Анализ завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов
Описание технологического процесса на установке по переработке газового конденсата, характеристика сырьевых и энергетических потоков. Анализ схемы автоматизации технологического процесса и системы управления, экономический эффект от модернизации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.11.2011 |
| Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Предусматриваются коллективные меры защиты работающих: автоматизация производственных операций, максимальный вынос технологического оборудования на наружные установки, система опорожнения аппаратов закрытым способом при их подготовке к ремонту.
Приточная, вытяжная, приточно-вытяжная вентиляция производственных помещений. Аналитический контроль воздушной среды в производственных помещениях на содержание вредных веществ. Электрооборудование устанавливается во взрывозащищенном исполнении. При завышении ПДК углеводородов в воздухе рабочего помещения включается световая и звуковая сигнализация, сблокированная с включением аварийных вентиляторов. Бытовые и административные помещения размещены в отдельном корпусе. В целях уменьшения вибрации и шума вентиляторы устанавливаются в специальных камерах.
Для защиты от статического электричества предусмотрены такие меры как: заземление оборудования с помощью полосовой стали сечением 20х4 мм, заземляющие устройства для защиты от статического электричества объединяются с заземляющими устройствами для электрооборудования, спускники на линиях слива углеводородов в аппараты и емкости, вентиляционные короба заземлены в двух точках, осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств одновременно с проверкой заземления электрооборудования цеха в соответствии с ПТЭ и ПТБ электроустановок.
А также предусмотрены индивидуальные средства защиты работающих: спецодежда, каска, защитные очки, противогаз, респиратор, рукавицы, наушники. Для защиты органов дыхания от паров углеводородов применяются фильтрующие противогазы марки БКФ (СИЗОД-13) по ГОСТ 12.4.034-97. При работе внутри аппаратов, в колодцах применяются шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 (ГОСТ 12.4.034-97).
6.3 Обеспечение безопасности технологического процесса
В соответствии с новыми стандартами операторное помещение и неотложные службы (КИП, АСУТП и др.) должны находиться во взравобезопасном помещении-бункере. Соответственно помещение операторной обеспечено только искусственным освещением, звукоизоляцией ограждающих конструкций, которая отвечает гигиеническим требованиям и обеспечивает нормирующие параметры шума, оборудовано системами отопления, кондиционирования воздуха. Для внутренней отделки интерьера помещений используются диффузно-отражающие материалы с коэффициентом отражения для потолка 0,7 0,8; для стен 0,5 0,6 ; для пола 0,3 0,5.
Площадь на одно рабочее место составляет не менее 6 м2, а объем не менее 20 м3.
По характеру и задачам зрительных работ помещение управления относится к группе II. Разряд зрительных работ соответствует III разряду согласно СНиП 23-05-95 -- средняя точность зрительной работы , наименьший размер объекта различения 0,3 - 0,5 мм .
Расчет искусственного освещения.Для расчета искусственного освещения применяется в основном метод коэффициента использования светового потока и определяется количество ламп, необходимое для обеспечения нормируемой величины освещенности рабочего места.
Площадь пола операторной S = 72 м2;
высота подвеса светильников h = 4 м;
коэффициент запаса для малозапыленного помещения К = 1,5;
поправочный коэффициент светильника Z = 1,1 ;
число ламп в светильнике m = 4;
индекс помещения:
= = 2 при Vn = 70% ;
коэффициент использования светильника v = 0,39.
Количество светильников:
= = 6.4 штук
Для искусственного освещения операторного помещения необходимо установить 7 светильников с люминесцентными лампами ЛБ-40 в количестве 28 штук.
В производственных помещениях, в которых работают на ПЭВМ, температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах соответствуют санитарным нормам СН № 4088-96 или ГОСТ 12.1.005-97.
Обеспечение нормальных санитарно - гигиенических требований по ГОСТ 12.1.005-97 на рабочих местах в значительной степени зависит от правильно выбранной системы вентиляции, так как автоматизированный комплекс управления технологическим процессом построен на основе микропроцессорной техники и ЭВМ, то вентиляцию рекомендуется проводить с помощью кондиционеров.
Расчет кондиционеров
Таблица 16 - Исходные данные для расчета кондиционеров
|
Количество человек в смене |
n = 6 |
|
|
Тепловыделение одного человека |
q = 120 ккал/ч |
|
|
Мощность электрооборудования |
N = 25 кВт |
|
|
Длина помещения |
L1 = 12 м |
|
|
Ширина помещения |
L2 = 6 м |
|
|
Высота |
L3 = 4 м |
|
|
Удельная теплоемкость |
Ср= 0,29ккал/(кг°С) |
|
|
Плотность воздуха при нормальных условиях |
p = 1,2 кг/м3 |
Разность температур на входе и выходе из кондиционера:
t1 = t вх - t вых .
t1 = 31 - 17=14 °С,
где температура в летний период 31°С.
Разность температур в помещении и на выходе из кондиционера
t2 = ( tрасч - t вых ) = 22 - 17 = 5 °С.
Сопротивление воздуха R = 3,3 кгс/см2.
Расчет теплового баланса и производительности кондиционера
( в летнее время )
Тепловыделение от электрооборудования:
Q1 = 860 N = 860 25 = 21500 ккал/ч.
Тепловыделение от людей:
Q2 = q n = 120 6 = 720 ккал/ч.
Тепловыделение от солнечной радиации
Q3 = F q A = 20 125 1,45 = 3625 ккал/ч
Общее тепловыделение:
Q = 21500 + 720 + 3625 = 25845 ккал/ч
Производительность кондиционера по воздуху с учетом сопротивления воздуха:
Z = = = 1607,52 м3/ч
По данным расчета выбираем три кондиционера БК - 2000, предназначенных для круглосуточного кондиционирования воздуха в помещении и его вентиляции.
Общий объем помещения:
V = L1 L2 L3 = 12 6 4 = 288 м3 .
На одного рабочего объем помещения составляет:
V1 = V/n = 288 / 6 = 48 м3 .
Кратность воздухообмена:
К = Z / V = 5,6 раз/час
Это допустимо согласно СНиП II-92-96 , следовательно, задачу вентиляции помещения может выполнить одна сплит система и дополнительной вентиляции не требуется.
В холодное время помещение операторной отапливается от централизованной системы водяного отопления, так же тепло идущее от сплит системы.
6.4 Электробезопасность
По характеру окружающей среды помещение операторной, согласно ПУЭ , относится к классу нормальных, т.к. это помещение сухое, где отсутствует большое количество пыли, температура воздуха в помещении не превышает 30 °С, а так же нет выделений паров химически активной среды.
По степени поражения током относится к помещениям с повышенной опасностью, так как возможно одновременное прикосновение человека с токоведущими частями и землей, к металлоконструкциям здания с одной стороны и к металлическим корпусам оборудования с другой стороны.
Согласно ГОСТ 12.2.007-97, класс электротехнических изделий, по способу защиты от поражения электрическим током, соответствует 1 классу, так как изделия имеют рабочую изоляцию и элемент для заземления.
Наружная установка относится к классу особоопасных, так как подвержена влиянию окружающей среды. На участке применяется защищенная электропроводка и бронированные кабели в изолированной оболочке.
Безопасность обслуживающего персонала от воздействия электрического тока обеспечивается защитным занулением совместно с заземлением корпусов электрооборудования, а так же используются оградительные устройства, применяются малое напряжение (24 В, 36 В) и автоматические выключатели.
Сопротивление одиночного контура заземления, согласно ПУЭ, не должно превышать 4 Ом. при потребляемой мощности 100 кВт и напряжением питания U1000 В
Согласно ГОСТ 12.2.020 и ПУЭ для обеспечения взрывозащиты в данном объекте, имеющем класс взрывоопасной зоны В-1г и В-1а и пожарной зоны П-IIа, выбираем электрооборудование по уровню, виду взрывозащиты и по степени защиты оболочек с учетом горючих свойств веществ и возможных попаданий твердых предметов внутрь электрооборудования.
По степени защиты оболочки операторная относиться пожароопасной зоне класса П-IIа, наружная установка относиться к классу взрывоопасной зоны В-Iг, насосная относиться к классу взрывоопасной зоны В-Iа.
Таблица 17 - Маркировка электрооборудования
|
Наименование электрооборудования |
Место установки |
Класс зоны |
Маркировка взрывозащиты |
Степень защиты |
|
|
Технические средства АСУТП |
Операторная |
П-IIа |
- |
IP 44 |
|
|
Светильники |
Операторная |
П-IIа |
- |
IP 23 |
|
|
Датчики КИПиА и позиционеры |
Наружная установка |
В-Iг |
ЕхdIIСT6 |
IP 67 |
|
|
Электросветильники |
Наружная установка |
В-Iг |
ЕхdIIСT4 |
- |
|
|
Датчики КИПиА |
Насосная |
В-Iа |
ЕхdIIСT6 |
IP 67 |
|
|
Электросветильники |
Насосная |
В-Iа |
ЕхdIIСT4 |
- |
|
|
Электродвигатели |
Насосная |
В-Iа |
1ЕхdIIСT1 |
- |
В химической промышленности искровые разряды статического электричества, образующиеся в результате сложных процессов, связанных с перераспределением электронов могут стать причиной пожаров и взрывов. Электризация веществ зависит от их проводимости, содержания примесей, интенсивности технологических процессов.
Для предупреждения возможного поражения технологического персонала зарядами статического электричества предусматриваются следующие мероприятия. Для отвода статического электричества оборудование, трубопроводы и воздухоотводы заземлены в соответствии с “Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности”; заземление производится с помощью стальной бесшовной полосы размером 20x4 с подключением к общему контуру заземления, работающие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты (антиэлектростатической обувью и одеждой). Приводные ремни вентиляционных систем выполняются с антистатическим покрытием
На линиях приема углеводородов в емкости предусмотрены спуски для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества.
Фланцевые соединения трубопроводов имеют достаточное сопротивление для отвода зарядов статического электричества (не более 10 Ом) и не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, например установки перемычек.
Осмотр и измерение электрических сопротивлений, заземляющих устройств для защиты от статического электричества производится одновременно с проверкой заземления электрооборудования цеха в соответствии с ПТЭ ПТБ электроустановок потребителей.
Установка выделения бутадиена по устройству молниезащиты относится ко II категории, так как установки по взрывоопасности соответствуют В-1г, то на аппаратах установлены стержневые молниеотводы (в соответствии с РД 34.21.122-97).
Ожидаемое количество поражений молний в год зданий и сооружений, не оборудованных молниезащитой, определяется по формуле:
где S=50 м - ширина защищаемого объекта,
L=100 м - длина защищаемого объекта,
hx=40 м - наибольшая высота объекта,
n=6 - среднее число ударов молний в год на 1 м2 земной поверхности в месте расположения объекта.
Так как ожидаемое количество поражений не превышает 1 раза, устанавливаем минимальную зону защиты Б.
Находим высоту молниеотвода:
где Rx= 1,5м- радиус защиты на высоте защищаемого объекта.
Радиус защиты на уровне земли:
Выбранный молниеотвод обеспечит защиту от прямых поражений молний.
6.5 Пожарная профилактика и средства тушения пожара
Большинство применяемых веществ в процессе получения дивинила в смеси с воздухом могут стать источником загорания. Источниками загорания могут стать искры, как электрического происхождения, так и механического, любой вид открытого огня, самовоспламенение. Для исключения возникновения источников загорания предусматриваются противопожарные мероприятия, связанные с организацией и проведением огневых работ и исключающие бесконтрольное возникновение огня.
Все электропроводки на установке проходят в защитных трубах и коробах. На трубопроводах установлены запорные дистанционные арматуры и отсечные клапана. С целью обнаружения пожара в начальной стадии и своевременного оповещения в помещении операторной и на технологическом участке установлена система пожарной сигнализации, предназначенная для сообщения о месте возникновения пожара. Для тушения пожаров в цехе предусмотрены внутренний пожарный водопровод, кольца орошения, пожарные гидранты и лафетные установки.
Тушение возможных загораний заключается в локализации, отключении аварийного участка от действующего оборудования, стравливание избыточного давления и освобождение аппаратов и трубопроводов от жидких углеводородов, разбавление паров огне- и взрывоопасных продуктов азотом или паром.
Источником воспламенения являются: раскалённые или нагретые стенки оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения, деталей машин. С целью пожаро- и взрывозащиты все процессы происходят в герметически закрытых аппаратах, предусмотрены меры защиты от атмосферного и статического электричества. Электрооборудование имеет взрыво- пожаробезопасное исполнение. Для прокачки углеводородов применяются герметические насосы с сальниковыми уплотнителями. Особую опасность представляет самовозгорание. Во всех помещениях установлены приборы сигнализации высоких концентраций, системы характеризующие о наличии взрывоопасных газов.
Для тушения пожаров применяются вода за исключением оборудования, находящегося под напряжением, веществ, которые при соприкосновении с водой воспламеняются, ЛВЖ с удельным весом менее единицы.
При пожарах воду подают в виде мощных струй из лафетных установок с насадками диаметром 38мм и контактных струй из ручных пожарных стволов, расположенных на каждой отметке установки, с применением насадки диаметром 13мм. Установка обеспечена первичными средствами пожаротушения, асбестовыми одеялами, сухим песком, а также углекислотными огнетушителями для тушения небольших очагов загорания горючих и тлеющих материалов ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80 и бромэтиловый ОУБ-3 для тушения пожара электрооборудования находящегося под напряжением до 1000 В.
6.6 Охрана окружающей среды
Процесс получения бутадиена является потенциальным источником загрязнения окружающей среды. Утечка продуктов из оборудования, трубопроводов, в местах установки промышленной арматуры вызовет загазованность территории. Возможен разлив продукта в ходе ремонтных работ, при нарушении правил их проведения. В технологии используется техническая вода, которую надо подвергать химической и водоочистке. Кроме того, происходят постоянные или периодические выбросы в атмосферу и в водный бассейн.
Цех имеет 3 раздельные системы канализации: условно-чистую; промливневую, загрязненную нефтепродуктами и хоз-фекальную. Цеховые условно-чистые воды направляются в общий коллектор, и поступают в буферный пруд. После отстоя и окисления кислородом воздуха в пруде, сточные воды через реки Тунгучу и Зай сбрасываются в Каму.
Таблица 18 - Выбросы в атмосферу
|
Наименование источника выброса |
Периодичность выброса |
Установленная норма выброса вредных веществ (по ингридиентам) |
||
|
г/сек |
т/год |
|||
|
Наружная установка выделения бутадиена, потери через возможные неплотности в местах соединений |
Постоянно в процессе производства |
ПБФ 7,40000 |
ПБФ 213,0000 |
Цеховые промливневые сточные воды , загрязненные нефтепродуктами сбрасываются в общий коллектор и направляются на локальные очистные сооружения ОАО «ТАИФ НК», где проходят механическую очистку от взвешенных частиц до нормы 100 мг/л и нефтепродуктов до 50 мг/л, далее перекачиваются в общий коллектор химически загрязненных сточных вод и поступают на биологические очистные сооружения для полной биологической очистки от специфических загрязнений.
Таблица 19 - Сточные воды
|
№ |
Наименование стока |
Периодичность сброса |
Количество образования сточных вод, м3/год |
Содержание Вредных веществ, % вес. |
Требования к качеству стока |
Куда направляется сток |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Паровой конденсат, сбрасываемый с емкости |
Постоянно в процессе производства |
3880 |
нефтепродукты - не более 0,09 % |
нефтепродукты - не более 900 мг/дм3 |
в ПЛК колодец ОМ-70 |
|
|
2 |
Паровой конденсат при пропарке оборудова-ния от углеводородов |
1 раз в год, в капи-тальный ремонт в течение 3-х суток |
2520 |
нефтепродукты - не более 0,09 % |
нефтепродукты- не более 900 мг/дм3 |
в ПЛК колодец ОМ-70 |
|
|
3 |
Вода при освобож-дении и промывке теплообменного оборудова-ния |
1 раз в год, в капи-тальный ремонт в течение 3-х суток |
144 |
нефтепродукты - не более 0,09 % |
нефтепродукты- не более 900 мг/дм3 |
в ПЛК колодец ОМ-70 |
Фекальные сточные воды цеха направляются в общийзаводской коллектор фекальных вод, откуда насосами на станциях № 1,6 перекачиваются в магистральный коллектор химзагрязненных сточных вод для очистки в цех № 3406.
Охране окружающей среды ОАО «Нижнекамскнефтехим» и цех уделяют большое внимание.
Для охраны водоемов от загрязнения вредными органическими веществами, содержащимися в промышленных сточных водах, важное значение имеют внедрение в производство рациональной технологии, а также уменьшение количества сточных вод и применение водооборота, локальная и общезаводская очистка этих вод, установление для них предела содержания вредных веществ, нормирование допустимой концентрации в водоемах (ПДК).
Органические вещества, содержащиеся в сточных водах, могут оказывать токсическое действие на теплокровные организмы. Многие из этих веществ приводят к гибели рыб и их кормовых ресурсов в водоемах, ухудшают вкус и запах воды и мяса рыб, уничтожают микрофлору на очистных сооружениях канализации и в водоемах, тем самым ухудшая биологическую очистку сточных вод и тормозя процессы самоочищения водоемов.
Основным условием безопасного ведения технологического процесса, предотвращения аварий и залповых выбросов в окружающую среду является строгое соблюдение обслуживающим персоналом должностных, производственных инструкций и норм технологического процесса. Кроме того, технологической схемой предусмотрена сигнализация основных технологических параметров.
При неблагоприятных метеоусловиях не производить газоопасные работы со вскрытием оборудования.
Для снижения вредного воздействия производственной деятельности цеха на окружающую среду в цехе предусмотрены такие мероприятия как внедрение рациональной технологии, уменьшение количества сточных вод, применение водооборота, локальная и общезаводская очистка сточных вод, установлен предел содержания вредных веществ, нормирование допустимой концентрации в водоемах.
Сброс вредных веществ в основном носит периодический характер. Удельная норма выбросов 8 % на единицу сырья. Концентрации вредных компонентов контролируются службой ГСС.
Как видно из вышесказанного для охраны окружающей среды нужно сокращать количество вредных аварийных выбросов, что достигается за счет использования системы автоматического регулирования и контроля.
6.7 Чрезвычайные ситуации и меры защиты
Установка переработки газового конденсат рядом с территорей ОАО «Нижнекамскнефтехим» на расстоянии 12 км от жилых массивов. Между городом и предприятием находится два больших оврага, которые защищают город от тяжелых газов в случае проникновения их в атмосферу. Определенную опасность представляет находящаяся в 4-х км от северных границ завода железнодорожная станция Биклянь, на которой в сутки обрабатывается до 15-ти составов с различными грузами, в том числе горючими, взрывоопасными и ядовитыми веществами, а также расположенные рядом ОАО «Нижнекамскшина» ,ТЭЦ и Нижнекамский завод технического углерода.
По территории цеха проходят системы энерго-газо-водоснабжения и канализаций. Электро-теплоснабжение цеха осуществляется от ТЭЦ-1.
Охрана территории ОАО «НКНХ» осуществляется охраной «Кеннард».
Производственные помещения относятся к категории Ан, а помещения операторной относятся к категории Д по НПБ 105-03. По ПУЭ наружная установка относится к классу В-1г, насосная к В1-а, операторная к классу П-IIА. По ПБ 09.540-03 производственные помещения относятся ко II категории. Причиной возникновения пожаров и взрывов на установке может быть разрыв аппаратов и трубопроводов со взрывоопасным продуктом, разгерметизация оборудования и трубопроводов, возгорание от попадания продуктов на неизолированные участки трубопроводов с температурой 2200С. Для охлаждения поверхности аппаратов и трубопроводов при тушении очагов пожаров, за исключением электрооборудования находящегося под напряжением, предусмотрены внутренний пожарный водопровод, кольца орошения, пожарные гидранты и лафетные установки.
На OАО " НКНХ " в суммарном выражении сосредоточенно 707 т хлора, 466т. аммиака, 980 т бензола и 730 т окиси этилена. В случае аварии при соответствующих метеоусловиях территория OАО " НКНХ " может оказаться в зоне заражения СДЯВ с поражающей концентрацией во времени от 2 до 5 минут, а со смертельной концентрацией от 6 до 20 минут.
Таким образом, при аварии на OАО "НКНХ" на всей территории завода и на территории близлежащих районов может сложиться чрезвычайно сложная химическая обстановка. Главный способ защиты - немедленный вывод всех работающих в безопасное место, при опоздании - укрытие в закрытых помещениях (потери могут составить более 50 % рабочих).
При снежных бурях, сильных морозах, ураганах необходимо рабочему и инженерно-техническому персоналу чаще проводить обходы на закрепленных объектах для осмотра оборудования и приборов, и при обнаружении неполадок принять меры к их быстрому устранению.
Также для предотвращения или снижения последствий аварий на объекте разрабатываются организационные и технические мероприятия. В том числе накопление фонда средств индивидуальной защиты рабочих и поддержание их в постоянной готовности, создание и поддержание в постоянной готовности системы оповещения. Необходимо проводить систематическую проверку эффективности вентиляционных систем, состояние электрооборудования, надежность герметизации технологического оборудования, состояния емкостей, аппаратов и кабельных линий, сосудов работающих под давлением. Создание условий для быстрой эвакуации людей и материальных ценностей. Для удобства подъезда к возможным очагам возгорания на территории цеха, складирование промышленных отходов должно производиться в определенном месте. Проводить проверку знания работающих правил норм техники безопасности и подготовка их к работе в аварийных условиях. При угрозе возникновения производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий проводят следующие мероприятия: проводится оповещение при угрозе бедствия с помощью сирены, гудка, радио; организовывается разведка и наблюдение на объекте возможного бедствия; приводятся в готовность силы и средства ЧС, предназначенные для ведения спасательных работ и ликвидации аварий и стихийных бедствий; осуществляются мероприятия ЧС по предупреждению или снижению возможного воздействия аварий и стихийных бедствий.
При возникновении производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий проводят следующие мероприятия: оповещается руководящий состав ЧС, невоенизированных формирований и работающих о возникновении бедствия; производится сбор руководящего состава ЧС, а также сбор личного состава формирования, предназначенного для ведения спасательных работ; докладывается о сложившейся обстановке начальнику ЧС; производится разведка и наблюдения на объекте, дозиметрический и химический контроль; приводятся в готовность силы и средства ЧС, предназначенные для ведения спасательных работ; организуется медицинское обеспечение; проводятся мероприятия по безаварийной остановке производства; приводятся в готовность имеющиеся защитные сооружения, организуется укрытия рабочих; производится выдача работающим объекта средств индивидуальной защиты и медицинских препаратов; производится эвакуация работающих; организуется обеспечение действий сил ЧС, привлекаемых для введения спасательных работ; осуществляется взаимодействие с чрезвычайной комиссией, городским штабом ЧС, территориальным формированием; производится управление силами ЧС объекта при возникновении производственных аварий и стихийных бедствий.
Внедрение автоматизированного комплекса СА и КИП в управление узлом обезвоживания и обессоливания углеводородов повышает точность измерений и быстродействие регулирующих воздействий, что позволяет уменьшить количество сбросов на факел, некондиционных продуктов загрязняющих атмосферу, снизить потребление энергетических ресурсов.
7. Технико-экономическое обоснование внедрения блока электрообессоливания и обезвоживания углеводородов
В разделе произведен технико-экономический расчет установки переработки газового конденсата мощностью 960 000 т/год по сырью (газовый конденсат).
7.1 Расчет капитальных затрат на оборудование
Таблица 20 Расчет капитальных затрат на оборудование
|
Наименование |
Количество единиц, шт. |
Сметная стоимость единицы, руб. |
Полная сметная стоимость, руб. |
Норма амортизации |
Сумма амортизации, руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
I Технологическое оборудование |
||||||
|
Э-1,2 |
2 |
9 500 000 |
19 000 000 |
10 |
1 900 000 |
|
|
Е-111 |
1 |
800 000 |
800 000 |
8.7 |
69 600 |
|
|
Е-112 |
1 |
3 500 000 |
3 500 000 |
8.7 |
304 500 |
|
|
Т-110 |
1 |
1 000 000 |
1 000 000 |
8.7 |
87 000 |
|
|
СМ-1,2 |
2 |
1 000 000 |
2 000 000 |
8.7 |
174 000 |
|
|
Н-111/1,2 |
2 |
425 000 |
850 000 |
12.5 |
106 250 |
|
|
Н-112/1,2 |
2 |
430 000 |
860 000 |
12.5 |
107 500 |
|
|
Н-113/1,2 |
2 |
330 000 |
660 000 |
12.5 |
82 500 |
|
|
Н-115 |
1 |
380 000 |
760 000 |
12.5 |
47 500 |
|
|
Всего: |
29 430 000 |
2 878 850 |
||||
|
II Неучтенное оборудование |
2 943 000 |
10 |
294 300 |
|||
|
III Электросиловое оборудование |
1 471 500 |
9 |
132 435 |
|||
|
IV Трубопроводы |
4 414 500 |
8 |
353 160 |
|||
|
V КИПиА |
8 829 000 |
15 |
1 324 350 |
|||
|
Всего: |
17 658 000 |
2 104 245 |
||||
|
Итого: |
47 088 000 |
4 983 095 |
Затраты на нормируемые оборотные средства:
НОС = 0,12 Ч 47 088 000 = 5 650 560 руб.
Общий объем капитальных затрат (вложений):
47 088 000 + 5 650 560 = 52 738 560 руб.
Число часов работы установки по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов - 8 000 часов.
7.2 Расчет эффекта
Количество перерабатываемого газового конденсата за один час - 120 тонн.
Количество переработанного газового конденсата в год:
= 8 000 * 120 = 960 000 тонн;
Стоимость обессоленного газового конденсата - 16 000 рублей;
Стоимость соленого газового конденсата - 15 000 рублей;
Стоимость строительства блока ЭЛОУ - 52 738 560 рублей.
Стоимость переработки обессоленного газового конденсата - 6 000 рублей;
Стоимость переработки соленого газового конденсата - 6 900 рублей.
|
Показатели |
Базовое производство |
Проектируемое производство |
Отклонение: (+) перерасход (-) экономия |
|
|
Стоимость 1 тн ГК, руб. |
16 000 |
15 050 |
-950 |
|
|
Стоимость переработки 1 тн ГК, руб. |
6000 |
6900 |
+900 |
|
|
Экономия на 1 тн газового конденсата, руб |
-50 |
Посчитаем прибыль на общий объем перерабатываемого сырья за год:
Пр = 50 * 960000 =48 000 000 рублей
Срок окупаемости:
Со = 52 738 560 / 48 000 000 = 1,1 года
Коэффициент экономической эффективности:
Кэ = 48000000/52738560=0,91
Вывод: Экономическая часть дипломного проекта подтверждает эффективность разработанного проекта по сравнению с базовым производством.
В результате внедрения блока ЭЛОУ и комплектация его современными техническими средствами позволила снизить закупочную стоимость единицы сырья проектируемого производства по сравнению с базовым.
Экономия от снижения закупочной стоимости газового конденсата по отношению к базовому производству составляет 48 000 000 руб/год. Таким образом, осуществление данного проекта технически возможно и экономически целесообразно.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте был произведен анализ завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов. В результате был предложен технический комплекс современных технических средств автоматизации, были предложены новейшие измерительные датчики таких фирм как «Yokogawa», «Emerson», «GM» основанные на распределенной системе управления CENTUM CS3000.
Для обеспечения высокого качества управления была предложена микроконтроллерная система управления CENTUM CS3000 фирмы YOKOGAWA :
на верхнем уровне - управляющий модуль на базе контроллера;
конфигурирование с помощью инженерной станции;
контроль и ручное управление с помощью рабочей станции.
Разработанная система достаточно проста в использовании и надежна. Она позволила значительно улучшить и облегчить работу оператора, обеспечить качественное управление процессом, более полно и экономно использовать ресурсы.
В результате совершенствования структуры управления, повышается качество регулирования (точность, быстродействие), так же внедрение блока ЭЛОУ позволило закупать сырье по более низкой цене. Это приводит к повышению эффективности работы данной технологической установки.
В разделе «безопасность жизнедеятельности» были рассмотрены вопросы по обеспечению безопасности технологического процесса: в производственно-санитарном плане, обеспечению электробезопасности, обеспечению пожаровзрывоопасности оборудования.
В разделе экономики был проведен экономический анализ внедрения новой системы управления. Данный анализ показал, что экономия от закупки менее чистого газового конденсата составляет 48 000 000 рублей. Коэффициент экономической эффективности составил 0.91, а срок окупаемости данного узла составил 1.1 года.
ЛИТЕРАТУРА
1. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов. Под ред. Е.Г. Дудникова. -- М.; Химия, 1987. 368 с.
2. Баратов А.Н. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов, и средств их тушения -- М., Химия, 1990 г.
3. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности : Учебн. для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1985. -- 352с., ил.
4. Долин П.А. Справочник по ТБ -- М., Издательство стандартов, 1988 г.
5. Емельянов А.И., Катник О.В. Проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами (справочное пособие) М.: Энергия, 1974г., 495с.
6. Ицкович Э.Л. Контроль производства с помощью вычислительных машин. М.: Энергия, 1974.,495с.
7. Кушелев В.П. и др. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983г., 472с.
8. Методические указания по дипломному проектированию. Раздел: Безопасность жизнедеятельности, КГТУ, 1995 г.
9. Методические указания. Расчёт цифровых АСР на ЭВМ. Под редакцией Терюшова И.Н., КГТУ; Казань,1997.
10. Охрана труда в химической промышленности /Г.В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софинский, В.А. Старобинский, Н.И. Торопов.--М., Химия, 1989.496 с.;ил.
11. Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. Теория, расчет и проектирование систем автоматизации. - М.: Химия , 1982. -- (серия « Автоматизация химических производств » ) 296 с., ил.
12. Фарзане Н.Г., Ильясов Л.В., Азим-заде А.Д. , Технологические измерения и приборы -- М., Высшая школа, 1989 г.
14. Инструкции по эксплуатации исполнительных механизмов фирмы «Masoneilan».
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные положения процесса ректификации. Устройство ректификационной колонны. Характеристики исходного сырья и продукции. Технология получения конденсата газового стабильного на установке стабилизации конденсата. Расчет температуры стабилизатора.
дипломная работа [751,3 K], добавлен 13.10.2017Значение процесса каталитического риформинга бензинов в современной нефтепереработке и нефтехимии. Методы производства ароматических углеводородов риформингом на платиновых катализаторах в составе комплексов по переработке нефти и газового конденсата.
курсовая работа [556,9 K], добавлен 16.06.2015Описание процесса оксиэтилирования алкилфенолов. Основные характеристики и особенности технологического объекта с точки зрения задач управления. Анализ существующей системы автоматизации технологического процесса и разработка путей его совершенствования.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 11.06.2011Анализ технологического процесса. Уровень автоматизации работы смесительной установки. Алгоритм производственного процесса. Описание функциональной схемы автоматизации дозаторного отделения, принципиальной электрической схемы надбункерного отделения.
контрольная работа [14,2 K], добавлен 04.04.2014Обоснование автоматизации роботизированного технологического комплекса штамповки. Анализ путей автоматизации. Разработка системы и структурной схемы управления РТК. Выбор технических средств. Электромагниты, автоматические выключатели и источники питания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.01.2014Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.
контрольная работа [35,6 K], добавлен 10.01.2013Краткая характеристика предприятия, его организационная структура и история развития. Обзор технологического процесса и выявление недостатков. Описание и анализ существующей системы управления. Анализ технических средств автоматизации, его эффективность.
отчет по практике [1,4 M], добавлен 02.06.2015Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014Развертка упрощенной функциональной схемы автоматизации смесителя двух потоков жидкости. Выбор технических средств автоматизации. Реализуемый регулятор отношения. Функциональная модель в IDEF0. Управление инженерными данными. Системы верхнего уровня.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2015Анализ существующей системы автоматизации технологического процесса и требования, предъявляемые к ним. Описание этапов ее модернизации с детальной разработкой системы регулирования подачи свежего пара. Состав информационного программного обеспечения.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.12.2014
