Комплект одежды в греческом стиле

Анализируя полученные данные о предлагаемых материалах к данной модели, можно их отнести к трикотажному типу производства. Предложенные ткани соответствуют перспективному направлению развития текстильных материалов и могут быть взаимозаменяемы в производственно - технологическом процессе.

Основной выбранной тканью является трикотажное полотно кулирного переплетения и к нему дополняющий отделочный материал - кружево.

С учетом основных материалов были представлены к ним в пакет и клеевые прокладочные на нетканой основе с учетом растяжимости основной ткани. Необходимо учитывать и толщину будущих швов, многослойность стачиваемых слоев тканей. Клеевые прокладочные материалы в первую очередь не должны быть сильно жесткими и толстыми, а соответствовать ткани верха, клеевое покрытие является основным компонентом для качественной обработки всего изделия. В процессе эксплуатации, пошива, стирок не должно отклеиваться, деформироваться и т. д. Наиболее прочными и технологически приемлемыми являются материалы на нетканой основе.

При выборе скрепляющих материалов, а именно швейных ниток, были учтены прилагаемые нагрузки на соединительные швы, способность их растягиваться, толщину обметочных швов на срезах. Для сметывания деталей кроя подобраны нитки с условием легко удалимых при пошиве из материала.

Синтетические, капроновые, лавсановые нитки предложены для выполнения отделочных строчек - блеск, эстетический вид, выразительность.

Застежка - молния с потайными пластмассовыми звеньями, неразъемная, мелкая от 3 - 5 мм. Звенья застежки расположены на капроновой тесьме полупрозрачного материала в цвет основной ткани.

Цветовая гамма швейных ниток подобрана в соответствии с основным материалом - его цветом и отделкой. Для выполнения машинной и ручной вышивки применены так же лавсановые нитки, стойкие к выполнению многократных нагрузок, трению и прокалыванию нескольких слоев ткани. Фурнитура и отделочный материал представлены в соответствии с моделью и учетом требований.

Предложенная модель с плотным прилеганием по фигуре соответствует внешнему облику манекенщицы и ее конституции телосложения.

Наилучшим вариантом в выборе материала стал тонкий, не прозрачный трикотаж - это основной вид материала. В модели присутствуют два вида тканей - трикотаж и кружево. В контраст трикотажу по текстуре, фактуре и колористическому оформлению было выбрано кружево, которое является оптимальным вариантом для платья.

Интенсивный окрас трикотажа в коралловый цвет не дает ощущения мрачности и уныния, блеск ткани создает оживление восприятия. Наличие драпируемой детали дают мягкую игру светотени.

Представленную модель можно отнести к многоцветной композиции, т.к. повышается звучание какого-то одного цвета, а именно на коралловом фоне - вставка из кружева темно-синего цвета. Прокладочные материалы, используемые в пакете изделия проектируемой модели, подобраны с учетом основной ткани. По структуре они полупрозрачные, не тяжелые, слегка растяжимые.

4. Технологический раздел

4.1 Конфекционирование материалов для одежды

Для выбора наиболее подходящих материалов для изготовления прелагаемой модели проанализируем рекомендации по выбору тканей, данные направлением моды 2014 года.

Все ткани и материалы 2014 года объединены таким характерным для весеннее - летнего качествами, как легкость, воздушность. Остаются в активе моды как тонкие, так и объемные ткани сухие и мягкие, плотные и рыхлые. Внешняя выразительность тканей преимущественно достигается средствами оформления. Структуры выглядят простыми, и все их достоинства раскрываются уже при ношении изделия, в движении.

С каждым годом расширяется ассортимент трикотажных изделий. Трикотаж приобретает все большую популярность. Расширению ассортимента трикотажных полотен способствует применение высокотехнологичных волокон: лайкры и тактеля.

Использование эластомерных нитей (лайкра) делает полотна более формоустойчивыми, упругими, дает возможность производить интересные по форме изделия с минимальным количеством швов или бесшовные. Созданы новые трикотажные полотна с креповым эффектом, по внешнему виду напоминающие ткани из натурального щелка. Их вырабатывают из капроновой нити, вискозной нити, полиамидной нити трилобал (нить, имеющая треугольное поперечное сечение) комбинированными переплетениями атлас-атлас (трикотажное полотно типа шифона) и трико-атлас (трикотажное полотно типа жоржета).

Оформление трикотажных полотен развивается по двум основным направлениям. Первое направление можно охарактеризовать словом «традиция». Это трикотажные полотна из натурального сырья. С машин высокого и среднего класса, спокойных расцветок и фактур, достаточно однородные. Они могут быть как плотные, так и разреженные, напоминающие привычный, традиционный трикотаж. Второе направление - контрастные решения, когда в одном изделии могут присутствовать фрагменты разной толщины, прозрачности, блеска и даже пластики благодаря смене сырья и переплетений.

В соответствии с направлением моды, назначением моделей и выбранным стилем изделия (романтическим), а, также руководствуясь гигиеническими и эргономическими требованиями, для изготовления предложенной модели рекомендуется тонкое трикотажное полотно.

Нельзя заранее не имея научно-обоснованных подтверждений предусмотреть поведение тканей в конструкторско- технологическом процессе. На современном уровне развития промышленности, бизнеса и торговли, рынок заполнен различными видами фурнитуры, скрепляющих, подкладочных, прокладочных и основных материалов и порой, зная все свойства этих компонентов в отдельности, трудно добиться идеального изделия в совокупности и сочетании всех материалов в пакете. Анализ свойств и требований, предъявляемых к материалам, довольно трудоемкий этап и сведения о них разрознены, поэтому используя: ГОСТы; ОСТы, справочную литературу можно правильно с допустимыми параметрами подобрать все необходимые свойства материалов в пакет.

Многие параметры и качества материалов необходимо учитывать при проектировании модели. Это толщина всех материалов, плотность, режимы ВТО, давления, осыпаемость срезов в крое, прорубаемость в технологическом процессе, применение игл и ниток и соответствие их номеров друг другу и толщине ткани, вид оборудования и типа стежка, применение ручных работ, клеевых и нетканых материалов, разновидности фурнитуры и отделок. Необходимо учитывать связь изделия с человеком, его цветотип внешности, гармонизацию образа и фигуры на которого оно изготавливается.

Проектируемое изделие представляют собой весенне-летнее платье для молодых женщин. Немаловажную роль для создания играет конфекционирование материалов. Выбор материалов один из первых этапов в проектировании моделей любого ассортимента одежды и является ответственным параметром в изготовлении швейного изделия.

Именно от подбора материалов зависит внешний вид и потребительские свойства. Комфортность платья достигается удовлетворением физиологического состояния человека. Оно обеспечивается за счет гигиеничности и массы, которая в большей степени определяется поверхностной плотностью материалов.

Для проектируемых платьев выбраны синтетические трикотажные полотна. Ткани должны соответствовать следующим требованиям: иметь красивый внешний вид и сохранять его в течение определенного периода эксплуатации изделий, иметь малую усадку и сминаемость, высокие гигроскопичность, воздухо - и паропроницаемость, хорошо сопротивляться внешним воздействиям, быть износостойкими и малоэлектризуемыми[7].

Проектируемая модель относится к разряду нарядной одежды. Свойства основных и отделочных материалов должны обладать высокими показателями художественно - колористического оформления, выразительности и направлению моды. Эти же материалы должны иметь высокую степень устойчивости поверхности к трению, несминаемости и низкая степень образования пиллинга. Несминаемость и возникновение пиллинга - главное условие в первоначальном выборе материала для изделия, т.к. частая утюжка, число возникших пиллей приведет к снижению требований к показателям материала.

Степень сминаемости основных и отделочных материалов - минимальная, т.е. отсутствует и оказывает влияние на внешний товарный вид изделия.

Свойства материалов, определяющих выбор силуэтной формы, предъявляют особые требования, поскольку силуэт имеет высокую степень прилегания к фигуре, то степень растяжимости применяемых основных материалов должна 40-75%,что позволит свободно эксплуатировать изделие, как в статике, так и в динамике. Поверхностная плотность определяет материалоемкость изделия.

По назначению, платье относиться к легкому ассортименту и применены к нему легкие и средние по поверхностной плотности прокладочные и основные материалы. Платье является многослойным изделием на отдельных деталях и участках и ввиду этого модель должна быть менее материалоемким.

Драпируемость, как важнейший показатель качества требования к материалам характерен для основных материалов, которые использованы в изделии мягкое спадание, фалды, динамичность этого материала создает характерную объемно - пространственную форму всей модели.

Одним из основных требований к материалам платья относятся свойства определяющие комфортность пододежного слоя - это гигроскопичность и воздухопроницаемость, которые обеспечивают нормальное функционирование организма. Данная модель предназначена для кратковременной эксплуатации по продолжительности времени, поэтому эти показатели играют незначительную роль. К платьевым материалам требуется гигроскопичность не менее 4-6% т. к. и в данной модели изделие одевается первым слоем на тело и должно быть влагопоглащаемым.

Толщина и жесткость - это показатели качества относящиеся к свойствам материалов определяющие выбор параметров технологической обработки. Изделие легкое, но в нем допустимы утолщения в соединительных швах и деталей узлов, следовательно толщина основных материалов находится в пределах 0,5-0,6 мм; отделочных и прокладочных 0,1-0,2 мм. Предусмотрено дублирование пояса, многослойность в швах.

Свойства материалов определяющие долговечность, является показатель качества - стойкость к истиранию по поверхности. Этот показатель зависит от поверхности, грифа материала, гладкости или шероховатости т. к. изделие не является одеждой повседневного назначения, то нарушения структуры поверхности произойдет не менее чем за 400 - 600 циклов основных материалов и 200 - 500 циклов отделочных. Разрывная нагрузка у основных материалов должна быть достаточно высокой. Прорубаемость один из показателей характеризующий выбор скрепляющих материалов и игл к ним, а так же замену на определенных операциях ниточного соединения клеевым. Число повреждений на 100 проколов основной ткани не должно превышать 6 - 10 раз. Эксплуатация изделия будет не многократной, то параметр усадки после стирки, как свойство материалов будет составлять не более 2% для всех выбранных материалов в пакет донного изделия.

4.2 Нормирование расхода материалов

На все изготавливаемые изделия швейные предприятия должны иметь нормы расхода материалов. Норма расхода - предельно допустимое количество материалов для изготовления изделия.

Нормы должны быть максимально экономичными, устанавливаться на основании передовых методов работы и быть ориентированы на прогрессивную технологию и новую технику.

Расход материала на единицу изделия по индивидуальным заказам складывается из площади лекал, межлекальных выпадов и припусков на подгонку изделия.

Основным показателям расхода материала на единицу изделия является площадь лекал его деталей. Она входит в структуру всех норм расхода материала и служит основой для установления свободной отпускной цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения площади лекал имеет важное значение.

При геометрическом способе определения лекал каждое лекало разбивают на простые геометрические фигуры. По известным формулам рассчитывают площади этих фигур, а затем их сумму. Результаты расчетов представленны в таблице (таблица 1). Поскольку контуры лекал чаще всего име-ют сложную конфигурацию, данный способ дает приближенное значение площади, погрешность 2--3%.

Главной задачей нормирования материалов является установление прогрессивных норм их расхода, так как в себестоимость изделия входит стоимость материала, которая составляет 85-90 %.

Нормирование расхода материалов делится на следующие этапы: измерение площади лекал; выполнение экспериментальных раскладок лекал с учетом ширины и вида материала; определение экономичности выполняемых раскладок; копирование раскладок лекал.

Определение площади лекал выполняется через их измерения, а именно геометрическим способом. Каждое лекало разбивают на ряд прямолинейных геометрических фигур.

Рациональные способы раскладки лекал сводятся в основном к сокращению процента (Р) межлекальных потерь (выпадов), который и определяет экономичность раскладки лекал:

Р = (Sp- Sл) / Sp x 100%,	(1)

где, Р - процент межлекальных выпадов, %.

Sp - площадь раскладки лекал, см2;

Sл - сумма площадей лекал всех деталей изделия, см 2.

При раскладке лекал необходимо в определённую рамку вписать все детали изделия. Контуры лекал на многих участках имеют сложную форму. При укладывании деталей между отдельными участками лекал возникают потери материала, называемые межлекальными отходами.

Таблица 1

Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка раскладки, см	Расход ткани, см2	Площадь лекал, см2	Межлекальн-ые потери, %
		длина ткани	ширина с кромкой
Основная	вразворот	360	150	54000	47567	21

Нормировочная карта расхода материала

От раскладки лекал зависит расход материалов. При её выполнении необходимо находить оптимальное расположение лекал с соблюдением правильного направления ворса, рисунка и нитей основы. При раскрое данного изделия, лекала деталей укладывают с учетом припусков на швы и на уточнение изделия по фигуре заказчика.

На экономичность раскладки лекал, оказывает влияние величины межлекальных отходов.

Ширина материала имеет большое значение для раскладывания крупных деталей, определяющих основной расход материала.

Вид раскладки характеризуется количеством комплектов лекал. При различных раскладках по видам применяемых материалов для данного изделия использовались виды раскладок: в сгиб, в разворот, комбинированный «лицом в низ».

В большей степени, чем другие факторы. Экономичность раскладки определяет расположение лекал. Выполнение раскладок лекал - процесс творческий, трудоёмкий.

Результативность его зависит от опыта и навыков раскладчика. В ходе экспериментальных работ определены рациональные раскладки и представлены схемы с оптимальным расположением деталей.

Для производства одежды по индивидуальным заказам разработаны типовые схемы раскладок лекал ЦОТШЛ и другими опытно - техническими лабораториями. Типовые раскладки используются закройщиками и конструкторами при выполнении раскладок лекал, что позволяет быстрее выполнить раскладку лекал и достичь наибольшей её экономичности. Схема раскладки лекал (рисунок 20).

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал должны быть указаны номер модели изделия, размер, рост и полнотная группа изделия, наименование детали. Кроме того, на одном из лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада приводят перечень всех лекал изделия, входящих в комплект. Спецификация деталей приведена в таблице 2.

Межлекальные потери - это нежелательные зазоры между лекалами в раскладке. Расположение лекал в раскладке в наибольшей степени при равных условиях оказывает влияние на размеры межлекальных потерь. Решающее значение в этом имеет опыт и навыки раскладчика.

Лекала всех деталей изделия раскладывают, соблюдая следующие технические условия:

- лекала в раскладке располагают по направлению нитей основы, нанесенных на каждом из лекал с учетом допустимых отклонений;

- в зависимости от вида поверхности материала, его рисунка, отделки и волокнистого состава детали комплекта лекал укладываются в строго ориентированном направлении, либо допускается вращение некоторых деталей на 1800;

- лекала не должны перекрывать друг друга, между сложными контурами (горловина, пройма, окат рукава) должны располагаться зазоры;

- раскладку следует начинать с укладывания крупных деталей, располагая их сложными контурами внутрь рамки чертежа;

- мелкие детали укладывают между крупными, а также на краевых и концевых остатках;

- если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

- межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.

- обводку лекал выполняют мелом или карандашом на полотне материала или бумаге (для материалов, на которых следы мела не удаляются).

В швейной промышленности применяют следующие способы настилания материала: «взгиб лицом к лицу»; «вразворот лицом вниз»; «вразворот лицом к лицу».

Настилание «взгиб по ширине лицом к лицу» применяется при настилании тканей с крупным раппортом. В промышленности применяется очень редко.

Настилание материалов «вразворот лицом вниз» применяется при раскрое изделий с несимметричными деталями, при этом необходимо следить за парностью деталей.

Настилание «вразворот лицом к лицу» наиболее широко применяется в промышленности. При этом способе число полотен и настиле должно быть четное.

Построение чертежей лекал деталей из основной ткани выполняется на основе смоделированных конструкций.

Рабочий комплект лекал базовых конструкций должен содержать лекала основных деталей. Разработка рабочих лекал деталей выполняется в определенной последовательности.

Таблица 2

Спецификация деталей

Номер детали по порядку	Наименование детали	Количество
		в лекалах	в крое
1	Центральная часть полочки	1	1
2	Центральная часть спинки	1	1
3	Юбка «полусолнце»	1	2
4	Пояс полочки	1	1
5	Пояс спинки	1	1
6	Отлетная деталь юбки	1	1

4.3 Технологические переходы при изготовлении проектируемого изделия

Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после влажно-тепловой обработки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила. Трикотажные полотна, полученные переплетением гладь, легко распускаются, закручиваются по краям, обладают повышенной растяжимостью.

Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.

Обмеловка настила. При обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.

Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции.

Настилание взгиб применяют при раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается контроль полотна.

Настилание полотна выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами.

В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:

- полотна тканей в настиле должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;

- рисунок во всех полотнах настила должен совпадать по длине и ширине, иначе в готовом изделии нарушается симметричность рисунка;

- направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону.

Разрезание полотна - сложная и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскроя при разрезании настила можно только при условии выполнения следующих требований:

- высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать см;

- контуры деталей не должны быть перекошены;

- хорошее качество реза, т.е. частота краев вырезанных деталей.

Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем совмещения с ними выкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.

Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.

Конечным продуктом раскройного цеха является комплект, т.е. пачка деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.

Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.

Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов.

В швейных цехах применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:

- технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;

- за каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;

- рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия;

- обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции;

- операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.

Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.

При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.

При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса. Блок схема производства (рисунок 17).

Влажно-тепловая обработка изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.

Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды - является, точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.

Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.

Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля - проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства.

4.4 Характеристика оборудования

Технологические процессы современного швейного производства, где используются швейные машины, весьма разнообразны, поэтому создан большой парк различных швейных машин, который может быть разделен на машины челночного стежка, цепного стежка и полуавтоматы для выполнения определенных технологических операций.

В швейной промышленности наиболее распространены одноигольные машины челночного стежка, предназначенные для выполнения широкого круга швейных операций и получивших, поэтому условное название универсальных.

Машины челночного стежка применяются для пошива изделий из жестких и плотных материалов, обладающих ограниченной растяжимостью, так как сама строчка мало растяжима и в процессе эксплуатации изделий, подвергающихся большим растяжениям, может разорваться [7].

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе рекомендованы несколько классов швейных машин и приспособление малой механизации.

Выбор оборудования представлен с учетом его загрузки и производительности, а так же степень его универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Все стачивающие операции предлагается выполнять на швейной машине производства Чехия «Pfaff Classic Style 1525»

Несмотря на то, что строчка является не растяжимой, а применяемый материал трикотажное полотно, позволяет применить этот класс машины, которая имеет превосходные технические характеристики:

автоматический останов иглы в заданном положении;

автоматический подъем лапки;

автоматическая обрезка ниток.

Челночный стежок более надежен, так как плохо распускается, но потеря прочности ниток в процессе его образования велика. Он требует меньшего расхода ниток.

Для выполнения краеобметочных швов используется швейная машина коверлок «Merylock 007» для внутренних, обметочных строчек и обработки краев отделочной детали плоским швом.

Применение специальных и универсальных машин и приспособлений позволяет сократить затраты времени на выполнение стачивающих строчек.

Для выполнения прямых настрочных швов при изготовлении платьево - блузочного ассортимента, используют приспособления для соединения замка-молнии с изделием (по спинке и заднему полотнищу юбки). Настрачивающие строчки выполняют на тех же машинах, что и стачивающие. Швейная машина используется для настрачивания замка - молнии со специальным приспособлением.

Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям. В результате значительного повышения производительности труда обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей.

Все это создает технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.

Использование малооперационной технологии, средств организационной и технологической оснастки, новейших средств механизации и автоматизации, способствующих максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при одновременном снижении монотонности и утомляемости.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблицах 3, 4 приведенных ниже.

Таблица 3

Технологическая характеристика швейного оборудования

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Число стежков в мин.	Длина стежков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Одноигольная трехниточная краеобметочная и, двухигольная плоскошовная машина - коверлок «Merrylock 007»	747 F-514М2-24	304	4000	2-3	нижняя зубчатая рейка	тип 135х5 0203-75 0203-80	Трикотажные, платьевые из натуральных и смешанных с синтетическими волокнами	до 5	ширина обметывания 5,4мм
Двухниточного, челночного стежка, стачивающая, одноигольная	131-11-3	304	5000	3,5-6	нижняя зубчатая рейка	тип 135х5 0203-75 0203-80	Трикотажные, платьевые из натуральных и смешанных с синтетическими волокнами	6-10	автоматический подъем лапки обрезка ниток

Таблица 4

Характеристика оборудования для ВТО

Марка утюга, предприятие изготовитель	Назначение	Масса, кг	Нагревательный элемент	Давление пара	Расход пара, кг\ч
			тип	мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7
Электропаровой утюг. Завод Cs-392 “Паннония”, Венгрия	Предназначен для выполнения внутрипроцессных операций при обработке изделий, содержащих натуральные и синтетические волокна	3	Тен	1	0,03	2

4.5 Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия составлена на основе всех исходных данных; применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

Степень прогрессивности, совершенства методов обработки, прежде всего, характеризуется высоким качеством одежды по индивидуальным заказам с учетом всевозрастающих требований к изделиям в технологических процессах с высокими технико-экономическими показателями [2].

Формирование показателя степени совершенства, технологии одежды следует рассматривать, как комплексную систему, включающую целую группу факторов. Эффективность взаимодействия технологии с уровнем развития техники, прогрессивностью материалов, конструкции изделий, определяется степенью реализации научно-технического прогресса, Интернета и компьютеризации всех уровней и отраслей промышленности.

В проектируемом платье, как и во всем легком женском ассортименте, начальная обработка деталей состоит из обработки срезов, выполнения заготовительных операций и отдельных швов, соединения частей основных деталей. Обработки отделочных деталей и их соединение с основными деталями.

Соединение частей основных деталей одновременно обеспечивает и создание их формы. Соединение осуществляется главным образом стачным швом вразутюжку или взаутюжку с обработкой срезов различными способами в зависимости от вида материала. Предлагаемые материалы (трикотажное полотно, кружево) учтены с выбором оборудования и методов обработки.

Существует следующая технологическая последовательность изготовления:

- подготовка изделия к примерке;

- проведение примерки;

- обмелка деталей изделия;

- заготовка деталей;

- монтаж изделия;

- окончательная отделка.

Степень готовности изделия к примерке, должна обеспечить заказчику полное представление о размерах, форме отделочных деталей и будущего изделия в целом.

Графическая форма изображения технологического процесса обработки изделия позволяет вскрыть технологические и временные связи элементов процесса, установить порядок их следования в общей структуре процесса, математически описать его [4].

Фигура не имеет резко выраженных отклонений, а является типовой и стандартной, поэтому выбор количества примерок был целесообразен в проведении одной примерки, поскольку проведение второй примерки увеличивает трудоемкость пошива на 10 - 20 % и сроки выполнения заказов.

Таблица 5

Технологическая последовательность изготовления женского платья

Номер	Содержание неделимой операции	Спец. разр.	Используемое оборудование
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29	Сметывание драпировки лифа Влажно-тепловая обработка лифа Сметывание бокового шва полочки и спинки Влажно-тепловая обработка бокового шва Дублирование деталей пояса Приметывание пояса к лифу Влажно-тепловая обработка шва Приметывание отлетной драпируемой детали к поясу полочки и спинки Приметывание юбки к поясу изделия Влажно-тепловая обработка шва Приметывание молнии в боковой шов изделия Сметывание бокового шва изделия Влажно-тепловая обработка шва Заметывание низа изделия Заключительная обработка изделия перед примеркой Уточнение изделия после примерки Обработка плечевого шва лифа Обработка бокового шва лифа Обработка бокового и плечевого швов Влажно-тепловая обработка швов Стачивание деталей пояса Притачивание деталей пояса к лифу Влажно-тепловая обработка швов Притачивание отлетной детали юбки Стачивание юбки по боковому шву Обработка срезов бокового шва Притачивание юбки к поясу изделия Обработка открытых срезов пояса Обработка бокового шва изделия Влажно-тепловая обработка швов	Р У Р У У Р У Р Р У Р Р У Р Р Р М М М У М М У М М М М М М У	Игла, нитки, ножницы. Сs-371 КМ Игла, нитки, ножницы. Сs-371 КМ Сs-371 КМ Игла, нитки, ножницы. Сs-371 КМ Игла, нитки, ножницы. Игла, нитки, ножницы. Сs-371 КМ Игла, нитки, ножницы. Игла, нитки, ножницы. Сs-371 КМ Игла, нитки, ножницы. Игла, нитки, ножницы. Игла, нитки, ножницы, мел, сантиметровая лента 131-11-3 класс 131-11-3 класс 8515/080-230 класс 131-11-3 класс Сs-371 КМ 131-11-3 класс 131-11-3 класс 131-11-3 класс 131-11-3 класс 131-11-3 класс 131-11-3 класс Сs-371 КМ
1 30 31 32 33	2 Притачивание потайной молнии в боковой шов изделия Стачивание бокового шва Влажно-тепловая обработка бокового шва Окончательная отделка ВТО изделия	3 М М У У	4 131-11-3 класс 131-11-3 класс Сs-371 КМ Сs-371 КМ

5. Охрана труда и техника безопасности

Организация безопасной работы на персональных компьютерах. Для предотвращения неблагоприятного воздействия на человека вредных факторов, сопровождающих работы с видеодисплейными терминалами (далее ВДТ) и персональными электронно-вычислительными машинами (далее ПЭВМ), следует руководствоваться СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы». Данный нормативный документ представляет собой государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Разработанные в соответствии с Федеральным законом «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения от 30 марта 1999 года №52-ФЗ и Положением о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000 г. №554.

Помещение с ВДТ должны иметь гигиенический сертификат, включающий, в том числе оценку визуальных параметров.

Помещение с ВДТ и ПЭВМ должны иметь естественное и искусственное освещение. Естественное освещение должно осуществляться через светопроемы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток. И обеспечивать коэффициент естественной освещенности (КЕО) не ниже 1,2 в зонах с устойчивым снежным покровом и не ниже 1,5% на остальной территории. Указанные значения КЕО нормируются для зданий, расположенных в III световом климатическом поясе.

Расположение рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ для взрослых пользователей в подвальных помещениях не допускается. Размещение рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ во всех учебных заведениях и дошкольных учреждениях не допускается в цокольных и подвальных помещениях.

В случаях производственной необходимости эксплуатация ВДТ и ПЭВМ в помещениях без естественного освещения может проводиться только по согласованию с органами и учреждениями государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Площадь на одно рабочее место с ВДТ и ПЭВМ для взрослых пользователей должна составлять не менее 6,0 кв. м., а объем не менее 20 куб.м.

Производственные помещения, в которых для работы используются преимущественно ВДТ и ПЭВМ (диспетчерские, операторские, расчетные и др.), и учебные помещения (аудитории вычислительной техники, дисплейные классы, кабинеты и др.), не должны граничить с помещениями, в которых уровни шума и вибрации превышают нормируемые значения (механические цеха, мастерские, гимнастические залы и т.п.).

Полимерные материалы, используемые для внутренней отделки интерьера помещений с ВДТ и ПЭВМ, должны быть разрешены для применения органами и учреждениями государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

В производственных помещениях, в которых работа на ВДТ и ПЭВМ является вспомогательной, температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах должны соответствовать действующим санитарным нормам микроклимата производственных помещений.

В производственных помещениях, в которых работа ВДТ и ПЭВМ является основной (диспетчерские, операторские, расчетные, кабинеты и посты управления, залы вычислительной техники и др.) должны обеспечиваться оптимальные параметры микроклимата.

При выполнении основной работы на ВДТ и ПЭВМ (диспетчерские, операторские, расчетные кабинеты и посты управления, залы вычислительной техники и др.), во всех учебных и дошкольных помещениях с ВДТ и ПЭВМ уровень шума на рабочем месте не должен превышать 50дБА.

В помещениях, где работают инженерно-технические работники, осуществляющие лабораторный, аналитический или измерительный контроль, уровень шума не должен превышать 65 дБА.

На рабочих местах и в помещениях для размещения шумных агрегатов вычислительных машин (АЦПУ, принтеры и т.п.) уровень шума не должен превышать 75 дБА.

Искусственное освещение в помещениях эксплуатации ВДТ и ПЭВМ должно осуществляться системой общего равномерного освещения. В производственных и административно-общественных помещениях, в случаях преимущественной работы с документами, допускается применение системы комбинированного освещения дополнительно к общему освещению.

Хорошая организация рабочего пространства очень важна для сохранения здоровья, поэтому необходимо ответить на пару общих вопросов, а также рассмотреть каждую составляющую при работе с ПК в отдельности, что поможет этой организации.

При работе нескольких человек за одним компьютером рабочее место должно подстраиваться под каждого человека, и чем больше различия между людьми, тем более широкий диапазон регулировки рабочего места необходим. Для того чтобы обеспечить максимально комфортные условия каждому.

Если компьютер используется более 1 часа, то следует уделить достаточное внимание организации рабочего места. И если компьютер используется больше 4 часов, следует максимально обдуманно организовать рабочее место.

Стены и потолки следует окрашивать матовой краской: блестящие и тем более, зеркальные поверхности утомляют зрение и отвлекают от работы. В помещениях ежедневно должна проводиться влажная уборка.

Организация рабочего стола. На рабочем столе должны свободно помещаться монитор, клавиатура, мышь и другое компьютерное оборудование, а также документы, книги, бумаги - все необходимые для работы вещи. Если нужно разместить в ряд несколько столов с мониторами, то следует поставить их таким образом, чтобы расстояние в ряду составляло не менее 2 метров, а между рядами - 1,2 метра. Эргономичная мебель. Разработанные медиками санитарно-гигиенические нормы должны учитываться при конструировании компьютерной и офисной мебели, а также при проектировании помещений офисов. В последнее время изделия, изготовленные с учетом требований гигиены и комфорта, часто называют эргономичными. Сегодня одна из главных ее задач - снизить нагрузки на организм человека, связанные с работой на компьютере.

Вентиляция и шум. Рабочее место должно быть с хорошей вентиляцией. С одной стороны это важно для охлаждения разных частей компьютера, который выделяют тепло в процессе работы (системный блок, монитор, принтер и т.п.), а с другой стороны приток свежего воздуха в достаточной мере снабжает организм кислородом. Если Вы курите, ни в коем случае не курите за компьютером, курение за компьютером только дополнительно дает нагрузку на Ваш организм.

Шум на рабочем столе может быть причиной стресса и вызывать лишнее напряжение, что в свою очередь повышает утомляемость организма и снижает работоспособность мышц. Для работы на компьютере необходимо по возможности выбирать тихое место. Чтобы замаскировать шум вентиляторов и подобных устройств рекомендуется использовать спокойное музыкальное сопровождение при работе.

Рабочее кресло и как правильно сидеть за компьютером. Всем известно, что продолжительная сидячая работа вредна человеку, поэтому удобное рабочее кресло - это и наше здоровье, и настроение, и работоспособность, и производительность. Как говорит статистика: работа на эргономически правильно сконструированных стульях по сравнению с обычными стульями:

- уменьшает число ошибок в два раза;

- повышает концентрацию внимания;

- сохраняет активность;

- сохраняет позитивное самочувствие;

- способствует хорошему настроению.

Компьютерная техника развивается сегодня особенно стремительно, с необычайной быстротой появляются, и также быстро устаревают и отмирают различные технические решения и стандарты. Так что уменьшения числа людей, работающих за компьютерами, не предвидится. Наоборот, повальная компьютеризация, уже давно охватившая бизнес-сектор, сегодня все больше захватывает массового потребителя.

Международные стандарты TCO разработаны с целью, гарантировать пользователям компьютеров безопасную работу. Рекомендации TCO используются производителями мониторов для создания более качественных продуктов, которые менее опасны для здоровья пользователей.

Стандарт MPRII базируется на концепции о том, что люди живут и работают в местах, где уже есть магнитные и электрические поля, поэтому устройства, которые мы используем, такие, как монитор для компьютера, не должны создавать электрические и магнитные поля, большие, чем те, которые уже существуют. Таким образом, стандарты TCO жестче, чем MPRII.

СанПиН 2.2.2./1332-03. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Гигиенические требования к организации работы на копировально-множительной технике» направлены на практическую реализацию Федерального закона №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Выводы

В дипломном проекте были отражены все аспекты технологической структуры при пошиве данного изделия.

В предпроектном исследовании было освещено направление моды, развитие ассортимента; было указано назначение изделия, изложены основные потребительские требования к изделию, к материалам. Были предложены серия образцов тканей, каждые из которых отвечают требованиям технического задания и направления моды. В отчете дано обоснование выбранной модели, силуэтной формы, покроя изделия, отдельных деталей с учетом внешних данных манекенщицы; был описан внешний вид модели с приложением эскиза с разбивкой по модулям.

В конструкторской части была описана методика моделирования методом наколки, по которой создавался чертеж изделия. Конструкция изделия была разработана по одной из наиболее совершенных методик конструирования. В этом разделе были даны общие понятия о способах и приемах моделирования методом наколки.

В технологической части были описаны технические условия раскроя материала и раскладки лекал; даны приложения - основная раскладка на материалы. Была дана краткая характеристика способов определения площади лекал, по одному из которых были произведены расчеты площадей и % межлекальных выпадов. В данном разделе описана технологическая обработка изделия.

Список литературы

Бузов Б.А.. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) [Текст]. / Алыменкова Н.Д.. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

Гусейнов Г.М.. Композиция костюма [Текст]. / Гусейнов Г.М., Ермилова В.В., Ермилова Д.Ю. и др.. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 432с.

Кудрявин Л.А.. Основы технологии трикотажного производства [Текст]. / Шалов И. И.. - М.: Издательство «Легпромбытиздат», 1991. - 496 с.

Колмогорова Т.А.. Моделирование одежды методом наколки [Текст]. / Смирнов А.В.. - М.: Издательство «КГТУ», 2003.- 35 с.

Киреева Е.В.. История костюма. Европейский костюм от античности до XX в. [Текст].- М.: Издательство «Просвещение», 1976. - 174 с.

Кузищин В.И.. История древней Греции [Текст]. / Кузищин В.И., Гвоздева Т.Б., Строгецкий В.М. и др.. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 480 с.

Мартынова А.И.. Конструктивное моделирование одежды [Текст]. / Андреева Е.Г.. - М.: Издательство «Московский государственный университет дизайна и технологий», 2002. - 207 с.

Неклюдова Т.П.. История костюма [Текст]. - Ростов-на-Дону.: Издательство «Феникс», 2004. - 336 с.

Плаксина Э.Б.. История костюма. Стили и направления [Текст]. / Плаксина Э.Б., Михайловская Л.А., Попов В.П.. -М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 224 с.

Рачинская Е.И.. Моделирование и художественное оформление одежды [Текст]. / Сидоренко В.И.. - Ростов-на-Дону.: Издательство «Феникс», 2002. - 608 с. женский костюм материал одежда

Савостицкий Н.А.. Материаловедение швейного производства [Текст]. / Амирова Э. К.. - М.: Издательство «Академия», 2000. - 240 с.

Сидоренко В.И.. История стилей в искусстве и костюме [Текст]. - Ростов-на-Дону.: Издательство «Феникс», 2004. - 480 с.

Шалов И.И.. Технология трикотажного производства [Текст]. / Далидович А.С., Кудрявин Л.А.. - М.: Издательство «Легкая и пищевая промышленность», 1984. - 294 с.

Размещено на Allbest.ru