Технологический процесс изготовления рекламного щита

где Рхх - потребление электроэнергии источником питания в режиме холостого хода, кВт;

Кхх - коэффициент, учитывающий время холостого хода источника питания по отношению к основному времени сварки.

Таблица 7.1. Нормативы расхода покрытых электродов по массе

8. Высоко производительные методы труда

8.1 Механизированная сварка

В настоящее время широко применяются механизированная сварка. Это объясняется высокой маневренностью полуавтоматов возможностью производить сварку в труднодоступных местах. Механизированная сварка широко применяется конвейерных линиях в машиностроении при сварке корпусов всех видов транспортных средств и строительно-монтажных конструкций при их предварительной сборке и сварке.

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом классифицируется по нескольким признакам в соответствии со стандартом. По способу защиты сварочной дуги принята следующая классификация полуавтоматов: в активных защитных газах, в инертных газах, под флюсом, открытой дугой.

По способу регулирования скорости подачи электродной проволоки выпускаются полуавтоматы с плавным ступенчатым, комбинированным регулированием. Так же различают по способу подачи проволоки: толкающему, тянущему, универсальному. По способу охлаждения горелки выпускают полуавтоматы с естественным охлаждением горелки (до 300 А) и с принудительным охлаждением (500 А). Срок службы сварочных полуавтоматов принят 5 лет со сменой сварочной горелки через каждые полгода.

В полуавтоматах механизирована только подача электродной проволоки, которая подается в зону горения дуги через гибкий пустотелый шланг, поэтому такие полуавтоматы называют шланговые.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом в среде углекислого газа во всех пространственных положениях, кроме потолочного, широко применяются полуавтоматы серии ПРГ.

8.2 ПРГ - 508 У3

Предназначен для сварки сплошной проволокой в углекислом газе стыковых, нахлесточных, угловых соединений из низкоуглеродистой и конструкционной стали.

Техническая характеристика. Номинальное напряжение сети, В380; нормальный сварочный ток при ПВ=60% и цикла сварки 5мин, А-500; род тока постоянный; пределы регулирования, А 150-500; диаметр электродной проволоки 1,2-2,0 мм; скорость подачи электродной проволоки м/ч 108/932; длина шлангового провода 3,0 м; масса электродной проволоки в кассете кг, 12. Расход газа 1/мин 8-20; масса шкафа управления 19 кг; масса собственного полуавтомата, 26 кг.

Полуавтомат устанавливается в исполнениях для работы ВДУ - 504-1, ВДУ - 504, ПСГ - 500-1, ПДГ - 508 состоит из: собственно полуавтомата; источника питания сварочного тока; шкафа управления; держателя горелки; кабелей управления; сварочных проводов; рукава газового тракта; газового редуктора с расходомером; подогревателя газа; баллона с газом.

Собственно полуавтомат служит для подачи электроручной проволоки, защитного газа через держатель унифицированный в зону сварки.

В полуавтомат входят: кассета с тормозным устройством; подставка; механизм подачи; отсекатель газа.

Кассета служит в качестве емкости для электродной проволоки. Тормозное устройство предотвращает распушивание проволоки. Подставка предназначена для установки на нее механизма подачи отсекателя газа, токовых и газовых разъемов, органов управления электрической схемой полуавтомата. Механизм подачи служит для подачи электродной проволоки в зону сварки с помощью электродвигателя мощностью 0,18 кВт. Подача проволоки осуществляется подающим и пружинным роликами.

Изменение скорости подачи электродной проволоки производится поворотом маховичков, расположенных на передней стенке механизма подачи, или заменой подающих роликов.

Отсекатель газа предназначены для подачи газа в зону сварки. Шкаф управления предназначены для размещения элементов схемы управления полуавтоматом. Держатель унифицированный предназначен для подвода в зону сварки защитного газа, сварочного напряжения и электродной проволоки.

8.3 Установка КО 107 для конденсаторной сварки

Установка предназначена для точечной и рельефной контактной конденсаторной микросварки изделий из черных и цветных металлов и сплавов сплошной конструкции в труднодоступных местах в монтажных условиях с помощью ручного инструмента.

Установка представляет собой источник питания виде тумбы с подсоединением к нему сварочным инструментам типа «клещи» карандаш.

Инструмент подбирается в зависимости от характера производимых работ «Инструмент для односторонней сварки или типа «клеши» с помощью двух кабелей подсоединяются к двум клеммам источника питания.

Установка обслуживается одним оператором. Сварка может производиться на тумбе источника питания или в любом другом месте, находящемся на расстоянии от источника на длину кабеля. Работа происходит следующим образом. Подключают требуемый инструмент к источнику питания, устанавливают заданное усилие сжатия электродов, требуемые режимы сварки на блоке управления источника питания, включают установку. Нажимают электродами инструмента на свариваемое изделие.

При достижении определенного усилия автоматически включается сварочный ток - происходит сварка.

9. Охрана труда

Охрана труда направлена прежде всего на предотвращение производственного травматизма.

Главной материальной основой улучшения условий труда являются новые методы производства, новая техника, комплексная механизация и автоматизация производства.

9.1 Средства защиты сварщика

Средства защиты сварщика делятся на индивидуальные (СИЗ) и коллективные (СКЗ).

СИЗ:

1) Костюм брезентовый ( должен иметь сертификат, изготовлен из брезента с огнестойкой пропиткой, карманы закрыты клапанами);

2) Ботинки (не подбиты гвоздиками);

3) Рукавицы (комбинированные брезентовые);

4) Маска (щиток) сварщика со светофильтром С-6 ГОСТ 124011-87

5) Очки защитные- с прозрачными стеклами;

6) Наушники при работе на станках.

СКЗ:

1) Вентиляция (вытяжная и приточная);

2) Освещение (искусственное и естественное);

3) Отопление;

4) Кровля для защиты от неблагоприятных метеорологических условий;

5) Заземление;

6) Зануление;

7) Уменьшение Vxx(БСН-10);

8) Изоляция.

9.2 Электробезопасность

Для предупреждения возможно поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

1) Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым проведен электрический ток, должны быть надежно заземлены;

2) Запрещается прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочных установок;

3) Все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

4) Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкций зданий, а так же трубы водяной и отопительной системы в качестве обратного провода сварочной цепи;

5) При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, калоши и перчатки. Сварку необходимо проводить с подручными находящимся вне сосуда. В сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях - не выше 36В. В сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30мин с перерывами для отдыха на свежем воздухе;

6) Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдения за ним должны выполнять электромонтеры. Сварщикам категорически запрещается заниматься ремонтом силовых электрических цепей.

7) При обнаружении повреждения электрической цепи необходимо прекратить работу, выключить рубильник и немедленно сообщить об этом мастеру или начальнику участка.

При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи или освободить пострадавшего от его действия, обеспечить доступ к пострадавшему свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

9.3 Пожарная безопасность

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия: нельзя хранить вблизи от листа сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также проводить сварочные работы в помещениях, захламленных промасленной бумагой, деревянными стружками и т.п.

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, сосудов, находящихся под давлением;

- нельзя производить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

- при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

- нужно постоянно следить за исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиком с песком, лопат, бачков с водой, ведер, пожарных рукавов, багров, содержать в исправном состоянии пожарную сигнализацию;

- после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а так же убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предлистов.

Средствами пожаротушения являются: вода, пены, газы, пар, порошковые составы. При тушении пожаров водой используют установки водяного пожаротушения, пожарные машины и водяные стволы. Для подачи воды в эти установки используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водяном растворе минеральных солей, содержащим пенообразующие вещества. Для получения воздушно механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители.

При тушении пожаров газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и пр.

При тушении керосина, бензина, нефти, горячих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

рекламный щит сварочный газорезательный

9.4 Гигиена труда и производственная санитария

При всех разновидностях дуговой сварки на сварщика воздействует комплекс производственных факторов:

- излучение сварочной дуги;

- производственный шум, пыль, газы;

- неблагоприятные метеорологические условия;

- статическая нагрузка.

Горение сварочной дуги сопровождается измерением ярких световых, невидимых ультрафиолетовых тепловых инфракрасных лучей. Световые лучи производят ослепляющее действие на глаза.

Ультрафиолетовые лучи воздействуют не только на глаза, но на открытые участки кожи, вызывая ожоги, подобные солнечным. Могут также иметь место термические ожоги, которые являются результатом попадания на тело брызг расплавленного металла. Ожоги каплями металла могут быть так же при смене электродов, чистки их от нагара и брызг. Электросварщикам приходится работать в разных метеорологических условиях, которые определяются как особенности процесса сварки, так и условиями производственной обстановки.

Температура воздуха в рабочей зоне обычно превышает наружную на 2,5-4 ⁰С. Повышение температуры воздуха способствует быстрому утомлению и в ряде случаев при сварке в замкнутых пространствах без вентиляции может привести к перегреванию организма.

Помимо повышения температуры воздуха отрицательное влияние на условие труда при электросварке может оказывать тепловое излучение от свариваемого металла. При выполнении работ в холодный период года на наружном воздухе на человека неблагоприятно влияет температура воздуха, повышенная влажность и скорость движения воздушного потока. Это может способствовать возникновению простудных заболеваний.

В комплексе вредных производственных факторов характеризующих условия труда сварщиков, ведущая рол принадлежит сварочному аэрозолю. Частицы аэрозоля могут иметь размеры от 0,01 до 0,6 МКМ и больше. Химический состав электросварочного аэрозоля определяется составом свариваемого металла, стержня и покрытия электрода.

Среди профессиональных заболеваний электросварщиков ведущее место принадлежит хроническим заболеваниям верхних дыхательных путей, возникающих в связи с вдыханием сварочного аэрозоля. Поэтому с целью сохранения здоровья рабочего сварщика следует применять средства защиты как индивидуальные, так и коллективные, а так же правильно организовать рабочее место сварщика.

Литература

1. Алешин Н.П.; Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ», высшая школа, 1979 г.

2. Альбом «Сварочное оборудование», 1987 г.

3. Верховенко Л.В.; Тунит А.К. «Справочник сварщика», высшая школа, 1977 г.

4. Галлактионов А.Р.; Денисов Ю.А. «Справочник рабочего-сварщика машин», 1961 г.

5. Гитлевич А.Д.; Сухов И.Н. «Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций», высшая школа, 1977 г.

6. Мазур А.А. «Нормирование расхода сварных материалов и электроэнергии при ручной дуговой сварке», экотехнология, 2000 г.

7. Малышев Б.Я.; Алексеев Е.К. «Сварка и резка в промышленном строительстве», стройиздат, 1977 г.

8. Мускат Л.В. «Материаловедение для слесарей- сантехников, слесарей-монтажников», высшая школа, 1974 г.

9. Никифоров Н.И. «Справочник молодого газосварщика и газорезчика», высшая школа, 1990 г.

10. Поважук Г.М.; Кравец Б.С. «Техника безопасности при сварочных работах», Киев, 1976 г.

11. Рыбаков В.М. «Дуговая и газовая сварка», высшая школа, Москва, 1891 г.

12. Соколов И.И. «Газовая сварка и резка металлов», высшая школа, 1978 г.

13. «Трубы металлические и соединительные части к ним», стандарты, 1978 г.

Размещено на Allbest.ru