Технология изготовления детали подшипника на автоматизированном оборудовании с ПУ

2.8. Проконтролируйте работу устройства ЧПУ и самого станка с помощью тест-программы, убедитесь в подаче СОЖ, проверьте работу ограничивающих упоров.

2.9. На холостом ходу станка проверьте:

исправность органов управления;

исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедитесь в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);

нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе и направляющих салазках стола.

работу блокировок, упоров, конечных выключателей;

исправность системы смазки и охлаждения.

2.10. Многооперационные станки с револьверной головкой, а также станки, оснащенные инструментальными магазинами и системами автоматической смены инструмента, должны иметь защитные устройства, предохраняющие от травмирования инструментом.

2.11. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.12. Без заземления станок не включать.

2.13. О неисправности станка немедленно сообщите мастеру или начальнику цеха, и без его указания к работе не приступайте.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других от работы.

3.2. Убедитесь, что на станке нет посторонних предметов

3.3. Работать на станках, при отсутствии или неисправности:

заземляющих устройств, упоров, органов управления;

экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла;

блокирующих устройство станка:

защитных ограждений

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников. Перед установкой детали в приспособление, необходимо протереть поверхность закрепляющих устройств.

3.5. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали не должны превышать требований паспорта станка.

3.6. Укладывайте заготовки деталей и обработанные детали устойчиво на стеллажах или столах: высота штабелей не должна превышать - 1 м.

3.7. Устанавливайте и снимайте тяжелые детали и приспособления (массой более 30 кг) только с помощью подъемных механизмов.

Не превышайте нагрузку, установленную для грузоподъемных средств. Работайте в соответствии с ИОТ 64 - «Инструкция по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола». Помните, что к работе на грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, приказом по цеху допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж с последующей проверкой навыков по управлению этими механизмами.

3.8. Установите режущий инструмент в рабочие позиции револьверной головки, осмотрите на отсутствие сколов, трещин режущих кромок.

3.9. После установки режущего инструмента опробуйте станок в работе на холостом ходу в ручном режиме на различных оборотах, затем произведите пуск станка по программе на холостом ходу.

3.10. При автоматической смене инструментов воспрещается находиться в зоне работы манипулятора.

3.11. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений.

3.12. Не допускайте скопления стружки на режущем инструменте и оправке, используйте для этого специальный крючок или щетку.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. Не передавайте и не принимайте что-либо через станок во время его работы.

3.15. Обязательно остановите станок, и выключите электродвигатель при:

уходе от станка даже на короткое время;

временном прекращении работы;

перерыве в подаче электроэнергии;

уборке, смазке, чистке станка;

обнаружении неисправности в оборудовании, инструменте, приспособлении, заземляющих элементах, защитных ограждениях, блокирующих устройств, упоров.

регулировке трубки с охлаждающей жидкостью;

установке, измерении и съеме детали;

проверке и зачистке режущей кромки режущего инструмента;

3.16. При работе с охлаждающими жидкостями на масляной основе, пользуйтесь мазью для профилактической смазки рук по рекомендации лечебных учреждений, и респиратором, при работе со стекло текста содержащие и пылеобразующими материалами.

3.17. Затачивая инструмент (или другой предмет) на наждачном станке, выполняйте требования в соответствии с ИОТ 005- «Инструкция по ОТ при работе на точильно-шлифовальных станках», не поднимайте защитный экран, а при отсутствии его надевайте очки. Помните, что на зазор между кругом и подручником, не должен быть более 3 мм.

3.18. ЗАПРЕЩАЕТСЯ

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

убирать стружку со станка голыми руками или сжатым воздухом;

работать на станках в рукавицах;

принимать пищу на рабочем месте.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При, внезапной поломке станка, приспособления, режущего инструмента немедленно выключите станок и обесточьте его.

4.2. При работе на металлорежущих станках или электроинструментом при полном или частичном прекращении электроснабжении выключите станок, электроинструмент. После устранения аварии возобновите работу.

4.3. При сгорании предохранителей у электрооборудования станка или электроинструмента сообщите об этом мастеру или механику цеха.

4.4. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван - немедленно остановите станок, сообщите мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступайте.

4.5. В случаях возникновения пожара:

обесточьте станок;

выключите вентиляцию;

немедленно сообщите всем работающим и мастеру о пожаре;

приступайте к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

Помните, что загоревшееся электрооборудование необходимо тушить углекислотным, порошковым огнетушителями, а также песком, вспыхнувшее масло, керосин - огнетушителем ОХО-10.

4.6. При отключении электроэнергии:

прекратите работу;

обесточьте станок;

сообщите мастеру;

возобновите работу при подаче электроэнергии.

4.7. При несчастном случае в первую очередь освободите пострадавшего от травмирующего фактора. Затем доложите мастеру. При оказании первой помощи пострадавшему пользуйтесь "Инструкцией об оказании первой медицинской помощи пострадавшим" №149.

ВНИМАНИЕ! При освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением шага. Для чего необходимо пользоваться деревянной палкой, доской или сухой одеждой, навернутой на руку.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Выключите и обесточьте станок

5.2. Приведите в порядок рабочее место. Стружку и металлическую пыль со станка убирайте только щеткой и крючком.

5.3. Уберите детали и заготовки в специальную тару и сложите их в отведенном месте.

5.4. Выключите местное освещение.

5.5. Соберите промасленные тряпки в специально предназначенный ящик

5.6. Снимите рабочую одежду, уберите в предназначенное для нее место.

5.7. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом.

5.8. Обо всех замечаниях сообщите мастеру.

Список литературы

1. Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением : учеб. пособие для техн. училищ / П. И. Завгороднев. -- М. : Высш. шк., 1981.

2. Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов. -- М.: Машиностроение, 1991.

3. Сосонкин В. Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин. -- М. : Машиностроение, 1985.

4. Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина. -- М.: Машиностроение, 1981.

5. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация : учебник для нач. проф. образования / М. А. Босинзон ; под ред. Б. И.Черпакова. -- 2-е изд., стер. -- М.: Издательский центр «Академия», 2008. -- 192 с. ISBN 978-5-7695-5184-0

6. Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. Методика программирования станков с ЧПУ на наиболее полном полигоне вспомогательных G-функций

7. Сергиевский Л.В.,Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991

8. Шарин Ю.С. (1986) Технологическое обеспечение станков с ЧПУ

9. Шарин Ю.С. (1976) Станки с числовым управлением

10. Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. (2005) Системы числового программного управления

11. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. (1991) Пособие наладчика станков с ЧПУ

12. Лещенко А.И. (2005) Программирование и технологические процессы для станков с ЧПУ

14. Марголит Р.Б. (1983) Наладка станков с программным управлением

Размещено на Allbest.ur