Вместимость одного аппарата подбирают с учетом объема сусла, получаемого от одного, двух и более заторов. Число аппаратов в цехе определяют в зависимости от числа варок затора в сутки и продолжительности процессов главного брожения [1].

Рисунок 10 Горизонтальный бродильный аппарат

Шпунтаппараты. Из-за образования СО₂ давление в танке возрастает. Необходимо не допускать превышения давления выше требуемого. Для этого применяют шпунтаппараты (рисунок 11), являющиеся одновременно предохранительными и перепускными клапанами. Используют рычажные или пружинные клапаны, которые позволяют точно поддерживать давление в танке. При определенном внутреннем давлении клапан открывается и сбрасывает избыточное давление [2].

Сепаратор-осветлитель. Основной частью сепаратора (рисунок 12) является барабан, в котором одна над другой на расстоянии 1 мм размещены конусообразные тарелки. Пиво поступает в барабан в полое веретено снизу, распределятся на тарелках, и приблизительно при частоте вращения 5000 мин^-1 тяжелые частицы смещаются к стенке цилиндра, где и собираются.

Перед началом работы сепаратор заполняют водой, затем его пускают путем разгона. По достижении необходимой частоты вращения в него подают пиво. Первую порцию, состоящую из воды и небольшого количества пива, сливают в канализацию, вторую, содержащую некоторое количество воды, направляют в сборник исправимого брака, а следующую порцию - уже в сборник пива. Во время сепарирования поддерживают давление пива на входе 0,07 МПа, на выходе 0,5 МПа. Прекратив подачу пива, сепаратор промывают сначала холодной, а затем теплой водой и вымывают шлам до выхода чистой воды. После этого выключают электродвигатель и включают тормоз.

Один раз в неделю сепаратор разбирают для очистки и мойки с применением дезинфицирующих веществ. Все тарелки обмывают моющим раствором в ванне в течение 10 - 15 минут, а затем чистят щетками и ополаскивают водой [3].

Рисунок 11 Пружинный предохранительный перепускной клапан

Пластинчатый пастеризатор. В пастеризаторе (рисунок 13) холодное пиво нагревается в первой секции (2) горячим пивом. Во второй секции (3) пиво нагревается горячей водой с точно регулируемыми температурой и расходом до температуры пастеризации и выдерживается при этой температуре заданное время в следующей секции (4). Секция выдержки пива может быть частью пластинчатого теплообменника, но в настоящее время чаще всего она представляет собой трубчатый участок. После него пиво снова охлаждается до температуры розлива (2+5); на современных установках охлаждение всегда происходит с помощью поступающего в пастеризатор холодного пива. Благодаря большой поверхности теплообмена пластин первой секции (2) входящее пиво с температурой 0 °С может охлаждать выходящее пиво до 3 - 4 °С, что позволяет без проблем подводить его на розлив.

Весь процесс длится около двух минут и не оказывает на качество пива заметного негативного влияния. Благодаря перекрещиванию потоков пива можно возвращать до 96 % затрачиваемой энергии. Именно эти преимущества данного способа способствуют его успешному распространению.

Для пастеризатора необходимы насосы, создающие давление до 12 бар, поскольку ни в одной точке пастеризатора давление не должно понижаться ниже давления насыщения СО₂, и кроме того, давление на нагретой стороне выше чем на входе в пастеризатор [2].

1 - вход холодного пива; 2 - нагревание поступающего пи/охлаждение выходящего пива; 3 - секция нагрева до температуры пастеризации; 4 - секция выдержки пива; 5 - секция охлаждения до температуры розлива; 6 - выход пастеризованного пива; 7 - подача пива; 8 - выход конденсата; 9 - подача солевого раствора; 10 - циркуляция горячей воды.

Рисунок 13 Пластинчатый пастеризатор

1 - плита; 2 - корпус чугунной станины; 3 - отверстие для слива отработанного масла; 4 - указатель уровня заливки масла; 5 - горизонтальный вал; 6 - тахометр; 7 - масляная ванна с отверстием для заливки масла; 8 - чаша; 9 - пакет конических тарелок; 10 - основание барабана; 11 - тарелкодержатель; 12 - вертикальный вал; 13 - затяжное кольцо; 14 - крышка; 15 - крыльчатка; 16 - отводящее устройство; 17 - манометр для хранения давления на выходе; 18 - кран для отбора проб; 19 - манометр для контроля давления пива на входе; 20 - краник для отбора проб; 21 - подводящее устройство; 22 - пробка.

Рисунок 12 Сепаратор-осветлитель

Основное оборудование розлива

Автомат выдува ПЭТ-бутылок. Автомат А-12000-7 предназначается для производства ПЭТ - бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в семиместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 0,25 до 2,0 литров, производительностью 12000 бутылок в час. Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ, контейнера с терминалом управления. Автозагрузчик преформ предназначается для ориентирования преформ и подачу их в зону разогрева. Печь для разогрева преформ предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора. Силовая установка предназначается для заноса разогретых преформ в пресс-форму, обеспечивая выдув изделия, выноса готовых изделий из пресс-форм и дальнейшего их подачи на следующий элемент технологической линии. Применены сервомеханические привода обеспечивающие постоянную скорость и усиление для более качественного растяжения преформы при предвыдуве. Для управления пневматическими приводами применены специализированные пневмоострова с функцией самодиагностики. Управления уровнем нагрева ламп осуществляется с помощью промышленных специализированных блоков управления [5].

Рисунок 13 Автомат выдува ПЭТ-бутылок А-12000-7

Фасовочно-укупорочная машина ЛПМ2. Триблок состоит из 3-х синхронных модулей: ополаскиватель бутылок, разливочная головка и бункер ориентатора крышек с блоком укупорки.

Функциональные возможности триблока по розливу пива: прием бутылок с конвейерной ленты, ополаскивание их дезинфицирующим составом и чистой водой под давлением; розлив пива по методу гравитационного налива или по уровню, фасование осуществляется под давлением, что исключает избыточное пенообразование; герметизация тары путем укупорки бутылок с помощью пластиковых или алюминиевых пробок.

Фасовочно-укупорочная машина ЛПМ2 для розлива пива поддерживает работу со стеклянными и пластиковыми бутылками ПЭТ. Укупорка производится с использованием алюминиевой или пластиковой винтовой пробки, а также с помощью корончатого колпачка и других популярных типов пробок [6].

Рисунок 14 Фасовочно-укупорочная машина ЛПМ2

Этикеровочная машина ЛПМ - 6.1. Машина «Ленпродмаш» серии ЛПМ - 6.1 (рисунок 16) позволяет наносить на пластиковые бутылки одну круговую полипропиленовую этикетку. Применяется технология горячей поклейки. Бутылка приводится в круговое движение с помощью отдельных электродвигателей. Скорость поворота регулируется с панели управления. Это позволяет обеспечить максимальное прилегание этикетки к каждой грани бутылки прямоугольной формы [6].

Рисунок 15 Этикеровочная машина ЛПМ - 6.1

нефильтрованный светлый пиво технология

4. Показатели качества готовой продукции

В соответствие с СТБ - 395 органолептические показатели нефильтрованного светлого пива представлены в таблице 1.

Таблица 1

Органолептические показатели нефильтрованного светлого пива

В соответствие с ТР ЕАЭС 047/2018 «О безопасности алкогольной продукции» физико-химические показатели светлого пива представлены в таблице 2.

Таблица 2

Физико-химические показатели светлого пива

Заключение

Темой данной курсовой работы по дисциплине «Технология солодовенного, пивоваренного и безалкогольного производства» является составление и описание принципиально-технологической схемы нефильтрованного светлого пива по классической технологии с указанием материальных потоков.

На основании найденной и изученной литературы, в разделе один составлена векторная схема получения нефильтрованного светлого пива по классической технологии, указаны материальные потоки. В разделе два описана векторная схема: дана характеристику каждой стадии, указаны основные параметры, которые должны соблюдаться в той или иной стадии. В разделе три рассмотрено основное оборудование, используемое при производстве нефильтрованного светлого пива по классической технологии, дано краткое описание принципа его работы. В четвертом разделе описаны органолептические и физико-химические показатели качества готовой продукции.

Список использованных источников

1 Тихомиров В. Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. М.: Колос, 1998. 216-266 с.

2 Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с нем. СПб., Изд-во «Профессия», 2001. 200 с.

3 Ермолаева Г.А., Колчева Р.А., Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. Для нач. проф. Образования. М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. 157-266 с.

4 Нарцисс, Людвиг Краткий курс пивоварения/ Л. Нарцисс; при участии В. Бака; пер. с нем. А. А. Куреленкова. СПб.: Профессия, 2007. 640 с.

5 Автомат выдува ПЭТ-бутылок [Электронный доступ]. Режим доступа: https://www.missp.ru/catalog/oborudovanie-dlya-vyduva-pet-tary/avtomaty-vyduva-pet/a-12000-7/. Дата доступа: 28.11.2020.

6 Оборудование розлива [Электронный доступ]. Режим доступа: https://lenprodmash.com/rozliv-alkogolnyix-napitkov/. Дата доступа: 28.11.2020.

Размещено на Allbest.ru