Проектирование прядильного цеха для производства вискозной текстильной нити

Очищаемый от сероводорода воздух, попадая в скруббер, проходит поглотительную камеру (через завесу брызг поглотительной жидкостью, создаваемую форсунками), в которой происходит поглощение сероводорода и регенерация поглотительного раствора кислородом воздуха.

Из поглотительной камеры воздух поступает в зигзаобразные узкие каналы первого брызгоуловителя, где, многократно меняя направление своего движения, он отделяется от капель в промывшую камеру, орошаемую водой, где отмывается от остатков поглотительной жидкости. После этого воздух поступает во второй брызгоуловитель для улавливания капель промывной. Освобождённый таким образом от сероуглерода воздух направляется на очистку от сероуглерода. Поглотительная жидкость из скруббера поступает в резервуар-аэратор, где происходит ее регенирация и флотация серы в виде пены, которая затем обогащается во флотаторе, отфильтровывается на фильтре или центрифуге и сплавляется в автоклаве. Полученная сера направляется в производство сероуглерода.

Для очистки воздуха от сероуглерода используют активный уголь. Аппараты, применяемые для улавливания сероуглерода из вентиляционного воздуха, могут быть различными по конструкции, однако во всех случаях в качестве поглотителя используется активный уголь. Поглощение сероуглерода происходит в неподвижном или кипящем слое активного угля. В последнем случае оборудование размещается на меньших производственных площадях. Недостатком этого способа являются большие потери активного угля вследствие его истирания.

Установки для очистки воздуха от сероуглерода состоят из нескольких адсорберов с активным углем. На установке с неподвижным слоем угля адсорберы работают периодически. Их цикл работы включает четыре стадии - адсорбцию и десорбцию сероуглерода, пропарку и охлаждение.

Десорбированные пары сероуглерода и воды поступают в холодильник для конденсации. Сконденсированный сероуглерод в сепараторах отделяются от воды и направляются в резервуары для хранения.

Получаемый на установке сероуглерод без дополнительной очистки может быть снова использован на производстве для выработки волокна.

Описанная система позволяет очистить вентиляционный воздух от вредных газов на 85-90% и возвратить в производство до 60% (от затраченного).

Очистка сточных вод вискозного производства от имеющихся в них вредных примесей является сложной технической задачей. Количество и состав стоков колеблются в зависимости от вида вырабатываемого волокна, технологических параметров производства, аппаратурного оформления процесса, место сброса и т.д.

К наиболее вредным составляющим сточных вод следует отнести сероуглерод и сульфат цинка. По санитарным нормам концентрация цинка в воде, спускаемой в естественный водоем, не должна превышать 0,01 г/см³.

На предприятиях вискозных волокон обычно имеется несколько различных систем канализационных промышленных стоков - для кислых, щелочных и вискозных сточных вод. Кроме того, на заводах предусматривают сеть хозяйственно-фекальных сточных вод, которые очищают обычными методами биологической очистки. Вискозные стоки, а так же кислые стоки регенерируют вместе со щелочью.

При производстве вискозной текстильной нити содержание цинка в ОВ и соответственно в сточных водах не велико, поэтому его нецелесообразно регенерировать. В этом случае может быть применена следующая схема очистки сточных вод.



6. Энерго- и ресурсосбережение

Энергосбережение обеспечивается за счет использования вложенных средств на модернизацию технологических процессов, систему энергосбережения и за счет организационных мероприятий. Мероприятия по энергосбережению подразделяются на беззатратные, малозатратные и крупнозатратные.

К беззатратным (организационным) относятся мероприятия, не требующие остановки производства и капиталовложений. Реализация их позволяет исключить потери энергии, вызванные удовлетворительной эксплуатацией и неисправностью оборудования, неполной загрузкой технологического оборудования, неплановыми простоями, технологическими нарушениями.

Малозатратные мероприятия, не требующие больших капиталовложений и продолжительной остановки производственных процессов, направлены на полное или частичное устранение потерь энергии, вызванных отсутствием приборов учета и контроля потребляемых энергоресурсов, нерациональным выбором технологического процесса.

Крупнозатратные мероприятия, требующие полной или частичной модернизации основного оборудования и продолжительной остановки производственных процессов, позволяют внедрять автоматические системы управления и контроля производством, провести реконструкцию или замену систем энергосбережения, отопления и освещения, расширить и освоить новые производственные площади.

Отходами прядильного цеха являются вискоза, а так же галетная и куличная рвань.

Вискоза смывается в общий коллектор вискозных стоков, которые перерабатываются вместе со щелочными и кислыми стоками, как описано ранее. Галетная и куличная рвань подвергаются отделке и сушке и перерабатываются на участке нетканых материалов.

7. Расчет технико-экономических показателей

7.1 Показатели использования производственной мощности

В условиях непрерывного производства за годовое время работы оборудования принимается календарное время за вычетом плановых остановок на капитальный ремонт оборудования. В результате получают номинальный фонд времени работы оборудования.

Т_ном = Т_кал- Т_ост,

где Т_ном - номинальный фонд;

Т_кал - календарный фонд;

Т_ост- время остановок.

Т_ном =365-10=355

Календарный фонд времени работы оборудования составляет 365 дней. Исключаяиз номинального фонда времени необходимые плановые остановы аппаратов(машин) на средний и текущий ремонт, получают эффективный фонд времени работы оборудования.

Таблица 6

Фонд времени работы оборудования

Показатели	Дни	Часы
Календарный фонд времени работы оборудования Плановые остановы на капитальный ремонт Номинальный фонд времени работы оборудования Плановые остановы на текущий ремонт Эффективный фонд времени работы оборудования	365 3 362 7 355	8760 72 8688 168 8520

Коэффициент использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивности) рассчитывают по формуле:



Кэ= ,

гдеТ_эф - эффективный фонд времени работы оборудования;

Т_кал - календарный фонд времени работы оборудования.

К э = = 0,97

Коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивности) рассчитывают по формуле:

К_и = ,

Ки=

где П_факт - фактическая производительность аппарата (машин) по паспорту, килограмм;

П_пр - прогрессивная норма производительности аппарата(машин) килограмм.

Коэффициент интегральности рассчитывают по формуле:

К1 = К_э •К_и,

К1=0,96•0,97=0,93

Коэффициент недоиспользования производственной мощности (Р) рассчитывают по формуле:

Р = I - К1,

Р=1-0,93=0,07



Таблица 7

Показатели использования производственной мощности

Коэффициенты	Значение
Коэффициент экстенсивности Коэффициент интенсивности Коэффициент интегральности Коэффициент недоиспользования производственной мощности	0,97 0,96 0,93 0,07

7.2 Расчет производственной программы

Для определения программы необходимый расчет можно производить, исходя из заданной производительности цеха и эффективного фонда времени оборудования.

ПП = П•Т_эт,

где ПП - производственная программа, тонн;

П - суточная производительность, тонн;

Т_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, дни.

ПП=16,6•355=5893

7.3 Расчет количества оборудования

При расчете следует исходить из технологического обоснования выбора оборудования. При этом следует выбирать новые типы оборудования, более прогрессивные по сравнению с действующими, на основе нового технологического регламента.

П =,



где ПП - производственная программа, т;

П- производительность единицы обор., т.

П==0,98~ 1

Для расчета данного дипломного проекта принимаем 1 прядильную машину.

7.4 Капитальные затраты

Капитальные затраты представляют собой воспроизводство материальных ценностей, составляющих основные фонды предприятия. Посредством капитальных вложений производственного назначения может осуществляться как простое, так и расширенное воспроизводство основных средств.

Таблица 8

Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования	Число единиц оборудования	Габариты оборудования: площадь, длина, ширина	Мощность мотора кВТ	Суммарная мощность	Опт. цена за ед. в тыс. руб.	Общая стоимость в тыс руб.
Прядильная машина (формования)	1	4 3	35	35	118000	118000
ИТОГО		12		35	118000	118000

Полная (балансовая) стоимость производственного оборудования оформляется в таблице 9



Таблица 9

Полная (балансовая) стоимость производственного оборудования

Виды затрат	Нормативы	Сумма, тыс. руб.
Общая стоимость основного технологического оборудования	-	118000
Дополнительные затраты:
доставка оборудования	8	9440
монтаж оборудования	12	14160
технологические трубопроводы	13	15340
неучтенное оборудование	10	11800
транспортные средства	15-18	17700
Итого дополнительные затраты	-	68440
Полная стоимость производственного оборудования	-	186440

Вторая часть капитальных вложений состоит из затрат на строительство производственных корпусов и благоустройство территории. Площадь цехов определяют по формуле:

ПЦ =,

ПЦ==149

где П_г - габариты оборудования (площадь занимаемая основным технологическим оборудованием)

К_сп- коэффициент использования производственной площади, 0,39

Затраты на строительство производственного корпуса представлены в таблице 10

Таблица 10

Затраты на строительство производственного корпуса

Наименование цеха	Площадь, м2	Высота, м	Объем, м3	Стоимость, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Прядильный	12	3	36	2500	90000



Таблица 11

Полная балансовая стоимость строительных работ

Виды затрат	Объем, м3	Нормативы	Сумма, тыс. руб.
Производственный корпус	447		90000
Бытовые помещения	-	-	-
Итого основная строительная стоимость:		-	90000
Дополнительные затраты:
внутренние сантехнические работы	447	90тыс за м3	4023
внутреннее освещение	447	80тыс за м3	3576
благоустройство территории		10	9000
внешние сооружения		50	4470
Итого дополнительные затраты			2169
Общая стоимость (основная строительная стоимость плюс дополнительные затраты)			92169

Таблица 12

Расчет амортизационных отчислений

Виды основных фондов	Стоимость основных фондов, тыс. руб.	Норма амортизации	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Здания	92169	2,5	23042,25
Оборудование	186440	10	18644
ИТОГО	278609		41686,25

Сумму амортизационных отчислений, А, млн.руб., рассчитывают по формуле:

А=П_с•Н_а/100,

где П_с - полная стоимость здания или оборудования, руб.

Н_а - норма амортизационных отчислений, %

А==23042,25

А==18644



7.5 Труд и заработная плата

Таблица 12

Баланс времени работы рабочего (в днях)

Наименование показателей	Непрерывное производство
	Дни	Часы
Число календарных дней в году	365	2920
выходные дни	91	728
праздничные дни	-	-
Число рабочих дней в году (номинальный фонд времени)	274	2192
Невыходы:
очередные, дополнительные отпуска	24	192
время неявок на работу по болезни в среднем на одного рабочего	6	48
декретные отпуска в среднем на одного рабочего	2	16
выполнение государственных обязанностей	1	8
Внутрисменные потери	1	8
Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего за год	240	1920

Явочное количество основных и вспомогательных рабочих определяется на основании количества заправленного оборудования к принятых на предприятии норм обслуживания для основных производственных рабочих и примерных штатов для вспомогательных производственных рабочих.

Ч_{р =} • К,

где К_об- количество единиц установленного оборудования

Н_об- норма обслуживания

К- коэффициент, учитывающий расширение зоны обслуживания.



Ноб=2,85; К=1,14

Чр==8

Для перехода от явочного количества рабочих к списочному их количеству (т.е. учесть число подсменных рабочих) необходимо сопоставить число дней работы завода или цеха с эффективным фондом рабочего времени.

,

К==1,14

где Т_ном- номинальный фонд времени

Т_эф- эффективный фонд времени работы рабочего

Штатное расписание рабочих указано в таблице 13

Таблица 13

Штатное расписание рабочих

Наименование профессий	Число рабочих в смену	Число смен в сутки	Явочное число рабочих	Коэффициент Перехода списочного состава	Списочный состав
Основные производственные рабочие:
оператор	2	3	6	1,14	7
формовщик	1	3	3	1,14	3
помощник мастера	1	3	3	1,14	4
перемотчик	1	3	3	1,14	4
Итого	5		15		18
Вспомогательные рабочие:
транспортировщик	1	3	3	1,14	3
приемщик	1	3	3	1,14	3
слесарь ремонтник	1	3	3	1,14	4
ВСЕГО рабочих	8		24		28

Далее составляется штатное расписание и расчет месячного и годового фонда заработной платы общецехового персонала: специалистов, служащих и прочего персонала.

Таблица 14

Штатное расписание и расчет фонда зарплаты специалистов

Наименование должностей	Количество штатных единиц	Месячный оклад, тыс. руб.	Доплаты	Общий фонд з/мес, тыс. руб.	Общий фонд з/год, тыс. руб.
Специалисты: начальник цеха	1	2830	83	2913	34956
заместитель начальника цеха	1	2760	76	2836	34032
мастер КИПиА	1	1580	58	1638	19656
мастер электрик	1	1564	56	1620	19440
мастер механик	1	1610	61	1671	20052
начальник отделения	1	1660	66	1726	20712
начальник смены	4	1590	59	1649	19788
начальник лаборатории	1	1670	67	1737	20844
инженер химик	1	1570	57	1627	19524
ИТОГО:	12	36834	583	34553,13	374397,56
Служащие: кладовщик	1	960	нет	940	11280
Прочие служащие: уборщик помещений	3	740	нет	1950	23400
Итого: Всего:	4 16	1590 18424	583	2890 17443,13	34680 209077,56

Таблица 15

Расчет отчислений в фонд социального страхования

Категория цехового персонала	Годовой фонд зарплаты, млн. руб.	Норма отчислений 34%	Сумма отчислений, млн. руб.
Рабочие основные вспомогательные Специалисты Служащие Прочие служащие ИТОГО:	614,63 147,81 374,398 11,280 23,400 971,518	34 34 34 34 34	208,974 50,255 127,295 3,835 7,956 398,315



Таблица 16

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Наименование профессий рабочих	Тарифный разряд	Тарифная ставка	Списочное число рабочих	Эффективный фонд рабочего времени	Основная заработная плата
					Оплата по тарифу	Размер,%	Сумма, тыс. руб	Доплаты за работу в ночное, праздничные дни	ИТОГО	Оплата дней отпуска	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Основные рабочие: оператор формовщик	5 4	3,6 3,0	7 3	1920 1920	157,29 143,60	20 20	31,46 28,72	30,12 25,3	218,87 197,62	25,7 15,6	244,57 213,22
Помощник мастера Перемотчик Итого	5 6	3,2 3,6	4 4 18	1920 1920	163,5 140,2 604,59	20 20	32,7 28,04 120,92	28,2 30,5114	60,9 58,54 535,93	16,1 21,3 78,7	77 79,84 614,63
Вспомогат. рабочие: Транспорти-ровщик	5	3,2	3	1920	153,7	15	23,06	12,2	35,26	12,2	47,46
приемщик	4	2,8	3	1920	140,5	15	21,07	9,3	30,37	15	45,37
Слесарь ремонтник	6	3,2	4	1920	163,2	15	24,48	15,	40,08	14,9	54,98
ИТОГО:			10		457,4		68,61	37,1	105,71	42,1	147,81
Итого рабочих:			228		1061,9		189,53	151		121	762,44

7.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость - это затраты предприятия на производство и реализацию продукции выраженные в деньгах и является обобщающим показателем работы предприятия. Ее снижение является актуальной задачей коллектива.



Таблица 17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма по расчету
Двигательная электроэнергия Чистка, смазка и текущий ремонт Зарплата вспомогательных рабочих Отчисления на соцстрахование о зарплаты вспомогательных рабочих Амортизация оборудования ИТОГО:	410884,07 5593,2 14781 50,255 18644 455074,67

Количество расходуемой электроэнергии подсчитывается по формуле:

А==286386,55

Где W - мощность электродвигателей, установленных на машинах (см. табл.) кВт.

Эффективный фонд времени работы обор.

Т - количество часов работы в планируемом периоде

Ki - коэффициент интегральной нагрузки (табл.2)

Кг -к. п. д. электродвигателя (принимается 0,85)

Кз - коэффициент, учитывающий потери в сети в трансформаторе (принимается 0,98),

Стоимость электроэнергии, тыс. руб

286386,55•0,65=186151,26

Установленную мощность трансформатора в киловаттах, подсчитывают по формуле:

Б==37,39

Б=37,39•480,6=17972,02

Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией трансформаторных подстанций и другого электрооборудования, берутся в размере 35% от общей суммы оплаты за электроэнергию по прейскуранту.

В = (руб.)

В==106525,5

Сумму затрат на двигательную электроэнергию рассчитывают суммированием

А + Б + В(руб.)

286386,55+17972,02+106525,5=410884,07

Таблица 18

Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма по расчету, млн. руб
Заработная плата цехового персонала	2090,77
Отчисление на социальное страхование от зарплаты цехового	398,315
персонала
Затраты на содержание и текущий ремонт зданий	27,65
Амортизация зданий	230,42
Затраты на освещение, отопление, вентиляцию цеха	75,525
Прочие цеховые расходы	209,08
ИТОГО:	3031,76



Таблица 19

Калькуляция себестоимости единицы продукции

Группы и статьи	Единица измерения	Нормы расхода	Цена за	Затраты
		на 1 т продукции	ед. (руб.)	На 1т продукции, тыс. руб.	На годовой выпуск, млн. руб.
1	2	3	4	5	6
Основные материалы: вискоза возвратные отходы Итого сырья за вычетом отходов Вспомогательные материалы: серная кислота сульфат цинка сульфат натрия Итого: Топливо и энергия Пар технический Вода оборотная Вода умягченная Вода артезианская Азот Сжатый воздух ИТОГО: Зарплата основная и дополнительная производственных рабочих Отчисления на соц. страхование	кг кг кг кг кг Гкал тыс. руб тыс. руб	8,3 34 52 94 1,58 167 35 300 30 123,8 98	154532 30540 6200 5240 44714 79,296 310,009 2441,83 230,348 43,674 262,422	1282,62 35,12 1247,5 1038,36 322,4 492,56 1853,32 70,648 13,242 10,85 93,0 6,910 5,407 25,717 3932,413 129,38 43,989	7558,479 206,962 7765,441 6119,055 1899,903 2902,656 10921,614 416,328 78,035 63,939 548,049 40,72 31,863 151,550 23173,712 762,44 259,229
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы ИТОГО: цеховая себестоимость Общезаводские расходы ИТОГО: заводские расходы Внепроизводственные расходы Всего: полная себестоимость Прибыль Оптовая цена предприятия НДС Отпускные цены с НДС	тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. % тыс. руб.			31,637 57,105 4194,524 419,452 4613,976 461,397 5075,373 406,029 5481,403 986,653 6468,056	186,44 3365,22 24718,329 2471,830 27190,159 2719,015 29909,174 2392,734 32301,907 5814,343 38116,25

7.7 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели, характеризующие эффективность производства и рассчитанные в предыдущих разделах проекта излагаются в свободной таблице.

Здесь же проводятся для сопоставления отчетные показатели по действующему предприятию:

Таблица 20

Сводная таблица технико-экономических показателей

Наименование показателей	Единица измерения	По проекту
1	2	3
Объем производства Производительность основного оборудования Выпуск продукции на одного работающего: Себестоимость 1 т. вискозной текстильной нити Численность работающих рабочих ИТР служащих	т/сут т/сут т/чел руб чел чел чел	5893 16,6 147,001 6468,056 44 28 12 1
прочих служащих Среднемесячная заработная плата: рабочих ИТР служащих прочих служащих	чел тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб.	3 2260 2620 960 740



Список литературы

1 Карпей Т.В. и Лазученковой С.С. Экономика, организация и планирование промышленного производства/Т.В. Карпей- Мн.: "Дизайн ПРО", 2004. - 271с.

2 Корягина Л.П. Производство полиэфирных волокон / Л.П. Корягина - Мн.: Выш. Шк., 1983.-234 с.

3 Петухов Б.В. Полиэфирные волокна / Б.В.Петухов - М.: Химия, 1976. -

272 с.

4 Головачев А.С. Экономика предприятия / А.С. Головачев -Мн.:Выш.шк.,2008.-460с.

5 Суша Г.З. Экономика предприятия / Г.З. Суша - М.: Новое знание, 2003.-384с.

6 Браверман П.Ф., Чачхиани А.Б. Оборудование и механизация производства химических волокон. - М.: Машиностроение, 1974. - 376 с.

7 Зазулина З.А., Дружинина Т.В. и др. Основы технологии химических волокон. - М.: Химия, 1985. - 302 с.

8 Зак С.Л., Кузнецов В.А. Техника безопасности и противопожарная техника в промышленности химических волокон. - М.: Химия, 1968. - 124 с.

9 Ряузов А.Н., Груздев В.А., Технология химических волокон. - М.: Химия, 1980. - 447 с.

10 Пакшвер А.Б. Физико-химические основы технологии химических волокон. - М.: Химия, 1972. - 432 с.

11 Савенок А.Ф. Основы экологии, рационального природоиспользования и энергосбережения: учеб. пособие / А.Ф. Савенок, Е.И. Савенок. - Мн.: РИПО, 2006. - 304 с.

12 Фингер Г.Г. Производство вискозных волокон. - М.: Химия, 1990. - 256 с.

Размещено на Allbest.ru