Технологический процесс изготовления шкафа-купе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования (ССУЗ)

Челябинский профессиональный колледж

Тема: Технологический процесс изготовления шкафа-купе

Руководитель работы: Бутырских Л.Б.

Выполнил работу учащийся

группы № 339 Тарунин Артем

Челябинск

2011

Содержание

Введение

1. Строение древесины, свойства, основные породы и их применение, пиломатериалы и заготовки

1.1 Строение и физические свойства древесины

1.2 Основные породы и их применение

1.3 Пиломатериалы и заготовки

2. Специальная часть

2.1 Технологический процесс изготовления шкафа-купе

2.1.1 Назначение изделия

2.1.2 Материалы, применяемые при изготовлении изделия

2.1.3 Механизмы, инструменты, станки и приспособления применяемые при изготовлении

2.1.4 Технологический процесс изготовления изделия

2.1.5 Техника безопасности при изготовлении изделия

2.2 Устройство опалубки стен

2.2.1 Виды опалубки

2.2.2 Материал для опалубки

2.2.3 Устройство опалубки

2.2.4 Техника безопасности при монтаже деревянных конструкций

2.3 Паркетные работы. Устройство паркетных полов из отдельных планок в прямой ряд на мастике

2.3.1 Общие сведения о паркетных полах

2.3.2 Виды паркетных полов

2.3.3 Материалы и изделия для изготовления полов

2.3.4 Подготовка основания под полы

2.3.5 Настилка пола из штучного паркета

2.3.6 Отделка паркетных полов

2.3.7 Лакировка паркета. Виды паркетных лаков

2.3.8 Техника безопасности при выполнении паркетных работ

3. Экономическая часть

3.1 Расчет стоимости изготовления корпуса шкафа

3.2 Расчет стоимости изготовления системы-купе

Список литературы

Введение

Древесина как материал применяется во всех отраслях народного хозяйства, причем в строительстве она является одним из основных материалов. Благодаря своим качествам - сравнительно высокой механической прочности, малой теплопроводности, небольшой плотности, легкости обработки, стойкости к воздействию кислот, солей, масел - древесину широко используют для изготовления несущих и ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях. Широкое развитие получают деревянные клееные конструкции, применение которых позволяет использовать маломерные отходы древесины путем их склеивания в элементы строительных конструкций. Из древесины изготовляют несущие элементы - фермы, арки, балки, прогоны, стропила, элементы перекрытий, каркасы и др., а также ограждающие конструкции - панели, перегородки, оконные и дверные блоки. Кроме этого, из древесины делают доски для покрытия полов, плинтусы, наличники, встроенную мебель, леса, подмости, опалубку и др. Элементы строительных конструкций поступают на стройки большей частью в полной заводской готовности либо в виде элементов полуферм, балок, стропил, щитов перекрытий и т. п., и на стройках до монтажа их приходится собирать в укрупненные элементы на бойках.

На строительстве плотники возводят дома каркасные, панельные, брусчатые и дома контейнерного типа, а также бревенчатые здания. Кроме этого, плотники устраивают перекрытия, перегородки, крыши, настилают полы, в том числе дощатые, монтируют и разбирают опалубку для монолитного железобетона. Столяры изготовляют и монтируют оконные и дверные блоки, встроенную мебель, тамбуры, плинтуса, наличники, поручни, обшивку и др. Паркетчики отделывают полы паркетной доской, штучным и щитовым паркетом, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами и др.

1. Общая часть

1.1 Строение и физические свойства древесины

Строение древесины. На поперечном разрезе ствола дерева можно видеть сердцевину, кору и древесину с годичными слоями.

Чтобы получить более полное представление о строении древесины, рассматривают три главных разреза ствола - поперечный, радиальный и тангенциальный (Приложение 1 рис. 1), на которых видны годичные слои. На поперечном разрезе эти слои имеют вид концентрических окружностей, на радиальном - продольных полос, на тангенциальном - извилистых конусообразных линий.

На поперечном разрезе ствола различаются светлые, блестящие, направленные от сердцевины к коре линии - сердцевинные лучи. У одних пород они ярко выражены (дуб, бук), у других - чуть заметны (сосна, липа и др.). В мозаичных работах особенно ценятся породы с ярко выраженными сердцевинными лучами. На радиальном разрезе сердцевинные лучи имеют вид ленточек разной длины, на тангентальном - узких коротких черточек.

У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, который принято называть текстурой. Он образуется при перерезании волокон годичных слоев и сердцевинных лучей. У древесных пород различают тринадцать основных видов текстур. Текстура зависит прежде всего от характера годичных колец, наличия сердцевинных лучей и строения волокон.

Большое влияние на текстурный рисунок оказывает красящий пигмент, а также разница в цвете ранней и поздней древесины. Особенно это заметно на тангентальном разрезе. Выразительность текстуры зависит от ширины годичных колец (ярко проявляется у каштана, белой акации, тополя). Иногда разница в ширине годичных колец сочетается с их своеобразным волнистым строением.

Древесина лесных пород окрашена обычно в светлый цвет. У одних из них (граб, береза, ольха) этот цвет распространяется на всю толщину ствола, а у других (дуб, лиственница, сосна) центральная часть темная. Темно_окрашенную часть ствола называют ядром, светлую - заболонью. Породы с ярко выраженным ядром являются ядровыми, остальные - забеленными. Ядро образуется за счет отмирания клеток древесины, отложения дубильных, красящих веществ и смолы (у хвойных пород). Молодые деревья ядра не имеют. Переход от заболони к ядру может быть резким или плавным. Это очень важная для древесины характеристика, так как именно она является решающим фактором при выборе материала для облицовочных и мозаичных работ.

На поперечном разрезе лиственных пород видны сосуды для подвода питательных веществ. Эти сосуды бывают в основном в древесине годичных слоев. Если они образуют сплошные кольца, то породы называют кольцесосудистыми, если же они равномерно распределены по всей ширине годичного слоя, то породы носят название рассеянносо_судистых. К кольцесосудистым относятся дуб, ясень, ильм, вяз, карагач и др., к рассеяннососудистым - граб, клен обыкновенный, береза, грецкий орех, груша, чинара (платан), самшит, липа, ольха, осина и др. На радиальном и тангентальном разрезах сосуды имеют вид продольных бороздок.

Дефекты древесины. На красоту текстурного рисунка влияют не только способы распиливания древесины, но и отклонения от строения и развития ствола. Наиболее характерными местами с неправильным расположением волокон являются различные развилки, прикорневая часть ствола, наросты на стволах - капы и наплывы. К дефектам древесины относятся также нарушения в самой ее структуре, выражающиеся в грибных поражениях клетчатки ствола. Это вызывает изменение цвета и некоторых других свойств, влияющих на текстурный рисунок. Такие отклонения в строении древесины имеют большую ценность для мозаичных работ.

Цели применения древесины определяют значение того или иного дефекта.

Наиболее ценные узоры получаются из капов орехового дерева, карельской березы, тополя, ясеня, черешни, березы обыкновенной, клена, груши и др. Рисунок "птичий глаз" образуется за счет нераспустившихся почек у маньчжурского ясеня, белого клена, карельской березы. Особенно красивой текстура капов бывает при тангентальном разрезе. Не нужно забывать, что текстура ценится лишь в случае прозрачной отделки.

Обычные сучки снижают ценность конструктивных элементов, которые идут под прозрачную отделку. Не рекомендуется в несущи элементах конструкции применять невысушенную древесину с сучками, так как высохнув, сучок теряет связь с основой и ослабляет конструкцию. В таких случаях сучки высверливают и в отверстия вставляют на клею сухие заглушки. В мозаичных работах сучки выступают в качестве изобразительного элемента для наборного сюжета.

Свилеватость - это волнистое размещение волокон, особенно в прикорневой части дерева. Чаще всего свилеватость наблюдается у клена, дуба, карельской березы, ореха и др. С этим дефектом древесина трудно поддается обработке, зато при изготовлении строганного шпона она высоко ценится, особенно у ореха, клена. Характерны в этом отношении и наплывы - наросты на прикорневой части ствола.

Косослой - дефект, выражающийся в том, что волокна древесины размещены наискось. Древесина с косослоем не используется для изготовления ручек ударных столярных инструментов, воспринимающих поперечную нагрузку, но это находка мозаиста. Более редкими дефектами формы ствола являются завиток, смоляной кармашек, крень, двойная сердцевина, пасынок, сухобокость, прорость, засмолок, рак, ложное ядро, пятнистость, внутренняя заболонь, водослой и др.

Завиток характерен местным искривлением годичных слоев вследствие влияния прорости или сучков ствола. Завитки бывают сквозные и односторонние. Детали, которые должны нести значительную нагрузку, изготовляют из древесины без завитков, снижающих ее прочность. Как и другие дефекты, завиток нашел широкое применение в мозаичных работах.

Смоляные кармашки, крень и засмолок характерны для хвойных пород, особенно для ели.

Прорость - участок дерева, претерпевший механическое повреждение клетчатки. Часто в месте проросшего участка встречаются засмолки и грибные пятна.

Ложное ядро представляет собой дефект, при котором внутренняя часть ствола имеет разную окраску, в основном темно_бурую с темно_зеленым или лилово_фиолетовым оттенком, что очень ценно в мозаичных работах.

Пятнистость выражается в окраске заболони в виде продолговатых прожилок. По цвету они напоминают ядровую ткань древесины. Этот дефект - следствие грибных поражений клетчатки. Располагается он в основном на пограничном слое ядра и заболони.

Внутренняя заболонь характерна для лиственных пород. Ее участки располагаются в ядровой древесине и имеют цвет заболони. Сплошные или прерывистые кольца двойной заболони состоят из мягкой древесины, что способствует впоследствии растрескиванию пиленого материала. Двойная заболонь встречается у дуба, ясеня и некоторых других лиственных пород. Для мозаичных работ этот дефект очень ценен.

В лиственных и хвойных породах иногда встречаются участки, на которых в естественных условиях древесина приобретает другой цвет. Цветовые тона таких участков бывают темнее и светлее основного тона окраски слоев древесины. В лиственных породах получается коричнево_красная окраска, в хвойных - светло_желтая.

Грибным поражениям древесина подвергается в результате воздействия на нее различного рода гнилей. При этом цветовой тон отдельных участков древесины изменяется. Часто грибные болезни поражают древесину на сплавах леса. При определенных условиях (в частности, при температуре внешней среды 15-25 °C и влажности древесины 30-60 %) грибные споры развиваются особенно интенсивно. На первых стадиях своего развития грибные пятна и полосы не снижают качества древесины, а изменяют лишь окраску определенных участков. На породах со светлой древесиной грибные поражения имеют вид продолговатых полос и колец различных оттенков: серого, фиолетового, красно_бурого, красноватого и др. Столяру необходимо научиться отличать здоровую древесину от древесины, пораженной настолько, что ее механические свойства не позволяют использовать ее для определенных видов работ (под нагрузкой, в агрессивной среде и т. д.). Древесина, пораженная ядровой гнилью, не годится ни для столярных, ни для наборных мозаичных работ, так как она очень мягкая и хрупкая.

Ядровая гниль на первой стадии поражения древесины еще не влияет на ее механические свойства: для мозаистов она известна под названием мраморной гнили лиственных пород. Заболевшая древесина при этом пронизана белыми и черными линиями с красной окантовкой. Следуя изгибу здоровых волокон, нити мраморной гнили представляют собой красочную картину. Древесина, пораженная мраморной гнилью, всегда будет находкой для мозаиста. Существуют и другие виды ядровой гнили: бурая трещиноватая и пестрая ситовая.

Заболонная окраска развивается в срубленной древесине, не снижая ее твердости. В основном это бывает у хвойных пород. Для сосны характерна синева, которая приобретает то сероватый, то зеленоватый оттенок. Этому дефекту сопутствуют цветные заболонные пятна с окраской участков древесины в желтый, розовый, фиолетовый, коричневый и оранжевый тона.

По интенсивности цвета они бывают разные; глубина проникновения их ограничивается верхними слоями заболони. Мозаисты с успехом используют заболонную окраску древесины без применения дополнительного воздействия на нее химическими препаратами и красителями, несколько вуалирующими текстуру.

Побурение, которое считается дефектом срубленного дерева и распространяется от периферии к центру в виде пятен разной интенсивности, часто встречается у лиственных пород (осины, березы, бука).

Рассмотренные дефекты снижают строительные качества древесины, но в марке 3 играют значительную роль. Не будь их, текстура древесины обеднела бы и перестала быть выразительным средством в мозаике по дереву.

Цвет и блеск древесины. Цветовая палитра пород древесины имеет практически все оттенки спектра, а вариации этих оттенков насчитывают бесчисленное множество тональных соотношений. У одной породы их может быть несколько десятков. Из паспорта строганого шпона на примере красного дерева и грецкого ореха видно, какое многообразие цветовых оттенков может быть у одной породы на различных разрезах древесины.

Цвет древесины - один из признаков, по которым одна порода дерева отличается от другой. Древесина липы, сосны, березы, клена, осины - светлая, дуба и ясеня - бурая, грецкого ореха, тика - коричневатая и т. д. Если сравнить древесину сосны и дуба, то можно сказать, что у сосны она светло_желтая, у дуба - серо_бурая. Но в том и другом случае цвет древесине придают красящие и дубильные вещества, находящиеся в ее клетках. Чаще встречаются породы с теплыми оттенками цветов (охристыми, коричневыми, красно_коричневыми, желтыми, оранжевыми), реже - с холодными (зелеными, синими, фиолетовыми). Под влиянием атмосферных условий цвет древесины может изменяться: в пределах каждого климатического пояса древесине одной породы присущ свой цветовой оттенок. На окраску древесины влияют также свет и воздух: со временем текстура древесины темнеет. Так, срубленная ольха через некоторое время становится красноватой. В определенной мере окраску древесины изменяют грибные поражения, а также находящиеся в земле минеральные соли, окружение дерева (затемнение его от солнца) и т. д. К комлю древесина темнее, а к вершине - светлее. С возрастом у всех деревьев древесина также темнеет. Все это необходимо учитывать в столярных и особенно мозаичных работах, где текстура и цвет выступают в качестве изобразительного элемента при раскрытии сюжета или образа.

Цветовые оттенки различных пород можно классифицировать по основным группам, где преобладающим будет один цвет древесины:

желтый - береза, ель, липа, осина, граб, клен, пихта, ясень (беловато_желтый со светлыми оттенками розового и красного), барбарис (лимонно_желтый), шелковица (золотисто_желтый), боярышник, карельская береза, черемуха (красновато_буровато_желтый), айлант (розовато_желтый);

бурый - кедр, тополь, ядро вяза (светло_бурый), бук, лиственница, ольха, груша, слива (красновато_розовато_бурый), каштан, рябина (коричнево_бурый), акация (желтовато_бурый), анатолийский орех (зеленовато_бурый);

коричневый - черешня (желтовато_коричневый), яблоня (желтовато_розовато_светло_коричневый), абрикос, грецкий орех (светло(темно) - коричневый);

красный - тис, красное дерево;

розовый - лавровишня (желтовато_розовый), чинара (темно_розовый);

оранжевый - крушина;

фиолетовый - сирень, бирючина (ядро);

черный - мореный дуб, эбеновое дерево;

зеленоватый - хурма, фисташка.

Блеск древесины - это ее свойство отражать световой поток. У различных пород блеск неодинаковый; в значительной степени это свойство проявляется у бука, клена, чинары, белой акации. Матовый (сатиновый) блеск имеют тополь, липа, осина, тик; шелковистый - ива, вяз, ясень, черемуха; золотистый - черешня; серебристый - сибирский кедр; муаровый - береза, серый клен, лавровишня.

Блеск древесины зависит не только от наличия и размеров сердцевинных лучей, но и от характера их размещения по разрезам: чем крупнее сердцевинные лучи (например, у дуба) и чем плотнее древесина, т. е. чем кучнее расположены сердцевинные лучи (например, у клена), тем значительнее будет блеск древесины. Распределение блеска по поверхности неодинаково и зависит от вида разреза: в радиальной плоскости он сильнее, в поперечной - слабее.

Светотеневые переливы у одних пород хорошо заметны только на продольном разрезе ствола, у других - на всех разрезах. Они существенно влияют на декоративные качества древесины, усиливая или ослабляя ее выразительное звучание, поэтому блеск древесины учитывают при составлении мозаичных наборов.

1.2 Основные породы и их применение

Хвойные породы. Сосна - наиболее распространенное дерево хвойной породы. Цвет ее древесины может быть бурым, красноватым, желтоватым и почти белым с легкими разводами красноты. Лучший материал получают из тех деревьев, которые растут на возвышенностях, сухих холмах, песчаниках; годичные слои у них расположены близко друг к другу, а древесина имеет плотную структуру.

Структура древесины сосны, растущей во влажных местах, более рыхлая. В сухом виде сосна - легкая и податливая для столярных работ. Вдоль волокон она строгается хорошо, поперек - с трудом, а пилится поперек хорошо, вдоль - плохо. Древесина сосны хорошо склеивается. Из нее изготовляют мебель (для этого подбирают натуральное дерево с красивой, ярко выраженной текстурой), каркасы конструкций столярных изделий и конструкции под облицовку строганным шпоном ценных пород. Сосна широко применяется для изготовления дверей, окон, настила полов и т. д. Древесина хорошо обрабатывается красителями и лаками после обессоливания. Сосна используется также для мозаичных и резных работ.

Ель мягче сосны, но она имеет большое количество мелких и средних сучков, что затрудняет ее применение в ответственных столярных конструкциях. Текстура ее древесины невыразительна. Ель менее влагостойка, чем сосна, и скорее поддается гниению, зато древесина ее мало подвержена короблению, что является положительным качеством этого материала. Отделывается ель плохо, а склеивается лучше сосны. Широко применяется в мозаичных наборах благодаря сучковатой текстуре. В столярном деле используется в основном для неответственных конструкций мебели, не испытывающих больших нагрузок во время эксплуатации.

Лиственница занимает особое место среди других хвойных пород. Ее древесина имеет красновато_коричневатый, иногда буроватый опенок и отличается высокой прочностью (прочнее дуба) и влагостойкостью. Сухая древесина лиственницы обрабатывается хорошо, хотя при длительной обработке деталей подошва инструмента засмаливается. Лиственница мало подвержена короблению, но при быстрой сушке в древесине ствола могут возникать внутренние трещины. Для отделки лиственницы применяют в основном нитроцеллюлозные лаки. Порода используется в столярных и мозаичных работах, применяется для изготовления резных изделий.

Кедр имеет беловато_желтую древесину с различными цветовыми оттенками в зависимости от места произрастания. Древесина кедра не отличается высокой плотностью и прочностью, обладает стойкостью против гниения, мало подвержена червоточине, имеет сильный специфический запах, хорошо колется. В столярном деле употребляется для изделий, не подвергающихся большим нагрузкам. Полировку кедрового дерева применяют мало, отделывают его в основном воском. Древесина кедра, как и лиственницы, хорошо обрабатывается режущим инструментом. Кедр - хороший материал для резьбы.

Можжевельник - хвойный кустарник, диаметр стволов которого бывает до 10 см. Крепкая тонкослойная древесина его хорошо обрабатывается и полируется, имеет специфический приятный запах. Можжевельник применяется в столярном деле для изготовления мелких деталей, при точении, для резных и мозаичных работ.

Кипарис и туя по свойствам похожи на можжевельник, но их древесина более широкослойная и темнее по тону. Они применяются для мелких резных работ. Кипарис не трескается и не коробится.

Тис имеет красно_бурую с темными и светлыми прожилками древесину. Заболонь у него светлая, почти белая. Древесина тиса прочная и твердая со значительным количеством сучков на стволе. Она почти не подвергается червоточине и мало чувствительна к атмосферным переменам. Строгается и полируется хорошо; отлично красится, особенно в черный цвет. В столярном деле древесина тиса находит разнообразное применение; это хороший материал для резьбы. Шпон из тиса ценится в мозаичных работах.

Сибирская пихта применяется наравне с елью, хотя и имеет пониженные физико_механические свойства.

Лиственные породы. Наибольшее значение в столярном деле имеют не хвойные, а лиственные породы. Из многообразия лиственных пород в первую очередь следует выделить дуб.

Дуб отличается высокой прочностью, твердостью, стойкостью против гниения, способностью к гнутью, имеет красивую текстуру и цвет. На тангентальном разрезе ясно видны поры, а на радиальном - крупные сердцевинные лучи. Заболонь у дуба четко отделяется от ядра светлым тоном. Древесина дуба обладает достаточной вязкостью и хорошо обрабатывается режущим инструментом. Пролежав в воде несколько десятков лет, она приобретает шелковистую темно_фиолетовую с зеленоватым отливом окраску (под "вороново крыло"). Ее твердость по сравнению с сухой древесиной выше, но выше и хрупкость. Обработка мореного дуба затруднительна. Имея много дубильных веществ, древесина дуба хорошо протравливается.

Кора молодого дуба служит источником дубильных веществ. В отваре из смеси дробленой коры и стружки ствола дуба выдерживают древесину других пород и насыщают таким образом ее дубильными веществами. Вымоченная в таком наваре и насыщенная дубильными веществами древесина хорошо протравливается в растворах солей металлов, приобретая необходимую окраску. Древесина дуба широко используется для изготовления мебели, паркета, предметов декоративно_прикладного искусства, а также в бондарном деле. Шпон из дуба применяется для облицовывания малоценных пород, фанеры, древесностружечных плит и т. д. Дуб используется в мозаичном деле и для крупной резьбы; для мелких профилей он невыразителен. Древесина дуба плохо принимает спиртовые лаки и политуру, но хорошо клеится.

Ясень древесиной похож на дуб, хотя и не имеет ярко выраженных сердцевинных лучей. При обесцвечивании приобретает оттенок седины. Хорошо гнется после пропаривания. При сушке трескается мало; из_за высокой вязкости и прочности древесина обрабатывается с трудом. Ясень легко повреждается червоточиной, поэтому его древесину подвергают антисептической обработке. Заболонь у ясеня четко отделяется от ядра. Текстура его красивая, буровато_желтого цвета. В неблагоприятных условиях (влажность, сырость) ясень быстро загнивает. Гибкая и прочная древесина ясеня рекомендуется для изготовления домашнего спортивного инвентаря - гимнастической стенки, гимнастических досок, а также перил, рукояток инструментов и т. д. Из_за низкого сопротивления трению ясень не рекомендуется использовать для колодок режущих инструментов. Полируется ясень плохо; требует, как и дуб, порозаполнения. Для ясеня рекомендуется декоративное покрытие нитролаками или воскование. Благодаря частым наростам на стволе и ярко выраженной текстуре, древесина ясеня широко применяется в мозаичном деле.

Бук имеет прочную и твердую древесину; по прочности она не уступает дубу. В чистом виде бук не имеет ярко выраженной текстуры, но на тангентальном и радиальном разрезах его древесина очень красива, и эти декоративные качества ее используются при облицовывании мебели строганным шпоном. Бук гигроскопичен, поэтому его не употребляют для изделий, находящихся во влажной среде. Древесина быстро сушится и не трескается. Бук легко колется, пилится и обрабатывается режущим инструментом, хорошо гнется в пропаренном виде, полируется с трудом. Применение бука в столярном деле разнообразно: от колодок строгальных инструментов до мебели из массива. Древесина с успехом используется в резьбе, хотя и имеет высокую твердость, а также в мозаичных работах. Она хорошо отделывается нитро- и полиэфирными лаками, воскованием, окрашивается в различных растворах и отбеливается.

Граб называют еще белым буком. Он имеет твердую, прочную и плотную древесину беловато_серого цвета. Текстура граба не отличается яркостью, как, например, у ясеня; на ровном матовом фоне его древесины разбросаны светлые точки. Нередко эта порода имеет косослойное строение древесины, поэтому граб колется с трудом. Заболонь не имеет большого различия в переходе к ядру. После просушивания граб почти не подвержен короблению; его твердость становится выше твердости дуба. Режущим инструментом обрабатывается с трудом. Применение граба в столярном деле разнообразно, хотя и не такое широкое, как дуба, ясеня или бука; используется в мозаичном деле. Граб хорошо отделывается и травится.

Береза обыкновенная отличается высокой прочностью, однородным строением и цветом, средней плотностью и твердостью. Древесина ее неустойчива против гниения; используется в основном для изготовления фанеры, лущеного шпона, древесностружечных плит, пластиков; применяется в мебельном производстве и вообще в столярном деле. Береза легко обрабатывается и отделывается, при травлении хорошо окрашивается под более ценные породы. Древесина в распаренном состоянии хорошо гнется. Березовые капы (наросты на стволе) дают очень ценный материал для мозаичных работ. Благодаря однородности, вязкости и твердости древесины, березу применяют и для изготовления резных изделий. Недостатки этой породы: долго высыхает, легко колется, сильно трескается, коробится, повержена червоточине.

Древесина карельской березы вязкая и твердая, легко поддается столярной обработке. Среди лиственных светлых пород ей нет равных по красоте текстуры. Очень высоко ценится в мозаичных работах и как поделочный материал. Дубильные вещества карельской березы способствуют качественному окрашиванию ее древесины и тонированию в различные цвета. Благодаря свилеватости и перепутанности древесных волокон, эта порода почти не колется, поэтому ее иногда применяют для изготовления ударных частей инструментов.

Клен обыкновенный имеет прочную, твердую и колкую светло_желтую древесину. Принадлежит к безъядровым породам. Древесина хорошо обрабатывается режущим инструментом, нестойка против сырости, хотя коробится мало. Благодаря дубильным веществам, она в солях металлов принимает нужную окраску и тон. Клен прекрасно режется и полируется, поэтому используется для резных работ с мелкой профилировкой. Древесину часто имитируют под другие породы с ровной структурой. Клен применяется для изготовления мебели, строганного шпона, паркета, музыкальных инструментов и т. д. Древесина его почти не трескается, поэтому из нее можно изготовлять декоративную посуду.

Липа, как и клен, относится к безъядровым породам; имеет легкую, белую древесину. Текстура липы не выражена. Применяется в виде лущеного шпона для изготовления фанеры. В мозаичных работах используется для крупных и средних безтекстурных вставок при наборах орнаментов. Липа относится к породам, которые почти не трескаются и мало усыхают. Благодаря однородности текстуры и равномерному строению древесных волокон, липа является лучшим материалом для резьбы. Древесина ее вынослива к сырости, но подвержена червоточине. Мягкость и податливость древесины позволяют использовать липу для изготовления чертежных досок. Липа почти не имеет дубильных веществ, поэтому плохо травится и окрашивается. Для окрашивания древесину насыщают дубильными веществами.

Тополь (обычный и серебристый) широкого применения в столярном деле не нашел из_за мягкости древесины. Заболонь у тополя чисто белая, ближе к ядру - сероватая. Наросты и наплывы на стволе тополя имеют выразительную текстуру, которая высоко ценится в мозаичных работах и облицовывании мебели.

Вяз имеет темное ядро и хорошо различимые годичные слои, которые в радиальном разрезе образуют красивый рисунок. По твердости и некоторым другим качествам древесина вяза приближается к дубу. Со временем она, как и у дуба, темнеет. Древесина вяза гибкая, плотная, используется для изготовления рукояток к ударным столярным инструментам, станин столярных верстаков и т. д. Вяз с трудом колется, полируется и обрабатывается режущим инструментом; с успехом применяется в мозаичном деле. Вязовые капы, благодаря красивой текстуре волокон, имеют преимущества перед капами тополя, грецкого ореха и даже карельской березы.

Ольха - мягкая, безъядровая порода, не имеющая ярко выраженной текстуры. Древесина свежесрубленной ольхи на воздухе быстро темнеет. Хорошо обрабатывается режущим инструментом, прекрасно тонируется под другие породы однородного строения, особенно под черное и красное дерево. Ольха устойчива против гниения в сырых и влажных условиях, но в сухих местах подвергается червоточине. Высыхает быстрее других пород. Древесина ее хорошо полируется. Вследствие легкости, однородности строения и незначительного коробления хорошо режется и широко применяется в декоративно_прикладном искусстве, особенно для резных изделий.

Осина во многом схожа с ольхой; легко поддается столярной обработке. Применяется при изготовлении фанеры, гонта, спичек и т. д.; используется в резных работах.

Груша имеет красивую розоватую, иногда желтовато_белую (дикая груша) древесину. У старых деревьев она обычно темнее, чем у молодых. Древесина груши плотная, без заметных годичных слоев. Она прекрасно строгается и режется во всех направлениях. Чтобы повысить твердость, грушевую древесину помещают в воду и выдерживают продолжительное время, после чего долго сушат в тени. После просушивания она приобретает буроватый оттенок. В мебельном производстве грушу часто тонируют в черный цвет. Благодаря плотной структуре, древесина хорошо полируется и дает превосходный материал для самых мелких профилей в резьбе. При сушке груша почти не коробится и не растрескивается, но подвержена червоточине.

Акация белая считается самой твердой из лиственных пород. Цвет ее древесины желтый; на срезах четко выделяются годичные слои. В сухом виде акация обрабатывается с большим трудом. Древесина не трескается и не коробится, имеет большое сопротивление трению, очень упруга и прекрасно полируется. На воздухе и под воздействием света она со временем заметно темнеет, отчего текстура становится выразительнее и ярче. Из древесины белой акации изготовляют колодки строгальных инструментов и винты для столярных верстаков. Применяют ее в виде строганного шпона для мозаичных работ.

Шелковица (тутовое дерево) имеет красновато_бурую древесину: заболонь у нее узкая. Под воздействием света древесина со временем темнеет. Режущим инструментом обрабатывается с трудом, очень хорошо полируется. Находит применение в токарных и мозаичных работах. Лучшей из разновидностей является шелковица черная.

Грецкий орех имеет очень красивую текстуру с большой гаммой тональных переходов. Чем больше возраст грецкого ореха, тем ценнее его древесина. Капы этого дерева в виде строганого шпона являются прекрасным материалом для мозаичных работ. Очень ценится грецкий орех у резчиков по дереву, так как имеет хоть и плотную, но податливую древесину. Благодаря наличию дубильных веществ, его древесина легко тонируется и окрашивается в различные цвета. В мозаичных работах цветовые переходы выполняют не только окрашенным, но и отбеленным шпоном. Выдерживая листы шпона в перекиси водорода, можно достичь абсолютной белоснежности древесины. Часто грецкий орех тонируют в черное дерево. По текстуре, цвету, тональным переходам и вязкости (благодаря которой шпон не трескается во время вырезания самых сложных и мелких деталей) древесина грецкого ореха является лучшим материалом для мозаичных работ. Широко применяется в столярном деле, особенно при изготовлении мебели.

Яблоня имеет слаботекстурный с незначительными отклонениями тона (розоватый с краснотой или побурением) цвет. Древесина ее умеренно твердая и плотная, хорошо отделывается, полируется и обрабатывается режущим инструментом, однако сильно коробится. В мозаичных работах используется при наборах портретов, пейзажей и геометрических орнаментов. В столярном деле применяется для изготовления колодок ручных инструментов.

Каштан имеет несколько разновидностей; из них наиболее известны каштан съедобный и конский. Благодаря мягкости и равной плотности, каштан съедобный применяют в столярном деле и для резьбы. Своим строением эта порода несколько похожа на дуб и ясень, но в радиальном разрезе не имеет свойственного дубу блеска сердцевинных лучей. Каштан конский косослоен и сероватым цветом напоминает сосну; имеет прочную древесину и благодаря дубильным веществам хорошо травится в растворах. Его используют в столярном и мозаичном деле в виде строганого шпона.

Рябина имеет твердую, плотную, мелкослоистую древесину, которая с успехом используется для изготовления рукояток ударных столярных инструментов и колодок рубанков. В дело употребляют только хорошо высушенную древесину. Текстура рябины выражена слабо.

Карагач - твердая, прочная и плотная порода, которая хорошо отделывается и полируется. Благодаря красивой текстуре, его древесина применяется в мозаичных работах и в столярном деле, особенно при изготовлении изящной мебели. На стволах дерева часто образуются капы, которые широко используются в виде шпона в мозаичных наборах.

Платан и чинара (восточный платан) растут, как и карагач, на юге. Цвет ядра у них буро_коричневый. В радиальном разрезе дают красивый рисунок древесных волокон, что с успехом используется в мозаичных работах. Эти породы - умеренно твердые; обработка их режущим инструментом вследствие косослойности затруднена; древесина полируется хорошо.

Фруктовые деревья (слива, вишня, черешня, абрикос) и некоторые кустарники (сирень, крушина, боярышник, лещина, ракитник, кизильник, барбарис и др.) используются для изготовления мелких столярных изделий. Как правило, их древесина мелкослойная, твердая, различных цветовых оттенков - от бело_розового до фиолетового в сердцевинных частях стволов. Древесина фруктовых деревьев хорошо полируется, красится и протравливается в химических растворах. Многие из кустарников (барбарис, крушина, кизильник, ракитник, боярышник и др.) употребляются в качестве красящих веществ. Для этого используют их стружку, кору и опилки. Тик и палисандр импортируются в виде строганного шпона для облицовывания мебели. Тик имеет однообразную текстуру светло_буровато_шоколадного цвета, палисандр - очень красивую текстуру с пурпурно_коричневым фоном, по которому проходят черные и темно_коричневые полосы. Их узкая заболонь - светло_желтая. Древесина тика режется легко, а палисандра - очень трудно. Эти породы имеют специфический запах, похожий на запах сушеного чернослива. Полиэфирный лак соединяется с ними непрочно, особенно с палисандром, который больше, чем тик, выделяет эфирных масел, скапливающихся в местах с черным оттенком. В нашу страну ввозятся также красное, эбеновое (черное), лимонное дерево и некоторые другие породы.

1.3 Пиломатериалы и заготовки

Древесные материалы бывают в виде распиленной, измельченной и клееной древесины, а также шпона.

Распиловочный сортамент, используемый в столярном производстве, получается в результате распиловки ствола дерева (Приложение 1 рис. 2). Сортамент пиломатериалов определяется наличием различных дефектов древесины и зависит от точности ее распиловки, чистоты обработки и степени покоробленности. Приобретая или заготавливая материал, исходят из его размеров и необходимого объема. Материала заготавливают всегда чуть больше, чем необходимо, учитывая скрытый брак заготовок.

Наиболее употребительные размеры пиломатериалов для работы в домашних условиях следующие: досок - толщина 13-45, ширина 80-250 мм; брусков - соответственно 50-100 и 80-200 мм; брусьев - сечение 130-250?130-250 мм. Длина пиломатериалов - не более 6,5 м.

Для столярной заготовки используют обычно необрезные доски, выпиленные ближе к центру ствола. Они в меньшей степени подвержены усадке и высыханию. Для небольших изделий используют и дефектные в целом доски: со сбежистостью, кривизной, трещинами, незначительным косослоем, сучковатостью.

Материал для столярных изделий покупают в магазинах. Но не следует забывать, что для их изготовления можно использовать старую мебель, тарную дощечку, отходы пиломатериалов, старый паркет, элементы разбираемых деревянных построек, балочных перекрытий и т. д.

Продуктами переработки древесины являются строганый и лущеный шпон, фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

Строганый и лущеный шпон служит материалом для облицовочных и мозаичных работ. В магазины шпон поступает с деревообрабатывающих комбинатов или мебельных фабрик в пачках различной длины и ширины. Получают его при строгании или лущении древесины: лущеный - березы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород со слабовыраженной текстурой, строганый - грецкого ореха, ясеня, бука и т. д. Строганый шпон используют, как правило, для облицовывания мебели, а лущеный - столярных и древесностружечных плит. Для облицовывания в домашних условиях рекомендуется шпон толщиной 0,6-1,5 мм. Кроме строганого и лущеного шпона, для облицовывания изделий в столярном деле используют еще пиленый шпон толщиной 1-12 мм. В домашних условиях такой шпон получают, распиливая древесину обыкновенной одноручной пилой с соответствующим разводом зубьев. Пиленый шпон используют для облицовывания небольших изделий. Фанера состоит из нескольких (трех, пяти и более) склеенных слоев лущеного шпона. Основными породами древесины, используемой для изготовления фанеры, являются ольха, береза, бук, сосна, липа и др. В продажу фанера поступает шлифованной и нешлифованной с маркировкой согласно применяемым клеевым составам. Фанеру применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала. Оклеивают ее строганым шпоном ценных пород - дуба, ясеня, березы, бука, грецкого ореха, красного дерева, клена и т. д. Вместо шпона фанеру можно облицовывать декоративными пленками или декоративной бумагой. Толщина фанеры 3-18 мм.

Столярные плиты - это склеенные между собой рейки, облицованные лущеным шпоном или фанерой. Для облегчения конструкций изготовляют также плиты, в которых рейки размещены блоками с образованием пустот. Щиты, изготовленные таким образом, не гнутся и не трескаются. Толщина столярных плит 16-50 мм. В домашних условиях мастер может изготовить столярную плиту сам, используя соответствующие материалы и инструмент. Столярные плиты используют для изготовления предметов мебели.

Древесно_стружечные плиты (ДСП) изготовляют из древесины и ее отходов, которые измельчают, сушат, сортируют, смешивают со связующим, формуют и при определенном давлении и температуре прессуют. Толщина плит 10-20 мм. Плиты бывают водостойкие и неводостойкие, разной плотности, шлифованные и нешлифованные. ДСП применяют в основном для устройства перегородок, обшивки каркасов конструкций и изготовления отдельных предметов мебели.

Древесно_волокнистые плиты (ДВП) также изготовляют из дробленой древесины, которая проходит дополнительную специальную обработку. Толщина ДВП 2,5-25 мм. Плиты имеют различные плотность, водостойкость и степень звукопоглощения. ДВП повышенной твердости применяют для облицовывания каркасов мебели, щитовых конструкций раздвижных дверей, перегородок и т. п.

2. Специальная часть

2.1 Технологический процесс изготовления шкафа-купе

2.1.1 Назначение изделия

Встроенный шкаф-купе (Приложение 2 рис.3) предназначен для хранения одежды.

Шкаф оборудован большим количеством вместимых полочек, большими платяными отделениями с перекладиной расположенной на очень удобной высоте. В правой секции шкафа расположено несколько полностью выдвижных ящичков для удобного хранения мелкого белья, одежды (напр. носков). Шкаф удобно и без перекосов устанавливается на полах любой "кривизны". Это достигается за счет использования регулируемых опор, которые применяются при изготовлении кухонных гарнитуров.

Шкаф состоит из двух отдельных секций (Приложение 2 рис. 4, Приложение 3 рис. 5) по 1,5 метра каждая, соединяемых в единое целое во время монтажа.

Габариты шкафа (в сантиметрах):

· высота = 250,

· ширина (по фронту) = 300,

· глубина (с дверями) = 75,

· полезная глубина = 65.

2.1.2 Материалы, применяемые при изготовлении изделия

Для изготовления шкафа применяется ламинированная ДСП производства "Шекснинский комбинат древплит", цвет бук натуральный толщиной 16 мм, формат листа 2750х1830; ДВП (на заднюю стенку); кромочная лента для оклейки торцев; фурнитура.

Для изготовления раздвижных дверей используется алюминиевая система фирмы "Braun" или её полный аналог - алюминиевая система фирмы "Indeco"; ламинированная ДСП производства "Шекснинский комбинат древплит, цвет бук натуральный толщиной 10 мм, формат листа 2750х1830; зеркало толщиной 4 мм; фурнитура.

2.1.3 Механизмы, инструменты, станки и приспособления, применяемые при изготовлении

1. Станок круглопильный форматнораскроечный с наклоняемой пилой и подвижной кареткой мод. "FILATO" (Приложение 3 рис. 6).

Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата. Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов.

2. Кромкооблицовочная машинка модель AG98E (Приложение 3 рис. 7).

Для облицовывания панелей кромочным материалом с предварительно нанесенным клеевым слоем (ПВХ, меламин, натуральный шпон). Позволяет облицовывать как прямолинейные, так и криволинейные панели (как вогнутые, так и выгнутые). Оснащена встроенной системой отделения кромочной ленты от основной бобины. Время подготовки к работе менее 1 минуты.

3. Аккумуляторная дрель-шуруповерт Hitachi DS12DVF3 (Приложение 4 рис. 8).

Отличительные особенности: электронное управление числом оборотов; 22 установки крутящего момента; поддержка заданной скорости вращения; быстрозажимной сверлильный патрон; удобная прорезиненная рукоятка; 2 механические скорости для сверления и завинчивания/отвинчивания шурупов на подходящей скорости: низкая скорость имеет малое количество оборотов в минуту и большой крутящий момент, высокая скорость имеет большое количество оборотов и достаточный крутящий момент;

4. Ножовка по металлу 300 мм с пластиковой ручкой Стандарт (для резки профилей) (Приложение 4 рис. 9).

5. Киянка STAYER резиновая, с металлической ручкой (Приложение 4 рис. 10).

6. Отвертки (крестообразная и шлицевая), нож сапожный, сверла

7. Рулетка 3 м, линейка мет. 1 м, угольник, уровень, карандаш, кисть

древесина шкаф паркетный пол

2.1.4 Технологический процесс изготовления изделия

Составление деталировки по сборочным чертежам шкафа. Разработка чертежей деталей.

Знаком (*) отмечены стороны деталей, которые необходимо оклеить кромкой. Знак (*) ставим напротив размера соответствующей стороны, причем если деталь клеится с двух противоположных сторон, то напротив этого размера ставим (**) .

Деталировка левой секции - Приложение 4 рис. 11

Размеры деталей для левой секции представлены в таблице (Приложение 5 табл. 1).

Чертежи деталей левой секции см. Приложение 6 рис. 12 - 14, Приложение 7 рис.15 - 16, Приложение 8 рис. 17-18, Приложение 9 рис. 19-21.

Деталировка правой секции - Приложение 9 рис. 22, Приложение 10 рис. 23.

Размеры деталей для правой секции представлены в таблице (Приложение 10 табл. 2).

Чертежи деталей правой секции см. Приложение 11 рис. 24 - 26, Приложение 12 рис. 27-29, Приложение 3 рис. 30-32, Приложение 14 рис. 33-35, Приложение 15 рис. 36-37.

Подбор фурнитуры для шкафа. Составление спецификации.

Перечень необходимой фурнитуры представлен в таблице (Приложение 15 табл. 3).

Разработка схемы дверей купе. Подбор профилей и комплектующих.

Схематично внешний вид двери представлен в Приложение 16 рис. 38

Для изготовления раздвижных дверей используем алюминиевую систему фирмы "Braun" или её полный аналог - алюминиевую систему фирмы "Indeco".

Системы этого типа характеризуются высокой плавностью хода двери, долговечностью, элегантным внешним видом, а самое главное простотой и удобством изготовления раздвижных дверей и их монтажа.

Используемые профили, комплектующие, их размеры, описания приведены в Приложение 16-17 табл. 4

Расчет профиля и размеров дверей купе. Составление спецификации.

Для начала надо вычислить внутренний размер шкафа (размер проема). Высота известна - она равна высоте боковины шкафа, которая устанавливается между крышей и дном.

Вычисляем ширину, для этого из габарита шкафа (3000 мм.) вычитаем толщины двух крайних боковин (16 и 16 мм.). Внутренний проём составит: 2368 (высота) и 2968 (ширина).

Расчитываем двери купе. Формулы и результаты расчетов представлены в таблице (Приложение 18 табл. 5)

Расчет заполнения на несколько вставок с применением промежуточных профилей выполняют так: размер заполнения уменьшается на 1,5 мм. на каждый промежуточный профиль для вставки толщиной 10 мм. и на 4,5 мм. на каждый промежуточный профиль для вставки из стекла или зеркала толщиной 4 мм. Спецификация (количество и размер деталей, роликов) приведена в таблице (Приложение 18-19 табл. 6)

Раскрой ДСП согласно спецификации и картам раскроя.

Для оптимизации раскроя ДСП будем использовать программу раскроя Астра Раскрой.

Программа раскроя Астра Раскрой предназначена для оптимизации раскроя листовых материалов - древесностружечных плит, металла, стекла и пластиков.

Возможности программы позволяют:

· Быстро создать заказ для раскроя.

· Автоматически раскроить заказ.

· Быстро и точно отредактировать карты раскроя.

· Рассчитать, сохранить и использовать мерные остатки после раскроя.

· Получить и распечатать техническую документацию в полном объеме.

· Рассчитать стоимость заказа и распечатать счет-фактуру.

Скриншот окна формирования заказа программы представлен на рис (Приложение 19 рис. 39).

Карты раскроя ДСП для шкафа-купе представлены в приложении (Приложение 19 рис. 40, Приложение 20 рис. 41-42, Приложение 21 рис. 43-44, Приложение 22 рис.45).

Карты раскроя ДСП для системы раздвижных дверей представлены в приложении (Приложение 22 рис.46).

Раскрой ДСП производим на круглопильном форматнораскроечном станке с наклоняемой пилой и подвижной кареткой мод. "FILATO" (Приложение 3 рис. 6).

Облицовка раскроенных деталей кромочным материалом.

Для облицовки панелей используем кромку ПВХ с предварительно нанесенным клеевым слоем толщиной 0,4 мм. При работе используем ручную кромкооблицовочную машинку модели AG98E (Приложение 23 рис. 47).

Эта модель оснащена продольным (Приложение 23 рис. 48) и торцевым (Приложение 23 рис. 49) подрезателями кромки.

Для увеличения срока службы и повышения качества производимых работ используем антиадгезионную аэрозоль Cantspray, препятствующую налипанию клея на рабочие части агрегата.

Сборка дверей-купе.

Нарезаем профили по размеру. В стекольной мастерской приобретаем зеркало по размеру (Приложение 24 рис. 50).

Сверлим отверстия в профилях. Для сборки одной двери, любой сложности надо просверлить всего 6 отверстий в вертикальных профилях. По одному отверстию диаметром 5 мм. вверху и два отверстия внизу. Сверлить надо через две стенки профиля, причем отверстия во внутренней стенки - 5 мм., а во внешней - 9 мм. Это надо для того, чтобы сквозь него свободно проходили шляпки винтов (Приложение 24 рис. 51).

Собираем сначала сердцевину - верхние горизонты, промежутки, нижние горизонты. Если вставка будет заходить в профиля туго и надо слегка подстучать, то для сборки лучше использовать киянку из плотной резины (Приложение 4 рис. 10).

Сборку (особенно зеркальной двери) лучше производить на ровной поверхности с применением упоров. Если такой возможности нет, то сборку можно произвести на ровном полу, а в качестве упора использовать любой деревянный брус сечением 50 х 50 и длиной по ширине двери, расположив его между собираемой дверью и стеной (Приложение 24 рис. 52).

Перед сборкой зеркальной двери, зеркало необходимо сначало упрочнить для этого на оборотную сторону зеркала наклеиваем самоклеющуюся пленку "Orakal" или "Dc-fix" (Приложение 25 рис. 53).Затем собранную сердцевину ставим на ребро и аккуратно набиваем вертикальные профили (Приложение 25 рис. 54). Соединяем профили саморезами и ставим ролики (Приложение 25 рис. 55).

Сборка шкафа.

Сортируем детали по порядку их следования при сборке. Начинаем с дальней стороны, в данном случае с левой. Ставим дно левой секции недалеко от места назначения, прижав задним торцом к стенке. Прикручиваем левую боковину. Для этого ставим боковину на донышко и придвигаем к стене. Стена даёт упор и боковину так легче удерживать, пока прикручиваем снизу первый конфирмат. И сразу же за этим прикручиваем на один передний конфирмат самую нижнюю связь, которую разворачиваем ребром и упираем торцом в донышко. Теперь боковина стоит надежно и её можно больше не удерживать. Закрепляем её остальными двумя конфирматами (Приложение 26 рис. 56). Наращиваем по схеме связь-боковина. На начальном этапе, пока не установлено несколько боковин, связи не крепим сразу в плоскости, а фиксируем их на один конфирмат и разворачиваем ребром, тем самым обеспечиваем устойчивость для комфортной последующей сборки. Для установки деталей на высоте используем стремянку (Приложение 26 рис. 57).После того, как установлена правая боковина левой секции, прикручиваем крышу, а связи разворачиваем в горизонт и закрепляем на все конфирматы . Собранную секцию выдвигаем и прибиваем заднюю стенку из ДВП. Сразу ставим на проектное место (Приложение 26 рис. 58).Собираем вторую, правую секцию. Устанавливаем дно рядом, ставим боковину, предварительно прикрутив вертикальную планку жесткости, фиксируем струбциной к левой секции. Прикручиваем боковину. Затем ставим перегородку, прикручиваем к планке и ко дну (Приложение 27 рис. 59).Откручиваем струбцину, выдвигаем секцию, устанавливаем крышу и прибиваем ДВП. Ставим секцию на место. Сейчас можно уже стянуть секции межсекционными стяжками и регулируя ножки установить корпус шкафа по уровню на своё место (Приложение 27 рис. 60).