Базовый вариант

Р_э=(10*2,32+205+203))0,80,7

0,51,05=0,5186

Проектный вариант

Р_э=(10*2,32+300,26)0,80,7

0,51,05=0,08

0,5186

0,08

7

Расходы на рабочий инструмент, руб.

Р_и=

Базовый вариант

Р_и=(+

++

+)1,1=1,849

Проектный вариант

Р_и=(+

+)1,1=1,81

1,849

1,81

8

Расходы на смазочные, обтирочные материалы и СОЖ, руб.

Р_см=

Базовый вариант

Р_см=*(0,159+0,26+0,165)=0,02336

Проектный вариант

Р_см=*(0,159+0,26)=0,0111

0,02336

0,0111

9

Расходы на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.

Р_пр=

Базовый вариант

Р_пр==

=0,09

Проектный вариант

Р_пр==0,067

0,09

0,067

10

Расходы на технологическую воду, руб.

Р_в=*К_З

Базовый вариант

Р_в=*(0,159+0,26+0,165)=

=0,04

Проектный вариант

Р_в=*(0,159+0,26)=0,03

0,04

0,029

11

Расходы на сжатый воздух, руб.

Р_сж=*К_З

Базовый вариант

Р_сж=*(0,159+0,26+0,165)==0,0009

Проектный вариант

Р_сж=*(0,159+0,26)=

=0,0006

0,0009

0,0006

12

Расходы на содержание и эксплуатацию производственной площади, руб.

Р_пл=Н_обР_удК_З*

Базовый вариант

Р_пл=(4*0,159+10*0,26+10*0,165)=0,863

Проектный вариант

Р_пл=(4*0,159+10*0,26)=0,57633

0,863

0,57633

13

Расходы на подготовку и эксплуатацию управляющих программ, руб.

Р_у.пр=

Базовый вариант

Нет ЧПУ на заменяемых станках

Проектный вариант

Р_у.пр==1,66

-

1,66

Итого, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Базовый вариант

Р_э.об=55,766+0,5186+1,849+0,02336+

+0,09+0,04+0,0009+0,863=59,15086

Проектный вариант

Р_э.об=32,48+0,08+1,81+0,0111+0,067+

+0,03+0,0006+0,57633+1,66=36,715

59,1509

36,715

Таблица 10.6. Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам техпроцесса, руб.

№	Статьи затрат	Затраты, руб.	Изменение
п/п		Вар.1	Вар.2
1	2	3	4	5
1	Материалы за вычетом отходов	15,6	15,6	0
2	Основная заработная плата рабочих - операторов и наладчиков	32,027	21,835	+10,192
3	Начисления на заработную плату	12,49	8,51565	+3,97
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	59,1509	36,715	+22,4359
Итого, технологическая себестоимость Стех.	119,2679	82,66565	+36,602
5	Общецеховые накладные расходы Рцех = Зпл.оснКцех, Кцех=2,15	63,8335	42,5485	+21,285
Итого, цеховая себестоимость Сцех = Стех + Рцех	183,5125	125,2135	+58,299
6	Общезаводские накладные расходы Рзав = Зпл.осн*Кзав, Кзав=2,55	75,7095	50,4645	+25,245
Итого, заводская себестоимость Сзав = Сцех + Рзав	259,222	175,678	+83,544
7	Внепроизводственные расходы Рвн = СзавКвн, Квн=0,05	12,9611	8,7839	+4,1772
Всего, полная себестоимость Сполн = Сзав + Рвн	272,182	184,4619	+87,7201

Таблица 10.7. Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

№ п/п	Наименование показателей	Расчетные формулы и расчет	Значение показателей
			Базовый	Проектный
1	2	3	4	5
1	Приведенные затраты на единицу детали, руб.	Зпр.ед=Сполн+ЕнКуд Где Ен=0,33 Базовый вариант Зпр.ед=272,182+0,330,476=272,339 Проектный вариант Зпр.ед=184,4619+0,330,444=184,608	272,339	184,608
2	Годовые приведенные затраты, тыс. руб.	Зпр.г=Зпр.едПг Базовый вариант Зпр.г=272,33915000=4085085 Проектный вариант Зпр.г=184,60815000=2769120	4085085	2769120

Проведем расчет экономической эффективности проектируемого варианта техники.

Условно-годовая экономия от снижения себестоимости изделия составит:

Э_у.г.=П_р.ож.=(С_{полн.баз}-С_{плон.пр.})П_г (10.1.)

П_р.ож.=Э_у.г.=(272,182-184,608)15000=1315801,5 руб.

Налог на прибыль

Н_приб.=Э_у.г.К_нал (10.2.)

где К_нал-коэффициент налогообложения прибыли, К_нал=0,32.

Н_приб.=1315801,50,32=421056,48 руб.

Чистая прибыль составит

П_р.чист.=П_р.ож.-Н_приб. (10.3.)

П_р.чист.= 1315801,5 - 421056,48=894745,02 руб.

Определим расчетный срок окупаемости инвестиций

Т_ок= (10.4.)

Т_ок==7,448=8 лет

Определим общую текущую стоимость доходов в течение принятого горизонта расчета

(10.5)

где Е=10% - процентная ставка на капитал,

Д_общ= руб.

Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит:

Э_инт=ЧДД= Д_общ-К_общ (10.6)

Э_инт=4776824,898-6664162=-1887337 руб.

Таким образом, вложив в осуществление проекта 6664,162 тыс. руб., через 8 лет предприятие вместо дохода получит убыток в размере 1887337 рублей.

При данной ставке процента на капитал инвестору выгоднее положить деньги на депозитный счет в банк и он за 8 лет получит доход на капитал в размере: Д_кап=К_общ (1+Е)⁸ - К_общ=7621,06 тыс. руб.

Вывод: Проведенные расчеты показали, что спроектированный вариант техники и технологии является убыточным. Выгоднее положить деньги в банк. Причина по моему мнению в малой программе выпуска и низкой загрузке оборудования и при увеличении программы выпуска проект может принести прибыль.

11. Безопасность и экологичность проекта

11.1 Анализ опасных и вредных факторов при обработке шестерни ведомой заднего моста автомобиля ВАЗ

Современные промышленные предприятия отличаются высокой интенсификацией производственных процессов, автоматизацией и механизацией технологических процессов, что, с одной стороны, способствует улучшению условий труда на производстве, снижению воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, с другой - требует от инженерно-технических работников прочных знаний безопасности технологических процессов и оборудования, четкого представления о характере и степени воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих в конкретных производственных условиях, о существующих способах защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, грамотных действий в условиях чрезвычайных ситуаций, а также их предупреждения [15].

На основе повышения технического уровня производства сокращается применение ручного и тяжелого труда во всех отраслях народного хозяйства, повышается уровень оснащенности предприятий средствами производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности, создаются безопасные машины и технология.

На участке механической обработки шестерни ведомой заднего моста автомобиля ВАЗ расположено 5 станков, 1 контрольный стол, 1 моечная машина. Все станки подсоединены к электрической сети 380 В и имеют подвод сжатого воздуха.

В технологическом процессе изготовления шестерни ведомой заднего моста используется для токарных станков 35% раствор СОТС ВЭЛС-1 и индустриальное масло для шлифовального станка.

Для промывки деталей применяется раствор тринатрия фосфата и нитрат натрия, нагретый до температуры 6070С.

Транспортировка заготовок, деталей на склад готовой продукции производится в контейнерах на электропогрузчиках. Перемещение деталей от одного рабочего места к другому осуществляется в металлических контейнерах с помощью ручного труда.

Исходя из вышесказанного, проанализируем, какие производственные опасные и вредные факторы возникают при изготовлении шестерни ведомой заднего моста автомобиля ВАЗ.

Производственные травмы возникают вследствие:

организационных причин: отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения; отсутствие проекта работ, инструкций по технике безопасности, руководства и надзора за работой; неудовлетворительный режим труда и отдыха; неправильная организация рабочего места, движения пешеходов и транспорта; отсутствие, неисправность или несоответствие условиям работы спецодежды, индивидуальных средств защиты и др.

конструкторских причин: несоответствие требованиям безопасности конструкций технологического оборудования, транспортных и энергетических устройств; несовершенство конструкции технологической оснастки, ручного и переносного механизированного инструмента; отсутствие или несовершенство оградительных, предохранительных и других технических средств безопасности; неудовлетворительная компоновка поста управления; неудобное проведение осмотра, технического ухода и ремонта.

технологических причин: неправильный выбор оборудования, оснастки, транспортных средств; отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных операций; неправильный выбор режимов обработки; несовершенство планировки и технологического обслуживания оборудования; нарушение технологического процесса.

причин неудовлетворительного технического обслуживания: отсутствие плановых профилактических осмотров, технических уходов и ремонтов оборудования, оснастки и транспортных средств; неисправность оборудования, оснастки и транспортных средств, а также оградительных, предохранительных и других технических средств безопасности; неисправность ручного и переносного механизированного инструмента.

причин неудовлетворительного состояния производственной среды: неблагоприятные метеорологические условия; повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны; неудовлетворительная освещенность; большой уровень шума и вибрации.

психофизиологических причин (связанные с неблагоприятной особенностью личного фактора): несоответствие анатомо-физиологических и психологических особенностей организма человека условиям труда; неудовлетворенность работой, неприменение ограждений опасных зон, индивидуальных средств защиты; алкогольное опьянение; неудовлетворительный «психологический климат» в коллективе и др.

Возникновение шума возникает при работе токарных и шлифовальных станков. Шум наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. На операции 60 используется станок для высокоскоростного шлифования со скоростями шлифовального круга около 200 м/с. Поэтому может возникнуть опасность шума высокой частоты.

Вибрации возникают из-за неуравновешенных силовых воздействий при работе оборудования. Их источниками являются возвратно-поступательно движущиеся детали, неуравновешенные вращающиеся массы (режущий инструмент, процесс шлифования) и т.д.

Вибрация ухудшает самочувствие работающего и снижает продуктивность труда.

На производственном участке наблюдаются такие вредные факторы, как пыль, избыточное тепло, вызывая раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, кожу, глаза.

Естественное и искусственное освещение соответствует нормам, расчет освещения приведен ниже.

Такие факторы, как ионоизлучение и электромагнитное поле не рассматриваются, так как они незначительны. Индивидуальные средства защиты, используемые при изготовлении шестерни ведомой заднего моста, это хлопчатобумажные перчатки и очки.

11.2 Мероприятия по устранению вредных и опасных факторов

Для устранения производственного травматизма необходимо:

проанализировать производственный травматизм с целью устранения или снижения его в дальнейшем;

контролировать ход проведения инструктажа на производстве, соблюдать культуру производства;

привести в соответствие требования безопасности конструкций технологического оборудования, транспортных и энергетических устройств, своевременно проводить технический уход и ремонт оборудования;
привести в соответствие нормам оборудование и оснастку;

осуществлять контроль за своевременный профосмотр рабочих.

Уменьшение шума можно достичь следующим:

внутри производства тихие помещения необходимо располагать вдали от шумных так, чтобы их разделяло несколько других помещений или ограждение с хорошей изоляцией;

применять такие звукопоглощающие материалы, как ультратонкое стекловолокно, капроновое волокно, минеральную вату, древесноволокнистые, минераловатные плиты на различных связках с окрашенной и профилированной поверхностью, пенополиуретановый поропласт (поролон), пористый поливинил-хлорид и др.

применять звукоизолирующие перегородки для того, чтобы не пропускать звук из шумного помещения в более тихое;

закрывать шумные машины звукоизолирующими кожухами.

Вибрацию можно снизить путем:

отстройки от режима резонанса;

вибродемпфированием (использование конструкционных материалов с большим коэффициентом трения, мастичные покрытия);

виброгашения, которое достигается путем установки оборудования на самостоятельные фундаменты;

введение виброизолирующих опор.

Для улучшения воздушной среды (уменьшения концентрации пыли, установления заданной температуры) применить:

кондиционирование воздуха (автоматическое поддержание в помещении независимо от наружных условий постоянных или изменяющихся по программе температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха;

пылеуловители;

фильтры.

11.3 Расчет искусственного освещения

Расчет произведем по методике и материалам изложенным в [7].

Для освещения производственных помещений применяем лампы накаливания - светильники типа «Универсаль». Светильники располагаем рядами. Принимаем комбинированное освещение.

Площадь проектируемого участка составляет: S=288 м²

Длина участка а=12 м

Ширина участка в=24 м

Высота Н=9,6 м

Расстояние между светильниками рассчитывается из соотношения для светильников «Универсаль»:



Где L - расстояние между центрами светильников;

Н_Р - высота подвеса над рабочей поверхностью.

Высота подвеса над рабочей поверхностью рассчитывается по формуле:

Где H - высота участка;

h_СВ = 3,66 м - расстояние от потолка до низа светильника;

h_P = 1,3 м - расстояние от пола до рабочей поверхности.

Н_Р = 9 - (3,66 - 1,3) = 4,76 м

Световой поток лампы определяем по формуле:

Где Е_Н = 200 лк - нормированная минимальная освещенность;

S - площадь участка в м²;

z = 1.5 - коэффициент запаса;

N - число светильников на участке рассчитываются по формуле:

Так как светильники расположены в 2 ряда принимаем N=12;

По таблице 3 [стр. 90] принимаем =0,46

Подставив значения в формулу (9.3) получим:

По таблице 4 [7] определяем тип лампы - Г-750 с параметрами: напряжение - 220 В, световой поток - 13100 лм, световая отдача - 17,5 лм / Вт.

Полученной освещенности вполне достаточно для нормальной работы рабочих и не вызовет светового раздражения глаз.