Процесс изготовления детали "втулка"

Принимаем ZА8min = 0,09 (мм) - этап повышенной точности (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена А6min:

А6min = 0,09 + 221,423 = 221,603 (мм)

Назначаем на А6 целесообразный допуск, соответствующий 9 квалитету обработки: ТА6 = 0,115 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена А6max:

А6max = А6min + ТА6 = 221,603 + 0,115 = 221,718 (мм)

Окончательно размер А6 можно записать так:

мм.

17) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:

Неизвестным звеном является размер А4.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZА6min = А4min - А6max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZА6min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZА6min = 0,13 (мм) - чистовой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена А4min:

А4min = 0,13 + 221,718 = 221,848 (мм)

Назначаем на А4 целесообразный допуск, соответствующий 11 квалитету обработки: ТА4 = 0,29 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена А4max:

А4max = А4min + ТА4 = 221,848 + 0,29 = 222,138 (мм)

Окончательно размер А4 можно записать так:

мм.

18) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:

Неизвестным звеном является размер А2.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZА4min = А2min - А4max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZА4min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZА4min = 0,25 (мм) - получистовой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена А2min:

А2min = 0,25 + 222,138 = 222,388 (мм)

Назначаем на А2 целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТА2 = 0,46 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена А2max:

А2max = А2min + ТА2 = 222,388 + 0,46 = 222,848 (мм)

Окончательно размер А2 можно записать так:

мм.

19) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:

Неизвестным звеном является размер А3.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZА5min = А3min - А₅max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZА5min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZА5min = 0,25 (мм) - получистовой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена А3min:

А3min = 0,25 + 120,304 = 120,554 (мм)

Назначаем на А3 целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТА3 = 0,4 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена А3max:

А3max = А3min + ТА3 = 120,554+ 0,4 = 120,954 (мм)

Окончательно размер А3 можно записать так:

мм.

20) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:

Неизвестным звеном является размер А1.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZБ1min = А1min - Б₁max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZБ1min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZБ1min = 1,1 (мм) - черновой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена А1min:

А1min = 1,1 + 241 = 242,1 (мм)

Назначаем на А1 целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТА1 = 0,46 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена А1max:

А1max = А1min + ТА1 = 242,1 + 0,46 = 242,56 (мм)

Окончательно размер А₁ можно записать так:

мм.

21) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:

Неизвестным звеном является размер Б10.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZБ13min = Б10min - Б₁₃max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZБ13min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 010.

Принимаем ZБ13min = 0,13 (мм) - чистовой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена Б10min:

Б10min = 0,13 + 47,552 = 47,682 (мм)

Назначаем на Б10 целесообразный допуск, соответствующий 11 квалитету обработки: ТБ10 = 0,16 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена Б10max:

Б10max = Б10min + ТБ10 = 47,682 + 0,16 = 47,842 (мм)

Окончательно размер Б10 можно записать так:

мм.

22) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:



Неизвестным звеном является размер Б7.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZБ10min = Б7min - Б₁₀max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZБ10min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZБ10min = 0,25 (мм) - получистовой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена Б7min:

Б7min = 0,25 + 47,842 = 48,092 (мм)

Назначаем на Б7 целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТБ7 = 0,25 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена Б7max:

Б7max = Б7min + ТБ7 = 48,092 + 0,25 = 48,342 (мм)

Окончательно размер Б7 можно записать так:

мм.

23) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:



Неизвестным звеном является размер Б3.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZБ8min = Б3min - Б₈max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZБ8min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZБ8min = 0,25 (мм) - получистовой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена Б3min:

Б3min = 0,25 + 200,997 = 201,247 (мм)

Назначаем на Б3 целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТБ3 = 0,46 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена Б3max:

Б3max = Б3min + ТБ3 = 201,247 + 0,46 = 201,707 (мм)

Окончательно размер Б3 можно записать так:

мм.

24) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:



Неизвестным звеном является размер И0.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZА1min = И0min - А₁max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZА1min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZА1min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена И0min:

И0min = 0,9 + 242,56 = 243,46 (мм)

Назначаем на И0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТИ0 = 1,15 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена И0max:

И0max = И0min + ТИ0 = 243,46 + 1,15 = 244,61 (мм)

Окончательно размер И₀ можно записать так:

мм.

25) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:



Неизвестным звеном является размер Е0.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZА2min = Е0min - А₂max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZА2min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZА2min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена Е0min:

E0min = 222,848 + 0,9 = 223.748 (мм)

Назначаем на E0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТE0 = 0,52 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена E0max:

E0max = E0min - ТE0 = 223.748 - 0,52 = 224,268 (мм)

Окончательно размер E₀ можно записать так:

мм.

26) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:



Неизвестным звеном является размер Д0.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZБ7min = А1min - Б₇max - Д0max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZБ7min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZБ7min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена Д0max:

Д0max = 242,1 - 48,342 - 0,9 = 192,858 (мм)

Назначаем на Д0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТД0 = 1,15 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена Д0max:

Д0min = Д0max - ТД0 = 192,858 - 1,15 = 191,708 (мм)

Окончательно размер Д₀ можно записать так:

мм.

27) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:



Неизвестным звеном является размер Г 0.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZБ6min = А1min - Б₆max - Г0max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZБ6min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZБ6min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена Г0max:

Г0max = 242,1 - 63,185 - 0,9 = 178,015 (мм)

Назначаем на Г0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТГ0 = 1 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена Г0max:

Г0min = Г0max - ТГ0 = 178,015 - 1 = 177,015 (мм)

Окончательно размер Г₀ можно записать так:

мм.

28) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:

Неизвестным звеном является размер К0.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZБ3min = А1min - Б₃max - К0max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZБ3min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZБ3min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена К0max:

К0max = 242,1 - 201,707 - 0,9 = 39,493 (мм)

Назначаем на К0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТК0 = 0,52 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена К0max:

К0min = К0max - ТК 0 = 39,493 - 0,52 = 38,973 (мм)

Окончательно размер К₀ можно записать так:

мм.

29) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:

Неизвестным звеном является размер В0.

Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:

ZА3min = В0min - А₃max

Записываем уравнение относительно неизвестного звена:

Назначаем ZА3min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.

Принимаем ZА3min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).

Определяем первое предельное значение искомого звена В0min:

В0min = 120,954 + 0,9 = 121,854 (мм)

Назначаем на В0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТE0 = 1 (мм).

Определяем второе предельное значение искомого звена В0max:

В0max = В0min - ТE0 = 121,854 -1 = 120,854 (мм)

Окончательно размер В₀ можно записать так:

мм.

Заключение

В данном курсовом проекте приведена разработка технологического процесса обработки детали «Втулка». Тип производства - среднесерийный.

Для среднесерийного типа производства и обрабатываемого материала - сталь 40Х в качестве заготовки принята штамповка, получаемая на ГКМ.

Маршрут обработки сформирован с учетом последовательности этапов обработки основных поверхностей. При проектировании выявлены следующие этапы: Э_чр, Э_п/ч, Э_ч, Э_п, Э_в.

В качестве технологического оборудования приняты станки с числовым программным управлением Schiess SK100CNC, 6560МФ3, 7Б64, Paragon GU3250CNC нормальной и повышенной точности.

В качестве материала режущего инструмента приняты:

- черновая, получистовая обработка и прорезание канавок - твердый сплав Т5К10;

- сверление, нарезание резьбы - быстрорежущая сталь Р6М5;

- зенкерование - твердый сплав Т15К6;

- развертывание и протягивание - быстрорежущая сталь Р18;

- чистовое фрезерование - быстрорежущая сталь Р6М5Ф3;

- чистовая обработка - твердый сплав Т15К6.

На все операции приведены технологические эскизы обработки и приведен расчет линейных и диаметральных операционных размеров и припусков в соответствии с технологическим маршрутом обработки.

На несколько операций приведен расчет режимов резания и техническое нормирование. Даны указания по применению средств метрологического обеспечения.

Содержание технологического процесса оформлено в виде операционных технологических карт.

Библиографический список

деталь втулка технологический резание

Технология машиностроения: Метод. руководство к выполнению курсового проекта студентам машиностроительный специальностей всех форм обучения/ НГТУ; Сост.: Б.А. Метелев и др. Н. Новгород, 2007 г. - 28 с.

Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Горбацевич А.Ф. Минск, «Высшая школа», 1975 г.

Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.М. Дальского и А.Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 2001.

Расчет припусков: Метод указания к выполнению практических работ и разделов в курсовых и дипломных проектах для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения /НГТУ; Сост.: Д.С. Пахомов. Н. Новгород, 2001. - 24 с.

Режимы резания металлов: Справочник/ Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. М.: «Машиностроение», 1972. 409 с.

Справочник инструментальщика/ под общ. ред. И.А. Ординарцев. - Л.: Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1987. - 846 с.

Технология машиностроения Ч1: комплекс учебно-методических материалов/ Б.А. Метелев, Е.А. Куликова, Н.М. Тудакова; НГТУ. Н. Новгород, 2007. - 107 с.

Технология машиностроения Ч2: комплекс учебно-методических материалов/ Б.А. Метелев, Е.А. Куликова, Н.М. Тудакова; НГТУ. Н. Новгород, 2007. - 104 с.

Метелев Б.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке: Учеб. пособие / НГТУ. Н. Новгород, 1998

Кайнова, В.Н. Нормирование точности изделий машиностроения: учеб. пособие/ В.Н. Кайнова - НГТУ. Н. Новгород, 2001.

Схиртладзе, А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств: учеб. пособие/ под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высшая школа, 2002.

Тимофеев, В.Н. расчет и рациональная простановка линейных операционных размеров при механической обработке: учеб. пособие/ В.Н. Тимофеев. - ГПИ. Горький, 1978.

Швецов, В.Д. Проектирование и производство заготовок: учеб. пособие/ В.Д. Швецов. - НГТУ. Н. Новгород, 1993.

Метрологическая экспертиза технической документации: метод. указания/ сост: В.Н. Кайнова, Г.И. Лебедев. - НГТУ. Н. Новгород, 1999.

Размещено на Allbest.ru