Проект реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива с увеличением производительности до 2450000 тонн в год по сырью

В помещениях категории «А» предусматриваются наружные легкосбрасываемые конструкции. В качестве легко-сбрасываемых конструкций используют остекление окон и фонарей.

При недостаточной площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать конструкции покрытий из стальных, алюминиевых и асбестовых листов.

Классы зон по взрывоопасности

Компрессорная, насосная сырья и насосная орошения относится ко 2-му классу - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования взрывоопасные смеси горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей

с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварии или повреждения технологического оборудования [27,44]. В процессе используется электрооборудование во взрывозащитном исполнении маркировки lExd ПВТ4 [45].

Производственные здания установки относятся к III степени огнестойкости с пределом огнестойкости 15 мин. и выполняют из несгораемых материалов, а рамы и двери - из сгораемых [46].

По СНиП здания данного производства должны иметь этажность не более двух. Число эвакуационных выходов должно быть не менее двух с расстоянием от наиболее удаленного рабочего места не более 35 м [40].

Характеристика строительных материалов стен и перекрытий для здания представлены в таблице 12.6

Таблица 12.6 - Предел огнестойкости строительных конструкций

Степень огнестойкости здания	Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее
	Несущие элементы здания	Наружные несущие стены	Перекрытия междуэтаж- ные (в том числе чер- дачные и над подвалами)	Элементы бесчердачных покрытий	Лестничные клетки
				Настилы (в том числе с утеплите- лем)	Фермы, балки, прогоны	Внутренние стены	Марши и площадки лест- ниц
III	R 45	Е 15	REI 45	RE 15	R 15	REI 60	R 45

Ручные пожарные извещатели устанавливаются как внутри, так и с наружи здания, на высоте 1,5 м от пола или земли. Расстояние между извещателями внутри здания не более 50 м, вне здания не более 150 м [46].

Противопожарная защита установки обеспечивается [5]:

48. оперативной связью с противопожарными службами;

49. системой автоматических и ручных пожарных извещателей, установленных в пяти местах на аппаратном дворе установки, сигнализацией о пожаре в насосной сырья с выводом сигнала в операторную и ПЧ. При срабатывании сигнализации отключается система вентиляции;

50. стационарными системами пожаротушения к которым относятся [48]:

1. Трубы для подачи воды на блоки колонн.

2. Система пенотушения в насосных сырья.

3. Система объемного паротушения в насосных сырья, стабилизации, паротушения печей, паровая завеса печей П-1,2.

4. Вода пожарная в газовой компрессорной. Вода подается к очагу загорания через рукава с брандспойтами.

5. Система колец орошения на колоннах К-1,2,3,4,5.

6. Система паротушения на аппаратном дворе с разводкой для присоединения паровых пожарных шлангов.

7. Пожарные гидранты;

Для ликвидации небольших загораний или в начальной стадии пожара применяются первичные средства тушения пожаров.

К первичным средствам пожаротушения относятся:

- Огнетушители пенные, углекислотные и порошковые.

Пенные огнетушители типа ОХП и ОПВ применяются при тушении жидких и твердых материалов. Пенными огнетушителями не разрешается пользоваться при тушении электрооборудования, так как водно-пенный раствор является проводником электрического тока.

Углекислотные огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5 и порошковые типа ОП-2 предназначены для тушения различных веществ и электрооборудования находящегося под напряжением до 1000 В.

- Пожарный песок (хранится в ящиках, оснащенных носилками и лопатами или совком).

- Кошма или асбестовое одеяло.

На установке в большом количестве перерабатываются и получаются продукты, которые способны воспламеняться, взрываться, самовоспламеняться, гореть /47-49/.

12.5 Экологичность проекта

На основании данных материального баланса, рассчитанного для всех стадий технологического процесса в основной части проекта, выявлены источники, загрязняющие окружающую среду вредными веществами, их качественный и количественный состав.

К отходам производства относятся [5]:

- Дымовые газы, выбросы вентиляционных систем и неорганизованные выбросы «аппаратный двор».

- Промышленные стоки, горячая вода.

- Отработанный катализатор гидроочистки.

Данные о количествах вредных веществ, выделяющихся в атмосферу на различных стадиях процесса, в сточных водах и твердых отходов приведены в таблицах 12.7-12.9.

Таблица 12.7 - Количества вредных веществ, выделяющихся в атмосферу на различных стадиях процесса

Наименование стадии	Качественный состав выброса	Масса выбрасываемых веществ на 1 т продукта
		до очистки	после очистки
Дымовые газы П-1,2	СО NO2 SO2	6,1 7,2 9,1	-
Выбросы вентиляционных систем (аппаратный двор)	УВГ H2S	60,9 18,3	-

Таблица 12.8 - Количества вредных веществ в сточных водах

Наименование стадии	Качественный состав выброса	Масса выбрасываемых веществ на 1 т продукта
		до очистки	после очистки
Промышленные стоки	Содержание нефтепродуктов	0,5	-

Таблица 12.9 - Количества твердых отходов на различных стадиях процесса

Наименование стадии	Качественный состав выброса	Масса выбрасываемых веществ на 1 т продукта
		до очистки	после очистки
Гидроочистка	Катализатор гидроочистки	0,96	-

Токсикологические параметры вредных веществ представлены в таблице 12.10

Таблица 12.10 - Токсикологические параметры вредных веществ [5,50,51]

Вещество	ЛК50, мг/л	ПКодор, мг/м3	ПДКр.з, мг/м3	ВДКав, мг/м3	ПДКвод, мг/л
SО2	0,006	0,23	10	0,07	-
со	3,6	-	20	0,11	-
no2	0,14	0,16	2	0,03	-
H2S	69,47	0,09	3	0,03	0,05

(12.9)

где - временная допустимая концентрация вещества в атмосферном воздухе, мг/м³;

- пороговая концентрация вредного вещества, вызывающая ощущение запаха, мг/м³;

ЛК₅₀ - летальная концентрация вредных веществ в воздухе, вызывающая гибель 50 % подопытных животных, мг/л;

- предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м³ [50];

- предельно допустимая концентрация вредного вещества в водоеме, мг/л [51].

Для диоксида азота:

ВДК_а.в. = 0,03 мг/м³;

ПК_одор = 0,16 мг/м³.

Аналогичным образом рассчитаем , ЛК₅₀ для других вредных веществ.



12.5.1 Мероприятия по защите атмосферного воздуха

Через неплотности технологического оборудования, работающего под давлением, возможны утечки нефтепродуктов и сероводорода.

С целью уменьшения неорганизованных выбросов вредных веществ в атмосферу, связанных с неплотностями аппаратуры, арматуры, фланцевых соединений, уплотнений, дренажей и т.п. предусмотрены следующие мероприятия:

- весь технологический процесс осуществляется в герметичной аппаратуре;

- выбор запорно-регулирующей арматуры и технологического оборудования соответствует рабочим параметрам и коррозионной активности среды;

- предусмотрена автоматизация технологических процессов, предупреждающая возникновение аварийных ситуаций;

- сбросы от предохранительных клапанов углеводородных газов и паров, содержащих в своем составе сероводород менее 8 % (об.), осуществляются в закрытую факельную систему (через факельную емкость Е-206);

- сбросы от предохранительных клапанов газов и паров, содержащих в своем составе сероводород более 8 % (об.), осуществляются в закрытую специальную факельную систему (через факельную емкость Е-214);

- постоянные сбросы газов и паров на факел и в атмосферу отсутствуют;

- освобождение системы от газообразных продуктов, содержащих в своем составе сероводород менее 8 % (об.), при сбросе давления осуществляется в закрытую факельную систему (через факельную емкость Е-206);

- аварийное освобождение систем установки производится в аварийно-дренажную емкость Е-252 с последующим охлаждением продуктов в этой емкости и откачкой по линии некондиции в парк насосом Н-252;

- освобождение системы от газообразных продуктов, содержащих в своем составе сероводород более 8 % (об.), при сбросе давления осуществляется в закрытую специальную факельную систему (через факельную емкость Е-214);

- использование герметичных насосов и насосов с двойными торцевыми уплотнениями;

- дренирование аппаратов перед остановкой на ремонт производится в аварийно-дренажную емкость Е-252;

- рассеивание вредных веществ, образующихся в результате сгорания топлива в печи П-201/1,2, производится через дымовую трубу;

- очищенные углеводородные газы, собственной выработки, используются на отопление печи П-201/1,2.

Предусмотренные вышеперечисленные мероприятия позволяют обеспечить минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу от возможных источников установки.

Коэффициент экологической опасности по загрязнению атмосферного воздуха находится по формуле:

(12.10)

где К_эк.оп. - коэффициент экологической опасности по загрязнению атмосферного воздуха, м³/кг;

М_i - масса i-го вредного вещества, выделяемого в атмосферный воздух, при ходящаяся на 1 т продукта, кг/т;

ВДК_а.в.i. - временно допустимая концентрация i-го вредного вещества в атмос-ферном воздухе, мг/м³.

К_эк.оп. = 0,001 * = 0,79 м³/кг

12.5.2 Мероприятия по защите водного бассейна

Мероприятия по защите водного бассейна: с целью предотвращения загрязнения водоемов на производстве применяется оборотное водоснабжение, сточные воды поступают в промышленную канализацию и проходят ряд очистных сооружений (нефтеловушки, механическую и биологическую очистку воды), контроль за качеством оборотной воды осуществляет центральная заводская лаборатория [5].

Установка гидроочистки дизельного топлива приведена к правилам промышленной и экологической безопасности, значительно сокращено оборотное водоснабжение, разработана программа, реализация которой позволит полностью отказаться от использования оборотной воды, заменив водяные холодильники на аппараты воздушного охлаждения, а охлаждение динамического оборудования перевести на автономную систему охлаждения. В результате образование стоков сокращается в несколько раз, потребление свежей воды исключается.

Для отвода промышленных стоков, образующихся в результате мытья полов в помещениях, охлаждения сальников и подшипников насосов, атмосферных осадков существует система промышленной канализации, сообщающаяся с заводской системой канализации.

Коэффициент экологической опасности по воздействию на водную среду находится по формуле:

К_эк.оп. = 0,001 / ПДК_в.i., (12.11)

где К_эк.оп. - коэффициент экологической опасности по загрязнению водоёма, м³/кг;

М_i - масса i-гo вредного вещества в сточных водах, приходящаяся на 1 т продукта кг/т;

ПДК_авi - предельно допустимая концентрация i-гo вредного вещества в водоёме, г/л.

К_эк.оп. = 0,001 = 8 * 10-⁸ м³/кг

12.5.3 Утилизация твердых отходов

Отработанный катализатор гидроочистки вывозится на утилизацию. Демонтируемое оборудование, тара из под смазки для динамического оборудования вывозится на специализированную площадку для складирования металлолома [5].

В данной части дипломного проекта рассмотрены вредные и опасные производственные факторы, присущие данному производству, санитарно-гигиенические мероприятия, даны характеристики наиболее опасных веществ, указаны методы контроля наличия вредных веществ и их периодичность, рассмотрен микроклимат производственных помещений.

Рассмотрены вопросы техники безопасности: электробезопасность, безопасность технологического оборудования и технологического процесса. Указан класс помещений по опасности поражения электрическим током, способы защиты от поражения, категория здания по молниезащите. Разработаны мероприятия по безопасности технологического оборудования.

Рассмотрены вопросы пожарной безопасности. Указаны взрыво- и пожароопасные свойства веществ, обращающихся в технологическом процессе, определена категория помещения и класс зон по взрывоопасности, предусмотрены средства сигнализации пожара и средства пожаротушения.

Рассмотрена экологичность проекта: выявлены источники, загрязняющие окружающую среду, определен их качественный и количественный состав, разработаны мероприятия по защите атмосферного воздуха, водного бассейна и утилизации твердых отходов.

Рассмотрены вопросы безопасности в условиях чрезвычайных ситуаций: дана характеристика проектируемого производства с точки зрения безопасности в условиях ЧС, предусмотрена система оповещения и действия персонала цеха в случае угрозы возникновения ЧС, разработаны мероприятия, ограничивающие действие вторичных поражающих факторов взрыва.

Разработанные мероприятия, позволяют снизить риск производственного травматизма, профессиональных и производственно обусловленных заболеваний работающих, возникновения взрывов, пожаров и аварийных ситуаций, загрязнения окружающей среды при эксплуатации разработанного в проекте технологического процесса, а также обеспечить устойчивую работу объекта в условиях чрезвычайных ситуаций и ликвидацию их последствий.



13. Организация и экономика производства

13.1 Организационная часть

13.1.1 Построение графика ППР

Производственная программа установки - это задание по объему переработки сырья и выпуску продукции. Она рассчитывается на год с разбивкой по кварталам. Это обусловлено различными числами календарных дней в кварталах и продолжительностью проведения разных видов ремонта на технологической установке.

Для определения времени работы установки в году необходимо построить план - график работы и простоев оборудования.

Время работы и простоя установки от начала капитального ремонта и до окончания следующего составляет ремонтный цикл. Порядок чередования ремонтных и профилактических работ в ремонтном цикле образует его структуру.

Ремонтный цикл по фактическим данным установки составляет 2 года. Продолжительность работы оборудования между двумя ремонтами любого вида называется межремонтным периодом.

Длительность капитального ремонта - 22 дня.

В 2017 году на установке ЛЧ-24/2000 будет производиться капитальный ремонт с 5 апреля по 27 апреля. Во время, которого будет демонтированы два последовательно соединенных сырьевые кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой с общей поверхностью теплообмена 1868 м², на аналогичную пару теплообменников с большим КПД. Для удобства расчетов примем график работы действующей и проектируемой установки одинаковыми.

Для удобства определения времени работы установки необходимо составить линейный график проведения реконструкции.

Данным проектом предусматривается увеличение производительности установки по сырью с 2400000 тонн в год до 2450000 тонн в год.

Составим график планово-предупредительных ремонтов на период до 2020 года. (Капитальный ремонт установки будет проводиться в 2016 году).

Таблица 13.1 - График планово-предупредительных ремонтов

месяц	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Год
2016	-	-	-	К	-	-	-	-	-	-	-	-
2017	Т	-	-	Т	-	-	Т	-	-	Т	-	-
2018	Т	-	-	Т	-	-	Т	-	-	Т	-	-
2019	Т	-	-	Т	-	-	Т	-	-	Т	-	-
2020	Т	-	-	К	-	-	Т	-	-	К	-	-

Бюджет годового времени:

Календарное время - 365 дней;

Простои по техническим причинам, - 3 дня (подготовка, пуску);

Капитальный ремонт - 22 дня;

Число рабочих дней - 350 дней.

Для удобства расчетов примем график работы действующей и проектируемой установки одинаковыми.

Данным проектом предусматривается увеличение производительности установки с 2400000 тонн в год до 2450000 тонн в год.

Для удобства определения времени работы установки составим линейный график проведения ремонта с 5.04.2017 по 27.04.2017

Таблица 13.2 - График работы и простоев установки за год

Месяцы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Рабочие дни	31	28	31	7	31	30	31	31	30	31	30	31
Капитальный ремонт				05.04.1727.04.17
Дни работы	90	68	92	92

Чтобы обеспечить непрерывное обслуживание технологической установки необходимо составить график сменности. График сменности составляется исходя из следующих данных:

-продолжительность рабочего дня;

-продолжительность смены;

-периода сменности;

-порядка чередования смен.

На действующем производстве на установке ЛЧ-24/2000 работа осуществляется двумя 12-часовыми сменами. Первая смена начинается в 7:00 и длится до 19:00, вторая смена с 19:00 до 07:00. Организация работы возможна при сменной работе четырех бригад (два дня рабочих, два - выходных).

Таблица 13.3 - График сменности

Бригада	Число месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	П	В	1	2	П	В	1	2	П	В	1	2	П	В	1
2	В	1	2	П	В	1	2	П	В	1	2	П	В	1	2
3	1	2	П	В	1	2	П	В	1	2	П	В	1	2	П
4	2	П	В	1	2	П	В	1	2	П	В	1	2	П	В

Бригада	Число выходов	Отработано часов	Календарное рабочее время в часах	Переработка сверх календарного времени	Недоработка календарного времени	Количество праздничных часов
1	14	168	165,6	2,4	-	-
2	15	180	165,6	14,4	-	-
3	16	192	165,6	26,4	-	-
4	15	180	165,6	14,4	-	-

1- работа с 7⁰⁰ до 19⁰⁰ П - переходной день

2- работа с 19⁰⁰ до 7⁰⁰ В - выходной день

13.1.2 Баланс рабочего времени

Для расчета численности основных производственных рабочих необходим баланс рабочего времени на одного человека. Он зависит от календарного времени в году, числа праздничных и выходных дней, дней отпуска, невыходов по болезни и т.д.

Составляем таблицу баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Таблица 13.4 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

№ п/п	Наименование показателя	Ед. измерения	Абс. значения	Процент к номинальному фонду
1	2	3	4	5
1	Календарный фонд времени	дн	366
2	Выходные и праздничные дни (по факту за 2016 год)	дн	119
3	Номинальный фонд рабочего времени	дн	247
4	Невыходы на работу, все в том числе
4.1	Очередные отпуска	дн	28
4.2	Дополнительные отпуска	дн	10
4.3	Выполнение гос.обязанностей	дн	1	0,5-1,2
4.4	По болезни	дн	4	1,2-2,8
5	Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4)	дн	204
6	Номинальная продолжительность рабочего дня	ч	8
7	Сокращение раб. дня, в том числе
7.1	Для рабочих на вредных производствах	ч	2
7.2	Для рабочих ночных смен	ч
8	Средняя продолжительность рабочего дня (п.6-п.7)	ч	6
9	Годовой эффективный фонд рабочего времени - Тэф (п.5Чп.8)		1224

Определяем количество выходных и праздничных дней делением календарных дней на количество бригад

дн.

Определяем номинальный фонд рабочего времени

,

дн

Определяем эффективный фонд рабочего времени

дн.

Рассчитываем списочную численность рабочих установки ЛЧ-24/2000 на основе явочного числа рабочих в смену.

Таблица 13.5 - Явочная численность рабочих в смену.

Категория рабочих	Разряд	Явочное число	Продолжительность смены	Система оплаты	Условия труда	Р С П, чел
		в смену	в сутки
Старший оператор	8	1	2	12	Повременно премиальная	Вредные	4
Оператор	6	2	5	12			10
Оператор	5	2	5	12			10
Оператор	4	1	2	12			4
Итого		6	14				28

Определяем списочный состав рабочих установки



где: Р_{яв. см} - явочная численность в смену, чел; К _под - коэффициент подмены; n _бр - число бригад;

,

чел.

В том числе по категориям

чел.

Аналогично для других рабочих.

Определяем численность подмены

Аналогично рассчитываем по категориям.

Таблица 13.6 - Состав подмены рабочих установки

Категория рабочих	Разряд	Численность
Старший оператор	8	3
Оператор	6	8
Оператор	5	8
Оператор	4	3
Итого		22



13.2 Экономическая часть

13.2.1 Расчет капитальных затрат на оборудование и на строительные работы

Для увеличения мощности производства по сырью с 2400000 т/год до 2450000 т/год, на установке ЛЧ-24/2000 на реакторном блоке необходимо заменить сырьевые теплообменники на более эффективные с большей поверхностью теплообмена

Согласно заводских данных цена одного теплообменника 20340,00 тыс. руб., необходимо заменить 2 теплообменника и поставить 2 теплообменника.

Стоимость приобретения и монтажа оборудования рассчитывается и заносится в таблицу 13.7.

Таблица 13.7 - Стоимость устанавливаемого оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Проект
		Количество, штук	Стоимость, тыс. рублей
			За единицу	Всего
1	2	3	4	5
1	Трубопровод D=400 мм	4	4650,00	18600,00
2	Теплообменник	2	20340,00	40680,00
	Всего			59280,00

Стоимость приобретения и монтажа оборудования рассчитывается и заносится в таблицу 13.8.

Стоимость оборудования складывается:

1) из отпускных цен на оборудование;

2) из затрат на тару и упаковку, которые принимаются в процентах к отпускной цене оборудования (по среднему оборудованию 1,2%);

3) из транспортных расходов по доставке оборудования, размер которых определяется, исходя из фактических затрат на транспортировку (в размере 10% от стоимости оборудования);

4) из заготовительно-складских расходов, которые принимаются в размере 2% от стоимости оборудования);

5) стоимости монтажа, которая принимается в размере 71% от отпускной цены на оборудование, включая транспортирование и упаковку).

Таблица 13.8 - Стоимость приобретения и монтажа оборудования

Стоимость оборудования, всего тыс. руб. (табл. 14.7)	Затраты, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
	Тара и упаковка	Транспортировка	Заготовительские операции	Монтаж
1	2	3	4	5	6
59280,00	711,40	5928,00	1185,60	46802,80	113907,80

Таблица 13.9 - Стоимость демонтируемого оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Аналог
		Количество, штук	Стоимость, тыс.руб.
			За единицу	Всего
1	2	3	4	5
1	Теплообменники	2	15620,00	31240,00
2	Трубопровод D=400 мм	4	3574,00	14296,00
	Итого			45536,00

Стоимость демонтажа оборудования определяем путем применения коэффициентов и сводим в таблицу 13.10. Для оборудования, предназначенного в лом - 0,3.

Таблица 13.10 - Стоимость демонтажа оборудования

№ п/п	Стоимость оборудования, всего тыс.руб.	Затраты на демонтаж	Общая стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4
1	45536,00	0,3	13660,80



Расчет реализуемой стоимости демонтируемого оборудования

1) продажа по цене лома

,

где С_Л - стоимость аппарата по цене лома, тыс.руб.;

Ц_Л - цена 1 т лома, тыс.руб. (8,300 тыс.руб.);

М_Д.О. - вес демонтируемого оборудования, подлежащего сдаче в лом, т.

Вес 1 теплообменника - 9154 кг (9,154 т).

тыс.руб.

2) Продажа по остаточной стоимости потребителю

,

где С_П - первоначальная стоимость оборудования, подлежащего продаже, тыс.руб.;

Н_а - норма амортизации на восстановление, %;

Т - число лет работы оборудования до демонтажа, годы;

С_ост - остаточная стоимость оборудования, тыс. руб.

тыс. руб.

Таблица 13.11 - Сводная смета капитальных затрат по проекту, тыс. руб.

№ п/п	Наименование	Сумма капитальных затрат, тыс. руб.
1	2	3
1	Затраты на приобретение и монтаж устанавливаемого оборудования	113907,80
2	Затраты на отправку и демонтаж оборудования	13660,80
3	Стоимость лома (вычитается)	152,00
4	Остаточная стоимость (вычитается)	12750,10
	Итого	140470,70

В таблице 13.11 рассчитали смету капитальных затрат по проекту. Капитальные затраты на реализацию проектируемых мероприятий составляют 140470,70 тыс. рублей. сводную

13.2.2 Определение себестоимости продукции

Статьи 1,2,3 включают стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, которые используются в процессе изготовления изделий. Потребность в этих ресурсах определяется по данным, содержащимся в технологической части дипломного проекта.

Статьи 4 и 5 включают затраты на все виды топлива, теплоэнергии, электроэнергии, получаемых как со стороны, так и вырабатываемые данным предприятием и расходуемые в процессе производства продукции. Потребность в этих ресурсах определяется по данным дипломного проекта или по удельным расходам на действующем предприятии.

Расчет стоимости сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические нужды производится в таблице 13.12.

Из таблицы 13.12 видно, что для увеличения производительности ЛЧ-24/2000 по сырью на 50000 т/год, увеличиваются затраты на: сырье - на 248370 тыс. руб. Также увеличивается количество свежего ВСГ на 1296,40 тонн (32,10 тыс. руб.), свежего 40% раствора МДЭА на 24150 тонн (90650 тыс. руб.). Количество топливного газа увеличится на 38984,40 тыс. м³ (6537,4 тыс. руб.), пара - на 37225,30 гКал (1356,40 тыс. руб.), воды на 392815 м3 (392815 тыс. руб.), оборотной воды на 14969,70 м³ (10306,20 тыс. руб.), электроэнергии на 2430,8 кВт (47939,70 тыс. руб.). Общие расходы на сырье, реагенты, топливо, энергию увеличатся на 641324,80 тыс. руб. по сравнению с аналогом.

В расчете до реконструкции производительность установки по сырью 2400000 т/год, готовая продукция - гидроочищенное дизельное топливо 2349232,20 т/год. По проекту после реконструкции производительность по сырью 2450000 т/год, калькулируемая продукция составила 2398174,50 т/год.

Увеличение производительности установки приведет к увеличению выпуска готовой продукции, что приведет к снижению себестоимости целевой продукции.

Цены на сырье, реагенты, энергию взяты на основании данных экономического отдела.

Определяем затраты по статье 7, которая включает в себя затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих. Основная оплата предусматривает оплату фактически затраченного труда или отработанного времени работником. Дополнительная оплата предусматривает оплату за неотработанное время, подлежащее оплате в соответствии с действующими законами. Это оплата отпусков, оплата рабочего времени, затраченного на выполнение государственных обязанностей, сокращенных рабочих дней (для подростков и кормящих матерей).

Основная заработная плата основных производственных рабочих определяется в следующем порядке:

1) Определяем средний тарифный коэффициент, Т_К, по формуле

Т_К=,

где Тi - тарифные коэффициенты соответствующих разрядов (Приложение 1), для основных производственных рабочих 8-го разряда коэффициент 2,3; для 6-го разряда - 1,93; для 5-го разряда - 1,71;для 4-го разряда 1,49

Pi - численность основных рабочих соответствующего разряда;

- общее число рабочих в группе, по которой определяется средний тарифный коэффициент.

2) Определяем среднюю часовую ставку, Чст, руб./ч, по формуле

,

где Ч_СТ - часовая тарифная ставка рабочего

руб./ч

В 2016 году среднемесячное количество рабочих часов при 40-часовой рабочей неделе (нормальные условия труда) составляет 165,6 часа.

Определяем часовую тарифную ставку 1-го разряда по формуле

,

где М_ЗП - величина прожиточного минимума трудоспособного населения за соответствующий год по Нижегородской области;

Т_Р.В. - среднемесячный фонд рабочего времени;

К - коэффициент, позволяющий изменять размер часовой тарифной ставки первого разряда (К = 1,2).

руб./ч

Определяем среднюю часовую тарифную ставку при работе с вредными и опасными условиями труда , по формуле

руб./ч

Доплата за работы с вредными и опасными условиями труда составляет 16% от средней часовой тарифной ставки.

3) Составляем баланс рабочего времени, т.е. определяется среднее количество часов, которое может отработать один рабочий за год. Баланс рабочего времени разрабатывается по форме, приведенной в таблице 13.13.

Таблица 13.13 - Баланс рабочего времени

№ п/п	Наименование показателя	Ед. измерения	Абс.значения	Процент к номинальному фонду
1	2	3	4	5
1	Календарный фонд времени	дн	366
2	Выходные и праздничные дни (по факту за 2016 год)	дн	119
3	Номинальный фонд рабочего времени	дн	247
4	Невыходы на работу, все в том числе
4.1	Очередные отпуска	дн	28
4.2	Дополнительные отпуска	дн	10
4.3	Выполнение гос.обязанностей	дн	1	0,5-1,2
4.4	По болезни	дн	4	1,2-2,8
5	Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4)	дн	204
6	Номинальная продолжительность рабочего дня	ч	8
7	Сокращение рабочего дня, в том числе
7.1	Для рабочих на вредных производствах	ч	2
7.2	Для рабочих ночных смен	ч
8	Средняя продолжительность рабочего дня (п.6-п.7)	ч	6
9	Годовой эффективный фонд рабочего времени - Тэф (п.5Чп.8)		1224

4) Определяем прямой годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих ФОТ_Г по формуле

,



тыс. руб.

5) Определяем размер основной заработной платы ФОТ_ОСН по формуле

,

где П_С - размер премий основным производственным рабочим, принимается в размере 30-50% от прямого фонда оплаты труда, тыс. руб.;

Д_Н.В. - доплата за работу в ночное время (работа с 22 до 6 ч), тыс. руб.

тыс. руб.

Определяем доплату в ночное время Д_Н.В. по формуле

где t_эфф - число часов работы в ночное время за сутки, ч;

0,15 - 15% от часовой тарифной ставки, руб.;

к - количество рабочих, работающих в ночное время, чел.

тыс. руб.

тыс. руб.

Определяем затраты на дополнительную оплату труда З_доп, тыс. руб., по формуле:

,

где q_ДОП - норматив дополнительной заработной платы (18-22%).

тыс. руб.

Результаты расчетов по оплате труда основных производственных рабочих заносим в таблицу 13.14Таблица 13.14 - Фонд заработной платы основных рабочих

Разряд	Часовой тарифный коэффициент	Фонд основной зарплаты, тыс. руб.	Фонд дополнительной зарплаты, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Количество рабочих, чел.	Среднемесячная зарплата, тыс. руб.
		Прямой фонд	Премия	Ночное время	Итого	Отпуска	Выполнение гос. обязанностей	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
8	2,3	764,550	305,82	152,91	1223,28	216,208	28,448	244,656	1467,936	4	122,328
6	1,93	1603,892	641,557	320,778	2566,228	453,566	59,680	513,246	3079,473	10	256,623
5	1,71	1421,065	568,426	284,213	2273,705	401,864	52,877	454,741	2728,445	10	227,370
4	1,49	495,295	198,118	99,059	792,472	140,064	18,430	158,494	950,967	4	79,247

Определяем расходы по статье 8 - расходы на социальные нужды

В дипломном проекте ставку ЕСН принимаем равной 34,7 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

тыс. руб.

Определяем расходы по статье 9 - расходы на подготовку и освоение новых производств и видов продукции. Затраты на проектирование производства, разработку технологии, технической документации и другие расходы, связанные с подготовкой производства к изготовлению новой техники, затраты на освоение новых производств, цехов, агрегатов, на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов. Расходы принимаются равными 50% от фонда основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

тыс. руб.

Определяем расходы по статье 10 - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают затраты предприятия (цеха), связанные с эксплуатацией, обслуживанием, наладкой и ремонтом технологического, силового и подъемно-транспортного оборудования. Размер затрат определяется на основе составления сметы.

Таблица 13.15 - Смета расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	Условия расчета
1	2	3	4
1	Заработная плата, основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	2438,10	По расчету
2	Отчисления на социальные нужды	846,0	34,7% от п. 1
3	Вспомогательные материалы	1219,00	50% от п. 1
4	Амортизация производственного оборудования	5335,20	По расчету
5	Ремонт оборудования и транспортных средств	2667,60	50% от амортизации
6	Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	365,715	15% от фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
7	Прочие расходы	1287,16	10% от п.1-п.6
	Итого	14158,775

1) Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих должна составлять не более 12-30% от количества основных производственных рабочих.

Определяем прямой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих за год по формуле

тыс. руб.

руб./ч

руб./ч

Размер основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих определяется аналогично размеру основной и дополнительной заработной платы основных рабочих.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

Результаты расчетов по оплате труда вспомогательных рабочих представлены в таблице 13.16.



Таблица 13.16 - Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Разряд	Часовой тарифный коэффициент	Фонд основной зарплаты, тыс.руб.	Фонд дополнительной зарплаты, тыс.руб.	Итого, тыс.руб.	Количеств рабочих, чел.	Среднемесячная зарплата, тыс.руб.
		Прямой фонд	Премия	Ночное время	Итого	Отпуска	Выполнение гос. обязанностей	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5	1,71	711,388	284,555	132,162	1128,105	160,745	21,151	225,621	2438,10	4	203,175

2) тыс. руб.

3) Расходы на приобретение вспомогательных материалов, необходимых для содержания и эксплуатации оборудования, принимаются в размере 50% от фонда основной и

4) дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих.

тыс.руб.

5) Определяем годовой размер амортизационных отчислений на полное восстановление производственного оборудования и транспортных средств А_г, тыс. руб., по формуле

,

где С_о - первоначальная стоимость производственного оборудования, тыс. руб. (используем данные таблицы 13.7);

Н_а - норма амортизационных отчислений, %.

Расчет амортизационных отчислений представляем в таблице 13.17.



Таблица 13.17 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование производственного оборудования	Первоначальная стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.
Трубопровод D=400 мм	18600,00	9	1674,00
Теплообменники	40680,00	9	3661,20
Итого	59280,00		5335,20

6) Определяем затраты на ремонт производственного оборудования и транспортных средств, которые составляют 50% от суммы годового размера амортизационных отчислений и равны 2667,6 тыс. руб.

7) Определяем затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, которые принимаются из расчета 15% от фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

тыс. руб.

8) Определяем прочие расходы, которые составляют 10% от суммы всех предыдущих

тыс. руб.

Определяем цеховые расходы, которые включают затраты на содержание аппарата управления и обслуживающего персонала цеха, амортизацию и текущий ремонт зданий, сооружений, освещение, отопление зданий. Цеховые расходы составляют 60-80 % суммы

основной заработной платы основных производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

тыс. руб.

тыс. руб.

Определяем общезаводские расходы, которые включают затраты: на управление и организацию производства на предприятии в целом, на содержание дирекции, амортизацию, содержание и текущий ремонт основных средств общезаводского назначения, подготовку кадров, общехозяйственные нужды, расходы по охране труда и технике безопасности, охрану завода и т.д. Эти расходы принимаем равными 200% фонда основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.

тыс.руб.

Определяем прочие производственные расходы, которые включают отчисления на научно-исследовательские работы, затраты на стандартизацию, и определяются в размере 35% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

тыс. руб.

Определяем внепроизводственные расходы, связанные с реализацией готовой продукции (расходы на рекламу, на тару и упаковку, на доставку и другие расходы, связанные со сбытом готовой продукции). Принимаем в размере 3% от общезаводской (производственной) себестоимости.

тыс. руб.

Полная (коммерческая) себестоимость продукции определяется суммированием всех статей затрат и составляет 33677945 тыс. руб.

13.3 Составление калькуляции себестоимости продукции

Таблица 13.18 - Калькуляция себестоимости продукции (годовая мощность производства 2450000 т/год)

№ п/п	Статьи калькуляции	Затраты в рублях
		На единицу продукции	На годовой проектируемый объем, тыс. руб.
		аналог	проект	отклонение
1	2	3	4	5	6
1	Сырье и материалы	4992,2	4992,2	0	12230890
2	Реагенты	3883,6	3883,6	0	9514820
2.1	40% р-р МДЭА	3753,6	3753,6	0	9196320
2.2	Катализатор	130	130	0	318500
	Итого (строки 1-2)	8875,8	8875,8	0	21745720
3	Топливо на технологические нужды	167,7	167,7	0	410865
3.1	Газ	167,7	167,7	0	410865
4	Энергия на технологические нужды	3969,5	3901,5	0	9558675
4.1	Пар	768	756	+12	1852200
4.2	Сжатый воздух	385	385	0	943250
4.3	Вода оборотная	688,5	688,5	0	1686825
4.4	Электроэнергия	2128	2072	+56	5076400
5	Заработная плата основных производственных рабочих	2,90	2,50	+0,40	6125
5.1	Основная	2,40	2,10	+0,30	5145
5.2	Дополнительная	0,50	0,40	+0,10	980
6	Начисления на заработную плату	0,90	0,80	+0,10	1960
7	Расходы на подготовку и освоение производства	1,50	1,20	+0,30	2940
8	Расходы по содержанию и экспл. всего оборудования	8,20	6,80	+1,40	16660
9	Цеховые расходы	7,40	6,20	+1,20	15190
	Итого цеховая себестоимость	13033,9	12962,5	+71,40	12962,5
10	Общезаводские расходы	5,90	4,90	+1,00	12005
11	Прочие производственные расходы	0,90	0,70	+0,20	1715
	Итого себестоимость производства	13040,7	12968,1	+72,60	31771845
12	Внепроизводственные расходы	391,2	389	+2	953050
	Итого полная себестоимость	13431,9	13357,1	+74,60	33677945

Таблица 14.19 - Структура себестоимости продукции (годовая мощность производства 2450000 т/год)

№ п/п	Статьи калькуляции	Затраты на единицу продукции по аналогу	Затраты на единицу продукции по проекту
		В рублях	В %	В рублях	В %
1	2	3	4	5	6
1	Сырье и материалы	4992,2	37,17	4992,2	37,17
2	Реагенты	3883,6	28,91	3883,6	28,91
2.1	40% р-р МДЭА	3753,60	27,94	3753,60	28,10
2.2	Катализатор	130	0,97	130	0,98
	Итого (строки 1-2)	8875,8	66,08	8875,8	66,08
3	Топливо на тех. нужды	167,70	1,25	167,70	1,26
3.1	Газ	167,70	1,25	167,70	1,26
4	Энергия на тех. нужды	3969,5	9,55	4166	29,91
4.1	Пар	768	5,71	756	5,66
4.2	Сжатый воздух	385	2,87	385	2,88
4.3	Вода оборотная	688,50	5,13	688,50	5,15
4.4	Электроэнергия	2128	15,84	2072
5	Заработная плата основных производственных рабочих	2,90	0,02	2,50	0,02
5.1	Основная	2,40	0,02	2,10	0,01
5.2	Дополнительная	0,50	0,00	0,40	0,00
6	Начисления на заработную плату	0,90	0,00	0,80	0,00
7	Расходы на подготовку и освоение производства	1,50	0,01	1,20	0,00
8	Расходы по содержанию и экспл. всего оборудования	8,20	0,06	6,80	0,01
9	Цеховые расходы	7,40	0,05	6,20	0,05
	Итого цеховая себестоимость	13033,9	97,04	12962,5	97,04
10	Общезаводские расходы	5,90	0,04	4,90	0,04
11	Прочие производственные расходы	0,90	0,00	0,70	0,00
	Итого себестоимость производства	13040,7	97,09	12968,1	97,08
12	Внепроизводственные расходы	391,2	2,91	389	2,92
	Итого полная себестоимость	13431,9	100,00	13357,1	100,00

В таблице 13.19 представлена структура себестоимости продукции установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000 до и после реконструкции. Из таблицы видно, что в результате реконструкции мощность установки увеличилась до 2450000 т/год себестоимость по предлагаемому проекту снизилась на 74,8руб/тонн. с 13431,9 до 13357,1 руб. в том числе произошло снижение затрат по статьям:

- затраты на топливо технологическое не изменились;

- заработная плата (увеличение мощности установки) снизилась на 0,4 руб.;

- начисления на заработную плату (увеличение мощности установки) снизились на 0,1 руб.;

- расходы на подготовку и освоение производства снизятся на 0,3 руб.;

- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования снизятся на 1,4 руб.;

- цеховые расходы (увеличение мощности установки) снизятся на 1,2 руб.;

- общезаводские расходы (увеличение мощности установки) снизятся на 1,0 руб.;

- внепроизводственные расходы (увеличение мощности установки) снизятся на 2,2 руб/тонн.

Снижение себестоимости по всем статьям происходит за счет роста выпуска калькулируемой продукции. В результате чего улучшатся технико-экономические показатели, увеличатся прибыль и рентабельность.

13.4 Оценка экономической эффективности инвестиций

13.4.1 Чистый дисконтированный доход ЧДД

где: Т - горизонт расчета, количество лет эффективного функционирования

оборудования;

t - номер расчета, в качестве отрезка времени, соответствующего шагу

расчета принимается год;

R_t - результат, достигаемый на шаге t, принимается равным,

,



тыс. руб.;

- затраты, осуществляемые на шаге расчета t, принимаются равными,

,

тыс. руб.;

Е - норма дисконта, принимается равной 0,195 (Е=0,195);

К - капитальные вложения на реконструкцию;

тыс. руб.,

тыс. руб.,

тыс. руб.,

тыс. руб.,

тыс. руб.,

тыс. руб.

13.4.2 Срок окупаемости

Срок окупаемости - минимальный временной интервал (номер шага расчета- t), за пределами которого значение ЧДД становится и в дальнейшем является не отрицательным. По графику срок окупаемости составляет 0,3 года (4 месяцев).



Рисунок 13.1 - График определения срока окупаемости

13.4.3 Индекс доходности (ИД)

,

тыс.руб.

> 1, следовательно, проект следует осуществлять.

ИД инвестируемого проекта является эффективным, так как ИД > 1.

13.4.4 Внутренняя норма доходности (ВНД)

ВНД - это такая ставка дисконтирования, при которой ЧДД=0. ЧДД рассчитывается при разных ставках дисконтирования до отрицательно результата и на основе этих данных строится график.

Точка пересечения графика с осью абсцисс (ставка дисконтирования в долях) и будет являться ВНД.

1) Е = 0

ЧДД =тыс. руб. =3,791 млн. руб.

2) Е = 0,1

1379483 тыс. руб. = 1379,483 млн. руб.

3) Е = 0,195 ЧДД = 1093323 тыс. руб. = 1093,323млн. руб.

4) Е = 0,3

870803,4 тыс. руб. = 904,9 млн. руб.

5) Е = 0,5

600561,2 тыс. руб. = 604,9 млн. руб.

6) Е=0,7 437657,4

тыс. руб. = 429,5 млн. руб.

7) Е = 0,9

330328,7

тыс. руб. = 317,2 млн. руб.

8) Е = 1,1

254902,3тыс. руб. = 240,2 млн. руб.

9) Е = 1,3

199275,6тыс. руб. = 184,6 млн. руб.

10) Е = 1,5

156701,1 тыс. руб. = 142,7 млн. руб.

11) Е = 1,7

123150тыс. руб. = 110,2 млн. руб.

12) Е = 1,9

96080,1тыс. руб. = 84,3 млн. руб.

13) Е = 2,1

73812,8тыс. руб. = 63,2 млн. руб.

14) Е = 2,3

55198,0тыс. руб. = 45,7 млн. руб.

15) Е = 2,5

39422,1тыс. руб. = 30,9 млн. руб.

16) Е = 2,7

25894,3тыс. руб. = 18,2 млн. руб.

17) Е = 2,9

14175,33тыс. руб. = 7,3 млн. руб.

18) Е = 3,1

3932,4

18) Е = 3,3

-5091,3

ВНД составляет 3,19 в долях, или 319%. ВНД > 1, проведение реконструкции целесообразно.

Рисунок 13.2 - График определения внутренней нормы доходности



13.5 Расчет основных технико-экономических показателей эффективности проведения проектируемых мероприятий

Все расчеты ведем параллельно по аналогу и по проекту.

13.5.1 Определяем прибыль от реализации товарной продукции по аналогу и по проекту , тыс. руб., по формулам

где: - оптовая цена единицы продукции, руб/тонн., (принимаем 17,8 тыс. руб/тонн);

- полная себестоимость единицы продукции по аналогу и по

проекту, руб.;

В, В - выпуск продукции за год по аналогу и по проекту, тонн;

тыс. руб.,

тыс. руб.

13.5.2 Определяем выручку от реализации товарной продукции по аналогу и по проекту , тыс. руб., по формулам

тыс.руб.,

тыс.руб.



13.5.3 Рассчитываем рентабельность продукции , в %, по формулам

% , %,

где: - балансовая прибыль по аналогу и по проекту условно принимаем равной прибыли от реализации ;

%,

%.

13.5.4 Определяем фондоотдачу по аналогу и по проекту руб./руб.

где ОФ - стоимость приобретения и монтажа оборудования, тыс. руб.

руб./ руб.,

руб./ руб.



13.5.5 Результаты расчетов приводятся в таблице 13.20.

Таблица 14.20 - Сравнительная таблица технико-экономических показателей

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Проект	Аналог	Отклонение
1 1.1 1.2	Годовой выпуск продукции: в натуральном исчислении в стоимостном исчислении	тыс. тонн тыс. руб.	2398,174 32032649,9	2349,232 31554649,3	48,942 478000,6
2	Капитальные вложения	тыс. руб	140470,7
3	Себестоимость единицы продукции	руб./тонн	13357,1	13431,9	74,8
4	Численность основных производственных рабочих	чел.	28	28	0
5	Годовой фонд оплаты труда основных рабочих	тыс. руб.	8226,821	8226,821	0
6	Стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	54373,18	50073,18	4300,00
7	Уровень рентабельности	%	33,26	32,52	0,74
8	Фондоотдача	руб./руб.	303,9	297,7	6,6
9	Годовой объем прибыли	тыс руб.	10654847,3	10261680,3	393167
10	ЧДД	тыс. руб.	1048396
11	Срок окупаемости	лет	0,4
12	Индекс доходности		8,46
13	ВНД	%	319

В результате проведенной реконструкции годовой выпуск продукции в натуральном исчислении увеличился на 48942 тыс. тонн, в стоимостном исчислении на 478000,6 тыс. руб. Капитальные затраты на реконструкцию составляют 140470,70 тыс. руб.

В итоге полная себестоимость единицы продукции снизилась на 75 руб.; эффективность работы предприятия повышается также за счёт увеличения уровня рентабельности до 33,26 %;фондоотдача увеличилась на 6,6 руб/руб. При этом чистый дисконтированный доход составляет 1048396 млн. руб., что позволяет окупить затраты на реконструкцию в течение 5 месяцев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проект посвящен реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива с увеличением производительности до 24500000 тонн в год по перерабатываемому сырью.

В проекте описаны физико-химические закономерности процесса, приведены требования к сырью и готовой продукции, выполнены необходимые технологические расчеты реакционного узла и механический расчет основных конструктивных элементов реактора; приведены рекомендации по выбору конструкционных материалов и тепловой изоляции; осуществлен подбор вспомогательного оборудования; предложены средства автоматизации производственного процесса; разработаны мероприятия по безопасности и экологичности проекта.

Расчеты показали, что увеличение производительности на 50000 тонн возможно при замене кожухотрубчатых сырьевых теплообменников на теплообменники с большей поверхностью теплообмена. Реактора в замене не нуждаются. Вспомогательное оборудование по мимо теплообменника не требует замены и сможет обеспечить работу установки с увеличенной нагрузкой. Принятые в проекте технические решения позволяют снизить себестоимость продукции и повысит прибыль от реализации продукции на 478000,6 тыс. руб. в год.

Срок окупаемости проекта - 5 месяца.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Дытнерского Ю.И., 2-е изд., перераб. и дополн. - М.: - Химия, 1991. - 496 с.

2. Кузнецов, А.А. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков. - Л.: Химия, 1974. - 336 с.

3. Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам углеводородных топлив и их продуктам сгорания / Дубровкин Н.Ф. - М. - Л.: Росэнергоиздат, 1962. - 288с.

4. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химических технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - Л.: Химия, 1987. - 576 с.

5. Материалы преддипломной практики.

6. Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: справочник / А.А. Лащинский. - Л.: Машиностроение, 1981. - 382 с.

9. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

10. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

13. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Т. 1-3/ Н.В. Лазарев. - Л.: Химия, 1976 г.

14. Вредные химические вещества. Углеводороды, галогенпроизводные углеводородов: справ./Под ред.В.И. Филова. - Л.: Химия, 1990 г.

15. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (утв. постановлением Минтруда РФ от 18 декабря 1998 г. N 51).

16. Охрана труда в химической промышленности/ Под ред. Г.В. Макарова.

17. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (новая редакция). Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.

18. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

19. Эльтерман. В.М. Вентиляция химических производств/В.М. Эльтерман. - М.: Химия, 1971 г.

20. ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

21. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

23. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

24. ГОСТ 12.1.003-83 (1999). Шум. Общие требования безопасности.

25. ГОСТ 12.1.012-90 (2001). Вибрационная безопасность. Общие требования.

26. СНиП 23-05-95 (2003). Естественное и искусственное освещение.

27. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание седьмое. Утверждены Приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204

28. Пикман. И.Я. Электрическое освещение взрывоопасных и пожароопасных зон/ И.Я. Пикман. - м.: Энергоатом из дат, 1978 г.

29. Справочная книга для проектирования электрического освещения: сирав./Под ред. Г.М. Кнорринга. - Д.: Энергия, 1976 г.

30. Методические указания по выполнению расчетной части раздела «Охрана труда» в дипломных проектах: метод. Указания для студентов всех специальностей. В 2-х ч. 4.1 / В.П. Платонов, М.В. Осин, В.И. Миндрин и др. / ГПИ. - Горький, 1983. - 55с.

31. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы.

32. СанПиН 2.2.4.1191-03. Электромагнитные поля в производственных условиях

ГОСТ 12.1.019-79 (2001). Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

33. Статическое электричество в химической промышленности / Под ред. Сажи на Б.И.-Л.: Энергия, 1977.

34. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. - М.: Химия, 1973 г.

35. СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций.

40. СНиП 31-03-2001. Производственные здания.

43. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

44. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

45. ГОСТ Р 51330.0-99. Электрооборудование взрывозащищенное.

46. СНиП 21-01-97 (1999 с изменен. №2 от 2002). Пожарная безопасность зданий и сооружений.

47. НПБ 88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

48. Баратов. А.Н. Пожаротушение на предприятиях химической и нефтехимической промышленности. / А.Н. Баратов, Е.Н. Иванов. - М.: Химия, 1979 г.

49. Пожаро-, взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: справ. / Под ред. А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко. Т.1, 2 - М.: Химия, 1990.

50. ГН 2.2.5.2241-07 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны", дополнение N 3 к ГН 2.2.5.1313-03 (приложение).

51. ГН 2.1.5.1315-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Гигиенические нормативы.

52. Гражданская оборона / В.Г. Атаманюк, Л.Г. Ширшев. Н.И.Акимов. -М.: Высш. шк„ 1986 г.

53. СП 11-107-98. Порядок разработки и состав раздела «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций» проектов строительства.

54. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. / Альперт Л.З., Минаев Г.А., Петров А.М. - М.: Высш. Школа, 1976. - 272 с.

Размещено на Allbest.ru