Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Расчет шахтной плавки свинецсодержащих материалов на черновой свинец



Введение

свинец пирометаллургический сплав шахтный

В настоящее время можно без преувеличения сказать, что Россия не в чем не уступает зарубежной технологии по переработки вторичного сырья. В настоящее время в Россия находится на 9 месте в мире по переработке вторичного сырья. Основу ее составляют известные промышленные предприятия: заводы «Электроцинк» (г. Владикавказ) и Верх-Нейвинский, входящие в состав Уральской горно-металлургической компании, комбинат по переработке вторичных ресурсов «Рязцветмет» и «Сплав» (г. Рязань), цех на комбинате «Дальполиметалл» (Приморский край), свинцовый цех Курского аккумуляторного завода, а также вновь построенные и введенные в эксплуатацию в 2006 году завод Металлургической компании «МЕТКОМ Групп» в г. Зарайск (Московская обл.) и завод в г. Свирск (Иркутская обл.). Кроме того, функционирует значительное количество более мелких частных предприятий, например, «Юнипром» (г. Москва), «МЕТА - 5» (г. Щелково, Московская обл.), «Маглюг» (Московская обл.) и другие. Появилась перспектива возрождения в России производства свинца из отечественного рудного сырья.

В данной работе рассмотрены:

· требования к качеству свинца и его сплавов;

· применяемое сырье и оборудование для пирометаллургического получения свинца;

· технологические схемы переработки вторичного свинцового сырья;

В расчетной части курсового проекта произведен расчет вещественного состава шихты для шахтной плавки свинецсодержащих материалов на свинец.



1. Требования, предъявляемые к качеству свинца и его сплавов

свинец пирометаллургический сплав шахтный

Свинец - очень пластичный металл и широко применяемый в промышленности, как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими компонентами. Он хорошо поддается обработке, обладает хорошими литейными свойствами, но низкая механическая прочность и относительно высокая ползучесть ограничивают его применение как конструкционного материала.

Высокая стойкость свинца против коррозии во многих минеральных кислотах обусловила его широкое применение в химической промышленности для облицовки химической аппаратуры, трубопроводов и емкостей, для горячего свинцевания вместо лужения[1].

Свинец стоек против коррозии потому, что на его поверхности образуется пленка гидроокиси при соприкосновении с воздухом и пленка сернокислого свинца при соприкосновении с серной кислотой.

Марки и химический состав выпускаемого свинца приведены на таблица 1 [2].

Таблица 1. Марки и химический состав свинца

Примеси очень сильно изменяют механические и физико-химические свойства свинца; некоторые присадки значительно улучшают механические свойства (прочность, твердость, сопротивление ползучести) при сохранении высокой стойкости против коррозии.

Мышьяк и висмут - вредные примеси: уже в небольших количествах они сильно уменьшают пластичность и увеличивают твердость свинца.

Висмут снижает кислотоупорность свинца и делает его не пригодным для изготовления качественных свинцовых латуней и бронз. Мышьяк способствует увеличению поверхностного натяжения - это свойство используется для изготовления дроби из мышьяковистого свинца. Медь и теллур повышают крипоустойчивость и кислотоупорность свинца[1].

Ho медь - нежелательная примесь в свинце, используемом для производства белил и глета, так как уже при содержании сотых долей процента меди свинцовые белила получают голубоватый оттенок и глет становится не пригодным для изготовления хрусталя, потому что хрусталь получается с синеватым оттенком.

Сурьма повышает твердость свинца и его предел прочности, но уменьшает пластичность и электропроводность. Добавки сурьмы повышают кислотоупорность свинца в сернокислой среде.

Олово образует со свинцом легкоплавкую эвтектику (температура плавления 181°), повышает его твердость, предел прочности и сопротивление усталости.

Цинк увеличивает твердость свинца и сильно снижает коррозионную стойкость в кислотах. Серебро и никель повышают устойчивость свинца в серной кислоте.

Натрий, кальций и магний снижают химическую стойкость свинца, но резко повышают его твердость и сопротивление усталости. Кальций повышает температуру рекристаллизации и крипоустойчивость (ползучесть) свинца.

Кадмий и теллур повышают твердость свинца.

Влияние различных добавок на твердость свинца характеризуется кривыми, приведенными на рисунке 1.

Рисунок 1. Влияние различных добавок на твердость свинца

Основные свинцовые сплавы - подшипниковые (баббиты), деформируемые (для кабельных оболочек), типографские сплавы и припои.

Баббиты делятся на свинцовые и оловянные. Свинцовые баббиты содержат, кроме основной составляющей - свинца, натрий, кальций и другие элементы.

Оловянные баббиты, кроме основных компонентов - свинца и олова, содержат медь, сурьму, кадмий, никель, теллур и др.

Свинцовые натрокальциевые баббиты обладают хорошими механическими антифрикционными свойствами, что позволяет применять их для заливки подшипников вместо дорогостоящих оловянных баббитов.

Присадка теллура в свинцовые баббиты улучшает их свойства (повышает пластичность и температуру начала размягчения); присадка меди повышает их твердость и уменьшает ликвацию, к которой они склонны.

Деформируемые свинцовые сплавы имеют в своем составе в качестве добавок олово, медь, теллур и сурьму. Сурьма повышает твердость и прочность сплавов.

Типографские сплавы на свинцовой основе содержат сурьму, которая придает им твердость и уменьшает усадку при остывании; добавка олова улучшает литейные свойства этих сплавов, а присадка меди препятствует ликвации.



2. Сырье для пирометаллургического получения свинца

Чем больше потребляется свинца, тем большее значение приобретает его вторичная металлургия. Из ломов и отходов выплавляют значительное количество свинца и сплавов на свинцовой основе. В России, например, удельный вес источников вторичного свинца характеризуется следующими данными[3]:

· Аккумуляторный лом - 36,9%

· Свинец из аппаратуры и оборудования - 17,5%

· Свинцовая кабельная оболочка - 14,5%

· Баббиты - 6,9%

Итого лома: 76,9%

Различные свинцовые отходы -23,1%

В России лом и отходы свинца, как правило, перерабатывают на специализированных заводах. После сортировки и разделки это, сырье переплавляют на сурьмянистый свинец и баббиты различных марок, а также промежуточные сплавы для производства свинцовооловянных припоев и типографских сплавов. Около 30% вторичного металла расходуется на производство сурьмянистого свинца, 24% - на производство свинцовооловянных и 19% - на производство кальциевых баббитов, 7% - на производство припоев, 5% - на производство литейных оловянных бронз и около 15% используется в шихте при выплавке первичного свинца. Вторичный свинец выплавляют в котлах, а также в шахтных и отражательных печах; исследуется возможность использовать для этой цели электропечи. Мелкое сырье подвергают агломерации.

Агломерационная машина, служащая для этой цели, оборудована обычно тремя-четырьмя камерами всасывания. На дне камер имеется вода, в стенках, противоположных газоотводам, устроены люки для очистки от просочившегося свинца и просыпавшейся мелочи.

Камеры чистят каждую смену. Производительность машины достигает значительной величины - 20 т/м2 в сутки годного агломерата, что объясняется легкоплавкостью, пористостью шихты и простотой процесса спекания. Для предотвращения вытапливания свинца и припекания агломерата к колосникам процесс ведут с недопеком, направляя слой шихты, прилегающий к паллетам, в возврат.

Переработка лома цветных металлов - процесс более сложный и технологически более насыщенный, чем работа с ломом черных металлов. Объясняется это тем, что изделия, подлежащие утилизации по категориям цветного металлолома, имеют в своем составе не один вид, как цветного, так и черного металла, но и различные органические материалы (пластики, каучук, масла и т.п.). Для разделения лома цветных металлов, выделения требуемой составляющей, минимизации потерь и соответственно повышения выхода годного необходимо специализированное оборудование и отработанная технология переработки. По виду используемой для плавки энергии все плавильные печи делят на топливные (рисунок 2, и электрические агрегаты рисунок 3).

а - тигельная; б - отражательная; в-шахтно-ванная

Рисунок 2. Топливные плавильные печи



а - тигельная; б - отражательная; в-индукционная тигельная; г - индукционная канальная

Рисунок 3. Электрические печи (сопротивления и индукционные)

Выбор оборудования проводится на основе следующих показателей:

объемы переработки;

наличие, мощности и экономичность определенных энергоносителей;

эксплуатационные затраты;

затраты на охрану окружающей среды;

уровень качества выходного продукта (насыщенность технологического процесса).

Для переработки аккумуляторного лома с достаточной эффективностью можно применять отражательные печи (рисунок 2 б, рисунок 3 б), технологический процесс в которых сводится к простому расплавлению свинцового металлолома и получению на выходе, так называемого, чернового свинца, загрязненного примесями сурьмы, олова, меди, серы, алюминия, железа, цинка и т.д. Удаление этих примесей, сведение содержания соединений к определенным нормам (рафинирование) позволяет повышать марку свинца (ГОСТ 3778-93). Отражательная пламенная печь на жидком топливе емкостью 4,5 т по свинцу обеспечивает выход годного 9 т/смену, период загрузки и плавки составляет 3,5 часа, слив в чугунные изложницы через леточное отверстие. При использовании тигельных печей сопротивления или топливных (рисунок 2а, рисунок 3а), плавка ведется в чугунных либо стальных тиглях. Преимуществом тигельных печей перед отражательными является отсутствие прямого контакта нагревательного элемента и расплава, что снижает потери металла, ограничивает окисляемость металла. Свинец быстро остывает, что зачастую создает проблему с его разливкой. Тигель для разливки может доставаться из печи, либо используется специальный насос для перекачки свинца. Тигельная печь может быть наклоняемой. В тигельной печи проще вести процессы рафинирования. Однако отражательная печь позволяет перерабатывать большие объемы металлолома (стандартные тигли имеют объем до 0,5 т), использовать более «грязные» лома. В отражательных печах отсутствует необходимость замены прогоревшего (разрушившегося) тигля. 16 Летучие соединения свинца опасны для организма (ПДК - 0,0003 мг/м3). Отражательная печь, в сравнении с тигельной, в обязательном порядке оснащается системой удаления аспирационных и технологических газов, которые создают необходимую для режима горения тягу и отводят от около печного пространства загрязненные газы [3].

Широкое распространение получили вращающиеся короткобарабанные и рудотермические печи. В первом случае используется тепло нагреваемых факелом стенок и, в отличие от стационарной печи, происходит постоянный подогрев расплава изнутри и его перемешивание. Процессы идут с большей скоростью и меньшим расходом топлива. Если использовать кислород в дутье вместо воздуха, то сокращается объем отходящих газов и потери с ними тепла. Основными недостатками плавки являются периодичность работы, принятие специальных мер по снижению запыленности и загазованности на рабочих местах, получение вместо шлака натриевого штейно-шлакового расплава, опасного для окружающей среды из-за своей химической нестойкости. При использовании рудотермических электрических печей тепло выделяется непосредственно в слое жидкого шлака с высоким удельным сопротивлением при прохождении через него электрического тока, а также при микродуговом разряде в газовой фазе у поверхности электрода. В электропечи возникают мощные конвективные потоки, которые интенсивно перемешивают шлак, нагревают его и способствуют более быстрому и глубокому протеканию реакций. Коэффициент полезного использования тепла в электропечи составляет примерно 70%, что значительно превышает этот показатель у отражательной печи. Прямой нагрев шлака позволяет исключить использование дополнительного топлива и воздушного дутья для его сжигания и, следовательно, сократить объем отходящих газов и потери тепла с ними в несколько раз. Отходящие газы направляют на окисление в камеру дожигания, затем охлаждают, очищают от пыли в рукавных фильтрах и от диоксида серы в системе мокрой очистки газов. При переработке продукта десульфуризации пасты содержание диоксида серы в газах незначительно, и очистка их упрощается. Основными недостатками электроплавки являются значительная зависимость экономических показателей производства от стоимости электроэнергии, периодическое появление настылей на стенках печи, что приводит к необходимости повышения температуры расплава, то есть к увеличению непроизводительного расхода электроэнергии, электродов, огнеупоров. Дальнейшее совершенствование этого процесса и конструкции печей позволит создать наиболее эффективную и наименее опасную для окружающей среды технологию переработки свинцовых батарей [3].

Еще одним перспективным процессом плавки вторичного свинцового сырья является использование технологии Ausmelt, в основе которой лежит использование вертикальной цилиндрической печи с длинной фурмой, погруженной сверху в расплав. Через фурму непосредственно в расплав вводят топливо и воздух или кислород. Получается прямой нагрев расплава и его бурное перемешивание горящими газами. Переработка материалов происходит в две последовательные стадии: расплавление шихты, восстановительное обеднение шлака. Газы обеих стадий охлаждают и очищают с использованием традиционного оборудования для очистки газов. Недостатками процесса Ausmelt являются получение богатых и бедных по свинцу шлаков в одном агрегате, что ускоряет износ футеровки, и небольшой срок работы погружной фурмы из-за выгорания нижней части.

Интересным, в данном случае, является использование шахтно-ванной конструкции плавильного агрегата (рисунок 2 в). Подобные печи позволяют производить термическую переработку неразделанного аккумуляторного лома, включающего и баки. Шихта шахтной плавки имеет примерно следующий состав: 60% - аккумуляторный лом в сборе, 25% - мелкое свинцовое сырье (изгарь, шлам, шлак, дроссы, пластины аккумуляторов и т.п.), 15% - флюсы и кокс. Шихта загружается слоями: мелкое сырье - нижний слой, кокс - средний слой, аккумуляторы - верхний слой.

Горячее дутье подается в печи со стороны ванны на шахту. Это позволяет осуществлять просушку сырья и материалов и постепенную стабильную плавку свинца. Органические вещества (емкости и баки) сжигаются, при этом процесс горения становится автогенным, органика горит с выделением дополнительного тепла, что в свою очередь позволяет использовать меньшее количество топлива на форсунках и кокса в шихте. Расплавленный свинец из шахты переходит в ванну, где подвергается экспресс-анализу и рафинированию. Потери свинца при шахтной плавке не превышают 2%. Слабым звеном шахтно-ванной плавки является экологический аспект. При термическом разложении органики образуются так называемые фураны и диоксины - летучие бензольные соединения, весьма вредные для окружающей среды и человека. Образуются они в определенном временном графике и определенных температурах. Обойти эти контрольные точки очень сложно технологически. Выходом из ситуации является использование процесса дожигания отходящих газов и установка системы эффективных дорогостоящих фильтров. Шахтная печь по использованию тепла и по восстановительной способности является самой эффективной, однако процесс обладает существенными недостатками, связанными с большим расходом кокса, с очисткой отходящих газов, с утилизацией шлаков. Таким образом, перерабатывающее предприятие, используя шахтно-ванную печь для утилизации аккумуляторов существенно снижает затраты, исключив из технологического процесса этап подготовки и разделки аккумуляторного лома, уменьшая расход энергоносителей, с другой стороны - возрастают затраты на мероприятия по охране окружающей среды и здоровья людей [3].



3. Технологическая схема производства свинца

В мировой практике существуют две технологии переработки лома свинцовых аккумуляторов с разными модификациями - это плавка неразделанного лома со сжиганием органики в воздухе или в техническом кислороде и технология, включающая предварительную разделку сырья с получением свинцовых полупродуктов для последующего металлургического передела. Лом аккумуляторов заготавливается при условии слива из баков электролита. Однако утилизация самих баков для заготовителей является важной проблемой. В большинстве случаев, баки просто разрушаются и затем вывозятся на полигоны, что безусловно увеличивает общие затраты на переработку лома цветных металлов. Образующиеся при этом органические отходы подлежат дальнейшей переработке для утилизации ценных компонентов или захоронению. Преимущества первой технологии - отпадает необходимость в разделке сырья, используется тепло от сжигания органики и исключаются полигоны для их захоронения[4].

Недостатки - большой пыле вынос, образование трудно перерабатываемого хлорида свинца с необходимостью утилизации хлористых соединений, сернистого газа и сооружения кислородных станций, необходимость надежно действующей автоматизации процессов, экологически потенциально опасное производство. Преимущества второй технологии - органика выводится из процесса до стадии металлургического передела и из нее может быть извлечен для повторного использования ценный компонент - полипропилен. Металлургические переделы идут с малым выделением газов и пыли, с получением половины свинца в виде сплава с сурьмой, пригодного для производства новых аккумуляторов. Недостатки - сооружения специализированного производства для разделки лома и необходимость захоронения части органических отходов. В производстве свинца в настоящее время применяются исключительно пирометаллургические методы переработки как рудного, так и вторичного сырья. До недавнего времени как в России, так и за рубежом около 80% вторичного свинцового сырья, прежде всего аккумуляторного лома, перерабатывалось в шахтных печах.

Свинец входит в число особо опасных загрязняющих окружающую среду металлов. Высокая летучесть и токсичность соединений свинца ведут к тому, что его пирометаллургическое производство по существу объединяет две технологические стадии: собственно выплавку свинца и очистку газов. Очистка газов требует очень высоких затрат как на оборудование, так и на его эксплуатацию, поскольку на каждую тонну выплавленного свинца приходится очищать 30 - 40 тыс. м3 технологических газов. Выбросы, загрязняющие атмосферу, представлены в основном пылью, свинцом и оксидом серы. Пыль, образующаяся на свинцовых предприятиях, содержит большое количество возгонов свинца крупностью менее 1 мкм. Кроме того, образуется большое количество свинецсодержащих шлаков, переработка и утилизация которых является самостоятельной проблемой. Уже в ряде стран требования экологического характера ставят под сомнение целесообразность использования высокотемпературных технологий. Повсеместное введение жестких санитарных норм на допустимое содержание свинца в газах и других продуктах, поступающих в окружающую среду, требует разработки альтернативных технологий. Главные требования к технологии переработки - максимальная экологическая безопасность при минимальных капиталовложениях и энергозатратах. Этим требованиям отвечает разработанная безотходная технология переработки аккумуляторного лома с применением гидрометаллургических, электрохимических и низкотемпературных пирометаллургических процессов (600 - 750 ^оС).

Рециклинг свинцовых отработавших аккумуляторных батарей можно разбить на следующие стадии[4].:

слив и переработка отработанного электролита;

дробление батарей и разделение их компонентов;

утилизация органических компонентов батарей;

десульфуризация;

пирометаллургическая переработка свинцового сырья;

рафинирование чернового свинца.

На рисунке 4 представлена принципиальная технологическая схема процесса переработки отработанных свинцово - кислотных аккумуляторных батарей[4].

Рисунок 4. Технологическая схема процесса переработки отработанных свинцово - кислотных аккумуляторных батарей



4. Расчет шахтной плавки свинецсодержащих материалов на черновой свинец

4.1 Исходные данные

В соответствии с заводскими данными, принимается следующий состав шихты шахтной плавки, % масс. [5]. Аккумуляторный лом -86,0; шликеры - 6,0; пыль - 3,8; шлак - 3,2 согласно таблице 2.

Таблица 2. Состав шихты шахтной плавки, % масс.

Аккумуляторный лом, кг	Шликеры, кг	Пыль, кг	Шлак, кг
86,0	6,0	3,8	3,2

В соответствии с исходными данными принятых для расчета шахтной плавки, в таблице 3, 4 представлены химический состав сырья шахтной плавки и распределение свинца по соединениям в компонентах шихты.

Таблица 3. Химический состав сырья шахтной плавки

Компонент шихты	Содержание, % масс.
	Pb	Sb	Sn	Cu	Zn
Аккумуляторный лом	77	4,0	0,3	0,4	0,3
Шликеры	78	6,5	0,5	7,0	-
Гранулированная пыль	62	1,6	1,1	-	1,0

Таблица 4. Распределение свинца по соединениям в компонентах шихты, % масс

Компоненты шихты	Соединение
	PbS	PbSO4	PbO2	PbO	Pb мет
Аккумуляторный лом	5,4	25,6	17,5	16,2	35,3
Шликеры	4,0	8,6	-	19,2	68,2
Гранулированная пыль	6,8	73	-	20,2	-



Для расчетов принят состав штейна, шлака и кокса согласно варианту курсовой работы. Данные представлены в таблицах 5,6,7.

Таблица 5. Состав штейна

Компонент	Содержание, % масс.
Штейн	Cu	Pb	Sb	S	Fe
	20,5	15,5	2,2	21	21,5

Таблица 6. Состав шлака

Компонент	Содержание, % масс.
Шлак	FeO	CaO	SiO2
	34	22	25

Таблица 7. Состав кокса

Компонент	Содержание, % масс.
Кокс	Углерод	Зола	Влажность
	85,0	10,0	5,0

4.2 Расчет шахтной плавки свинецсодержащих материалов на черновой свинец

Всего с аккумуляторным ломом поступает 86,0* 0,77= 66,22 кг (в соответствии с таблицей 8) [5]..

Расчеты для вещественного состава компонентов производили по формулам:

66,22*0,054=3,57 кг (1)

где, 66,22 это количество в килограммах вещественного состава аккумуляторного лома, 0,054 (перевели в сотые) количество PbS% масс. из таблицы 3, полученное 3,57 внесли в таблицу 7.

Сера и кислород рассчитываются по уравнению:



X₁ = 3,57 (Pbкг)*32 (S)/207 (Pb)=0,55 кг

Х₂ = 16,95 (Pbкг)*64 (О2)/207 (Pb)=5,24 кг

где X₁ сера, Х₂ кислород, полученное содержание Pb рассчитанное в килограммах по формуле 1, умножается на молярную массу серы или кислорода, и делится на молярную массу свинца.

Таким способом рассчитывается вещественный состав шликеров и пыли который представлен в таблице 8,9

Таблица 8. Вещественный состав аккумуляторного лома

Соединение	Содержание, кг
	Pb	S	O2	Итого
PbS	3,57	0,55	-	4,12
PbSO4	16,95	2,62	5,24	24,81
PbO2	11,58	-	1,79	13,37
PbO	10,72	-	0,82	11,54
Pb мет	23,36	-	-	23,36
Итого	66,22	3,17	7,85	77,2

Вещественный состав шликеров и пыли представлены в таблицах 9,10.

Таблица 9. Вещественный состав шликера

Соединение	Содержание, кг
	Pb	S	O2	Итого
PbS	0,187	0,029	-	0,216
PbSO4	0,4	0,062	0,123	0,585
PbO	0,89	-	0,068	0,06
Pb мет	3,19	-	-	3,19
Итого	4,86	0,091	0,191	4,051



Таблица 10. Вещественный состав пыли

Соединение	Содержание, кг
	Pb	S	O2	Итого
PbS	0,16	0,025	-	0,185
PbSO4	1,722	0,266	0,532	2,52
PbO	0,476	-	0,036	0,512
Итого	4,86	0,291	0,568	3,217

Условно принимают, что в оборотном шлаке весь свинец находится в металлическом виде, тем более что его количество весьма незначительно[5]:

3,2·0,012=0,0384 кг.

На основании проведенных расчетов с учетом содержания в исходном свинецсодержащем сырье других металлов и пустой породы, составляющая итоговая таблица 11.

Таблица 11. Химический и вещественный составы свинецсодержащей шихты, % масс.

Соединение	Составляющие шихты	Химический состав
	Аккумуляторный лом	Шликеры	Пыль	Шлак	Итого
PbS	4,12	0,216	0,185	-	4,5	Pb - 3,917, S - 0,60
PbSO4	24,81	0,585	2,52	-	27,9	Pb - 19,6, S - 2,95, О2 -5,895
PbO2	13,37	-	-	-	13,37	Pb - 11,58, О2 -1,79
PbO	11,54	0,06	0,512	-	12,11	Pb - 12,09, О2 -0,92
Pbмет	23,36	3,19	-	0,0384	26,6	Pb - 26,55
Sb	3,44	0,39	0,06	0,022	3,91	Sb - 3,91
Sn	0,258	0,03	0,04	0,016	0,344	Sn - 0,344
Cu	0,34	0,42	-	0,038	0,8	Cu - 0,8
Zn	0,26	-	0,038	0,38	0,678	Zn - 0,678
CaO	0,09	-	0,06	0,6	0,75	CaO - 0,75
Al2O3	0,09	-	0,06	0,3	0,45	Al2O3 -0,45
SiO2	0,09	-	0,06	0,6	0,75	SiO2 -, 075
Fe2O3	0,09	0,03	0,06	-	0,18	Fe2O3 -0,18
FeO	-	-	-	0,90	0,90	FeO - 0,90
Прочие	4,14	1,1	0,2	0,68	6,12	Прочие - 6,12
Итого	86	6,0	3,8	3,2	99	Sb - 3,91, Sn - 0,344, Cu - 0,8, Zn - 0,678, CaO - 0,75, Al2O3 -0,45, SiO2 -, 075, Fe2O3 -0,18, FeO - 0,90, S - 3,55, O2 -8,6, Pb - 73,137



Заключение

свинец пирометаллургический сплав шахтный

При современных тенденциях добычи свинца, мы можем сделать вывод что, свинец легче переработать из вторсырья, чем добывать как полезное ископаемое. Переработка сырья свинца достаточно сложный и трудоемкий технологический процесс, который может негативно отражаться на экологические факторы.

На основании рассмотренных требований к свинцу и технологии переработки вторичного сырья, были произведены расчеты шахтной плавки свинецсодержащих материалов на черновой свинец.



Список использованной литературы

1. Безотходная технология переработки свинцового аккумуляторного лома. - Режим доступа: http://elta.itplus.ru/technology.html.

2. Технические условия. ГОСТ 3778-98. Издательство стандартов 2003.

3. Переработка использованных аккумуляторов - основа рециклинга свинца / А.А. Погосян, А.Д. Бессер, В.С. Сорокина - М.: ФГУП «ЦНИИАТОМИНФОРМ», 2005. - 256 с.

4. Тарасов А.В. Металлургическая переработка вторичного свинцового сырья. Москва ИКЦ «Академкнига» 2008. - 448 с.

5. Металлургическая переработка вторичного свинцового сырья: метод. указ. / Сиб.гос. индустр. ун-т; сост.: Л.П. Скуратович, О.А. Полях, И.В. Ноздрин. - Новокузнецк: Изд. Центр СибГИУ, 2014. - 40 с.

Размещено на Allbest.ru