Проектирование прядильного цеха для производства вискозной текстильной нити

Технологический процесс производства вискозных волокон. Проект прядильного цеха непрерывного способа получения текстильной нити: сырье, материалы, оборудование, его техническая характеристика; себестоимость продукции: охрана труда, противопожарная защита.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.02.2012
Размер файла 138,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Очищаемый от сероводорода воздух, попадая в скруббер, проходит поглотительную камеру (через завесу брызг поглотительной жидкостью, создаваемую форсунками), в которой происходит поглощение сероводорода и регенерация поглотительного раствора кислородом воздуха.

Из поглотительной камеры воздух поступает в зигзаобразные узкие каналы первого брызгоуловителя, где, многократно меняя направление своего движения, он отделяется от капель в промывшую камеру, орошаемую водой, где отмывается от остатков поглотительной жидкости. После этого воздух поступает во второй брызгоуловитель для улавливания капель промывной. Освобождённый таким образом от сероуглерода воздух направляется на очистку от сероуглерода. Поглотительная жидкость из скруббера поступает в резервуар-аэратор, где происходит ее регенирация и флотация серы в виде пены, которая затем обогащается во флотаторе, отфильтровывается на фильтре или центрифуге и сплавляется в автоклаве. Полученная сера направляется в производство сероуглерода.

Для очистки воздуха от сероуглерода используют активный уголь. Аппараты, применяемые для улавливания сероуглерода из вентиляционного воздуха, могут быть различными по конструкции, однако во всех случаях в качестве поглотителя используется активный уголь. Поглощение сероуглерода происходит в неподвижном или кипящем слое активного угля. В последнем случае оборудование размещается на меньших производственных площадях. Недостатком этого способа являются большие потери активного угля вследствие его истирания.

Установки для очистки воздуха от сероуглерода состоят из нескольких адсорберов с активным углем. На установке с неподвижным слоем угля адсорберы работают периодически. Их цикл работы включает четыре стадии - адсорбцию и десорбцию сероуглерода, пропарку и охлаждение.

Десорбированные пары сероуглерода и воды поступают в холодильник для конденсации. Сконденсированный сероуглерод в сепараторах отделяются от воды и направляются в резервуары для хранения.

Получаемый на установке сероуглерод без дополнительной очистки может быть снова использован на производстве для выработки волокна.

Описанная система позволяет очистить вентиляционный воздух от вредных газов на 85-90% и возвратить в производство до 60% (от затраченного).

Очистка сточных вод вискозного производства от имеющихся в них вредных примесей является сложной технической задачей. Количество и состав стоков колеблются в зависимости от вида вырабатываемого волокна, технологических параметров производства, аппаратурного оформления процесса, место сброса и т.д.

К наиболее вредным составляющим сточных вод следует отнести сероуглерод и сульфат цинка. По санитарным нормам концентрация цинка в воде, спускаемой в естественный водоем, не должна превышать 0,01 г/см3.

На предприятиях вискозных волокон обычно имеется несколько различных систем канализационных промышленных стоков - для кислых, щелочных и вискозных сточных вод. Кроме того, на заводах предусматривают сеть хозяйственно-фекальных сточных вод, которые очищают обычными методами биологической очистки. Вискозные стоки, а так же кислые стоки регенерируют вместе со щелочью.

При производстве вискозной текстильной нити содержание цинка в ОВ и соответственно в сточных водах не велико, поэтому его нецелесообразно регенерировать. В этом случае может быть применена следующая схема очистки сточных вод.

6. Энерго- и ресурсосбережение

Энергосбережение обеспечивается за счет использования вложенных средств на модернизацию технологических процессов, систему энергосбережения и за счет организационных мероприятий. Мероприятия по энергосбережению подразделяются на беззатратные, малозатратные и крупнозатратные.

К беззатратным (организационным) относятся мероприятия, не требующие остановки производства и капиталовложений. Реализация их позволяет исключить потери энергии, вызванные удовлетворительной эксплуатацией и неисправностью оборудования, неполной загрузкой технологического оборудования, неплановыми простоями, технологическими нарушениями.

Малозатратные мероприятия, не требующие больших капиталовложений и продолжительной остановки производственных процессов, направлены на полное или частичное устранение потерь энергии, вызванных отсутствием приборов учета и контроля потребляемых энергоресурсов, нерациональным выбором технологического процесса.

Крупнозатратные мероприятия, требующие полной или частичной модернизации основного оборудования и продолжительной остановки производственных процессов, позволяют внедрять автоматические системы управления и контроля производством, провести реконструкцию или замену систем энергосбережения, отопления и освещения, расширить и освоить новые производственные площади.

Отходами прядильного цеха являются вискоза, а так же галетная и куличная рвань.

Вискоза смывается в общий коллектор вискозных стоков, которые перерабатываются вместе со щелочными и кислыми стоками, как описано ранее. Галетная и куличная рвань подвергаются отделке и сушке и перерабатываются на участке нетканых материалов.

7. Расчет технико-экономических показателей

7.1 Показатели использования производственной мощности

В условиях непрерывного производства за годовое время работы оборудования принимается календарное время за вычетом плановых остановок на капитальный ремонт оборудования. В результате получают номинальный фонд времени работы оборудования.

Тном = Ткал- Тост,

где Тном - номинальный фонд;

Ткал - календарный фонд;

Тост- время остановок.

Тном =365-10=355

Календарный фонд времени работы оборудования составляет 365 дней. Исключаяиз номинального фонда времени необходимые плановые остановы аппаратов(машин) на средний и текущий ремонт, получают эффективный фонд времени работы оборудования.

Таблица 6

Фонд времени работы оборудования

Показатели

Дни

Часы

Календарный фонд времени работы оборудования

Плановые остановы на капитальный ремонт

Номинальный фонд времени работы оборудования

Плановые остановы на текущий ремонт

Эффективный фонд времени работы оборудования

365

3

362

7

355

8760

72

8688

168

8520

Коэффициент использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивности) рассчитывают по формуле:

Кэ= ,

гдеТэф - эффективный фонд времени работы оборудования;

Ткал - календарный фонд времени работы оборудования.

К э = = 0,97

Коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивности) рассчитывают по формуле:

Ки = ,

Ки=

где Пфакт - фактическая производительность аппарата (машин) по паспорту, килограмм;

Ппр - прогрессивная норма производительности аппарата(машин) килограмм.

Коэффициент интегральности рассчитывают по формуле:

К1 = Кэ •Ки,

К1=0,96•0,97=0,93

Коэффициент недоиспользования производственной мощности (Р) рассчитывают по формуле:

Р = I - К1,

Р=1-0,93=0,07

Таблица 7

Показатели использования производственной мощности

Коэффициенты

Значение

Коэффициент экстенсивности

Коэффициент интенсивности

Коэффициент интегральности

Коэффициент недоиспользования производственной мощности

0,97

0,96

0,93

0,07

7.2 Расчет производственной программы

Для определения программы необходимый расчет можно производить, исходя из заданной производительности цеха и эффективного фонда времени оборудования.

ПП = П•Тэт,

где ПП - производственная программа, тонн;

П - суточная производительность, тонн;

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, дни.

ПП=16,6•355=5893

7.3 Расчет количества оборудования

При расчете следует исходить из технологического обоснования выбора оборудования. При этом следует выбирать новые типы оборудования, более прогрессивные по сравнению с действующими, на основе нового технологического регламента.

П =,

где ПП - производственная программа, т;

П- производительность единицы обор., т.

П==0,98~ 1

Для расчета данного дипломного проекта принимаем 1 прядильную машину.

7.4 Капитальные затраты

Капитальные затраты представляют собой воспроизводство материальных ценностей, составляющих основные фонды предприятия. Посредством капитальных вложений производственного назначения может осуществляться как простое, так и расширенное воспроизводство основных средств.

Таблица 8

Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования

Число единиц оборудования

Габариты оборудования: площадь, длина, ширина

Мощность мотора кВТ

Суммарная мощность

Опт. цена за ед. в тыс. руб.

Общая стоимость в тыс руб.

Прядильная машина (формования)

1

4

3

35

35

118000

118000

ИТОГО

12

35

118000

118000

Полная (балансовая) стоимость производственного оборудования оформляется в таблице 9

Таблица 9

Полная (балансовая) стоимость производственного оборудования

Виды затрат

Нормативы

Сумма, тыс. руб.

Общая стоимость основного технологического оборудования

-

118000

Дополнительные затраты:

доставка оборудования

8

9440

монтаж оборудования

12

14160

технологические трубопроводы

13

15340

неучтенное оборудование

10

11800

транспортные средства

15-18

17700

Итого дополнительные затраты

-

68440

Полная стоимость производственного оборудования

-

186440

Вторая часть капитальных вложений состоит из затрат на строительство производственных корпусов и благоустройство территории. Площадь цехов определяют по формуле:

ПЦ =,

ПЦ==149

где Пг - габариты оборудования (площадь занимаемая основным технологическим оборудованием)

Ксп- коэффициент использования производственной площади, 0,39

Затраты на строительство производственного корпуса представлены в таблице 10

Таблица 10

Затраты на строительство производственного корпуса

Наименование цеха

Площадь, м2

Высота, м

Объем, м3

Стоимость, тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Прядильный

12

3

36

2500

90000

Таблица 11

Полная балансовая стоимость строительных работ

Виды затрат

Объем, м3

Нормативы

Сумма, тыс. руб.

Производственный корпус

447

90000

Бытовые помещения

-

-

-

Итого основная строительная стоимость:

-

90000

Дополнительные затраты:

внутренние сантехнические работы

447

90тыс за м3

4023

внутреннее освещение

447

80тыс за м3

3576

благоустройство территории

10

9000

внешние сооружения

50

4470

Итого дополнительные затраты

2169

Общая стоимость (основная строительная стоимость плюс дополнительные затраты)

92169

Таблица 12

Расчет амортизационных отчислений

Виды основных фондов

Стоимость основных фондов, тыс. руб.

Норма амортизации

Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

Здания

92169

2,5

23042,25

Оборудование

186440

10

18644

ИТОГО

278609

41686,25

Сумму амортизационных отчислений, А, млн.руб., рассчитывают по формуле:

А=Пс•На/100,

где Пс - полная стоимость здания или оборудования, руб.

На - норма амортизационных отчислений, %

А==23042,25

А==18644

7.5 Труд и заработная плата

Таблица 12

Баланс времени работы рабочего (в днях)

Наименование показателей

Непрерывное производство

Дни

Часы

Число календарных дней в году

365

2920

выходные дни

91

728

праздничные дни

-

-

Число рабочих дней в году (номинальный фонд времени)

274

2192

Невыходы:

очередные, дополнительные отпуска

24

192

время неявок на работу по болезни в среднем на одного рабочего

6

48

декретные отпуска в среднем на одного рабочего

2

16

выполнение государственных обязанностей

1

8

Внутрисменные потери

1

8

Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего за год

240

1920

Явочное количество основных и вспомогательных рабочих определяется на основании количества заправленного оборудования к принятых на предприятии норм обслуживания для основных производственных рабочих и примерных штатов для вспомогательных производственных рабочих.

Чр = • К,

где Коб- количество единиц установленного оборудования

Ноб- норма обслуживания

К- коэффициент, учитывающий расширение зоны обслуживания.

Ноб=2,85; К=1,14

Чр==8

Для перехода от явочного количества рабочих к списочному их количеству (т.е. учесть число подсменных рабочих) необходимо сопоставить число дней работы завода или цеха с эффективным фондом рабочего времени.

,

К==1,14

где Тном- номинальный фонд времени

Тэф- эффективный фонд времени работы рабочего

Штатное расписание рабочих указано в таблице 13

Таблица 13

Штатное расписание рабочих

Наименование профессий

Число рабочих в смену

Число смен в сутки

Явочное число рабочих

Коэффициент Перехода списочного состава

Списочный состав

Основные производственные рабочие:

оператор

2

3

6

1,14

7

формовщик

1

3

3

1,14

3

помощник мастера

1

3

3

1,14

4

перемотчик

1

3

3

1,14

4

Итого

5

15

18

Вспомогательные рабочие:

транспортировщик

1

3

3

1,14

3

приемщик

1

3

3

1,14

3

слесарь ремонтник

1

3

3

1,14

4

ВСЕГО рабочих

8

24

28

Далее составляется штатное расписание и расчет месячного и годового фонда заработной платы общецехового персонала: специалистов, служащих и прочего персонала.

Таблица 14

Штатное расписание и расчет фонда зарплаты специалистов

Наименование должностей

Количество штатных единиц

Месячный оклад, тыс. руб.

Доплаты

Общий фонд з/мес, тыс. руб.

Общий фонд з/год, тыс. руб.

Специалисты: начальник цеха

1

2830

83

2913

34956

заместитель начальника цеха

1

2760

76

2836

34032

мастер КИПиА

1

1580

58

1638

19656

мастер электрик

1

1564

56

1620

19440

мастер механик

1

1610

61

1671

20052

начальник отделения

1

1660

66

1726

20712

начальник смены

4

1590

59

1649

19788

начальник лаборатории

1

1670

67

1737

20844

инженер химик

1

1570

57

1627

19524

ИТОГО:

12

36834

583

34553,13

374397,56

Служащие: кладовщик

1

960

нет

940

11280

Прочие служащие:

уборщик помещений

3

740

нет

1950

23400

Итого:

Всего:

4

16

1590

18424

583

2890

17443,13

34680

209077,56

Таблица 15

Расчет отчислений в фонд социального страхования

Категория цехового персонала

Годовой фонд

зарплаты, млн. руб.

Норма отчислений 34%

Сумма отчислений,

млн. руб.

Рабочие основные

вспомогательные

Специалисты

Служащие

Прочие служащие

ИТОГО:

614,63

147,81

374,398

11,280

23,400

971,518

34

34

34

34

34

208,974

50,255

127,295

3,835

7,956

398,315

Таблица 16

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Наименование профессий рабочих

Тарифный разряд

Тарифная ставка

Списочное число рабочих

Эффективный фонд рабочего времени

Основная заработная плата

Оплата по тарифу

Размер,%

Сумма, тыс. руб

Доплаты за работу в ночное, праздничные дни

ИТОГО

Оплата дней отпуска

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Основные рабочие:

оператор

формовщик

5

4

3,6

3,0

7

3

1920

1920

157,29

143,60

20

20

31,46

28,72

30,12

25,3

218,87

197,62

25,7

15,6

244,57

213,22

Помощник мастера

Перемотчик

Итого

5

6

3,2

3,6

4

4

18

1920

1920

163,5

140,2

604,59

20

20

32,7

28,04

120,92

28,2

30,5114

60,9

58,54

535,93

16,1

21,3

78,7

77

79,84

614,63

Вспомогат. рабочие:

Транспорти-ровщик

5

3,2

3

1920

153,7

15

23,06

12,2

35,26

12,2

47,46

приемщик

4

2,8

3

1920

140,5

15

21,07

9,3

30,37

15

45,37

Слесарь ремонтник

6

3,2

4

1920

163,2

15

24,48

15,

40,08

14,9

54,98

ИТОГО:

10

457,4

68,61

37,1

105,71

42,1

147,81

Итого рабочих:

228

1061,9

189,53

151

121

762,44

7.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость - это затраты предприятия на производство и реализацию продукции выраженные в деньгах и является обобщающим показателем работы предприятия. Ее снижение является актуальной задачей коллектива.

Таблица 17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей

Сумма по расчету

Двигательная электроэнергия

Чистка, смазка и текущий ремонт

Зарплата вспомогательных рабочих

Отчисления на соцстрахование о зарплаты вспомогательных рабочих

Амортизация оборудования

ИТОГО:

410884,07

5593,2

14781

50,255

18644

455074,67

Количество расходуемой электроэнергии подсчитывается по формуле:

А==286386,55

Где W - мощность электродвигателей, установленных на машинах (см. табл.) кВт.

Эффективный фонд времени работы обор.

Т - количество часов работы в планируемом периоде

Ki - коэффициент интегральной нагрузки (табл.2)

Кг -к. п. д. электродвигателя (принимается 0,85)

Кз - коэффициент, учитывающий потери в сети в трансформаторе (принимается 0,98),

Стоимость электроэнергии, тыс. руб

286386,55•0,65=186151,26

Установленную мощность трансформатора в киловаттах, подсчитывают по формуле:

Б==37,39

Б=37,39•480,6=17972,02

Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией трансформаторных подстанций и другого электрооборудования, берутся в размере 35% от общей суммы оплаты за электроэнергию по прейскуранту.

В = (руб.)

В==106525,5

Сумму затрат на двигательную электроэнергию рассчитывают суммированием

А + Б + В(руб.)

286386,55+17972,02+106525,5=410884,07

Таблица 18

Смета цеховых расходов

Наименование статей

Сумма по расчету, млн. руб

Заработная плата цехового персонала

2090,77

Отчисление на социальное страхование от зарплаты цехового

398,315

персонала

Затраты на содержание и текущий ремонт зданий

27,65

Амортизация зданий

230,42

Затраты на освещение, отопление, вентиляцию цеха

75,525

Прочие цеховые расходы

209,08

ИТОГО:

3031,76

Таблица 19

Калькуляция себестоимости единицы продукции

Группы и статьи

Единица измерения

Нормы

расхода

Цена за

Затраты

на 1 т

продукции

ед. (руб.)

На 1т

продукции,

тыс. руб.

На годовой

выпуск,

млн. руб.

1

2

3

4

5

6

Основные материалы:

вискоза

возвратные отходы

Итого сырья за вычетом отходов

Вспомогательные материалы:

серная кислота

сульфат цинка

сульфат натрия

Итого:

Топливо и энергия

Пар технический

Вода оборотная

Вода умягченная

Вода артезианская

Азот

Сжатый воздух

ИТОГО:

Зарплата основная и дополнительная производственных рабочих

Отчисления на соц. страхование

кг

кг

кг

кг

кг

Гкал

тыс. руб

тыс. руб

8,3

34

52

94

1,58

167

35

300

30

123,8

98

154532

30540

6200

5240

44714

79,296

310,009

2441,83

230,348

43,674

262,422

1282,62

35,12

1247,5

1038,36

322,4

492,56

1853,32

70,648

13,242

10,85

93,0

6,910

5,407

25,717

3932,413

129,38

43,989

7558,479

206,962

7765,441

6119,055

1899,903

2902,656

10921,614

416,328

78,035

63,939

548,049

40,72

31,863

151,550

23173,712

762,44

259,229

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы

ИТОГО:

цеховая себестоимость

Общезаводские расходы

ИТОГО: заводские расходы

Внепроизводственные расходы

Всего: полная себестоимость

Прибыль

Оптовая цена предприятия

НДС

Отпускные цены с НДС

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

%

тыс. руб.

31,637

57,105

4194,524

419,452

4613,976

461,397

5075,373

406,029

5481,403

986,653

6468,056

186,44

3365,22

24718,329

2471,830

27190,159

2719,015

29909,174

2392,734

32301,907

5814,343

38116,25

7.7 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели, характеризующие эффективность производства и рассчитанные в предыдущих разделах проекта излагаются в свободной таблице.

Здесь же проводятся для сопоставления отчетные показатели по действующему предприятию:

Таблица 20

Сводная таблица технико-экономических показателей

Наименование показателей

Единица измерения

По проекту

1

2

3

Объем производства

Производительность основного оборудования

Выпуск продукции на одного работающего:

Себестоимость 1 т. вискозной текстильной нити

Численность работающих

рабочих

ИТР

служащих

т/сут

т/сут

т/чел

руб

чел

чел

чел

5893

16,6

147,001

6468,056

44

28

12

1

прочих служащих

Среднемесячная заработная плата:

рабочих

ИТР

служащих

прочих служащих

чел

тыс.руб.

тыс.руб.

тыс.руб.

тыс.руб.

3

2260

2620

960

740

Список литературы

1 Карпей Т.В. и Лазученковой С.С. Экономика, организация и планирование промышленного производства/Т.В. Карпей- Мн.: "Дизайн ПРО", 2004. - 271с.

2 Корягина Л.П. Производство полиэфирных волокон / Л.П. Корягина - Мн.: Выш. Шк., 1983.-234 с.

3 Петухов Б.В. Полиэфирные волокна / Б.В.Петухов - М.: Химия, 1976. -

272 с.

4 Головачев А.С. Экономика предприятия / А.С. Головачев -Мн.:Выш.шк.,2008.-460с.

5 Суша Г.З. Экономика предприятия / Г.З. Суша - М.: Новое знание, 2003.-384с.

6 Браверман П.Ф., Чачхиани А.Б. Оборудование и механизация производства химических волокон. - М.: Машиностроение, 1974. - 376 с.

7 Зазулина З.А., Дружинина Т.В. и др. Основы технологии химических волокон. - М.: Химия, 1985. - 302 с.

8 Зак С.Л., Кузнецов В.А. Техника безопасности и противопожарная техника в промышленности химических волокон. - М.: Химия, 1968. - 124 с.

9 Ряузов А.Н., Груздев В.А., Технология химических волокон. - М.: Химия, 1980. - 447 с.

10 Пакшвер А.Б. Физико-химические основы технологии химических волокон. - М.: Химия, 1972. - 432 с.

11 Савенок А.Ф. Основы экологии, рационального природоиспользования и энергосбережения: учеб. пособие / А.Ф. Савенок, Е.И. Савенок. - Мн.: РИПО, 2006. - 304 с.

12 Фингер Г.Г. Производство вискозных волокон. - М.: Химия, 1990. - 256 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.