и разметку осей, наносят мастику и разравнивают ее зубчатым шпателем до толщины 1 мм, укладывают паркет на мастику, подгоняют и обрезают ряды у стен, убирают помещение после укладки паркета, шлифуют или циклюют полы (после высыхания мастики), устанавливают плинтусы, натирают полы. Площадь приклейки паркетной планки должна быть не менее 80 %.

Полы из штучного паркета бывают различных рисунков. Рисунок паркета зависит от порядка набора планок, их размера, цвета, текстуры и т. п.

В каждом помещении надо укладывать паркет из древесины одной породы, одного рисунка и преимущественно одного размера. Паркет разного цвета и размера можно применять лишь для образования специального рисунка.

Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в "елку", с фризом и без него (Приложение 32 рис. 70). Паркет в прямой ряд в большинстве случаев настилают в небольших помещениях и узких коридорах. Укладывать штучный паркет можно также с фризом без окантовки, с фризом с линейкой, с фризом с жилкой, с фризом с жилкой и линейкой. Линейка должна быть однородной по текстуре с планками паркета; жилку подбирают так, чтобы она как бы отделяла фриз от ряда паркета.

Самый простой рисунок укладки - "палуба" (профессиональные паркетчики называют такой способ "разбежкой"). В этом случае планки располагают параллельно друг другу в продольном направлении. Такую укладку используют и при разделении на части рисунков паркета.

Рассмотрим этот способ на примере укладки паркетной доски Черс (KAHRS) с замковым соединением Вудлок (Woodlock).

Сначала необходимо подсчитать, сколько потребуется досок. Если ширина последнего ряда получается меньше 30 мм. следует распилить доски как первого, так и последнего рядов.

При укладке паркета с соединением Вудлок легче начимать работу с длинной стены, которая имеет больше всего дверей.

Если дверные проемы расположены по короткой стене, начинать укладку необходимо именно с этой стены.

Технология укладки паркета "Черс" (Приложение 32 рис. 71) :

1. Укладка паркета должна начинаться с угла помещения слева направо. Язычок первой доски должен быть направлен в помещение. Укладывать доски можно справа налево и наоборот.

2. Следующую доску вставить в паз первой под углом, надавить для горизонтальной установки доски. Продолжать аналогично до конца ряда.

3. Отпилить последнюю доску первого ряда до необходимой длины. Следующий ряд начинать с оставшегося отрезка (не менее 500 мм и 300 мм для досок длиной 1,2 м).

4. Вставить доску второго ряда под углом в паз доски первого ряда. Подбить доску для горизонтальной укладки.

5. Установить клин "Черс" под торцом последней уложенной доски.

6. Расположить торец следующей паркетной доски пол углом и, надавив, соединить торцы.

7. Удалить клин "Черс". Подбить с помощью ударного блока соединение сторон по длине, укладывая доску горизонтально.

8. После укладки 3 рядов паркетной доски отрегулировать расстояние от пола до стены. После всей укладки удалить клинья между полом и стеной.

9. Отпилить доски последнего ряда до необходимой ширины: положить последнюю доску этого ряда на предпоследний в 5 мм от стены, сделать пометку на месте спила, уложить отрезанную доску. Аналогично установить следующую доску.

При укладке паркета на мастику хорошо размешанную холодную мастику из бачка или лейки разливают вдоль стены тонкой струей и разравнивают, причем должна получиться полоса несколько шире укладываемых планок. Толщина наносимого слоя 1 мм. Планки паркета нужно укладывать сразу после нанесения мастики, при этом следят, чтобы нижняя часть планок полностью покрывалась мастикой. Затем молотком сплачивают планки так, чтобы между ними не было зазоров. При пользовании обычным плотничным молотком ударяют не по планкам, а через деревянную подкладку. Излишки мастики с планок паркетчик снимает ножом, тряпкой.

Покрытие из штучного паркета необходимо во всем помещении закрепить деревянными вкладышами (клиньями), забиваемыми в зазор между покрытием и стенами с шагом 0,5-0,6 м. Клинья предохраняют покрытие от вспучивания в случае увлажнения пола. Для ускорения отделки покрытия зазор между покрытием и стеной заливают горячей мастикой, удалив при этом клинья. Так как холодная мастика твердеет медленно, до ее окончательного отвердения (до 4 суток) ходить по полу и обрабатывать его нельзя.

Уложенный паркет покрывают бумагой или пергамином. Бумагу крепят полосками из отходов древесноволокнистых плит, прибивая их к полу штукатурными гвоздями.

В зимнее время паркетные планки до укладывания выдерживают в теплом помещении не менее суток. В помещении, в котором настилают паркет, во избежание пожара нельзя курить и производить работы, при которых возможно образование искр.

Горячую мастику доставляют на рабочее место в электротермосе и с помощью черпака разливают впереди укладки на 2-3 планки, разравнивают и сразу же кладут планки, следя за тем, чтобы мастика не попала на лицевую сторону.

2.3.6 Отделка паркетных полов

Отделка паркетных покрытий состоит из циклевки пола, шлифовки поверхности, натирки или нанесения лака. Мелкие провесы (уступы) в покрытии пола из щитов и паркетных досок, не покрытых лаком, устраняют шлифованием. Натирают полы и наносят лак на паркетные покрытия после окончания всех работ, в том числе установки плинтусов. Паркетные полы обычно не строгают, а циклюют после настилки и полного затвердения мастики.

Циклеванием устраняют волнистость поверхности, уступы между планками, выбоины, царапины и т. п. Для обработки поверхности полов применяют машину СО_97 (Приложение 33 рис. 72а). Машиной можно обрабатывать в течение часа до 40 м² пола. Наибольшая глубина обработки до 3 мм, ширина 275-310 мм. При циклевании полов рекомендуется снимать слой древесины не более 1 мм.

На некоторых стройках полы циклюют ручными циклями с короткой и длинной ручкой. В основном применяют циклю с длинной ручкой, так как при работе ею затрачивается меньше усилий, чем при работе циклей с короткой ручкой. Пол перед циклеванием надо увлажнить мокрой тряпкой.

Работать циклями надо так, чтобы они двигались преимущественно вдоль волокон. Иногда циклюют под углом до 45°, так как не всегда при работе вдоль волокон снимаются уступы, выбоины, царапины. На операции циклевания работают два паркетчика: один циклюет, а другой увлажняет предстоящий участок работы, убирает стружку и подметает обработанную поверхность.

При работе машиной некоторые участки пола остаются необработанными, особенно вдоль стен, в углах. Обрабатывают эти участки электрорубанками, рубанками и циклями.

Полы из паркетных досок, как правило, не обрабатывают фрезерованием (строжкой), так как их выпускают калиброванными по толщине и покрытыми лаком.

По окончании обработки пол подметают, обеспыливают пылесосом и шлифуют паркетно_шлифовальной машиной СО_60 (Приложение 33 ис. 72б) или СО_84. Поверхность пола шлифуется вращающимся барабаном, обтянутым шкуркой. Пол шлифуют дважды: первый раз - крупнозернистой шкуркой, второй раз - мелкозернистой.

Параллельные полосы обработанной поверхности должны перекрывать одна другую на 40-50 мм. Машину надо передвигать равномерно, без задержек на месте, так как это может привести к образованию поджогов; на поворотах надо немного приподнять барабан. Циклевать и шлифовать полы можно лишь после полного схватывания мастики и обязательной расклинки пола по всему периметру.

После циклевания паркетный пол не должен иметь задиров, шероховатостей, т. е. непроциклеванных мест. Трещины, выбоины и открытые швы между планками, досками, щитами паркета, а также щели между плинтусом и покрытием пола или стенами, перегородками не допускаются. Их нужно до сдачи пола исправить. Следы мастики на поверхности и выдавливание ее из швов не допускаются. Уступы между кромками смежных элементов покрытий паркетных полов (планок, досок, щитов) также не допускаются.

К работе с электрофицированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие обучение и инструктаж. Работать нужно только в резиновой обуви и перчатках. Электроинструмент, машины перед работой обязательно проверяют и устанавливают их годность к работе. В процессе работы машины нельзя смазывать и очищать от стружки. Ножи на барабанах строгальных машин должны быть хорошо заточены и закреплены прочно и надежно. Работать тупыми ножами запрещается.

После шлифования и обеспыливания на полы наносят мастику или покрывают их лаком, в результате чего поверхность приобретает блеск, выявляется текстура древесины. С натертых или покрытых лаком полов легко удалять пыль пылесосом или влажной тряпкой.

Мастику наносят ровным слоем и щеткой растирают ее по направлению уложенного паркета. Сохнет мастика примерно 2 ч. Мастики бывают водные, разведенные в теплой воде, и безводные.

Паркетный пол из древесины бука и березы, обладающий свойством впитывать влагу, покрывают безводной мастикой и натирают после высыхания через 2-3 ч. Дубовый паркет обычно покрывают водными мастиками. Новый паркет для лучшего укрытия покрывают мастикой второй раз, после высыхания первого слоя. После полного высыхания паркета, поверхность его натирают полотерной машиной. Работать машиной начинают от стены, противоположной входу. Небольшие помещения натирают бытовыми полотерами либо щеткой вручную. Хорошее покрытие получается при нанесении лака.

2.3.7 Лакировка паркета. Виды паркетных лаков

Водоразбавляемые лаки. В последние годы на рынке стали широко применяться паркетные лаки на основе водных дисперсий акриловых и акрилуретановых полимеров. Эти лаки не содержат органических растворителей и в то же время по своим свойствам не только не уступают органоразбавляемым лакам, но и превосходят многие из них по износостойкости покрытий и устойчивости к моющим средствам.

Отсутствие запаха и органических растворителей позволяет использовать водные лаки в больницах, детских учреждениях и других местах скопления людей.

Учитывая специфику водных материалов, при лакировке полов с уже имеющимся покрытием особое внимание следует уделить подготовке поверхности. В данном случае пол должен быть тщательно очищен от загрязнений, жира и воска и отшлифован до получения матового покрытия. Пыль от шлифовки нужно удалить пылесосом и вытереть пол влажной тканью без ворса.

Если старое покрытие сильно изношено, то пол шлифуется до чистой древесины, и далее все операции проводятся по аналогии с работой по отделке нового паркета.

В связи с тем, что нанесение водных лаков на древесину может сопровождаться поднятием ворса, целесообразно после шлифования древесины слегка увлажнить ее и после высыхания вновь отшлифовать. На подготовленную таким образом поверхность паркетных полов наносят водоразбавляемую грунтовку. Грунтовка по сравнению с лаком имеет более высокие сухой остаток и вязкость, поэтому при нанесении на пол она хорошо заполняет микротрещины в паркете и склеивает ворс. Грунтовку наливают на пол и широким стальным шпателем равномерно распределяют по всей поверхности. Делать это следует быстро, чтобы грунтовка равномерно впиталась в древесину.

Слой грунтовки очень быстро высыхает (30-60 мин), что ускоряет весь процесс лакирования. Кроме того, новое поколение грунтовок на акрилуретановой основе предотвращают потемнение дубового паркета, в то время как водоразбавляемые лаки (особенно "старый" ассортимент) при взаимодействии с дубильными экстрактами придают полу неприятный темный оттенок.

После высыхания первого слоя грунтовку шлифуют мелкой шкуркой, а затем металлическим шпателем наносят еще 1-2 слоя с интервалом 20-40 мин.

После высыхания последнего слоя грунтовки можно приступать к нанесению лака. Перед применением лак тщательно перемешивают (особенно если он содержит матирующую добавку) и дают постоять около 10 мин для удаления пузырьков воздуха. При необходимости лак можно разбавить питьевой водой, но не более чем на 5%.

Лак наносят широкой кистью с густым мягким волосом или малярным валиком по направлению текстуры древесины или света от окна, не нажимая сильно на инструмент. Валик перед использованием следует промыть водой для удаления пыли и ворса. При нанесении лака следует избегать видимых мест соединений и закруглений. Паркетный лак высыхает за 2 ч. Однако подвергать лакированные полы нагрузке рекомендуется после 3-5 суток выдержки при температуре +15-25°С. Полное высыхание лака происходит через 1-2 недели.

Низкая температура и высокая влажность замедляют высыхание покрытия и удлиняют время выдержки. Для получения высококачественного покрытия лакирование проводят в 2-3 слоя.

Органоразбавляемые лаки. В числе традиционных лаков для отделки паркетных и деревянных полов могут быть названы:

- алкидные

- алкидно-уретановые

- эпоксидные

- алкидно-карбамидные лаки

Алкидные лаки дешевы, легко ремонтируются, входящие в их состав растворители не очень токсичны. Однако алкидные лаки достаточно долго высыхают (около 48 ч), покрытия на их основе имеют не очень высокую износостойкость.

Альтернативой алкидным лакам являются алкидно-уретановые лаки (уралкиды), представляющие собой растворы алкидных смол с уретановыми группами в органических растворителях, такие как яхтный лак. Уралкидные лаки высыхают быстрее алкидных (время выдержки до нанесения последующего слоя лака составляет 6-12 ч) и обладают значительно более высокой износостойкостью.

Лаки кислотного отверждения. В состав лаков кислотного отверждения (их еще называют каталитными) входят: смесь алкидной и аминоформальдегидной смол, растворители и различные добавки для улучшения растекаемости. Лаки кислотного отверждения двухупаковочные: вторая упаковка -- кислотный отвердитель (раствор сильных органических или неорганических кислот в органическом растворителе).

Рабочий состав -- смесь лака с отвердителем (обычно их соотношение составляет 10/1) -- готовится непосредственно перед нанесением. Смесь следует тщательно перемешать и оставить на 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха.

Идеальные условия для лакирования: влажность воздуха -- не выше 50%, влажность древесины -- не более 10%, температура воздуха в помещении -- выше +18°С.

При работе новые отшлифованные поверхности следует обработать 2 раза нитролаком с промежуточной шлифовкой, а затем нанести лак в 2-3 слоя кистью, широким металлическим или войлочным шпателем.

Время высыхания покрытия составляет 1-2 ч, отверждение многослойного покрытия протекает 1-2 суток, в течение которых не рекомендуется находиться в помещении, так как именно в это время наблюдается максимальное испарение растворителей и выделение формальдегида из покрытия.

Отверждение ускоряется при хорошем воздухообмене в помещении. Полное отверждение наступает примерно через две недели, когда покрытие приобретает максимальную износостойкость.

Лакировка паркета. Лак наносится минимум в три слоя. Чем больше слоев, тем прочнее покрытие. После высыхания каждого слоя (кроме заключительного) для лучшего сцепления последующих вручную зачищают неровности.

Сначала кистью проходят все труднодоступные места, около стен, в углах, а затем наносят лак на поверхность велюровым валиком, желательно вдоль древесных волокон.

Следует иметь в виду, что при окраске паркета лаками кислотного отверждения требуется обеспечивать хорошую вентиляцию воздуха в помещении, а также по возможности применять средства защиты дыхания.

Лак наносят после шлифования на совершенно сухую и обеспыленную поверхность пола кистью или краскораспылителем. После полного высыхания наносят второй, а если нужно, и третий слой.

При приемке каждого элемента проверяют: соблюдение отметок, качество материалов (паркета), правильность подготовки основания, примыкания пола к стенам, правильность рисунка полов, их отделку.

2.3.8 Техника безопасности при выполнении паркетных работ

Укладка паркета и отделка паркетных полов требуют тщательного соблюдения техники безопасности, поскольку речь идет не только о вредном для здоровья лаке, но и о чрезмерной запыленности воздуха, использовании небезопасного оборудования (машин для циклевания и затирки поверхности), однообразном расположении тела в течение длительного периода и т. д. полами. Вот некоторые из многочисленных правил личной безопасности при работе с паркетными полами.

1. В процессе выполнения работ по циклевке паркета нужно стоя на коленях надежно удерживать двумя руками циклю и снимать стружку движением на себя. При этом рекомендовано кисти рук выносить вперед, циклюя вдоль, а не поперек древесных волокон - это избавит вас от срывов цикли и чрезмерных рывков инструмента на себя и, как следствие, нечаянных порезов.

2. Поскольку большая часть паркетных работ требует расположения на коленях, в согнутом состоянии тела и при ограниченном движении, то стоит воспользоваться специальными наколенниками, которые защищали бы и голень.

3. В ходе работ строго следить за тем, чтобы стружка и опилки не стали причиной воспаления подногтевой поверхности фаланги, поскольку стружка, удаляемая со старого паркетного пола, застряв в коже, может послужить причиной гнойного процесса.

4. Не ходить по паркетной поверхности, на которой проводите шлифовальные или циклевальные работы, босиком - это чревато попаданием заноз.

5. В ходе работ по шлифовке поверхностей старых паркетных полов избегать попадания в дыхательную систему чрезмерного количества пыли (от мелкой древесной стружки). Защитить бронхи и легкие можно, использовав специальную защитную маску, которая не даст вредным частицам пыли проникнуть при дыхании в организм.

6. Позаботиться и о защите глаз, так как циклевание и шлифовка могут послужить причиной попадания в глаза опилок и стружки, особенно от функционирования мощных отделочных машин.

7. Поскольку паркетные работы так или иначе связаны с лаками, то необходимо оберегаться и от их вредоносных испарений. Поэтому предпочтительно наличие масок и респираторов.

8. Помня о чрезмерных нагрузках на органы дыхания, давать организму отдых от всех этих нагрузок - не реже одного раза каждые 60 минут.

9. Если в ходе паркетных работ применяются маски со шлангами, которые выходят в соседнюю комнату или в окно, то необходимо позаботиться о том, чтобы они были обеспечены клапанами, которые препятствуют проникновению выдыхаемого воздуха в шланг. Иначе в нем может скопиться очень высокое содержание углекислого газа.

10. С тем, чтобы запах лака не влиял отрицательно на организм работающего, рекомендуется в соседней комнате располагать пылесос и, монтировав шланг в отверстие для выброса, крепят другой его конец к себе - так будет обеспечено элементарное поступление свежего воздуха к человеку.

11. Во время работ по лакированию пола (паркет и паркетная доска) стараться не прикасаться руками к лицу и глазам, во избежание нежелательных ожогов от попадания едких веществ на слизистые оболочки.

3. Экономическая часть

3.1 Расчет стоимости изготовления корпуса шкафа

Расчет стоимости ДСП производства "Шекснинский комбинат древплит", цвет бук натуральный толщиной 16 мм, формат листа 2750х1830 и кромки мебельной, 19 мм производим с помощью компьютерной программы Астра Раскрой. Исходные данные для расчета :

- цена ДСП - 217 руб/кв.м

- цена кромки мебельной, 19 мм - 3 руб/пог.м

Результаты расчета :

- стоимость ДСП толщиной 16 мм (общая площадь 30,15 кв.м) и кромки мебельной, 19 мм (общая длина 28,33 пог.м) составляет 6637,32 руб

Расчет стоимости фурнитуры для шкафа :

- стоимость фурнитуры 1078 руб (Приложение 34 табл. 7)

3.2 Расчет стоимости изготовления системы-купе

Расчет стоимости ДСП производства "Шекснинский комбинат древплит", цвет бук натуральный толщиной 10 мм, формат листа 2750х1830 производим с помощью компьютерной программы "Астра Раскрой"