Взаимосвязь систем организована следующим образом. В системе КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Спецификации хранится информация о составе изделия и технологических процессах, разработанных для деталей и сборочных единиц. Эта система осуществляет доступ к требуемому техпроцессу через процедуру Архиватор технологий, которая извлекает нужный ТП из архива и переносит его в систему КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Технология. Распакованная технология становится текущей в этой системе и доступной для просмотра и редактирования. Сборку строим по аналогичной технологии представленной в Автопроекте, с добавлением собственных особенностей.

С помощью программы конвертации в Excel Мы получаем пакет документации. Необходимую форму и геометрию документации выбираем в диалоговом окне.

Взаимосвязь систем КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Спецификация и КОМПАС-АВТОПРОЕКТ- Технология

С помощью программы конвертации в Excel Мы получаем пакет документации представленных в приложении. Необходимую форму и геометрию документации выбираем в диалоговом окне. Дальнейшее редактирование документа возможно средствами Microsoft Excel.



4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Затраты на автоматизацию проектирования

Автоматизированное проектирование узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в подшипники качения требует специального программного обеспечения и оборудования. На данный момент существует множество систем и технологий, которые могут быть использованы для этой цели (SolidWorks, КОМПАС-3D, Autodesk Inventor Professional, 3D Max и др.). В данной ВКР используется система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D, разработанная российской компанией «АСКОН».[31]

Компания постоянно выпускает новые версии своей системы, а также каталоги и библиотеки модулей к ней.

КОМПАС-3D V13 - стоимость за одну лицензию составляет 93 000.00 руб.[31]

Пакет обновления КОМПАС-3D и приложений до следующей версии, лицензия 18 600.00 руб. (за 1 лицензию).

Для автоматизированной разработки конструкций и конструкторской документации необходимо следующее оборудование[24]:

системный блок Lenovo H50-05- 13500.00 руб.;

монитор Asus VS197DE - 6000.00 руб.;

клавиатура Genius KB110X - 700.00 руб.;

мышь Logitech B100 Black - 300.00 руб.;

лазерный принтер HP Laserjet Pro P1102w- 8500.00 руб.

Общие затраты на автоматизацию одного рабочего места составят:

З=13500+6000+700+300+850+93000=122000 руб.



4.2 Расчёт затрат на ручное проектирование

4.2.1 Расчёт материальных затрат

Затраты электроэнергии на освещение за рабочее время:

Зээ=Р*Сэ*Тр, руб., (4.1)

где Р - электроэнергия на освещение, равная приблизительно 1;

Сэ - стоимость 1, Сэ = 3,24 руб.;[28]

Тр - время, затраченное на выполнение работы, час.

Зээ=1*3,24*251,68=815,44 руб.,

4.2.2 Расчёт затрат на оплату труда

Общее время:

Тр = t+t0, час., (4.2)

где t - время, затраченное на проектирование;

tо - время оформления чертежей.

По типовым нормам время затраченное на чертеж формата[3]:

А4 с количеством размеров 18-21 составляет 1 час;

А3 с количеством размеров 28-34 - 1,8 часа;

А2 с количеством размеров 44-56 - 3,6 часа;

А1 с количеством размеров 56-74 - 6,3 часа;

на каждую позицию спецификации - 0,15 часа.

При проектировании и оформлении чертежей узла выдачи полусепараторов необходимо:

А1 - 3 листа;

А3 - 10 листов;

А4 - 70 листов;

80 позиций спецификации.

Количество времени необходимое на выполнение работы определяется по формуле:

t=n*k*Hф, час., (4.3)

где n - количество чертежей одного формата;

k - коэффициент типа производства (для серийного k = 1,1);

Нф - норма времени на лист чертежа определенного формата и количества размерных линий.

Таким образом, время затраченное на проектирование составит:

t = 70*1*1,1*+10*1,8*1,1+3*6,3*1,1 = 117,59 час.

Время затраченное на оформление чертежей:

t0 = 70*1*1,1+10*1,8*1,1+3*6,3*1,1+100*0,15*1,1=134,09 час.

Тр=117,59+134,09=251,68 час.

Оплата труда при 8ми часовом рабочем дне, 22х рабочих днях в месяц на ЗАО «ВПЗ» составляет (по данным отдела кадров):

конструктор - 10000 руб.;

чертежник - 6000 руб.

Основная заработная плата за выполненную работу составит:

конструктора:

чертежника:

Также выплачивается дополнительная заработная плата, в виде премии - 10% от основной заработной платы:

ЗДП=0,1*Зот, руб., (4.4)

конструктор:

ЗДП=0,1*6681,25=668,13 руб.,

чертежник:

ЗДП=0,1*4571,25=457,13 руб.

Основная и дополнительная заработная плата за время, затраченное, на выполнение конструкторских и чертежных работ:

ЗОТ=6681,25+4571,25+668,13+457,13=12377,76 руб.

Суммы налогов и сборов, начисленные в установленном законодательством Российской Федерации о налогах и сборах порядке, а также взносы по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, производимые в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Для организаций и предпринимателей, применяющих общую систему налогообложение, упрощенную систему налогообложения и переведенных на уплату единого налога на вмененный доход налоговая нагрузка (сумма всех страховых взносов) составляет 30%:[32]

Пенсионный фонд - 22%;

Федеральный фонд обязательного медицинского страхования - 5,1%;

Территориальный фонд обязательного медицинского страхования -2%;

Фонд социального страхования - 2.9%.

ЗН=0,30*ЗОТ, (4.5)

ЗН=12377,76*0,30=4208,44 руб.

Затраты на оплату труда:

?ЗОТ = 4208,44+12377,76 = 16586,2 руб.

4.2.4 Расчёт прочих затрат

К прочим затратам относятся расходы, указанные в 25 главе НК РФ статья 264[32].

Налог на имущество предприятий.

Налоговые ставки устанавливаются законами субъектов РФ и не могут превышать 2,2%.

ЗП= 0,022*СО, руб., (4.7)

где СО - суммарная стоимость имущества, 8000 руб.

ЗП=

Общие затраты на ручное проектирование:

З = ?ЗОТ+А+ЗЭЭ+ЗП, руб., (4.8)

З = 16586,2 +37,76+815,44+5,06 = 17444,46 руб.

Другие прочие затраты не берутся в расчёт, так как вид проектирования не оказывает влияния на их количество.

Таблица 4.1-Затраты на ручное проектирование

Виды затрат	Затраты на проектирование, руб.
Затраты на оплату труда	16586,2
Материальные затраты	815,44
Затраты на амортизационные отчисления	37,76
Прочие затраты	5,06
Суммарные затраты	17444,46



Рисунок 4.1 - Структура затрат на ручное проектирование

4.3 Расчёт затрат на автоматизированное проектирование

4.3.1 Расчёт материальных затрат

Затраты на электроэнергию:

ЗЭЭ= руб., (4.9)

Где Руст - установленная мощность вычислительной техники;

ТА- время работы оборудования, равно 80 часов;

Сэ - стоимость 1 кВт•час, Сэ = 3,24 руб.;[28]

Зосв - электроэнергия за освещение, рассчитанная по формуле.

Зосв = Р*Сэ*ТА, руб., (4.10)

Зосв=1*3,24*80 = 259,2 руб.

Установленная мощность вычислительной техники Руст определяется по формуле:

Руст=Рсу+Рпр+Рм, кВт, (4.11)

где Рсу - мощность системного устройства, Рсу = 0,3 кВт;

Рпр - мощность принтера, Рпр = 0,1 кВт;

Рм - мощность монитора, Рм = 0,06 кВт.

Руст = 0,3 + 0,1 + 0,06 =0,46 кВт.

Затраты на электроэнергию определяем по формуле (4.9):

ЗЭЭ=0,46*80*3,24+259,2=378,43 руб.

4.3.2 Расчёт затрат на оплату труда

Общее время:

ТА=D*h, час., (4.12)

где D - количество дней, затраченных на проектирование (время создание моделей и конструкторской документации во время дипломного проектирования);

h - время выполнения работы в день равно 8 часам.

ТА =10*8 = 80 час.

Заработная плата инженера-конструктора - 10000 руб. (по данным отдела кадров ЗАО «ВПЗ»).

Основная заработная плата инженера-конструктора за выполненную работу составит:

ЗО=руб.,

Дополнительная заработная плата персонала в месяц принимается равной 10% от основной, рассчитывается по формуле (4.4):

ЗДП=4545,45*0,1 =454,55 руб.

Основная и дополнительная заработная плата за время, затраченное, на выполнение автоматизированных работ:

ЗОТ=ЗО+ЗДП, руб., (4.13)

ЗОТ=4545,45 + 454,55=5000 руб.

Суммы налогов и сборов, начисленные в установленном законодательством Российской Федерации о налогах и сборах порядке, а также взносы по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, производимые в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Для организаций и предпринимателей, применяющих общую систему налогообложение, упрощенную систему налогообложения и переведенных на уплату единого налога на вмененный доход налоговая нагрузка (сумма всех страховых взносов) составляет 30%:[11]

Пенсионный фонд - 22%

Федеральный фонд обязательного медицинского страхования - 5,1%

Территориальный фонд обязательного медицинского страхования - 2%

Фонд социального страхования - 2.9%

Затраты определяем по формуле:

ЗН=5000*0,30 =1700 руб.

Затраты на оплату труда:

?ЗОТ=1700+5000=6700 руб.

4.3.3 Расчёт затрат на амортизацию

Амортизационные отчисления определяем по формуле (4.6).

- первоначальная стоимость оборудования для выполнения работ, 27500.00 руб.[24]:

системный блок Lenovo H50-05- 13500.00 руб., Т=5 лет;

монитор Asus VS197DE - 6000.00 руб., Т=7 лет;

клавиатура Genius KB110X - 700.00 руб., Т=2 года;

мышь Logitech B100 Black - 300.00 руб., Т=2 года;

лазерный принтер HP Laserjet Pro P1102w - 7000.00 руб., Т=7 лет.

Амортизационные отчисления на системный блок (), на мышь и клавиатуру (), на принтер и монитор (:

А1=

А1=

А1=

А1=

Амортизационные отчисления составляют:

А=22,83 + 4,6 + 0,57 +9,13 = 37,13 руб.,

4.3.4 Расчёт прочих затрат

К прочим затратам относятся расходы, указанные в 25 главе НК РФ статья 264[24].

1. Налог на имущество предприятий

Налоговые ставки устанавливаются законами субъектов РФ и не могут превышать 2,2%. Затраты определяем по формуле (4.7):

ЗП1=

2. Расходы, связанные с приобретением права на использование программ для ЭВМ и баз данных по договорам с правообладателем (по лицензионным соглашениям).

КОМПАС-3D V13, система трехмерного твердотельного моделирования, лицензия - 93 000.00 руб., . (за 1 лицензию).

Срок использования программы принимаем 5 лет, согласно п. 4 ст. 1235 ГК РФ.[12] По истечении срока возможна переоценка нематериального актива или его замена. Ежегодно предприятие приобретает обновление для программного обеспечения.

В течении пяти лет на приобретение обновлений предприятие затратит:

СОпо =18600 5 =93000 руб.

Затраты на приобретение программы определяем по формуле:

ЗАнма = , руб., (4.14)

ЗАнма = руб.

Суммарные прочие затраты:

ЗП=ЗП1+ЗП2, (4.15)

ЗП=5,53+339,73=345,26 руб.

Общая стоимость автоматизированного проектирования определяется по формуле:

З = 378,43 + 6700 +45,69 + 345,26 = 7469,38 руб.

Таблица 4.2 - Затраты на автоматизированное проектирование

Виды затрат	Затраты на проектирование, руб.
Затраты на оплату труда	6700
Материальные затраты	378,43
Затраты на амортизационные отчисления	37,13
Прочие затраты	345,26
Суммарные затраты	7469,38



Рисунок 4.2 - Структура затрат на автоматизированное проектирование

4.4 Определение экономической эффективности автоматизированного проектирования

Снижение трудоемкости, определяемое по формуле:

А = Тр - ТА час., (4.16)

где Тр - трудоемкость ручной работы;

Та - трудоемкость автоматизированной работы.

А = 251,68 - 80 = 171,68 час.

Уменьшение затрат на проектирование:

?З = ЗР - ЗА руб., (4.17)

?З = 17444,46 - 7469,38 = 9975,08 руб.

Определим срок окупаемости капитальных вложений[7]:

То = , час., (4.18)



где КРЗ - капитальные вложения, определяются по формуле:

=, руб., (4.19)

где Т - время, затраченное на автоматизированное проектирование, час.;

ФД - действительный годовой фонд времени (для конструкторов на ЗАО «ВПЗ» составляет 1920 час.);

КВТ - капитальные вложения, необходимые на оснащение одного рабочего места: 27500 руб. - компьютерная техника, 93000 руб. - программное обеспечение, 18600 руб. - ежегодное обновление программного обеспечения, суммарная стоимость - 139100 руб.

Срок окупаемости рассчитываем для одного рабочего места, так как проектирование узла выдачи полусепараторов осуществляется одним инженером-конструктором.

КРЗ = руб.

Срок окупаемости определим по формуле (4.18):

То =год.



5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве сепараторов

В основном на участке располагаются шлифовальные станки и автоматы.

В результате нарушения установленных норм, правил, недоучета физиологических возможностей человека при эксплуатации станка могут быть опасные зоны и вредные условия, отрицательно влияющие на здоровье работающих. Поэтому анализ условий труда сводится к исследованию опасных и вредных производственных факторов. Опасными и вредными производственными факторами при эксплуатации оборудования являются:[19]

- опасное напряжение в электрической сети;

- загрязнение воздушной среды вредными веществами;

- шум и вибрация работающего оборудования;

- микроклимат участка.

Повышенное напряжение в электрической цепи оборудования может привести к электротравмам, которые можно условно свести к двум видам: местным электротравмам и общим электротравмам (электрическим ударам). Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока, следующие: случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением; появление напряжения на металлических частях оборудования (корпусах, кожухах и т.п.) в результате повреждения изоляции; появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки; возникновение шагового напряжения в результате замыкания провода на землю.

Проходя через организм человека, электрический ток оказывает термическое, электролитическое, биологическое, механическое и световое воздействие. Термическое воздействие выражается в ожогах отдельных участках тела, нагреве кровеносных сосудов, нервов и других тканей. Электролитическое воздействие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, что вызывает значительное нарушение их физико-химических составов. Биологическое действие проявляется в нарушении биологических процессов, протекающих в организме человека, и сопровождается возбуждением и нарушением тканей и судорожным сокращением мышц. Механическое воздействие приводит к разрыву тканей, а световое к поражению глаз.

Исход воздействия тока зависит от ряда факторов, в том числе от рода и частоты тока, индивидуальных свойств человека, длительности протекания через тело человека.

Вредные вещества (оксид углерода, сернистый газ, углеводороды, органические растворители и другие), находящиеся в воздухе помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и вызвать острые или хронические отравления. Производственная пыль оказывает вредное влияние главным образом на дыхательные пути и легкие. По характеру воздействия на организм человека промышленная пыль разделяется на раздражающую и токсическую. Для охраны здоровья является обязательным выполнение требований норм ПДК пыли в воздухе производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ « Воздух рабочей зоны ».[22]

Нормируемые параметры шума на рабочем месте определены ГОСТ 12.1.003 - 83. Допустимый уровень шума - 80 дБА. Допустимые нормы общей вибрации на рабочих местах - 92 дБ по ГОСТ 12.1.012-78

Шум при уровне 50-60 дБА создает значительную нагрузку на нервную систему человека, оказывая на него психологическое воздействие. С увеличением уровня до 70 дБА и выше шум оказывает физиологическое воздействие на человека, приводя к видимым изменениям в его организме. Звуки, превышающие по своему уровню порог болевого ощущения (L=120-130 дБА), могут вызвать боли и повреждения в слуховом аппарате. Под воздействием шума, превышающего 85-90 дБА, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на высоких частотах. При действии шума очень высоких уровней (более 145 дБА) возможен разрыв барабанной перепонки.

Источником вибрации на производстве может быть оборудование, неправильно установленное или эксплуатируемое длительное время без ремонта, оборудование с изношенными деталями и узлами, с зазорами выше допустимых пределов. Вибрация от оборудования передается через конструкции и пол человеку и вызывает общую вибрацию его тела. Особо вредны колебания с частотой 6-9 Гц, близкой к частоте колебаний отдельных органов человека. При этом возникает резонанс, который увеличивает колебания внутренних органов, расширяя или сужая их, что весьма вредно. Систематическое воздействие вибрации вызывает вибрационную болезнь (неврит) с потерей трудоспособности.

5.2 Меры по обеспечению безопасности и здоровых условий труда

Участок, на котором установлено оборудование, спроектирован в главном корпусе. На участке размером 22 х 10 х 4 м установлены шлифовальные станки и автоматы для сборки подшипников качения. Участок спроектирован так, что рабочие места расположено максимально удобно для совершения перемещений между ними. При этом основные рабочие действия заключаются в загрузке и разгрузке станков и автоматов и контроле технологического процесса. Рабочий проект разработан с действующими нормами, правилами, инструкциями, государственными стандартами, включая нормы по взрыво- и пожаробезопасности. Проектируемое производственное помещение обеспечивает рациональный, технологический процесс, создает благоприятную производственную обстановку. Для безопасности движения рабочих, транспортирования грузов и продукции на участке предусмотрены раздельные входы и выходы для людей и транспорта. Ворота открываются наружу в соответствии с нормами на случай массового движения людей и транспорта.

Таблица 5.1-Показатели микроклимата

Период года	Температура, 0С	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с
Холодный	17…19	40…60	0,12
Теплый	20…22	40…60	0,13

Бытовые помещения для пользования в рабочее время - уборные, фонтанчики с питьевой водой, комнаты отдыха - расположены на площадях цеха. Гардеробные, душевые, столовая, здравпункт расположены вне цеха.[21]

Обеспечение благоприятных психологических условий труда достигается устранением причины возникновения, в процессе трудовой деятельности, физических и нервно-психических перегрузок, ликвидацией физически тяжелого труда, введение рациональных режимов труда и отдыха при сменности работы станков в две смены. Все работающие на станке систематически по утвержденным графикам проходят профилактические медицинские осмотры. Вновь поступающие на работу при приеме проходят медицинскую комиссию, инструктаж по охране труда, экологии и пожарной безопасности.

Важным фактором для улучшения условий труда, снижения травматизма и физического труда на автоматических линиях является автоматизированная транспортная система и грузоподъемное оборудование.

Для создания светового комфорта на предприятиях используют: естественное освещение, искусственное, и совмещённое освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 в зависимости от характеристики зрительной работы, наименьшего объекта различения, разряда зрительной работы, системы освещения, фона, контраста объекта с фоном. Рациональное производственное освещение обеспечивает нормальные условия для работы глаз, хорошее самочувствие, высокую производительность труда, повышает безопасность труда, снижает травматизм. Норма освещенности - 200 лк (по СНиП 23-05-95).

Слив отработанной СОЖ производится в существующую канализацию содовых стоков в грязевой бак шламоотделения и на циркуляцию. Увеличение стоков на очистные сооружения завода проект не предусматривает.

Предусмотрено размещение пожарного поста с первичными средствами пожаротушения категории “В”, комплектованный согласно категории пожаротушения и его площади по приложению 8 ВНТП 10-9. ПО периметру участка предусмотрен внутренний пожарный водопровод.

При работе технологического оборудования в производственных помещениях выделяются вредности: конвекционные и лучистое тепло, вредные пары, газы. Распространение вредностей по помещениям в первую очередь предотвращается путем соответствующей организации технологического процесса, применение новейшего оборудования. Отопление на участке осуществляется отопительно-вентиляционными агрегатами АПВ 200/140 и перегревом приточного воздуха. В нерабочее время работают отопительные агрегаты. Воздухообмен на участке в теплый период рассчитан на разбавление теплоизбытков. Расход воздуха в зимний период принят по переходному периоду, что достаточно для растворения выделяющихся паров эмульсии. Приточный воздух подается механически с адиабатическим увлажнением в теплый период. Раздача воздуха - сосредоточенная, поворотными надрубками на отметке +5 м. В летний период работают системы П40, П42. В зимний и переходные периоды - П41, П43. Общеобменная вытяжная вентиляция - через отталкивающие фрамуги фонарей.

Оборудование вентсистем подобрано с наименьшими шумовыми характеристиками. Для предотвращения распространения шума от вентоборудования все венткамеры отгораживаются стенами. Вентустановки устанавливаются на виброизолирующие основания. Присоединение воздуховодов к вентиляторам произведено через мягкие вставки.

В цехе, где находится участок, предусмотрены санитарно-бытовые помещения и комната отдыха. Рабочим выдаётся спецодежда из хлопчатобумажной ткани, которая защищает кожу от попадания СОЖ и машинного масла.

5.3 Расчет производственной освещенности участка

Исходные данные для расчета искусственного освещения на производстве:

- площадь 220 м2;

- размеры участка 22 x 10 x 4 м.

Задачей расчета является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещенности. Проектируя осветительную установку, необходимо решить ряд вопросов:

- выбрать тип источника света;

- определить систему освещения;

- выбрать тип светильника;

- распределить светильники и определить их количество;

- определить норму освещенности.

При расчете освещения воспользуемся методом светового потока, т.е. определяем поток, необходимый для создания заданной освещенности горизонтальной поверхности при общем равномерном освещении с учетом света, отраженного стенами и потолком.

Световой поток лампы Фл рассчитываем по формуле (5.1):[ 21]

, лм; (5.1)

где Ен - нормируемая минимальная освещенность лампы, лк;

S - площадь освещаемого помещения, м2;

z - коэффициент минимальной освещенности;

k - коэффициент запаса;

N - число светильников в помещении;

n - коэффициент использования светового потока лампы, зависит от КПД и кривой распределения силы света, коэффициента отражения потолка рп и стен рс, высоты подвеса светильников и показателя помещения.

1). В качестве источника света выбираем газоразрядную лампу: марки ЛБ - лампа люминесцентная белого цвета.

2). Необходимые для расчета исходные данные в соответствии с начальными данными выбираем из СНиП 23-05-95:

- разряд зрительной работы - VI;

- характеристика зрительной работы - малой точности;

- наименьший размер объекта различения - 5 мм;

- контраст объекта различения с фоном - средний;

- нормированная минимальная освещенность Ен -150 лк.;

- коэффициент запаса k - 1,5;

- коэффициент минимальной освещенности z - 1,1;

- коэффициенты отражения потолка и стен соответственно рп=70%, рс =50%.

3). Определим показатель помещения i по формуле (5.2):

i = , (5.2.)

где А - ширина помещения, A = 10 м;

В - длина помещения, B = 23 м;

Нр - высота подвеса светильников, Нр = 4 м.

i =

4). Световой поток лампы Фл по (9.1) равен:

ФЛ = лм.

Выбираем лампу типа ЛБ36Э, т.к. по сравнению с лампами накаливания они имеют ряд преимуществ: в 4 - 5 раз большая светоотдача; в 10 - 15 раз дольше служат и, наконец, спектр излучения люминесцентных источников света больше приближается к солнечному свету. Мощность выбранной лампы 100 Вт, световой поток 6050 лм, средняя продолжительность горения - 15000 ч, длина лампы 1480 мм, диаметр 60 мм в соответствии с рекомендациями [13]. Выбираем светильник типа ЛБ с модификацией ЛДР без отверстий в отражателе. Габаритные размеры 1540 x 270 х 210 мм. Масса 17 кг.

Проведем проверочный расчет освещенности E:

, лк (5.3)

Е =лк.

N =

Для более равномерного освещения принимаем N = 10.

Светильник ЛСП22-2х65-211.

Тип лампы ЛБ65-1 ТУ 16-676.076-84.

По итогам расчета светильники с люминесцентными лампами в производственном помещении располагаем рядами, параллельно длинной стороне помещения: 2 ряда светильников, число светильников в ряду - 5. Расстояние между торцами светильников не превышает 0,5 высоты их подвеса над расчетной плоскостью, что удовлетворяет санитарным нормам.

План помещения, для которого был произведен расчет освещения, представлен на листе ВКР.

5.4 Меры по обеспечению устойчивости работы объекта в условиях чрезвычайных ситуаций

Исходя из особенностей рельефа, климатических, гидрографических и природных условий, на территории Вологодской области возможно возникновение чрезвычайных ситуаций природного характера, например, лесные и торфяные пожары. Но наибольшую опасность могут принести аварии и другие чрезвычайные происшествия по техногенным причинам.

На территории участка, где расположены автоматы по сборке подшипников, возможны следующие чрезвычайные ситуации: пожар, аварии в электроэнергетических системах, аварии в коммунальных системах жизнеобеспечения, аварии на очистных сооружениях, наводнения, инфекционные заболевания людей, химическое заражение.

При проектировании производственных объектов предусматривается безопасная эвакуация людей. Предусмотрены раздельные входы и выходы для людей и транспорта. Ворота открываются наружу, чтобы в случае массового движения людей из цеха ворота не являлись препятствием для выхода.

При возникновении пожара, люди должны покинуть объект в кратчайший срок, который определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу. В соответствии с СН и П 11-2-80 число эвакуационных выходов из помещения определяется расчётом, но должно составлять не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено.

Эвакуация людей производится по планам эвакуации, схемы которой находятся на рассматриваемом участке. Для удаления продуктов горения на крыше установлены фрамуги с автоматическим открыванием и закрыванием.

Оповещение персонала при возникновении чрезвычайной ситуации осуществляется через заводскую радиосеть.

Количественная обеспеченность средствами индивидуальной защиты - на одну смену работающих.

На случай выброса химических веществ имеются противогазы и респираторы.

Мероприятия, направленные на локализацию аварийных ситуаций:

При возникновении аварийной ситуации на участке создается штаб по ее локализации и ликвидации.

В состав штаба входят представители производства, службы охраны окружающей среды и охраны труда. Общее руководство штаба осуществляет комиссия производства.

Главный инженер производства организует работы ремонтной бригады по локализации аварийной ситуации и ликвидации последствий аварии до прибытия пожарной команды.

Начальник производства проводит расследование по факту аварии и выявляет причины возникновения аварийных ситуаций, дает оценку нанесенного экологического ущерба. По результатам расследования составляется акт, который передается в штаб по локализации аварийных ситуаций и ликвидации последствий аварий для принятия решений.

5.5 Меры по охране окружающей среды

Хозяйственная деятельность человека является одним из важнейших факторов влияния на окружающую среду. В результате выбросов в атмосферу отходов производства изменяется ее химический состав, стоки промышленных вод в водоемы загрязняют почву и источники водоснабжения. Под загрязнением окружающей среды понимают любое внесение в ту или иную экологическую систему несвойственных ей живых или неживых компонентов, физических или структурных изменений, прерывающих или нарушающих процессы круговорота и обмена веществ, потоки энергии со снижением продуктивности или разрушением данной экосистемы.

Промышленные предприятия загрязняют почву различными отходами: стружками, опилками, пылью. Отходы предприятий необходимо собирать для повторной переработки; отходы, для которых не разработана технология переработки, хранятся в отвалах. Основными направлениями ликвидации и переработки отходов являются: вывоз и захоронение на полигонах, сжигание, складирование и хранение до появления технологии переработки.

Цеха используют воду, например, для охлаждения инструмента. Практически большинство технологических процессов используют воду, которая загрязняется кислотами, цианидами, щелочами, механическими примесями, окалиной и пр. Использованная предприятием вода поступает в очистные сооружения предприятия, очищается и повторно используется (повторное, оборотное водоснабжение). При проектировании производственных объектов предусматриваются обязательные меры по охране и защите окружающей среды. Предусмотренные проектом технологические процессы обеспечивают минимальные уровни выбросов вредных веществ в атмосферу. Все выбросы загрязненного воздуха от вытяжных систем и технологического оборудования производятся выше зоны аэродинамической тени, возникающей над и за зданием. Выбросы в атмосферу учтены проектами ПВД и ВСВ всего завода. Используемые в процессе производства расходные материалы и отходы в виде промасленной ветоши, абразивных материалов, люминесцентных ламп, полиэтиленовой плёнки, утилизируются в специальных контейнерах, по мере накопления отправляются в специальные подразделения завода, которые занимаются централизованным сбором, утилизацией и переработкой отходов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленной ВКР произведена модернизация конструкции и технологии изготовления узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения.

В процессе выполнения работы был проведен следующий комплекс мероприятий:

- сделан анализ способов и устройств автоматизации вставки заклепок в сепараторы подшипников качения;

- разработана принципиальная схема автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения;

- проведена автоматизированная разработка конструкции механизма выдачи полусепараторов;

- разработан каталог автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения;

- исследована автоматизированными методами имитационного моделирования деталь «Кронштейн»;

- разработан технологический процесс изготовления детали «Плунжер» и сборки механизма выдачи полусепараторов.

Электронная система значительно ускоряет и упрощает для инженера работу, связанную с поиском и анализом необходимой информации и, следовательно, повышает производительность его труда.

В организационно-экономической части проекта произведена экономическая эффективность автоматизированного проектирования [20]. Произведён сравнительный анализ ручного и автоматизированного проектирования узла выдачи полусепараторов. Как показали расчеты, с внедрением автоматизированного проектирования автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения увеличится производительность и понизится трудоемкость операции.

В разделе безопасность и экологичность проекта разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при работе в автоматом, меры по обеспечению функционирования участка при чрезвычайных ситуациях, был произведен расчет искусственного освещения участка, разработаны меры по охране окружающей среды [21].



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Корсаков, В. С. Автоматизация производственных процессов: учебник для вузов / В. С. Корсаков. - Москва: Высшая школа, 1978. - 295 с.

2 Шаумен, Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов: монография / Г. А. Шаумен. - Москва: Машиностроение, 1973. - 640 с.

3 Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учеб. пособие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Высшая школа, 1998. - 447 с.: ил.

4 Иванов, М. Н. Детали машин: учебник для вузов / М. Н. Иванов. - Москва: Высшая школа, 1991. - 383 с.

5 Чернавский, С. А. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С. А.Чернавский, К. Н. Боков. - 2-е изд. - Москва: Машиностроение, 1988. - 416 с.

6 Кузнецов, М. М. Автоматизация производственных процессов / М. М. Кузнецов, Л. И. Волчкевич, Ю. П. Замчалов. - Москва: Высшая школа, 1978. 431 с.

7 Свешников, В. К. Станочные гидроприводы: справочник / В. К Свешников, А. А Усов. - 2-е изд., перераб. доп. - Москва: Машиностроение, 1988. - 512 с.

8 Гидропривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: методические указания к выполнению курсовой работы. Часть 1. Статистический расчет и конструирование гидропривода. - Вологда: ВоПИ, 1994. - 38 с.

9 Алексеев, Г. А. Конструирование инструмента / Г. А. Алексеев, В. А. Аршинов, Р. М. Кричевская. - Москва: Машиностроение, 1979. - 384 с.

10 Орлов, П. Н. Краткий справочник металлиста / П. Н. Орлов. - 3-е изд. - Москва: Машиностроение, 1986. - 960 с .

11 Малов, А. Н. Справочник технолога машиностроителя. Т. 2 / А. Н. Малов. - Москва: Машиностроение, 1972. - 568 с.

12 Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - 4-е изд. перераб. и доп. - Минск: Вышейшая школа, 1983. - 256 с.

13 Справочник технолога машиностроителя в 2 т. Т.2 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1985. - 496 с.

14 Копосова, Т. Б. Организация производства и менеджмент в промышленности: рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов всех форм обучения / Т. Б. Копосова, О. А. Грибанова. Вологда: ВоГТУ, 2001. - 31с.

15 Смирнов, С. В. Управление машиностроительным предприятием: учебник для машиностроительных специальностей вузов / под ред. С. Г. Пуртова, С. В. Смирнова. - Москва: Высшая школа, 1989. - 240 с.

16 Ипатов, М. И. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник для машиностроительных специальностей вузов/ М. И. Ипатов, М. К. Захаров, К. А. Грачев Москва: Высшая школа, 1988. - 367 с.

17 Кожекин, Г. Я. Организация производства: учебное пособие/ Г. Я Кожекин, Л. М. Синица. - Минск: Экоперспектива, 1998. - 334 с.

18 Макаренко, М. В. Производственный менеджмент: учебное пособие для вузов. / М. В. Макаренко, О. М Махалина. - Москва:ПРИОР, 1998. - 384 с.

19 Кузнецов, В. В. Организация работы по охране труда на машиностроительном предприятии / В. В. Кузнецов. - Москва: Машиностроение, 1978. - 160 с.

20 Власов, А. А. Предупреждение производственного травматизма / А. А. Власов. - Москва: Профиздат, 1973. - 176 с.

Размещено на Allbest.ur