Сварка деталей

3. По размерам и сложности:

а) главные

б) крупные

в) средние

г) мелкие

4 По способу монтажа и характеру работы: *

а) переносные

б) стационарные передвижные

в) поворотные

5. По отношению к сварочной машине:

а) отдельно от сварочной машины

б) на сварочной машине

в) со встроенной сварочной машиной

Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К этим приспособлениям относят наборы фиксирующих опорных и зажимных элементов. Универсальные приспособления используют для различных узлов, затраты на их изготовление невысокие, но работа на них менее производительна и обычно более трудоемка.

В крупносерийном и массовом производстве применяют только специальные приспособления. Они обеспечивают более точную сборку, высокую производительность, облегчают условия труда, но их проектирование и изготовление требует больших затрат.

Приспособления в зависимости от их сложности разделяют на: главные, крупные, средние и мелкие. В основу деления положены их размеры, масса и стоимость.

При проектировании приспособлений необходим чертеж детали и технология сборки и сварки. Важно установить последовательность всех операций, рациональную разбивку изделия на отдельные узлы, правильно наметить базы фиксации отдельных узлов и согласовать их по всем позициям сборки и сварки. Конструкция приспособления зависит также от программы изделий. Проектирование следует начинать с изучения опытных образцов изделия. При этом часто используют методы моделирования.

Дальнейшие работы выполняют в следующей последовательности: определяют базовую деталь и устанавливают базы фиксации (отверстия, поверхности); разрабатывают принципиальную схему приспособления, его конструктивную схему и эскизную компоновку; расчетом или конструктивно определяют размеры его основных узлов; разрабатывают общий вид приспособления и рабочие чертежи всех узлов и деталей.

При разработке приспособлений следует стремиться максимально унифицировать их типовые узлы: плиты, рамы основания, опорные стойки фиксаторы, опоры и др. При разработке сложных приспособлений необходимо макетировать отдельные узлы, изготовляя их из дерева пластмассы.

Конструкцию сборочно-сварочных приспособлений разрабатывают с учетом следующих положений:

Закладка деталей в приспособление и их фиксация должны быть простыми и удобными.

Прижимы следует располагать против опор.

Прижимные и зажимные устройства должны быть быстродействующими. Ручной привод допустим лишь в тех случаях, когда положение деталей, устанавливаемых на базовую деталь, неустойчиво и их требуется поддерживать рукой.

Фиксаторы, зажимы и прижимы, расположенные близко от места сварки, нужно защищать от брызг металла.

К местам сварки следует обеспечивать свободный доступ оснастки сварочной машины с возможно меньшим вылетом.

При необходимости уменьшить следы от точечной сварки лицевой поверхности детали устанавливают охлаждаемую токопроводящую пластину из медных сплавов.

Конструкция приспособления должна удовлетворять правилам техники безопасности.

При разработке приспособлений различного типа для сборки и сварки деталей широко применяют унифицированные узлы, что ускоряет их проектирование, снижает стоимость и улучшает качество. Фиксаторы применяют для ориентирования собираемых деталей в приспособлении. К прижимам относят силовые устройства, прижимающие собираемые детали к упорам.

Исходя из выше изложенных требований и информации, изложенной выше, было разработано приспособление для сборки-сварки элементов жаровой трубы. С помощью данного приспособления осуществляется сборка и прихватка деталей жаровой трубы.

Данное приспособление состоит из корпуса, в котором имеются отверстия для штырей и пальцев необходимые для фиксации пространственного положения узлов жаровой трубы относительно друг друга. С помощью подпружиненных штырей, специальных винтов и колец осуществляется прижим деталей друг к другу с соблюдением необходимых зазоров. Все элементы приспособления выполнены из Стали 20, Стали 35, Стали 45.

Раздел 4. Исследовательская часть

4.1 Конструктивно-технологический анализ сварных узлов изделий. Технологии шовной сварки

Цель настоящей работы заключалась в выявлении из общей номенклатуры узлов и деталей, соединяемых шовной сваркой на предприятии наиболее трудновыполнимых, а также в реализации мероприятий, направленных на достижение снижения трудоемкости изд.

Планом предусматривалось также определение реального состояния оборудования контактной сварки, периодичность выполнения регламентных работ и условия его эксплуатации. Большинство узлов и деталей по изд. из материала Х18Н10Т при сочетании толщин 0,5+1,0 и 1,0+1,0 (мм).

Шовная сварка изделий основного производства выполняется на машинах контактной шовной сварки, состав которых приведен в таблице № 3:

Табл.4.1. Состав контактного производства основного оборудовать

№	Тип машины	Год выпуска	№ машины	Система управления
1	МТП-100-5	1963	254	Игнитронный контактор и реле РВЭ-7
2	МТ-3201	1981	43	Регулятор цикла РЦ-4-2 №301
3	МР-2507	1972	16
4	МШ-1601	1961	76
5	МШП-150	1961	13	Прерыватель ПИШ-100-4 № 46
6	МТП-75	1969	5656	Игнитронный контактор КИЛ и регулятор РВЭ-71А-2
7	МТ-1210	1972	845	Игнитронный контактор и РВЭ-7-1А
8	МТ-1209	1970	279	Игнитронный контактор и РВЭ-7-1А
9	МР-2517	1980	56	Тиристорный контактор и блок управления БУ-5ИПС-1

В связи с отсутствием необходимой измерительной аппаратуры основные параметры сварки на машинах не контролируются. По этой же причине не выполняются регламентные работы на машинах в соответствии с требованиями РТМ-1132.

Выборочно для проверки работы машины МТП-100 использовали прибор АСУ-1, с помощью которого измеряли ток в процессе сварки некоторых узлов. Измерения показали значительный разброс по величине сварочного тока. Нестабильность значения сварочного тока отразилась на размерах и качестве сварных точек. Заниженные размеры сварных точек получаются за счет выплесков металла литой зоны, а также за счет применения неправильных размеров рабочей поверхности электродов.

Уточнение режимов сварки на машине МШ-1601 на деталях применительно к изделию

Образцы технологической пробы и сами изделия, выполненные точечной сваркой на оборудовании предприятия не всегда удовлетворяют требованиям качества и надежности. Кроме того, в связи с заниженными размерами нахлестки в соединениях, предприятию было предложено рассмотреть возможность сварки изделий с уменьшенными размерами сварных точек.

В связи с тем, что в разрабатываемую установку для сварки жаровой трубы по проекту института будет включена стационарная машина постоянного тока МШ-1601, в работе было проведено уточнение режимов сварки на машине МШ-1601 на образцах применительно к основным узлам. При этом предусматривалась возможность отработки режимов сварки, как с нормальными, так и с уменьшенными размерами сварных точек на тех же сочетаниях толщин.

При отработке режимов точечной сварки для получения заданных размеров сварных точек нормальных и уменьшенных размеров при установленных значениях tcB. и Fcb. Регулирование сварочного тока осуществляли переключением ступеней трансформатора, начиная с заведомо меньшего значения сварочного тока.

Окончательную регулировку tcB. осуществляли путем фазового регулирования. Если при установленных значениях tcB. и Fcb., а затем соответствующим образом 1св. Для получения режима устойчивого к выплескам металла, максимальный диаметр литого ядра <1м, при котором начинались выплески принимался на 10-15 % больше номинального им. После получения ён увеличивали 1св. и определяли максимальное значение диаметра. Отработка режимов сварки производилась на образцах, поставленных предприятием, которые соответствовали марке, толщине и состоянию свариваемых изделий. Рабочие поверхности электродов для каждой толщины деталей принимались по ПИ86-75,а для сварки точками с уменьшенными размерами по РТМ-1536-76.

Амплитудное значение сварочного тока измеряли прибором ОСУ-1, отдельные режимы сварки записывали осциллографом Н-700. Применительно к сварке элементов изделия на машине МШ-1601 отрабатывали режимы сварки с нормальными точками стали 12Х18Н10Т толщиной 1,0+1,0 мм. Следует отметить, что сталь 12Х18Н10Т имеет склонность к возникновению выплесков металла. С увеличением значения сварочного тока 1св. размеры литой зоны остаются, практически, неизменными.

Изменение длительности tcB. в сравнительно широком диапазоне обеспечивает возможность получения размеров литой зоны без возникновения выплесков металла. На рис. 5 представлена осциллограмма тока, записанная при сварке стали 12Х18Н10Т на машине МШ-1601.

При сварке этого же сочетания толщин точками уменьшенных размеров также наблюдается склонность к выплескам металла. При этом отмечено, что выплески металла происходят в конце прохождения сварочного импульса тока. В НИРС ДП. 010.000.000. представлен характер изменения с ёя в зависимости от изменения 1св., tcB. и Fcb. при сварке точками уменьшенных размеров.

Для сварки тех же сочетаний толщин по нахлестке с уменьшенными размерами сварку проводили электродами с плоской рабочей поверхностью, размеры которой были приняты согласно РТМ-1536-72. В ходе отработки режимов сварки установлено, что характер изменения размеров литой зоны с уменьшенными размерами в зависимости от изменения параметров сварки 1св., 1св. и Fcb. аналогично, как и при сварке деталей со сварными точками нормальных размеров.

В общем случае режимы сварки с уменьшенными точками оказались более жесткими по своим параметрам. Амплитудное значение сварочного тока немного меньше по сравнению со значением тока при сварке точками нормальных размеров, но длительность импульса уменьшена, практически вдвое.

Это объясняется тем, что при сварке электродами со сферической поверхностью требуется меньший ток для заданного диаметра точки по сравнению со сваркой плоскими электродами.

Необходимо иметь в виду, что точечная сварка электродами с плоской рабочей поверхностью накладывает более жесткие требования по механической жесткости вторичного контура и соблюдения соосности верхнего и нижнего электродов.

Использование полученных режимов точечной сварки обеспечивают заданные размеры сварных точек и исключают возможность возникновения выплесков.

Выбор оптимального режима сварки является достаточно сложной операцией, от которой в основном зависит качество и стабильность получаемых сварных соединений Ее выполнение следует поручать наладчикам и сварщикам высокой квалификации. Можно рекомендовать следующий порядок выбора режима сварки:

На машине и аппаратуре управления устанавливают значения Яэл. (ёэл.), tcB., Fcb. (по табл. режимов)

После этого постепенно увеличивают 1св. до получения литого ядра необходимых размеров.

1св. увеличивают до получения диаметра ядра ём =1,15ён (где ём-диаметр ядра, при котором начинаются выплески, ён номинальный диаметр ядра.).

Если, увеличивая 1св. не удается получить требуемый ём, то повышают Fcb. или увеличивают 1св.

После получения ём =1,15ён понижают 1св. до значения, при котором обеспечивается ён.

Следует отметить, что при сварке на машинах постоянного тока получают ём больше, чем при сварке на машинах постоянного тока (при одинаковых tcB., Fcb.).

4.2 Измерение и регулирование параметров сварки

Специфические особенности точечных сварных соединений затрудняют использование методов и средств неразрушающего контроля готовых соединений. В связи с этим неразрушающий контроль таких соединений не нашел широкого применения на производстве.

Основным условием стабильности процесса роликовой сварки является строгое соответствие истинных параметров режима заданным (установленным) аппаратурой управления. С целью определения такого соответствия параметров, а также для фиксирования режима сварки в технологической карте и проверки стабильности работы сварочного оборудования измеряют параметры режима 1св., tcB., Fcb.

Наибольшую логическую связь с тепловой и электрической характеристиками процесса сварки имеет действующее значение тока в наибольшем полупериоде 1св.д. для машин переменного тока и амплитудное значение тока Icb.m. для низкочастотных и машин постоянного тока. Кратковременность включения, большая величина и несинусоидальная форма тока делают невозможным использование стандартных приборов для измерения тока. Поэтому для его измерения при точечной сварке применяют специальные приборы.

А в качестве датчика тока в приборах используют трансформаторы с немагнитным сердечником - тороиды, надеваемые на токоведущие части сварочного контура машины. Для измерения действующего значения тока при точечной сварке применяют прибор типа АСУ-1М. Действующее значение тока вычисляется прибором автоматически в соответствии с выражением:

Результат вычисления сохраняется на время, необходимое для снятия отчета. Стрелочный прибор в АСУ-1 имеет две шкалы: квадратичную - для измерения действующего значения тока и линейную - для измерения амплитудного значения тока. Прибор имеет два датчика токо-тороида с внутренним диаметром 100 и 200 мм, что позволяет измерять токи на контактных машинах различных типов.

Длительность протекания тока может быть измерена путем наблюдения и регистрации тока на осциллографе. Длительность тока машин постоянного тока измеряется путем одновременной записи на осциллографе сигналов, пропорциональных току и напряжению переменного тока известной частоты (отметчика времени). При наблюдении тока на электронном осциллографе для измерения длительности также включают отметчик времени, благодаря которому наблюдаемая кривая фиксируется на экране в виде чередующихся черточек и пауз. По числу черточек, зная установленный масштаб отметчика времени, определяют длительность импульсов тока. Сигнал, пропорциональный сварочному току, может быть получен с выходом интегрирующего усилителя прибора АСУ-1М, для чего у последнего имеются специальные гнезда.

Усилия сжатия электродов определяются с помощью пружинных динамометров типа Д.П.С., деформация которых под действием усилия измеряется индикатором часового типа

4.3 Влияние параметров процесса сварки на качество сварного соединения

В ходе работы над проектом было изучено влияние таких параметров сварки, как величина сварочного тока, угол фазовой отсечки и время сварки на прочность сварного соединения на срез. Также была установлена зависимость ширины рабочей поверхности верхнего и нижнего электродов на прочность сварного соединения и зависимость скорости сварки от величины перекрытия шва.

Экспериментально было установлено, что при увеличении силы сварочного тока до некоторого значения (примерно равного 1230 А) прочность сварного соединения максимально возрастает. При дальнейшем же увеличении силы тока, прочность снова снижается. Таким образом, было установлено оптимальное значение величины сварочного тока.

Рис.4.1. Зависимость прочности от величины сварочного тока

Также в ходе исследований было выявлено оптимальное значение угла фазовой отсечки ц на прочность соединения. Это значение оказалось равным 30°. Именно при таком значении угла фазовой отсечки наблюдается самая высокая прочность свариваемого соединения (более 1200 Н).

Рис.4.2. Зависимость прочности от угла фазовой отсечки.

Далее мы выявили в ходе многочисленных экспериментов влияние времени протекания сварочного импульса на прочность сварного соединения. Оптимальным значением времени импульса, при котором достигается максимальная прочность соединения оказалось значение равное примерно 0,16 секунды. На рисунке показан график зависимости прочности от времени сварки.



Рис.4.3. Зависимость прочности от времени сварки.

Одной из самых важных задач на этом этапе проекта была задача конструирования электродов (роликов) для сварки нашей детали, которые бы могли обеспечивать требуемое качество сварного соединения. В качестве материала электродов была выбрана бронза Бр.НБТ. Экспериментально были выявлены значения ширины рабочей поверхности данных электродов на прочность получаемого с их помощью сварного соединения. Эта зависимость представлена на двух следующих рисунках:

Рис.4.4. Зависимость прочности от ширины верхнего электрода.



Рис.4.5. Зависимость прочности от ширины нижнего электрода.

Также мы экспериментально выявили при какой скорости сварки получается оптимальное значение перекрытия сварного шва. На рисунке представлена зависимость скорости сварки от величины перекрытия.

Рис.4.6. Зависимость величины перекрытия от скорости сварки.

Таким образом, в исследовательской части дипломного проекта мы экспериментальным образом установили оптимальные параметры сварки. Такие параметры при которых литое ядро располагается симметрично относительно контакта деталь-деталь. Параметры при которых сварной шов имеет приемлимую прочность, а при проведении испытаний на разрыв - разрушение идет с вырывом основного метала.

Раздел 5. Организационно-экономическая часть

5.1 Расчет себестоимости продукции

Расчет трудовых затрат.

Под трудовыми затратами понимают штучно-калькуляционное время сварки, определяемое в часах или затраты, связанные с оплатой труда сварщика, которые рассчитываются в рублях. Рассчитывать необходимо по следующей формуле:

, [1, с. 32]

где штучно-калькуляционное время, [мин];

часовая тарифная ставка сварщика, [руб/час];

Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:

, [1 , с. 33]

где оплата труда за месяц работы сварщика, [руб];

Принимаем

среднее число рабочих часов в месяц

Для сварочной операции:

Расчет материальных затрат.

Под материальным затратами понимаю затраты на различные материалы. Рассчитаем по следующей формуле:

, [1, с. 48]

где цена 1 кг материала, [руб];

норма расхода материала, [кг];

1.Расчет материалов:

№	Наименование материала	Ориентировочная цена, руб
1	Сталь Х18Н10Т	136
2	Защитный газ-аргон	25
3	Электроды	40,6

1)Основной материал

2)Защитный газ-аргон

3) Электроды

2.Транспортно-заготовительныерасходы.

Рассчитываются (8-12)% от п.1

3.Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Из выше приведенных расчетов принимаем заработную плату сварщика по изготовлению данного изделия равной 33,6 руб.

Дополнительная заработная плата считается (12-15)% от основной заработной платы:

Определение численности основных производственных рабочих.

, [1, с. 33]

где годовая программа изготовления деталей,

годовой эффективный фонд времени одного рабочего,

Для сборочно-сварочной операции:

Таким образом, необходимо 1 рабочих. Тогда заработная плата основных производственны рабочих составит 33,6 руб., дополнительная - 4,7руб.

4.Начисления на заработную плату.

Считаются 26%% от основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.

5.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в цехе за год. В составе РСО учитываются:

-амортизация оборудования;

-затраты на наладку, ремонт и другое техобслуживание оборудования;

-износ инструментов и приспособлений;

- потребляемое оборудованием технологическое топливо и энергия;

-стоимость вспомогательных материалов.

Определение количества оборудования:

, [1, с. 35]

где - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования , определяется по формуле:

,

где количество рабочих дней в году,

сменность работы цеха,

средняя продолжительность смены,

коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования,

Для сборочно-сварочной операции:

Количество оборудования составляет - 2 шт.

Рассчитаем коэффициент РСО по формуле:

[ 1, с. 58]

Расходы на амортизацию оборудования:

, [3, с. 332]

где амортизационные отчисления, отнесенные к 1мин штучного времени

Для специального оборудования величина амортизационных отчислений определяется в зависимости от годовой программы выпуска изделий.

Размер годовых расходов по ремонту оборудования можно принять 8-10% их стоимости, Амортизационные расходы для сварочного аппарата, составят:

Расходы по эксплуатации оборудования включают затраты на электроэнергию, затраты на смазывающие и охлаждающие жидкости.

Можно воспользоваться упрощенной формулой себестоимости расхода электроэнергии на 1 мин машинного времени:

, [3, с. 333]

гдекоэффициент использования электродвигателя по времени мощности,

установленная мощность электродвигателя на оборудовании, кВт;

стоимость 1кВ/ч электроэнергии,

МШП-150:

Тогда расходы на электроэнергию составят

Стоимость ремонта можно определить, пользуясь нормативами единой системы планово-предупредительного ремонта. По этой системе себестоимость ремонта оборудования каждого типоразмера определяется категорией сложности ремонта R и продолжительностью межремонтного цикла.

Расчет себестоимости ремонта на 1 мин работы определяют по формуле:

, [3, с. 334]

где R- категория сложности ремонта, которую принимают по единой системе ППР;

коэффициент, равный 1,3.

С учетом продолжительности работы оборудования примем расходы на ремонт:

Износ приспособлений примем равным:

Стоимость вспомогательных материалов:

Прочие цеховые расходы примем равными:

Расходы на смазочные материалы и СОЖ весьма незначительны и поэтому ими можно пренебречь.

Суммарные расходы по содержанию и эксплуатации оборудования за год:

Рассчитаем РСО, приходящееся на одно выпускаемое изделие:

6. Цеховые накладные расходы(общепроизводственные)

Составляется смета цеховых накладных расходов в цехе за год, где учитываются:

-амортизация цеховых зданий;

-ремонт цеховых зданий;

-отопление, освещение и др.содержание цеховых зданий;

- зарплата аппарату управления цехом со всеми начислениями;

-расходы по технике безопасности и охране труда в цехе;

- др.

Рассчитывается коэффициент ЦНР по формуле:

[1, с. 59]

По данным технологического процесса можно принять:

1. Заготовительная и транспортная операции выполняются одним рабочим. Примем его заработную плату, равной 8000 руб.

2.Токарно-винторезная операция выполняется одним токарем. Примем его заработную плату, равной 10000 руб.

Также для работы цеха необходимы:

1.Руководитель. Примем его заработную плату, равной 20000 руб.

2.Конструктор. Примем его заработную плату, равной 15000 руб.

3.Инженер-технолог. Примем его заработную плату, равной 15000 руб.

4. Водитель. Примем его заработную плату, равной 9000 руб.

5.Мастер. Примем его заработную плату, равной 12000 руб.

6.Наладчик. Примем его заработную плату, равной 9000 руб.

7.Уборщица. Примем ее заработную плату, равной 5000 руб.

Рассчитаем зарплату каждого рабочего, приходящуюся на одно изделие, исходя из его часовой тарифной ставки по формуле:

, [1, с. 32]

где, штучно-калькуляционное время, [мин];

часовая тарифная ставка оператора, [руб/час];

Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:

, [1, с. 32]

где , оплата труда за месяц работы , [руб];

среднее число рабочих часов в месяц

Для руководителя часовая тарифная ставка:

Заработная плата руководителя:

Для конструктора, инженера-технолога, часовая тарифная ставка:

Заработная плата конструктора, инженера-технолога:

Для водителя, наладчика часовая тарифная ставка:

Заработная плата водителя, наладчика:

Заработная плата мастера:

Заработная плата уборщицы:

Таким образом, зарплата рабочим цеха на 4000 шт. изделий составляет:

Начисления на заработную плату:

Амортизацию цехового здания примем равной 10 000 руб.

На ремонт цеховых зданий в год в среднем необходимо 20 000 руб.

На освещение необходимо 1 000 руб. в месяц, значит в год необходимо около 12 000 руб.

Расходы на отопление примем равными 4 000 руб.

Прочие расходы на содержание цехового здания примем равными 15 000 руб.

Таким образом, суммарные цеховые накладные расходы за год:

Рассчитаем ЦНР, приходящееся на одно выпускаемое изделие:

7.Заводские накладные расходы.

Составляется смета заводских накладных расходов в цехе за год, где учитываются:

-амортизация общезаводских зданий;

-ремонтно-техническое обслуживание и содержание общезаводских зданий;

- зарплата аппарату заводоуправления со всеми начислениями;

-содержание легкового автотранспора;

- командировочные расходы.

Рассчитывается коэффициент ЦНР по формуле:

[1, с. 60]

Амортизацию общезаводского здания примем равной 10 000 руб.

На ремонт общезаводского здания в год в среднем необходимо 18 000 руб.

Прочие общезаводские расходы примем равными 4 000 руб.

Таким образом, суммарные заводские накладные расходы за год:

Рассчитаем ЗНР, приходящееся на одно выпускаемое изделие:

8.Прочие производственные расходы.

Данные расходы включают:

-налоги на имущество;

-транспортные налоги;

-социальное страхование от несчастных случаев;

- оплата больничных листков за счет предприятия;

-услуги связи;

- проценты, уплачиваемые за предоставление кредитов и займов.

Считаются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Примем данные расходы равными 10 руб на одно изделие.

9.Внепроизводственные расходы.

Считаются (2…4%) от заводской себестоимости. [1, с. 58]

Занесем расчеты в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Калькуляция себестоимости единицы продукции.

№ п/п	Наименование статьи	Стоимость, руб.
1.	Сырье и материалы: 1) Сталь Х18Н10Т 2) Защитный газ-аргон 3) Электроды Итого:	183,6 250 11 444,6
2.	Транспортно-заготовительные расходы	44
ИТОГО: материальные затраты	488,6
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	36,6
4.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	4,7
5.	Начисления на зарплату	15
6.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	1,5
7.	Цеховые накладные расходы	71
ИТОГО: цеховая себестоимость	128,8
8.	Заводские накладные расходы	7,3
9.	Прочие производственные расходы	10
ИТОГО: производственная себестоимость	146,1
10.	Внепроизводственные расходы	7
ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость	614,7

Таким образом, себестоимость изготовления изделия составляет 614,7 руб.

5.2 Организация участка по изготовлению изделия

Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения:

заготовительное,

сборочно-сварочное. Вспомогательные отделения:

цеховой склад,

промежуточный склад,

межоперационные складочные участки и места,

кладовые,

мастерские.

Административно-конторские и бытовые помещения.

В зависимости от размеров сборочно-сварочного цеха и особенностей размещаемых в нем производственных процессов, некоторые из перечисленных выше отделений и помещений могут отсутствовать или объединяться с другими.

В практике проектирования одноэтажных сборочно-сварочных цехов установились определенные типовые схемы взаимного расположения производственных отделений и участков, вспомогательных, бытовых и прочих помещений.

Таблица 5.2.

1-1	Склад металла
II-2	Кузнечно-прессовое отделение
III-3	Заготовительное отделение
IV-4	Промежуточный комплектовочный склад деталей
V-5	Отделение узловой сборки и сварки
VI-6	Отделение общей сборки и сварки
VII-7	Отделение покрытий и отделки продукции
VIII-8	Склад готовой продукции
IX-9	Административно-конторские, служебные и бытовые помещения
Х-10	Пожарные проезды

Использование типовых компоновочных схем обеспечивает в каждом конкретном случае рациональный выбор исходной отправной схемы планировки и, следовательно, позволяет значительно ускорить проектирование.

При разработке плана отделений сборки и сварки основным является определение требуемого числа пролетов и необходимых размеров каждого из них - длины, ширины, высоты.

b₁ - расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси продольного ряда колонн; принимается не менее 1 м; в случаях, когда размеры рабочего места определяются размерами сварочной кабины и расположение оборудования в ней предусмотрено таким образом, что расстояние от сборочно-сварочного стенда до оси колонны составляет не менее 1 м, равно нулю;

b₂ - расстояние между рабочим местом или ограждением сварочной кабины и складочным местом; принимается в пределах 1 - 1,6 м;

b_п - ширина проезда между двумя линиями рабочих мест в одном пролете; принимается в пределах 3-4 м;

b_м - ширина рабочего места; ориентировочно равна сумме ширины изготовляемого на данном рабочем месте изделия и припусков на каждую сторону (по ширине) в пределах 0,2 - 0,3 м, помимо этого, в общий размер ширины рабочего места следует включить ширину проходов по 1 м с каждой стороны;

b_скл - ширина складочного места; зависит от размера складываемых деталей; обычно, площадь складочного места рана либо меньше площади, занимаемой сборочно-сварочным устройством.

Величина шага колонн: 12 м- для одноэтажного цеха.

Длину пролетов устанавливают на основе результатов планировки оборудования и рабочих мест на плане каждого пролета. При этом шаг колонн и ширина пролетов - основа технологического плана цеха.

Окончательный размер b_пр устанавливают с учетом наиболее удобного расположения технологического процесса.

Раздел 6. Охрана труда и экология

6.1 Характеристика процесса

В разделе «Охраны труда и экологии» рассматриваются вопросы по безопасности жизнедеятельности человека и охрана окружающей среды, принятые в результате разработки технологического процесса сборки и сварки. Все операции осуществляются на территории одного цеха. Сварка ведётся в два этапа:

сварка цилиндра с фланцем (подузел) осуществляется шовной сваркой. Перед процессом сварки осуществляется прихватка автоматической АДС в шести точках.

сварка сильфона с подузлом. Также осуществляется шовной сваркой с предварительной прихваткой точечной сваркой в 4-6 точках.

Специфическими особенностями производственного процесса и эксплуатации модернизированной технологии является следующее:

установки АРК2-22 , МТ1209 и СУ-144 является оборудованием с повышенной электрической опасностью;

пост аргонно-дуговой сварки является источником выделения газов, паров и пыли;

работа операторов на заготовительной, подготовительной и сварочной операциях характеризуется повышенными требованиями к освещению;

эксплуатация установок АРК2-22 , МТ1209 и СУ-144 и осуществление технологического процесса сборки и сварки сильфона с арматурой не связаны с наличием интенсивных источников воздействия на окружающую среду, однако имеются технологические и цеховые отходы.

В связи со спецификой установок АРК2-22 , МТ1209 и СУ-144 и обеспечения производственной безопасности процесса решаются следующие задачи создания комфортных и безопасных условий труда:

оценка безопасности и условий труда оператора по аргонно-дуговой сварки и шовной сварки при использовании модернизируемой технологии;

оценка пожарной безопасности производственного процесса;

- оценка экологической безопасности производственного процесса, осуществляемого в сварочном цехе;

- инженерное обоснование защиты окружающей среды от твердых отходов и сточных вод.

6.2 Анализ опасных и вредных факторов при изготовлении изделия

При проектировании и изготовлении изделия необходимо проводить комплексный учет опасных и вредных производственных факторов, действующих на инженера в процессе трудовой деятельности. Предположительно, эта работа производится в цехе, где производят сварку сильфона с арматурой.

Воздух рабочей зоны.

Аэрозоли - главная профессиональная опасность труда сварщиков. Высокая температура дуги (до 8000°С) приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых металлов.

Основным вредным фактором, определяющим воздухообмен, является окись марганца. При отравление окисью марганца возникает большая вероятность поражения центральной нервной системы вплоть до параличей. Острые отравления парами цинка и свинца могут вызвать литейную лихорадку, а отравление хромовым ангидридом - бронхиальную астму. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, стола и др.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязнённого или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Воздух удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные или неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу должен очищаться с тем чтобы в атмосферном воздухе населённых пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений, концентрации не превышали величин 0.3q_пдк для рабочей зоны этих помещений.

Характеристика тепловыделений и параметров микроклимата.

Физические вредные производственные факторы:

Повышенная или пониженная температура рабочей зоны

Повышенная или пониженная влажность воздуха

Повышенная или пониженная подвижность воздуха

Электрическая дуга - это источник светового, ультрафиолетового и инфракрасного излучений. Поэтому длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, инфракрасное может вызывать помутнение хрусталика глаза.

Интенсивность теплового излучения в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное) на постоянных рабочих местах не должна превышать допустимых величин, приведенных в таблице 6.2:

Таблица 6.1.

Области спектра	Длина волны, мкм	ПДК Вт/м2
Ультрафиолетовое	0,22 - 0,28	0,001
	0,28-0,32	0,05
	0,32 - 0,4	10
Области спектра	Длина волны, мкм	ПДК Вт/ м2
Инфракрасное	0,76- 1,4	100
	1,4-3	120
	3-5	150
	>5	120

Параметры безопасности достигаются:

1) Лицо рабочего сварщика во время выполнения сварочных операций закрывается щитком, в смотровое отверстие которого вставлен светофильтр по ГОСТ 12.4.080-79

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи покрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла.

Щитки изготавливают из изоляционного материала - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

Защита рабочих от инфракрасного излучения может быть обеспечена сокращением времени пребывания в зоне воздействия теплового излучения.

В данной работе работа сварщика относится к категории II б т.е. работа связанная с ходьбой или стоя, допускающая перенос небольших тяжестей (до 10 кг). Энергозатраты работающих составляют от 200 до 250 ккал/час (232-293 Дж/с).

Микроклимат рабочей зоны соответствует ГОСТ 12.1.005-88.

Нормируемые параметры микроклимата.

Таблица 6.2.

Категория работ		Температура воздуха раб. зоны	Относительная влажность воздуха	Скорость движения воздуха
	Время года	опт. С0	ДОП. С°	опт. %	ДОП. %	опт. %	ДОП. %
автоматическая аргонодуговая сварка и шовная сварка под слоем флюса	Теп лое	17-19	15-21	40-60	Не более 75	0,2	0,4
	Холодное	20-22	16-27	40-60	40-60	0,3	0,2-0,5

Нормируемые параметры микроклимата обеспечиваются общецеховой приточной вентиляцией с кондиционированием воздуха. Воздух рабочей зоны соответствует требованиям ГОСТ 12.1005-88, а так же гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.549-96, Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.2.4.548-96.

Защита от электромагнитных полей.

Напряженность электрических и магнитных полей на рабочих местах соответствует ГОСТ-12.1.006-76 и санитарным нормам СН 1742 -77

Основные меры защиты от воздействия электромагнитных излучений:

- уменьшение излучения непосредственно у источника (достигается увеличением расстояния между источником направленного действия и рабочим местом, уменьшением мощности излучения генератора);

- рациональное размещение СВЧ и УВЧ установок (действующие установки мощностью более 10 Вт следует размещать в помещениях с капитальными стенами и перекрытиями, покрытыми радиопоглощающими материалами -- кирпичом, шлакобетоном, а также материалами, обладающими отражающей способностью - масляными красками и др.);

- дистанционный контроль и управление передатчиками в экранированном помещении (для визуального наблюдения за передатчиками оборудуются смотровые окна, защищенные металлической сеткой);

- экранирование источников излучения и рабочих мест (применение отражающих заземленных экранов в виде листа или сетки из металла, обладающего высокой электропроводностью -- алюминия, меди, латуни, стали);

- организационные меры (проведение дозиметрического контроля интенсивности электромагнитных излучений -- не реже одного раза в 6 месяцев; медосмотр -- не реже одного раза в год; дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день, допуск лиц не моложе 18 лет и не имеющих заболеваний центральной нервной системы, сердца, глаз);

- применение средств индивидуальной защиты (спецодежда, защитные очки и др.).

Каждая промышленная установка снабжается техническим паспортом, в котором указаны электрическая схема, защитные приспособления, место применения, диапазон волн, допустимая мощность и т. д. По каждой установке ведут эксплуатационный журнал, в котором фиксируют состояние установки, режим работы, исправления, замену деталей, изменения напряженности поля. Пребывание персонала в зоне воздействия электромагнитных полей ограничивается минимально необходимым для проведения операций временем.

Новые установки вводят в эксплуатацию после приемки их, при которой устанавливают выполнение требований, норм по ограничению электромагнитных полей, радиопомех, а также регистрации их в государственных контролирующих органах.

Условия труда соответствуют ГОСТ 12.1.008-76.

Таблица 6.3.

Частота эл. и магн. поля, Гц	Напряженность эл. поля, В/м	Напряженность магн. поля, А/м
0	-	8-Ю-3
50	5.103	-
6.104-1,5.106	50	5
1.5.106-3.106	50	-
3.106-3.107	20	-
3.107 -5.107	10	0,3
5 * 107 - 3.108	5	-

Характеристика электробезопасности.

Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через человека, является физически опасным производственным фактором. Более 60% электротравм происходит со смертельным исходом. Для автоматической сварки ротора паровой турбины в качестве источника питания сварочной дуги используются выпрямитель, питающийся от 3-х фазной 3-х проводной сети с изолированной нейтралью.

Основными факторами, определяющими тяжестью поражения электрическим током, являются: род, частота, величина, длительность и путь протекания тока через тело человека. С учетом вышеперечисленных факторов и вызываемых ими последствий разработаны нормы допустимых, с малой вероятностью поражения, токов, проходящих через тело человека (ГОСТ 12.1.038-85)

Таблица 6.4.

Электроустановка	Допустимый ток, мА(не более), при продолжительности воздействия тока, с
	0,1	0,2	0,5	0,7	1,0	3,0	от 3,0 до 10
С частотой тока 50Гц, напряжением 35кВ	500	250	100	75	50	6	6
С частотой 400 Гц	-	500	200	140	100	8	8
Постоянного тока	500	400	250	200	150	50	50

Анализируя таблицу, необходимо чтобы источники питания имели автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.

Основные условия поражения электрическим током - прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением; прикосновение к металлическим конструктивным частям электроустановок (корпусу, кожуху и т.п.), оказавшимся под напряжением в результате повреждения изоляции и других причин. Возможные точки соприкосновения с электрической сварочной цепью: зажимные губки электрододержателя; электрод под напряжением; сопло и электродная проволока дуговой горелки; неизолированные части и места на сварочном кабеле.

Электробезопасность достигается:

Заземление;

Зануление;

Автоматическое отключение;

Характеристика механических опасных факторов.

К физически опасным и вредным факторам в нашем технологическом процессе по ГОСТ 12.9.003-74 можно отнести:

Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

Острые кромки, заусенцы, режущие органы и т.д.;

Кроме ограждения рабочей зоны необходимо обеспечить проходы между столами, оборудованием не менее 1,5-2 метра.

Для предотвращения этих факторов необходимо:

1) Проверка исправности оборудования;

Такелажные и работы должны производить лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности;

от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.

Характеристика пожаровзрывобезопасности.

Факторы пожара:

Открытый огонь и искры;

Повышение температуры воздуха, предметов и т.п.;

Токсичные продукты горения;

Дым;

Пониженная концентрация кислорода;

Обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок;

Взрыв.

Сварочные работы должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, с типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.

Опасность взрывов возникает при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при проведении сварочных работ в различных ёмкостях без предварительного контроля степени их очистки и наличия в них остатков горючих веществ и т. д.

Места, отведенные для проведения сварочных работ, установки оборудования, должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5м. Сварочные работы вне производственного помещения могут производиться только по согласованию с заводской пожарной охраной.

Запрещается производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сосудов, аппаратов, трубопроводов коммуникаций, находящихся под напряжением, избыточным давлением, заполненных горючими материалами.

Для защиты от брызг используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из " брезентовой или специальной ткани.

Опасность взрыва возникает при неправильных условиях хранения и эксплуатации баллонов с Аг. Баллоны должны быть тщательно и надежно закреплены во время хранения и эксплуатации. Необходимо принимать меры, предупреждающие перегрев баллона и превышения в нем давления (системы защиты от перегрева и превышения давления - это термореле и газовый предохранительный клапан).

В процессе эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила и требования эксплуатации баллоны должны устанавливаться по (ГОСТ 949-57).

Характеристика сосудов и систем под давлением.

В технологическом процессе используется газ Аг. Эксплуатация баллонов со сжиженным газом, контейнеров и сосудов накопителей со сжиженным газом должна осуществляться в соответствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором РФ. Запрещается использовать баллоны у которых истёк срок периодического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, краска и надпись не соответствуют правилам, утверждённым Госгортехнадзором, неисправны вентили, повреждён корпус (изменена форма, нарушена геометрия, коррозия).

Необходимо строго соблюдать следующие меры безопасности:

открывать и закрывать вентили нужно плавно без толчков и ударов;

отсоединение шлангов производить только после полного испарения аргона;

не допускать попадание жидкого аргона на кожу человека из-за опасности обморожения;

баллоны должны быть оснащены редуктором с проверенными манометрами;

Запрещается хранить баллоны в неприспособленных для этого помещениях (подвалах, коридорах, а так же на расстоянии менее 5 метров от отапливаемых приборов и печей).

Расчет защитного заземления.

Цель расчета защитного заземления - определение количества инвентарных заземлений и их размещение на участке заземления.

Рассчитаем защитное заземление электрического шкафа.

Исходные данные:

- мощность 40 кВт;

- напряжение 380 В;

- сеть - трехфазная, с изолированной от сети нейтралью.

Шкаф снабжен комплектом инвентарных заземлителей - стержневых электродов длиной 2 - 3 м и при глубине заложения их вершины 0,5 - 0,8 м и диаметром 0,015 м. Удельное сопротивление грунта рассчитываем по формуле:

р = р_m?ш , (8,стр.122)

р = 30?1,5 = 45 мм

где р_m = 30 - табличное значение (грунт - уголь);

ш = 1,5 - климатический коэффициент

Определяем сопротивление растекания тока одиночного инвентарного заземлителя (стержня) по формуле:

(0,366?p)

R_om= ---------- ? lg(4?l/d) (8,стр.125)

l

(0,366?45)

R_om= ---------- ? lg(4?0,8/0,015) = 47 Ом

0,8

где l - глубина погружения стержня в грунт, м

d - диаметр стержня, м

Располагаем стержни в ряд на расстоянии a = 0,8 м

Рассчитаем произведение коэффициента использования стержней з_om на их количество n по формуле:

з_om? n = R_ст/R_н (8,стр.127)

з_om? n = R_ст/R_н = 47/10 = 4,7

где R_н = 10 Ом - нормальное значение сопротивления

Используя метод интерполяции, находим количество стержней n=7. Результирующее сопротивление заземляющего устройства находим по формуле:

R₃= R_cт/( n?з_ст ) (8,стр.127)

где з_ст = 0,65 - табличное значение

Тогда R₃= 47/( 7?0,65 ) = 9,8 Ом, что не превышает нормативных норм R_н= 10 Ом.

Вывод: таким образом, заземляющее устройство электрического шкафа проектируемого конвейера представляет собой ряд заглубленных в грунт стержней, соединенных между собой проводником d = 5 мм рис1.

1

4 2

3

Рис.1 Схема заземляющего устройства электрического шкафа агрегата.

1-проводник; 2-грунт; 3-стержень; 4-металлический корпус электрического шкафа.

Металлический корпус электрического шкафа, получающего энергию от электростанции, соединяем с заземляющим устройством.

6.3 Загрязнение окружающей среды от выбросов и отходов при операциях в механическом цехе

Характеристика загрязнений окружающей среды.

Загрязнение гидросферы.

На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные и производственные. При выборе способов и технологического оборудования для очистки сточных вод от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надёжность работы любого очистного устройства обеспечивается в определённом диапазоне значений концентрации примесей и расходов сточной воды. Большинство цехов машиностроительных предприятий характеризуется постоянством расхода и состава сточных вод, однако в некоторых технологических процессах имеют место кратковременные изменения, что может существенно уменьшить эффективность работы очистных устройств или вывести их из строя.

Очистка сточных вод от твёрдых частиц в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твёрдых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.

Процеживание - первичная стадия очистки сточных вод - предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых частиц размером до 25мм, а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработки стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования. Процеживание осуществляется пропусканием воды через решётки и волокноуловители.

Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твёрдых частиц в жидкости. При этом может иметь место свободное осаждение неслипающихся частиц, сохранивших свои формы и размеры, и осаждение частиц склонных к коагулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры. Закономерности свободного осаждения частиц практически сохраняются при объёмной концентрации осаждающихся частиц до 1%, что соответствует их массовой концентрации не более 2,6 кг/м³.

Отделение твёрдых примесей в поле действия центробежных сил осуществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах.

Фильтрование сточных вод предназначено для очистки от тонкодисперсных твёрдых примесей с небольшой концентрацией. Процесс фильтрования применяется также после физико-химических и биологических методов очистки, так как некоторые из этих методов сопровождаются выделением в очищаемую жидкость механических загрязнений.

Термический цех.

Частицы пыли, окалины и масла являются основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещения.

Механический цех.

Для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, промывки окрашиваемых изделий используется вода. Основными примесями сточных вод является пыль, металлические и образивные частицы, сода, масла, растворители, мыло, краски .

Загрязнение атмосферы.

Основной физической характеристикой примесей атмосферы является концентрация - масса (мг) вещества в единице объёма (м³) воздуха при нормальных условиях. Концентрация примесей определяет физическое, химическое и другие виды взаимодействия веществ на человека и окружающую среду и служит основным параметром при нормировании содержания примесей в атмосфере.

ПДК - это максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесённая к определённому времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает ни на него, ни на окружающую среду в целом вредного воздействия. В таблице 6 приведены ПДК некоторых наиболее характерных веществ загрязняющих атмосферный воздух.

Таблица 6.5.

Вещества	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации (мг/м3)
		Максимальная разовая

Подобные документы

• Совершенствование технологии сварки корпуса механизма компенсации морской буровой установки

  Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.
  
  дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015
  

• Технологический процесс сборки и сварки цементировочного бака из конструкционной углеродистой стали марки Ст3пс

  Описание сварной конструкции. Выбор способа сварки, сварочных материалов и сварочного оборудования. Нормирование технологического процесса. Химический состав материала Ст3пс. Расчет затрат на проектируемое изделие. Карта технологического процесса сварки.
  
  курсовая работа [836,2 K], добавлен 26.02.2016
  

• Разработка технологии сборки и сварки пояса

  Определение параметров свариваемости стали, выбор способов сварки и разработка технологии сборки и сварки пояса в условиях массового или крупносерийного производства. Выбор сварочных материалов и описание технологического процесса сварки стыка пояса.
  
  реферат [830,4 K], добавлен 27.04.2012
  

• Разработка приспособления для сборки-сварки подставки двухосной

  Выбор и обоснование способа сварки. Определение типов и конструктивных форм сварных соединений. Разработка последовательности и схемы базирования и закрепления деталей сборочной единицы. Разработка компоновочной схемы и сборочного чертежа приспособления.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.03.2012
  

• Разработка технологического процесса сварки

  Определение свариваемости стали. Расчет массы изделия. Выбор способа сварки и сварочных материалов. Ручная дуговая сварка. Выбор сварочных материалов. Определение складских площадей и производственных кладовых. Сварка под флюсом, в защитном газе.
  
  контрольная работа [1,5 M], добавлен 18.05.2015
  

• Разработка приспособления для сборки - сварки кронштейна симметричного

  Основные элементы сварной конструкции - кронштейн симметричный. Оценка свариваемости материала, выбор и обоснование способа сварки, типов и конструктивных форм сварных соединений. Проектирование приспособления для сборки – сварки кронштейна переходного.
  
  реферат [515,6 K], добавлен 23.03.2012
  

• Проектирование технологического процесса изготовления сварного узла

  Экономическое обоснование выбора вида и способа сварки. Разработка маршрута сборки и сварки узла. Расчет нормы времени на все операции технологического процесса. Выбор сварочного приспособления, вспомогательного инструментов на операции техпроцесса.
  
  курсовая работа [272,8 K], добавлен 03.05.2011
  

• Электрошлаковая сварка

  Разновидности электрошлаковой сварки, ее достоинства и недостатки. Особенности многоэлектродной электрошлаковой сварки. Применение пластинчатых электродов для сварки. Сварка плавящимся мундштуком при сложной конфигурации изделия. Виды сварных соединений.
  
  презентация [218,5 K], добавлен 13.10.2014
  

• Создание усовершенствованной существующей базовой конструкции ручки к кастрюле диаметром 250 мм

  Условия эксплуатации ручки к кастрюле. Технология контактной сварки. Оценка свариваемости материала конструкции. Выбор типа соединения, вида и способа сварки. Подготовка поверхности деталей. Расчет режима сварки, электродов и силового трансформатора.
  
  курсовая работа [585,5 K], добавлен 15.02.2013
  

• Проект технологического процесса сборки и сварки конструкции типа "Конструкция кабельная"

  Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам