Цех по производству минераловатных (жёстких) акустических плит

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА

Кафедра «Строительное производство»

Пояснительная записка к курсовому проекту

по курсу «Основы технологии стеновых, отделочных и изоляционных материалов»

«Цех по производству минераловатных (жёстких) акустических плит »

Выполнил: Першин В.Ю.

Принял: Осмоловская М.Г.

Гомель 2008

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика и номенклатура продукции

1.2 Сырьё и полуфабрикаты

1.3 Технология производства

1.4 Режим работы цеха и производственная программа

1.5 Подбор оборудования и тепловых установок

1.6 Карта контроля технологического процесса

1.7 Операционный контроль на стадиях производства продукции

1.8 Приёмный контроль готовой продукции

2. Технико-экономическая часть

3. Техника безопасности и охрана труда

3.1 Инструкция по охране труда и технике безопасности

3.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Литература

Введение

Основным теплоизоляционным материалом является минеральная вата и изделия из неё.

Первое искусственное волокно -шлаковата -появилась более 150 лет назад, а уже в 1897 г. Было изготовлено высококачественное минеральное волокно из глинистых пород. В промышленных масштабах производство минваты началась с 1914 г.

Минеральная вата представляет собой волокнистый рыхлый материал, получаемый из расплавов доменных шлаков, известняков, доломитов, мергелей, гранитов, базальтов, глин и др. Из минеральной ваты изготавливают: плиты, цилиндры, полуцилиндра, маты, шнуры.

Минераловату и изделия из неё применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, трубопровод и промышленного оборудования.

Минеральные плиты очень эффективны, поэтому выпуск комовой сырой ваты очень мал и в дальнейшем неуклонно сокращается.

Сырьем для изготовление минеральной ваты служат мергельный и известково-глинистый сланцы, смеси известняка или доломита с глинистыми и кремнеземистыми породами. Применяют некоторые известняковые породы (туф, пемза), а так же доменные и другие металлургические шлаки.

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика и номенклатура продукции

Физико-механические показатели продукции

По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1

Таблица 1

№ .	Наименование показателя	Марка плиты ПЖ-150
1	Плотность, кг/м3	126-150
2	Теплопроводность, Вт/(м*К), не более, при температуре 298 К	0,043
3	Содержание органических веществ, % по массе, не более	3,5
4	Влажность, % по массе, не более	1
5	Предел прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, МПа , не менее	0,03
6	Водопоглощение, % по массе, не более	6
7	Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,1
8	Предел прочности на отрыв слоев, МПа, не менее	0,012-0,015
9	Сорбционная влажность по массе при относительной влажности воздуха (97%), не более	1,2
10	Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па), не менее	0,45

Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 2

Таблица 2

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
1000	400;500;1000	20;30;40;50;60;70;80;90;100;110;120;140;150;160;180;200

Предельные отклонения от размеров плит:

по длине, мм

по ширине, мм

по толщине, мм +5; -2

Но горючести плиты относятся к группе НГ по ГОСТ 30244.

Отклонение от прямоугольности по длине и ширине плит классов Ж,С, не должны превышать 5 мм на 1м.

Отклонение от плоскостности плит классов Ж, С не должны превышать 6 мм.

Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (ПЛ, ПП, ПЖ, ПС), номинальной плотности изделия, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения стандарта.

Пример условного обозначения плит марки по плотности 50, класса Ж, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 60 мм:

ПЖ 50 - 1000.500.60 ТУ ВУ 400051892.431-2005

1.2 Сырьё и полуфабрикаты

Таблица 3 Требования к применяемым материалам.

№	Наименование сырья	Нормативный док-нт	Наименование параметра	Значение
1	Доломит	ГОСТ 8267	Химический состав, %	0
			А1203 СаО СаСОз МgС03 SiO2 MgO	0,2- 0,3 29,0-31,0 50,0-52,0 43 - 45 1,0-2,0 20-21
			Размер фракций, мм Марка по прочности Марка по морозостойкости Марка по истираемости Содержание пылевидных и глинистых частиц, % Содержание зерен слабых пород, % Лещадность, %	40-80 600 F25; F30 Из 1,5-3,0 5 - 10 25-50
2 3 4 5 6 7 8 9	Сырье базальтовое для изделий из каменного литья Щебень из доменного шлака Кокс литейный каменноугольный Смола фенол формальдегидная марки СФЖ-3102СК Вата минеральная Сульфат аммония Аммиак водный технический Кремний органическая эмульсия	РСТ УССР1701 ГОСТ18866 ТУ У 322-00190443-61 ТУ 2221-038-55778270 ГОСТ 4640 ГОСТ 9097 ГОСТ 9125 ТУ 2251-054-40245042	Химический состава SiO2 А1203 MgO СаО Fe2O3 K2O+Na2O FeO Размеры фракций, мм SiO2 А1203 MgO СаО Fe2O3 Размер фракций, мм Зольность, % , не более Массовая доля общей влаги, %, не более Массовая доля общей серы, %, не более Внешний вид Растворимость в водопроводной воде, не менее Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее Массовая доля щелочи, %, не более Водостойкость рН, не более Средний диаметр волокна, мкм, не более Содержание корольков размеро св. 0,25 мм, % по массе, не более Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*К), не более Содержание органических веществ, % по массе, неболее Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее Массовая доля воды, %, не более Массовая доля свободной серной кислоты, % не более Массовая доля аммиака, %, не менее в пересчете на азот, %, не менее Содержание воды, % Относительная плотность, г/см3 Реакция среды, рН 25% водного раствора, не выше Содержание кремния, % Стабильность при разведении, ч, не менее	0,44 - 6,68 45-51 12-17 4,5-12 8,5-10 3-8 0,2-0,5 5-11 80-120 26,7-38,6 8,7-11,3 2-5,5 38,4-45 3-5 70-120 11,5 5 1 Однородная жидкость от красно-коричневого до темно-вишневого цвета 1:25 47 1,2 4 св. 3 до 6 вкл. 8 80 0,041 2 21 0,2 0,03 25 20,5 47 0,95 7 18-22 24

1.3 Технология производства

акустический плита цех сырье

Пояснительная записка к технологической схеме производства.

Технологическая поточная линия производства плит повышенной жесткости по способу «мокрого» формования работает следующим образом. Минеральная вата из камеры волокноосаждения поступает к рыхлителю , откуда непрерывно подается в пульпатор . Одновременно в пульпатор насосом по трубопроводу из рециркуляционного бассейна перекачивается раствор связующего. В пульпаторе поддерживается соотношение вата: вода от 1:15 до 1:35. Из пульпатора постоянно по трубопроводу подается готовая пульпа в количестве, равном сумме количеств поступающих компонентов.

Пульпа из трубопровода непрерывно поступает в сливное устройство , которое равномерно распределяет ее на сетчатом формовочном конвейере. Камера отсоса обезвоживает намытый ковер, а подпрессовывающий валик уплотняет его до заданных параметров. Толщина ковра автоматически поддерживается в заданных пределах с помощью задатчика толщины ковра, расположенного на валике. После уплотнения минераловатный ковер поступает в камеру тепловой обработки (полимеризации) для отверждения связующего. На выходе из камеры ковер разрезается ножами в соответствии с заданными размерами плит.

Отфильтрованный раствор связующего поступает в рециркуляционный бассейн , в который через трубопровод подпитки в требуемых количествах добавляется свежий раствор связующего.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологическая схема производства.

При работе по технологии «мокрого» формования изделия получаются с высокой начальной прочностью на сжатие, кроме того, на качестве изделий не сказывается неравноплотность минераловатного ковра. Недостатки такой технологии -- значительные колебания плотности изделий (от 180 до 240 кг/м³), большой расход энергии на тепловую обработку и длительность такой обработки, а также большое количество выбрасываемых газов, загрязненных токсичными веществами.

1.4 Режим работы цеха и производственная программа

Годовой фонд рабочего времени оборудования в часах определяется по формуле:

где N_дн - количество рабочих дней в году;

N_см - количество смен в сутки;

Т_см - продолжительность смены, ч;

К_в - коэффициент использования оборудования по времени, величина каждого устанавливается нормами технического проектирования в пределах 0,8…0,97.

Таблица 4 Расчет фонда рабочего времени

Наименование отделения	Расчет суток в году	Расчет смен в году	Длительность смены, в часах	Коэффициент Использования оборудования	Годовой фонд времени работы оборудования
	247	494	8	0,9	3557

Таблица 5 Программа выпуска продукции.

Наименование изделия или материала	Единица измерения	Выпуск изделий
		В год	В сутки	В смену	В час
Минераловатные плиты повышенной жесткости	м3 в год	110000	446	148	18,6

1.5 Подбор оборудования и тепловых установок

Технические характеристики вагранки СМТ- 208.

Производительность по расплаву 2500 -3200 кг/ч

Расход кокса 333 кг/т

Расход кокса с подогревом дутья 260 кг/т

Давление воздуха в фурменном коллекторе 10 Па

Расход воздуха 8000 м/ч

Габаритные размеры, мм:

длина 3400

ширина 4720

высота 21500

Масса 36000 кг

Емкость для фенолоспирта и воды объемом 300л.

Емкость с мешалкой объемом 1000л:

мощность 1,1 к Вт

Частота вращения 113 об/мин.

Транспортер для транспортирования кокса и шлака из склада по галерее в приемный бункер.

Ширина ленты 650 мм

Минимальная скорость 45 м/мин

Мощность электродвигателя 7 кВт.

Бункера объемом 15м³ для кокса и шлака

размеры:

высота 3750мм

длина 2000мм

ширина 2000мм.

Дозатор

1- для кокса

2 - для шлака

ДЗТ 00.00 с пределом взвешивания 70- 10 кг

погрешность взвешивания 1 %

рабочая температура 30-80 єС.

Дозатор

1 - для фенолоспиртов

2 - для воды

3 - для дозирования связующего

ДЗТ 00.00

предел взвешивания 70- 5 кг

погрешность взвешивания 1 %

рабочая температура 30-80 єС.

Вентилятор vr28510с1

Производительность 10000 м³/ч

Давление 18000Па

Мощность 68,2 к Вт

Число оборотов 3300 об/мин.

Центрифуга многоволковая RVS -3-45

Скорость вращения:

1 валка - 2700 об/мин

2,3,4 валка - 6000 об/мин

мощность 114кВт

Габариты:

Длина 2100мм

Ширина 2330мм

Высота 1350мм.

Камера волокноосаждения 8-720 100-6м.

Скорость барабана 120 м/мин

Ширина конвейера 2300мм

Мощность 50кВт

Разряжение 1200Па.

Конвейер 0-40115-13-0-0

Скорость 1,5 м/мин

Мощность 0,55кВт

Габариты:

Длина 1700мм

Ширина 2400мм.

Подпрессовщик 2-740 100-21-0

Мощность 32,6кВт

Усилие подпрессовки 0,04 кг/см²

Габариты:

Высота 7400мм

Ширина 2400мм.

Камера теплообработки 943164480

Скорость 1,2 м/мин

Температура 180-250 єС

Мощность 660кВт

Максимальная ширина ковра 2100мм

Габариты:

Длина 27000

Ширина 4000мм

Высота 3235мм

Масса 26000кг.

Вентилятор VRVS

Производительность 28800 м³/ч

Давление 5700Па.

Камера охлаждения

Мощность5,5кВт

Габариты:

Длина 6000мм

Ширина 2380мм

Высота 1500мм.

Вентилятор VRVS1250

Производительность 28800 м³/ч

Частота вращения 1460 об/мин.

Установка продольной резки и установка поперечной резки 1-740 100-31-0

Мощность 18кВт

Скорость вращения ножа 18 м/с

Габариты:

Ширина 1700мм

Длина 3400мм

Высота 1500мм.

Линия пакетирования 1-740 100-1

Габариты:

Длина 1000мм

Ширина 500мм.[5, стр. 20-30]

1.6 Карта контроля технологического процесса

Таблица 5 - Входной контроль сырьевых материалов

Объект контроля (технологический процесс	Контролируемый параметр	Место контроля (отбора проб)	Периодичность контроля	Кто контролирует или проводит испытания	Метод контроля, обозначение НД	Тип, марка, обозначение НД	Оформление результатов контроля
	Наименование	Номинальное значение (пред. отклонение)
ПРИЁМКА ГОРНЫХ ПОРОД	Количество поступившего доломита	Согласно паспорту	Поступившая партия	При поступлении	Мастер цеха	При необходимости		Журнал
	Определение влажности	3-4%	Каждая партия	При поступлени	Лаборатория	Испытание ГОСТ 8735-88	То же+ Противень металлический	Журнал
	Определение содержания радионуклидов	Не более 370бк/кг	Поступившая партия	При поступлении	Лаборатория	Испытание ГОСТ 8736-93	Воронка ЛОВ Мерные сосуды	Журнал
ПРИЁМКА БИТУМА	Опред-е температуры размягчения	Согласно паспорту	Каждая партия	При поступлении битума	Лаборатория	Испытание ГОСТ 11506-73	Прибор «Кольцо и шар»	Журнал
	Определение вязкости	Согласно паспорту	Поступившая партия	При поступлении битума	Лаборатория	Испытание ГОСТ 11501-78	Шкаф сушильный пенекрометр	Журнал
	Определение растяжаемости	Согласно паспорту	Каждая партия	При поступлении битума	Лаборатория	Испытание ГОСТ 11505-75	Дуктилометр	Журнал
	Определение Температуры вспышки	Согласно паспорту	Каждая партия	При поступлении битума	Лаборатория	Испытание ГОСТ4333-87	Прибор для определения температуры вспышки	Журнал
ПРИЁМКА РАСТВОРИМОГО СТЕКЛА	Количество поступившей стекла	Согласно паспорту	Поступившая партия	При поступлении стекла	Мастер цеха	Испытание ГОСТ 24866-99		Журнал

1.7 Операционный контроль на стадиях производства продукции

Таблица 6 - Операционный контроль на стадиях производства продукции

Объект контроля (технологич. процесс	Контролируемый параметр	Место контроля (отбора проб)	Периодич. контроля	Кто контролирует или проводит испытания	Метод контроля, обозначение НД	Тип, марка, обозначение НД	Оформление результатов контроля
	Наименование	Номинальное значение
ХРАНЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ	Исправность склада		Склад	Ежедневно	Мастер, в чьём ведении склад	Путем внешнего осмотра	ГОСТ 30515-97
	Контроль качества применяемых составляющих		Отбор проб на складе с последующим испытанием	Ежедневно	Лаборант	Согласно требованиям ГОСТов	ТУ ВУ 400051892.431-2005	Журнал
ВЫГРУЗКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ НА СКЛАД	Соблюд. правил выгрузки и складирования, предохранения от загрязнения и смешивания		Склад	Каждая поступающая партия	Приёмщик заполнителя. Лаборатория	Осмотр и наблюдение		Журнал поступающих заполнителей
КОНТРОЛЬ ИЗГОТОВЛ. МИНЕРАЛОВАТЫ	Контроль качества минераловаты		по месту изготовления	Ежесменно	Лаборатория	Определение содержание влаги и органих вещ-в	Тигель, суш., шкаф, эксикатор.	Журнал испытаний
	Контроль плотности минваты	150-200 кг/м	Лаборатория	Ежесменно	Лаборант	ГОСТ 9573- 82	Весы технические, эксикатор, тигли;	Журнал испытаний
	Содержание корольков	Не более 25%	Лаборатория	Ежесменно	Лаборант	ГОСТ 4640- -84	Тигель , эксикатор, прибор для измерения диаметров волокна	Журнал испытаний
	Содержание связующего	5+1	Лаборатория	Ежесменно	Лаборант	ГОСТ 4640- -84	Соответствии с ТУ	Журнал испытаний
Тепловая обработка изделия	Термообработка	180-250 С	Камера термообработки, охлаждения	Сплошной контроль	Пропарщик	Наблюдение за режимом.	Автоматическая система регулирования процесса

1.8 Приемный контроль готовой продукции с указанием периодических и приемо-сдаточных испытаний

Таблица 7 - Приемный контроль готовой продукции

Объект контроля (технологический процесс	Контролируемый параметр	Место контроля (отбора проб)	Периодичность контроля	Кто контролирует или проводит испытания	Метод контроля, обозначение НД	Тип, марка, обозначение НД	Оформление результатов контроля
	Наименование	Номинальное значение
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОУКЦИИ	Определение жесткости	По рабочим чертежам	Склад готовой продукции	Ежесменно	ОТК	ГОСТ 22950--95	Плита минероловатная полужесткая	Протокол
	Определение сжимаемости	6%	Склад готовой продукции	Ежесменно	ОТК	ГОСТ 22950--95	Плита минероловатная полужесткая	Протокол
	Определение отрыва слоев	По рабочим чертежам	Склад готовой продукции	Ежесменно	ОТК	ГОСТ 22950- 95	Плита минероловатная полужесткая	Протокол
	Габаритные размеры	Длина 1000 Ширина 500 Толщина 40, 50, 60.	Склад готовой продукции	Ежесменно	ОТК	ГОСТ 22950--95	Плита минероловатная полужесткая	Протокол
СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАЛИЧИЕ ШТАМПА ОТК			Склад готовой продукции	Сплошные	ОТК	Визуально ГОСТ 13015.4-81 ГОСТ 9561-91

2. Технико-экономическая часть

Списочное число рабочих (производственных и вспомогательных, учитывая потери рабочего время на отпуск, болезни и прочих причин в объёме 10%) определяется приблизительно по формуле:

,

где N_я - явочная численность рабочих (устанавливается исходя из принятого режима работы и количества рабочих мест.

К_п - коэффициент подсмены.=247/230=1.07

где N_дн - количество дней в году для цеха:

230 - годовой фонд времени одного рабочего, дней.

№	Наименование профессий или работ	Число работающих
		1смена	2 смена	всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Производственные рабочие Формовщик - распалубщик Формовщик - армировщик Формовщик-оператор формовочного агрегата Формовщик ж/б конструкций Укладка пароизоляции Стропальщик Отделочник ЖБК Отделочник Лицевой пов-ти	2 2 1 2 1 2 2 2 2	2 2 1 2 1 2 2 2 2	4 4 2 4 2 4 4 4 4
Итого	14	14	32
Цеховой персонал	32·0,15	5
Вспомогательные рабочие	32·0,4	13
Всего по цеху	50

Cебестоимость 1 м³ минеральной ваты и изделий из неё при различных способах волокнообразования и при работе на разных видах сырья, руб.

Изделия	Средняя себестоимость	Способы волокнообразования
		пародутьевой	Центроб.-дутьевой	Центроб.-валковый
		Средняя себестоимость	Себестоимость по видам сырья	Средняя себестоимость	Себестоимость по видам сырья	Средняя себестоимость	Себестоимость по видам сырья
			Горные породы	шлаки		Горные породы	шлаки
									Горные породы	шлаки
Минеральная вата Маты прошивные Плиты мягкие на синтетическом связующем Плиты полужёсткие на синтетическом связующем Плиты жёсткие на синтетическом связующем	6,85 16,5 9,8 14,8 14,8	6,61 41,4 - - -	11,66 41,4 - - -	5,5 - - - -	6,78 15,3 9,4 14,5 14,8	9,16 23 17,2 17,8 -	5,9 13,9 8,1 13,9 14,7	8,8 21,3 14 18 -	9,2 37,4 17,6 22,3 -	8,6 20,5 13,6 13,7 -

Удельные расходы сырья, технологического топлива, энергии и связующего на 1 м³ минеральной ваты и изделий из неё при работе на металлургических шлаках

Изделия	Сырьё,кг	Связующие,кг	Топливо(условное),кг	Электроэнергия, квт/ч	Пар для раздува,г/ккал
	Металлургические шлаки	Корректирующие добавки	Синтетические смолы	битумное
Минеральная вата Плиты мягкие на синтетическом связующем Плиты полужёсткие на синтетическом связующем	138 135,5 162	18 38 28,1	- 8,2 12,3	- - -	36,8 39,3 60	8,2 13,2 22,5	0,15 0,13 0,25
Плиты жёсткие на синтетическом связующем Плиты жёсткие на битумном связующем	138 309,4	18,7 35,1	14,1 -	- 47	60,6 135	18 74,7	0,26 0,4

3. Техника безопасности и охрана труда

3.1 Инструкция по охране труда и технике безопасности

Производство комплексных плит покрытия, связанно с работой машин, механизмов, конвейеров и других устройств. Работа людей осуществляется в зоне действия кранов.

В соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов" и СНиП Ш-4-80* «Техника безопасности в строительстве» к самостоятельной работе с оборудованием по производству плит допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, обученные правилам устройства и эксплуатации машин и механизмов конвейерной линии, сдавшие экзамены по правилам эксплуатации и имеющие удостоверение о сдаче экзамена по технике безопасности.

В целях предупреждения производственного травматизма должны соблюдаться требования: Все операции производственного процесса должны осуществляться в строгой технологической последовательности и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.-81.

Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для обслуживающего персонала, а также работающих на нём.

Ширина проходов в цехе не должна быть менее, м:

-основных- 1,5;

- между оборудованием - 1,2;

- между строительными конструкциями зданий и оборудованием - 1,0;

- к оборудованию для его обслуживания и ремонта - 0,7.

Складирование заготовок должно осуществляться в отведённых для них местах, с соблюдением разрывов для проходов между штабелями, контейнерами и др.

Грузовые потоки должны осуществляться по технологической схеме.

Съёмные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы и т. д.) должны иметь клеймо завода-изготовителя или прочно прикреплённую металлическую бирку с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания, паспорт. Съёмные грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру перед началом работы.

В цехе должны быть вывешены таблицы сигналов и схемы строповки грузов, а на рабочих местах - инструкции о порядке пуска и остановки оборудования.

Все рабочие и инженерно-технические работники линии должны знать места установки рубильников, отключающих напряжение к электрическому мостовому крану, знать место расположения пультов управления и уметь остановить движение конвейера и машин.

Рабочие места на всех постах должны быть постоянно убраны, не допускается загромождение рабочих мест посторонними предметами.

Чистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенным для этих работ инструментом (щётки, скребки и др.).

Все рабочие места должны быть обеспечены спецодеждой, спец обувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующим ГОСТ 12.4.011-87, согласно «Типовым нормам» - бесплатной выдачей средств индивидуальной защиты.

Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ.

При подъёме и перемещении груза машинист должен руководствоваться положениями:

Производить подъём и перемещение груза только по сигналу стропальщика или сигнальщика. Если возникает необходимость поручить подачу сигналов другим лицам (мастер, бригадир), то машинист должен быть заранее об этом предупреждён. Если сигнал подаётся неправильно, вопреки принятой инструкции, то машинист не должен по такому сигналу производить работу. За повреждения, причинённые при работе крана из-за неправильно поданного сигнала, несёт ответственность лицо, подающее неправильный сигнал, и машинист, если он видит поднимаемый груз. Крюк подъёмного механизма установить над грузом так, чтобы при подъеме груза исключилось косое положение грузового каната.

Грузы, грузозахватные приспособления и тара, перемещаемые горизонтально, следует предварительно поднять на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов, а в местах возможного нахождения людей на высоту не менее 2,5 м. Укладка и разгрузка груза должны производиться равномерно, без нарушения установленных для складирования грузов габаритов и без загромождения проходов.

Внимательно следить за канатами, а в случае их спадания с барабана или с блоков, образования петель или обнаружения повреждений канатов машинист обязан приостановить работу крана.

Перед подъёмом и опусканием груза, находящегося вблизи стены, колонны, штабеля груза и т.д., крановщик должен предварительно убедиться в отсутствии стропальщика и других лиц между поднимаемым грузом и указанными частями здания или оборудованием, а также в невозможности задевания поднимаемым грузом за стены, колонны и другие предметы. Машинист должен остановить кран по сигналу «Стоп», кем бы и как этот сигнал не подавался.

Перед началом работы стропальщик обязан:

Подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие весу и характеру поднимаемого груза, стропы должны подбираться с учётом числа ветвей такой длины, чтобы угол не превышал 90°; проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытаний и грузоподъёмности.

Перед подачей сигнала о подъёме стропальщик должен:

- убедиться, что груз надёжно закреплён и ничем не удерживается;

- проверить, нет ли на грузе незакреплённых деталей и инструмента;

- убедиться, что груз не может во время подъёма за что-либо зацепиться;

- убедиться в отсутствии людей возле груза, между поднимаемым грузом и стенами, колоннами и другим оборудованием.

Техника безопасности при формовании изделий. При формовании изделий запрещается:

Смазку форм производить без резиновых перчаток.

Работать на оборудовании с неисправной или отсутствующей звуковой сигнализацией.

Находиться в зоне возможного подъёма груза.

Находиться на конвейере во время его движения; между формами на конвейере: на смазанной поверхности формы, курить и производить на ней электросварочные работы; на форме во время уплотнения бетонной смеси.

Работать на неисправном оборудовании и при снятых кожухах ограждений.

Смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время работы оборудования.

Осматривать бункер бетоноукладчика через нижнее раздаточное отверстие; разравнивать вручную лопатами бетонную смесь при движении бетоноукладчика; перемещение бетоноукладчика во время нахождения на его верхней площадке человека.

Производить чистку форм от бетона сжатым воздухом.

Общие требования техники безопасности при производстве предварительно напряжённых конструкций при натяжении арматуры механическим способом.

К обслуживанию натяжных устройств и натяжению арматуры допускаются лица, изучившие устройство оборудования, правила его эксплуатации, технологию натяжения арматуры и сдавшие экзамен по технике безопасности, имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже 2-й. Операция натяжения наиболее опасна по сравнению с другими операциями изготовления предварительно напряжённых ж.-б. конструкций, поэтому должны быть предусмотрены и строго выполняться меры предосторожности на случай обрыва арматуры.

Для предупреждения несчастного случая во время натяжения арматуры никаких работ на стенде, поддоне или форме производить нельзя.

На поддоне около анкерных устройств со стороны, противоположной гидродомкратам, устанавливаются предохранительные ограждения, предохраняющие рабочих от травм в случае обрыва арматуры.

Перед началом натяжения арматуры мастер или бригадир проверяет состояние гидродомкратов, надёжность крепления зажимов в захватах, устройств, регистрирующих усилие натяжения, а также состояние арматурных элементов. Запрещается работать при неисправных механизмах и приборах, при отсутствии или некачественном заземлении устройства электрооборудования, при течи масла в гидросистеме, а также осматривать, чистить, вытирать и смазывать движущиеся части гидродомкрата и насосной станции при работе механизмов.

Общие требования техники безопасности при производстве предварительно напряжённых конструкций, должны выполняться и при натяжении арматуры электрическим способом.

Все поддоны и формы должны иметь предохранительные ограждения, предохраняющие рабочих от травм в случае обрыва арматуры.

При работе на установках для электронагрева арматуры рабочие должны соблюдать следующие требования:

- работать только на исправном оборудовании;

- на рабочих местах, где находится персонал, обслуживающий установки для нагрева, должны быть уложены диэлектрические коврики, установка должна быть надёжно заземлена;

- вынимать арматуру из контактов и укладывать её в упоры формы только после выключения тока;

- нагретую арматуру брать за холодные концы только в рукавицах;

- не находиться на форме над натянутыми арматурными стержнями и не стоять с торцов формы.

Установка для нагрева стержней должна иметь сигнальную лампу, предупреждающую о включении тока.

Обрезку арматуры в торцах конструкций разрешается производить только после полного отпуска натяжения. Перерезание отпускной арматуры должно выполняться в строгом соблюдении с техникой безопасности при распалубке изделий. При обрезке натянутой арматуры резчик должен находиться сбоку оси арматуры.

При контроле натяжения и удлинения арматуры соблюдать меры предосторожности на случай обрыва стержней, выброса вверх или в стороны.

При работе на кантователе: необходимо проверить исправность и фиксацию кронштейнов (лап), проверить исправность тормоза; запрещается находиться людям в зоне поворота рамы; залезать на плиту, находящуюся на раме; работать при снятом кожухе привода.

При работе с горелками рабочие должны работать в огнеупорной форме. Противопожарные мероприятия.

Все поступающие на работу должны пройти инструкции по правилам противопожарной безопасности.

В цехе должны быть установлены первичные средства пожаротушения (ящики с песком, огнетушители).

По окончанию работы силовые электрические установки, переносные трансформаторные установки для сварочных работ, электроосвещение должны выключаться.

В цехе должны быть оборудованы места для курения.

Механическое оборудование, электротехническое и вентиляционные установки должны периодически очищаться от

3.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Важными направлениями экологизации на предприятиях производства железобетонных конструкций следует считать:

Совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем вредных воздействий на окружающую среду.

Аппараты и системы для очистки газовых и паровых выбросов из пропарочной камеры в атмосферу.

Глушители шума при сбросе газов в атмосферу.

Виброизоляторы технологического оборудования.

Литература

1. Баженов Ю.М. «Технология бетона»; пособие для ВУЗов; М.; Высш. шк.; 1987г;

2. «Строительные машины: справочник»; А.В.Раннев и др.; под ред. Э.Н.Кузина; М;1991;

3. Яшина Т.В. «Технологические линии по производству сборных железобетонных изделий»; Гомель,БелГУТ,1999;

4. Яшина Т.В. «Технологическая документация на производство бетонных и железобетонных изделий»; Гомель, БелГУТ, 2004;

5. Бердичевский Г.И., Васильев А.П., Иванов Ф.М. «Справочник по производству сборных железобетонных изделий»;М.;Стройиздат,1982;

6. Бердичевский Г.И., Васильев А.П., Малинина Л.А. «Производство сборных железобетонных изделий: Справочник»;М.;Стройиздат,1989;

7. Бетон и железобетонные конструкции. Состояние и перспективы применения в промышленном и гражданском строительстве; под ред. К.В.Михайлова ;М.;Стройиздат,1983;

8. ОНТП-07-85;М.,1984;

9. Руководство по применению химических добавок в бетоне; М.;Стройиздат,1980;

10. СНиП 3.09.01-85. Производство строительных конструкций, изделий, материалов/Госстрой СССР.-М.;ЦИТП,1985;

Размещено на Allbest.ru