Расчет обечайки и днища
Расчет обечайки нагруженной избыточным внутренним давлением. Расчет эллиптического днища нагруженного наружным давлением. Коэффициент прочности предельного сварочного шва. Проверка прочности при гидроиспытаниях. Исполнительная толщина стенки днища.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.01.2013 |
Размер файла | 85,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Департамент образования и науки Кемеровской области
ГОУ СПО "Сибирский политехнический техникум"
Контрольная работа
по дисциплине: Технологическое оборудование
Студента
Берицевского Дениса Викторовича
Группы М - 1 - 09
2012г.
Содержание
1. Расчет обечайки нагруженной избыточным внутренним давлением
2. Расчет эллиптического днища нагруженного наружным давлением
3. Список используемой литературы
1. Расчет обечайки нагруженной избыточным внутренним давлением
Дано:
Давление избыточное внутреннее P=1.5 МПа
Температура расчетная t=150?С
Диаметр аппарата, внутренний Д=1000 мм.
Материал обечайки стали - 17Г1С
Расчетную толщину стенки обечайки вычисляем по формуле
=
где [G] - допускаемые напряжения материала обечайки при расчетной температуре.
[G] = 150 МПа
ц - коэффициент прочности предельного сварочного шва.
ц = 0.8, так как сварной шов стыковой, доступный сварке только с одной стороны, имеет в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, длинна контролируемых швов от общей длины составляет 50%.
=
= 6.12 мм.
Исполнительную толщину обечайки вычисляем по формуле:
S ? Sp + C
где С - сумма прибавок расчетной толщены стенки обечайки.
С = С1+С2+С3
где С1 - прибавка для компенсации коррозии и эрозии , так как срок службы аппарата 10 лет и скорость коррозии составляет 0.1 мм в год.
С1 = 1 мм.
С2 - прибавка для компенсации минусного допуска.
С2 = 0.6 мм.
С3 - прибавка технологическая.
С3 = 0, так как при изготовлении обечайки не происходит утонение ее стенки.
С = 1 + 0.6 + 0
С = 1.6 мм.
S ? 6.12 + 1.6 = 7.72 мм.
Принимаем S = 8 мм.
Условия применения расчетных формул
Расчетные формулы применимы при отношении толщены стенки к диаметру.
? 0.1
? 0.1
0.0064 ? 0.1
Условия выполнены.
Проверка прочности при гидроиспытаниях
Если давление гидроиспытания
Pr
то расчет на прочность при гидроиспытаниях не производится.
где, Pr - давление гидроиспытания
Pr =
где, [G]20 - допускаемое напряжение материала обечайки при температуре 20?С
[G]20 = 183 МПа
Pr = = 2.22
2.22 <
2.22 < 2.4
Условие выполнено, поэтому дальнейшей проверки на прочность при гидроиспытании производить не требуется.
2. Расчет эллиптического днища нагруженного наружным давлением
Дано:
Давление расчетное P=2.3 МПа
Температура расчетная t=200?С
Диаметр аппарата, внутренний Д=2000 мм.
Материал сталь - 10Г2
Расчетную толщину эллиптического днища вычисляем по формуле:
=
где, R - радиус кривизны в вершине днища по внутренней поверхности.
Для эллиптического днища с Н = 0.25_Д
R = Д = 2000 мм.
Н = 0.25_2000 = 500 мм.
- коэффициент прочности сварных швов.
= 1 , так как днище изготовлено из цельной заготовки.
[G] - допускаемое напряжение материала днища при расчетной температуре
[G] = 148 МПа
= = 15.6 мм.
Исполнительную толщину стенки днища (S1) вычисляем по формуле
S1 ? S1р + С
где С - сумма прибавок расчетной толщены стенки днища.
С = С1+С2+С3
где С1 - прибавка для компенсации коррозии и эрозии .
Так как срок службы аппарата 10 лет и скорость коррозии составляет 0.1 мм в год, тогда С1 = 1 мм.
С2 - прибавка для компенсации минусного допуска.
С2 = 0.8 мм.
С3 - прибавка технологическая, учитывающая 15 % утонение толщены днища при штамповке.
С3 = 0.15_0.8 = 1.2 мм.
С = 1+0.8+1.2 = 3 мм.
S1 ? 15.6 + 3
S1 ? 18.6
Принимаем S1 = 20 мм.
Условия применения расчетных формул
0.002 ? ? 0.100
0.002 ? ? 0.100
0.002 ? 0,0085 ? 0.100
0.2 ? ? 0.5
0.2 ? ? 0.5
0.2 ? 0.25 ? 0.5
Условия выполнены.
Проверка прочности при гидроиспытании
Если давление гидроиспытания
Pr
то расчет на прочность при гидроиспытаниях не производится.
где, Pr - давление гидроиспытания
Pr =
где, [G]20 - допускаемое напряжение материала обечайки при температуре 20?С
[G]20 = 180 МПа
Pr =
Pr = 3.4 МПа
3.4
3.4 3.7
Условие выполнено, поэтому дальнейшей проверки на прочность при гидроиспытании производить не требуется.
обечайка днище сварной стенка
Список используемой литературы
1. Генкин А.Э. " Оборудование химических заводов" . 1970 г. 352 стр.;
2. Фарамазов С.А. "Ремонт и монтаж оборудования химических нефтеперерабатывающих заводов". Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. М.:"Химия", 1988 г. 304 стр..
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет сферического днища корпуса химического реактора, нагруженного внутренним избыточным давлением: эллиптической крышки аппарата, сферического днища аппарата, цилиндрической обечаек реактора, конической обечайки реактора, массы аппарата и подбор опор.
курсовая работа [349,3 K], добавлен 30.03.2008Определение толщины стенок цилиндрической обечайки, эллиптического и конического днищ емкостного аппарата, нагруженного внутренним избыточным давлением. Расчет на прочность и жесткость фланцевый разъем аппарата. Болтовая нагрузка в условиях монтажа.
контрольная работа [328,4 K], добавлен 09.01.2015Конструкция и принцип действия реактора для агрессивной среды; определение его геометрических размеров. Расчет цилиндрической обечайки, эллиптического отбортованного днища и крышки под действием внутреннего и внешнего давления. Оценка прочности аппарата.
курсовая работа [711,5 K], добавлен 19.06.2014Общие сведенья о скрубберах. Направления модернизации аппаратов для очистки коксового газа. Описание типовых конструкций. Определение поверхности абсорбции и размеров скрубберов. Расчет на прочность и устойчивость. Толщина стенки обечайки и днища.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 12.03.2015Определение свариваемости применяемых материалов: сталь 17ГС по ГОСТ 5520-79. Узел приварки нижней обечайки, нижнего эллиптического днища и опорной обечайки. Определение режимов сварки, подбор присадочных материалов. Расчет режимов электрошлаковой сварки.
курсовая работа [841,6 K], добавлен 30.10.2011Расчет номинальной толщины стенки барабана, способной выдержать давление и температуру среды. Расчетный коэффициент прочности. Проверка требований к укреплению лазового отверстия. Допускаемое давление для гидроиспытаний. Длина цилиндрической части днища.
курсовая работа [82,7 K], добавлен 15.11.2014Установка гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива. Реакторное оборудование для нефтепереработки. Тепловой расчет реактора. Определение количества катализатора. Расчет номинальной толщины стенки обечайки, штуцеров, опоры. Выбор крышки и днища.
курсовая работа [587,5 K], добавлен 09.04.2014Расчет оболочек нагруженных внутренним и внешним давлением с заданной рабочей средой и температурой, привода для механического перемешивающего устройства аппарата. Подбор фланцев, прокладок и фланцевых болтов. Определение основных элементов аппарата.
курсовая работа [326,3 K], добавлен 19.12.2010Конструктивные особенности, назначение и условия работы аппарата. Определение размеров проката, развертки эллиптического днища и цилиндрической обечайки. Сборка свариваемых элементов. Выбор приспособлений и механизмов для проведения сварочных работ.
курсовая работа [230,4 K], добавлен 22.04.2011Типы и конструкции мешалок. Выбор материала и его обоснование. Расчет толщины стенки обечайки аппарата, работающей под наружным давлением, проверка на прочность при гидроиспытании. Подготовка аппарата к ремонту, этапы его проведения и оценка результата.
дипломная работа [654,3 K], добавлен 28.12.2011