- Процесс пневмоклассификации имеет ряд опасностей. Которые могут вызвать травматизм:

- оборудование работающее под давлением;

- высокий уровень запыленности воздуха рабочих мест, в случаях разгерметизации оборудования пневмопроводов и бункеров;

- присутствие вращающихся частей;

- удар электрическим током.

С целью обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда, предотвращения несчастных случаев, необходимо выполнять следующие условия техники безопасности:

- все работники должны быть обучены безопасным методам работы в соответствии с «Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда»;

- необходимо соблюдать требования инструкций, правил, норм;

- при производстве, транспортировке, хранении должны соблюдать требования к производственного оборудования и технологического процесса согласно ГОСТ 14.4.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 14.4.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

- все работы в цехе, связанные с природным газом, проводить в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и "инструкцией по технике безопасности и пожарной безопасности при обслуживании ГРП (ГРУ), и установок, работающих на природном газе";

- огневые работы проводить в соответствии с условиями «Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ»;

- ремонтные работы проводить согласно инструкции ОК-4 «Инструкция по охране труда при проведении ремонтных работ»;

- требования к электроснабжению, устройства, монтажа и эксплуатации сетей, проводок, электроустановок, должны быть согласно действующим «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;

- оборудование и коммуникации должны периодически подвергаться обзору, ППР, текущему и капитальному ремонтам согласно указанными нормами пробега и утвержденным графиком ремонтов;

- необходимо вести технологический процесс в соответствии с нормами технологического режима;

- не допускать эксплуатацию ненастроенного оборудования, коммуникаций и запорной арматуры;

- запрещается пуск в эксплуатацию производственного оборудования без изгороди, звуковой и световой сигнализации, контрольно-измерительных приборов, блокировок, обеспечивающих безопасное обслуживание; электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть заземлены;

- контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства должны быть починены и в соответствующие сроки проверенные службой КИПиА;

- все фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости, должны иметь защитные кожухи;

- необходимо обеспечивать бесперебойную работу приточно-вытяжной вентиляции;

- необходимо соблюдать требования к хранению и потребления топливных легковоспламеняющихся материалов;

- запрещается хранение масляного хлама ГСМ вблизи источников горения. Проезд и проход к средствам пожаротушения и пожарным гидрантам должны быть свободными;

- при возникновении пожара принимаются меры по ликвидации ее силами цеховой дружины, вызывается пожарная команда объединения или городская пожарная команда ;

- обслуживающий персонал должен иметь спецодежда и обувь, должен быть обеспечен другими индивидуальными средствами защиты;

- каждый работник должен уметь оказывать помощь пострадавшему в зависимости от характера несчастных случаев:

а) при попадании кислоты или водного аммиака на тело или в глаз, пораженное место необходимо быстро промыть обильной струей питьевой воды. При попадании на кожу водного аммиака, после промывки водой, необходимо обработать поврежденное место 3-5% уксусом или раствором лимонной кислоты, немедленно обратиться к врачу;

б) при термических ожогах, независимо от степени ожога, на поврежденное место нужно наложить стерильную повязку, не допуская повреждений обожженной ткани и немедленно обратиться в больницу;

в) при закрытых переломах костей конечностей необходимо наложить шину или другое подручное средство (доску, планку) к поврежденной конечности и вызвать скорую помощь;

г) если рабочий поражен электрическим током, ему необходимо предоставить помощь в соответствии с "Инструкцией по оказанию первой помощи при повреждении электротоком";

д) при отравлении, удушении пострадавшего необходимо вывести из загазованной атмосферы на свежий воздух, затем направить в медпункт, а при необходимости вызвать врача. В случае потери сознания с остановкой дыхания пострадавшему нужно немедленно, не дожидаясь прихода врача, делать искусственное дыхание.

9.2 Расчет заземления аппарата

Рассчитываем заземление для установки пневмоклассификации [32 ст. 28].

Принимаем:

Заземлители углублены и расположены в один ряд(глубина укладки )

Вид заземлителя - стержень.

Длина заземлителя, см - 200.

Диаметр заземлителя, см - 4.

Ширина соединительной линии, см - 4.

Грунт - песок.

Климатическая зона - 4.



Рисунок 9.1 - Схема заземления

1. В соответствии с требованиями ПУЭ определяется допустимое сопротивление растекания тока в заземлении . Для сетей с напряжением до 1000 В Ом.

4. Удельное сопротивление грунта Ом·см

4. Определяем повышающие коэффициенты для труб вертикальных заземлителей и для соединительной линии , которые учитывают изменение сопротивления грунта в разные времена года и зависят от осадков.

4. Определение удельного расчетного сопротивления грунта для вертикальных электродов:

(9.3)

5. Определение удельного расчетного сопротивления грунта для горизонтальных заземлителей:

(9.4)

9. Определение расстояния от поверхности земли до середины вертикального заземлителя:

, см (9.5)

где h_З - глубина заглубления стержня, см;

l_T - толщина вертикального заземленителя, см.

7. Определение сопротивления растекания тока для единичного заземлителя, который расположен ниже поверхности земли:

(9.6)

8. Определение необходимого количества вертикальных заземлителей без учета коэффициента экранирования:

(9.7)

шт.

9. Определение расстояния между вертикальными заземлителями:

(9.8)

где с=1

10. Коэффициент экранирования труб при числе труб и C = равняется 0,74.

11. Определение необходимого количества вертикальных заземлителей исходя из коэффициента экранирования:

(9.9)

= ? 4,73 ? 5 шт.

14. Определение расчетного сопротивления растекания тока при взятом количестве вертикальных заземлителей п_{Э.Т :}

R _расч. = ; (9.10)

R _расч. = = 3,78 (Ом)

14. Определение длинны соединительной линии:

L_З.С = 1,05 L_T (n_Т.Е - 1); (9.11)

L_З.С = 1,05 200 (5 - 1) = 840 (см)

14. Определение сопротивления растекания тока в соединительной линии:

R_З.С = 0,366 , (9.12)

де: - глубина погружения вертикальных заземлителей;

- ширина соединительной линии.

R_З.С = 0,366 = 13,14 (Ом)

15. Коэффициент экранирования для соединительной линии равняется 0,74.

19. Определение расчетного сопротивления растекания электрического тока в соединительной линии с учетом коэффициента экранирования:

R _расч.С = ; (9.13)

= 1 (у нас одна линия)

R _расч.С = = 17,76 (Ом).

17. Определение общего расчетного теоретического сопротивления растекания тока от вертикальных заземлителей и соединительных линий:

R_{общ.расч} = ; (9.14)

R _{общ.расч} = = 3,12 (Ом).

Сравнивая R_з с R _{общ.расч} делаем вывод, что использованная система заземления в данном случае эффективна, потому что R_з > R _{общ.расч} (4>3,12).

9.3 План действий органов управления, сил и структурных подразделений в режимах повседневной деятельности, повышенной готовности, чрезвычайной ситуации, чрезвычайного положения на объекте общественной деятельности

Планирование работы функциональной системы по предупреждению чрезвычайных ситуаций и реагирования на прогнозируемые варианты их возможного развития осуществляется на основе отслеживания изменений окружающей природной, техногенной и экологической среды и соответствующих документов, регламентирующих порядок и методику этого планирования.

Масштабы и последствия возможной чрезвычайной ситуации определяются на основе экспертной оценки, прогноза или результатов модельных экспериментов, проведенных квалифицированными экспертами.

В зависимости от полученных результатов в органах управления всех административных уровней организаций, учреждений и предприятий отрасли как объектах гражданской обороны, разрабатывается План действий органов управления, сил и структурных подразделений в случае внезапного нападения противника, в режимах повседневной деятельности, повышенной готовности, чрезвычайной ситуации, чрезвычайного и особого состояния (далее - План действий), который является мотивированным решением руководителя - начальника гражданской обороны на организацию и ведение гражданской обороны объекта, на материально-техническое обеспечение, организацию подготовки участников учебно-воспитательного процесса и работников отрасли к защите и действиям в чрезвычайных ситуациях техногенного, природного и военного характера.

Кроме того, на объектах, находящихся в зоне влияния потенциально опасных объектов при наличии созданной сети локального оповещения по гражданской обороне разрабатывается план (отдельный раздел общего Плана действий) реагирования на возможную для данной зоны и данного потенциально опасного объекта чрезвычайную ситуацию.

Планы согласовываются с вышестоящим органом управления, местным органом по вопросам чрезвычайных ситуаций и гражданской обороны населения и территорий и утверждается руководителем объекта гражданской обороны области образования.

Основной задачей плана действий по предотвращению и реагированию на чрезвычайную ситуацию, при реальной ее угрозе и возникновении является сохранение жизни и здоровья людей, минимизация материальных потерь. С этой целью принимаются действенные меры для защиты объектов гражданской деятельности, решение вопросов рассредоточения или срочной эвакуации работников отрасли с территории, на которую могут быть распространены опасные факторы при прогнозируемой чрезвычайной ситуации.

В содержании Плана действий должны быть:

Первый раздел. Оценка (анализ) природного (топографического), техногенного и экологического состояния местности (территории) расположения объекта, наличия потенциально опасных объектов и возможного характера, связанных с ними чрезвычайных ситуаций.

Второй раздел. Оценка (анализ количественного и качественного состава) объекта гражданской обороны с учетом расположения его составляющих на местности (территории), вероятность чрезвычайной ситуации на самом объекте и на территории его расположения, оценка внешних и внутренних факторов, которые будут облегчать или затруднять организацию и ведения гражданской обороны объекта и что нужно сделать, чтобы устранить или уменьшить влияние негативных факторов.

Третий раздел. Решение Начальника гражданской обороны объекта на организацию действий органов управления, сил и структурных подразделений в случае внезапного нападения противника, в режимах повседневной деятельности, повышенной готовности, чрезвычайной ситуации, чрезвычайного, военного положения в периоды предотвращения и реагирования на возможные чрезвычайные ситуации; отдельным разделом - реагирование на возможные чрезвычайные ситуации, связанные с потенциально опасными объектами, на организацию защиты по составляющим: наблюдения, оповещения, радиационного, химического, медицинского, инженерной защиты и эвакуации (рассредоточения).

Четвертый раздел. Материально-техническое обеспечение защиты личного состава на случай внезапного нападения противника, за режимами действий в повседневной деятельности, повышенной готовности, чрезвычайной ситуации, чрезвычайного и военного положения по составляющим: наблюдения, оповещения, взаимодействия, противорадиационной, противохимической, медицинской, инженерной защиты и эвакуации (рассредоточения).

Пятый раздел. Организация управления, связи, оповещения и взаимодействия по месту постоянной дислокации и в загородной зоне (схема - план с пояснительной запиской).

План действий по плану реагирования (если он разрабатывается отдельно) и приложениями, обеспечивающими организованное и четкое выполнение мероприятий гражданской обороны по предотвращению и реагированию на чрезвычайные ситуации является Планом гражданской обороны объекта, которому государственного и регионального уровней предоставляется гриф «Для служебного пользования» и разрабатывается в двух экземплярах: экз. №1 - Начальнику гражданской обороны; экз. №2 -Начальнику штаба гражданской обороны объекта.

В план действий (реагирования) прилагаются:

- Схема (План) управления, связи, оповещения и взаимодействия с пояснительной запиской;

- План - календарь действий органов управления, сил и структурных подразделений объекта, при внезапном нападении противника по сигналу «Воздушная тревога» и по сигналу «Отбой воздушной тревоги», в режимах повседневной деятельности, повышенной готовности, чрезвычайной ситуации, чрезвычайного и военного положения;

- Карта (Схема) региона с обозначенными на ней (нанесенными) местами расположения объекта гражданской обороны, поднятыми частями (местами) возможной техногенной, природной, экологической опасности и последствий использования военных средств впечатление, графическими элементами решения Начальника гражданской обороны объекта на организацию действий и защиты личного состава и подчиненных структурных подразделений в чрезвычайных ситуациях, графическими элементами плана эвакуации (рассредоточения) и необходимыми расчетами;

- План эвакуации объекта в загородную зону (план рассредоточения в безопасные от чрезвычайных ситуаций района, если эвакуационные мероприятия объекта не планируются);

- Личные планы действий (папки с рабочими документами в первом экземпляре) руководящего состава объекта и командиров (начальников) служб и невоенизированных формирований гражданской обороны. Второй экземпляр личного плана (рабочих документов) действий - на рабочем месте должностного лица;

- Необходимые справочные документы по вопросам управления, связи, оповещения, взаимодействия, организации обороны, материально-технического обеспечения гражданской обороны (ГО) и т.д..

План действий, план реагирования (если он разрабатывается отдельно) и план эвакуации объекта в загородную зону ежегодно по состоянию на 1 октября корректируются с обязательным уточнением порядка взаимодействия с потенциально опасными объектами и согласованию с органами местной государственной администрации документов регламентирующих порядок расселения эвакуированных.

Личные планы действий (папки рабочих документов) разрабатываются для начальника и начальником штаба гражданской обороны объекта, руководителей (начальников) структурных подразделений объекта гражданской обороны, начальников (командиров) служб и невоенизированных формирований, оперативной группы, эвакуационной комиссии, группы связи и оповещения, поста радиационной и химической разведки, поста медицинской помощи, группы выдачи средств индивидуальной защиты и специальных приборов, звенья противопожарных мероприятий, группы охраны общественного порядка, группы содержания хранилищ и т.п..

Содержание папки рабочих документов должностного лица: функциональная задача должностного лица (службы, невоенизированных формирования, структурного подразделения), выписка из приказа о назначении, функциональные обязанности руководителя и личного состава формирования, план-график личных действий руководителя и отдельно - формирование (структурного подразделения ), схема оповещения, именной список личного состава формирования (структурного подразделения), ведомость обеспечения их материально-техническими средствами, необходимые справочные данные и т.п..

10. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

10.1 Организация технического контроля качества продукции

Важным звеном в системе управления качеством продукции на промышленном предприятии является технический контроль.

Главная задача технического контроля - обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. Основными объектами технического контроля являются: поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия и др.; состояние производственного оборудования, технологической оснастки, инструментов; соблюдение технологической дисциплины на рабочих местах; детали, узлы, сборочные единицы, готовая продукция.

Организация технического контроля на предприятии должна соответствовать следующим важнейшим требованиям:

- профилактичность - предупреждение возникновения брака;

- достаточная степень точности и объективности при определении качества продукции и выявлении брака;

- экономичность - минимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

- широкое привлечение к выполнению контрольных функций рабочих и инженерно-технических работников, участвующих в изготовлении продукции и отвечающих за ее качество.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через единый заводской орган - отдел технического контроля, который представляет собой самостоятельное структурное подразделение предприятия.

Обязанности и права, структура и состав ОТК определяются Положением об отделе технического контроля, которое разрабатывается в соответствии с типовым положением об отделах технического контроля и утверждается директором предприятия.

Для эффективного решения задач, стоящих перед техническим контролем, большое значение имеет правильный выбор вида, средств и метода контроля качества изготовляемой продукции.

По назначению технический контроль подразделяется на предварительный, промежуточный, окончательный и инспекционный.

Предварительный (входной) контроль заключается в проверке качества сырья, материалов и полуфабрикатов до начала их обработки.

Промежуточный (текущий) контроль осуществляется в процессе изготовления деталей (изделий) по отдельным операциям. Он может быть пооперационным и групповым. Пооперационный - это контроль после каждой операции, групповой - после нескольких (группы) операций, связанных с полной или частичной отработкой отдельной детали.

Окончательный (приемочный) контроль предусматривает проверку годности деталей, узлов, изделий после их полной обработки для выявления некачественной продукции.

Инспекционный контроль заключается в проверке продукции, уже прошедшей контрольные операции, с целью выяснения достоверности первоначальных результатов контроля, а также для оценки работы контролеров.

Выбор вида контроля - сложная и ответственная технико-экономическая задача, обязательным элементом решения которой является экономическое обоснование контрольных операций, сущность которого сводится к сопоставлению затрат на контроль и возможных потерь от брака по разным вариантам. В величину затрат на выполнение контрольных операций включаются также расходы по эксплуатации средств контроля.

При выборе средств контроля необходимо, прежде всего, обеспечить требуемые надежность и объективность результатов. Кроме того, немаловажное значение имеет производительность средств контроля, их стоимость.

В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные инструменты, приборы, аппараты, устройства, которые разделяются на две группы:

позволяющие определять абсолютные размеры или значения контролируемых величин (масштабные линейки, штангенциркули, микрометры, манометры, индикаторы и др.);

при помощи которых объекты сортируют по группам качества.

Эти измерительные приборы и устройства с двумя предельными значениями измеряемых величин: наименьшим и наибольшим, допустимыми технической документацией. К ним относятся калибры, скобы, пробки, контрольно-сортировочные устройства и др.

10.2 Методы оценки уровня качества продукции

В общем виде процесс контроля качества большинства видов промышленной продукции состоит из определения количественного значения контролируемого параметра и сравнения его с установленным нормативным значением. Многообразие показателей качества продукции обуславливает и использование на практике различных методов оценки. Методы количественной оценки качества продукции изучает специальная область научных знаний - квалиметрия. В соответствии с ее основными принципами количественные значения показателей качества продукции могут определяться:

- на основе физических экспериментов - методами метрологии (измерение геометрических размеров, массы, твердости, электропроводности, износоустойчивости и т. п.);

- посредством психологических экспериментов (экспертное измерение эстетических и эргономических свойств, вкуса, запаха, цвета, проведение анкетных опросов);

- на основе анализа моделей функционирования объекта оценки - методами расчета экономической эффективности и др.

Экономическая эффективность применения статических методов контроля заключается в значительном снижении брака, улучшении качества изделий, сокращении объема контрольной работы и уменьшении числа работников технического контроля, повышении производительности труда рабочих как за счет снижения процента брака, так и за счет уменьшения времени на наладку оборудования. Кроме того, применение статического контроля нередко позволяет отказаться от дорогостоящих средств контроля.

Вся продукция, изготовленная с отступлением от стандартов и технических условий, относится к производственному браку. Брак разделяется на исправимый, когда исправление забракованного изделия технически возможно и экономически целесообразно, и окончательный, подлежащий утилизации как отход производства.

Для повседневной борьбы с браком отдел технического контроля и производственный персонал ведут учет и анализ брака.

Брак необходимо, прежде всего, классифицировать по его видам, виновникам и причинам. Для этого на предприятиях составляют классификаторы брака. При обнаружении брака контролер ОТК выписывает извещение или акт о браке, указывая в нем с помощью шифров вид, причину брака, количество забракованных изделий, а также конкретного виновника брака. Извещение (акт) - основной первичный документ для учета и анализа брака, на основании которого определяются убытки от брака и сумма удержаний с виновника.

Большое значение в борьбе за высокое качество продукции имеют учет и анализ рекламаций на качество продукции, поступающих от потребителей. Каждая рекламация должна регистрироваться в специальном журнале или карточке. По обоснованным рекламациям следует установить причины выявленных дефектов и принять меры по их устранению.

10.3 Расчет себестоимости пневмоклассификатора

Расчет материальных затрат:

С_м = g_M•Q_M·K_T3 - g_oт·Ц_от, (10.1)

где V- число групп основных материалов и полуфабрикатов, которые используются при изготовлении аппарата,

С_м - материальные затраты на изготовление аппарата, грн/кг

g_M - расходы материалов и полуфабрикатов по каждой группе, кг/шт.

Q_M - средняя оптовая цена материалов, покупных изделий (определяются согласно калькуляции предприятия-изготовителя),

K_T3 - коэффициент , учитывающий транспортные и заготовительные расходы по группе материалов,

g_oт - количество отходов по каждой группе материалов,

Ц_от - средняя цена отходов каждой группы материалов, грн/кг.

В таблицу 10.1 и 10.2 сведены расчеты материальных затрат по базовому и проектному аппарату.

Таблица 10.1 - Расчет материальных затрат по базовому варианту

Наименование материалов и полуфабрикаты	Ед.изм	Вес	Цена, грн	Сумма, грн
		чист.	загот.
Ст. 3	кг	15000,00	15500,00	1,90	29450,0
Транспортно-заготовительные расходы				7%	2061,5
Отходы: углеродистые			500,0	0,25	125,00
Итого материалов, за вычетом отходов		15000	15000		31386,5

Таблица 10.2 - Расчет материальных затрат по проекту.

Наименование материалов и полуфабрикаты	Ед.изм	Вес	Цена,грн	Сумма, грн
		Чист.	загот.
Ст.3	кг	5300,00	5500,00	1,90	10450,0
Транспортно-заготовительные расходы				7%	731,5
Отходы: Углеродистые			200,0	0,25	50,00
Итого материалов		5300	5300		11131,5

Расчет трудоемкости и основной заработной платы рабочих:

Основная заработная плата производственных рабочих

ЗП_осн = ТЧ (10.2)

где Т - трудоемкость работ н/ч

Ч - часовая тарифная ставка грн/ч.

В таблицу 10.3 сведен расчет материальных затрат по проекту.

Таблица 10.3 - Расчет материальных затрат по проекту.

Наименование работ	Трудоемкость/ время изготовления	Тарифная ставка	Разряд	Основная заработная плата
Заготовительные	150		6,483	3	972,45
Котельно-сварочные	1200		9,53	2-5	11436
Механические	900		9,44	4	8496
Слесарные	880		11,76	2-4	10348,8
Малярные	250		8,68	3	2170
Защитные покрытия	120		7,25	2-4	870
Итого:	3500				34293,25

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составит 20% от основной заработной платы

ЗП_доп=02 ЗП_осн (10.3)

новый вариант

ЗП_доп = 020 34293,25 = 6858,65 грн

Отчисление в фонд социального страхования составит 37% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

О_{соц.страх.}= (ЗП_осн+ ЗП_доп)037 (10.4)

новый вариант

О_{соц.страх.}=(34293,25 + 6858,65)037= 41152 грн

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 42% от основной заработной платы производственных рабочих

З_{изн.инв.}= ЗП_осн03 (10.5)

новый вариант

З_{изн.инв.}= 34293,25 042 = 14403 грн

Цеховые расходы

Р_цех.=_. ЗП_осн210% (10.6)

новый вариант

Р_цех.= 34293,25 2,1 = 72016 грн

Расходы на подготовку и освоение производства. Составляет примерно 10% от основной заработной платы:

Р_{подготовки.} = 34293,25 0,1 = 3429 грн

Итого производственная себестоимость составит

С/с = С _м + ЗП_осн + ЗП_доп + О_{соц.страх.}+ З_{изн.инв.}+ Р_цех. + Р_{подготовки} (10.7)

новый вариант

С/с = 11131,5 + 34293,25 + 6858,65 + 41152 + 14403 + 72016 + 3429 =

= 183283,4 грн

Общезаводские расходы составляют 170 % от основной заработной платы производственных рабочих

Р_{общезав.} = 17 ЗП_осн (10.8)

новый вариант

Р_{общезав} = 17 3429 = 58299 грн

Внепроизводственные расходы 3,7% от производственной стоимости

Р_{внепроизв.} = 0037 С/с (10.9)

новый вариант

Р_{внепроизв.} = 0037 183283,4 = 6782 грн

Полная себестоимость

ПС/с = С/с + Р_{общезав..}+ Р_{внепроизв..} (10.10)

новый вариант

ПС/с = 183283,4 + 58299 + 6782 = 248364,4 грн

Определение оптовой цены изделия.

Нормативная прибыль (плановые накопления) составляет 25 % от полной себестоимости.

П_нак.=025 ПС/с (10.11)

новый вариант

П_нак.= 025 248364,4 = 62091,1 грн

Оптовая цена

Ц_{опт .}= ПС/с + П_нак. (10.12)

новый вариант

Ц_опт. = 248364,4 + 62091,1 = 310455,5 грн

НДС составляет 20% от оптовой цены

НДС = 02 Ц_опт. (10.13)

новый вариант

НДС = 02 310455,5 = 62091,1 грн

Оптовая цена с учетом НДС:

Ц_опт. = 310455,5 + 62091,1 = 372546,6 грн.

Расчеты себестоимости аппарата и его цены сведены в таблицу 10.4

Таблица 10.4 - Калькуляция себестоимости

Статья расходов	Сумма, грн
	Базовый вариант	Новый вариант
Сырье и материалы	36064,52	10450,00
Транспортно-заготовительные расходы	2524,52	731,50
Отходы, которые возвращаются	172,56	50,00
Всего прямые материальные расходы	38416,48	11131,50
Основная заработная плата	118351,16	34293,25
Дополнительная заработная плата	23670,23	6858,65
Отчисления на соц. страхование	142021,73	41152,00
Расходы на подготовку и освоение производства	11833,99	3429,00
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	49706,92	14403,00
Общепроизводственные затраты	248538,04	72016,00
Производственная себестоимость	632538,55	183283,40
Общехозяйственные затраты	201198,61	58299,00
Внепроизводственные затраты	23405,70	6782,00
Полная себестоимость	857142,86	248364,40
Прибыль	171428,57	62091,10
НДС	171428,57	62091,10
Оптовая цена (с НДС)	1200000,00	372546,60

10.4 Расчет капитальных затрат потребителя

Капитальные расходы потребителя новой техники включают прямые и сопутствующие капитальные расходы. К прямым затратам относят стоимость оборудования. К сопутствующим затратам относят:

- затраты на транспортировку;

- фундамент и монтаж оборудования;

- затраты на строительство производственных помещений (в случае необходимости);

- затраты на коммуникации, ограждение и т.д. необходимые для функционирования новой техники;

- недоамортизированная стоимость оборудования, которое ликвидируется (за минусом выручки от реализации лома);

- затраты на пуско-наладочные работы;

- другие одноразовые расходы связаны с внедрением и эксплуатацией техники.

Результаты расчета капитальных затрат представлены в таблице 10.5.

Таблица 10.5 - Капитальные затраты потребителя по базовому и новому вариантам

Наименование затрат	Показатели по вариантам
	базовый	новый
Стоимость пневмоклассификатора	1 200 000	372 546,6
Затраты на транспортировку (10%)	120 000	37 254,7
Затраты на фундамент и монтаж (20%)	240 000	74 509,32
Затраты на коммуникации и ограждение (20%)	240 000	74 509,32
Другие капитальные затраты (15%)	180 000	55 881,99
Всего капитальных затрат	1 740 000	614 701,9

Расчет затрат на оплату труда обслуживающего персонала

Заработная плата обслуживающего персонала с учетом отчислений на социальные мероприятия рассчитывается по формуле.

, (10.14)

где - численность обслуживающего персонала, определяется согласно действующим нормативам численности персонала, (который принимается в зависимости от возраста оборудования и размещения аппарата).

- часовая тарифная ставка, рабочего соответствующего разряда, грн. Тарифные разряды устанавливаются в зависимости от видов и условий обслуживания пневмоклассификатора, а также уровня автоматизации.

- годовой действительный фонд работы оборудования, ч.;

Базовый вариант:

= 365 · 24 - 457 = 8303 ч.

Новый вариант:

= 365 · 24 - 373 = 8387 ч.

- коэффициент доплат к прямой заработной плате, принимается в размере 1,16-1,18 или по данным предприятия, где предполагается внедрение новой техники.

- коэффициент отчислений на социальное страхование, определяется согласно действующему законодательству, или принимается равным 0,310.

Данные необходимые для расчета приведены в таблице 10.6

Таблица 10.6 - Исходные данные для расчета затрат на оплату труда обслуживающего персонала

Наименование затрат	Показатели по вариантам
	базовый	новый
Численность обслуживающего персонала, чел.	1	1
Часовая тарифная ставка, рабочего, грн.	6,27	6,27
Годовой действительный фонд работы оборудования, ч.	8303	8387
Коэффициент доплат к прямой заработной плате	1,16	1,16
Коэффициент доплат на социальное страхование	1,37	1,37
Заработная плата обслуживающего персонала	131 712	133 044

Расчет годовых амортизационных отчислений

Годовые амортизационные отчисления определяются линейным методом как балансовая стоимость оборудования деленная на количество лет его полезного использования. Для пневмоклассификатора срок полезного использования принимается равным 10 лет. Тогда амортизационные отчисления составят:

базовый вариант:

грн.

новый вариант:

грн.

Результаты расчета отдельных позиций эксплуатационных затрат сводим в таблицу 10.7 и определяем общую сумму эксплуатационных затрат.

Таблица 10.7 - Эксплуатационные расходы, грн.

Наименование затрат	Показатели по вариантам
	базовый	новый
Затраты на оплату труда обслуживающего персонала	131 712	133 044
Затраты на ремонт
Материалы (5% от первоначальной стоимости оборудования)	60000	18627
Заработная плата ремонтных рабочих	54628	48331
Амортизационные отчисления	174000	61470,19
Общие эксплуатационные расходы	420340	261472,19

Заработная плата ремонтных рабочих.

Таблица 10.8 Нормативы на ТО и Р

Оборудование	Периодичность ремонта ч	Продолжительность ремонта ч	Трудоемкость ремонта н/ч
	ТО	ТР1	ТР2	ТО	ТР1	ТР2	ТО	ТР1	ТР2
Базовый вариант	210	630	3780	14	42	79	42	210	632
Новый вариант	315	720	4320	14	42	79	42	210	632

Для расчета заработной платы ремонтных рабочих необходимо построить график ТО и Р, данные в таблице 10.8

Ремонтный цикл

РЦ=ТР₂-t_пр (10.15)

где ТР₂ - периодичность второго текущего ремонта ч

t_пр - время простоев за ремонтный цикл ч.

Время простоев

t_пр= t^то_пр+t^тр_пр1+t^тр_пр2 (10.16)

где t^то_пр - продолжительность текущего обслуживания ч

t^тр_пр1 - продолжительность первого текущего ремонта ч

t^тр_пр2 - продолжительность второго текущего ремонта ч.

базовый вариант

t^б_пр = 14 12 + 42 5 + 79 = 457 ч.

новый вариант

t^н_пр = 14 6 + 42 5 + 79 = 373 ч.

Ремонтный цикл по формуле (10.21)

базовый вариант

РЦ^б = 3780 + 457 = 4237 ч.

новый вариант

РЦ^н = 3780 + 373=4153 ч.

Заработная плата ремонтных рабочих

З_осн = Ч t_тр (10.17)

где Ч - часовая тарифная ставка грн/ч

t_тр - трудоемкость текущего ремонта.

Часовая тарифная ставка

Ч=З/(t_р.д.n) (10.18)

где З - личная заработная плата рабочего грн

t_р.д. - продолжительность рабочего дняч

n - количество рабочих дней в месяц.

Ч = 1500 / (22 8) = 8,5грн/ч

базовый вариант

НЭ ТО₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТО₁ ТР₂

t,ч

РЦ^б=4237 ч

Рисунок 10.1 - График ТО и Р пневмоклассификатора

новый вариант

НЭ ТО ТР₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТР₁ ТО₁ ТР₂

t,ч

РЦ^б=4153 ч

Рисунок 10.2 - График ТО и Р для пневмоклассификатора (по новому варианту)

Основная заработная плата ремонтных рабочих за расчетный период (1 год) составит

базовый вариант

ЗП^б_р.осн. = 8,5 (24 42 + 10 210 + 2632) = 37162 грн.

новый вариант

ЗП^н_р.осн. = 8,5 (12 42 + 10 210 + 2632) = 32878 грн.

Дополнительная заработная плата ремонтных рабочих составит 10% от основной

базовый вариант

ЗП^б_р.доп. = 01 37162 = 3716 грн.

новый вариант

ЗП^н_р.доп. = 01 32878 = 3288 грн.

Отчисление на социальное страхование составляет 37% от основной заработной платы

базовый вариант

О^б_{соц.страх .}= 037 37162 = 13750 грн.

новый вариант

О^н_{соц.страх.} = 037 32878 = 12165 грн.

Итого заработная плата ремонтных рабочих составит

ЗП_р.общ.= ЗП_р.осн.+ЗП_р.доп.+О_{соц.страх.} (10.25)

базовый вариант

ЗП^б_р.общ. = 37162 + 3716 + 13750 = 54628 грн.

новый вариант

ЗП^н_р.общ.= 32878 + 3288 + 12165 = 48331 грн.

10.5 Расчет показателей экономической эффективности новой техники

Определение удельных показателей капитальных и эксплуатационных затрат

Годовой объем полезной работы аппарата рассчитывается по формуле:

(10.26)

где - производительность аппарата, кг/сутки;

- действительный фонд времени работы пневмоклассификатора в течении года, 257 дней;

базовый вариант и новый вариант:

Капитальные удельные расходы находятся как отношение капитальных затрат к годовому объему продукции (см. табл. 10.5):

базовый вариант

грн./кг · год.

новый вариант

грн./кг · год.

Эксплуатационные удельные расходы (см. табл. 10.6):

базовый вариант

грн./кг · год.

новый вариант

грн./кг · год.

Годовая экономия потребителя новой техники на эксплуатационных затратах определяется по формуле

грн. (10.27)

Годовой экономический эффект потребителя новой техники

Годовой экономический эффект потребителя от внедрения новой техники:

грн.

При этом коэффициент сравнительной эффективности капитальных изложений () принимается на уровне средней депозитной ставки коммерческих банков 16%.

По результатам расчетов приведенная таблица технико-экономических показателей базового и проектируемого вариантов теплообменника (табл. 10.8)

Срок окупаемости капитальных вложений потребителя определяется как отношение капитальных затрат к годовому экономическому эффекту:

лет

Рентабельность - отношение годового экономического эффекта к капитальным затратам:

Сводим все расчетные данные в таблицу 10.9

Таблица 10.9 Технико-экономические показатели новой техники

Наименование показателя	Показатели оборудования по вариантам
	базовый	новый
Показатели назначения
Производительность аппарата, кг/сутки	4000	4000
Годовой объем работы, кг/год	1028000	1028000
Основное отличие	Аппарат имеет 3 корпуса	Аппарат работает в одном корпусе
Экономические показатели:
Материальные затраты, грн	31386,5	11131,5
Основная зар.плата производственных рабочих, грн	34293,25	34293,25
Оптовая цена аппарата, грн.	1200000	372546,6
Капитальные расходы потребителя, грн.	1 740 000	614 701,9
Эксплуатационные расходы потребителя, грн.	420340	261472,19
в том числе:
- заработная плата обслуживающего персонала	131 712	133 044
- текущий ремонт	60000	18627
- заработная плата ремонтных рабочих	54628	48331
- амортизация	174000	61470,19
Удельные капитальные расходы у потребителя, грн./кг •год	0,17	0,059
Удельные эксплуатационные расходы у потребителя грн./кг•год	0,4	0,25
Годовая экономия потребителя на текущих затратах, грн.		154200
Срок окупаемости капитальных вложений потребителя, год.		0,36
Годовой экономический эффект потребителя, грн.		171079
Рентабельность		2,78

ВЫВОДЫ

Предлагаемая конструкция пневмоклассификатора с восходящей струей относится к аппаратам с активным аэродинамическим режимом. В плоских диффузорах с углом б₁=20° и степенью расширения n₁ = 4 не наблюдается отрывов потока, а течение превращается в струйное. Установкой наклонных перфорированных полок удалось направлено выровнять профили скоростей и давления. При этом удалось достигнуть интенсивного воздействия на классифицируемый материал. В результате чего образуются области вращения материала. Эти области крупных вихрей, обеспечивают регулярное перемешивание материала, как в продольном, так и в поперечном направлении. Такое активное воздействие усиливает влияние сил инерции по отношению к гравитационным, что является предпосылкой возможности значительного уменьшения высоты аппарата. За время прохождения частиц зоны над перфорированными полками наблюдается режим продувки. Проведены опыты по исследованию проточной части с установленными перфорированными наклонными полками. Наличие полок вызывает стойкие изменения структуры воздушного потока. Гидравлическое сопротивление аппарата с перфорированными полками больше, чем в полых, хотя меньше, чем в аппарате с цельными полками. Однако в данном случае можно получать значительную интенсификацию действия несущей среды при меньших объемных затратах, что компенсирует затраты на создание той же транспортной способности в полых аппаратах без контактных элементов. Были получены графики отсева продуктов разделения искусственных смесей. В результате получены оптимальные технологические параметры для выделения отдельных фракций в средней части аппарата при условии удовлетворительного очистки верхнего продукта, что идет в унос, и нижний - в провал. Полка, направленная вверх, создает вихревое движение потока только в пространстве над полкой, между ее поверхностью и стенкой. Влияя на скорость и турбулентность потока как путем изменения угла раскрытия конуса, так и изменением числа и расположения полок, удается существенно повлиять на скорость гидромеханических и тепломассообменных процессов.

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Юхименко Н.П., Н.А., Вакал С.В., Кононенко Н.П., Филонов А.П. Аппараты взвешенного слоя. - Сумы: Собор, 2004. - 304 с.

2. Мухленова А.П., Сажина Б.С., Фролова В.Ф. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник. - Л.: Химия, 1989. - 352с.

3. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. - М.: Химия, 1990. - 304с.

4. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем. - Л.: Химия, 19821. - 296с.

5. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколин Ю.В., Гравитационная классификация зернистых материалов. - М.: Недра, 1974. - 232с.

6. А.С. 1651997 СССР. Пневматический классификатор/ М.Д. Барский и др. - 4с.; Опубл.1982, Бюл.№20.

7. А.С. 1438860 СССР. Пневматический классификатор/ В.В. Воробьев и др. - 4с.; Опубл.1983, Бюл.№44.

8. А.С. 1572616 СССР. Пневматический классификатор/ М.Д. Барский и др. - 2 с.; Опубл.1990, Бюл.№24.

9. А.С. 1459736 СССР. Пневматический классификатор/ Ф.П. Спиваков и др. - 4 с.; Опубл.1989, Бюл.№10.

10. А.С. 1447429 СССР. Пневмоклассификатор/ В.Е. Кравчик и др. - 4 с.; Опубл.1988, Бюл.№48.

11. А.С. 1510958 СССР. Пневмоклассификатор/ В.А. Кирсанов и др. - 4 с.; Опубл.1989, Бюл.№39.

12. А.С. 1220822 СССР. Пневматический классификатор/ А.Т. Тентимишев и др. - 2 с.; Опубл.1986, Бюл.№14.

13. А.С. 1510958 СССР. Батарейный пневмоклассификатор/ В.А. Кирсанов и др. - 4 с.; Опубл.1987, Бюл.№15.

14. А.С. 522860 СССР. Пневматический классификатор / Н.И. Гельперин и др. - 2 с.; Опубл.1976, Бюл.№28

15. А.С. 1715442А1 СССР. Пневматический классификатор / Е.Р.Мошев и др. - 3 с.; Опубл.1992, Бюл.№8

16. А.С. 103056 СССР. Гравитационный воздушный сепаратор / Е.В.Донат и др. - 3 с.; Опубл.1955

17. А.С. 604551 СССР. Пневматический классификатор / Г.С.Пономарев и др. - 3 с.; Опубл.1978, Бюл.№16

18. А.С. 927348 СССР. Классификатор / А.Г.Гаврилов, Е.В. Донат и В.М. Вирченко - 3 с.; Опубл.1982, Бюл.№18

19. Кирсанов В.А. Научные основы и принципы совершенстовования процессов и аппаратов каскадной пневмоклассификации сыпучих материалов: дис. канд. док. техн. наук - 2005, - 400с.

20. Марочник сталей и сплавов/В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под обшей редакцией В.Г. Сорокина. Москва, «Машиностроение», 1989 г.

21. Машины и аппараты химических производств. Под ред. д-ра тех.наук, проф. И.И.Чернобыльского. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 456с.

22. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. Ленинград, «Машиностроение», 1981 г.

23. Никифоров А.Д., Беленький В.А., Поплавский Ю.В., Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Атлас. Учебное пособие для вузов М., «Машиностроение», 1979 г

24. Алямовский А.А. и др. Solid Works. Компьютерное моделирование в инженерной практике / Авторы: Алямовский А.А., Собачкин А.А., Одинцов Е.В., Харитонович А.И., Пономарев Н.Б. -- СПб.: БХВ-Петербург, 2005. -- 800 с., ил.

25. СОSMOS FloWorks / Solid Works Corporation COSMOS Analysis Products (Fluid Flow Simulation Software). -- 2005. -- http: // www/ solidworks. com / pages / services / COSMOS /.

26. ГОСТ 14.1.007-79. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

27. ГОСТ 14.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний.

28. Охрана труда в машиностроении : Учебн. для машиностр. вузов / Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. - 2-е изд., перераб.и доп. - М. : Машиностроение, 1984. - 432 с., ил.

29. ГОСТ 14.1.003-84. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

30. ГОСТ 14.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

31. ГОСТ 14.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Основные требования безопасности.

32. Методичні вказівки до виконання контрольної роботи з курсу "Охорона праці в галузі" для студентів спеціальностей 8.070801 „Екологія та охорона навколишнього середовища ” та 8.090220 „Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів ” денної та заочної форм навчання / Укладач О.П. Будьоний, відповідальний за випуск Л.Д. Пляцук - Суми: Вид-во СумДУ, 2006 - 35с.

33. Бойчик И.М. Экономика предприятия. Учебное пособие - Львов: «Сподом», 2000. 212с.

Размещено на Allbest.ru