Проектирование производства по получению карбинола (метанола)

Так как производство карбинола является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование должно применяться во взрывозащищенном исполнении [12].

По степени надежности и бесперебойности электроснабжения основное оборудование относится к первой категории, гак как перерыв в электроснабжении этого оборудования может привести к опасности для жизни людей и значительному материальному ущербу, связанному с повреждением оборудования и длительному расстройству сложного технологического процесса.

Часть электрооборудования входит в особую группу по надежности электроснабжения. Это маслонасосы компрессоров, электроприводы задвижек, аварийное освещение. Это оборудование необходимо для безаварийной остановки производства в случае выхода из строя как основного, так и резервного источников питания.

Проектом предусмотрено рабочее, ремонтное и аварийное освещение. По надежности электроснабжения осветительные установки относятся к первой категории.

5.2. Определение потребителей электроэнергии и их мощности

Основными потребителями электроэнергии являются компрессоры, насосы и вентиляторы.

Единичная мощность потребителей определялась по каталогам и справочникам, согласно которым выбиралось технологическое оборудование [12]

Перечень основного оборудования с указанием его особенностей приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Наименование исполнительного механизма или приемника электроэнергии	Кол ичес тво	Единичная мощность, кВт	Характер пуска	Регулиро вание скорости	Режим работы
1	2		4	5	6
1 .Циркуляционный центробежный компрессор (нагнетатель) ЭГПАЧ-5,5 1,25	3	4000	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный

Основные данные оборудования

1	2	3	4	5	6
2. Центробежный компрессор природного газа 22 ЦКО-42/8-38М1	3	2000	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
3. Центробежный компрессор углекислого газа СА-425/6	1	1600	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
4. Центробежный компрессор конвертированного газа К-160-131-1	3	6300	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
5. Центробежный компрессор азота	1	1000	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
6. Электроподогреватель	2x4	500	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
7. Вентилятор	8	75	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
8. Вентилятор	18	75	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
9. Центробежный насос для перекачивания карбинола циркуляционный газ ЦТ 25/50-К-7,5-5	2	15	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный
10. Центробежный насос для перекачивания углеводородов и фракции метанол-масло-вода АХЕ-50-32-200А-55	2	5,5	Под нагрузкой	Не регули-руется	Продол-житель-ный

5.3. Выбор рода тока и напряжения питания

Все электроустановки в производстве карбинола питаются переменным трехфазным током.

Для силовых потребителей применяется 6000В и 380В. Для светильников рабочего освещения применяется напряжение 220, для ремонтного освещения 36В и 12В, для аварийного освещения применяется переменный ток напряжением 220В с автоматическим переключением на постоянный ток напряжением 220В [12].

Питание подогревателей предусматривается от индукционных регуляторов ИР-118/60. Напряжение, подаваемое на подогреватели, может регулироваться от 0 до 220В, при этом сами индукционные регуляторы запитываются напряжением 6000В.

5.4. Выбор типа электродвигателей и других силовых потребителей

Так как производство карбинола является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование выбираем во взрывозащищенном исполнении [l2].

Поскольку машины и механизмы не требуют регулирования скорости, то можно применять синхронные и асинхронные двигатели.

При мощности больше 300кВт целесообразно применять синхронные электродвигатели, так как при большой мощности синхронные электродвигатели имеют ряд преимуществ по сравнению с асинхронными, например больший КПД а главное применение синхронных электродвигателей позволяет повысить коэффициент мощности в питающей сети. Поэтому для компрессоров выбираем синхронные электродвигатели, а для насосов и вентиляторов применяем асинхронные электродвигатели [12].

Электрическую нагрузку на питающую сеть от силового электрооборудования рассчитываем следующим образом. Зная номинальную мощность каждого приемника электроэнергии Р_н и количество однотипных приемников n, определяем установленную

мощность группы однородных приёмников Р_уст

Р_уст=Р_н• n (5.1)

Затем определяются расчетные значения активной Р_р, реактивной Q_p и полной S_p мощностей

Р_р⁼К_с · Р_уст (5.2)

Q_р = Р_р •tg? (5.3)

S_p= (5.4)

Где К_с-коэффициент спроса, определяемый по отраслевым каталогам.

Расчетное значение tg? определяется с помощью следующего выражения

Таблица 5.2

Основные технологические данные силовых потребителей

Наименование приемника электроэнергии	Кол- во	Тип электродвигате- ля	Номинальные показатели	Pуст, кВт	Кс	tg?	Pp, кВт	QP, кВАр	Sp, кВА
			Мощнос- ть, Рн, кВт	Частота вращения мин-1	сos?	Напряже- ние, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Циркуляционный центробежный компрессор (нагнетатель) ЭГПАЧ- 5,5-1,25	3	CTДП- 4000/6000	4000	3000	0,95	6000	12000	0,8	0,14	9600	1344	9694
2. Центробежный компрессор природного газа22ЦКО-42/8-38М1	3	2 АЗМП- 2000/6000	2000	3000	0,93	6000	6000	0,8	0,19	4800	912	4886
3. Центробежный компрессор углекислого газа СА-425/6	1	ДАР-14-59-4	1600	1445	0,88	6000	1600	0,8	0,53	1280	678,4	1449
4. Центробежный компрессор конвертированного газа К-160-131-1	3	стдп- 6300/6000	6300	3000	0,95	6000	18900	0,8	0,14	15120	2116,8	15260
5. Центробежный компрессор азота	1	2АЗМП- 2000/6000	1000	3000	0,93	6000	1000	0,8	0,19	800	152	814,3
6. Электроподогреватель	2x4	ИЭТ-31-И2	500	--	1,0	220	4000	0,8	0	3200	0	3200
7. Вентилятор	8	ВАСО-2-75- 24VI	75	750	0,88	380	600	0,8	0,53	480	254,4	543,2
8. Вентилятор	18	ВАСО-16-29- 24	75	1430	0,88	380	1350	0,8	0,53	1080	572,4	1219

Продолжение таблицы 5.2

1	2		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
9. Центробежный насос для перекачивания карбинола циркуляционный газ ЦТ 25/50-К-7,5-5	2	ВАО-160-4	15	1465	0,88	380	30	0,8	0,53	24	12,7	27,2
10. Центробежный насос для перекачивания углеводородов и фракции метанол-масло-вода АХЕ-50-32-200А-55	2	ВАО-112-4	5,5	1445	0,85	380	11	0,8	0,62	8,8	5,5	10,4

5.5. Расчет установленной мощности освещения

Для освещения используются лампы DPL-250, мощностью 250Вт и ЛБ-40, мощностью 40Вт. Электрическую нагрузку от осветительных приборов рассчитываем по формулам предыдущего раздела. Результаты сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3

Основные технические данные электроосвещения

Наименование помещения	Рн, кВт	Число ламп	кВт	Кс	tg?	Pp. кВт	Qp, кВАр	SP кВА	Категория падения
ЦПУ	0,04	56	2,24	0,9	1,33	2	2,68	3,3	1
Всего		56	2,24					3,3

5.6. Определение электрической нагрузки

Электрическую нагрузку на питающую сеть от всего электрооборудования определяем на основании данных разделов 5.4. и 5.5. Результаты расчетов сводим в таблицу 5.4.

Таблица 5.4

Сводные данные по токоприемникам

Наименование	Единица измерения	Силовые потребители	Освещение	Всего
		6кВ	380/220В
Количество приемников электроэнергии	шт	13	40	176	216
Установленная мощность приемников	кВт	40500	6197	32,24	46729,24
Расчетная полная мощность	кВА	32990,7	5183,9	28,5	38203,1
Мощность наибольшего приемника	кВт	6300	500	0,25

5.7. Выбор схемы передачи и распределения электроэнергии

Все электрооборудование получает питание от цеховой трансформаторной подстанции, которая состоит из следующих помещений. РУ-бкВт, двухтрансформаторная КТП, помещения щитов постоянного тока, щитов телемеханики [13].

Сборные щиты 6000В состоит из двух секций, каждая из которых питается от своего ввода. От этих секций запитываются высоковольтные двигатели компрессоров, индукционные регуляторы ИР-118/60 и трансформаторы КТП [13].

Каждый трансформатор КТП через автоматический выключатель питает свою секцию сборных шин низкого напряжения 0,4кВ. На секционном автомате предусмотрено устройство автоматического включения резерва (АВР), поэтому в случае отключения одного из трансформаторов его секция через этот секционный автомат подключается к другому трансформатору. В нормальном режиме секционный автомат отключен.

Вводной автомат при неисправности трансформатора отключается. Понижающие трансформаторы имеют на стороне 0,4кВ глухозаземленную нейтраль.

Электроприемники на напряжение 0,4кВ запитываются от щитов станций управления, которые получают питание от сборных шин низкого напряжения КТП.

Мощность каждого трансформатора КТП должна составлять не менее 70% от полной расчетной мощности всех приемников, запитываемых от шин низкого напряжения этих двух трансформаторов

S_tp=0,7 •S_p=0,7 ·1212,4=848,7 кВА (5.6)

Выбираем ближайший по мощности трансформатор ТМ-1000/6-10 мощностью 1000кВА.

Поскольку имеются приемники первой и особой группы, то для обеспечения необходимой надежности электроснабжения помимо двух независимых линий электроснабжения имеется третий независимый источник [13].

Силовые и контрольные сети во взрывоопасных помещениях предусматриваются бронированным кабелем с медными жилами, прокладываемым открыто на лотках.

Электрическая схема одного из щитов станции управления предусмотрена на рисунке 5.1.

Рис. 5.1. Электрическая схема щита станции управления

6. АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Аналитический контроль контроль

Таблица 6.1

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	Метод испытания и средства контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6
Газ, сбрасываемый при продувке оборудования и коммуникаций реактора азотом	Горючие	При продувках	Не более 0,5% в пересчете на водород	ПГФ-2М шк. 0-37% допускаемая погрешность ± 0,5%	Лаборант производственной лаборатории
Циркуляционный газ на входе в реактор	Объемные доли: СО CH4 N2 CO2 H2	2 раза в смену	10-21% 8-16% 5-15% 4-7% 30-70%	Хроматографическим методом. Н2 определяется по разности компонентов	Лаборант производственной лаборатории
Карбинол-сырец на выходе из реактора	Объемные доли: СНзОН (СНз)2О Н2О CO2	1 раз в месяц	90% 0,4% 9-10% 0,01%	Хроматографическим методом. Методом титрования. Методика ЦХЛ.	Лаборант производственной лаборатории
Циркуляционный газ в период восстановления катализатора	СО2 Н2+СО	В пусковой период в течение 7-10 суток через 1 час	Не менее 0,1% Не более 1%	Методом поглощения, хроматографическим. Методика ЦХЛ.	Лаборант производственной лаборатории

Продолжение таблицы 6.1

1	2	3	4	5	6
Циркуляционный газ после реактора	Объемные доли: СО CH4 N2 CO2 H2	1 раз в месяц	10-21% 8-16% 5-15% 4-7% 30-70%	Хроматографическим методом.	Лаборант производственной лаборатории
Анализ воздушной среды в машинном зале	СО	Постоянно	ПДК, не более 20 мг/м3	Система автоматического газового анализа	Лаборант газового анализа
Анализ воздушной среды в районе фланцевых соединений	Горючие	Постоянно	Не более 1%	Система автоматического газового анализа	Лаборант газового анализа

7. Контрольно - измерительные приборы и средства автоматизации

Автоматизация технологического процесса является высшей ступенью в сложном технологическом процессе управления производством.

Автоматизация производства открывает неограниченные возможности для повышения производительности труда, более быстрых темпов развития производства, улучшения качества выпускаемой продукции, создания условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Особенно большое внимание вопросам автоматизации уделяется в химической промышленности. Это объясняется сложностью и большой скоростью протекания технологических процессов, высокой их чувствительностью к нарушению режима, вредностью условий труда, взрыво- и пожаробезопасностью перерабатываемых веществ [35].

7.1. Описание схемы автоматизации

Схема синтеза карбинола оснащена контрольно - измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса. Контроль осуществляется из центрального пункта управления

Предусмотрены следующие основные узлы автоматического регулирования:

- давления свежего синтез - газа, поступающего на очистку поз 200

- давление газовой смеси идущей на синтез карбинола поз 204

- давление продукционного газа идущего из колонны синтеза поз 208

Предусмотрен контроль:

- уровня сконденсировавшейся влаги из свежего синтез - газа поз 401

- концентрации водорода в циркулирующем газе, идущим на синтез поз 501

- концентрации окиси углерода в циркулирующем газе поз 500

- расхода газа основного хода идущего на синтез карбинола поз 300-1

- расход газа холодного байпаса поз 301-1

- температуры в слоях катализатора (верхнего, среднего, нижнего) реактора синтеза поз 104-(1,2,3,4)

- температуры стенок реактора синтеза поз 104-(1,2,3,4)

- температуры продукционного газа выходящего из рекуперационного теплообменника поз 105-1

- температура продукционного газа выходящего из холодильников воздушного охлаждения поз 106-1

- уровня карбинола в сепараторе поз 405

7.2. Описание САР температуры подачей синтез - газа холодного байпаса

На трубопроводе подачи свежего синтез - газа холодного байпаса, в колонне синтеза карбинола РК устанавливаются термопары хромель - алюмелевые из жаростойкого кабеля ТХА-0515710-50 (поз 100-1). Температура в слоях катализатора регулируется автоматическим потенциометром с регулирующим устройством, искробезопасной схемой КСП 3ПИ модель 1803Д (поз 100-2) в комплекте с пневматической панелью управления П122 (поз 100-3). Потенциометр снабжён регулирующим устройством, на котором устанавливается сравнительное значение заданных параметров, в результате чего отрабатывается сигнал рассогласования, который через панель дистанционного управления (поз 100-3) поступает на регулирующий клапан (поз 100), который измеряет подачу синтез - газа холодного байпаса.

7.3. Спецификация на приборы и средства автоматизации

Таблица 7.1

Спецификация на приборы и средства автоматизации

№ позиции по технологической схеме место установки

Наименование и техническая характеристика приборов и арматуры

Тип прибора, арматура

Завод - изготовитель

Единица измерения

Количество

Измеряемая или регулируемая среда

Предельные значения параметров

Т 0С

Р МПа

F м3/ч

? м

Q %

FE 300-1

Диафрагма камерная в комплекте с запорными вентилями; Ру=10,0 МПа Ду=200 мм

ДК-100-200А-П-а/б-1

Завод "Теплоприбор" г.Рязань

шт

1

Синтез-газ

58000

FE 300-2

Дифманометр мембранный. Класс точности 1,0. Шкала 0?250 МПа

ДМ-П

- ?-

шт

1

FIR 300-3

Вторичный пневматический регистрационный прибор. Шкала 0?80000 м3/ч

РПВ 4.37

Завод "Теплоприбор" г.Москва

шт

1

FЕ 301-1

Диафрагма по чертежам ГОСНИИМЕТАНОЛПРОЕКТА, г.Северо-Донецк. Ру=7,2МПа, Ду=256мм

КС-72-26660

- ?-

шт

1

80000

FТ 301-2

Преобразователь разности давления, пневматический. Класс точности 1,0

13.ДД.11

Завод "Теплоприбор" г.Рязань

шт

1

FIR 301-3

Вторичный пневматический регистрирующий прибор. Шкала 0?80000 м3/ч

РПВ 4.37

Завод "Тизприбор" г.Москва

шт

1

QT 500-1

Оптико - акустический газоанализатор на окись углерода. Шкала 0?20%

Кедр-17

Вырусский завод газоанализаторов

шт

1

15?17

QIR 500-2

Самопишущий прибор. Шкала 0?20% СО

КСУ 2-004

- ?-

шт

1

QT 501-1

Автоматический газоанализатор на водород Класс точности 2,5

ТП-1120

- ?-

шт

1

1,0

QIR 501-2

Самопишущий прибор. Шкала 0?60% Н2. Класс точности 0,5

КСМ 2-024

- ?-

шт

1

ТЕ 100-1 ТЕ 101-1 ТЕ 102-1 ТЕ 103-1

Термопара хромель - алюмелевая из кабеля жаростойкого термопарного. Длина монтажной части 1250 мм. Материал защитной арматуры ст. ОХ20Н14С2

ТХА-0515710-50

Луцкий приборостроительный завод

шт шт шт шт

4 4 4 4

газ газ газ газ

250 270 270 300

TRCA 100-2 TRCA 101-2 TRCA 102-2 TRCA 103-2

Потенциометр автоматический, с регулирующим устройством, с искробезопасной схемой. Градуировка ХА. Шкала: 0?8000С

КСП3-ПИ модель 1803Д

Завод "Теплоприбор" г.Челябинск

НС 100-3 НС 101-3 НС 102-3 НС 103-3

В комплекте: панель управления пневматическая

П122

- ?-

шт

1

ТЕ 104-1 ТЕ 104-2 ТЕ 104-3 ТЕ 104-4

Термопары хромель-капеливые. Градуировка ХК. Длина монтажной части 200мм. Материал защитной арматуры ст.08?13

ТХКП-551

Луцкий приборостроительный завод

шт

16

Стенки реактора

300

TIRY 105-5

Малогабаритный показывающий регистрирующий самопишущий потенциометр. Градуировка ХК. Шкала: 0?3000С. Класс точности 0,5

КСП 2-025Н

Завод "Теплоприбор" г.Челябинск

шт

1

LT 400-1 LT 401-1 LT 402-1 LT 403-1 LT 404-1

Уровнемер буйковый пневматический. Класс точности 1,5

УБ-ПВ 800-1

Завод "Тизприбор" г.Москва

шт

1

Влага из свежего синтез-газа

LIR 400-2 LIR 401-2 LIR 402-2 LIR 403-2 LIR 404-2

Вторичный пневматический. Шкала: 0?100%. Класс точности 1,0

РПВ 4.37

- ?-

шт

1

LT 405-1

Уровнемер буйковый пневматический. Класс точности 1,5

УБ-ПВ 800-1

Завод "Тизприбор" г.Москва

шт

1

Карбинол

LIR 405-2

Вторичный пневматичес кий регистрирующий при-бор. Шкала 0?100%. Класс точности 1,0

РПВ 4.37

- ?-

шт

1

8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8.1. Характеристика потенциальных опасностей и вредностей, которые могут возникнуть при реализации разрабатываемого проекта - производства карбинола

-образования местных взрывоопасных концентраций при недостаточной герметичности аппаратуры и коммуникаций;

-возможность загазованности рабочих помещений, что может привести к взрывам, пожарам, отравлениям;

-отравление парами карбинола и при приеме его внутрь;

-термические ожоги при прорыве горячих паров и газов;

-повышенная опасность поражения людей электрическим током;

-химические ожоги (щелочь);

-механические травмы (неправильная эксплуатация оборудования);

-повышенная опасность поражения людей электрическим током.

8.2.Токсические и взрывопожароопасные характеристики используемых веществ

Водород (Н₂) - бесцветный, горючий, взрывоопасный газ без запаха и вкуса. Для работы в атмосфере с большим содержанием водорода применяются изолирующие противогазы.

Оксид углерода (II) (СО) - бесцветный горючий газ без запаха, горит синим пламенем. Оказывает токсическое действие на организм человека, относится к кровяным ядам: вызывает удушье вследствие образования соединения с гемоглобином крови. При острых отравлениях происходит быстрая потеря сознания, судороги, отдышка. Первая помощь: вывести пострадавшего на свежий воздух и устранить все, что затрудняет дыхание -расстегнуть воротник, пояс. При отсутствии дыхания - искусственная вентиляция легких.

Метан (CН₄) - бесцветный горючий газ, оказывает токсическое действие на организм, вызывая удушье от недостатка кислорода. Первая помощь: пострадавшего удалить из вредной атмосферы, освободить от стесняющих частей одежды, согреть тело грелкой.

Диметиловый эфир (СНз)₂О - бесцветный газ с запахом, несколько напоминающим хлороформ; слабый наркотик, слегка раздражающий дыхательные пути.

Сода каустическая - твердое вещество белого цвета, действует на кожу прижигающее, опасно ее попадание в глаза. Первая помощь - обильно промыть водой глаза и обратиться в медпункт.

Катализатор СНМ -1 -пыль, раздражает слизистую оболочку глаз, вызывает, головную боль.

Таблица 8.1

Токсические и взрывопожароопасные характеристики используемых веществ и материалов.

Наименование вещества	Агрегатное состояние	ПДК ,мг/м3 ГН 2.2.5.1313-0-3	Класс Опасности ГОСТ 12.1.005-88	Температура,°С ГОСТ 12.1.004-89	Концентрационные пределы распространения пламени, % ГОСТ 12.044 -89
		Рабзон	Нас.п.		Всп.	Самов.	Нижн.	Верхн.
Водород	Г			1		510	4,0	75
Оксид углерода	Г	20	3.0	4		610	12.7	75
Метан	Г	30		4		537	4,27	72,6
Диметиловый эфир	Ж	1.0	0.5	2	8	436	6.7	34.7
Аммиак	Г	20	0.04	4		650	16,0	28
Каустик	Ж	0.5		2
Катализатор	Т	1.0		2
N-метилпиралодон	Ж	100		4	95	250	25	105

8.3. Классификация и категорирование производства

Таблица 8.2

Классификация и категорирование производства

Наименование отделения, установки	Категорирование взрывоопасности НПБ-105-03	Классификация зон и взрывоопасных смесей, помещений и наружных установок поПУЭ
		Класс зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей ГОСТ 12.1.011-78
Отделение синтеза	Ан	В-1г	I T1
Блок вспомогательных помещений	Д	-	-
Помещение насосной водооборотного цикла	Д	-	-
Маслопункт	В-2	П-1
Базисный склад	Ан	В-1г

По опасности поражения электрическим током отделение компрессии относится к категории «помещения с повышенной опасностью» (температура свыше 30°С, металлические полы). Остальные помещения относятся к «помещениям без повышенной опасности».

Так как часть помещений относится к «помещениям с повышенной опасностью» то в них необходимо применять электрооборудование во взрывобезопасном исполнении.

Степень огнестойкости зданий согласно СН и П 21-01-97 -II.

Ширина санитарно-защитной зоны для производства метилового спирта составляет 500 м (СанПиН 2..2.1/2.1.1.1200-03).

Категория зданий по молниезащите согласно РД 34. 21. 122-87 -II.

Предусмотрены следующие виды защиты от поражения молнией:

-молниеприемники, установленные на зданиях;

-заземление технологических аппаратов.

8.4. Санитарно-гигиеническая характеристика производства

В связи с тем, что основная часть технологического оборудования расположена на открытой площадке, то обслуживающий персонал большую часть времени проводит на открытом воздухе при различных погодных условиях. Поэтому необходимо предусмотреть, чтобы в помещениях были допустимые параметры микроклимата, которые будут способствовать поддержанию работоспособности персонала. В цехе в основном осуществляются работы со 2 а категорией по уровню энергозатрат 175-232 Вт. Допустимые параметры микроклимата (СаНПиН 2.2.4.548-96) приведены в таблице 8.3.

Таблица 8.3

Допустимые параметры микроклимата

Период года	Категория работ по энергозатратам	Температура воздуха, °С	Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха %	Скорость движения воздуха, м/с
		оптим.	допус.	оптим.	допус.	оптим.	допус.
холодный	2а	17-18,9	21,1-23	16,0-24	15-75	0,1	0,3
теплый	2а	18-19.9	22.1-27	17.0-28.0	15-75	0,1	0,4

Показатели микроклимата будут поддерживаться при помощи системы отопления и вентиляции (СН2,04.05-91*).

В производстве карбинола источниками шума являются компрессоры, вентиляционные установки, насосы. Предельно допустимый уровень звукового давления не должен превышать 80дБА (СН.2.2.4/2.1.8.562-96).

Индивидуальными средствами защиты от шума являются «бируши».

Гигиенические нормативы вибрации действующие на человека в производственных условиях не должны превышать указанных в таблице 8.4., согласно ГОСТ 12.1.012-90.

Таблица 8.4.

Гигиенические нормативы вибрации.

Наименование показателя	Допустимый уровень виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	8	16	31.5	63	125	250	500
Локальная вибрация	115	109	109	109	109	109	109

Предусмотрена система совмещенного освещения: естественное боковое за счет боковых световых проемов -КЕО -1% и искусственное -освещенность рабочей поверхности- 200 лк (согласно СНиП 23-05-95). Освещение осуществляется люминесцентными лампами согласно ГОСТ 6825-91.Предусмотрено аварийное освещение в размере не менее 5% от нормируемого значения освещенности, с автономным питанием а также эвакуационное - в местах проходов и на лестничных клетках.

Предусмотрена система общеобменной вентиляции согласно СНиП 2.04.05-91

Для защиты персонала от вредных веществ в цехе должны применяться следующие средства индивидуальной защиты: фильтрующие противогазы марки «А» и «М», «КБФ» «КД», шланговые противогазы, кислородно-изолирующие противогазы КИП-10, респираторы, каски, спецодежда, спецобувь.

8.5. Безопасность технологического процесса и оборудования. Электробезопасность

Во избежании несчастных случаев и аварийных ситуаций необходимо строго выполнять общие требования техники безопасности:

1.Перед проведением работ внутри технологических аппаратов, сосудов, колодцев рабочие должны быть проинструктированы о правилах безопасного проведения работ и методах оказания первой медицинской помощи;

2.Запрещается работать в условиях, при которых невозможно оказание немедленной помощи в случае аварии, т.е. в рабочем помещении должно находиться не менее двух человек;

З.Лица, не прошедшие инструктаж к работе не допускаются;

4.Проведение огневых работ допускается только при наличии письменного оформленного разрешения на проведение огневых работ во взрывоопасных и пожароопасных объектах.

5.Запрещается приступать к работе без спецодежды и средств индивидуальной защиты.

При работе с электрооборудованием возможны случаи поражения электротоком и возникновение пожаров (короткое замыкание).

Ремонт электрооборудования, электродвигателей должен проводиться при отключенном напряжении. Все оборудование должно быть заземлено ГОСТ 12. 1. 019-79. На работах связанных с опасностью поражения электротоком, необходимо применять защитные средства (штанги, клещи, изолированные подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические болты, калоши, диэлектрические коврики)

Необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, которые предусматривают:

-герметичность соединений аппаратов и коммуникаций;

-поддержание в исправном состоянии предохранительных устройств на аппаратах и трубопроводах;

-бесперебойную работу блокировок, сигнализации, КИП И вентиляции.

Аппараты, работающие под давлением, периодически, через установленный срок, должны подвергаться проверке в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

8.6.Пожарная безопасность

По категории взрывопожарной и пожарной опасности цех относится к категории А. Элементы здания выполнены из несгораемых материалов, а несущие конструкции обладают повышенным сопротивлением к воздействию огня.

Для предупреждения возгорания от статического электричества предусмотрено заземление (сопротивление 4Ом).

Весь процесс автоматизирован и оптимизирован. Проведение газоопасных работ регламентировано.

Для предупреждения и локализации пожаров необходимо предусмотреть следующие меры:

--использование азота для предупреждения образования взрывоопасных концентраций в аппаратах;

-отсутствие источников открытого огня;

-применение обратных клапанов, гидрозатворов и огнепреградителей на жидкостных трубопроводах;

-установка разрывных мембран на газопроводах;

-установка резервуаров для аварийного слива жидкости.

Система пожаротушения цеха предусматривает применение:

-дренчерных установок,

-систему водяного разбавления карбинола размещается на складе карбинола;

-систему пожаротушения паром (размещается на складе компрессии);

Первичными средствами пожаротушения являются песок, вода, огнетушители ОХП-10, ОУ-5, ОП -10. На лестничных клетках, у входов, в коридорах предусматриваются внутренние пожарные краны. На случай возникновения пожара предусмотрены эвакуационные выходы. На открытой территории предусмотрены ящики с песком..

В случае возникновения пожара необходимо согласно ППБ 01 -03:

1. Отключить напряжение, вентиляцию, перекрыть сырьевые потоки.

2. Сообщить о случившемся в пожарную охрану по телефону 01;

3. До прибытия пожарных приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

8.7. Защита окружающей среды

К твердым отходам производства относится отработанный катализатор синтеза карбинола СНМ-1 из реактора синтеза (таблетки черного цвета диаметром 1*5 мм), используется как вторичное сырье для производства цветных металлов.

Газовые отходы:

-продувочные газы Р=2,7 МПа (циркуляционный газ синтеза карбинола), направляются на установку крекинга для получения конвертированного газа для производства аммиака;

-танковые газы Р=0,4 МПа (из сборника карбинола), направляются на сжигание в факельную систему сбросных газов производства.

- жидких отходов нет.

8.8.Предупреждение чрезвычайных ситуаций

При производстве карбинола могут возникнуть чрезвычайные ситуации, такие как

1.Утечка синтез газа, аммиака, азото -водородной смеси может привести к накоплению в воздухе взрывоопасных смесей, последующим пожарам и взрывам.

Ликвидация ЧС:

-оповестить персонал цеха;

-прекратить все работы; удалить посторонних с места утечки;

-отключить компрессорное оборудование;

- включить водяную завесу для поглощения аммиака;

-сбросить давление в отключенном блоке;

-подать азот и продуть блок;

- устранить утечку.

2.Полное прекращение электроснабжения может привести к остановке всего электрооборудования.

Ликвидация ЧС:

-предупреждение диспетчера предприятия о возможном отключении электроэнергии в цехе;

-предупреждение цехов технологически связанных с карбинолом о возможном отключении электроэнергии;

-перекрыть задвижки на трубопроводах подачи сырья и пара.

8.9. Расчётно - аналитическая часть. Токсичность и взрывоопасность вещества (материала)

8.9.1. Элемент паспорта безопасности карбинола

Формула: СН₃ОН

Наименование :Карбинол

Таблица 8.5

Токсичные свойства

Молекулярная масса	Агрегатное состояние	ПДК рабочей зоны	ПДК населенных пунктов	Ср. смертельная доза при введении в желудок	Ср.смертельная доза при попадании на кожу	Зона острого действия	Зона хронического действия	КВИО	Класс опасности	Химическая активность
32,04	ж	5	0,5	30	Чистый действует очень слабо	5-10			3

Таблица 8.6

Взрывоопасные свойства

t кипения	t вспышки	t самовоспламенения	Концентрационные пределы распространения пламени	Температурные пределы распространения пламени	Средства необходимые для тушения пожара
			НКПР	.	нижний	верхний
64,9	5	440	6.98	35.5	5	39	ОХП, ОУ, ОП

Воздействие на человека

Пути воздействия	Поражаемые органы и системы	Симптомы и проявления	Средства индивидуальной защиты	Меры оказания первой помощи
Желудок	Поражение зрительного нерва и сетчатки, сосудов, ЦНС	Тошнота, рвота, головная боль, сильные боли во всем теле, желудке, неясность видения, мелькание перед глазами	Не принимать внутрь.	Промывание желудка в течение первых двух часов; внутрь2-4л и внутривенно 1л 5%питьевой соды. Под кожу 500мл 5% глюкозы. Для последующей борьбы с ацидозом каждые 30 минут по5 г соды, обильное питье (введение жидкости через зонд), внутривенно 1-3% р-р питьевой соды и молочнокислого натрия (по 4 л жидкости в сутки). Противоядие при отравлении - этиловый спирт. 1 л 5% этилового спирта в 5% растворе глюкозы в воде или физиологическом растворе вводят незамедлительно. Затем каждый час пить небольшие количества этиловогоспирта или вводить внутри вено этот р-р по 200 мл.
Кожа	Раздражение слабое	Покраснение кожи	Спецодежда, перчатки, обувь	Срочно снять промокшую спецодежду, обуви, обильно промыть кожные покровы водой. Обратиться к врачу.
Дыхательные пути	Органы дыхания (очень редко отравление)	Головокружение, тошнота, ощущение «серого тумана» перед глазами, резкое снижение остроты зрения, увеличение печени.	Фильтрующий промышленный противогаз марки «А»	Срочно вывести на свежий воздух, ингаляция кислорода, искусственное дыхание, возбуждающие и сердечные медицинские средства .
Глаза	Органы зрения	Ощущение «серого тумана» перед глазами, резкое снижение остроты зрения,	Защитные очки	Срочно обратиться а в медпункт. Повторные люмбальные пункции через каждые 5-6 дней до стойкого улучшения зрения. Ретробельбарная инъекция атропина, внутривенные инъекции новокаина.

На основании ГОСТ Р.12.1.052-97 ССБТ8.10. Гражданская оборона

Проблема защиты населения и работников предприятия от химического поражения решается усилиями гражданской обороны. Осуществляется она путем заблаговременного выполнения ряда мероприятий:

-создание защитных сооружений для укрытия персонала;

-обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

-эвакуация персонала с территории комбината в случае сильных катастрофических разрушений и заражений;

-организация оповещения работников об угрозе химического заражения;

-обучение работников защите, а также ведению спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ.

Система оповещения на объекте представляет собой комплекс предупредительных сигналов, предупреждающих работников предприятия о ЧС. Она включает в себя аварийную сигнализацию, оповещение и предупреждение.

Пути движения, входы в защитные сооружения должны быть свободными, не допускается их загромождение. Входы и аварийные выходы должны быть защищены от атмосферных осадков и поверхностных вод.

Инженерно-техническое оборудование защитных сооружений должно содержаться в исправности и готовности к использованию по назначению.

Нормальной в защитном сооружении считается относительная влажность не выше 65 - 70 %. В неиспользуемых помещениях в зимнее время температура воздуха должна быть не ниже +10°С.

На объекте созданы убежища большой вместимости (на 600 человек каждое), оборудованные системой жизнеобеспечения. Они имеют следующее оборудование: фильтровентиляционный агрегат ФВА-49 (состоящий из фильтров-поглотителей ФП-100, здектроручного вентилятора РВ-49, противовзрывного устройства, противопыльных фильтров), регенеративные патроны РП-100, клапан избыточного давления КИД, кислородные баллоны.

Снабжение убежища наружным воздухом обеспечивается по двум режимам: по режиму чистой вентиляции и по режиму фильтровентиляции. При режиме чистой вентиляции наружный воздух очищается от пыли. При режиме фильтровентиляции наружный воздух очищается от радиоактивной пыли, отравляющих веществ, биологических средств. При режиме полной изоляции необходимо перекрыть доступ в убежище внешнего воздуха и перейти на использование регенеративных патронов. Этот режим необходим при недостатке в воздухе кислорода.

Источником энергии служит дизель-генераторная установка. В убежище предусмотрен аварийный запас воды (6 л питьевой воды на человека, 4 л воды для гигиенических целей). Предусматриваются резервные баки для сбора сточных вод.

Фильтрующие противогазы являются индивидуальными средствами защиты, предохраняющими органы дыхания и зрения, от воздействия вредных газов, паров, дыма и тумана, присутствующих в воздухе.

Порядок эвакуации персонала цеха:

Решение по эвакуации принимается начальником ГО объекта. Согласно ПЛАС, начальник цеха или лицо, заменяющее его в данный момент, отдает указания по эвакуации. Рабочие, которые участвуют в ведение процесса, разгрузке агрегатов, остаются на рабочих местах, остальные укрываются в защитных сооружениях или эвакуируются в загородную зону.

На объединении создана эвакуационная комиссия, состоящая из подразделений: управление эвакуационной комиссии;

- группа по обеспечению вывода эвакуируемых транспортом;

- группа по обеспечению вывода эвакуируемых пешим порядком.

9. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

9.1. Выбор места строительства

Строительство производится в городе Щекино на территории ОАО "Щекиноазот".

Климатические условия (СанПиН 22.4.548-96). Температура воздуха в зимний период года- (-10,8°С). Температура воздуха в летний период года -(+16,6°С).

Скорость движения воздуха в холодный период года - 0,3 м/с. Скорость движения воздуха в теплый период года - 0,4 м/с [18].

Масса снежного покрова-100 кг/м³.

Глубина промерзания фунта 1,4 м, грунт в основном суглинок. Глубина закладки фундамента не менее глубины промерзания грунта, т.е. 1,55-1,60 м.

Место строительства выбрано в соответствии со следующими факторами:

Наличие близлежащих источников сырья;

Географическое расположение объекта: наличие автомобильных дорог,
разветвленных железнодорожных путей;

Климатические условия не оказывают существенного влияния на технологию
процесса;

Близкое расположение действующего производства карбинола позволяет использовать
общие системы очистки сточных вод, энергетических подстанций [18].

9.2. Материалы и тип основных конструкций зданий

1. Фундамент ступенчатый, столбчатый. Глубина стакана для закрепления колонны 0,6 м,
толщина 0,9 м, толщина стенок 0,25 м. Зазоры между стенками стакана и колоннами
заполняются батоном;

2. Стены выполнены из однослойных бетонных панелей, отделанных наружной стороны
специальным декоративным слоем на основе белого цемента. Капитальная стена из
кирпича, толщиной 0,38 м с установкой железобетонного карниза.

Колонны сварные, сечением 0,6?0,6 м;

Лестницы сборные из железобетонных конструкций [18].

9.3. Краткая характеристика цеха

Проектом предусматривается расположение цеха в небольшом отдалении от железной дороги. Здание цеха в плане имеет прямоугольную форму с шестиметровым шагом колонн. Ширина здания в осях 18 м, длина 78 м. Здание спроектировано в огнестойких конструкциях.

Основная часть оборудования расположена на открытой площадке, как на этажерках [18].

Этажерка представляет собой промышленное инженерное сооружение каркасного типа, предназначенное для размещения различного технологического оборудования на разных отметках по высоте. Несущий каркас этажерки выполнен из стали 3.

Высота этажей этажерки 4,8 м, шаг 6,0 м, длина пролета 6,0 м. Продольная устойчивость этажерки обеспечивается за счет применения жестких связей, а в поперечном направлении жесткостью узлов.

По периметру этажерки на каждом перекрытии предусмотрено устройство консольных площадок с вылетом их до 1,5 м. Этажерки монтируют из унифицированных элементов. На перекрытиях этажерок, в местах расположения провисающего оборудования предусмотрены специальные плиты с проемами, а также отдельные усиленные вставки из стального проката.

Для обслуживания оборудования, расположенного на этажерках, предусмотрены специальные служебные площадки, закрепленные к стенам высоких аппаратов.

Высокогабаритные аппараты размешают на собственных фундаментах, а служебные площадки для обслуживания оборудования крепятся к корпусу аппарата и сообщаются с землей посредством лестниц [18].

9.4. Отопление, водопровод, канализация

1. Отопление обеспечивается приточной вентиляцией через калориферы. У стен
установлены батареи, обогреваемые теплофикационной водой;

Система водопровода предусматривает удовлетворение различных нужд. Питьевая сеть
снабжается водой из артезианских скважин;

Система канализации предусматривает промышленные и условно чистые стоки.

10. Экономическая часть

10.1. Технико - экономический расчёт

10.1.1. Определение производственной мощности цеха

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции за год при оптимальном использовании оборудования и производственных площадей. Мощность является натуральным показателем, измеряется в единицах веса, объёма, площади и т.д. Мощность цеха определяется по мощности ведущих отделений цеха, тех отделений, в которых протекает технологический процесс. Мощность отделения определяется по мощности ведущего оборудования, того оборудования, в котором происходит непосредственно воздействие на параметры труда на данной стадии производства.

Режим работы цеха непрерывный без остановок в выходные и праздничные дни, производственная мощность рассчитывается по формуле:

M=A?H_пр?Т_эф, (10.1)

где А - количество однотипного оборудования, установленного в отделении или цехе, в данном случаи ведущим оборудованием цеха является реактор синтеза. По данным расчёта в технологической части.

H_пр - часовая производительность единицы оборудования по готовой продукции;

Т_эф - эффективный фонд времени работы аппарата.

Эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

Т_эф=Т_н- Т_пр.рем - Т_пр.тех, (10.2)

где Т_н - номинальный фонд времени работы аппарата (так как режим работы непрерывный равен календарному фонду времени - 365 дней или 8760 часов);

Т_пр.рем - время простоя оборудования в ремонте;

Т_пр.тех - время простоя оборудования по технологическим причинам.

Простои в планово - предупредительных ремонтах определяется на основании ремонтных нормативов.

Для определения времени простоя оборудования в планово - предупредительных ремонтах Т_пр.рем необходимо рассчитать:

количество текущих ремонтов:

(10.3)

где Т_к - время пробега оборудования между двумя капитальными ремонтами, ч;

Т_т - - время пробега оборудования между двумя текущими ремонтами, ч.

Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл определяется по формуле:

(10.4)

где Р_к, Р_т- время простоя оборудования соответственно в капитальном и текущем ремонтах, ч.

Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:

(10.5)

Т_эф= Т_н - Т _пр.рем.- Т_пр.тех.= 8640 - 288 -72 = 8400 ч

М= А?Н_пр?Т_эф = 1?17,86?8400 = 150000 т/год

Результаты расчётов сводим в таблицу 10.1.

Таблица 10.1

Производственная мощность цеха

Количество установленного ведущего оборудования	Производи- тельность ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд работы оборудования, час/год	Производственная мощность, т/год
1	17,86	360	8400	150000

10.1.2. Определение стоимости строительства зданий

Для расчёта затрат на строительство цеха используем удельные капитальные вложения аналогичного производства ОАО “Щёкиноазот”. Учитываем объём проектируемого цеха и укрупнённые показатели затрат на строительство 1м³.

Стоимость строительства зданий - 80560 тыс.руб.

Сметная стоимость строительства цеха с учётом санитарно - технических и электротехнических работ составляет:

80560·1,2 = 96672 тыс.руб.

10.1.3. Определение стоимости оборудования

Рассчитав в технологической части дипломного проекта спецификацию оборудования, исчисляется его количество, затем устанавливается его стоимость. Для данных инвентарных документов предприятия ОАО “Щёкиноазот” на аналогичное оборудование с учётом последней переоценки оборудования на 1.01.06.

Стоимость основного оборудования 106214 тыс.руб.

Стоимость с учётом неучтённого электрооборудования (25%).

106214 тыс.руб. *1,25= 132768 тыс.руб.

Таблица 10.2

Виды и количество оборудования

Виды оборудования	Количество, шт.
Реактор синтеза	1
Теплообменник	2
Холодильник - конденсатор	1
Нагнетатель	1
Электроподогреватель	1
Сборник карбинола	1
Сборник реакционной воды	2
Сборник масла	2
Сепаратор	3
Буферный сосуд	4
Насос подпитки	4
Фильтр карбинола	4
Котёл - утилизатор	3

10.2. Вопросы труда и заработной платы

10.2.1. Расчёт численности рабочих

Численность рабочих рассчитывается по нормам обслуживания и штатным нормам.

Проектируемое производство имеет строго регламентированный технологический процесс, пример расчёта численности аппаратчиков синтеза. Явочное количество рабочих в сутки определяем по формуле:

Ч_яв.=Ч*А*С

где Ч - штатный норматив (количество человек на один или группу аппаратов);

А - количество работающих аппаратов;

С - количество смен в сутки.

Нормы обслуживания взяты аналогичного производства. Количество реакторов 1. Нрма обслуживания 1 человек на 1 аппарат.

Ч_явсм=1чел

Явочная численность в сутки:

Ч_явсут= Ч_явсм*1*3=3чел

Кроме того, необходимо предусмотреть численность рабочих на подмену в дни запланированных невыходов. Численность рабочих с учётом подмены называется списочной и определяется по формуле:

Ч_спис= Ч_явсут*К (10.6)

Чтобы рассчитать коэффициент подмены К необходимо знать эффективный фонд рабочего времени. Для того составим баланс рабочего времени работы за год. При составлении баланса последовательно определяем календарный, номинальный и эффективный фонд времени.

Определяем календарный фонд рабочего времени 365?24=8760 час.

Номинальный фонд рабочего времени равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней.

Эффективный фонд времени определяется как разность между номинальным фондом времени и невыходами на работу.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего сводим в таблицу 10.3.

Таблица 10.3

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (в днях)

Наименование фондов времени	Непрерывное производство 3-х сменный график	Периодическое производство, смена 8 часов
1	2	3
Календарный фонд времени	365	365
Выходные дни	91	104
Праздничные дни	-	12
Номинальный фонд	274	249
1	2	3
Планируемые невыходы: - очередной отпуск - выполнение гособязанностей - болезни Итого не выходы	34 1 2 37	27 1 2 30
Эффективный фонд	237	219

Коэффициент подмены для непрерывного производства:

Определим коэффициент подмены для периодического производства:

Ч_спис=3*1,53=5 чел.

Таблица 10.4

Расчёт численности рабочих

Наименование профессий	Рабочих в смене	Смен в сутки	Рабочих в сутки	Коэф. подмены	Списочная численность	Тар. Разряд
1	2	3	4	5	6	7
Основные рабочие
1. апп-к перегонки	3	3	9	1,53	14	5
2. апп-к синтеза	1	3	3	1,53	5	6
3. - // -	3	3	9	1,53	13	5
4. апп-к газораз-ния	1	3	3	1,53	5	4
5.машинисты компрессорных установок	2	3	6	1,53	9	5
6.апп-к нейтрализации	1	3	5	1,53	5	4
Вспомогательные рабочие
1. машинист крана	2	1	2	1,13	2	4
2.машинист насосной установки	1	3	3	1,53	5	4
3. промывальщик - пропарщик цистерн	1	3	3	1,53	5	4
4. лаборант хим. анализа	2	1	2	1,3	1	6
5. - // -	2	3	6	1,53	9	4
Всего					73

Продолжение таблицы 10.4

1	2	3	4	5	6	7
Ремонтные рабочие
1. деж. слесарь	1	3	3	1,53	5	5
2. деж. электрик	1	3	3	1,53	5	5
3. слесари ремонтники	7	1	7	1,13	8	5
4. - // -	4	1	4	1,13	5	4
5. электросварщик	2	1	2	1,13	2	6
6. электрики	5	1	5	1,13	6	5
7. слесари КИПиА	5	1	5	1,13	6	5
8. - // -	4	1	4	1,13	4	4
Всего					41

10.3. Расчёт фонда оплаты труда рабочих

Система оплаты труда повременно - премиальная. Условия труда вредные. Доплата за вредные условия труда 12% учтена в тарифных ставках.

Предусмотрены доплаты компенсирующего и стимулирующего характера.

Премия 4010.

Доплаты компенсирующего характера:

- за работу в ночные часы -13,34%;

- за работу в вечерние часы - 6,67%;

- за работу в праздничные дни - 3,3%.

Оплата очередных отпусков и дней выполнения гособязанностей - определяем по формуле

ФОТ_от = 3_{ср. дн} · Ч_сп · (О_отп. · Г_обяз.)

где 3_{ср. дн} - среднедневной заработок;

Ч_сп - списочная численность;

О_отп - количество дней отпуска;

Г_обяз - дни гособязанностей.

ФОТ + Доплаты

3_{ср. дн}= ^{______________________} руб.

Т · Ч_сп

Пример расчёта ФОТ для аппаратчиков синтеза.

Аппаратчиков синтеза 5 чел.

Средний разряд 6.

Определяем количество отработанных чел. смен аппаратчиками за год:

5_чел ? 237 =1185 чел.смен

Определяем ФОТ по тарифу:

1185 ч/см ? 241,36 = 286012 руб.

Доплаты:

- за работу в ночные часы 286012 · 0,334 = 381548 руб;

- за работу в вечерние часы 286012 · 0,0667 = 19047 руб;

- за работу в праздничные дни 286012 · 0,033 =9438,4 руб.

Премия 40% · 286012 · 0,4 = 114405 руб

Всего доплат 181074,4 руб.

Определяем ФОТ с доплатами:

286012 + 114405 = 467086,4 руб.

Определяем однодневный заработок рабочих.

3_{ср. дн}=

Определяем оплату отпусков и дней гособязанностей

394,2 * (34+1) * 5чел = 68979 руб.

Итого ФОТ = 467086,4 + 68979 = 536065,4 руб.

Среднемесячная зарплата одного аппаратчика 6 разряда:

536065,4 / 12 / 5 =8934 руб.

Аналогично рассчитываем ФОТ других категорий рабочих, данные расчёта сводим в таблицу 10.5.

Таблица 10.5

Расчёт ФОТ рабочих

Наименование профессий	Разряд	Списочная численность	Отработанных дней	Отработанно чел..смен	Сменная тарифная ставка руб.	ФОТ по тарифу руб.	Доплаты тыс.руб.	ФОТ с доплатами руб.	Оплата отпусков руб.	ФОТ руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие. 1. аппаратчики - перегонки - синтеза - синтеза - газоразделения - машинисты компрессорных установок аппаратчик нейтрализации. Вспомогательные рабочие. 1. машинист крана 2. промывальщик - пропарщик цистерн 3. лаборант хим. анализа 4. лаборант хим. анализа 5. машинист насосной установки Ремонтные рабочие. 1. дежурные слесаря 2. дежурные эл-к 1	5 6 5 4 5 4 4 4 6 5 4 5 5 2	14 5 13 5 9 5 2 5 1 9 5 5 5 3	237 237 237 237 237 237 219 237 219 237 237 237 237 4	3318 1185 3081 1185 2133 1185 438 1185 219 2133 1185 1185 1185 5	211,6 241,36 211,6 185,36 211,6 185,36 185,36 185,36 241,36 211,6 185,36 211,6 211,6 6	702089 286012 656012 219659 451343 219659 81188 219659 52858 451343 219659 250746 250746 7	444492 181074 412743 139061 285745 139061 32475 139061 21143 285745 139061 158747 158747 8	1146581 467086 1064682 358720 737038 358720 113663 358720 74001 737038 358720 409493 409493 9	171987 68979 138409 53808 110563 53808 17049 53808 9620 110563 53808 61424 61424 10	1318568 536065 1203091 412528 847651 412528 130713 412528 83621 847651 412528 470917 470917 11
3. слесари ремонтники 4. слесари ремонтники 5. электросварщик 6. электрики 7. слесари КИПиА 8. слесари КИПиА	5 4 6 5 6 4	8 5 2 6 6 4	219 219 219 219 219 219	1752 1095 438 1314 1314 876	211,6 185,36 241,36 211,6 241,36 185,36	370723 202969 105716 278042 317147 162375	148289 81188 42286 111217 126859 64950	519012 284157 148002 389259 444006 227325	67472 36940 19240 58389 57721 34099	586484 321097 167242 447648 501727 261424
Всего										2285622

Рабочие работающие в одну смену имеют доплаты только стимулирующего характера премия 40%.

Средняя зарплата в месяц для ремонтных рабичих:

3_{ср. дн} = 2285622 руб : 12 : 41 = 4646 руб.

10.4. Штаты и фонд оплаты труда цехового персонала

В состав цехового персонала включаются руководители цеха, специалисты, технические исполнители и младший обслуживающий персонал (в том числе уборщики, занятые в административно - бытовой части цеха, кладовщики и т.д.).

Расчёт фонда зарплаты цехового персонала производится на основании установленных должностных окладов и премий, надбавок и доплат.

В данном случае используем должностные оклады и штаты аналогичного цеха по данным преддипломной практики.

Результат расчётов сводим в таблицу 10.6.

Таблица 10.6.

Штаты и фонд оплаты труда цехового персонала

Должность	Количество человек	Месячный должностной оклад, руб	Фонд оплаты по тарифу, тыс.руб	Премия, %	Годовой фонд з/п с учётом доплат
Начальник цеха	1	14600	175,2	50	262,8
Зам. начальника	1	13000	156	45	226,2
Мастер КИПиА	1	8000	96	40	134,4
Мастер смены	5	6000	360	63,31	588
Технолог цеха	1	8500	102	40	142,8
Начальник отделения	1	9000	108	40	151,2
Энергетик	1	8500	102	40	142,8
Механик	1	8500	102	40	142,8
Кладовщик	1	4000	48	35	64,8
Уборщик	1	3000	36	35	48,6
Табельщик	1	4000	48	35	64,8
Итого	15				1969,2

Мастера смен работают по непрерывному графику и имеют доплаты компенсирующего характера и 40% премия. Всего 63,31% доплат.

Пример расчёта ФОТ для начальника цеха.

Оклад 14600 руб.

ФОТ по тарифу 14600 *12=175,2 тыс.руб.

ФОТ с учётом премий 175,2 тыс.руб. * 1,5 =262,8 тыс.руб.

10.5. Расчёт себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это совокупность затрат на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме.

Калькуляция себестоимости представляет собой расчёт затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляция себестоимости составляется на основе постатейной классификации затрат. Сущность постатейной классификации заключается в том, что в первую очередь в калькуляции себестоимости определяются затраты, которые непосредственно связаны с технологическим процессом, а затем к ним добавляются затраты, необходимые на содержание и обслуживание производства, а так же на управлении производством на разных уровнях. Для расчёта себестоимости продукции необходимо выполнить следующие расчёты.