Организация технологического процесса производства изделия "громкоговоритель"

Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.03.2013
Размер файла 142,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

8

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Курсовая работа

Организация технологического процесса производства изделия «громкоговоритель»

Содержание

Введение

1. Описание изделия

2. Методы организации производства

2.1 Методы организации производства: сущность и особенности

2.2 Выбор и обоснование метода организации производства (наименование изделия)

3. Материально-техническое обеспечение производства

4. Расчет технико-экономических показателей производства

4.1 Расчет заработной платы

5.Технический контроль качества продукции

5.1 Сущность, виды и методы контроля качества продукции

5.2 Организация технического контроля качества (наименование изделия)

Заключение

Литература

Приложение

Введение

Под организацией производства понимается координация и рациональное сочетание во времени и пространстве всех вещественных и интеллектуальных элементов производства на основе достижений науки, техники и передового опыта для решения задач, поставленных перед предприятием.

Основной функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и постоянно меняющимися условиями производства.

В каждом конкретном случае организация производства экономически обосновывает целесообразность проводимых мероприятий, поскольку для повышения эффективности производства недостаточно внедрить отдельные мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, или снижение трудоемкости продукции, или улучшение ее качества, или снижение затрат сырья. Эффективность производства зависит от эффективного использования элементов производства в их совокупности.

Особенностями организации производства является рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени отвечают цели производства.

Промышленность является наиболее крупной ведущей частью сферы материального производства.

Она представляет собой систему взаимосвязанных отраслей, занятых добычей и переработкой промышленного и сельскохозяйственного сырья в готовую продукцию, необходимую для общественного производства и личного потребления. Производство указанных материальных благ осуществляется на промышленных предприятиях. Следовательно, предприятие, прежде всего товаропроизводитель, который выпускает продукцию, выполняет работы и оказывает услуги, необходимые потребителю. Оно обладает правом юридического лица и работает на основе коммерческого расчета.

Основным правовым актом, определяющим деятельность предприятия как субъекта хозяйственности, является Гражданский кодекс Республики Беларусь.

Предприятие - это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая, изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей.

Главная цель предприятия - получение максимальной прибыли в долгосрочной перспективе. Уместно заметить, что прибыль не всегда является главным побудительным мотивом создания и функционирования предприятия. Им может быть стремление к общественному признанию, обладанию прочными позициями на рынке, сохранению начатого дела. Для этого потребуется отказаться от получения сиюминутной прибыли т.е. главной целью будет не получение максимальной прибыли, а максимизация ситуации в целом, где прибыль только один, хотя и наиважнейший из компонентов.

Для осуществления главной цели предприятие решает ряд задач.

Главная задача предприятия - полное и своевременное удовлетворение потребностей потребителя, являющееся высшим смыслом и нормой деятельности каждого трудового коллектива.

В связи с этим предприятие должно обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции на основе ее высокого качества, гибкого обновления в зависимости от постоянно изменяющегося спроса.

Предприятие обеспечивает развитие и повышение эффективности производства, способствует всесторонней интенсификации, ускорению научно-технического процесса, являясь его проводником. Благодаря научно-техническому процессу, оно производит и осваивает новую технику, совершенствует выпускаемые изделия. Предъявляя конкретные требования к сырью, материалам, оборудованию, инструменту, оно в значительной мере определяет направления технического развития предприятий-смежников.

Для промышленного предприятия характерны производственно-техническое и организационно-экономическое единство, а также хозяйственная самостоятельность.

Производственно-техническое единство означает тесную взаимосвязь всех составляющих частей предприятия, которая определяется общностью назначения изготавливаемой ими продукции и технологического процесса. Технологическая взаимосвязь дополняется наличием вспомогательного и обслуживающего хозяйства.

Организационно-экономическое единство характеризуется наличием единых органов управления, единого производственного коллектива, административной обособленности, взаимосвязью плана производства с обеспечивающими его выполнение материальными, техническими и финансовыми ресурсами, организацией деятельности на основе коммерческого расчета. Указанное единство определяет хозяйственную самостоятельность предприятий, предусматривающую самообеспеченность необходимыми основными и обратными средствами для осуществления производственной деятельности, самостоятельный сбыт своей продукции, наличие самостоятельной законченной системы отчетности и бухгалтерского баланса.

Предприятие считается созданным и приобретает права юридического лица со дня его государственной регистрации. Данные государственной регистрации в десятидневный срок сообщаются в Министерство финансов для их включения в Единый государственный реестр. Для государственной регистрации в местные органы власти представляются решение о создании предприятия, его устав, договор и другие документы. За регистрацию предприятия с него взимается плата в размерах, установленных законодательством, которая зачисляется в бюджет района (города) по месту регистрации предприятия.

Предприятие действует на основании устава. Устав - это свод правил, устанавливающих порядок и организацию деятельности предприятия. Он утверждается учреждением предприятия. В уставе определяются собственник предприятия, его наименование, местонахождение, предмет и цели деятельности, органы управления, порядок их формирования и компетенция; порядок образования имущества предприятия и распределение прибыли (дохода), условия реорганизации и прекращения деятельности предприятия. В устав могут включаться и иные сведения, связанные с особенностями деятельности предприятия.

Кроме устава регистрируется Договор о создании предприятия - юридический документ, регламентирующий права и обязанности учреждения. В нем должны быть решены три основные задачи: размер и структура установленного фонда, распределение прибылей от деятельности предприятия и структура органов управления и их полномочия.

Наряду с уставом и договором предприятие должно иметь производственно-технический паспорт.

Он разрабатывается на основе документированных данных. В паспорте отражаются общие сведения о предприятии (местонахождение, год основания, перечень основных видов и качество продукции); сводные данные по основным показателям его материально-технической базы (производственные площади, основные фонды, численность производственного персонала), сведения об энергетике (обеспечение топливом, электроэнергией, водой), наличие и использование производственных мощностей и другие технико-экономические показатели, необходимые для разработки перспективных и годовых планов. Деятельность предприятия может быть прекращена, если отпала необходимость в его дальнейшей работе и оно не может быть реорганизовано, при длительной убыточности и неплатежеспособности предприятия, отсутствии спроса на его продукцию. Ликвидация или реорганизация (слияние, присоединение, разделение, преобразование) предприятия производится по решению его учредителя либо по решению суда и арбитража.

Производственная система - это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе чего создаются продукция или услуги.

Любая производственная система состоит как минимум из трех основных компонента:

ь поступление исходных ресурсов на входе в систему;

ь сам производственный процесс, преобразующий ресурсы в новое качество (продукт с новыми свойствами);

ь результат функционирования системы - готовый продукт на выходе их системы.

технология производства качество продукция громкоговоритель

1. Описание изделия

Громкоговоритель - прибор для преобразования электрических колебаний в акустические колебания воздушной среды - является последним и од ним из наиболее важных звеньев любого акустического тракта, так как его свойства оказывают чрезвычайно большое влияние на качество работы этого тракта в целом.

По способу преобразования колебаний громкоговорители разделяются на электродинамические катушечные (подавляющее число типов громкоговорителей), электромагнитные (основное число телефонов), электростатические, пьезоэлектрические и некоторые другие. По виду излучения - на громкоговорители непосредственного излучения, диффузорные и рупорные. По воспроизводимому диапазону - на широкополосные, низко -, средне - и высокочастотные. По потребляемой электрической мощности на мощные и маломощные.

Стандартом ГОСТ 16122 - 78 установлены определения параметров громкоговорителей и относящихся к ним терминов. Приведем основные из них.

Номинальная мощность - максимальная подводимая электрическая мощность, ограниченная тепловой и механической

прочностью громкоговорителя и нелинейными искажениями, превышающими заданное значение. Обычно оно меньше паспортного.

Громкоговоритель не должен выходить из строя при длительном ее воздействии. Частотная характеристика громкоговорителя по звуковому давлению - зависимость звукового давления, развиваемого громкоговорителем, в точке свободного поля (находящейся на определенном расстоянии от рабочего центра) от частоты при постоянном напряжении на зажимах громкоговорителя.

Рабочий центр - обычно геометрический центр симметрии выходного отверстия излучателя. Неравномерность частотной характеристики и эффективно воспроизводимый диапазон частот определяются по частотной характеристике, снятой на рабочей оси, которая обычно совпадает с геометрической осью излучателя, а для сложных излучателей указывается в описании.

Среднее стандартное звуковое давление (отдача) - среднее звуковое давление, развиваемое в диапазоне рабочих частот на рабочей оси на расстоянии 1 м от громкоговорителя и 1 см от телефона при подведении к громкоговорителю электрической мощности 0,1 Вт, а к телефону - 1 мВт.

Входное сопротивление громкоговорителя зависит от частоты, поэтому в справочниках приводится номинальное электрическое сопротивление - минимальный модуль полного электрического сопротивления громкоговорителя в диапазоне частот выше частоты основного резонанса его механической колебательной системы, при которой полное сопротивление достигает максимального значения.

Характеристика направленности - зависимость звукового давления, развиваемого громкоговорителем, в точках свободного поля, находящихся на одинаковом расстоянии от рабочего центра, от угла между рабочей осью громкоговорителя и направлением на выбранную точку. Обычно эту характеристику нормируют к осевому звуковому давлению.

Характеристика направленности изменяется в зависимости от частоты, поэтому ее измеряют на ряде частот или в заданной полосе частот.

Характеристику направленности, снятую в плоскости, называют диаграммой направленности.

Коэффициент осевой концентрации - отношение акустических мощностей ненаправленного и направленного излучателей при равенстве их осевых звуковых давлений.

Коэффициент гармоник - отношение среднеквадратичного звукового давления гармоник к среднему звуковому давлению измеряют для ряда заданных частот при подведении к громкоговорителю синусоидального напряжения, соответствующего номинальной мощности.

Коэффициент полезного действия громкоговорителя в паспортных данных обычно не приводится. Вместо него указывают стандартное звуковое давление или характеристическую чувствительность, однозначно связанные между собой и с акустической мощностью. Если подвести к громкоговорителю электрическую мощность 0,1 Вт, то (согласно определению стандартного звукового давления) осевое звуковое давление равно стандартному,

Характеристическая чувствительность - отношение среднего звукового давления, развиваемого громкоговорителем в номинальном диапазоне частот на рабочей оси на расстоянии 1 м от рабочего центра, к корню квадратному из подводимой электрической мощности.

Дребезжание - спектральные компоненты излучаемого громкоговорителем сигнала, вызываемые механическими дефектами его конструкции и слышимые при его работе в номинальном и эффективно воспроизводимом диапазонах частот.

Установлены две категории телефонов: Н (нормальные) - для работы при температурах от - 10 до +45'С и влажности до 90+ 3%. У (устойчивые) - при температурах от -50 до + 50' С и влажности до 95+3% . Полное электрическое сопротивление на частоте 1000 Гц должно быть 260±52Ом, хотя допускаются и другие его значения.

Коэффициент гармоник на частоте 1000 Гц не должен превышать 5% при мощности 1 мВ А.

Габаритные размеры телефона не должны превышать размеров кругового цилиндра с диаметром основания 48мм и высотой 24,5 мм; диаметр слухового, отверстия - 13 мм.

Нормы на параметры громкоговорителей изложены в ГОСТ 900 -78. Громкоговорители (головки) должны выдерживать испытания на теплоустойчивость до 60'С, на влагоустойчивость - до 93+-2% при 30'С, на холодостойкость - от - 20 до - 40'С, а так же на ударную устойчивость ударную прочность и виброустойчивость. Стандартное звуковое давление на расстоянии 1 м при мощности 0,1 Вт должно быть не менее 0,2 Па, за исключением громкоговорителей, используемых в закрытых акустических системах. Частотная характеристика должна соответствовать типовой с допустимым отклонением +- 6 дБ. Если же типовая частотная характеристика не приводится, то допустимая неравномерность в номинальном диапазоне рабочих частот не должна превышать 14 дБ.

Предусмотрены следующие номинальные мощности: 0,1, 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 15,0; 20,0; 25,0; 30,0; 50,0 Вт и независимо от этого ряда мощностей ряд номинальных сопротивлений: 2,4,8,15, 25, 50,100,400,800 Ом. Допустимые отклонения от приведенных сопротивлений не превышают + 15; - 20% Громкоговорители не должны дребезжать при подведении к ним синусоидального сигнала номинальной мощности в диапазоне от минимальной частоты основного резонанса до наивысшей частоты номинального диапазона рабочих частот.

У одного из выводов громкоговорителя иногда- наносятся знак полярности в виде точки, пукли или знака "+", который помогает правильно осуществить параллельное соединение громкоговорителей.

Обозначение громкоговорителя, например 1 ГД-3-100, расшифровывается так: первая, цифра (1) - мощность, Вт; буквы "ГД" - громкоговоритель динамический; вторая цифра (3) - порядковый номер разработки; последние цифры (100) - значение резонансной частоты, Гц. При маркировке нестандартных громкоговорителей добавляются буквы, указывающие завод изготовитель (например: 3ГД-6 ВЭФ, 5ГД-3 РРЗ).

Электростатические громкоговорители маркируются тремя буквами: ГСВ (громкоговоритель статический высокочастотный) или ГСШ (громкоговоритель статический широкополосный), характеризующими тип, и цифрами, обозначающими номер разработки (например, ГСВ-1, ГСЩ-1).

Международные нормы на высококачественные громкоговорители системы высокой верности (НiFi) коротко формулируются так. Номинальный диапазон рабочих частот - 50 Гц...12 кГц. Частотная характеристика, снятая треть октавными полосами розового шума, должна укладываться в допустимую область с неравномерностью не более 8 дБ в диапазоне частот 100 Гц...4 кГц и не более 12 дБ на частотах ниже 100 Гц и выше 4 кГц (розовый шум - шумовой сигнал, уровень спектральной плотности энергии которого при повышении частоты снижается с постоянной крутизной 3 дБ/окт, в диапазоне частот измерений; октава (окт) - диапазон частот, ограниченный значениями Fmin и Fmax для которого Fmax /Fmin = 2.

Звуковое давление, приведенное к расстоянию 1 м, при рабочей мощности должно быть не менее 1,2 Па (96 дБ). Коэффициент гармоник не должен превышать 3% в диапазоне частот 250 Гц...1 кГц при подводимом синусоидальном сигнале рабочей мощности, 2% в диапазоне частот 1...2 кГц при подведении 1/2 мощности и1% в диапазоне частот 2...4 кГц при подведении 1/4 мощности. Частотные характеристики, снятые пол углом 15° и оси вверх, вниз, вправо, влево, не должны отличаться от осевой характеристики при их совмещении больше чем на 4 дБ.

Частотные характеристики громкоговорителей для двух каналов стереофонической установки не должны различаться более чем на 2 дБ. Рекомендуемые значения сопротивлений - 4 и 8 Ом.

Телефоны применяются в бытовой аппаратуре и связи.

Стереофонические телефоны дают возможность полного разделении правого в левого каналов микрофон - усилитель - телефон - ухо.

Электромагнитные телефоны (например, типа ТК-47) применяются в телефонных аппаратах и переговорных устройствах. Принцип действия: на постоянный магнитный поток системы, состоящей из постоянного магнита и магнитопровода (полюсных наконечников), накладывается переменный поток звуковой частоты, создаваемый надетыми на магнитопровод катушками, к которым подводится напряжение звуковой частоты. Перед полюсными наконечниками находится ферромагнитная диафрагма (мембрана). Под воздействием постоянного и переменного магнитных потоков, пронизывающих диафрагму, мембрана колеблется в такт с переменным магнитным потоком и излучает акустическую волну, поступающую в ухо. В результате возникает ощущение звука.

При одинаковом звуковом давлении (отдаче) телефоны разного сопротивления имеют разные чувствительности. Чтобы сравнить телефоны, вводят понятие приведенной чувствительности:

Мпр = Мт [Zт]/Zст,

где Мпр - приведенная чувствительность телефона, Па/В; Мт - его чувствительность (отношение звукового давления к подводимому напряжению); [Zт] - модуль его электрического сопротивления; Zст - стандартное сопротивление, которое в телефонии принимается равным 600 Ом.

Средняя чувствительность телефона типа ТК-47 в диапазоне 300 Гц...3 кГц составляет 15...- 17 Па/В, а сопротивление его катушек постоянному току - 130 Ом В переговорных устройствах и на радиостанциях в основном применяется телефон типа ТА-4, частотная характеристика которого более равномерна, средняя чувствительность в диапазоне 300 Гц... 4 кГц составляет 3 Па/В при сопротивлении постоянному току 2,2 кОм в 15 Па/В - при сопротивлении 65 Ом.

Более сложную магнитную систему имеет телефон типа ДЭМК-6А. Для того чтобы при изменениях атмосферного давления его диафрагма не прогибалась внутрь или не выпучивалась, телефон снабжен керамической пробкой, пропускающей воздух, но не пропускающей влагу. Средняя чувствительность составляет 20 Па/В при сопротивлении постоянному току 130 Ом. Несколько отличается от него телефон типа ДЭМК-7Т. В нем нет керамической пробки, а в основании проделан ряд отверстий, что придает его частотной характеристике многорезонансный характер, как, например, у телефона типа ТА-4. Электрические эквивалентные схемы телефонов типов ДЭМК-6А и ТК-47 одинаковы. При сравнительном рассмотрении частотных характеристик чувствительности перечисленных телефонов нужно учитывать, что они не приведены к стандартному сопротивлению 600 Ом и поэтому располагаются на равных уровнях.

Рис. 1. Устройство телефона: а - тип ТДС-1 (1 - малый электродинамический громкоговоритель; 2 - корпус; 3 - решетка; 4 - мягкий амбушюр; 5 - контакт; 6 - звукопоглощающий материал); б - квадрофонический (1,2 - громкоговорители соответственно переднего и заднего каналов; 3 - амбушюр; 4 - корпус); в,г - изодинамический. тродинамического типа.

В корпусе находится малый электродинамический громкоговоритель с диффузором или полусферической диафрагмой. Пространство между ним и корпусом заполнено звукопоглощающим материалом (поролон).

Перед громкоговорителем находится перферированная решетка. К краю корпуса примыкает мягкий амбушюр, прилегающий к ушной раковине. Пара таких телефонов позволяет получить высококачественное воспроизведение особенно низших частот при малой мощности, обеспечивая хороший стереофонический эффект и довольно надежно изолируя слушателя от внешних шумов, а окружающих от звуков воспроизведения. Его основным отличием является то, что на каждое ухо действуют два громкоговорителя. Так же устроен телефон переднего и заднего левых каналов. Преобразователи передних каналов располагаются при надевании наушников прямо против входа в слуховые каналы, а задние смещены за ушную раковину, что не сколько ослабляет высокие частоты. Иногда оба громкоговорителя включаются через специальный электрический контур, позволяющий подчеркнуть низкие частоты для одного преобразователя и высокие для другого.

Электродинамические головные телефоны построены на электродинамическом принципе, но без применения громкоговорителей. Наиболее- известный из них - изодинамический. Он состоит из магнитной системы и диафрагмы.

Оригинальная магнитная система, в свою очередь, состоит из двух дискообразных магнитов, например, из феррита бария, намагниченных так, что каждый из них имеет три пары полюсов. Например, центральная часть, ограниченная окружностью, имеет полярность N , следующая кольцевая - S, а наружная кольцевая - N. Таким образом, по поверхности магнита проходят два радиальных магнитных потока.

Так же намагничен и второй магнит, Магниты по всей плоскости перфорированы для того, чтобы обеспечить проход звука через отверстия при колебаниях диафрагмы из синтетической пленки, натянутой между магнитами на равных расстояниях от поверхности каждого из них. На пленку нанесен проводник в виде спирали.

В том месте, где встречаются противоположно направленные потоки (окружность, проходящая через точку А), витки спирали начинают идти в обратном направлении.

Следовательно, сохраняется взаиморасположение магнитного поля и электрического тока. Диафрагма изодинамического телефона возбуждается по всей поверхности, поэтому он очень эффективен, имеет весьма равномерную частотную характеристику и ничтожные линейные искажения.

В пьезоэлектрических телефонах используются пьезоэлектрические синтетические пленки. Фирма "Пайонир" применяет пленку поливинилиденфлуорид. Она имеет разную толщину (от 8 до 30 мкм), малую жесткость и удовлетворительные пьезоэлектрические параметры.

Качество такого телефона достаточно высокое. При этом он не требует напряжения поляризации.

Устройство диффузионного электродинамического громкоговорителя Диффузорные электродинамические громкоговорители. В диффузорном громкоговорителе диффузор (рассеиватель), входящий в его механическую подвижную систему, выполняет функции преобразования механических колебаний в акустические и излучения звука.

Процесс излучения звуковых волн довольно прост: при своих колебаниях диафрагма приводит в движение частицы прилегающего к ней воздуха, создавая попеременно его сжатие и разрежение. Колебания этих частиц передаются соседним слоям воздуха и т.д., создаются волны сжатия и разрежения, которые движутся со скоростью звука вдаль.

Принцип его действия заключается в том, что катушка с накатанным на нее проводом, находящаяся в радиальном магнитном поле, при пропускании через нее переменного тока i испытывает действие силы F = Bli где В - индукция в зазоре; l - длина провода.

Эта сила приводит в движение диффузор, жестко скрепленный с катушкой (называемой звуковой) и подвешенный к корпусу по внешнему краю, а также центрируемый шайбой. В результате диффузор является поршневым излучателем и имеет одну степень свободы колебаний (только по осевому направлению).

Магнитное поле создается кольцевым постоянным магнитом (в ряде громкоговорителей магнитом служит керн) и магнитной цепью из двух фланцев и керна. Между керном и верхним фланцем есть кольцевой зазор, в котором размещена звуковая катушка, свободно колеблющаяся в нем. Чтобы диффузор не изгибался как мембрана и для создания необходимой жесткости, ему обычно придают форму усеченного конуса с круговым или эллиптическим основанием.

Тем не менее, на высших частотах диффузор, изгибаясь, колеблется как мембрана: волны изгиба двигаются от центра к периферии и обратно, создавая стоячие волны по радиусам диффузора.

Для больших диаметров диффузора (около 25 см) эти колебания начинают появляться на частотах выше 1500 Гц, для меньших - на более высоких частотах и воспринимаются слушателем как искажения звука.

Механическая колебательная система имеет резонансную частоту Wм = 1/sqr(mcm), которую называют частотой механического резонанса (m - масса подвижной системы; Сm- ее гибкость. Ниже частоты механического резонанса среднее звуковое давление громкоговорителя резко падает.

Практически для широкополосных громкоговорителей не удается уменьшить частоту механического резонанса до 60...70 Гц. Следовательно, нижняя граница передаваемого диапазона частот не менее 50...60 Гц, а в большинстве случаев не менее 70...80 Гц. Частоту, выше которой диффузор колеблется как мембрана, можно повысить (при сохранении его массы и размеров), придав диффузору большую жесткость. Эта достигается утолщением стенок диффузора с уменьшением.

Одновременно с этим уменьшают плотность материала, например делают его пористым (без сквозных пор). Применяется различная пропитка материала диффузора, поэтому в диапазоне частот, в котором диффузор колеблется как мембрана, частотная характеристика получается очень изрезанной.

2. Методы организации производства

2.1 Методы организации производства: сущность и особенности

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.

На выбор методов организации поточного или непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:

- размеры и масса изделия; чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;

- количество изделий подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки); при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство ( слишком большие капитальные затраты);

- периодичность выпуска изделий, т.е. они могут выпускаться регулярно и нерегулярно; при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства;

- точность и шероховатость поверхности деталей; при высокой точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.

В рамках производственного цикла применяются три основных метода организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным признакам: назначению и степени механизации.

Сами производственные операции в свою очередь можно расчленить на отдельные элементы - трудовые и технологические. К первым относятся: трудовое движение (однократное перемещение корпуса, головы, рук, ног, пальцев исполнителя в процессе осуществления операции); трудовое действие (совокупность движений, производимых без перерыва); трудовой прием (совокупность всех действий над данным объектом, в результате которого достигается поставленная цель); комплекс трудовых приемов.

Производственные операции, закрепленные за отдельными рабочими местами, располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своего рода поток, соответствующий ходу производственного процесса. В его рамках происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому. В то же время выполнение операций на самих рабочих местах может быть и параллельным.

Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто поточная линия служит основой таких структур, как участок или цех.

Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой.

Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.

К организации всех элементов производственного процесса и методов их взаимодействия должен применяться комплексный подход, обеспечивающий их реальное единство. В этой комплексности состоит последний из основополагающих организационных принципов совместного производства.

2.2 Выбор и обоснование метода организации производства

1. Такт поточной линии - интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии, определяется следующим образом:

r = Фд / N,

где r - такт поточной линии, ч. (мин);

Фд - действительный фонд времени работы поточной линии вычетом регламентированных перерывов

Предприятие работает в две смены. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Рабочая неделя - 5 дней. Действительный фонд времени оборудования рассчитывается в таблице 1.

1. Определяем календарный фонд рабочего времени (Фк) = 365 *24 = 8760 ч.

2. Определяем режимный фонд рабочего времени (Фр):

Фр = (Дсм * (365 - В- П) - tн * Пр) * С ,

где Дсм - длительность смены (за вычетом регламентированных перерывов);

В - количество выходных дней;

П - количество праздничных дней ;

Пр - количество предпраздничных дней ;

С - количество смен;

Тн - время нерабочих часов в предпраздничные дни.

Фр =2*(8*(365-110)-1*3=4074ч.

3.Определяем действительный фонд работы оборудования (Фд): Фд = Фреж * (1-а /100) , где а - потери рабочего времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.

Фд=4074-(1-5%/100)=3870 ч.

Таблица 1

Показатель

Дней

часов

1. Календарный фонд, Фк

365

2. Выходные и праздничные дни, В+П .

110

3. Сокращенные (предпраздн. ) раб. дни, Дппр

3

4. Режимный фонд, Фр

4074

5. Действительный фонд, Фд

3870

2. Темп поточной линии - величина, обратная такту, т.е. количество продукции, произведенной на поточной линии за единицу времени (обычно за час ) (шт./ч.), рассчитывается по формулам:

Т=60/290 = 0,207шт/ч,

где r - время, выраженное в минутах; r` - время, выраженное в часах.

3. Число рабочих мест на i-ю операцию (ni) устанавливается по формуле: ni = 60 / 150 = 0,4 где ti - время на i-ю операцию, мин.(расчет см. приложение А). Полученный результат целесообразно округлять до ближайшего меньшего числа (допустимое значение перегрузки трудоемкости на одно рабочее место должно быть не более 10-12 %).

4. Общая численность рабочих, занятых на поточной линии, равна количеству рабочих, занятых на каждой операции.

5. Общая длина поточной линии определяется следующим образом :

L = I1 *n +I2,

L = 1,3*170*3 = 663

где L - общая длина поточной линии, м ; I1 - величина шага конвейера, расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, м (минимально возможное - не менее 0,8 м.); I2 - суммарная длина приводной и натяжной станции конвейера (при укрупненных расчетах принимается - 3м. ) n - число (сумма) рабочих мест на линии.

6.Скорость движения поточной линии (м/мин) определяется следующим образом:

V= I1 / r .

V= 1,3/0,207 = 6,3

7.Длительность цикла поточной линии (мин) определяется по формуле:

Тц = r * n.

Тц =0,207*170 = 35,19

8.Расчет численности вспомогательных рабочих: в настоящем расчете численность вспомогательных рабочих определяем по процентному соотношению к основным производственным рабочим. Для массового и серийного производства это соотношение изменяется в пределах 30-50%. В расчет принимаем 45% (или другое значение).

Всего человек 177.

Полученную численность вспомогательных рабочих распределяют по профессиям:

а) наладчики - 7 чел. (Расчет) Принимаем: один наладчик обслуживает 5 станков.

Всего 70 станков. 70/5 = 14 наладчиков.

Осталось человек 177-14=163

б) слесари-ремонтники - 2 чел.

Норма обслуживания на одного слесаря-ремонтника 50 ремонтных единиц.

Осталось человек 163-2=161

в) контролеры - 8 чел. (Расчет)

На 18 основных производственных рабочих предусматривается 1 контролер.

На производственный участок предусматривается 1 уборщик и 1 кладовщик.

При двухсменном режиме работы нужны 4 транспортных рабочих.

Итак, общее количество рабочих составит 14 человек.

9.Расчет численности специалистов, руководителей и служащих: в настоящем расчете принимаем количество руководителей, специалистов и служащих - 7% от общего числа рабочих. 177/7% = 11 человек

Полученную численность распределим по категориям:

ь начальник цеха 1 человек

ь мастер 4 человек

ь экономист-табельщик 2 человек

ь лаборант 4 человек

3. Материально-техническое обеспечение

В своей деятельности предприятие использует материально-технические ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия, комплектующие изделия и т.п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению.

Для этого организуется материально-техническое обеспечение, включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупка ресурсов, организацию доставки, хранения и выдачи потребителям на предприятии. Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременным, комплексным и требовать минимальных затрат. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения предприятия.

Материально-технические ресурсы предприятие приобретает на рынке, где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия -- производители или организации -- посредники. Приобретение материально -- технических ресурсов непосредственно у производителей, т.е. организация снабжения по прямым связям, имеет преимущества, в том что обеспечивает возможность оперативного учета специальных требований покупателя к продукции, конкретных пожеланий относительно ее состава, конструкции, оформления, планирования сроков поставки и т. п. По прямым связям поставляются, прежде всего те материально-технические ресурсы, которые необходимы постоянно в большом количестве, а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование. Однако вся номенклатура материально-технических ресурсов, необходимых для производства, достигает иногда десятков тысяч наименований и типоразмеров. Понятно, что она не может поставляться по прямым связям. Те ресурсы, которые необходимы в небольшом количестве, периодически и нерегулярно, экономнее покупать у посредников -- оптовых фирм и магазинов. Последние комплектуют определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий и организаций потребителей.

Нерегулярная или периодическая покупка материально-технических ресурсов, прежде всего с однородными стандартизованными свойствами, может осуществляться на товарных биржах, где концентрируется информация о продаже продукции и уровне текущих цен.

Круг основных поставщиков предприятия является достаточно стабильным, особенно в условиях массового и серийного производства, когда существует постоянная потребность в большом количестве одинаковых материалов. Но периодически возникают новые задачи, которые требуют новых материально-технических ресурсов и новых поставщиков (освоение новой продукции, замена и усовершенствование технологических систем, новое строительство и т.п.). Однако и без этого может возникнуть потребность заменить отдельных поставщиков, расширить их круг. Поэтому важной является проблема выбора поставщиков.

Выбирая поставщиков ресурсов, следует учитывать ряд факторов, в том числе: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах, качество и цену последних, репутацию поставщика, его территориальную отдаленность и оперативность поставок, скорость реакции на требования покупателя, условия расчетов, возможность получения кредита и т.п. Эти характеристики поставщиков тщательно анализируются и выбирается тот партнер, который обеспечивает наилучшие условия снабжения при минимальных затратах.

Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор, регламентирующий все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок поставки, форму расчетов, ответственность за нарушение договора. Ресурсы поступают на склад предприятия, с которого далее подаются на рабочие места.

Объекты техники (машины, оборудование, приспособления и т. п.), которые необходимы эпизодически, хранятся на складе предприятия до момента ввода в эксплуатацию. Что касается материалов, то снабжение таковыми рабочих мест является регулярным и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения производства. Оно осуществляется по определенной системе. Для каждого цеха или подразделения службой материально-технического обеспечения устанавливается лимит расходования материалов на основе норм расхода и планового объема работ. В пределах лимита материалы выдаются со склада цехам.

В зависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании разовых требований цехов, которые самостоятельно их получают и транспортируют. В условиях массового и крупносерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в пределах установленного лимита непосредственно на рабочие места в необходимом количестве и в нужное время в соответствии с календарным графиком.

Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции.

Централизованное снабжение материалами цехов и рабочих мест приобретает высшую форму в условиях интегрированной системы производства и снабжения “точно но времени” (японский вариант -- “канбан”), когда все процессы и их обеспечение осуществляются в соответствии с четким календарным графиком. В единый график работы включаются также и поставщики, обеспечивающие производственный процесс часто прямо “с колес”, сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.

4. Расчет технико-экономических показателей производства

4.1 Расчет производственной площади участка и стоимость здания

Здание - это производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно- гигиенических норм. Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Расчет заработной платы.

Таблица Тарифные коэффициенты

Разряд

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент

1.0

1.4

1.7

2

2.3

2.5

2.7

3

Таблица Исходные данные для расчета заработной платы

Часовая тарифная ставка 1 разряда (ЧТС), руб.

4570

Тарифная ставка 1 разряда, руб.

770500

Минимальная заработная плата, руб.

1000000

Базовая величина, руб.

100000

Налоги, уплачиваемые из фонда оплаты труда в ФСЗН, %

В Белгострах, %

34

1

Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий

Кол-во рабочих

Разряд

Месячный оклад,

тыс. руб.

Месячный фонд зарплаты, тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Премия

(от 20 до 30%)

Наладчики

5

6

1926250

9631250

11557000

10%= 481600

Слесари- ремонтники

2

5

1772150

3544300

5316450

10%=184340

Контролеры

8

3

1309850

10478800

11788650

20%=890720

Транспортные рабочие

4

3

1309850

5239400

6549250

20%=445360

Уборщики

1

2

1078700

1078700

2157400

30%=50340

Кладовщики

1

3

1309850

1309850

2619700

30%=74230

Итого ФОТ с учетом премий

42115040

Расчет тарифного фонда заработной платы основных рабочих

Наименование профессий

Кол-во рабочих

Разряд

Месячный оклад,

тыс. руб.

Месячный фонд зарплаты, тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Премия

(от 20 до 30%)

Монтажники

18

6

1926250

34672500

36598750

15%=2311500

Пайщики

37

5

1772150

65569550

67341700

10%=26556955

Регулировщики

42

3

1309850

55013700

56323550

17%=3236100

Сборщики

48

3

1309850

62872800

64182650

20%=3143640

Итого ФОТ с учетом премий

259694845

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Наименование профессии

Тарифный разряд

Кол-во работников

Тарифный оклад, тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

( гр.2 * гр.3 *12)

Размер премий

Общий фонд заработной платы, тыс. руб.

%

Тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

Начальник цеха

8

1

2311500

27738000

10

231150

27969150

Мастер

7

4

2080350

99856800

10

832140

100688940

Экономист-табельщик

7

2

2080350

49928400

10

416070

50344470

Лаборант

5

4

1772150

85063200

10

708860

85772060

Годовой фонд заработной платы персонала участка

Категория работающих

Количе-ство, чел

Фонд заработной платы, тыс.руб.

Отчисления в фонд социальной защиты

%

Тыс.руб.

( гр.3* гр.4)/100

1

2

3

4

5

Основные

рабочие

145

259694845

34

88296247

Вспомогательные рабочие

21

42115040

34

14319113

Руководители и специалисты

11

85772060

34

29162500

ИТОГО

131777860

34

3875819,4

Выбор и расчет межоперационных транспортных средств

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида передачи изделия, расположения и планировки участка.

Пусть на участке обработки деталей при межоперационном перемещении применяется тара.

Для перемещения деталей между операциями выбираем электроталь грузоподъемностью 0,5 - 1,0 т.

Для перемещения крупных партий деталей, погрузки стружки на транспортные средства для удаления ее с участка применим кран-балку. Количество кран-балок (Пкр) определяется:

Пкр = N (L/V + tз + tсн),/Fд * а *60

Пкр = 10* (50/50 + 0.5 + 0.5)=0.003

3870 * 300 *60

где L - длина пути крана туда и обратно (L = 50 м); V - скорость передвижения тельфера, V = 30 м/мин, кран-балка - V = 50 м/мин; tз , tсн - время на захват и снятие с крана груза (tз = tсн= 0,5 мин); а - число одновременно захватываемых деталей (а = 300).

Стоимость транспортных средств: кран-балки - 55,2 тыс. у. е., электротали - 13,4 тыс. у.е., затраты на доставку и монтаж транспортных средств составляют 15% от их стоимости. Общие затраты на транспортные средства (Зтр) составят Расчет площади здания

Площадь участка(Sу) состоит из основной производственной площади (Sпр) и вспомогательной(Sвсп): Sу = Sпр + Sвсп.

Основная производственная площадь составляет (Sпр):

Sпр= (S1 + S2)*nпр,

где S1 и S2 - площадь , занимаемая соответственно станками и проходами, м2; nпр - принятое количество станков(количество рабочих мест)

№ операции, название

Наименование оборудования

Принятое количество станков Ппр (рабочих мест)

Площадь, м2

Одного станка, S1

Проходов,

S2

Общая,

Sпрi

1.Монтаж

Э/м стол

3

3

6

27

2.Пайка

Электропаяльный стол

2

2

7

18

3.егулеровка

Линия регулировки

2

1,5

6,3

15,6

4.Сборка

Линия сборки

3

4

6,7

32,1

5.контроль отк

Линия контроля

4

6

8

56

Всего:

14

16,5

34

148,7

Площадь проходов принимается на 1 станок в среднем 6 м2.

Вспомогательная площадь (Sвсп):

S = S скл + S ирк + S контр + S быт,

S = 970м2+4,9м2+4 м2+61 м2=1039,9 м2

- где Sскл - складская площадь под заготовки и готовые детали (принимаем 15 % от производственной); Sирк - площадь инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) для массового производства примем 0,35 м2 на станок; Sконтр - площадь одного контрольного пункта (4 м2); Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений (примем 1,22 м2 на одного рабочего в наибольшую смену).

Sу = Sпр + Sвсп.

Sу= 148,7 +1039,9 = 1188,6 м2

Произведем расчет вспомогательной площади участка. Определим объем здания (V): V= Sу *h, где h - высота здания (9,25 м). V= 1188,6 + 9,25 = 1197,85 м Стоимость здания определим по формуле: С3 = V*Ц3 ,где Ц3 - цена 1 м3 здания 600 у. е. Курс стоимости 1 у. е. на дату расчетов. Нац. Банка РБ. С3= 1197,85*8700(600 у.е) = 10421295 руб. (1198 у.е.)

Расчет полной себестоимости изготавливаемых изделий

Показатели

Методика расчета

1

2

1.Материальные затраты:

1.1. Затраты на основные материалы (Зо.м)

23000000

1.2.Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещения (Зпом)

Зпом = 10421295 * 23000000 =0,47руб 100

где Сз - стоимость здания; Нм - норматив отчислений от стоимости здания на материалы для его содержания (2,5%)

1.3. Затраты на вспомогательные материалы (Зв.м), необходимые:

а) для содержания и эксплуатации оборудования (Мс.э.о);

б) на текущий ремонт (Мр.з);

в) на ремонт хозяйственного инвентаря (Мр.и);

г) на освоение изделия (Мос).

Итого полные затраты

на вспомогательные материалы (Зв.м)

принимаем 6,0 тыс. у. е. на 1 станок в год;

принимаем в размере 3% от стоимости здания;

принимаем в размере 10% от стоимости инвентаря, а стоимость инвентаря - 2% от стоимости оборудования;

принимаем 3% от стоимости затрат на основные материалы;

Зв.м= Мс.э.о + Мр.з + Мр.и + Мос

Зв.м= 5220000+3473765+1150000+7666667=17510432р.

1.4. Затраты на топливо для отопления здания (Зт)

Зт = V * Fот * Qт *Цт,

106 * к

Зт =1197,85 * 3200 * 20 *53773=484984,3руб.

106 * 0,85

где V - объем здания, м3; Fот - длительность отопительного сезона, ч (3200ч); Qт - удельный расход тепла, кал/м3 (20кал/м3); к - коэффициент полезного действия котельной установки (0,85); Цт - стоимость 1 Гкал (53773 руб)

1.5. Затраты по электроэнергии (Зэ):

а) на освещение (Зо)

б) на двигательную силу (Здв)

Итого полные затраты по электроэнергии (Зэ)

Зо = Нэ * Sу * F осв * Цэ * 1,05

Зо = 79,85 * 1197,85 * 4800 * 600* 1,05=289240527р.

Где Нэ - норма расхода электроэнергии на 1 м2 в течении 1 ч! (принимаем до 15 ВТ); Sу - площадь участка, м2 ; Fосв -время освещения участка при односменном режиме (2400ч);

1,05 - коэффициент, учитывающий дополнительный расход энергии на дежурное освещение; Цэ - стоимость 1 кВт ч электроэнергии, у. е (Цэ =600 руб)

Здв =Моб * Fэф * Км * Цэ ,

Кд* Кп

Здв =260 * 3870 *0,6 * 600=462030612,2руб

0,8* 0,98

где Моб - установленная мощность оборудования, кВт; Fэф - полезный фонд времени работы оборудования (действительный фонд); Км - коэффициент машинного времени работы оборудования (Км = 0,6 - 0,7); Кд - коэффициент полезного действия двигателя (Кд = 0,8); Кп - коэффициент потерь электроэнергии сети (Кп = 0,98)

Зэ = Зо + Здв

Зэ =289240527 + 462030612,2= 751271139,2руб.

1.6. Затраты на воду, расходуемую на хозяйственные и бытовые нужды (Зв)

Зв = Чраб *qв *Fдн * Цв,

103

Зв = 150 *0,08 *250 * 58500=17550руб

103

Где Чраб - численность работающих на участке; qв - удельный расход воды на 1 работающего в смену, м3(qв = 0,08 м3); Fдн - число рабочих дней в году; Цв - стоимость 1000м3, (58500 руб.)

1.7. Полные материальные затраты (Зм)

Зм = Зо.м + Зпом + Зв.м + Зт + Зэ + Зв

Зм = 289240527+0,47+17510432+751271139,2+1755=

1058023854руб.

2. Налоги и неналоговые платежи, приравненные к материальным затратам

2.1. Земельный налог (Пземл)

Ставка земельного налога (Сз.н) на земли населенных пунктов для действующих объектов по областным центрам РБ составляет 1200000 за гектар

Пземл = Сз.н * Sз,

Пземл = 1039,9 * 2,2=2287,78руб.

где Sз - площадь застройки территории, м2; Sз = 2,2*Sу, где Sу - общая площадь участка

3.Расходы на оплату труда (Ро.т)


Подобные документы

  • Выбор типа производства. Расчет годовой программы изделия в производстве продукции. Анализ синхронизованности выполнения технологического процесса. Определение числа рабочих мест по каждой операции. План-график работы прерывно-поточного производства.

    курсовая работа [57,5 K], добавлен 13.06.2014

  • Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.

    курсовая работа [60,7 K], добавлен 30.04.2011

  • Объёмы работ по конструкторской и технологической подготовке производства. Проектирование поточной линии сборки прибора. Расчет количества рабочих мест на каждой операции технологического процесса. Планировка поточной линии и график движения производства.

    курсовая работа [535,9 K], добавлен 05.04.2016

  • Исследование схем производства булки ярославской сдобной с целью создания высокорентабельной линии производства, позволяющей выпускать продукцию высокого качества. Технологические схемы организации производства изделий и технохимического контроля.

    дипломная работа [43,3 K], добавлен 01.12.2010

  • Технологические схемы механизированного производства хлебобулочных изделий. Расчет оборудования, наиболее подходящего по техническим характеристикам для производства горчичного и столичного хлеба. Схема технохимического контроля процесса производства.

    дипломная работа [94,9 K], добавлен 21.06.2015

  • Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.

    дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012

  • Расчет производственной программы, обоснование типа производства и формы организации производственного процесса. Расчет параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии. Обслуживание рабочих мест. Планирование ремонта оборудования.

    курсовая работа [546,7 K], добавлен 21.09.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.