Однокамерная сушилка кипящего слоя для высушивания хлористого калия
Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки. Высота псевдоожиженного слоя. Расчет толщины обечайки, днища. Расчет питателя, вентилятора. Способы повышения интенсивности и экономичности установки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 23.02.2016 |
Размер файла | 524,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Экономичность сушилки тем выше, чем меньше удельный расход газов. Поэтому особенно выгодны однокамерные сушилки.
Поскольку во всех газовых сушилках применяются более или менее однотипные пылеулавливающие аппараты и установки для получения теплоносителя, то увеличение расхода энергии в сушилках кипящего слоя происходит только из-за гидравлического сопротивления слоя.
Расход энергии будет увеличиваться из-за увеличения гидравлического сопротивления слоя и уменьшаться из-за понижения удельного расхода газов. Однако в конечном счете, с увеличением высоты слоя расход энергии будет уменьшаться и будет увеличиваться производительность на единицу сечения аппарата.
При сушке хлористого калия в сушилке кипящего слоя, установленной взамен барабанной, были выявлены следующие преимущества сушилки кипящего слоя: расход топлива снизился на 40-50%, уменьшился удельный расход электроэнергии, пылеунос сократился в 3-4 раза, улучшились товарные качества продукта (вследствие глубокой сушки и укрупнения материала), потери KCl сократились до0,15-0,2% по сравнению с 0,6-0,8% для барабанной сушилки (из-за сокращения пылеуноса). Весьма существенно также то, что удалось полностью механизировать и автоматизировать процесс [6, с.237].
Минимизация затрат на стадии сушки означает уменьшение затрат энергии и эффективное использование энергии. Это связано с достижением минимально возможной влажности материала на стадии, предшествующей сушке, с применением максимально возможной температуры сушильного агента и максимальных температурных перепадов в сушилках.
Уменьшение общего количества сушильного агента может быть достигнуто подводом дополнительного тепла непосредственно в зону сушки через специальные греющие элементы.
Важнейшим источником уменьшения себестоимости высушиваемого продукта является интенсификация процесса сушки, т.е. эффективное использование объема сушилки. Чем меньше размеры аппарата при одной и той же производительности, тем он менее металлоемок, требует меньше капитальных и других затрат.
Для уменьшения габаритов сушилки нужно стремиться к уменьшению размеров частиц высушиваемого материала и увеличению концентрации его в рабочей зоне, т.е. к увеличению поверхности фазового контакта. Кроме того, необходимо увеличивать относительную скорость дисперсной и газовой фаз, увеличивать движущую силу процесса сушки и уменьшать расход воздуха на сушку.
Для сушилок кипящего слоя увеличение скорости не дает нужного эффекта, т.к. в этих сушилках относительная скорость фаз и пределы существования кипящего слоя ограничены скоростью витания частиц материала. Кроме того, повышение скорости газа способствует уменьшению концентрации твердой фазы в объеме аппарата.
Эффективное увеличение относительной скорости достигается при закручивании потока газовзвеси материала, при встречных или пересекающихся потоках газовзвесей, при наложении вибраций и акустических колебаний на высушиваемый материал в зоне сушки.
Наиболее благоприятные условия для интенсификации, достигаемой увеличением концентрации материала в газовзвеси, создаются в сушилках кипящего слоя. Чем меньше относительная порозность слоя, тем эффективнее эти аппараты.
Объем рабочей зоны находится в прямой зависимости от расхода газа. Расход сушильного агента - балансовая величина, зависящая от количества тепла, требуемого для десорбции заданного количества влаги. Расход сушильного агента можно уменьшить, повысив его температуру или дополнительно подведя тепло непосредственно в зону сушки через нагревательные элементы.
Вопрос широкого применения и распространения способа сушки в кипящем слое связан в первую очередь со способностью дисперсного материала качественно псевдоожижаться (без пузырей, каналообразования, отложений на газораспределительной решетке, чрезмерного пылеуноса) или условиями, необходимыми для качественного псевдоожижения. [16, с.123-127].
Вывод
В данном курсовом проекте была рассчитана сушильная установка - однокамерная сушилка кипящего слоя, для высушивания хлористого калия. Также была выбрана схема процесса, сушильный агент и его начальные и конечные параметры, вспомогательное оборудование (питатель, циклон, батарейный циклон, вентилятор).
Список использованных источников
1. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1999-551 с.
2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М.: Госхимиздат, 1973.- 753с.
3. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: в 2-х ч. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты.- М.: Химия, 1995.
4. Плановский А.Н., Рамм В.Н., Коган С.З. Процессы и аппараты химической технологии.- Л.: Химия, 1968.- 848с.
5. Кувшинский М.Н., Соболева А.П. Курсовое проектирование по предмету процессы и аппараты химической технологии.- М.: Высшая школа, 1980.-223с.
6. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое.- Л.: Химия, 1964.- 288с.
7. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков П.П. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.- Л.: Химия, 1987.- 576с.
8. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Химия, 1991-496 с.
9. Криворот А.С. Конструкции и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности.- М.: Машиностроение, 1992.- 400с.
10. Промышленные тепломассообменные процессы и установки/ Под ред. А.М. Бакластова.- М.: Энергоатомиздат, 1986.- 328с.
11. Конструирование и расчет машин химических производств: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Химическое машиностроение и аппаратостроение»/ Ю.И. Гусев, И.Н. Карасев, Э.Э. Кольман-Иванов и др.-Машиностроение, 1985-408 с., ил.
12. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок.- М.: Высшая школа, 1989.- 304с.
13. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов: Учебник для техникумов.-3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1978-272., ил.
14. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М.: Химия, 1981.- 811с.
15. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник/ Под ред. Мухленова И.П., Сажина Б.С., Фролова В.Ф. - Л.: Химия, 1986-352 с.
16. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сущность процесса сушки и описание его технологической схемы. Барабанные атмосферные сушилки, их строение и основной расчёт. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку, автоматическая регулировка влажности. Транспортировка сушильного агента.
курсовая работа [140,6 K], добавлен 24.06.2012Применение аппаратов с кипящим слоем. Материальный, тепловой, гидродинамический, гидравлический и конструктивный расчеты сушилки с псевдоожиженным слоем. Подбор вспомогательного оборудования: калорифера, циклона, вентилятора, питателя, разгрузителя.
курсовая работа [769,9 K], добавлен 07.08.2017Технологический проект сушильной установки аммофоса для зимних и летних условий: параметры топочных и отработанных газов, расход сушильного агента. Производственный расчет вспомогательного оборудования: вытяжного циклона, вентилятора и рукавного фильтра.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 02.04.2011Производство пневматической трубы-сушилки. Описание технологического процесса. Расчет диаметра и длины сушилки, параметров топочных газов при горении природного газа. Материальный, тепловой баланс. Построение рабочей линии процесса сушки на У-х диаграмме.
курсовая работа [519,5 K], добавлен 11.02.2014Анализ данных и расчёт расхода влаги, удаляемой из высушиваемого материала. Определение параметров отработанного воздуха. Расчет высоты псевдоожиженного слоя, штуцеров и гидравлического сопротивления сушилки. Описание технологического процесса фосфорита.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2013Характеристика и назначение аммиачной селитры. Технологическая схема производства аммиачной селитры. Параметры топочных газов, подаваемых в сушильную установку. Расчет параметров отработанных газов, расхода сушильного агента, тепла и топлива на сушку.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.02.2023Обзор патентов и технической литературы. Обоснование и выбор технологической схемы производства, контроля и автоматизации. Разработка конструкции сушилки с "кипящем" слоем для сушки хлорида калия. Технологический расчет аппарата, прочностные расчеты.
презентация [763,5 K], добавлен 15.05.2015Характеристика сырьевых материалов, используемых для производства керамзитового песка, и основные процессы, происходящие при обжиге. Пути связи влаги с материалом. Принцип создания кипящего слоя. Расчет горения природного газа и теплового баланса.
курсовая работа [220,8 K], добавлен 18.08.2010Экспериментальное изучение зависимости гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа. Определение критической скорости газа: скорости псевдоожижения и скорости свободного витания. Расчет эквивалентного диаметра частиц монодисперсного слоя.
лабораторная работа [1,1 M], добавлен 23.03.2015Классификация методов переработки пластиковой тары. Принцип создания кипящего слоя. Печь псевдоожиженного слоя, ее схема. Компоновка производственной линии сортировки отходов. Изменение сопротивления слоя сыпучих материалов от скорости сушильного агента.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 08.04.2015