Разработка технологического процесса сборки оптического квантового генератора ОКГ ЛГ-75

Размещено на http://www.allbest.ru/

Факультет компьютерного проектирования

Кафедра электронной техники и технологии

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

НА ТЕМУ: Разработка технологического процесса сборки оптического квантового генератора ОКГ ЛГ-75

Минск 2014

Введение

Одной из главных черт современной эпохи является стремительное развитие науки и техники, вызывающие глубокий переворот во всех отраслях производства и оказывающие воздействие на все стороны жизни общества. Современная эпоха характеризуется невиданными ранее темпами и масштабами происходящих перемен. В условиях, когда преобразующая сила общественного производства по своим масштабам стала сравнимой с природными процессами, все острее ощущается необходимость в сознательном контроле и управлении формированием новой, технической среды жизни человека - «второй природы», вносящей существенное изменение во взаимоотношения человека с природой естественной. Со всей остротой встает вопрос о характере всех социальных целей, которые ставит перед собой общество, и для достижения которых создаются невиданные ранее научно-технические средства.

В настоящее время нет ни одной отрасли народного хозяйства, где не применяли бы радиотехнические приборы и устройства. Появились новые идеи в инженерном конструировании, и выявление на другие сферы проектирования стало актуальным.

Одним из важнейших направлений технического прогресса, от которого зависят резкое увеличение объема производства, повышение производительности труда, улучшение всех качественных показателей радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), является автоматизация процессов производства.

Автоматизирование производства очень важно для достижения высокоэффективного производства. Чем лучше отлажен процесс производства, тем выше производительность и качество выпускаемой продукции.

Одним из самых замечательных достижений физики второй половины двадцатого века было открытие физических явлений, послуживших основой для создания удивительного прибора - оптического квантового генератора (ОКГ), или лазера.

Лазер представляет собой источник монохроматического когерентного света с высокой направленностью светового луча. Само слово “лазер” составлено из первых букв английского словосочетания, означающего усиление света в результате вынужденного излучения”.

Целью настоящей работы является разработка технологического процесса сборки газового (He-Ne) ОКГ ЛГ-75.

1. Описание конструкции и принципа работы изделия

Структура технологического процесса изготовления оптической техники во многом определяется ее конструктивно-технологическими особенностями. Анализ конструкции современной аппаратуры позволяет выявить общие тенденции конструирования, обобщить конструктивные решения с целью формулирования обобщенного технологического процесса изготовления оптической техники.

Оптический квантовый генератор (ОКГ) или лазер (англ. laser, сокр. от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation -- «Усиление света с помощью вынужденного излучения») -- устройство, использующее квантовомеханический эффект вынужденного (стимулированного) излучения для создания когерентного потока света. Луч лазера может быть непрерывным, с постоянной амплитудой, или импульсным, достигающим экстремально больших пиковых мощностей. Во многих конструкциях рабочий элемент лазера используется в качестве оптического усилителя для излучения от другого источника. Усиленный сигнал очень точно совпадает с исходным по длине волны, фазе и поляризации, что очень важно в устройствах оптической связи.

В настоящее время разработано множество разнообразных оптических квантовых генераторов, отличающихся рабочими веществами (в этом качестве используются кристаллы, стекла, пластмассы, жидкости, газы, полупроводники) и способами создания инверсии населенностей (оптическая накачка, разряд в газах, химические реакции и т.д.).

В данной работе будет рассмотрена конструкция и принцип работы газового ОКГ, активной усиливающей средой которого, как следует из названия, является газ.

На рис.1 показано схематическое устройство газового ОКГ. Он состоит из двух основных частей: открытого резонатора, образованного зеркалами 3₁ и 3₂ , и газоразрядной камеры, наполненной рабочей смесью He-Ne .

Газоразрядная камера представляет собой кварцевую или стеклянную трубку, с торцов закрытую плоскопараллельными оптическими окнами, наклоненными под углом Брюстера к оси трубки. Такие окна имеют пренебрежимо малые потери энергии на отражение для волны, поляризованной в плоскости падения, и практически делают невозможной генерацию излучения, поляризованного в перпендикулярной плоскости.

Иногда зеркала укрепляют на концах газоразрядной трубки. Однако такое расположение зеркал значительно усложняет конструкцию вакуумной части ОКГ (необходимо использовать сильфоны для юстировки зеркал) и создает технические трудности для смены зеркал, изменения расстояния между ними, введения в резонатор дополнительных элементов (диафрагм, линз и т.п.). Поэтому конструкции ОКГ с внутренними зеркалами применяются редко и главным образом тогда, когда необходимо получить генерацию с произвольной поляризацией излучения.

Газоразрядная трубка наполняется рабочей смесью гелия и неона с общим давлением 10^-10 Па. Перед напуском рабочей смеси производят тщательную откачку с интенсивным нагреванием трубки. Для устранения оставшихся после откачки и выделяющихся в процессе работы газов перед отпайкой в трубку вводят геттер обычно барий), активно поглощающий кислород, водород, азот и другие газы, но не вступающий в соединение с гелием и неоном.

В резонаторах гелий-неонового ОКГ используются зеркала с коэффициентом отражения, близким к единице и отличающимся от нее на доли и единицы процентов. Применяются главным образом зеркала с интерференционными покрытиями. Малый коэффициент усиления активной среды налагает жесткие требования на точность юстировки зеркал резонатора. В большинстве газовых ОКГ используют резонаторы со сферическими зеркалами.

Для возбуждения газовой смеси используют либо разряд на постоянном токе, либо высокочастотный разряд. В первом случае в газоразрядную трубку, как показано на рис.1, вводят электроды - катод (2), анод (1). Напряжение питания составляет в зависимости от длины разрядного промежутка величину от нескольких сотен вольт до 2-3 кВ, ток разряда - несколько десятков мА. Высокочастотный разряд возбуждается радиочастотным генератором с мощностью от десятков до сотен Вт, напряжение от которого подводится к внешним кольцевым электродам, накладываемым на трубку.

Мощность генерации ОКГ зависит от парциальных давлений гелия и неона, размеров газоразрядной трубки, от тока (мощности) разряда. Мощность генерации растет с увеличением парциального давления гелия и неона, достигая максимума при общем давлении, близком к 100 Па, и затем уменьшается. Важным вопросом получения максимальной выходной мощности является выбор оптимального диаметра газоразрядной трубки. С одной стороны, увеличение диаметра трубки, а значит, и объема активной среды должно приводить к росту мощности генерации. С другой - чрезмерное увеличение диаметра трубки ведет к уменьшению инверсии населенностей рабочей пары уровней. Экспериментально установлено, что для трубок длиной 1 м оптимальный диаметр составляет 7-8 мм. Для трубок меньшей длины он получается соответственно меньше.

Мощность генерации растет с увеличением тока. Оптимальная величина тока разряда для разных ОКГ находится в диапазоне 20-80 мА.

Коэффициент полезного действия гелий-неонового ОКГ составляет доли процента. Столь низкий КПД объясняется малой квантовой эффективностью рабочих переходов атомов неона и несовершенством процесса возбуждения их. Квантовая эффективность рабочего перехода - это отношение энергии излучаемого фотона к энергии, которая сообщается частице для возбуждения ее до верхнего рабочего уровня. Иными словами, квантовая эффективность показывает, какая доля энергии, затраченная на возбуждение частиц, переходит в энергию генерации

2. Анализ требований к качеству сборки изделия

Требование - это потребность, запрос, или необходимость. Таким образом, под качеством объекта понимают совокупность его свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенным требованиям (указанным в тех задании) в соответствии со служебным назначением. Показатели качества в первую очередь отражают степень соответствия объекта сборки всем требованиям, указанным в документации (технические условия на сборку).

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции в общем случае установлено 8 групп показателей качества:

1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область ее применения.

2. Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.

3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

4. Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия.

5. Эргономические показатели характеризуют взаимодействие системы, человека и среды и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.

6. Эстетические показатели характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д.

7. Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом.

8. Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Оптические квантовые генераторы (ОКГ) являются источниками мощного узконаправленного монохроматического когерентного излучения и используются в различных областях техники как самостоятельные приборы или как узлы осветительной системы.

Структурно ОКГ состоит из активной среды (излучателя), объемного резонатора, источников возбуждения и питания. Первым активным веществом (излучателем), примененным в ОКГ, был монокристалл рубина. Искусственный рубин представляет собой окись алюминия, в которой часть атомов алюминия заменена атомами хрома. Количеством хрома определяется цвет рубина. Так бледно-розовый рубин содержит 0,05% Cr, красный 0,5%. Кристалл растят в плечах, заготовку отжигают и обрабатывают, придавая рубину форму стержня. Торцевые поверхности стержня обрабатывают с высокой степенью точности и полируют. Непараллельность торцов должна быть в пределах 3-9??. Торцы покрывают серебряным или диэлектрическим слоем с высоким коэффициентом отражения. Чистота поверхности соответствует 1-му классу. Торцы кристалла образуют открытый резонатор. Рубиновый стержень конструктивно размещается вблизи источника возбуждения. Импульсные лампы относительно рубина располагаются различно, что определяется максимально возможной отдачей энергии стержню. Так, импульсная лампа может быть выполнена в виде спирали, охватывающей рубиновый стержень; рубиновый стержень может быть расположен между четырьмя лампами карандашного типа и для повышения светоотдачи лампы окружается отражателем, рубиновый стержень и лампа карандашного типа располагаются в фокусах эллиптического цилиндра - отражателя. Применяются и полиэллиптические отражатели при облучении несколькими лампами. Питается импульсная лампа от конденсатора большой емкости, который заряжается выпрямителем.

К кристаллическим излучателям предъявляются высокие требования. Например, для рубина с плоскими параллельными торцами необходимо выполнить следующие требования:

а) оптическая ось кристалла должна быть параллельной оси стержня или перпендикулярной ей с точностью до 10??;

б) плоскостность торцевых поверхностей до 0,1 ? линии натрия;

в) отклонение от параллельности торцевых поверхностей ? 3??;

г) отклонение торцевых плоскостей от перпендикулярности к оси цилиндра кристалла ±1??;

д) допуск на длину стержня и диаметр ; .

Наряду с кристаллическими излучателями используются стеклянные и полупроводниковые.

Так как коэффициент усиления квантовой системы зависят от пути, проходимого возбуждающим потоком в системе, то чем больше этот путь, тем большее число возбужденных частиц участвует в излучении и тем больший поток можно получить на выходе системы. Стеклянные стержни (неодимового стекла) могут иметь большие размеры, чем кристаллические, и быть изготовлены любой формы, требуемой для достижения наибольшей эффективности прибора.

Технические требования по СТБ 1022-96.

Материалы и покупные изделия, предназначенные для изготовления сборочных единиц, должны иметь документы о качестве, подтверждающие их соответствие требованиям нормативных документов на поставку. Покупные изделия, сборочные единицы, детали и материалы, поступающие на сборку, выдерживают до температуры помещения сборочного цеха. Покупные изделия, сборочные единицы и детали, поступающие на сборку, должны быть расконсервированы и тщательно очищены. При сборке не допускается нанесение механических повреждений на применяемые покупные изделия, сборочные единицы и детали.

Требования к неподвижным соединениям

Неподвижные соединения сборочных единиц не должно иметь качки, люфтов, относительного перемещения и проворачивания закрепляемых составных частей относительно друг друга.

Требования к резьбовым соединениям

Крепежные детали в резьбовых соединениях должны быть затянуты плотно и равномерно. Шлицы в головках винтов, а также грани болтов и гаек недолжны быть сорваны и смяты.При установке винтов их головки не должны выступать над поверхностью закрепляемых составных частей.

Упаковка

Выбор упаковки сборочных единиц должен осуществляться исходя из конструктивных особенностей сборочных единиц с учетом требований к их защите, условий поставок, транспортирования и хранения. Упаковка должна обеспечить защиту сборочных единиц от загрязнений, воздействия климатических и механических факторов, агрессивных паров и перегрузок, возникающих при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении. В каждую упаковочную единицу должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное наименование или обозначение сборочной единицы;

- количество сборочных единиц в упаковке;

- дату упаковки;

- штамп упаковщика.

3. Расчет технологичности изделия

Под точностью технологического процесса понимают степень соответствия изготовленного изделия требованиям технических условий. Это соответствие можно рассматривать в отношении ряда качественных характеристик изделий.

Технологичность конструкции точных приборов характеризуется уровнями точности требуемых ТП обработки детали и сборки. В зависимости от достижимой точности, оборудования, оснащения и методов выполнения ТП отделочных операций сборки, применяемых в точном приборостроении, распределяются по 3 уровням точности: экономическому, производственному, технологическому, являющимися критериями технологичности конструкции.

Технологичность выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. Конструкцию изделия характеризуют в общем случае состав и взаимное расположение его составных частей, схема устройства изделия в целом, форма и расположение поверхности деталей и соединений, их состояние, размеры, материалы и информационная выразительность. Поэтому правильнее говорить не просто технологичность, а технологичность конструкции изделия (ТКИ).

ТКИ зависит от масштаба и типа производства. Единичное и мелкосерийное производство предъявляют к ТКИ одни требования, крупносерийное и массовое - другие.

Для оценки технологичности используется как частные показатели уровня технологичности, характеризующие отдельные свойства конструкции, так и комплексные показатели уровня, характеризующие всю или некоторую совокупность ее свойств.

Основными показателями технологичности являются:

1. Коэффициент применения стандартных изделий:

 (2.1)

Е,Д - общее количество деталей и сборочных единиц(СЕ),

Е_ст, Д_ст - стандартных деталей и СЕ.

2. Применяемость прогрессивных технологий:

(3.2)

n₁ - число деталей, изготавливаемых холодной штамповкой; n₂ - число деталей, изготавливаемых прогрессивным методом резанья; n₃ - литьем, прессованием, вакуумным формованием не металлов; n₄ - литьем металлов; n₅ - изготавливаемых методом порошковой металлургии;

3. Коэффициент унификации:

(3.3)

4. Коэффициент повторяемость:

(3.4)

N - общее количество деталей; n - количество типоразмеров деталей;

5. Коэффициент механизации и автоматизации;

(3.5)

Пр - количество соединений ручной сборкой

Пм-количество механизированных соединений

6. Коэффициент сложности сборки изделия:

(3.6)

N_{ФЗУ и дет} - количество ФЗУ и деталей, входящих в изделие и требующих механической обработки и регулировки; N_{ФЗУ общ} - общее количество ФЗУ и деталей, входящих в изделие;

Таблица 3.1 - Таблица коэффициентов технологичности

Коэффициенты технологичности	Обозначение показателя	Коэффициент весомости цi	Рассчитанный коэффициент
Применения стандартных изделий	Кст	0,93	0.58
Сложность сборки	Ксп.сб	0,2	0.9
Унификации	КУ	0,1	0.05
Повторяемости	Кп	0,1	0,26
Механизации и автоматизации	Ка.м.з	0,5	0,41
Применяемости унифицированных изделий	Ку	0,3	0,5

Комплексный показатель технологичности:

(3.7)

Из полученного результата можно сделать вывод, что изделие технологично.

4. Выбор и обоснование маршрута сборки

Разработка технологического процесса изготовления устройства не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов, последовательности соединения отдельных деталей и узлов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами труда.

Сборка является одним из заключительных этапов изготовления устройства, в которой проявляются результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами. Качество устройства и трудоемкость сборки во многом зависит от того, как понято конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение устройства, как установлены нормы точности, насколько удачно выбраны методы достижения требуемой точности устройства и как эти методы реализуются в технологии изготовления устройства.

При сборке необходимо четко представлять себе технологический процесс сборки, знать служебное назначение устройства, понимать связи, посредством которых устройство должно выполнять предписанный ему процесс, обеспечить действие этих связей в машине с требуемой точностью соответствующим построением технологического процесса.

В технологическом процессе изготовления устройств сборке принадлежит ведущая роль. Технологические процессы изготовления деталей часто оказываются подчиненными технологии сборки устройства. Поэтому вначале разрабатывается технология сборки.

Исходя из конструкции и принципа работы изделия, а также объема выпуска можно сделать вывод ,наиболее целесообразно будет применять поточную сборку изделия. Транспортировка изделия от одного рабочего места к другому будет осуществляться с помощью конвейера, т.к. количество сборщиков составляет 12 человек. Исходя из того, что данное производство относится к среднесерийному ( объем партии равен 1500) на нем будет применятся специализированное оборудование.

Технологический процесс сборки механических ножниц состоит:

005 Комплектовочная

010 Промывочная

015 Промывочная

020 Сборочная

025 Сборочная

030 Сборочная

035 Сборочная

040 Сборочная

045 Сборочная

050 Сборочная

055 Сборочная

060 Сборочная

065 Сборочная

070 Сборочная

075 Сборочная

080 Сборочная

085 Сборочная

090 Юстировочная

095 Пломбировочная

100 Контрольная

105 Маркировочная

005 Комплектовочная. На данной операции требуется распоковать и подготовить комплекты деталей для сборщиков. Промыть и проверить подшипники на вращение. Для выполнения данной работы требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

010 Промывочная. На данной операции требуется промыть и очистить детали от загрязнений. Для выполнения данной работы требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

015 Промывочная. На данной операции требуется промыть зеркала. Для выполнения данной работы требуется рабочий высокой квалификации 4-5 разряды.

020 Сборочная. На данной операции требуется установить стержни во фланец. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

025 Сборочная. На данной операции требуется повторить переходы операции 020 с обратной стороны изделия. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

030 Сборочная. На данной операции требуется установить плоское зеркало в стакан при помощи клея. Для выполнения операции требуется исполнитель высокой квалификации 4-5 разряды.

035 Сборочная. На данной операции требуется установить зеркало в стакан при помощи клея. Для выполнения операции требуется исполнитель высокой квалификации 4-5 разряды.

040 Сборочная. На данной операции требуется установить зеркало в оправе в стакан. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

045 Сборочная. На данной операции требуется повторить переходы операции 040 с обратной стороны изделия. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

050 Сборочная. На данной операции требуется закрутить гайки на стакан. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

055 Сборочная. На данной операции требуется повторить переходы операции 040 с обратной стороны изделия. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

060 Сборочная. Операция, на которой требуется установить фланцы. Установить в пазы газоразрядную трубку с накладками и закрепить. Для выполнения операции требуется исполнитель не очень высокой квалификации 2-3 разряд.

065 Сборочная. Операция, на которой требуется установить фланцы с правой и с левой стороны изделия. Для выполнения операции требуется исполнитель не очень высокой квалификации 2-3 разряд.

070 Сборочная. На данной операции требуется установить крышку на фланцы. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

075 Сборочная. На данной операции требуется установить крышку на фланцы. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

080 Сборочная. На данной операции требуется установить разъем. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

085 Сборочная. На данной операции требуется установить крышку. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

090 Юстировочная. На данной операции требуется отъюстировать зеркала в изделии. Для выполнения данной операции требуется рабочий высокой квалификации 4-5 разряды.

095 Пломбировочная. На данной операции требуется запломбировать краской юстировочные финты. Для выполнения данной операции требуется рабочий низкой квалификации 1-2 разряды.

100 Контрольная. На данной операции производится контроль внешнего вида изделия, удаление загрязнений с изделия, а также проверка габаритных размеров. На данной операции требуется рабочий высокой квалификации 3-6 разряд.

105 Маркировочная. На данной операции производится маркировка и упаковка изделия. Для выполнения операции требуется исполнитель низкой квалификации 1-3 разряд.

5. Выбор и обоснование технологической схемы сборки

Выбор баз является одной из важнейших задач при разработке маршрута сборки изделия. Базы должны выбираться таким образом, чтобы обеспечить максимальную простоту установки деталей и надежность закрепления деталей. План указания схем базирования по операциям рассмотрим в таблице 5.1.

Таблица 5.1

№ п/п	Наименование операции или перехода	Схема базирования	Оснастка	Оборудование	Штучное время (мин)
005	Комплектовочная	-	Тара технологическая	Слесарный стол (С.С.), вытяжной шкаф, стул монтажника (С.М.)	3
010	Промывочная	-	Тара технологическая	С.С.,С.М.	1.2
015	Промывочная	-	Пинцет, каплесдуватель, тара технологическая	С.С.,С.М	3
020	Сборочная		Держатель, винтоверт	С.С.,С.М	1.3
025	Сборочная		Держатель, винтоверт	С.С.,С.М,	1.3
030	Сборочная		Тиски, пинцет, шприц ручной	С.С.,С.М	2.5
035	Сборочная		Тиски, пинцет, шприц ручной	С.С.,С.М	2.5
040	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М, пружинный балансир	2.0
045	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	2.0
050	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.15
055	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.15
060	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	2.2
065	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	1.5
070	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	1.2
075	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	1.23
080	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.1
085	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.1
090	Юстировочная	-	Автоколлиматор	С.С.,С.М	3
095	Пломбировочная	-	Кисть, тара технологическая		1
100	Контрольная	-	Тара технологическая		2
105	Маркировочная		Тара технологическая	С.С.,С.М	1

При сборке в качестве баз выгодно применять корпусные детали, т.к. в данном изделии многие блоки устанавливаются и закрепляются в корпусе благодаря его геометрической форме. Также такой выбор баз позволит надежно зафиксировать изделие.

6. Выбор и обоснование технологической оснастки

Сборочные приспособления предназначены для сборки изделий. Они являются средствами механизации ручной сборки и автоматизации сборочных процессов, дополнительными устройствами для сборочного оборудования. С их помощью обеспечивается повышенная производительность и удобство выполнения сборки, точное и быстрое базирование и закрепление сопрягаемых элементов.

При сборке лазера применялся держатель, который представляет собой зажимное кольцо, установленное на штатив. Штатив опирается на подставку, которая устанавливается на рельс, что позволяет передвигать держатель во время сборки. В процессе сборки лазера использовались два держателя такого типа. Использование держателя позволяет зафиксировать изделие в процессе сборки, что облегчает операции закрепления деталей. Основными критериями выбора данного держателя явилось удобство конструкции.

7. Разработка планировки сборочного участка

Для проектировки участка необходимо рассчитать количество рабочих мест:

К_обш=К_раб+К_рез+К_комп+К_контр (8.1)

К_раб -количество сборщиков

К_рез- количество резервных рабочих

К_комп-количество комплектовщиков

К_контр-количество контролеров

К_раб определяется по формуле:

(8.2)

где Т_опер - операционное время на i-той операции, r -ритм конвейера.

К_раб=8

К_рез=10…20% К_раб =1,2 (8.3)

К_заг=12/8=1,5 (8.4)

Количество контролеров будет составлять -2.

Количество упаковщиков -1

Количество комплектовщиков-1

Итого, общее количество рабочих мест будет составлять 16 .

В результате расчетов получили, что общее количеств рабочих на участке - 12 человек.

Также требуется 5 вспомогательных рабочих:

2 - на заготовительной операции. В обязанности рабочих будет входить поднос комплектующих на сборочные места.

2- на контрольной операции. В обязанности одного будет входить поднос изделий на стол упаковки и поднос материалов на стол контроля. В обязанности второго будет входить разгрузка конвейера и поднос изделий к столу контроля.

1- на упаковочной операции. В обязанности будет входить транспортировка изделий на склад и поднос материалов на стол упаковки.

Рассчитаем длину конвейера исходя из количества сборщиков:

(8.6)

l - шаг конвейера(1,2…1,5)

Рассчитаем скорость конвейера:

8. Технико-экономическое обоснование проекта

Затраты на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий должны быть представлены в виде отношений: основных времен, штучных времен, приведенных затрат на выполнение работ. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.

Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и автоматизации, должен проводиться исходя из следующих условий:

приведенные затраты на выполнение технологического процесса - минимальные;

период окупаемости оборудования - минимальный.

Экономичный - процесс, который при заданных условиях обеспечивает минимальную технологическую себестоимость. Производительность соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый выпуск продукций, важной для народного хозяйства.

Рассчитаем себестоимость прибора:

С=С_м+С_з+С_ин+С_а +С_ауп (9.1)

где С_м - затраты на сырье и материалы; С_з - зарплата рабочих; С_ин - стоимость инструмента и оснастки; С_а - расходы на амортизацию и эксплуатацию оборудования, С_ауп - зарплата административно-управляющего персонала.

С_м=75000

(9.2)

где , , , - штучное время узловой, общей сборки, пригонки и регулирования; , , , - минутная заработная плата при выполнении узловой, общей сборки, пригонки и регулирования.

Сз=2500

С_ин= (9.3)

и - коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки (0,2…0,5; =0,2); стоимость всей сборочной оснастки; N -годовая программа выпуска.

С_ин=2700

(9.4)

где - балансовая стоимость оборудования на данный день; - амортизационные отчисления на ремонт, % от балансовой стоимости; F - годовой фонд рабочего времени оборудования.

С_а=1000

С_ауп=3000

С=75000+2500+2700+1000+3000=84200

2. Рассчитаем уровень технологичности по себестоимости :

(9.5)

где Сб.и - себестоимость базового варианта изделия.

генератор сборка себестоимость

Заключение

В результате проделанной работы был разработан технологический процесс сборки ОКГ ЛГ-75. Кроме того, была установлена потребность в средствах оснащения рабочих мест, а также их количество для обеспечения заданной программы выпуска.

Учитывая технологический процесс сборки, был спроектирован цех для наиболее эффективной сборки лазера.

В целом, проделанная работа позволит нам наиболее рационально, экономически выгодно обеспечить необходимую программу выпуска изделия, выдерживая все необходимые нам требования.

Список использованных источников

1. Боженков В.В.”Конспект лекций по дисциплине ”Расчет и проектирование электронно-оптической аппаратуры”.-Мн.:БГУИР,2006.

2. Воскресенский, Паламарчук “Справочник экономиста-машиностроителя”, Машиностроение, 1977г.

3. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности Т 08.03.00 «Электронно-оптическое аппаратостроение». Составители: Боженков В.В., Шахлевич Г.М., Бордусов СВ. и др. Мн.: БГУиР, 1998.

4. Методическое пособие к курсовому проектированию по дисц.«Технология обработки материалов», «Технология деталей РЭС» длястуд. спец. 1-36 04 01 «Электронно-оптические системы и технологии»,1-39 02 02 «Проектирование и производство РЭС» всех форм обуч. / А.П. Достанко [и др.]. - Минск: БГУИР, 2009. - 114 с

5. Кузнецов С.М., Окатов М.А. “Справочник технолога-оптика” - М.: “Машиностроение “,1983г.

Размещено на Allbest.ru