Изготовление детали "Стенка"
Структура, свойства, термообработка изготовления детали, проектирование соответствующего технологического процесса. Выбор средств оснастки для выполнения указанной операции. Технико-экономическое обоснование спроектированного приспособления по вариантам.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.04.2015 |
| Размер файла | 2,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Стоимость, тыс. руб
Производственная
3000
180 000
Вспомогательная
1050
63 000
Конторско-бытовая
900
23 400
Прочая
300
7 800
Итого:
5250
274 200
5.8 Определение стоимости основных фондов и годовых амортизационных отчислений
Стоимость зданий и сооружений подразделений составила:
Спроиз = Sпр. Цпр.+ Sвсп. Цвсп.+ Sк.б Цк.б (74)
Спроиз = 3000х60000+1050х60000+900х26000+300х26000= 274 200 000 руб.
Учитывая, что стоимость производственной и вспомогательной площадей механических цехов ориентировочна равна Цпр.всп.= 60000 р/м2; а стоимость 1 м2 конторско-бытовых и прочих помещений равна Цк.б.= 26000 р/м2.
Стоимость оборудования цеха включает в себя, кроме стоимости основного технологического оборудования:
1) конторское, подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование - 10% от Сосн.;
2) конторско-измерительная аппаратура - 4% от Сосн.;
3) инструмент и приспособления - 10% от Сосн.;
4) производственный и хозяйственный инвентарь - 2% от Сосн.;
Данные стоимости основных фондов приведены в таблице 24.
Таблица 24 - Основные фонды и суммы амортизационных отчислений
|
Наименование |
Стоимость, руб |
Нормы амортизации |
Сумма аморт. за год |
|
|
Здания и сооружения |
274 200 000 |
1,2% |
3 290 400 |
|
|
Оборудование цеха |
||||
|
Металлорежущие станки, раб. металл. инстр. (М<10т) |
145 753 000 |
5,3% |
7 724 909 |
|
|
Конторские, подъемно транспортные и вспомогательное оборудование |
14 575 300 |
9% |
1 311 777 |
|
|
Контрольно-измерительная аппаратура |
5 830 120 |
10% |
583 012 |
|
|
Инструмент и приспособления |
14 575 300 |
50% |
7 287 650 |
|
|
Произ. и хоз. инвентарь |
2 915 060 |
12% |
349 807,2 |
|
|
Итого: |
20 547 555,2 |
5.9 Расчет годового расхода и стоимости основных материалов
Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода на деталь, величина которой определяется в технологической части.
Стоимость материалов определяется исходя из стоимости заготовки, с учётом возвратных сумм за реализованные отходы по формуле [20]:
где М - стоимость основных материалов на деталь, (руб);
Мгод.- стоимость основных материалов на годовой приведённый объём выпуска, (руб.);
- стоимость заготовки, (руб.);
- стоимость отходов, (руб.);
где - цена отходов, руб.;
- масса отходов на одну деталь, кг.;
- цена материала за 1 кг, (руб.);
- масса заготовки, кг.
Расчёт приведен в таблице 25.
Таблица 25 - Расход и стоимость основных материалов
|
Деталь |
Наименование |
Стенка |
||
|
Годовой приведённый выпуск, шт. |
20000 |
|||
|
Масса |
1 детали, кг |
0,44 |
||
|
Годового приведённого выпуска, т |
8,8 |
|||
|
Заготовка |
Материал |
АМг6 |
||
|
Вид заготовки |
Штамповка |
|||
|
Норма расхода |
На 1 заготовку, кг |
0,76 |
||
|
На годовой приведённый выпуск, т |
15,2 |
|||
|
Стоимость материалов |
На 1 заготовку, руб. |
644,5 |
||
|
На годовой приведённый выпуск, руб. |
12 890 000 |
|||
|
Масса отходов |
На 1 деталь, кг |
0,32 |
||
|
На годовой приведённый выпуск, т |
6,4 |
|||
|
Стоимость отходов |
За 1 кг, руб. |
25 |
||
|
На 1 деталь, руб. |
8 |
|||
|
На годовой приведённый выпуск, руб. |
160 000 |
|||
|
Стоимость материалов за вычетом отходов |
На 1 деталь, руб. |
81,4 |
||
|
На годовой приведённый выпуск, руб. |
1 628 000 |
5.10 Определение цеховой себестоимости детали представителя
Цеховая себестоимость состоит из расходов на основные материалы (за вычетом отходов) М, основной заработной платы производственных рабочих Зо и дополнительной Зд, отчисления на социальные нужды Осоц.н., расходов по содержанию и эксплуатации оборудования Рсэо и цеховых расходов Рцех, т. е. определяется по формуле [20]:
(79)
Порядок определения затрат, составляющих стоимость детали. Стоимость основных материалов за вычетом отходов на одно изделие определена в пункте 3.8 (см. таб. 24), М =81,4 руб.
Основная заработная плата производственных рабочих на деталь определена в пункте 3.4 (см. таб. 18), Зо= 118 руб.
Дополнительная заработная плата на одну деталь определяется в размере 11% к основной заработной плате по формуле [20]:
Отчисления на социальные нужды определяются в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы по формуле [20]:
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются в размере 200% к основной заработной плате производственных рабочих [20]:
Цеховые расходы определяются как расходы по содержанию и эксплуатации оборудования в размере 250% от [20]:
Результаты расчёта цеховой себестоимости детали сведены в таблицу 26.
Таблица 26 - Калькуляция цеховой себестоимости
|
Статья затрат |
Сумма, руб |
|
|
1. Материалы (за вычетом отходов) |
81,4 |
|
|
2. Основная заработная плата производственных рабочих |
118 |
|
|
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
12,98 |
|
|
4. Отчисления на социальные нужды |
34,05 |
|
|
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
236 |
|
|
6. Цеховые расходы |
295 |
|
|
Итого: |
777,43 |
Итого цеховая себестоимость детали:
Годовой приведённый объём выпуска деталей: Nпр=20000 (шт.).
Себестоимость годового объёма выпуска деталей [20]:
(84)
5.11 Сравнение основных показателей проекта с существующими на производстве. Определение экономического эффекта
Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса определяется путём экономического сравнения выбранного варианта с базовым.
При сравнении вариантов наиболее экономичным является вариант, который имеет наименьшую величину затрат на заработную плату производственных рабочих.
Экономический эффект рассчитывается по формуле [20]:
(85)
Таблица 27 - Расчёт численности производственных рабочих (по базовому варианту)
|
№ оп |
Sпр шт |
Профессия рабочего |
Тарифный разряд |
Тшк, мин |
Nпр, шт |
Fд, час |
Sм шт. |
Rп.расч., чел |
всего Rп |
Станок |
|
|
1 |
1 |
Токарь |
4 |
7,31 |
20000 |
1720 |
1 |
1,42 |
2 |
16К20 |
|
|
2 |
2 |
Токарь оп. |
5 |
8,32 |
3 |
0,54 |
1 |
16К20Ф3С32 |
|||
|
3 |
3 |
Токарь |
4 |
16,54 |
1 |
3,21 |
4 |
1К62 |
|||
|
4 |
3 |
Фрезеровщик оп. |
5 |
17,48 |
5 |
2,3 |
3 |
ГФ2171.С5 |
|||
|
5 |
1 |
Сверловщик |
4 |
3,51 |
1 |
0,68 |
1 |
2Н118 |
|||
|
6 |
2 |
Слесарь |
3 |
11,406 |
1 |
2,21 |
3 |
Верстак |
|||
|
Итого: |
222,05 |
14 |
Пользуясь таблицей 16, определяю заработную плату по тарифу на деталь для базового технологического процесса.
Таблица 28 - Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих и среднемесячной заработной платы (по базовому варианту)
|
Вид операции |
Сдельная расценкаРсд, руб |
Коэффициент многостаночностиКмн |
РсдЧКмнруб. |
|
|
1.Токарная |
9,80 |
1,00 |
9,80 |
|
|
2.Токарная ЧПУ |
12,55 |
0,48 |
6,02 |
|
|
3.Токарная |
22,18 |
1,00 |
22,18 |
|
|
4.Фрезерная ЧПУ |
26,38 |
0,35 |
9,23 |
|
|
5.Сверлильная |
4,71 |
1,00 |
4,71 |
|
|
6.Слесарная |
11,45 |
1,00 |
11,45 |
|
|
Итого: |
64 |
Тогда, по формуле (64) определяю основную заработную плату:
(руб)
(86)
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих-сдельщиков определяется по формуле (63):
,
Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле (68):
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих (полный) определяется по формуле (69):
Из всего этого следует, что:
(руб)
В результате расчётов установлена экономическая целесообразность внедрения усовершенствованного технологического процесса.
Заключение
Дипломный проект выполнен на тему «Спроектировать механический цех по изготовлению детали типа «Стенка».
В данном дипломном проекте проанализирован сплав АМг6 для изготовления детали типа «Стенка» и выбран наиболее выгодный материал для формообразования.
Произведен технологический анализ рабочего чертежа детали. Выбран экономически выгодный способ получения заготовки. Произведены расчеты: режимов резани и норм времени.
Спроектированы и рассчитаны на точность станочное и контрольно-измерительное приспособления, выявлены технико-экономические обоснования спроектированного станочного приспособления.
В экономической части дипломного проекта произведены расчеты: потребного количества оборудования; заработной платы основных производственных рабочих; штата цеха; площади цеха; стоимости основных фондов и годовых амортизационных отчислений; расходов на основной материал; экономического эффекта в сравнении с базовым техпроцессом.
В данном проекте произведены расчеты: уровня звукового давления; искусственной освещенности и выбраны источники света и светильники; оценена запыленность воздушной среды; раскрыты вопросы санитарной характеристики производственного помещения цеха; противопожарной характеристики производственного цеха. Проведены экологические экспертизы разрабатываемого технологического процесса. Обоснована планировка цеха. Выявлены возможные чрезвычайные ситуации и методы их устранения.
Применен корригированный метчик для нарезания внутренней резьбы. Проанализированы: методы нарезания резьб; стойкость по вариантам; влияние СОЖ на стойкость инструмента. Рассмотрены особенности конструкции корригированных метчиков.
список использованных источников
1. Беляев А.И. Металловедение алюминия и его сплавов [Текст] Справ. изд., 2-е изд., перераб. и доп. / Беляев А.И., Бочвар О. С, Буйнов Н.Н. и др. -- М.: Металлургия, 2010. - 280 с.
2. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов [Текст] 2-е изд. / Мальцев М.В., М.: Металлургия, 2011, 364 с.
3. Хэтча Дж.Е. Алюминий: свойства и физическое металловедение [Текст] Справ. изд., пер. с англ. / Хэтча Дж.Е. - М.: Металлургия, 2009, - 422 с.
4. Алиева С.Г. Промышленные алюминиевые сплавы [Текст] Справ. изд., 2-е изд., перераб. и доп. / Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. - М.: Металлургия, 2009. - 528 с.
5. Шахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении [Текст] Справочник / Ю.М. Шахтин, А.Г. Рахштадт. -- М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.
6. Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов [Текст] 3-е изд., перераб. и доп. / Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. - М.: МИСИС, 2009. - 416 с.
7. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. [Текст] 4-е изд. / Геллер Ю.А. - М.: Металлургия, 2005. - 584 с.
8. Филиппов Г.В. Режущий инструмент [Текст] / Филиппов Г.В. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. - 392с.
9. Вишняков А.Е. Технико-экономическое обоснование выбора способа получения заготовки [Текст] / Вишняков А.Е. Куйбышев: КуАИ, 2011 г., - 68 с.
10. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя Том 1 [Текст] изд. 4 перераб. и доп., / Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. - М.: Машиностроение,2008. - 496 с.
11. Демин Ф.И. Проектирование технологического маршрута изготовления детали [Текст]: метод. указ. к курсовой раб. / Демин Ф.И., Крашенинников К.П., Филимошин В.Г., Шитарев И.Л. - СГАУ Самара, 1994г., 44с.
12. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием [Текст] / Долматовский Г.А. - М.:Машиностроение 2012.-250 с.
13. Силантьев Н.А Техническое нормирование труда в машиностроении [Текст] / Силантьев Н.А., Малиновский В.Р., М.: Машиностроение 2010. - 354 с.
14. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя Том 2 [Текст] изд. 4 перераб. и доп., / Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. - М.: Машиностроение,1986. - 496 с.
15. Дмитриев В.А. Расчет приспособлений на точность [Текст]: учеб. пособие / В.А. Дмитриев, С.А. Немыткин. - Самара: 2008. - 43с.
16. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. [Текст] / Ансеров М.А. - Л.: Машиностроение, 2008. - 623с.
17. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. М. 1970.
18. Великанов К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники [Текст]: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. / К.М. Великанов. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990, -448 с.
19. Бухалков М.И. Экономическое обоснование проектов по технологии и организации машиностроительного производства [Текст] методические указания / М.И. Бухалков, Самара, СамГТУ 2009. - 53 с.
20. Коростелева Е.М. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства [Текст] / Коростелева Е.М. - М.: Высшая школа. 1984г. - 356 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные технико-экономические показатели технологического процесса изготовления детали "Подставка". Конструкторский анализ детали. Материал детали и его свойства. Выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ.
курсовая работа [144,9 K], добавлен 29.07.2010Приспособления механосборочного производства как основная группа технологической оснастки. Планшайба: часть механизма, служащая для предотвращения попадания грязи и пыли в его внутреннюю полость. Технологический процесс изготовления детали (маршрутный).
курсовая работа [310,5 K], добавлен 21.10.2009Краткая характеристика детали. Определение размеров заготовки. Выбор технологического маршрута изготовления валика, оборудования и технологической оснастки. Выбор режимов резания и нормирование токарной операции. Проектирование конструкции приспособления.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 16.01.2015Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали "корпус водила нижнего". Описание технологической операции для фрезерования пазов. Выбор оборудования и режущего инструмента для данной операции. Расчет параметров режима резания.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 15.12.2014Конструктивно-технологический анализ детали "Втулка". Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения. Выбор оборудования и его характеристики. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Проектирование станочного приспособления.
курсовая работа [811,1 K], добавлен 21.02.2016Описание машины и узла, служебное назначение детали "валик правый". Выбор вида и метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута изготовления детали. Расчет припусков, режимов резания и норм времени.
курсовая работа [45,5 K], добавлен 28.10.2011Изготовление полумуфты правой. Количественная оценка технологичности. Выбор и технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей детали.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.03.2011Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011Краткие сведения о детали. Материал детали и его свойства. Предварительный выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления и обработки детали "Полумуфта". Расчет норм времени, режимов резания на самую ответственную поверхность.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 30.04.2012Особенности изготовления детали "Корпус патрона" в условиях единичного производства. Проектирование технологического процесса для выполнения операции механической обработки. Инструментальная оснастка операции, основные узлы станочного приспособления.
курсовая работа [177,4 K], добавлен 03.11.2014
