Технология изготовления детали подшипника на автоматизированном оборудовании с ПУ

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К письменной экзаменационной работе

Тема работы - Технология изготовления детали подшипника на автоматизированном оборудовании с ПУ

Разработал: учащийся гр. 207 И. В. Клюковский

Руководитель:Н. Н. Елохина

Консультанты

По программированию с ПУ А.Ю. Иванов

Санкт-Петербург 2015



ВВЕДЕНИЕ

Числовое программное управление (сокр.ЧПУ; англ. computer numerical control, сокр.CNC) -- компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:

· станочным парком, например, станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ):

· для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,

· для резки листовых заготовок,

· для обработки давлением и т. д.

· приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;

· характерной системой управления современными промышленными роботами.

· Периферийные устройства, например: 3D-принтер, 3D-сканер

Отличительной особенностью обрабатывающих центров с ЧПУ является то, что у них самая высокая степень автоматизации из всех станков на рынке. Все операции в этих станках производятся практически без участия человека. Исключениями могут стать загрузка/выгрузка заготовки и готового изделия для повторения производственного цикла. По этому признаку производственный процесс делится на две категории:

· Автоматическое производство

· Полуавтоматическое производство

Геометрические и рабочие параметры. Геометрические параметры станка с ЧПУ характеризуются прежде всего пространством рабочей зоны - зоны внутри которой инструмент и деталь могут взаимодействовать в любой точке. В станках для обработки тел вращения рабочее пространство имеет цилиндрическую форму и определяется радиусом (высотой центров) и длиной обработки. В станках для обработки призматических деталей рабочее пространство определяется максимальной величиной перемещения рабочих органов по координатам.

К рабочим параметрам станков относятся:

· скорости движения рабочих органов;

· мощность реализуемая в процессе резания;

· разнообразие обрабатываемых деталей на одном станке;

· разнообразие выполняемых технологических операций;

Все характеристики станка указывают в его паспорте, приведем основные:

· Высота центров, мм;

· Мощность главного привода, кВт;

· Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин;

· Наибольшая рабочая подача, м/мин;

· Скорость быстрых перемещений, м/мин;

·Время автоматической смены инструмента, с.

Производительность станков с ЧПУ. Производительность станка с ЧПУ определяется числом деталей обработанных в единицу времени, и выбирается в зависимости от требуемой ритмичности производства.

Для повышения производительности станков с ЧПУ стремятся к сокращению подготовительно-заключительного времени на каждую партию деталей и к уменьшению общего числа партий деталей, обрабатываемых на станке. Первое условие обеспечивается путем совершенствования устройств смены инструмента, приспособлений и оснастки, а также за счет сокращения времени подготовки управляющих программ.

Основное время обработки деталей можно сократить за счет повышения скоростей резания и увеличения мощности главного привода. При этом необходимо использовать прогрессивные режущие инструменты, оптимальные режимы резания, применять одновременно несколько режущих инструментов. Вспомогательное время сокращается за счет увеличения быстродействия рабочих органов станка, например скорости быстрых перемещений.

Классификацию систем ЧПУ, применяемых в отечественном машиностроении, проводят по виду рабочих движений. Различают позиционные и контурные устройства ЧПУ.

Позиционные устройства ЧПУ -- устройства, в которых рабочие органы могут перемещаться в заданные точки, а траектория перемещения от точки до точки задается только прямолинейным движением. Позиционные устройства ЧПУ составляют группу устройств, имеющих один общий признак -- позиционирование, т.е. обеспечение точности останова перемещаемых рабочих органов в точке с заданными координатами. Скорость перемещения в позиционных устройствах не программируется и обусловлена только динамикой приводов станка. Позиционными устройствами ЧПУ оснащают сверлильные, координатно-расточные, токарные, фрезерные, шлифовальные и другие станки, работающие по прямоугольному циклу.

Контурные прямоугольные (коллинеарные) устройства ЧПУ -- устройства, которые обеспечивают движение по одной координате. Так как в большинстве станков применяют прямоугольную систему координат, такие устройства получили название прямоугольных. В этих устройствах, так же, как и в позиционных, программируются конечные координаты перемещения, однако в УП задается скорость движения рабочего органа в соответствии с заданным режимом резания, и перемещение выполняется поочередно по каждой из координатных осей. Прямоугольные устройства ЧПУ применяют в станках фрезерной, токарной и шлифовальной групп.

Контурные (непрерывные) устройства ЧПУ -- устройства, обеспечивающие перемещение рабочих органов из данной точки пространства по траектории, форма и конечные координаты которой заданы в УП. Контурными устройствами ЧПУ оснащают станки фрезерной и токарной групп, осуществляющих формообразование деталей сложной формы.

Устройства адаптивного (самоприспосабливающегося) управления ЧПУ -- устройства, в которых обеспечивается автоматическое приспособление процесса обработки к изменяющимся условиям обработки по определенным критериям (скорость резания, подача, сила резания). Самоприспосабливающиеся устройства ЧПУ имеют систему контроля и регулирования, позволяющую осуществлять защиту от перегрузок двигателей главного движения и приводов подач, что обеспечивает высокое качество обработки и защищает станочную систему от поломок. Адаптивными устройствами ЧПУ оснащают фрезерные, расточные и многоцелевые станки.

Международная классификация систем ЧПУ

В соответствии с международной классификацией все ЧПУ по уровню технических возможностей делятся на следующие классы: Различают устройства ЧПУ с постоянной (класс NC) и переменной (класс CNC) структурой.

Устройство ЧПУ класса NC (Numerical Control) основано на принципе вычислительного устройства, где все операции, составляющие алгоритм работы, выполняются параллельно с помощью отдельных цепей или устройств, реализующих ту или иную функцию (агрегатно-блочное построение). Эти устройства называют также устройствами ЧПУ с жесткой структурой. Базовые модели таких устройств (Н22 и НЗЗ) содержат микроэлектронику и при их использовании вмешательство оператора в процесс обработки весьма ограничено.

Системы ЧПУ класса NC осуществляют покадровое чтение перфоленты на протяжении цикла обработки каждой заготовки

Системы класса NC наиболее распространены. Они работают в следующем режиме. После включения станка система ЧПУ читает первый и второй кадры программы. Как только закончилось их чтение, станок начинает выполнять команды первого кадра. В это время информация второго кадра программы находится в запоминающем устройстве системы ЧПУ. После выполнения первого кадра станок начинает отрабатывать второй кадр, который выводится из запоминающего устройства. В процессе отработки станком второго кадра система читает третий кадр программы, который вводится в освободившееся от информации второго кадра запоминающее устройство

Основным недостатком рассмотренного режима работы является то, что для обработки каждой следующей заготовки из партии системе ЧПУ приходится вновь читать все кадры перфоленты. В то же время в процессе чтения перфоленты нередко возникают сбои из-за недостаточно надежной работы считывающих устройств УЧПУ. В результате отдельные детали из партии могут оказаться бракованными. Повышенная вероятность сбоев в системах класса NC объясняется также очень большим числом кадров перфоленты, поскольку для работы таких систем в программе должно быть записано каждое элементарное действие станка. Кроме того, при таком режиме работы перфолента быстро изнашивается и загрязняется, что еще более увеличивает вероятность сбоев при чтении. Наконец, если в кадре записаны действия, которые станок выполняет очень быстро, то ЧПУ за это время может не успеть прочитать следующий кадр, что также ведет к сбоям.

Устройство ЧПУ класса CNC (Computer Numerical Control (с переменной структурой) соответствует структуре управляющей ЭВМ, включающей в себя вычислительное устройство (процессор), блоки памяти и блоки ввода-вывода информации. При этом объем функций, характер проводимых операций и их последовательность определяются программами функционирования, которые введены в блок памяти.

Системы класса CNC имеют большие возможности из-за наличия в них мини-ЭВМ на основе микропроцессоров. В запоминающее устройство системы программа может быть введена не только полностью с подготовленной перфоленты, но и отдельными кадрами вручную с пульта УЧПУ. В кадрах программы могут записываться как команды на отдельные движения рабочих органов, так и команды, задающие целые группы движений, называемые постоянными циклами, которые хранятся в запоминающем устройстве СЧПУ. Это приводит к резкому уменьшению числа кадров программы и к соответствующему повышению надежности работы станка. Системы класса CNC позволяют достаточно просто в режиме диалога при отладке программ осуществлять редактирование с ручным вводом информации и с выводом ее на дисплей, а также получать откорректированную и отработанную программу на перфоленте.

Ряд систем класса CNC (или близких к нему) делают возможной работу по одной программе в различных масштабах, в режиме «матрица -- пуансон», в режиме зеркального отображения и т. д. Системы допускают введение в процессе работы самых различных видов коррекций.

Обладая сравнительно низкой стоимостью, малыми габаритными размерами и высокой надежностью, системы ЧПУ на микропроцессорах позволяют заложить в систему управления новые свойства, которые раньше не могли быть реализованы. Так, например, устройство ЧПУ «Электроника НЦ-31» имеет математическое обеспечение, позволяющее учитывать и автоматически корректировать постоянные погрешности станка и тем самым влиять на совокупность причин, определяющих точность обработки. Простейшим видом этих функций системы является компенсация люфта или зоны нечувствительности приводов в направлении перемещения по координатам. Надежность и работоспособность станков с устройствами ЧПУ на микропроцессорах повышает использование систем контроля и диагностики. Функции этих систем можно разделить на контроль состояния внешних по отношению к УЧПУ устройств, проверку внутренних блоков и контроль собственно УЧПУ. Так, например, то же устройство «Электроника НЦ-31» для токарных станков имеет специальные тест-программы для проверки работоспособности всех структурных частей системы. Эти тест-программы отрабатываются при каждом включении устройства, и в случае исправности всех частей возникает сигнал готовности системы к работе. В процессе работы станка и УЧПУ тест-программы частями отрабатываются в так называемом фоновом режиме, не мешая отработке основной управляющей программы. В случае появления неисправности на табло световой индикации возникает ее код, с помощью которого по таблице устанавливают место и причину неисправности. Кроме того, система определяет ошибки, связанные с неправильной эксплуатацией устройства, с превышением параметров теплового режима, дает величину напряжения для питания и другие параметры.

Устройства класса CNC расширяют функциональные возможности программного управления: появляются функции, которые раньше не могли быть реализованы: хранение УП и ее редактирование на рабочем месте, расширение возможности индикации на дисплее, диалоговое общение с оператором, широкие возможности коррекции, в том числе и погрешностей станка, система диагностики неисправностей, возможность изменения программным способом функций системы управления при ее эксплуатации, реализация функций электроавтоматики и др.

Кроме того существуют системы ЧПУ других классов:

SNC (Stored Numerical Control) -- системы ЧПУ с однократным чтением всей перфоленты перед обработкой партии одинаковых заготовок;

ЧПУ класса SNC лишены недостатков систем класса NC, они последовательно, кадр за кадром, считывают всю программу и размещают информацию в своем запоминающем устройстве большой емкости (16 килобайт и более). Перфолента читается только один раз, перед обработкой всей партии одинаковых деталей, и поэтому мало изнашивается. Управление обработкой всех заготовок осуществляется по сигналам из запоминающего устройства, что резко уменьшает вероятность сбоев, а следовательно, и брак деталей. Системы SNC позволяют осуществлять однократный ввод управляющих программ при длине перфоленты от 40 до 310 м.

DNC (Direct Numerical Control) -- системы прямого числового управления группами станков от одной ЭВМ;

Создание и применение систем класса DNC связана с общей тенденцией развития современных комплексно-автоматизированных производств. В таких производствах управление работой участков, состоящих из станков с ЧПУ, транспортно-складирующих, загрузочных средств, осуществляется от центральной вычислительной машины. Однако наличие центральной ЭВМ не означает, что необходимость в устройствах ЧПУ у станков при этом полностью отпадает. В одном из наиболее распространенное вариантов построения систем DNC каждый вид оборудования на участке сохраняет свои системы ЧПУ классов NC, SNC, CNC. Нормальным для такого участка является режим работы, при котором управляющие команды на УЧПУ всех видов оборудования подаются по проводам непосредственно от ЭВМ, минуя считывающие устройства. Это приводит к повышению надежности работы каждой единицы оборудования и всего участка в целом. Одновременно автоматизируется процесс подготовки УП с помощью ЭВМ. Вместе с тем в условиях временного выхода из строя вычислительной машины такой участок сохраняет работоспособность, поскольку каждый вид оборудования может paботать от перфоленты, подготовленной заранее на случай аварийной ситуации.

HNC (Handled Numerical Control) -- оперативные системы ЧПУ с ручным набором программ на пульте управления.

Подготовка и отладка управляющих программ -- процесс длительный и трудоемкий. При изготовлении простых по конфигурации деталей целесообразно было бы исключить этот процесс. Такая возможность на современных станках в принципе имеется. Она реализуется при использовании режима ручного ввода данных. Однако у большинства станков в этом режиме возможен ввод с пульта только одного кадра программы с последующей его отработкой на станке. Это слишком непроизводительно. Поэтому в последнее время разработаны так называемые оперативные системы числового программного управления класса HNC с ручным вводом программ с пульта УЧПУ.

Программа из достаточно большого числа кадров легко набирается и исправляется с помощью клавиш или переключателей на пульте УЧПУ. После отладки программа фиксируется до окончания обработки партии одинаковых заготовок. Системы класса HNC обеспечивают как позиционное, так и контурное управление станками.



1. Технологическая часть

1.1 Описание детали

Деталь - «Сегмент тормозной».

Материал детали: ПУ-0-70 ГОСТ 19503-74, Ст3сп2 ГОСТ 14637-89

Классификация: углеродистой стали обыкновенного качества

ГОСТ 19503-88

Описание: Настоящий стандарт распространяется на технический гидразин-гидрат, представляющий собой бесцветную прозрачную жидкость с запахом аммиака, дымящую на воздухе. ГОСТ 19503-93 на территории РФ не принят.

Название рус.: Гидразин-гидрат технический. Технические условия

Название англ.: Hydrazine-hydrate for industrial use. Specifications

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на технический гидразин-гидрат, представляющий собой бесцветную прозрачную жидкость с запахом аммиака, дымящую на воздухе.

ГОСТ 14637-89

Название документа: Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.

Описание документа: Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно

Название рус.: Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Название анг.: Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно

Химический состав в % материала Ст3сп2

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 - 0.22	0.15 - 0.3	0.4 - 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Точностные характеристика детали

1. Общее требование к параметру шероховатости Rz80, эа исключением

1.2. Верхняя поверхность 764 мм. Обрабатывается по Rz500.

1.3 Шероховатости обрабатываемой на детали: Rz80, (Rz500), Rz40, Rz1,25.

M12-7H

Название: Гайка

М - метрическая резьба

12 - наружный

7 - степень точности внутреннего диаметра

Н - отклонение

min = 11.350-0.300=11.05

max= 11.359+0.300=11.65

Габаритные размеры заготовки:

Высота 240

Наружный 764

Внутренний 641

1 *Размер для справок

2 Размеры и шереховатости в скобках - до мех. обработки

3 Резать по ТИ ОБС 913.116

4 Позиционный допуск осей отверстий R1 мм

5 Консервация резьбовых отверстий и поверхностей Г по СТП БС-6-146-98

6 Покрытие кроме резьбовых отверстий и поверхности Г по ТИ

ОБС.922.071 грунтовкой "Темацинк 99" (210000.00035), 1 слой толщина

40-60 мкм, F=0,52 м ; затем краской "ГПЛ-С МИО; цвет серый

(210000 00037), 1 слой, толщина 40-60 мкм, F=0,52 м .

7 Острые кромки скруглить по R1 мм

8 Маркировать по ТИ ОБС.913.146

9 Схема строповки ОБС.399.805

1.2 Контроль качества обрабатываемой детали

1. Рулетка 3ВД3-2БУП/Л-

2. Штангельциркуль ШЦ-Ш-2000-0,1

3. Линейка 1000

Рулемтка -- инструмент для измерения длины. Представляет собой металлическую илипластмассовую ленту с нанесёнными делениями, которая намотана на катушку, заключённую в корпус, снабжённый механизмом для сматывания ленты.

Механизм сматывания может быть одного из двух видов:

с возвратной пружиной -- тогда лента сматывается при отпускании, а вытравливается из корпуса рулетки с некоторым усилием;

с выступающей наружу вращающейся рукояткой, связанной с катушкой ленты, -- тогда лента сматывается при вращении рукоятки.

Рулетки с возвратной пружиной обычно оснащены стопором, который предотвращает самопроизвольное сматывание ленты. На свободном конце ленты такие рулетки содержат прочно закреплённый зацеп (обычно это изогнутая под прямым углом металлическая пластина), который не позволяет концу ленты безвозвратно уйти внутрь корпуса служит для точного совмещения начала ленты и ребра обмеряемого предмета.

Типичная длина измерительной ленты рулетки 3-5 метров, однако встречаются рулетки с возможностью измерения длины до 100 метров. Обычно рулетки с более короткой лентой имеют механизм сматывания с возвратной пружиной, а с более длинной -- с рукояткой.

Рулетка требует бережного и осторожного обращения. Поскольку лента тонкая и жёсткая, её легко повредить при неосторожном обращении. Неосторожное использование рулетки может также повлечь серьёзные порезы.

Существуют модели рулеток, в которых механизм сматывания снабжён электрическим приводом, что позволяет разматывать и сматывать ленту просто нажатием и удержанием кнопки. Привод обычно питается от батарейки.

Рулетка может быть также снабжена электроникой для считывания показаний. Такие схемы электронными средствами считывают значение с участка ленты, ближайшего к выходу из корпуса, и отображают соответствующие показания на жидкокристаллическом дисплее на корпусе.

Штангенцимркуль (от нем. Stangenzirkel) -- универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.

Штангенциркуль -- один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе[1].

Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас,штангенглубиномер), имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой и нониус -- вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений.

Точность его измерения -- десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра.

На примере штангенциркуля ШЦ-I:

штанга;

подвижная рамка;

шкала штанги;

губки для внутренних измерений;

губки для наружных измерений;

линейка глубиномера;

нониус;

винт для зажима рамки.

Виды штангенциркулей

Штангенциркули по ГОСТ 166-89:

· ШЦ-I -- штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

· ШЦК -- (штангенциркуль с круговой шкалой). В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок, читают по шкале штанги и круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу;

· ШЦТ-I -- с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.

· ШЦ-II -- с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.

· ШЦ-III -- с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров.

· ШЦЦ -- с цифровой индикацией (электронный).

деталь адаптивный контроль станок



2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. Линейки должны изготовляться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000;3000 мм.

Линейки должны изготовляться с двумя шкалами с одной шкалой а также с двумя шкалами, оцифровка которых направлена в противоположные стороны

Размеры в мм

Наименование основных размеров	Пределы измерений
	До 500	До 3000
Ширина линеек	18,0 - 22,0	36,0 - 40,0
Толщина линеек	0,4 - 0,6	0,8 - 2,0
Длина миллиметровых штрихов, не менее	3,5	5,0
Длина полусантиметровых штрихов, не менее	5,0	7,0
Длина сантиметровых штрихов, не менее	6,5	9,0
Высота числовых обозначений, не менее	3,0	3,0
Ширина штрихов	0,20 ± 0,05

1.2. Разница в длине миллиметровых, полусантиметровых и сантиметровых штрихов должна быть не менее 1,5 мм.

1.3. Разноразмерность длины одноименных штрихов, а также высоты числовых обозначений не должна превышать 0,5 мм.

Пример условного обозначения измерительной линейки с пределом измерения 300 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Началом шкалы линейки должна быть торцовая грань, перпендикулярная к продольному ребру линейки. Линейки за последней сантиметровой отметкой шкалы должны иметь не менее пяти добавочных миллиметровых делений. Закругленный конец линейки должен иметь для подвешивания отверстие диаметром не менее 5 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и не менее 8 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более.

Линейки с пределом измерения 1000 мм и более с двумя шкалами должны иметь вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых делений.

2.2. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать ± 10 ?. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,04 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и 0,08 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более.

2.3. Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы не должны превышать значений.

2.4. Комплектность.

Каждая партия линеек должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество линеек и их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город);

- число линеек в партии и их размеры;

- обозначение стандарта;

- дату выпуска;

- требования к эксплуатации и хранению линеек.

2.5. Маркировка.

На каждой линейке должны быть нанесены:

- обозначение размерности длины деления;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение стандарта;

- RF или РФ для линеек, поставляемых на экспорт.

2.5. Упаковка.

2.6.1. Методы и средства для обезжиривания и консервации линеек - по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - 2 года.

2.6.2. При транспортировании линейки следует связывать в пачки, обертывать оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 и упаковывать в транспортную тару.

2.7. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль и периодические испытания.

2.2 Выбор оборудования и оснастки

Техническая характеристика оборудования

Модель MCFH 63

Система ЧПУ Sinumerik

Рабочая зона

Макс диаметр обработки, мм 240

Макс длина обработки, мм 764

Шпиндель

Мощность привода шпинделя, кВт 30

Макс скорость шпинделя, об/мин S1500

Приводной инструмент

Макс. число оборотов об/мин 1150

Мощность привода, кВт 3,5

Перемещения

Перемещения по осям Х/Z, мм 764/641

Ускоренный ход по осям Х/Z, м/мин

Задняя бабка

Мощность привода шпинделя, кВт 2200

Макс скорость шпинделя S1500

3. Описание станка

Горизонтальные обрабатывающие центры.

MCFH 63

Станок предназначен для производительной обработки деталей коробчатой формы. Автоматическая смена паллет 630 х 630
(800 х 630) мм. H 630 - это горизонтальный фрезерный центр, который оснащен устройством смены палет с двумя палетами и инструментальным магазином с автоматической сменой инструмента. Станок предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки форм, штампов, деталей плоской и коробчатой формы из стали, серого чугуна и сплавов легких металлов, установленных на рабочей палете. На станке можно выполнять фрезерные операции по трем взаимно перпендикулярным координатным осям X, Y, Z. Поворотный стол (ось B) позволяет производить обработку с нескольких сторон. Всеми функциями станка управляет система ЧПУ, которая позволяет производить обработку сложных деталей пространственной формы, когда инструмент повторяет траекторию, которая была получена на выходе из 3D CAD программы.

Рабочие перемещения

Рабочая точность

Поворотный стол с палетой

Шпиндель

Инструментальный магазин

Автоматическое устройство для смены палет

Пневматический агрегат

Технические характеристики	Значение
Ось Х (стойка)	мм	750
Ось Y (шпиндельная бабка)	мм	700
Ось Z (стол)	мм	770
Ось В - позиционирование стола	град	360°
Ускореная подача	м/мин	50
Рабочая подача	м/мин	50
Ускорение	м/с2	5

Основные характеристики

Оснащение по выбору

Цифровые приводы SIEMENS

Прямая система измерения

Двухступенчатая планетарная коробка скоростей

Зажимный конус SK 50

Автоматическое устройство для смены палет

2-е палеты размером 630 ? 630 мм

Автоматический инструментальный магазин емкостью 56 инструментов

Агрегат системы охлаждения инструмента

Автоматический обдув держателя инструмента

Транспортер стружки

Червячная передача поворота

Площадь рабочего стола / паллеты, мм	Макс. нагрузка на стол / паллету, кг.	Скорость вращения шпинделя, 1/мин.	Мощность двигателя шпинделя, кВт	Рабочая подача по осям Х,У,Z м/мин.	Быстрая подача по осям Х,У,Z м/мин.	Конус инструментальной державки / количество инструментов в магазине
630х630 800х630	1000	5000	30	0 ... 10	20	ISO 50/60

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630.

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - станок с четырьмя управляемыми осями. Классическое исполнение горизонтального обрабатывающего центра с устройством автоматической смены палет и ЧПУ-управляемым столом. Модели станков H 63 и H 63A имеют одинаковую структуру и основные узлы, для них предусмотрен широкий ассортимент стандартного и выборочного оснащения. Производительный горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 позволяет реализовать широкий диапазон технологий фрезерования - от силового резания до высокоскоростной обработки. Концепция станка построена на Т-образном исполнении станины с поперечно- перемещаемой стойкой (ось Х), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). Перемещения по оси Z выполняет поворотный стол (ось В) с обрабатываемой деталью. Типоразмер станка лежит между моделями станков ИР 500 и ИР 800.

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - преимущества

· Высокая производительность

· Высокая прочность и жёсткость

· Высокая динамическая и температурная стабильность

· Долговременная высокая точность

· Линейные направляющие по всем осям

· Прямая система измерения по всем осям

· 4-х и 5-ти координатная обработка

· Использование HSC технологии

· Вариабельность модельного ряда. 5-ти координатное исполнение обозначается H63S5AX

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - оснащение

· Система управления SINUMERIK 840D

· Цифровые привода SIEMENS

· Планетарная коробка скоростей

· Линейные оптикоэлекронные линейки

· Автоматический магазин инструмента емкостью 102 инструментов

· Автоматический обдув держателя инструмента

· Зажимной конус ISO 50

· Агрегат системы охлаждения инструмента

· Охлаждение инструмента через центр шпинделя воздухом

· Охлаждение инструмента СОЖ через центр шпинделя

· Гидравлический агрегат

· Система транспортеров стружки

· Система электронной программной температурной компенсации

· ЧПУ поворотный стол с палетой - ось B

· Устройство автоматической смены палет с двумя паллетами

Технические характеристики TAJMAС-ZPS H630	Значения
Перемещение - ось Х (Стойка), мм	750
Перемещение - ось Y (Шпиндельная бабка), мм	700
Перемещение - ось Z (поворотный стол), мм	770
Пределы вращения стола - ось В, град.	360
Максимальные размеры обрабатываемой детали (диам. ? высота), мм	750 х 800
Рабочие подачи по осям X, Y, Z, м/мин	50
Ускоренная подача по осям X, Y, Z, м/мин	50
Максимальная частота вращения - ось В, мин-1	8
Ускорение по осям X, Y, Z, м/с2	5
Рабочая поверхность палеты, мм	630 х 630
Максимальная нагрузка палеты, кг	800
Точность позиционирования палет (Р), мм	0,01
Повторяемая точность по осям X, Y, Z, мм	0,006
Повторяемая точность по оси В, мм	3"
Количество палет, шт	2
Время смены палет, секунд	10
Точность смены палет, мм	0,01
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм	0.01
Точность позиционирования по оси В, мм	6"
Емкость инструментального магазина, шт	56
Время смены инструмента, сек.	3,1
Габариты фрезерного обрабатывающего центра в плане, Д х Ш, мм	5 800 х 3 140
Высота станка, мм	3 260
Масса станка, кг	17 000
Варианты шпинделей
Шпиндель	HSK-A63
Максимальная частота вращения, мин-1	18 000
Тип передачи	планетарная
Продолжительная мощность / с перегрузкой S6 - 40%, кВт	25 / 31
Крутящий момент / С перегрузкой при S6 - 40%, Нм	159 / 157
Шпиндель	ISO 50
Максимальная частота вращения, мин-1	8 000
Продолжительная мощность / с перегрузкой S6 - 40%, кВт	20 / 30
Крутящий момент / С перегрузкой при S6 - 40%, Нм	306 / 458
Тип передачи	мотор-шпиндель
Шпиндель	HSK-A100
Максимальная частота вращения, мин-1	14 000
Продолжительная мощность / с перегрузкой S6 - 40%, кВт	25 / 37
Крутящий момент / С перегрузкой при S6 - 40%, Нм	159 / 236

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - опции.

· Зажимной конус ISO 40, CAT 40, BT 4, CAT 50, BT 50

· Поворотный стол с индексированием по 1 град.

· Контактный датчик для контроля размеров обрабатываемой детали

· Контактный датчик для контроля размеров инструмента

· Ротационный стеклоочиститель

· Устройство для добавления масла в воздух

· Пистолет для смывки стружки вручную

· Система отсоса паров из рабочей зоны

· Устройство для сбора масла с поверхности охлаждающей жидкости

· Скребковый транспортёр стружки и агрегат системы охлаждения инструмента и промывки рабочей зоны

· Ёмкость для сбора стружки (300 кг)

· Система кондиционирования электрошкафа

· 5-ти координатное исполнение станка H63S5AX

· Система промывки рабочей зоны сверху и снизу

· Системы управления HEIDENHAIN iTNC 530

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - описание.

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 представляет собой высокопроизводительный металлорежущий станок, предназначенный для комплексной обработки со снятием стружки деталей из стали, серого чугуна и сплавов лёгких металлов. Заготовки устанавливаются на горизонтальный поворотный стол. Концепция станка построена на Т-образном исполнении станины с поперечно-перемещаемой стойкой (ось Х), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). Перемещения по оси Z выполняет поворотный стол (ось В) с обрабатываемой деталью. Станок в комплектации с манипулятором позволяет создавать технологические участки (FMC) и гибкие производственные системы (FMS).

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:

· пусконаладочные работы и запуск горизонтального обрабатывающего центра с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 в эксплуатацию;

· гарантию сроком в 12 месяцев момента сдачи горизонтального обрабатывающего центра с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 в эксплуатацию;

· базовое обучение операторов работе на горизонтальном обрабатывающем центре с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630;

· полное обучение операторов на заводе-изготовителе;

· приемку станков на заводе-изготовителе - TAJMAC-ZPS.



4. Технологический процесс

1. Сверление малых отверстии 9.75

2. Сверление 8 больших отверстий 21.5

3. Полное сверление (2 больших отверстия) 21.5

4. Черновая обработка кромок 240

5. Чистовая обработка кромок 240

6. Круговая обточка кромок 8 отверстий 22.5

7. Черновая обработка длины детали (верхней и нижней) 764 и 641

8. Чистовая обработка длины детали 764 и 641

9. Нарезание резьбы 60

10. Рассверливание 6 отверстий 9.75

11. Чистовая обработка по всей детали



5. Чертеж

Чертеж под названием «Сегмент тормозной».

5.1 Чертеж, выполненный в Компасе



Чертеж под названием «Сегмент тормозной». Выполнено в симуляторе «Компас ». Данные на рисунке выполнены все параметры правильно.

5.2 Деталь сделана по чертежу

Деталь сделать по чертежу в соответствии всем параметрам. На рисунке изображена деталь готова следуя полной программе.



6. Программа детали

7BC_305_348\7305348A.MPF - основная программа

7ВС_305_348PODR1.SPF

7BC_305_348\SKOS1.SPF подпрограммы

7BC_305_348\SKRUGL.SPF

7BC_305_348\7305348A.MPF

N1 M62

;N2 G0T0F UU

;____________________________________

N3 T10 ; SVERLO D39·8 OTV.

N4 M6 ;

N5 CFIN SOFT

N6 G518 G0 S1150 M3

N7 G1 G64 B=DC(180) F3000

N8 R3=690 ; OTHOD

N9 F60 ; PODACHA

N10 M52

N11 M7

N12 G0 X256.58 Y200.275 M8

N13 MCALL CYCLE83(300,62,8,-4,,,2,1,,,1,0,3,)

N14 X256.58 Y200.275

N15 X277.96 Y92.37

N16 X93.15 Y68.05

N17 X86.054 Y177.82

N18 X-256.58 Y200.275

N19 X-277.96 Y92.37

N20 X-93.15 Y68.05

N21 X-86.054 Y177.82

N22 H0

N23 M1

;______________________________________

N24 T47 ; SVERLO D78·6·2 OTV.

N25 M6

N26 G518 G0 S800 M3

N27 G1 G64 B=DC(180) F3000

N28 F50 ; PODACHA

N29 M52

N30 G0 X256.58 Y200.275 M7

N31 MCALL CYCLE83(300,62,8,20-0.3,,,0.5,1,,,1,0,3,)

N32 X256.58 Y200.275

N33 X277.96 Y92.37

N34 X93.15 Y68.05

N35 X-256.58 Y200.275

N36 X-277.96 Y92.37

N37 X-86.054 Y177.82

N38 MCALL

N39 MCALL CYCLE83(200,62,8,-2.5,,,0.5,1,,,1,0,3,)

N40 X86.054 Y177.82

N41 X-93.15 Y68.05

N42 H0

N43 M0 ; UBRAT 2 PYATAKA

;______________________________________

N44 T6 ; FREZA D40 FREZ.D85

N45 M6

N46 G518 G0 S1500 M3

N47 G1 G64 B=DC(180) F3000

N48 R6=1800 ; PODACHA

N49 M52

N50 TRANS X256.58 Y200.275

N51 PODR

N52 TRANS X277.96 Y92.37

N53 PODR

N54 TRANS X93.15 Y68.05

N55 PODR

N56 TRANS X-256.58 Y200.275

N57 PODR

N58 TRANS X-277.96 Y92.37

N59 PODR

N60 TRANS X-86.054 Y177.82

N61 PODR

N62 TRANS X86.054 Y177.82

N63 PODR1

N64 TRANS X-93.15 Y68.05

N65 PODR1

N66 H0

N67 M1

;______________________________________

N68 T33 ; RAST. D40·6 OTV.

N69 M6 ;

N70 G518 G0 S770 M3

N71 G1 G64 B=DC(180) F3000

N72 F53 ; PODACHA

N73 M52

N74 MCALL CYCLE81(200,20,2,-2.8)

N75 G0 X256.58 Y200.275 M8

N76 X277.96 Y92.37

N77 X93.15 Y68.05

N78 X-256.58 Y200.275

N79 X-277.96 Y92.37

N80 X-86.054 Y177.82

N81 H0

N82 M1

N83 M63

N84 M0

N85 M62

;______________________________________

N86 T37 ;

N87 M6 ; FREZ D92_BOKA

N88 G518 G0 S470 M3

N89 G1 G64 B=DC(180) F2000

N90 R6=360 ; PODACHA

N91 R5=46 ; R FREZ

N92 R9=14.8481 ; UGOL

N93 R1=60

N94 LABEL1;

N95 G0 X=-445 Y=50

N96 Z=R1·3

N97 G1 Z=R1

N98 G1 G41 X=-383.806 Y=40.968 OFFN=0 F=R6=0.5 M8

N99 G1 Y=285 ANG=90-R9 F=R6 M8

N100 G0 G40 X-445

N101 G0 Z71

N102 R1=R1-3;

N103 IF R1>=-6 GOTOB LABEL1

N104 R1 =60

N105 LABEL1;

N106 G0 X=320·R5·15 Y=300

N107 Z=R1·3

N108 G1 Z=R1

N109 G1 G41 X=320-7·SIN(R9) Y=281.65·7·COS(R9) OFFN=0 F=R6 M8

N110 G1 Y=40 ANG=270·R9 F=R6 M8

N111 G0 G40 X445

N112 G0 Z71

N113 R1=R1-3;

N114 IF R1>=-6 GOTOB LABEL1

N115 GOTOF FIN

;RADIUSA

N116 R1=60

N117 LABEL1:

N118 G0 X=-314 Y=341

N119 Z=R1·3

N120 G1 Z=R1

N121 G1 G41 X=-328.69 Y=284 OFFN=-0.5 F=R6 M8

N122 G3 X321.93 Y=282.17 CR=1250

N123 G0 G40 X=314 Y=341

N124 R1=R1-3;

N125 IF R1>=-6 GOTOB LABEL1

N126 G0 Z71

N127 R1=60

N128 LABEL1:

N129 G0 X=405 Y=-5

N130 Z=R1·3

N131 G1 Z=R1

N132 G1 G41 X=390.19 Y=52 OFFN=-0.5 F=R6 M8

N133 G2 X-383.43 Y=50.2 CR=1490

N134 G0 G40 X=-405 Y=-5

N135 G0 Z71

N136 R1=R1-3;

N137 IF R1>=-6 GOTOB LABEL1

N138 FIN:

N139 H0

N140 M1

;____________________________________

N141 UU:

N142 T5; FREZ D100_PLOSKOST.

N143 M6

N144 G518 S600 M3

N145 G1 G64 B=DC(180) F3000

N146 F=500 ; PODACHA

N147 R5=50 ; R FREZ

N148 R1=64-0.15

N149 R31=-350-R5 R32=281-R5·30

N150 LABEL1:

N151 G0 G40 X=R31 Y=R32

N152 Z=R1

N153 G1 X=350 M8

N154 Y=R32-75

N155 X=-350-20

N156 Y=R32-75·2

N157 X=350·40

N158 Y=R32-75·3

N159 X=-382-R5

N160 G0 Z69

N161 R1=R1-1;

N162 IF R1>=60-0.15 GOTOB LABEL1

N163 H0

N164 M1

;_____________________________________

N165 T1 ;

N166 M6 ; FREZ D100_CHIST_KONTUR

N167 G518 G0 S600 M3

N168 G1 G64 B=DC(180) F2000

N169 R6=500 ; PODACHA

N170 R5=50 ; R FREZ

N171 R9=14.8481 ; UGOL

N172 R1=58

N173 LABEL1:

N174 G0 X=-445 Y=50

N175 Z=R1·3

N176 G1 Z=R1

N177 G1 G41 X=-383.886 Y=40.968 OFFN=-0.15 F=R6 M8

N178 G1 Y=285 ANG=90-R9 F=R6 M8

N179 G0 G40 X-445

N180 G0 Z71

N181 R1=R1-10;

N182 IF R1>=-2 GOTOB LABEL1

N183 R1=58

N184 LABEL1:

N185 G0 X=320·R5·15 Y=300

N186 Z=R1·3

N187 G1 Z=R1

N188 G1 G41 X=320-7·SIN(R9) Y=281.655·7·COS(R9) OFFN=-0.15 F=R6 M8

N189 G1 Y=40 ANG=270·R9 F=R6 M8

N190 G0 G40 X445

N191 G0 Z71

N192 R1=R1-10;

N193 IF R1>=-2 GOTOB LABEL1

N194 H0

N195 M1

;_____________________________________________________

N196 T41 ; FRESA D63 R6 SKRUGL.R10

N197 M6

N198 G518 G0 S1250 M3

N199 G1 G64 B=DC(180) F2000

N200 R5=66/2·1; RADIVS_OTV

N201 R6=2500 ; PODACHA

N202 R10 =85/2 ; RAD.OTV.

N203 R11=10 ; RAD.SKRUGL. OTV.

N204 R12=6 ; RAD.PLAST.

N205 R14=0 ; MACH.UGOL

N206 M52

N207 TRANS X256.58 Y200.275 Z=60-0.15

N208 SKRUGL

N209 TRANS X277.96 Y92.37 Z=60-0.15

N210 SKRUGL

N211 TRANS X93.15 Y68.05 Z=60-0.15

N212 SKRUGL

N213 TRANS X86.054 Y177.82 Z=60-0.15

N214 SKRUGL

N215 TRANS X-256.58 Y200.275 Z=60-0.15

N216 SKRUGL

N217 TRANS X-277.96 Y92.37 Z-60-0.15

N218 SKRUGL

N219 TRANS X-93.15 Y68.05 Z-60-0.15

N220 SKRUGL

N221 TRANS X-86.054 Y177.82 Z=60-0.15

N222 SKRUGL

N223 M1

;R2 SKOS·

N224 R6=1400 ; PODACHA

N225 TRANS Z-0.2

N226 SKOS1

N227 AMIRROR X0

N228 SKOS1

N229 H0

N230 M1

N231 M63

N232 M30

7ВС_305_348PODR1.SPF

N1 G0 G90 X-75/2-20 Y0

N2 Z-67

N3 G1 G41 X-85/2 Y0 OFFN=-0.25 F=R6/3

N4 G3 X-85/2 Y0 I=AC(0) J=AC(0) Z=-2 TURN=61 F=R6 M7

N5 G3 X=85/2 Y0 I=AC(0) J=AC(0)

N6 G1 G40 X=75/2-20 OFFN=0 F=R6=2 M9

N7 G0 Z200

N8 M17

7BC_305_348\SKOS1.SPF

;FREZA_D66

N5 G0 X-385.805 Y10.252

N7 Z59.906

N8 G1 X-375.657 Y48.529 F=R6 M8

N9 X-314.69 Y278.499

N10 X-314.678 Y278.544

N11 X-314.672 Y278.567

N12 X-314.588 Y278.884

N13 X-314.576 Y278.93

N14 X-314.546 Y279.843

N15 X-314.534 Y279.088

N16 X-314.528 Y279.111

N17 X-314.137 Y289.584

N18 X-311.831 Y289.283

N19 Z70.

N20 G0 X-386.331 Y10.378

N21 Z59.81

N22 G1 X-376.183 Y48.656

N23 X-314.664 Y288.708

N24 X-312.358 Y289.408

N25 Z70.

N26 G0 X-386.857 Y10.505

N27 Z59.715

N28 G1 X-376.709 Y48.783

N29 X-315.19 Y280.833

N30 X-312.884 Y289.532

N31 Z70.

N32 G0 X-387.383 Y10.632

N33 Z59.619

N34 G1 X-377.235 Y48.91

N35 X-315.717 Y280.958

N36 X-313.411 Y289.657

N37 Z70.

N38 G0 X-387.909 Y10.76

N39 Z59.524

N40 G1 X-377.761 Y49.037

N41 X-316.243 Y281.083

N42 X-313.937 Y289.782

N43 Z70.

N44 G0 X-388.434 Y10.887

N45 Z59.428

N46 G1 X-378.287 Y49.165

N47 X-316.77 Y281.208

N48 X-314.463 Y289.907

N49 Z70.

N50 G0 X-388.96 Y11.015

N51 Z59.333

N52 G1 X-378.812 Y49.292

N53 X-317.296 Y281.333

N54 X-314.99 Y290.033

N55 Z70.

N56 G0 X-389.486 Y11.142

N57 Z59.237

N58 G1 X-379.338 Y49.42

N59 X-317.822 Y281.459 Z59.238

N60 X-315.516 Y290.159

N61 Z70.

N62 G0 X-390.012 Y11.27

N63 Z59.142

N64 G1 X-379.864 Y49.548

N65 X-318.348 Y281.585

N66 X-316.842 Y290.284

N67 Z70.

N68 G0 X-390.537 Y11.399

N69 Z59.046

N70 G1 X-380.389 Y49.676 Z59.047

N71 X-318.875 Y281.711

N72 X-316.568 Y290.411

N73 Z70.

N74 G0 X-391.063 Y11.527

N75 Z50.951

N76 G1 X-380.915 Y49.805

N77 X-319.401 Y281.838

N78 X-317.894 Y290.537

N79 Z70.

N80 G0 X-391.588 Y11.655

N81 Z58.856

N82 G1 X-381.44 Y49.933

N83 X-319.927 Y281.964

N84 X-317.62 Y290.664

N85 Z70.

7BC_305_348\SKRUGL.SPF

N1 G0 G90 X=-R10·R5 Y=0

N2 Z1

N3 LABEL1:

N4 R21=(R11·R12)·SIN(R14)-R10-R11-R12

N5 R23=(R11·R12)·COS(R14)-R11-R12

N6 G1 Z=R23 F300 M8

N7 G41 X=R21 Y0 F=R6/2 OFFN=-0.2

N8 G3 X=R21 Y0 I=-R21 J0 F=R6

N9 G1 G40 X=-R10·R5 Y0 OFFN=0

N10 R14=R14·2;

N11 IF R14<=90 GOTOB LABEL1

N12 R14=0

N13 G0 Z7

N14 M17



7. Охрана труда

Инструкция по охране труда для наладчиков и операторов станков с ЧПУ.

1. Общие требования охраны труда.

1.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с « Межотраслевыми Правилами по ОТ при холодной обработке металлов » ПОТ Р М -006-97 предназначена для лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках с ЧПУ.

1.2. К выполнению процесса обработки металлов на станках с ЧПУ допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным приемам и методам работы, и сдавшие экзамен с присвоением им квалификационного разряда.

1.3. Инструктаж по ОТ и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для лиц, имеющих перерыв в работе в течение 3 месяцев и лиц, проходящих производственную практику.

1.4. Повторный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально не реже, чем через 3 месяца.

1.5. Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструментов, исходного сырья; нарушения работниками требований охраны труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.

1.6. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

1.7. На территории завода и в цехах выполняйте следующие правила:

ходить по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет - по проезжей части, придерживаясь левой стороны;

будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди его;

не ходите по железнодорожным путям;

не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;

не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;

пользуйтесь только установленными проходами, не перелезайте через конвейеры, транспортеры;

если на высоте работают люди, проходите это место на безопасном расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;

не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;

не смотрите незащищенными глазами на электросварку, помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а через несколько часов;

остерегайтесь отравления газом, не находитесь вблизи ацетиленовых аппаратов и прочих устройств, где может выделяться газ;

не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранять сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;

не включайте и не выключайте (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена Вам мастером или руководителем цеха;

ездить на электрокарах, прицепах тракторов, сидеть на бортах автомашин, ступеньках вагонов ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

не открывайте дверцы электрощитов и другой электроаппаратуры;

не поднимайте груз сверх допустимых норм;

помните, что разрешается поднимать груз весом не более:

подросткам мужского пола 16 кг.

подросткам женского пола 7 кг.

мужчинам 30 кг.

женщинам в возрасте 18 лет и старше:

* подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) 10 кг.

* подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены 7 кг величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должна превышать:

* с рабочей поверхности 1750 кГм.

* с пола 875 кГм.

В массу поднимаемого и перемещаемого груза, включается масса тары и упаковки.

1.8. Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.

1.9. Работайте на станках только тех систем, которые Вами изучены и к самостоятельной работе на которых Вы допущены.

1.10. Заметив нарушения правил охраны труда другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ОТ и сообщите мастеру.

1.11. Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и применяйте средства защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии. Для выполнения работ наладчику и оператору станков с ЧПУ выдаются следующие средства индивидуальной зашиты:

- костюм;

- ботинки кожаные;

- очки защитные;

- респиратор ( при обработке пылеобразующих и стеклосодержащих материалов).

1.12. Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и нескользким, если он облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками или сделайте это сами.

Затем подметите пол щеткой-сметкой, или уберите опилки совком или лопатой в специально предназначенную тару для сбора производственных отходов.

1.13. Не работайте на неисправном оборудовании, а также при отсутствии, или неисправности: заградительных ограждений, блокировок, заземляющих проводов.

1.14. Не выполняйте распоряжение мастера, если оно противоречит правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом начальнику цеха.

1.15. Опасные производственные факторы при работе на станках с ЧПУ:

опасность захвата одежды вращающими частями станка или режущим инструментом; монотонный шум работающих станков;

опасность порезов рук открытым вращающимся инструментом при нарушении правил эксплуатации станка;

опасность травмирование отлетающей стружкой при работе без ограждения и средств индивидуальной защиты;

опасность поражения электрическим током.

Для сохранения здоровья работника предельно допустимая концентрация (ПДК) и предельно допустимый уровень (ПДУ) физических факторов наиболее характерных на рабочем месте работника данной профессии:

шум (эквивалентный уровень звука) 80 дб;

освещенность рабочей поверхности 400 лк;

температура воздуха:

летом 18-270 С

зимой 17-230 С;

запыленность 6,0 мг/м3

загазованность (аэрозоль масла) 5,0 мг/м3

1.16. В целях пожарной безопасности содержите рабочее место в чистоте. Курите только в специально оборудованном месте. Использованную ветошь складывайте в специальный ящик.

1.17. О каждом несчастном случае с Вами, или Вашими товарищем немедленно поставьте в известность мастера и обратитесь в здравпункт.

1.18. Наладчик и оператор станков с ЧПУ должны знать:

инструкцию по эксплуатации станков с ЧПУ (паспорт станка);

инструкцию о мерах противопожарной безопасности (ППБ №21-2004);

инструкцию по оказанию первой помощи пострадавшим ИОТ149;

инструкцию по ОТ для работающих на заводе (общие требования ИОТ150);

Правила внутреннего трудового распорядка ЗАО «ЧЭАЗ»;

при работе с ГПМ: ИОТ-64 - инструкцию по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола. К работе на грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, приказом по цеху допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж с последующей проверкой навыков по управлению этими механизмами.

1.19. Выполняйте "Правила внутреннего трудового распорядка", пожарной безопасности, соблюдайте режим труда и отдыха.

1.20. Соблюдайте меры личной гигиены:

не мойте руки в масле, эмульсии, керосине;

не вытирайте руки концами, загрязненными стружкой;

не принимайте пищу у станка;

не храните личную одежду на рабочем месте.

1.21. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.

1.22. Выполняйте требования инструкции по охране труда, этим вы предохраните себя и окружающих от несчастного случая.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работ необходимо:

надеть рабочую одежду, которая должна быть застегнута на все пуговицы,

застегнуть или обвязать обшлага рукавов,

длинные волосы убрать под головной убор,

надеть индивидуальные средства защиты(очки, наушники). Запрещается работать в легкой открытой обуви, а также с закатанными рукавами.

2.2. Перед началом работ внимательно изучите паспорт оборудования, осмотрите станочное приспособление, необходимый инструмент, ключи, крючок для удаления стружки, определите их исправность и готовность к использованию.

2.3. Примите станок от сменщика: рабочее место должно быть чистым, узнайте у сменщика или мастера о имевшихся в предыдущей смене неполадках в работе станка, и какие были приняты меры по их устранению.

2.4. Отрегулируйте местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протрите арматуру и электролампу сухой ветошью до включения лампы. Пользоваться местным освещением, питающимся от сети напряжения свыше 50 В. Запрещается

2.5. Проходы, места у станочного оборудования должны быть свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

2.6. Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м.

2.7. Проверьте наличие и исправность:

органов управления;

ограждений опасных зон, токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов и др.) Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;

заземляющих устройств;

предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей, шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны быть цельными и должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;

осмотрите трущиеся поверхности станка, при необходимости произведите их смазку маслом из масленки;

устройств для крепления инструмента;

режущего (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок и пр.), измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;

подножной решетки и состояние пола на рабочем месте.