Вентиляторами называют машины, перемещающие газовые среды. В промышленности наиболее распространены центробежные и осевые вентиляторы. В зависимости от давления, создаваемого вентиляторами, их подразделяют на три группы: низкого давления - до 981 Па, среднего - от 981 до 2943 и высокого - от 2943 до 11772 Па. Центробежные вентиляторы охватывают все три группы, осевые вентиляторы - преимущественно низкого давления, в очень редких случаях - среднего.

Подобрать вентилятор для подачи воздуха в пневмоклассификатор. Расход воздуха 0,052 м³/с, температура 20⁰С. Воздух вводится в нижнюю часть аппарата. Давление исходного воздуха p = 0,1 МПа. Фосфориты представляют собой частицы, плотность которых кг/м³, средний размер м. Длина трубопровода от точки забора воздуха до аппарата составляет 0,5 м. На трубопроводе имеются задвижка.

Гидравлическое сопротивление аппарата Па. Из формулы (7.19). Примем скорость воздуха в трубопроводе м/с. Тогда диаметр трубопровода равен:

, м (7.1)

м

Критерий Рейнольдса для потока в трубопроводе:

, (7.2)

Примем, что трубы стальные, бывшие в эксплуатации. Тогда мм. Далее получим:

; ;

;

40000 < Re = 45450 <2240000

Таким образом, расчет следует проводить для зоны смешанного трения по формуле:

, (7.3)

Определим коэффициенты местных сопротивлений:

1) Вход в трубу (принимаем с острыми краями): .

2) Задвижка: для d=0,06 м .

3) выход из трубы: .

Сумма коэффициентов местных сопротивлений:

Определяем гидравлическое сопротивление трубопровода:

, Па (7.4)

Па

Избыточное давление, которое должен обеспечить вентилятор для преодоления гидравлического сопротивления аппарата трубопровода, равно:

,Па (7.5)

Па

Таким образом, необходим вентилятор среднего давления.

Находим его полезную мощность:

, Вт (7.6)

Вт = 0,07кВт

Принимаем =1 и =0,6, получаем:

,кВт (7.7)

N=0,07/0,6 =11,6кВт

Выбираем газодувку ВР165-15.1-8 (ВВД-8), с параметрами: Q = 6850 м³/ч, ?p = 4180 Па. Газодувка обеспечена электродвигателем АО2-82-2 номинальной мощностью N = 15 кВт, с частотой вращения 1500 об/мин.

7.2 Расчет циклона

Широкое применение для сухой очистки воздушного потока от пыли получили циклоны различных типов. В настоящее время применяется около двадцати типов циклонов. Сравнительные испытания циклонов различного типа показали, что для промышленного применения они могут быть ограничены в большинстве случаев цилиндрическими и коническими циклонами НИИОГАЗ (научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов). Наиболее часто применяются цилиндрические циклоны марок ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, конические СК ЦН-34, СК ЦН-34М, СДК ЦН-37. Геометрические размеры цилиндрических и конических циклонов указываются в долях от внутреннего диаметра.

Газовый поток вводится в циклон через патрубок по касательной к внутренней поверхности корпуса и совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру. На частицу пыли действуют - сила тяжести, сила сопротивления среды, центробежная сила.

Рассчитать центробежный пылеосадитель (циклон) для улавливания из воздуха мелких твердых частиц пыли плотностью кг/м^7. Наименьший диаметр улавливаемых частиц мкм. Объем поступающего воздуха м³/ч, средняя температура t_в = 20^оС. Плотность воздуха при заданной температуре кг/м³, кинематическая вязкость м²/с.

Выбираем для расчета циклон конструкции НИИОГАЗа. При скорости входа воздуха в циклон площадь сечения входного патрубка аппарата:

(7.8)

Для выбранного циклона [21, табл.2] , тогда , следовательно:

,м. (7.9)

м.

Ориентировочное значение диаметра циклона согласно [21, табл.2]:

,м. (7.10)

м.

Приняв окружную скорость газа , рассчитываем по формуле (17)[13,стр.16] ориентировочное значение фактора разделения:

, (7.11)

.

Полагая, что осаждение мелких твердых частиц пыли заданных размеров подчиняется закону Стокса, подсчитываем скорость осаждения частиц по уравнению (16) [21, стр.15] с учетом выражения (17) [21, стр.16]:

,м/с. (7.12)

м/с.

Проверяем правильность применения этой формулы по уравнению:

Следовательно, формула (16) применима.

Приняв скорость газа в выхлопной трубе , определим ее внутренний диаметр [21] уравнение (20):

, м (7.13)

м.

а затем и наружный диаметр [21], формула (21):

, м (7.14)

м

где принято м - толщина стенки выхлопной трубы.

Тогда диаметр циклона [21], формула (22):

,м (7.15)

м.

Можно принять подсчитанное ранее ориентировочное значение диаметра циклона D = 190 мм.

В соответствии с рекомендациями, приведенными в таблице 2 [21, стр.16], подсчитываем высоту:

-цилиндрической части циклона:

, м (7.16)

м.

- конической части:

, м (7.17)

м.

Гидравлическое сопротивление рассчитываемого циклона [21], выражение 24:

, кгс/м² (7.18)

кгс/м^7.

8. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КЛАССИФИКАЦИИ НА ЛАБОРАТОРНОЙ МОДЕЛИ

8.1 Задачи экспериментальных исследований

Задачи экспериментальных исследований:

-- выбор оптимальной проточной части классификатора, с целью формирования потока, в котором будут образовываться стабильные крупномасштабные вихри.

-- определение влияния конструктивных особенностей пневмоклас-сификатора на процесс разделения;

-- изучение эффективности разделения в аппаратах с полками и без них, рассмотреть различные конструкции полок для пневмоклассификатора, анализ зависимости между давлением в аппарате, скоростью и размером фракций и эффективностью классификации;

-- анализ результатов проведенных экспериментов, обработка экспериментальных данных графическим и аналитическим методом.

8.2 Описание экспериментальной установки, конструкции и принципа работы лабораторной установки пневматического классификатора

Для проведения экспериментальных исследований процесса разделения сыпучих материалов, были проанализированы и проработаны литературные источники, и на основе данных материалов, а также консультаций и рекомендаций руководителя проекта, была разработана экспериментальная установка, представленная на рис. 8.1.

Оборудование, материалы и приборы:

оборудование -- экспериментальный стенд для исследования процесса разделения сыпучих материалов, циклон, дозатор, бункера, газодувка;

материал для проведения эксперимента -- песок с массовым соотношением 1:1 фракций -0,315+0,2 и -0,63+0,4;

Рисунок 8.1 -- Схема экспериментальной установки для пневмоклассификации 1 -- циклон; 2 -- пневмоклассификатор; 3 -- бункер для ввода сырья; 4 -- электродвигатель 5 -- дозатор; 6 -- манометры; 7 -- бункер сбора пыли; 8 -- бункер сбора тяжелой фракции

Рисунок 8.2 -- Фотография экспериментальной установки для исследования процесса разделения сыпучих материалов

Описание технологической схемы установки.

Схема установки пневмоклассификации (рис.8.3) включает в себя пневмоклассификатор, циклон, газодувку и емкости для отвода фракций прошедших классификацию.

Исходная смесь песка содержащая сыпучие материалы с массовым соотношением 1:1 фракций -0,315+0,2 и -0,63+0,4 поступает в емкость Е₁ , из которой дозатором Д направляется в нижнюю часть пневмоклассификатора ПК. В нижнюю часть аппарата поступает воздушный поток, расход которого регулируется заслонкой Зр₁. Фракция (мелкодисперсная часть) предназначенная для классификации подхватывается потоком воздуха и, обтекая наклонные полки, где она сепарируется и через боковые отводы выводится из аппарата. Далее пылевоздушный поток поступает в циклон, где улавливается пылевидная фракция, а воздух выводится в атмосферу. Крупнодисперсная фракция поступающая на вход аппарата выделяется в нижней части и через разделительное устройство выводится из аппарата в приемный бункер Е₂. Разделительный воздушный поток создается с помощью газодувки Г₁ путем протягивания воздуха через аппарат. Отобранные пробы после разделения отсеивают на фракции с помощью набора сит.

Рисунок 8.3 - Технологическая схема установки пневмоклассификации

Описание объекта разработки

Проектируемый аппарат состоит из корпуса 1, верхней крышки 2, камеры нижней подачи материала 3, отводов классифицированной фракции 4 и наклонных полок (перфорированных) 8. Материал экспериментальной установки Сталь 10. Разделительный воздушный поток создается с помощью газодувки путем протягивания воздуха через аппарат. Материал подается через камеру нижней подачи 4. Фракция (мелкодисперсная часть) подхватывается потоком воздуха и обтекает наклонные (перфорированные) полки 5, где она сепарируется и через боковые отводы 4 выводится из аппарата. Наклонные (перфорированные) полки 5 служат для завихрения потока. Полки устанавливаются под углом, который регулируется. Крупнодисперсная фракция поступающая на вход аппарата выделяется в нижней части и через разделительное устройство выводится из аппарата.

Рисунок 8.4 - Эскиз пневмоклассификатора

8.3 Методика проведения исследований

Поток воздуха для разделения создается двумя газодувкой, а также зажимным вентилем, установленным на трубопроводе всасывания воздуха.

Для измерения давления воздуха на входе и выходе из классификатора установлены контролирующие трубки, соединенные с U - образными манометрами. Также в аппарат вводится трубка Пито-Прандтля, которая присоединена к микроманометру с наклоненной трубкой. В качестве жидкости в микроманометре используется этиловый спирт (С₂Н₅ОН). Погрешность измерений полного и статического давления на входе и выходе из аппарата должна составлять не более ±1мм спиртового столба.

Материал для классификации предварительно проходит отсев на ситах, а также взвешивание каждой полученной фракции.

Порядок проведения работы:

1. Проводится подготовка смеси материала заданного размера.

2. Производится взвешивание фракций для получения необходимого массового соотношения.

3. Фракции смешиваются, и засыпаются в бункер для исходного сырья.

4. Включается газодувка.

5. Вентилем выставляется нужный перепад давления, ориентируясь по U - образным манометрам.

6. Подается питание на электродвигатель ленточного питателя и засекается по секундомеру время работы (от 30 до 60 сек).

7. Производится остановка электродвигателя ленточного питателя, затем отключается газодувка.

8. Собирается фракция полученная в циклоне, нижнем бункере тяжелой фракции и на каждой полке.

9. Просеивается каждая фракция и взвешивается.

Скорость потока на выходе пневмоклассификатора:

, м/с (8.1)

где b, a - постоянные, выбираются из таблиц, для пневмоклассификатора с определенным наклоном полок и целевой фракцией определенного граничного размера.

- концентрация мелкой фракции в уносе.

Объемный расход воздуха:

(8.2)

где - концентрация мелкой фракции в уносе,

- максимальное количество мелкой фракции, выносимой воздушным потоком из аппарата.

Эффективность классификации определяется после просева через сита полученных составов, с приемных бункеров и полок установки. После отключения газодувок и остановки питателя, определяем по шкале количество материала, который прошел через питатель.

8.4 Обобщение результатов экспериментальных исследований

В основе физического моделирования лежат методы теории подобия. В опытах на модели изменено (по сравнению с промышленными условиями) масштаб установки и термодинамические параметры ведения процесса, но физическая сущность и режимы рассматриваемого в модели процесса сохранено в соответствии с моделируемым процессом.

Таблица 8.3 - Результаты отсева по классификации грубо приготовленной смеси: -0,315+0,2 и -0,63+0,4 при перепаде давления на входном коллекторе 62.5 мм вод. ст

Таблица 8.4 - Сведенная характеристика эксперимента

Рисунок 8.5 - График рассева фракций

Таблица 8.5 - Результаты отсева по классификации смеси: -0,315+0,2 и -0,63+0,4 при перепаде давления на входном коллекторе 50 мм вод. ст

Таблица 8.6 - Сведенная характеристика эксперимента

Рисунок 8.6 - График рассева фракций

Анализируя полученные данные проведенных экспериментов можно отметить, что выбранная конструкция проточной части пневмоклассификатора позволяет проводить разделение продукта с чистотой от 93 до 98% при незначительном расходе воздуха. В свою очередь это подтверждает правильность выполненных конструкционных расчетов аппарата и компьютерного моделирования. Установкой наклонных перфорированных полок удалось направлено выровнять профили скоростей и давления. При этом удалось достигнуть интенсивного воздействия на классифицируемый материал. В результате чего образуются области вращения материала. Эти области крупных вихрей, обеспечивают регулярное перемешивание материала, как в продольном, так и в поперечном направлении. Такое активное воздействие усиливает влияние сил инерции по отношению к гравитационным, что является предпосылкой возможности значительного уменьшения высоты аппарата. За время прохождения частиц зоны над перфорированными полками наблюдается режим продувки. В момент схода частиц с кромки полки вступает в действие высокоинтенсивная струя. Такая последовательность повторяется несколько раз, что обеспечивает удовлетворительное качество процесса классификации.

9. ОХРАНА ТРУДА

Согласно ГОСТ 14.0.003 - 74 «ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ» при работе пневмоклассификационного оборудования выделяют следующие производственные опасности:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- пониженная влажность воздуха;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

-Концентрация вредных веществ, содержащихся в воздухе рабочей зоны должна соответствовать ГОСТ 14.1.005-88 «ОБЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХУ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ»

- Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

- Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций - максимально разовых рабочей зоны (ПДК_МР.РЗ) и среднесменных рабочей зоны (ПДК_СС.РЗ).

- При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ разнонаправленного действия ПДК остаются такими же, как и при изолированном воздействии.

- При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отношений фактических концентраций каждого из них (K₁, K₂ ... K_n) в воздухе к их ПДК (ПДК₁, ПДК₂ ... ПДК_n) не должна превышать единицы

(9.1)

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны

- Общие требования

- Отбор проб должен проводиться в зоне дыхания при характерных производственных условиях.

- Для каждого производственного участка должны быть определены вещества, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны. При наличии в воздухе нескольких вредных веществ контроль воздушной среды допускается проводить по наиболее опасным и характерным веществам, устанавливаемым органами государственного санитарного надзора.

Требования к контролю за соблюдением максимально разовой ПДК

- Контроль содержания вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах. При наличии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочно на отдельных рабочих местах, расположенных в центре и по периферии помещения.

- Содержание вредного вещества в данной конкретной точке характеризуется следующим суммарным временем отбора: для токсических веществ - 15 мин, для веществ преимущественно фиброгенного действия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобрана одна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДК_МР.РЗ.

- В течение смены и (или) на отдельных этапах технологического процесса в одной точке должно быть последовательно отобрано не менее трех проб. Для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия допускается отбор одной пробы.

- При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.

- Периодичность контроля (за исключением веществ, указанных в 4.4.4) устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса - не реже 1 раза в 10 дней, II класса - не реже 1 раза в месяц, III и IV классов - не реже 1 раза в квартал.

В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год.

Требования к контролю за соблюдением среднесменных ПДК

- Среднесменные концентрации определяют для веществ, для которых установлен норматив - ПДК_СС.РЗ. Измерение проводят приборами индивидуального контроля либо по результатам отдельных измерений. В последнем случае ее рассчитывают как величину, средневзвешенную во времени, с учетом пребывания работающего на всех (в том числе и вне контакта с контролируемым веществом) стадиях и операциях технологического процесса. Обследование осуществляется на протяжении не менее чем 75% продолжительности смены в течение не менее 3 смен. Расчет проводится по формуле

 (9.2)

где К_СС - среднесменная концентрация, мг/м³;

K₁, K₂, ... K_n - средние арифметические величины отдельных измерений концентраций вредного вещества на отдельных стадиях (операциях) технологического процесса, мг/м³;

t₁, t₂, ... t_n - продолжительность отдельных стадий (операций) технологического процесса, мин.

- Периодичность контроля за соблюдением среднесменной ПДК должна быть не реже кратности проведения периодических медицинских осмотров, установленной Минздравом Украины.

Оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата в производственных помещениях

- Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

- Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест..

- Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономическим причинам не обеспечиваются оптимальные нормы.

- В кабинах, на пультах и постах управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники и других производственных помещениях при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно-эмоциональным напряжением, должны соблюдаться оптимальные величины температуры воздуха 22-24°С, его относительной влажности 60-40% и скорости движения (не более 0,1 м/с). Перечень других производственных помещений, в которых должны соблюдаться оптимальные нормы микроклимата, определяется отраслевыми документами, согласованными с органами санитарного надзора в установленном порядке.

- При обеспечении оптимальных показателей микроклимата температура внутренних поверхностей конструкций, ограждающих рабочую зону (стен, пола, потолка и др.), или устройств (экранов и т.п.), а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должны выходить более чем на 2 °С за пределы оптимальных величин температуры воздуха, для отдельных категорий работ. При температуре поверхностей ограждающих конструкций ниже или выше оптимальных величин температуры воздуха рабочие места должны быть удалены от них на расстояние не менее 1 м. Температура воздуха в рабочей зоне, измеренная на разной высоте и в различных участках помещений, не должна выходить в течение смены за пределы оптимальных величин, для отдельных категорий работ.

- При обеспечении допустимых показателей микроклимата температура внутренних поверхностей конструкций, ограждающих рабочую зону (стен, пола, потолка и др.), или устройств (экранов и т.п.) не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха, установленных для отдельных категорий работ. Перепад температуры воздуха по высоте рабочей зоны при всех категориях работ допускается до 3°С.

Колебания температуры воздуха по горизонтали в рабочей зоне, а также в течение смены допускаются до 4°С - при легких работах, до 5°С - при средней тяжести работах и до 6°С - при тяжелых работах, при этом абсолютные значения температуры воздуха, измеренной на разной высоте и в различных участках помещений в течение смены, не должны выходить за пределы допустимых величин.

Требования к температуре внутренних поверхностей ограждающих конструкций и устройств не распространяются на температуру поверхностей систем охлаждения и отопления помещений и рабочих мест.

- При обеспечении оптимальных и допустимых показателей микроклимата в холодный период года следует применять средства защиты рабочих мест от радиационного охлаждения от остекленных поверхностей оконных проемов, в теплый период года - от попадания прямых солнечных лучей.

- Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не должна превышать 35 Вт/м² при облучении 50% поверхности тела и более, 70 Вт/м² - при величине облучаемой поверхности от 25 до 50% и 100 Вт/м² - при облучении не более 25% поверхности тела.

- Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников (нагретый металл, стекло, “открытое” пламя и др.) не должна превышать 140 Вт/м², при этом облучению не должно подвергаться более 25% поверхности тела и обязательным является использование средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз.

При наличии теплового облучения температура воздуха на постоянных рабочих местах не должна превышать верхние границы оптимальных значений для теплого периода года, на непостоянных рабочих местах - верхние границы допустимых значений для постоянных рабочих мест.

- В производственных помещениях, расположенных в четвертом строительно-климатическом районе, определяемом в соответствии со строительными нормами и правилами по климатологии и геофизике, утвержденными Госстроем Украины, при соблюдении требований по предупреждению перегревания работающих, верхнюю границу допустимой температуры воздуха в теплый период года, допускается повышать на постоянных и непостоянных рабочих местах соответственно:

не выше 31 и 32°С - при легких работах;

не выше 30 и 31°С - при работах средней тяжести;

не выше 29 и 30°С - при тяжелых работах.

Скорость движения воздуха при этом должна увеличиваться на 0,1 м/с, а относительная влажность воздуха понижаться на 5% на каждый градус повышения температуры, начиная от верхних границ допустимых температур воздуха, установленных в табл. 1 для отдельных категорий работ по тяжести в теплый период года.

- В производственных помещениях, расположенных в строительно-климатическом подрайоне IV Б, определяемом в соответствии со строительными нормами и правилами по климатологии и геофизике, утвержденными Госстроем Украины, допускается в теплый период года на постоянных и непостоянных рабочих местах повышать относительную влажность воздуха, но не более чем на 10% по отношению к допустимым величинам, приведенным для различных параметров температуры воздуха.

- В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины показателей микроклимата невозможно установить из-за технологических требований к производственному процессу или экономически обоснованной нецелесообразности, должна быть обеспечена защита работающих от возможного перегревания и охлаждения: системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, помещения для отдыха и обогревания, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, регламентация времени работы и отдыха и т. п. В целях профилактики тепловых травм температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должна превышать 45°С.

- При производстве, хранении продукции, в рабочих помещениях следует предусматривать вентиляцию, отопление и кондиционирование воздуха по СНиП 4.04.05-91 «ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ»

- В проектах отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать технические решения, обеспечивающие:

а) нормируемые метеорологические условия и чистоту воздуха в обслуживаемой зоне помещений жилых, общественных, а также административно-бытовых зданий предприятий;

б) нормируемые метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, лабораторных и складских помещений в зданиях любого назначения;

в) нормируемые уровни шума и вибраций от работы оборудования и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, кроме систем аварийной вентиляции и систем противодымной защиты, для которых при работе или опробовании согласно ГОСТ 14.1.003-83* в помещениях, где установлено это оборудование, допустим шум не более 110 дБА, а при импульсном шуме не более 125 дБА;

г) ремонтопригодность систем отопления, вентиляции и кондиционирования;

д) взрывопожаробезопасность систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

В проектах следует предусматривать численность персонала по эксплуатации систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

- В проектах реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий, жилых, общественных и административно-бытовых зданий, следует использовать при технико-экономическом обосновании существующие системы отопления, вентиляции и кондиционирования, если они отвечают требованиям настоящих норм.

- Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, а также предназначенные для удаления воздуха с агрессивной средой, следует предусматривать из антикоррозионных материалов или с защитными покрытиями от коррозии.

- Горячие поверхности отопительного и вентиляционного оборудования, трубопроводов и воздуховодов, размещаемых в помещениях, в которых они создают опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли, следует изолировать, предусматривая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не менее, чем на 20% ниже температуры их самовоспламенения.

При отсутствии технической возможности снизить температуру поверхности изоляции до указанного уровня отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды не следует размещать в указанных помещениях.

- Теплоизоляционные конструкции следует проектировать в соответствии со СНиП 4.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

-. Отопительное и вентиляционное нестандартизированное оборудование, воздуховоды и теплоизоляционные конструкции следует предусматривать из материалов, разрешенных к применению в строительстве.

Санитарно - гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений проводится силами венслужб или санитарными лабораториями предприятия согласно МУ 4425 - 87 «Санитарно - гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений», в следующие сроки:

- в помещениях, где возможно выделение вредных веществ I - II класса вредности, 1 раз в месяц;

- системы местной вытяжной и местной приливной вентиляции - 1 раз в год;

- систем механической и природной вентиляции - 1 раз в три года.

- Производственные помещения, в которых проводятся работы, должны быть обеспечены проточной водой, питьевого качества, согласно ГОСТ 2874 -82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством, и канализацией».

- Выброси загрязненного воздуха в атмосферу должны отвечать нормам ГОСТ 17.4.4.0278 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями» и не должны превышать суммарных годовых выбросов.

- Технологические стоки производства (количество и химический состав) должны отвечать нормам Сан ПиН 4630 -88 “Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения”:

- Оценка шума, и граничные уровни шума и его измерения по ГОСТ 14.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»:

1.1. В стандартах и технических условиях на машины должны быть установлены предельные значения шумовых характеристик этих машин.

1.4. Шумовую характеристику следует выбирать из числа предусмотренных ГОСТ 23941--79 «Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования».

- Значения предельно допустимых шумовых характеристик машин следует устанавливать исходя из требований обеспечения на рабочих местах допустимых уровней шума в соответствии с основным назначением машины и требованиями настоящего стандарта. Методы установления предельно допустимых шумовых характеристик стационарных машин по ГОСТ 14.1.023 - 80 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Методы установления шумовых характеристик стационарных машин».

- Если значения шумовых характеристик машин, соответствующих лучшим мировым достижениям аналогичной техники, превышают значения, установленные в соответствии с требованиями п. 1.3 настоящего стандарта, то в стандартах и (или) технических условиях на машины допускается устанавливать согласованные в установленном порядке технически достижимые значения шумовых характеристик этих машин.

Технически достижимые значения шумовых характеристик машин должны быть обоснованы:

- результатами измерения шумовых характеристик представительного числа машин одним из методов по ГОСТ 23941 - 79 «Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования»;

- данными о шумовых характеристиках лучших моделей аналогичных машин, выпускаемых за рубежом;

- анализом методов и средств снижения шума, используемых в машине;

- наличием разработанных средств защиты от шума до уровней, установленных, и включением их в нормативно-техническую документацию на машину;

- планом мероприятий по снижению шума до уровня, соответствующего требованиям п. 1.3 настоящего стандарта.

- Шумовые характеристики машин или предельные значения шумовых характеристик должны быть указаны в паспорте на них, руководстве (инструкции) по эксплуатации или другой сопроводительной документации.

Защита от шума

- При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые;

- разработкой шумобезопасной техники;

- применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 14.1.029 - 80 «Средства и методы защиты от шума. Классификация»;

- применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 14.4.051-78 «Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний».

Примечание. Строительно-акустические мероприятия, предусматриваемые при проектировании предприятий, зданий и сооружений различного назначения, - по нормативно-техническим документам;

- Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБ А должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 14.4.026 - 76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности». Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 14.4.051--78 «Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний».

- На предприятиях, в организациях и учреждениях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах не реже одного раза в год.

- Требования к уровню вибрации на рабочих местах по ГОСТ 14.1.012 - 90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»:

Требования к обеспечению вибробезопасности

- Основным способом обеспечения вибробезопасности должно быть создание и применение вибробезопасных машин.

Создание вибробезопасных машин должно обеспечиваться применением методов, снижающих вибрацию в источнике возбуждения, которые приведены в ГОСТ 26568 - 85 «Методы и средства защиты. классификация».

- При проектировании и строительстве зданий и промышленных объектов, других элементов производственной среды, а также разработке технологических процессов должны быть использованы методы, снижающие вибрацию на путях ее распространения от источника возбуждения, по ГОСТ 26568 - 85 «Методы и средства защиты. классификация».

При проектировании технологических процессов и производственных зданий и сооружений должны быть:

- выбраны машины с наименьшей вибрацией;

- зафиксированы рабочие места (зоны), на которых работающие могут подвергаться воздействию вибрации;

- определены требования вибробезопасности по санитарным нормам с учетом временных ограничений воздействия вибрации, заложенных в технологический процесс и зафиксированных в проектной документации;

- разработаны схемы размещения машин с учетом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах;

- произведена и указана в проектно-технологической документации оценка ожидаемой вибрационной нагрузки на оператора;

- выбраны строительные решения оснований и перекрытий, обеспечивающие выполнение требований вибрационной безопасности труда;

- выбраны и рассчитаны необходимые средства виброзащиты для машин или рабочих мест, обеспечивающие вместе со строительными решениями выполнение требований вибробезопасности труда.

При проектировании строительных конструкций, систем установки машин, средств виброзащиты от общей вибрации рабочих мест допускается использовать нормы на амплитуды виброперемещения.

Вибробезопасность труда на предприятиях должна обеспечиваться:

- соблюдением правил и условий эксплуатации машин и введения технологических процессов, использованием машин только в соответствии с их назначением, предусмотренным НД;

- поддержанием технического состояния машин, параметров технологических процессов и элементов производственной среды на уровне, предусмотренном НД, своевременным проведением планового и предупредительного ремонта машин;

- совершенствованием режимов работы машин и элементов производственной среды, исключением контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны введением ограждений, предупреждающих знаков, использованием предупреждающих надписей, окраски, сигнализации, блокировки и т.п.;

- улучшением условий труда (в т.ч. снижением или исключением действия сопутствующих неблагоприятных факторов);

- применением средств индивидуальной защиты от вибрации;

- введением и соблюдением режимов труда и отдыха, в наибольшей мере снижающих неблагоприятное воздействие вибрации на человека;

- санитарно-профилактическими и оздоровительными мероприятиями, предусмотренными рекомендациями Минздрава Украины и его органов;

- контролем вибрационных характеристик машин и вибрационной нагрузки на оператора, соблюдением требований вибробезопасности и выполнением предусмотренных для условий эксплуатации мероприятий.

- При недостаточности этих мер должны использоваться методы и средства борьбы с вибрацией в источнике и на путях ее распространения по ГОСТ 26568 - 85 «Методы и средства защиты. классификация».

- Методы определения освещенности рабочих мест по ГОСТ 24940-96 «Методы измерения освещенности»:

- К работе с пневмоклассификатором допускаются мужчины не младше 18 лет, которые прошли проверку во время принятия на работу и переодическую проверку, с расчетом комплекса действующих вредных факторов производства.